Схема сварки: Схема сварочного инвертора – принципиальная схема инверторной сварки

Содержание

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Опубликовано: 10.05.2017

Современные схемотехнические решения и элементная полупроводниковая база позволили уйти от устаревших и тяжёлых трансформаторных выпрямителей. В наши дни используется преобразование сетевого напряжения по несколько иному принципу. Образцом такого решения служат схемы сварочных инверторов, преимуществами которых являются как небольшой вес, так и отсутствие нагрузок на электрические сети общего пользования.

Электрические схемы, основанные на использовании современной полупроводниковой электроники, открыли широкие возможности для совмещения инновационных принципов с высокими потребительскими качествами.

Оглавление:

Виды сварочных аппаратов
Принципиальная схема аппаратов инверторного типа
Отличия схемотехнических решений разных видов инверторов
Возможные неисправности и способы их устранения
Итог

Виды сварочных аппаратов

Технологические возможности нашего века характерны использованием новых решений не только в военно-космической сфере, но и в бытовом применении инженерных, прогрессивных принципов. Этот процесс находит отражение и в технологии производства оборудования для сварочных работ. Стали возможными операции по соединению сплавов металлов и разнородных составов в единое целое. Для этого предназначены различные схемы сварочных инверторов, которые необходимы для выполнения определённых функций, а именно:

для электродуговой сварки покрытыми электродами необходимы инверторы ММА, которые обеспечивают высокий КПД, при малом потреблении и невысоком весе оборудования;
аппараты ММА+TIG, которые обеспечивают отличные показатели работы тугоплавкими электродами в среде инертных газов;
агрегаты с полуавтоматической подачей сварочной проволоки (MMA+MIG) в среду защитных или активных газов в сварочной ванночке;
оборудование для импульсной, точечной сварки для осуществления кузовного и прочего ремонта.
сварочные преобразователи для резки металлов различного принципа действия.

Важно подбирать оборудование в соответствии с вашими потребностями, чтобы не переплачивать за аппаратуру, которая в дальнейшем может не понадобиться, и убедиться в наличии центров гарантийного ремонта сварочных инверторов и обслуживания.

Принципиальная схема аппаратов инверторного типа

Для того чтобы понимать суть работы современного сварочного агрегата, необходимо знать из каких блоков состоит принципиальная схема сварочного инвертора, который обеспечивает энергией дугу короткого замыкания при сварочном процессе. Эти аппараты могут питаться как от трёхфазной сети 380В, так и от однофазного напряжения 220 В. Причём колебания питающего напряжения могут достигать значительных величин, что не сказывается на работоспособности агрегатов. Это позволяет работать в нестабильных сетях загородного электроснабжения, которое довольно часто присутствует в дачных поселениях.

Переменное напряжение частотой 50 Гц поступает на вход аппарата, где выпрямляется и преобразуется в высокочастотные колебания до 70−85 кГц. Это даёт возможность за счёт высококачественной элементной базы и компактных трансформаторов получать на выходе импульсный и постоянный сварочный ток. Такая схема сварочного аппарата состоит из следующих элементов:

низкочастотный понижающий выпрямительный блок с конденсаторным фильтром;
регулируемый инвертор, преобразующий постоянный ток в высокочастотный переменный;
трансформатор высокой частоты, выдающий на выходе высокочастотный или постоянный сварочный ток большой мощности;
сдвигающий фазу дроссель, стабилизирующий характеристики выходного напряжения;
схема обратной связи, управляющая выходными параметрами и блок управления, который меняет параметры тока и напряжения сварки.

Мощные выходные транзисторы и диоды должны обладать эффективными теплоотводящими радиаторами, которые охлаждаются принудительной вентиляцией, интенсивность действия которой должна зависеть от сварочной нагрузки. Только в этом случае удастся избежать неисправности силового блока инверторного аппарата. Также безупречная работа обеспечивается путём соблюдения правил безопасной работы и своевременного обслуживания отдельных агрегатов и узлов. Важное место занимает регулярная очистка от пыли охлаждающих радиаторов силовых, полупроводниковых элементов.

