Шары керамические для мельниц: Мелющие тела | Керамика Гжели
Содержание
Мелющие тела | АО «Электрокерамика»
Высокоглиноземистые керамические помольные цилиндры (цильпебс) используются в качестве мелющих тел для шаровых мельниц при получении тонких и супер-тонких помолов в химической, биохимической, пищевой, фармацевтической, горнорудной и горно-химической отраслях промышленности. В сравнении с шаром, цилиндр имеет большую площадь соприкосновения, что обеспечивает быстрый и качественный помол.
Стандартные размеры цилиндров
12х12 мм | 15х15 мм | 20х20 мм | 30х30 мм | 50х50 мм |
30х40 мм | 40х50 мм | 50х60 мм | 60х70 мм |
Технические параметры и свойства
Содержание Al2O3, % | 80 | 90 | 93 | 95 |
Плотность г/см3 | 3. | 3.55-3.60 | 3.63-3.68 | 3.70-3.75 |
Водопоглащение: | < 0.05 | < 0.01 | < 0.01 | < 0.01 |
Твёрдость по Мосу | 8.5 | 9 | 9 | 9 |
Прочность при сжатии MPa | > 1800 | > 1850 | > 2000 | > 2250 |
Истираемость | < 0.14 | < 0.10 | < 0.08 | < 0.05 |
Внешний вид: | Белые цилиндры | Белые цилиндры | Белые цилиндры | Белые цилиндры |
33-3.36Мелющие тела для бисерных мельниц на основе высокопрочной керамики.
Используются для помола красок и масс.
Высокопрочные калиброванныет шарики размером до 3 мм обеспечивают качественный помол и перемешивание как лакокрасочных материалов так и специальных тонкозернистых паст и мастик. Материал бисера: мягкий и твердый фарфор, мулито корунд, корунд.
Алюминооксидные мелющие шары широко применяются в грануляторах в качестве абразивного средства для керамического сырья и шлифования материалов на фабриках по производству керамики, в шаровых мельницах — агрегатах, предназначенных для измельчения различных материалов. От дробилок шаровые мельницы отличаются более тонким помолом частиц — менее 0,1 мм.
Мелющие тела являются основным видом материалов, которые используются при измельчении железной руды и руд цветных металлов, цементного клинкера, угля, строительных материалов, на фабриках по производству эмали благодаря высокой плотности, высокой прочности и высокому сопротивлению износу. Рекомендуются к применению в цементной промышленности, так как данные мелющие тела значительно тверже чугунных.
Во время шлифовки керамические шары не ломаются и практиче-ски не загрязняют обрабатываемый материал.
СРАВНЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА КЕРАМИЧЕСКИХ И СТАЛЬНЫХ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ
Недавно мы анонсировали, что нами был исследован рынок керамических шаров. Данная ниша нас очень заинтересовала. Детально разобравшись в технологии применения мелющих шаров из керамики, у нас возникла идея сравнить удельный расход керамического и стального шара. Так, в некоторых отраслях промышленности (например, в цементной) наряду со стальными шарами используются также керамические. Основное требование – при применение керамических тел футеровка мельницы должна быть также из керамики.
В июне текущего года наша лаборатория металлов была укомплектована полупромышленной двухкамерной мельницей ЛКМ-2-ТОВ «ХЗПГТ», ранее мы об этом писали здесь. Прошло всего несколько недель, и мельница была установлена и подключена к питанию. Нашим техническим отделом была разработана методика проведения испытания, которая регламентировала все этапы: подготовка, измельчение, отбор проб и анализ полученных данных.
Измельчение (работа мельницы) длилось 50 часов. Мельница оборачивалась со скоростью 45 оборотов в минуту. В качестве измельчающей среды использовались шары диаметром 40мм. Всего измелено 1000кг материала (по 500кг в каждой из камер). Каждые 2 часа в мельнице производилась замена измельчаемого материала (кварцевый песок). Перед стартом был проведен геометрический замер и взвешивание выборки мелющих тел каждого вида. По истечении 50 часов работы, повторно была отобрана репрезентативная выборка, которая была повторно измерена и взвешена.
Результат данного испытания мы представим ниже в сводной таблице.
| Сталь | Керамика | |
| Общий вес шаров, кг | ||
| до испытаний | 25,035 | 25,140 |
| после испытаний | 24,775 | 24,032 |
| изменение, кг | 0,260 | 1,108 |
| изменение, % | 1,039% | 4,407% |
| Средний диаметр, мм | ||
| до испытаний | 40,6 | 41,6 |
| после испытаний | 40,4 | 40,8 |
| изменение, кг | 0,200 | 0,800 |
| изменение, % | 0,493% | 1,923% |
| Средний вес шара, гр | ||
| до испытаний | 269,2 | 139,7 |
| после испытаний | 266,4 | 133,5 |
| изменение, кг | 2,800 | 6,200 |
| изменение, % | 1,040% | 4,438% |
Как видно из таблицы, сталь практически в 4 раза меньше подвергается истиранию, чем керамика.
Хотя твердость двух материалов практически идентична. Это доказывает, что не всегда твердость мелющих тел является показателем низкого удельного расхода. Каждый случай применения мелющих тел уникален и должен анализироваться с разных «ракурсов».
За время эксперимента нами было отмечена еще одна особенность. Т.к. измельчаемый материал был немного влажным, то при отборе керамических шаров из мельницы мы увидели, что песок сплошным комом «облепил» каждый керамический шар. Возможно по этой причине данный тип мелющих тел используют для сухого помола.
Для специалистов компании «Энергостил» это был первый опыт в лабораторных испытаниях собственными силами. Мы уверены, что в дальнейшем мы проведем сравнение различных видов мелющих тел, изготовленных из различных материалов. Также у нас в планах расширить анализируемые параметры – к сравнению результатов измельчения добавим параметр «остаток на сите». Об этом Вы узнаете в наших следующих публикациях.
Фарфоровая шаровая среда для шаровых мельниц
| ||||||||||||||||||||||||
gif»> Slip Mixers & Tables
Clay Planet — Производитель керамических материалов, глины и глазури
| Clay Planet Принадлежности для керамики, гончарные изделия и оборудование > Оборудование и студийная мебель > Шаровые мельницы
|
jpg»> CLAYS
jpg»> Spray Booths
