Шары для шаровой мельницы: Купить шары мелющие для шаровых мельниц по выгодной цене

Обзор шаровых мельниц


Шаровая мельница – это оборудование, предназначенное для измельчения твердых материалов, таких как мрамор, щебень, мел, шлак или керамзит. Также мельницы используют для получения суспензий, эмульсий и гашения извести. Процесс измельчения происходит при помощи твердых шарообразных тел различной плотности и размеров. Шары изготавливаются из пластмассы, керамики и различных высокопрочных сплавов.  



В промышленности чаще всего используются шаровые мельницы барабанного типа. Это контейнер цилиндрической формы, который вращается в горизонтальной плоскости. В контейнер загружаются стальные шары и материал для размалывания. Кроме стальных шаров могут использоваться тела различной формы – цилиндры, призмы.  

Конструкция


Основной элемент конструкции шаровой мельницы – это вращающийся контейнер цилиндрической формы или барабан, который частично заполнен твердыми шарообразными телами. Барабан вращается при помощи электродвигателя. Шары изготавливаются из стали, чугуна, керамики или пластика, в зависимости от измельчаемого материала. Барабан закрыт загрузочными и разгрузочными крышками. Внутренние стенки контейнера облицованы огнеупорными, химически стойкими и износоустойчивыми плитами (футеровки), в состав которых входит резина или сталь. Плиты предотвращают барабан от ударного и трущего воздействия шаров. Футеровки в зависимости от размера измельчаемого материала имеют ребра разной высоты. Высота, расположение и форма ребер определяют результаты работы мельницы.  

Принцип работы


Шаровая мельница вращается непрерывно. В процессе вращения в барабан загружается измельчаемый материал через центральное отверстие в крышке. Далее материал подвергается дроблению при помощи шарообразных тел.


Измельчение материала происходит в момент удара падающих помольных шаров и истиранию его частиц между шарами. Во время измельчения на материал девствует ударная и истирающая сила.


В зависимости от свойств и характеристик загруженного материала время измельчения составляет от нескольких минут до нескольких десятков минут.


После этого измельченный материал разгружается через центральное отверстие крышки для разгрузки.


В зависимости от частоты вращения мельницы различают один из следующих режимов работы:

  • каскадный — режим движения шаровых тел с перекатыванием и без полета;

  • смешанный — режим движения шаров для измельчения с частичным перекатыванием и полетом;

  • водопадный — режим помольных шаров с преимущественным их полетом


Скорость вращения влияет на качество помола материала. На небольшой скорости помол осуществляется за счет перетирания размалываемого материала размольными телами, скользящими и перекатывающимися по поверхности барабана. На средних скоростях ударное воздействие на исходный материал оказывают шарообразные тела, которые во время вращения поднимаются на некоторую высоту. Измельчение материала на большой скорости происходит за счет воздействия центробежной силы. 


Классификация шаровых мельниц


В зависимости от характеристик, конструкции и сферы использования различают несколько типов шаровых мельниц.


По сфере использования различают:

  • Промышленные – это агрегаты, которые обладают высокой производительностью и работают в непрерывном режиме.

  • Лабораторные – имеют небольшие размеры и обрабатывают небольшое количество материала. Работают в периодическом режиме.


В зависимости от конструкции шаровые мельницы бывают с одним или двумя барабанами. При этом барабаны могут иметь форму цилиндра или иметь цилиндро-коническую форму.


По способу обработки материала шаровые мельницы различают:

  • Мокрого помола – устройство применяется для переработки руд и горно-химического сырья, при производстве лакокрасочных материалов, стекла и керамики.

  • Сухого помола – оборудование применяется для производства химических соединений и строительных материалов.


По режиму работы шаровые мельницы бывают непрерывного и прерывающегося действия.


Различают также оборудование по способу разгрузки измельченного материала. При центральной разгрузке оборудование имеет наименование решетчатое или сливное. Такое оборудование отличается высокой производительностью, при этом разгрузка происходит в принудительном порядке. Также выделяют группу сливных шаровых мельниц, разгрузка которых осуществляется через порог цапфы.


Чаще всего в производственном цикле используют шаровые мельницы с разгрузкой через решетку. Такое оборудование имеет ряд преимуществ:

  • конечный продукт получается равномерный по фракциям;

  • низкое содержание шламов, которое достигается благодаря тому, что отверстие для разгрузки размещено ниже уровня загрузки;

  • повышенная производительность, по сравнению со сливным типом оборудования.