Отличия схемотехнических решений разных видов инверторов

Поэтому сварка в таких условиях имеет свои отличия от стандартной схемы, а именно:

в аппаратуре TIG и MIG/MAG присутствует схема задержки сварочного тока относительно подачи защитного газа;
для обеспечения работы аргонодугового метода (TIG) аппаратура снабжается специальными разъёмами для подачи газа, а горелка имеет устройство крепления для вольфрамового электрода;
в полуавтоматических инверторах присутствует устройство протяжки сварочной проволоки с регулируемой скоростью, для этой цели используют еврорукав, через который подаётся газ и проволока в зону сварочного шва.

Широкие возможности аппаратурной регулировки параметров импульсного напряжения, позволяют сваривать сплавы титана и алюминия, тонкостенную легированную и нержавеющую сталь. Прочность соединения различных материалов обеспечивается правильным подбором параметров тока и состава сварочной проволоки, а также грамотным выбором состава газовой смеси.

Возможные неисправности и способы их устранения

Основными причинами плохой или неустойчивой работы схемы инвертора могут быть следующие причины:

слишком низкое или высокое напряжение в электрической сети, обычно инвертор работоспособен от 170 до 250 В;
малое сечение или большая длина сетевого провода, жилы должны быть сечением не менее 2,5 мм², а длина не превышать 30 метров;
штатный сварочный кабель не должен быть длиннее 3 м, а сечение от 35 до 50 мм²;
необходимо убедиться в бесперебойной работе вентилятора, иначе может произойти выход из строя силовых полупроводниковых элементов схемы инвертора;
плохой контакт одного или обоих кабелей.

Если причина неработоспособности инверторного аппарата заключается в подгорании контактов или транзисторов схемы, то лучше не предпринимать самостоятельных действий. Дело в том, что видимая неисправность, может повести за собой выход из строя других элементов схемы аппарата, которые можно обнаружить только с помощью соответствующего оборудования.

Важно проводить сложный ремонт в гарантийных и специализированных мастерских, чтобы избежать последствий и затрат, связанных с неквалифицированным вмешательством.

Итог

Мы рассмотрели принципиальную схему сварочного инвертора, знание которой убережёт вас от основных ошибок при эксплуатации сложной аппаратуры. Современные схемные решения сделали возможным создание лёгких и мощных сварочных аппаратов с широкими возможностями и высоким классом защиты. Но не следует забывать о правилах техники безопасности при выполнении сварочных работ, а также использовать спецодежду.

Сергей Одинцов

образец исполнительной для соединений расположения швов – Сертификация и обучение на Svarka.guru

При строительстве электростанций, нефтехимических заводов, магистральных газопроводов и других объектов со сварными соединениями трубопроводов стандарты требуют оформления рабочей документации. Это делается для всеохватывающего контроля над качеством работ и над соответствием возведенного объекта проектным требованиям.

Важный инструмент такого контроля — схема сварных стыков. На ней в схематическом виде представлены трубопроводы объекта, оборудование, запорная и регулирующая арматура и соединяющие сварные швы. Рядом с каждым соединением указана относящаяся к нему информация.

Содержание

1 Что это такое?
2 Оформление
3 Подпись
4 Сводная таблица
5 Правила оформления
6 Обозначения стыков на схеме
7 Образец формуляра

Что это такое?

Исполнительная схема — неотъемлемый элемент проектной и рабочей документации водопровода, теплоснабжения, транспортных трубопроводов и технологических установок с жидким или газообразными средами. Выполняется вне масштаба и дает лишь общее представление о взаимном расположении сварных швов в пространстве. Чертеж в обязательном порядке привязывается к геодезическим координатам или к объекту с известными координатами.

При формировании документа соблюдают порядок следования швов на том или ином участке трубопровода. Документ является руководством по выполнению сварочных работ, средством планирования и контроля. Он выпускается вместе со сводной таблицей стыков, обобщающей в табличной форме данные о соединениях. Кроме технических параметров швов, приводятся личные данные сварщиков и номер их персонального клейма.

Оформление

Документ оформляется организацией, ведущей монтажные работы. Он составляется на производственно- техническим отделом на основании проектной и рабочей документации, передаваемой монтажникам от заказчика или непосредственно от проектанта, если это предусмотрено договором.

На основании 3D модели объекта, представленной проектантом, техотдел начинает формирование схемы сварных швов.

Одновременно с составлением схемы готовятся и другие сопутствующие документы:

сводная таблица стыков;
акты выполнения сварщиками пробных швов и присвоения им личного клейма;
акты выполнения сварных работ.

