Шары уралитовые: Уралитовые шары 70% в Самаре (Мелющие тела)

Шары помольные, футеровка для мельниц. Услуги по футеровке мельниц

ООО «Маршалит» предлагает вам услугу футеровки, а также продажу алюбитовой продукции высокого качества. У нас представлен следующий перечень товаров:

  • • алюбитовые (керамические) шары, которые используются в качестве мелющих тел в шаровых мельницах и в другом оборудовании, которое применяется как измельчитель. Главное преимущество изделий в том, что их использование предполагает отсутствие намола, который может повлиять на цвет готовой продукции или же образовать вредные примеси. Шары используются в самых разных сферах промышленности, в том числе керамической, цементной и т.д.;
  • • алюбитовые кирпичи применяются для футеровки внутренней поверхности барабанов, мельниц, печей и прочих агрегатов, стенки которых могут истираться от механических повреждений, налипаний материалов и другого воздействия во время функционирования. Кирпичи имеют на боковой стороне своеобразный замок, который гарантирует их надежное сцепление между собой. Использование алюбитовых изделий надолго продлит срок службы вашей техники;
  • • алюбитовая плитка предназначается для тех же целей, что и кирпич. Но более компактные размеры изделий позволяет защищать поверхности агрегатов, для которых сильное увеличение веса может оказаться критичным. Также можно обкладывать трубопроводы и другие устройства со значительно ограниченной полезной площадью.

Футеровка – это название отделки внутренней части разнообразных устройств, стенки которых постоянно подвергаются механическому и температурному воздействию. Подобная эксплуатация приводит к быстрому износу важнейших составных частей оборудования. Поэтому отделка дает возможность надолго продлить срок службы агрегатов, к тому же обновление отделочного материала намного дешевле, чем покупка новых механизмов.

Компания «Маршалит» использует продукцию из алюбита по ряду преимуществ материала. А именно – высокие показатели износоустойчивости, сопротивляемость износу и коррозийным процессам, а также отличная устойчивость к воздействию высоких температур.

Футеровка печи и труб

ООО «Маршалит» оказывает целый ряд работ, связанных с футеровкой. Мы можем оказать помощь в подсчете необходимого количества материалов, или же полностью выполнить проект под ключ.

Часто заказывается футеровка промышленной печи, так как быстрый износ несущих конструкций приводит к значительному удорожанию конечной продукции. Мы используем для этой цели алюбитовый кирпич, потому как он позволяет обеспечить защиту сразу по нескольким параметрам. Футеровка печей и дымоходных труб позволяет уменьшить теплопотери и защитить стенки агрегатов от высокой температуры.

Футеровка ковшей

Металлургическое производство использует множество дорогих конструкций, которые могут подвергаться вредным воздействиям. Футеровка сталеразливочных ковшей дает возможность продлить жизнь устройству, которое подвергается регулярному воздействию высоких температур.

ООО «Маршалит» быстро и качественно выполнит футеровочные работы, чтобы вам не пришлось надолго останавливать производство. А качественные алюбитовые кирпичи и плиты прослужат вам длительный период без необходимости замены.

Мокрый тонкий помол сырьевых материалов 3

Страницы: 123



При загрузке мельницы вводят поправку на влажность материала и на отклонения его состава, так как расчет загрузки дается с учетом сухой массы и определенного состава сырьевых материалов. При влажности материала W, %, и массе материала по рецепту Р, кг, фактическая загрузка (с поправкой на влажность) составит (кг)

М = Р-100/(100 —W) . Если по рецепту в массу необходимо вводить 35% пегматита, содержащего 74% полевого шпата и 26% кварца, а содержание этих компонентов в имеющемся пегматите составляет соответственно 72 и 28%, то количество полевого шпата, которое необходимо ввести в массу, равно 35-0,74 = 26%. При содержании в пегматите 72% полевого шпата для ввода 26% шпата необходимо ввести в массу (26· 100)/72 = 36% пегматита. Количество кварца или кварцевого песка должно быть уменьшено на 10% в связи с вводом части его с пегматитом (36— 26=10%).

Производительность шаровой мельницы зависит не только от правильности загрузки, но и от частоты вращения барабана и предварительной подготовки размалываемого материала. Так, при загрузке мельницы материалом, измельченным до размера частиц не более 1 мм, и тонкости помола, характеризуемой остатком на сите № 006 (10000 отв/см2) не более 2%, производительность ее при вместимости барабана 1; 1,2; 1,4; 3,9; 7,2 м3 составит соответственно 110, 120, 130, 300 и 400—500 кг/ч.

