Схема токарного станка электрическая: Ремонт, устройство и схема токарного станка – СамЭлектрик.ру
Содержание
технические характеристики, схемы, инструкция по эксплуатации (паспорт)
К одной из самых удачных серий средних токарных станков можно отнести универсальный токарный станок по металлу 16К20, высота его центров составляет 200мм. Основное его предназначение обработка цилиндрических деталей методом точения, а также нарезание метрической, модульный, дюймовой и питчевой резьб.
Содержание:
- 1 Краткая история серии
- 2 Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу
- 3 Что может токарный станок 16К20 — видео
- 4 Основные разновидности и расшифровка модификаций
- 4.1 Расшифровка модели
- 5 Технические характеристики
- 5.1 Основные параметры
- 5.2 Шпиндель
- 5.3 Суппорт и подачи
- 5.4 Резцовые салазки
- 5.5 Задняя бабка
- 5.6 Электрооборудование
- 6 Общая конструкция и принцип работы
- 7 Описание основных узлов, чертежи, схемы
- 7.1 Общий вид
- 7.
2 Расположение органов управления - 7.3 Кинематическая схема
- 7.4 Шпиндельная бабка
- 7.5 Коробка подач
- 7.6 Фартук
- 7.7 Суппорт
- 7.8 Задняя бабка
- 8 Схема электрическая принципиальная
- 9 Инструкция по первому запуску и эксплуатации
- 10 Видео обзор токарного станка 16К20
- 11 Правила эксплуатации и ухода, паспорт
- 12 Современные аналоги
Краткая история серии
Московский станкостроительный завод, решил начать разработку и производство новых токарных станков в 1930 году. Им стал ДИП 200, а за прототип взяли немецкую фирму с их моделью VDF.
Уже весной 32 года, компания начинает подготовку выпуска первых партий. К завершению того же года, фирма выпустила порядка двадцати пяти экземпляров. Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как токарный станок ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.
К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам.
Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили. 1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.
Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.
И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.
С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.
Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20. 1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК.
Читайте также: особенности токарного станка ДИП-500, технические характеристики.
Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу
Предназначение токарно-винторезного станка 16К20, обработка поверхностей с цилиндрической, конической формой. И нарезка резьбы. При обработке заготовок, станок использует развертку, зенкер, сверла, резцы. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Что может токарный станок 16К20 — видео
Основные разновидности и расшифровка модификаций
Токарный станок 16К20 имеет четыре разновидности, но общую кинематическую схему при этом:
- 16К20 – стандартная токарно-винторезная модель;
- 16К20П- станок токарно-винторезный с повышенной точностью;
- 16К20Г- станок токарно-винторезный имеет нормальную точность и выемку в станине;
- 16К25 – облегченная модель токарно-винторезного станка с высотой центров 250 мм.
Расшифровка модели
- Цифра «1» указывает на соответствующую группу, к которой принадлежит станок (это универсальная токарно-винторезная модель, по общепринятой российской классификации ЭНИМС).
- Цифра «6» — описывает подгруппу (токарно-винторезную в этом случае).
- Буква «К» — это расшифровка завода, изготовившего станок, и обозначение поколения.
- Цифра «20» показывает высоту центра в 220 мм.
Технические характеристики
Основные параметры
- Сверхмощный токарно-винторезный станок.
- Цельная литая основа.
- Пневматический плавающий хвостовой запас.
- Седельная смазка.
- Метрическая конфигурация.
- Галогенная рабочая лампа.
- Резерв для механической защиты патрона.
- Защита задней бабки, ходового винта и подающего вала.
- Система охлаждения.
Шпиндель
В токарном станке 16К20 шпиндель выступает в качестве пустотелого, многоступенчатого вала, изготовленного из стали, с термической обработкой для увеличения стойкости.
Шпиндель имеет стальную конструкцию и продольное отверстие внутри, оно пропускает заготовку. Его вращение происходит за счет специализированных прецизионных подшипников. Они износостойки и точны в изготовлении, не требуют частого техобслуживания.