Без полного комплекта документов объект не может быть принят в эксплуатацию

Подпись

Схема расположения сварных стыков трубопровода должна быть заверена подписями следующих должностных лиц:

прораб, непосредственно отвечающий за выполнение сварочных работ на объекте;
начальник производственно- технического отдела;
главный инженер;
сварщики, выполнившие работы, с указанием номера их личного клейма.

[stextbox id=’warning’]Заполненный и заверенный документ должен быть согласован с организацией-проектантом.[/stextbox]

С ней также необходимо согласовывать все встретившиеся в результате контроля отклонения от проектных параметров, таких, как размеры и уклоны. Заверенная запись об отсутствии отклонений либо о согласовании их делается на формуляре. Если отклонений много, возможно согласование их отдельным актом. Тогда на документе приводится ссылка на номер и дату этого документа

Сводная таблица

Документ оформляется по унифицированной форме П27.4, утвержденной Приказом министерства энергетики № 197. Он должен содержать полный список швов, заваренных на объекте.

Сводная таблица содержит сведения о всех соединениях объекта в форме, удобной для контроля, обобщения и анализа.

Для каждого соединения приводятся следующие данные:

порядковый номер,
название узла, к которому он относится;
сорт стального сплава, из которого изготовлены трубы;
их диаметр и толщина стенок;
количество;
номер, соответствующий обозначению на Схеме.

Если на участке заваривались дополнительные швы, их число и номер приводятся в графе дополнений. Такая таблица позволяет определить общее количество стыков, сгруппировать их по диаметрам, толщинам стенок, необходимости неразрушающего контроля. Это облегчает планирование трудоемкости, потребности в расходных материалах, а также в инструментальном контроле качества соединений.

Правила оформления

Исполнительная схема сварки трубопровода должна содержать следующую информацию:

наименование объекта;
класс трубопровода;
параметры труб: материал сплава диаметр и толщина стенок;
транспортируема среда;
привязку к опорным точкам.

Каждый стык на схеме должен иметь свой уникальный номер. Иногда используется сквозная нумерация сварных соединений на всем проекте, тогда обозначение принимает вид «Э12.123», где до точки находится идентификатор объекта, а после- собственно номер стыка на конкретной схеме.

Этап формирования схемы сварных соединений из 3D модели. Чертеж упрощается, арматура и оборудование заменяются условными обозначениями.

Кроме того, на схеме может обозначаться расстояние между соседними стыками и опорными объектами, такими, как повороты, арматура, опорные металлоконструкции или технологическое оборудование. Это обязательно в двух случаях:

трубопровод покрывается слоем изоляции;
участок проходит под землей или скрыт в стенах.

Обозначения при необходимости (например, в случае аварии, планового ремонта или обследования) помогут быстро и без лишних затрат и повреждений конструкций найти место стыка в случае ремонта, не прибегая к дополнительной документации.

Стыки на схематическом чертеже могут быть двух видов:

поворотные;
неповоротные.

К поворотным относятся швы, выполняемые сварщиком с поворотом участка трубы вдоль продольной оси на определенный угол. Обычно это угол, кратный 90^о. Варят такие швы в положении «снизу». Такие швы получаются более качественными и долговечными, поскольку работа идет в положении, удобном для сварки. Анализ статистических данных показывает, что частота обнаружения дефектов таких швов существенно меньше, чем у неповоротных. сварных соединений.

Неповоротный стык варится без вращения трубы в удобное положение. Наоборот, сварщику приходится перемещаться вслед за швом вокруг трубопровода, в том числе и в невыгодных позициях: швы с положительным и отрицательным уклоном, а также вертикальные и потолочные. При этом приходится несколько раз менять наклон электрода, скорость его ведения, сварочный ток и другие важные режимы работы.

Шов при этом варится в несколько приемов, что отрицательно сказывается на его прочности и долговечности. Работа в таких условиях требует о работника большого опыта, а также высокой квалификации.

[stextbox id=’info’]Возле каждого стыка указываются данные сварщиков, заваривших его (ФИО, табельный номер или номер личного клейма).[/stextbox]

На документе также отмечают соединения, для которых потребуется провести контроль качества неразрушающими средствами (ультразвук, рентген и др.) Для особо важных объектов, связанных с высокими давлениями и температурами, агрессивными средами и другими факторами, контроль проводится для всех стыков.

На схеме расположения сварных стыков указывается стыки, на которых требуется выполнить неразрушающий контроль (ультразвуковой, радиографический). Визуально-измерительному контролю подлежат все стыки.