Частота вращения барабана шаровой мельницы зависит от его диаметра D и  составляет  от  до об/мин. Частота вращения барабана шаровой мельницы может быть рассчитана   также по формуле n = 8/D (5φ+2), где φ — коэффициент загрузки (0,45— 0,4). Мелющие тела размалывают материал в результате взаимных ударов шаров (97—98%) и частично истиранием (2—3%). При малых оборотах барабана мельницы помол  происходит истиранием материала Между мелющими телами (рис. 11,а). Такой помол малоэффективен, так как при этом изнашивается футеровка. При нормальной частоте вращения барабана мельницы (90—120 м/мин) мелющие тела поддерживаются в верхней части барабана центробежной силой и, падая вниз, дробят материал ударами (рис. 11, б). С  повышением числа оборотов часть размалываемого   материала разбрасывается мелющими телами по всему  пространству (рис. 11, в). При этом быстро изнашиваются  мелющие тела и футеровка. При оборотах, превышающих критические , содержимое мельницы  прижимается центробежной силой к стенкам барабана и помол материала прекращается. Частота вращения шаровой мельницы зависит не только от размеров барабана, но и  от вида мелющих тел.

Рис. 11. Расположение материала и мелющих тел в шаровой мельнице в зависимости от частоты вращения барабана

Для загрузки в мельницу каменистых материалов, предварительно измельченных до зерен размером не более 2 мм, целесообразно использовать вакуум, а для разгрузки суспензии из мельницы — давление воздуха (0,2—0,3 МПа) или вакуум. Расход воздуха 0,66 м3/мин.

Рис. 12. Уралитовые мелющие тела



Ускорению размола материала способствует использование высокоглиноземистых (уралитовых) и других высокопрочных мелющих тел. Уралитовые мелющие тела (СТУ 48-28-13) цилиндрической (диаметр 30 мм и высота 35—40 мм) и шаровидной (диаметр 35—40 мм) формы (рис. 12) имеют плотность 3—3,4 т/м3, что увеличивает силу удара и ускоряет помол материала. Твердость их равна примерно 9 по шкале Мооса. Уралитовые мелющие тела изготовляют из спекшейся массы водопоглощением 0,03% следующего состава, %: 30 глины 62,8% глинозема, 7,2 доломита. Использование уралитовых мелющих тел, особенно цилиндрической формы имеющих большую суммарную поверхность соприкосновения с размалываемым материалом способствует ускорению размола в 1,5 раза по сравнению с кремниевыми шарами. Расход электроэнергии сокращается более чем в 2 раза.

Тонкий мокрый помол энергоемок (на него приходится до 60—65% общего расхода электроэнергии на приготовление массы), так как только 15% затрачиваемой энергии совершают полезную работу. Несмотря на значительный удельный расход энергии, а также малый КПД, шаровые мельницы мокрого помола высокопроизводительны (300—400 кг/ч), просты по конструкции и надежны в эксплуатации.

Тонина помола отощающих материалов и плавней определяется остатком на сите № 0056, который обычно составляет для фарфоровой массы 0,5—1%, фаянсовой 2—8%, глазури 0,02—0,05%. Влажность массы в шаровой мельнице 45—50%.

Добавка в шаровую мельницу ПАВ (до 1 % по массе) ускоряет помол материала за счет повышения диспергирующего действия воды в микротрещинах материала.

Мелющие тела для шаровых мельниц

На главную » Артикул

В настоящее время мелющие тела необходимы во многих отраслях промышленности. Основная их функция, конечно же, измельчение. Они используются в различных процессах производства угля, извести и строительных материалов, в металлургии для переработки золотых, урановых, медных, цинковых, никелевых, титановых руд и т. д. Кроме того, мелющие тела используются для извлечения концентратов различных веществ. Большую роль в производстве таких измельчителей играет сам производственный процесс и качество используемого сырья. Например, если в качестве мелющих тел используются стальные шары по сравнению с другими видами, то прочность, долговечность и эффективность стальных изделий будут намного выше, чем у шаров из любых других материалов.

Существует два основных типа мелющих тел:

  • стальные и чугунные мелющие шары и цилиндры (цилпебс)
  • высокоглиноземистые (фарфор, корунд, уралит, альбит) керамические мелющие шары и цилиндры (цилпебс)

Шары стальные и чугунные

Шары стальные используются в основном в качестве мелющих тел для грубого измельчения в шаровых мельницах горнодобывающей, угольной и других отраслей промышленности. Шары мелющие изготавливаются по ГОСТ 7524-89., их диаметр от 22 до 125 мм.

Шарики I, II групп твердости изготавливаются из малоуглеродистых сталей.

Шарики III, IV группы твердости изготавливаются из высококачественных сталей с последующей закалкой.

Фарфоровые шары

Одним из самых востребованных и распространенных на сегодняшний день видов мелющих тел являются фарфоровые шары. Такие керамические шарики обладают кислотостойкостью (99,6%) и очень низким уровнем водопоглощения (0,01%), что делает их отличным средством для заполнения различных химических, биотехнологических и реакционных сосудов, где они используются в качестве теплоносителя и реагента. распределитель. Кроме того, они могут быть использованы для шаровых мельниц для получения тонкоизмельченного материала в фармацевтической, химической, горнодобывающей и горно-химической промышленности. Фарфоровые шарики идеально подходят как для жидкого и коллоидного, так и для сухого помола.