  • регулировка степени измельчения и возможность загрузки материала фракциями до 30-35 мм;

  • благодаря возможности увеличения отверстия в диафрагме можно увеличить производительность.

Возможности шаровой мельницы


Шаровые мельницы работают как в открытом технологическом цикле, так и в закрытом. Позволяют получать однородный по тонкости готовый материал, который измельчается при помощи шарообразных тел.


Производительность оборудования зависит от свойств и характеристик загружаемого материала. В первую очередь учитывается прочность, размер фракции при загрузке, влажность, тонкость помола, заполнение барабана и равномерность питания.   


Технические характеристики:

  • диаметр шаров, мм – от 30;

  • размер фракции на входе, мм — до 50;

  • тонкость помола на выходе, мкм — до 2;

  • диаметр барабана, мм — от 900;

  • длина барабана, мм — от 1500;

  • объём барабана, куб. м. — от 0,9;

  • мощность электродвигателя, кВт — от 18;

  • рабочее напряжение, В — 380;

  • производительность, т/ч — от 2;

  • вес, кг – 5000.

Сферы применения шаровых мельниц


Предназначены для сухого и мокрого помола различных рудных и нерудных полезных ископаемых, строительных материалов различной твёрдости.

  • измельчение сырьевых материалов и клинкера при производстве цемента

  • измельчение мрамора при производстве микрокальцита

  • измельчение нерудных полезных ископаемых при производстве гипса, минерального порошка

  • измельчение различных материалов

  • измельчение угля на тепловых электростанциях с пылеугольными котлоагрегатами

Как выбрать шаровую мельницу?


При выборе шаровой мельницы необходимо отталкиваться от размера фракций исходного материала, характеристик оборудования и свойств самого сырья. Некоторые материалы для помола имеют плотную структуру, высокую твердость и мелкие кристаллы. В связи с этим такой материал трудно перерабатывать, и требует более длительного времени для измельчения. Кроме того, для такого сырья необходимо оборудование с высокой производительностью, и для измельчения в таком случае используются твердые шарообразные тела.


Шаровые мельницы имеют высокую приспособляемость к различным материалам, и используется для измельчения шлака, различных руд или алюминиевой золы.



Для измельчения в шаровых мельницах часто используются стальные шары. Во время процесса измельчения стальной шарик оказывает точечное воздействие на продукты измельчения. В результате продукт измельчения имеет высокую тонкость, размер частиц получается очень мелкий. В связи с этими тонкостями процесса шаровая мельница не подходит для предприятий, которые занимаются обогащением руды. 


Размер подаваемых частиц в шаровой мельнице составляет от 5 до 25 мм.  

Обзор моделей шаровых мельниц


Шаровая мельница Ф2100×4500


Серия машин используется для дробления и измельчения. Быстро превращает крупные твердые материалы в мелкий порошок. Используются для одноэтапного тонкого помола и в качестве второго этапа в двойном контуре измельчения. Применяются на обогатительных фабриках, для изготовления цемента, силикатного продукта, строительных материалов, красок, химических удобрений, черных и цветных металлов, стекла и керамики.


Мелющие материалы внутри операционной камеры – это стальные шарики из нержавеющей стали или керамики. Диаметр шариков зависит от применения и колеблется от одного до нескольких сантиметров.


Характеристики:

  • Скорость вращения, об/мин – 23,7;

  • Масса шаровой загрузки, т – 24;

  • Конечные фракции, мм – 0,074-0,4;

  • Вес, т – 42;

  • Мощность, кВт – 245;

  • Производительность — 8-43;

  • Максимальный размер загружаемого материала — 25 мм.


Шаровая мельница Ф2100×3000


Оборудование предназначено для измельчения сырья после процесса дробления. Используются при производстве таких стройматериалов как гипс, силикатный кирпич, сухие смеси.


Характеристики:

  • Скорость вращения, об/мин – 23,7;

  • Масса шаровой загрузки, т – 15;

  • Конечные фракции, мм – 0,074-0,4;

  • Вес, т – 34;

  • Мощность, кВт – 210;

  • Производительность — 5-36;

  • Максимальный размер загружаемого материала — 25 мм.


Шаровая мельница Ф1830×7000


Применяется при обогащении руды, при производстве стройматериалов и химической промышленности. Устройство является эффективным инструментом для среднего и тонкого помола шамота, угля, нерудных ископаемых и других непластичных материалов. Используется для производства измельчения цемента, силикатных продуктов, строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, цветных металлов, стекла и керамики. Метод помола — сухой.