При оформлении документа используется та же система координат, что и в прочей проектной и рабочей документации.

[stextbox id=’alert’]Важно! Данные схемы и сводная таблица должны совпадать с данными Журнала работ по следующим параметрам:

номера соединений;
параметры труб;
ФИО сварщиков и номера личный клейм
длительность работ.[/stextbox]

Если размеры и уклоны построенного объекта соответствуют проектным значениям, на схеме делается надпись: «Отклонений от проектных параметров нет». В противном случае необходима согласующая эти отклонения надпись проектанта либо ссылка на отдельный документ- акт согласования.

Схема входит в паспорт объекта, оформляется на качественном носителе и с использованием материалов, гарантирующих продолжительное хранение.

После завершения работ проводится проверка всей документации на полноту и правильность оформления и заполнения. После проверки документы сдаются в архив.

Обозначения стыков на схеме

Стыки на схеме обозначаются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений», сплошной основной линией.

На выносе делается следующая надпись в виде дроби:

числитель- номер стыка;
знаменатель- номер личного клейма сварщика.

Личное клеймо оформляется на каждого сварщика отдельно. В ходе аттестации он заваривает тестовый шов, совпадающий по материалу, диаметру и толщине труб с реальными соединениями на объекте. Такие испытания проводятся в специальных аттестационных центрах, номер личного клейма утверждается приказом по монтажному предприятию.

Образец формуляра

Все формуляры заполняются в соответствии с требованиями стандарта. Ниже приведен сварочный формуляр на трубопровод (образец).

Документ на завершающем этапе формирования. Содержит необходимые данные о стыках, угловой штамп и дополнительную информацию. Над штампом видна сводная таблица.

Схема сварных стыков — важный документ, описывающий взаимное расположение соединений и их важнейшие параметры. Она оформляется на любой объект, имеющий трубопроводы со сварными швами. Схема и оформленная вместе с ней сводная таблица служат средством планирования монтажных работ, учета исполнения и контроля качества.

Национальная схема сертификации инспекторов по сварке (NWICS) – IIW Индия

Перейти к содержимому

Введение: Цель проверки сварки – определить, соответствует ли сварное изделие требованиям приемки свода правил, стандарта или другого документа. Инспектор по сварке должен быть знаком со сварочными процессами, процедурами сварки, квалификацией сварщика, материалами, неразрушающим и разрушающим контролем сварных швов, уметь читать чертежи, составлять и вести записи, составлять и составлять отчеты и принимать ответственные суждения и решения.

Индийская схема сертификации национальных инспекторов по сварке (NWICS) IIW представляет собой комплексную схему, которая предусматривает проверку и сертификацию персонала, стремящегося продемонстрировать свою компетентность и знания в области контроля сварки. Эта схема находится в ведении Управляющего совета Уполномоченного уполномоченного органа IIW Индии (ANB-Индия) по обучению, квалификации и сертификации персонала. IIW India находится в процессе передачи аккредитации от NABET в NABCB (оба подразделения QCI) в качестве органа по оценке соответствия (CAB) согласно ISO/IEC: 17024-2012 для сертификации персонала. ANB IIW India понимает важность беспристрастности, управления конфликтом интересов, обеспечения безопасности и конфиденциальности во всей своей деятельности в соответствии со стандартом ISO/IEC: 17024.

Область сертификации: Настоящая спецификация устанавливает требования к подразделению IIW India-ANB для сертификации инспекторов по сварке, супервайзеров, инженеров, координаторов по контролю качества и экзаменаторов в отношении его / ее компетенции в выполнении функций контроля сварки в производство и строительство, включая:

Безопасность труда
Обзор и подготовка необходимой документации
Контроль сварных соединений до, во время и после сварки
Оценка и приемка сварных соединений на основе результатов/отчетов разрушающих и неразрушающих испытаний

Уровни сертификации: Программа IIW India NWICS предусматривает 3 (три) уровня сертификации

Базовый уровень (NWIC – Basic)
Стандартный уровень (NWIC – Стандарт)
Продвинутый уровень (NWIC — Advanced)

Роль и функции инспекторов по сварке: Кандидат должен уметь выполнять следующие виды деятельности на разных уровнях сертификации.