Изготовлены из высококачественной керамики и содержат оксид алюминия (Al2O3), оксид кремния (SiO2), оксид железа (Fe2O3), оксид натрия (Na2O), оксид кальция (CaO), калий (K2O) и другие вещества. Кроме того, плотность таких шаров достаточно высока и составляет от 2,45 до 3,4 г/см3 в зависимости от конкретного состава. Мелющие тела из фарфора могут применяться в диапазоне температур от 700°С до 1200°С, их фактическая механическая прочность на сжатие составляет от 150 до 1250 кгс/шарик, а часовой коэффициент истираемости не более 1%, что достаточно хорошо для керамики. .

Также производим мелющие тела из различных силикатов (оксидная керамика):

  • оксид алюминия;
  • оксид циркония;
  • силикат циркония;
  • оксид титана;
  • нитрид кремния;
  • карбид кремния.

При выборе конкретного типа мелющих тел следует учитывать их важные технические свойства и влияние этих свойств на процесс измельчения:

  • удельный вес;

    • сила

  • ;

    • твердость

  • ;
  • химическая стабильность.

 

  • Новая линейка продуктов/разработки
  • Галерея
  • Анкеты, справки, разрешения
  • статей
  • Наша география продаж
  • отзывов
  • ссылки
  • Общий вид Строммашина
  • Скачать каталог оборудования

Расчет параметров для подбора оборудования

Плафон URALITE прямоугольный 2хG11 PL Д.

73хШ.25хВ.6см Сатин никель

Загрузки

  • Изображения

УРАЛИТ

В наличии

Specifications

Reference:

93819*110 NI

Subcategory:

Kitchen Lamps

Technology:

With Lampholders

Type:

Plafonds

Brand:

LUMIT

Colour:

Матовый никель

Формат:

Прямоугольный

Длина:

73 см

Ширина:

25 см

Высота:

6 см

Напряжение:

230 В ~ 50 Гц

Лампочка:

2xmax. 55wxg11 (pl)

.

NO

Максимальная мощность:

55W

Индекс защиты:

IP20

Штрих -код:

8435161454362

Series:

Uralite

. УРАЛИТ. Размеры этой прямоугольной модели плафона: длина 73 см, ширина 25 см, высота 6 см, выполнено из сатинированного никеля. Для этой модели требуется 2 лампочки G11 PL.

Сопутствующие товары

МАЛАКИТ

V013*55WX3B

Плафоны

3xMax.55WxG11 (PL)

В наличии

АЛЬБИТА

CFL1X24W7T5

Плафоны

1xMax.24WxG5 (T5)

В наличии

АМЕТИСТА

CFL2X39W13T5

Плафоны

2xMax. 39WxG5 (T5)

В наличии

СИДЕРИТА

PI-001*20 NI

Плафоны

2xMax.18WxG13 (T8 60см)

В наличии

РУБИ

001784804

Плафоны

2xMax.24WxG5 (T5)

В наличии

АГУАМАРИНА

032084803

Плафоны

2xMax.24WxG5 (T5)

В наличии

ЦИРКЕР

CIR32+40 CHBR

Плафоны

1xMax. 32WxG10q (T9 circ.)+1xMax.40WxG10q

В наличии

КОРНАЛИНА

CFL1X24W6T5

Плафоны

1xMax.24WxG5 (T5)

В наличии

ИСИЛЬДА

C473S-4CH-R

Плафоны

4xMax.40WxE14

В наличии

АМЕТИСТА

CFL2X24W9T5

Плафоны

2xMax.24WxG5 (T5)

В наличии

АГУАМАРИНА

032087803

Плафоны

2xMax. 39WxG5 (T5)

В наличии

ЦИРКЕР

CIR40 CHBR

Плафоны

1xMax.40WxG10q (круг T9)

В наличии

ГЕМА

014086620

Плафоны

3xMax.22Wx2GX13 (T5 круг.)

В наличии

ОЛИВИНА

PJ1601S-21W

Плафоны

1xMax.21WxG5 (T5)

В наличии

СОДАЛИТ

L-0218 NI

Плафоны

2xMax. 18WxG13 (T8 60cm)

В наличии

АМАТИСТА

013884803

Плафоны

2xMax.24WxG5 (T5)

В наличии

КОРИНДОН

8031*36 NI*WE

Плафоны

2xMax.36WxG11 (PL)

В наличии

ЦИРКЕР

CIR22 BR*NO

Плафоны

1xMax.22WxG10q (круг T9)

В наличии

ЦИРКЕР

CIR40 BR*BR

Плафоны

1xMax.

Published by admin