Преимущества:

  • ремонтопригодность;

  • надежность;

  • высокая производительность.


Особенность конструкции заключается в том, что в камере есть ступенчатые и гофрированные пластины. Камера для помола заполнена стальными шарами разного размера. Измельченный материал выпадает через решетку, после чего процесс измельчения завершается.  


Характеристики:

  • Скорость вращения, об/мин – 24,1;

  • Масса шаровой загрузки, т – 23;

  • Конечные фракции, мм – 0,074-0,4;

  • Вес, т – 36;

  • Мощность, кВт – 245;

  • Производительность – 7,5-17;

  • Максимальный размер загружаемого материала, мм – 25.


Шаровая мельница Ф1830×6400


Применяется для сухого и мокрого помола различных рудных и нерудных полезных ископаемых, строительных материалов средней твердости — клинкер, цементное сырье, горнорудное сырье, железорудный концентрат. Измельчение происходит до размеров песчаных и пылевидных фракций, превращая исходный материал в минеральный порошок.  


Характеристики:

  • Скорость вращения, об/мин – 24,1;

  • Масса шаровой загрузки, т – 21;

  • Конечные фракции, мм – 0,074-0,4

  • Вес,т – 34;

  • Мощность, кВт – 210;

  • Производительность – 6,5-15;

  • Максимальный размер загружаемого материала, мм – 25.


Шаровая мельница Ф1830×4500


Применяется в процессе производства различного типа цемента, силикатного материала, огнеупорных материалов, а также в строительной и химической промышленности. Различают мельницы сухого и мокрого метода помола.


Характеристики:

  • Скорость вращения, об/мин – 25,4;

  • Масса шаровой загрузки, т – 15;

  • Конечные фракции, мм – 0,074-0,4;

  • Вес, т – 32;

  • Мощность, кВт – 155;

  • Производительность – 4,5-12;

  • Максимальный размер загружаемого материала, мм – 25.

    Метод пропорционирования стальных мелющих шаров и пример


    Шаровая мельница оснащена множеством шаров разного размера для обработки смешанных материалов разного размера. Чтобы получить хороший эффект измельчения, массовое соотношение различных шаров должно соответствовать размеру частиц материалов.


    Что такое дозирование стального мелющего шара?


    Дозирование стальных мелющих шаров в шаровой мельнице имеет два значения. Один из них — определить, какие типы мячей устанавливать. Другой — определить пропорцию шаров разного диаметра и их фактическую массу.


    Новые перерабатывающие предприятия могут узнать у аналогичных обогатительных заводов фактическое соотношение добавляемого шара, а затем внести соответствующие изменения в производство.


    Метод дозирования стальных мелющих шаров


    Метод распределения шаров для шаровой мельницы можно резюмировать следующим образом:


    1. Возьмите все пробы руды из шаровой мельницы (обычно берут пробы новой руды и возвращенного песка, а затем соотносите пробы) для просеивающего анализа. Разделите их на несколько размеров частиц, например 18-12, 12-10, 10-8, 8-6 и т. Д. Затем взвесьте каждый размер частиц и вычислите массовый процент (выход) каждого размера зерна , например γ 18-12 ， γ 12-10 и т.д .;


    2. Используйте верхний предел каждого размера частиц (например, 18, 12, 10, 8 и т. Д.) Или среднее значение верхнего и нижнего пределов (например, 15, 11, 9, 7 и т. Д.) Для справки. таблицы 18 или используйте формулу для определения диаметра шарика, который необходимо добавить для каждого размера частиц , например γ 18-12 ， γ 12-10 и т.д .;


    3. Массовое соотношение различных шаров должно соответствовать размеру частиц материалов. Определите процентное содержание шаров различных размеров в общей массе добавленных шаров, что соответствует γ ‘D18=γ 18-12 、 γ’ D12=γ 12-10 、 γ ‘D10=γ 10-8 、 γ’ D8=γ 8-6 и т. д .;


    4. Подгоните результаты вычислений соответствующим образом. Поскольку слишком маленькие шары не совпадают при фактическом распределении шаров, мы выбираем только несколько видов шаров. Следовательно, рассчитанный шар с малым диаметром можно пропорционально отнести к большему шару. Массовый процент шариков каждого размера может быть повторно определен, например, γ D18 ， γ D12, γ D10 и т.д .;


    5. Рассчитайте фактическую массу шариков каждого размера .