Инспектор по сварке – базовый уровень
Самостоятельно проводить до, во время и после сварки визуальный контроль и проверку размеров сварных соединений на соответствие требованиям спецификации и чертежам.
Выполнение следующих функций под руководством инспектора по сварке — стандартный уровень или инспектора по сварке — продвинутый уровень

Понимание применения различных стандартов, кодов, спецификаций, сварочных обозначений, чертежей, WPS и законодательных/нормативных требований.
Проверка соответствия сырья и расходных материалов, сертификатов применимым стандартам, нормам и спецификациям.
Убедитесь, что размеры швов, подготовка кромок, подгонка, сварочное оборудование и подготовка к сварке соответствуют чертежам, стандартам и технологическим требованиям.
Проверка соответствия процедур предварительного нагрева применимым стандартам.
Осуществлять надзор в процессе сварки для проверки соблюдения указанной процедуры, включая предварительный нагрев, параметры сварки, контроль температуры между проходами и любые требования к последующему нагреву.
Понимание и обеспечение соблюдения применимых требований безопасности

Инспектор по сварке – стандартный уровень
Надзор за деятельностью инспекторов по сварке – Базовый уровень, как указано в A, b) выше
Самостоятельно выполнять следующие функции

Все функции, выполняемые инспектором по сварке – базовый уровень, как указано в A, b) с 1 по 6 выше
Разработка, комментирование и пересмотр планов контроля качества и планов проверок и испытаний на основе стандартов на продукцию, кодов, спецификаций, чертежей и законодательных/нормативных требований.
Проверка процедур сварки (WPS) на соответствие нормам и требованиям контракта и проверка соответствия квалификационным требованиям процедур сварки (WPQR).
Квалификационное испытание процедуры в присутствии, включая испытание образца и проверку соответствия WPQR, WPS и квалификации сварщиков применимым стандартам для обычных процессов сварки. (например, процессы дуговой сварки, стали, алюминиевых сплавов и т. д.)
Проверка соответствия процедур PWHT применимым стандартам.
Проверка соблюдения процедуры неразрушающего контроля
Принятие решений о приемке документов по качеству, связанных со сварными изделиями (например, неразрушающий контроль, испытания материалов, производственные испытания и т. д.)
Принимать решения на основе документов по качеству (например, неразрушающий контроль, испытания материалов, производственные испытания и т. д.) в соответствии с требованиями, установленными для конструкции
Внедрение планов обеспечения качества контроля сварных швов
Оценка и приемка сварных изделий на основе протоколов испытаний DT и NDT.
Проводить надзор и аудит поставщиков и продавцов
Отчет о всех вышеперечисленных действиях.
Обучение и оценка инспекторов по сварке – базовый уровень

Инспектор по сварке – продвинутый уровень
Надзор за деятельностью инспекторов по сварке – Базовый и Стандартный уровни, как указано в A, b) выше и B b) выше
Самостоятельно выполнять следующие функции

Все функции, выполняемые инспектором по сварке — базовый уровень, как указано в A, b) с 1 по 6 выше, и инспектор по сварке — стандартный уровень, как указано B b) с 1 по 13 выше
Проверка совместимости основного материала и наполнителя
Квалификационное испытание процедуры в присутствии, включая испытание образца и проверку соответствия WPQR, WPS.
Проведение квалификационных испытаний сварщиков и их квалификация в соответствии с применимыми стандартами для обычных процессов сварки. (например, процессы дуговой сварки, стали, алюминиевых сплавов и т. д.)
Написание спецификаций процедур сварки и аттестация сварщиков
Подготовка требований к визуальному осмотру, неразрушающему контролю и разрушающим испытаниям
Идентификация дефектов сварки и определение их приемлемости, включая радиографическую интерпретацию пленки для углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.
Окончательная приемка и сертификация выполнения всех требований, предъявляемых к сварке
Подготовить планы обеспечения качества контроля сварки, планы аудита и надзора, а также требования к документации и контролю.
Ведение комплексных отчетов об инспекциях
Обучение и оценка инспекторов по сварке – стандартный уровень
Обеспечивать техническое руководство и руководство группой инспекторов по сварке

Требуемая компетентность и экзамен: IIW India Процесс сертификации ANB для инспекторов по сварке требует, чтобы ANB India провела экзамен, включающий теорию, практику и живой голос, чтобы определить знания и компетентность кандидата в технологии сварки, контроле сварки и смежных технических областях. соответствует уровню сертификации.

Кандидат должен быть в состоянии продемонстрировать соответствующий уровень знаний и навыков в области контроля сварки, охватывающий следующее:

Нормы и стандарты
Сырье, контроль и отслеживаемость

Знание материалов и их поведения при сварке

Обычные процессы и оборудование для сварки и резки
Правила техники безопасности при сварке и резке
Обычные методы DT и NDT, включая проверку целостности.

Типы соединений, положения сварки и символы сварки.
Квалификация сварщика – процедура и выполнение

Обнаружение и интерпретация разрывов с помощью VT и PT.
Интерпретация и оценка отчетов RT и UT.
Прокомментируйте и просмотрите документы по контролю качества, а именно. QAP, WPS, PQR, WPQ, MTC, отчеты DT и NDT

Проведение контроля сварных конструкций до, во время и после сварки, включая контроль размеров PMI и PWHT в соответствии с требованиями соответствующих стандартов.
Эффективно общаться устно и письменно и готовить отчеты

Подробная информация о требованиях к теоретическим и практическим знаниям и компетентности, а также процедура экзамена и требования для каждого из трех уровней приведены в Приложении 1 к данной схеме сертификации.

ANB Индии предлагает кандидатам пройти программу обучения в одобренном ANB Индии учебном центре на соответствующем уровне в качестве подготовки к сдаче экзаменов.

Предварительные требования : Требования к квалификации, опыту и остроте зрения для кандидатов на доступ к различным уровням сертификации приведены ниже.

Квалификация и опыт

Базовый уровень: Кандидат должен обладать любой из следующих комбинаций образования и опыта, как указано в таблице ниже:

Диплом

Sl No	Образовательная квалификация	Опыт
1	Класс VIII	5 лет. Промышленный опыт, из которых 3 года в области сварки/инспекции/НК сварных швов
2	Класс X (с естествознанием и математикой) / ITI (механика)	3 года. Промышленный опыт, из которых 2 года в области сварки/инспекции/НК сварных швов
3	Class XII / IWS/IWIP(B) или любой другой 9Эквивалент 0004 Курс инспекторов по сварке	2 года. Промышленный опыт, из которых 1 год в области технологии сварки / контроля / неразрушающего контроля сварных швов
4	MSc/BE/IWE/BSc/Diploma in Engg. / Диплом IWT, IWIP (S) или эквивалентный курс для инспекторов по сварке	6 месяцев Опыт работы в области сварочных технологий / инспекции / неразрушающего контроля сварных швов желателен, но не обязателен

Стандартный уровень: Кандидат должен обладать любой из следующих комбинаций образовательной квалификации и опыта, как указано в таблице ниже:

Образовательная квалификация Опыт 1 Класс VIII 8 лет.

Опыт работы на производстве из них 5 лет

зона сварки/контроль/НК сварных швов

2 Класс X (с естествознанием и математикой) / ITI (механика) 5 лет. Опыт работы на производстве из них 3 года

участок сварки/ осмотр/ неразрушающий контроль сварных швов

3 Класс XII/IWS/NWICS – B/IWIP(B)
Диплом

или эквивалент Сварка

Курс инспекторов

3 года. Опыт работы на производстве из них 2 года

технология сварки/контроль/НК сварных швов

4 BSc / Диплом инженера. / ВВТ, ИВИП(С) диплом2 года. Промышленный опыт в технологии сварки/контроля/НК сварных швов. 5 MSc/BE/IWE 1 год Промышленный опыт в области технологии сварки / контроля / неразрушающего контроля сварных швов.

Продвинутый уровень: Кандидат должен иметь сертификат стандартного уровня NWICS или эквивалентный, а также любую из следующих комбинаций образовательной квалификации и опыта, как указано в таблице ниже:

Сл №	Образовательная квалификация	Опыт
1	Класс X (с естествознанием и математикой) / ITI (механика)	10 лет. Опыт работы на производстве из них 5 лет участок сварки/контроль/НК сварных швов
2	IWS /IWIP(S)/ Класс XII (с естествознанием и математикой)	5 лет. Опыт работы на производстве из них 3 года технология сварки/контроль/НК сварных швов
3	BSc / Диплом инженера. / ВВТ	3 года. Опыт работы на производстве из них 2 года технология сварки/контроль/НК сварных швов
4	MSc/BE/IWE/IWIP (C)	2 года. Промышленный опыт, из них 1 год в технология сварки/контроль/НК сварных швов

Кандидат также должен обладать следующим минимальным стандартом остроты зрения, сертифицированным зарегистрированным офтальмологом / оптометристом / специалистом по глазу:
Near Vision- Jaeger J2 или лучше с коррекцией (не старше 12 месяцев)
Color Vision — согласно таблице ISHARAS (не старше 12 месяцев).