    а. Рассчитайте общую массу шариков G по формуле:


    G=π/4 × D 2 × L × ϕ × δ


    В этой формуле G означает общую массу мяча (t). D — внутренний диаметр цилиндра шаровой мельницы (м). L — эффективная длина цилиндра шаровой мельницы (м). ϕ — степень наполнения среды (%). А δ — объемная плотность шара (т/м 3).


    б. Затем вычислите массу каждого шара .


    G D18=G • γ D18 ， G D12=G • γ D12 ， G D10=G • γ D10 ， G D8=G • γ D8 и т. д.


    Пример дозирования стального мелющего шара


    Обогатительная установка в Сингапуре загружает шары в шаровую мельницу с мокрой решеткой ϕ 1500 мм × 3000 мм, определяет степень заполнения ϕ=50% и отбирает мелющие шары из литой стали δ=4.5 т/м 3. Шаровая мельница перерабатывает руду средней твердости.



    1. См. Таблицу 1 с результатами анализа всех проб руды из шаровой мельницы.


    Таблица 1







    Размер зерна (мм)
    Урожай (%)
    Размер зерна (мм)
    Урожай (%)

    18–12
    γ 18-12=20
    6-4
    γ 6-4=5

    12-10
    γ 12-10=40
    4-2
    γ 4-2=4

    10-8
    γ 10-8=15
    2-1
    γ 2-1=4

    8-6
    γ 8-6=8
    1-0
    γ 1-0=4


    2. Рассчитайте диаметр шарика в соответствии с верхним пределом каждого размера частиц и округлите его в большую сторону. См. Таблицу 2.


    Таблица 2







    Размер зерна (мм)
    Диаметр шара (мм)
    Размер зерна (мм)
    Диаметр шара (мм)

    18–12
    D 18=120
    6-4
    D 6=70

    12-10
    D 12=100
    4-2
    D 4=60

    10-8
    D 10=90
    2-1
    D 2=50

    8-6
    D 8=80
    1-0
    D 1-0=40


    3. Массовые проценты различных шаров показаны в Таблице 21.


    Таблица 21







    Диаметр шара (мм)
    Коэффициент качества (%)
    Диаметр шара (мм)
    Коэффициент качества (%)

    120
    20
    70
    5

    100
    40
    60
    4

    90
    15
    50
    4

    80
    8
    40
    4


    Если определено, что добавлены только четыре шара из 120, 100, 80 и 60, соотношение 90, 70, 50 и 40 мячей может быть соответствующим образом отрегулировано для других мячей. Скорректированные результаты этого примера показаны в таблице 3.


    Таблица 3





    Диаметр шара (мм)
    Коэффициент качества (%)
    Диаметр шара (мм)
    Коэффициент качества (%)

    120
    30
    80
    13

    100
    45
    60
    12


    4. Рассчитайте общую массу G добавленных шаров:


    G=π/4 × D 2 × L × ϕ × δ=π/4 × 1.5 2 × 3 × 0.5 × 4.5=11.928 (t)


    5. Рассчитайте массу каждого шара, который нужно добавить отдельно.


    G 120=G • γ 120=11.928 x 30%=3.58 (т)


    G 100=G • γ 100=11.928 x 45%=5.37 (t)


    G 80=G • γ 80=11.928 x 13%=1.55 (t)


    G 60=G • γ 60=11.928 x 12%=1.43 (t)


    6. По результату расчета взвесьте мяч.


    Автор : Jordan
    Джордан — автор блога, обладающий обширными знаниями в этой отрасли. Самое
    Самое главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

    Литые стальные мелющие шарики

    Описание

    Химический состав продукта с высоким содержанием хрома должен соответствовать таблице ниже. Мы также можем изготовить продукт с особым химическим составом в соответствии с требованиями клиентов.

    Номинальный диаметр, допустимое отклонение, максимальный диаметр, минимальный диаметр литого стального мелющего шара должны соответствовать следующей таблице.

    Продукт с высоким содержанием хрома может быть изготовлен с механическими свойствами в соответствии с требованиями клиентов.

    Первичное измельчение – шаровые мельницы

    Окружающая среда в первичном шаровом измельчении может быть лучше всего описана путем равного рассмотрения как ударных, так и абразивных условий. Относительно большие размеры используемых шариков [3″ – 4″ (75 – 100 мм)] вносят значительный вклад в общий износ. Количество ударов в первичных шаровых мельницах гораздо выше, но они имеют меньшую величину, чем удары в мельницах полусамоизмельчения. Увеличение частоты связано с увеличением объема шихты (35-40% против 5-10%), более высокими скоростями мельницы и большим количеством шаров на единицу веса шихты. Более низкие силы удара обусловлены комбинацией как меньшей массы шаров, так и меньшей высоты падения в результате использования шаров меньшего размера и меньшего диаметра мельницы соответственно.

    Подаваемая на мельницы первичного измельчения руда обычно очень абразивна из-за размера, формы и минералогического состава частиц. Скорость износа приближается или превышает 20 мкм/час. были измерены для очень абразивного Au. Cu и Mo руды при скорости износа порядка 10-15 мкм/час. встречались в более мягких первичных рудах.

    Стальные мелющие тела, используемые при первичном шлифовании, должны быть рассчитаны на максимальную стойкость к абразивному износу при сохранении хорошей ударной вязкости. Прочность особенно важна для мельниц с решетчатой ​​разгрузкой, где уровень пульпы на разгрузочной стороне мельницы может приближаться к нулю. Мороз и Лоренцетти (1981) установили, что максимальная стойкость к истиранию достигается сочетанием легирования максимальным количеством углерода и термической обработкой шариков до их оптимальной микроструктуры.

    Среда с высоким содержанием Cr для первичного шлифования обычно содержит максимальное количество эвтектического карбида (30–35 % по объему) и подвергается термообработке до максимальной твердости (HRC 65–68). Однако при первичном измельчении используется не так много шаров с высоким содержанием хрома, потому что достигнутое улучшение износостойкости по сравнению со сталью, обычно на 25-30%, недостаточно для компенсации более высокой стоимости.

    В первичном шаровом измельчении скорость износа в значительной степени не зависит от диаметра шара и объема мельницы. (То же самое относится к вторичному, третичному и доизмельченному шлифованию.) В этих случаях уравнение 4 можно использовать для количественного прогнозирования влияния размера и объема шаров на скорость износа. Например, увеличение объема заряда на 5 % (42 % против 40 %) увеличит часовой расход мячей на 5 %. Если соответствующее увеличение скорости подачи на 5% также не будет достигнуто, то скорость износа (фунтов на тонну) будет увеличена. Такой же анализ можно провести и для размера мяча.

    Вторичное измельчение – шаровые мельницы

    При вторичном шаровом измельчении преобладают абразивные и коррозионные условия. Шарики меньшего размера [< 2½ дюйма (65 мм)], обычно используемые в условиях вторичного измельчения, эффективно снижают ударную составляющую износа до такой степени, что мелющие тела должны быть в первую очередь предназначены для уменьшения абразивного и коррозионного износа. На рис. 3 видно, что диапазон скоростей изнашивания при вторичном шлифовании значительно перекрывает диапазон скоростей изнашивания, измеренных при первичном шлифовании. Это отражает большие различия в условиях абразивного и коррозионного износа в различных местах проведения испытаний. Лучший способ сравнить условия первичного и вторичного помола — просмотреть данные MBWT для первичного и вторичного измельчения на одной и той же мельнице. Это сравнение представлено в Таблице IV. Установлено, что скорость износа при вторичном измельчении на 25–40 % ниже, чем при первичном измельчении при измельчении той же, но более тонкой руды. Это сравнение показывает, что уменьшение ударной составляющей износа из-за меньшего размера абразива компенсирует увеличение абразивного износа, ожидаемое при шлифовании до более мелких частиц.

    Характеристики шаров с высоким содержанием хрома при вторичном измельчении зависят от абразивной/коррозионной среды мельницы. В большинстве случаев вторичного шлифования Au, Cu и Mo относительная скорость износа стали с высоким содержанием Cr по сравнению с кованой сталью показывает повышение производительности на 25–30%, аналогично тому, что наблюдается при первичном шлифовании. Однако для коррозионных сред с низкой абразивностью шарик с высоким содержанием хрома может привести к улучшению на 50% и более по сравнению с кованой сталью. Это особенно верно для некоторых видов вторичного измельчения (первичные шаровые мельницы) магнитных железных руд. При измельчении магнитной железной руды уровни кремнезема постоянно снижаются от дробления до стержневого измельчения и шарового измельчения за счет промежуточных стадий концентрирования. Впоследствии среда износа становится все менее абразивной. Меулендейк, Мороз и Смит (1987) сообщили, что именно в средах с низким содержанием абразива коррозионная составляющая износа может стать весьма существенной. В этих условиях, если используется соответствующий сплав с высоким содержанием Cr, чтобы избежать точечной коррозии, тогда шарики с высоким содержанием Cr могут стать рентабельными.

    Сколько шаров в шаровой мельнице?