Требуемый кодекс поведения:

Принимая во внимание важность качества сварных изделий, а также последствия их отказа для жизни человека и общества, кандидат должен действовать честно и профессионально при проверке и приемке сварки. конечного продукта.
Принимать и выполнять задания по проверке сварки только при наличии соответствующей квалификации/сертификата.
Кандидат должен вести себя профессионально и дисциплинированно, что не повлияет на безопасность его коллег, участвующих в производстве конечного продукта.
Поведение кандидатов по отношению к начальству, коллегам и подчиненным должно соответствовать протоколу организации.
Кандидаты должны избегать любого конфликта интересов с работодателем или клиентом и должны раскрывать любые деловые ассоциации или обстоятельства, которые могут рассматриваться как таковые.

Срок действия сертификации

Сертификат действителен в течение первоначального периода в пять (5) лет с даты сертификации и может быть продлен еще на пять (5) лет по заявлению кандидата, подлежащего повторному оценка постоянной компетентности со стороны ANB India. Повторная сертификация потребуется через десять (10) лет после первоначальной сертификации.

Отправить запрос

Почему стоит выбрать схему сертификации производителей сварки?

Свяжитесь с нами

Пн, 07 февраля 2022 г.

Для компаний, которые являются производителями, производителями и/или ремонтниками сварных изделий, демонстрация того, что они были сертифицированы третьей стороной в соответствии с признанным международным стандартом, может иметь решающее значение при заключении контрактов и развитии бизнеса. Кроме того, несмотря на то, что сертификация не является обязательным требованием, в настоящее время все больше различных нормативных актов, стандартов и спецификаций требуют, чтобы производители, изготовители и ремонтники сварных изделий имели возможность продемонстрировать, что они соответствуют международному стандарту ISO 38349.0003

В ответ на это TWI Certification Limited (TWI CL), Company Certification Group, предлагает Схему сертификации производителей сварки (WFCS) в соответствии со стандартом ISO 3834 «Требования к качеству сварки плавлением», которая предоставляет компаниям платформу для контроля сварки. качество за счет эффективных процедур и компетентности персонала. WFCS аккредитована Службой аккредитации Соединенного Королевства (UKAS), обеспечивая независимую проверку сварочных и производственных возможностей компании, а также соответствие европейским и международным стандартам.

Для компаний, проводящих WFCS в соответствии со стандартом ISO 3834, процесс оценки соответствия начинается с предварительного этапа, который в настоящее время проводится с использованием видеоконференцсвязи, чтобы обе стороны могли избежать любых проблем, связанных с пандемией COVID 19. Это подтверждает объем работ клиента и требуемый уровень сертификации. Последующий предварительный отчет может затем использоваться в качестве инструмента анализа пробелов, позволяя клиенту точно нацеливать усилия и расходы для улучшения конкретных требований соответствия в различных областях бизнеса. Как только организация будет уверена, что она в состоянии завершить второй этап процесса; Затем проводится первоначальная оценка.

После того, как схема WFCS будет достигнута, ее сертификация продлится пять лет с требованием проводить одно наблюдение каждый год для обеспечения постоянного соответствия.

Эмма Фрекингем, руководитель группы сертификации компаний TWI CL, объяснила: «Отзывы наших клиентов за несколько лет показали, что они получили значительные преимущества, выбрав стороннюю оценку соответствия и сертификацию соответствия TWI CL — начиная от от простоты демонстрации соответствия на этапах тендера и тендера и улучшения бизнес-процессов за счет стороннего контроля их сварочного производства до рыночного преимущества благодаря признанному бренду сертификации и повышению мотивации и удержания сотрудников в результате. большего внимания к управлению компетенциями персонала».

TWI CL является единственным уполномоченным органом по сертификации компаний (ANBCC) в Великобритании для схемы сертификации производителей IIW и EWF (MCS). Таким образом, компании, получившие успешную оценку через TWI CL, получат не только сертификаты TWI CL WFCS, но также сертификаты и графики EWF и IIW MCS, а также их информация будет включена в широко доступную базу данных сертифицированных компаний EWF для международного признания.