Суппорт и подачи
Это часть токарного станка 16К20, используемая для удержания инструмента и позволяющая производить продольное и поперечное перемещение инструмента. Этот блок токарного станка 16К20 очень жесткий, что снижает вероятность ошибок и повышает точность, вызванных упругой деформацией системы скольжения во время резки.
Резцовые салазки
В токарном станке 16К20 салазки нужны для настройки попадания резьбы, они ездят по продольному направлению. На них закрепляют резцовую головку.
Задняя бабка
В токарном станке 16К20 она используется для зажима вращающегося режущего инструмента и в качестве дополнительной опоры, применяется с вращающимися и не вращающимися центрами при жесткой резке.
Электрооборудование
Благодаря электрооборудованию на токарном станке 16К20 обеспечивается максимальная защита работника, ограждая его от удара электрического тока. А сам агрегат от получения повреждений.
Из чего состоит электрооборудование токарного станка 16К20:
- Основного электродвигателя.
- Электродвигателя, перемещающего суппорт и каретку.
- Электронасоса с системой СОЖ.
- Системы автоматического выключения.
- Предохранителей.
- Теплового реле.
- Заземления.
- Микропереключателя.
Общая конструкция и принцип работы
Конструкция токарного станка 16К20 представляет собой крупный агрегат, состоящий из большого числа составных элементов, куда входит электрооборудование, суппорты, коробку подач, шпиндель и заднюю бабку.
Важно!
Конструкция токарного станка 16К20 предусматривает наличие целого ряда защитных элементов, блокирующие и ограждающие, обеспечивая безопасность взаимодействия с устройством.
Работает по принципу универсального токарного станка, выполняющего ряд различных работ, и некоторые нестандартные операции с использованием дополнительного оборудования, например, нарезание резьбы, сверления и т. п.
Описание основных узлов, чертежи, схемы
Ниже будут представлены схематичные изображения наиболее важных компонентов станка и краткое описание к ним.
Общий вид
Расположение органов управления
На схеме под цифрами обозначено расположение следующих органов управления:
- Рукоятки, устанавливающей величину подачи, и резьбу.
- Рукоятки, отвечающей за вид работы: подачу и тип резьбы.
- Рукоятки, устанавливающей число по оборотам шпинделя.
- Рукоятки, устанавливающей увеличенный шаг резьбы.
- Вводного автоматического выключателя.
- Сигнальной лампы.
- Выключателя насоса.
- Указателя нагрузок.
- Рукоятки, регулирующую правую и леву резьбу.
- Рукоятки, устанавливающей ряд чисел оборота.
- Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту в главном приводе.
- Выключателя освещения рабочего места.
- Рукоятки, поворачивающую и закрепляющую индексируемую резцовую головку.
- Рукоятки, перемещающей резцовые салазки.
- Рукоятки, крепящие заднюю бабку к корпусу станины.
- Маховика, перемещающего заднюю бабку.
- Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту.
- Рукоятку, выключающую и включающую ходовой винт.
- Рукоятку, управляющую механическим перемещением каретки и салазок.
- Кнопочной станции, включающей и выключающей электродвигатель.
- Рукоятку, перемещающую поперечную салазку суппорта.
- Маховика, устанавливающего ручное перемещение каретки.
- Кнопку, направляющую каретку и поперечные салазки.
- Рукоятку, устанавливающую подачу и шаг для резьбы.
Кинематическая схема
Кинематическую схему токарного станка 16К20 используют для того, чтобы понять связь и взаимодействие между основными элементами станка.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка токарного станка 16К20 может устанавливать числа в 4 ряда, по двум рядам с пределами 40, 50 и 160 об/мин, по двум рядам с пределами 200, 630 и 500.
Коробка подач
Обеспечивает перемещение резца и инструмента на направляющих токарного станка 16К20 с заданной скоростью. Эта часть используется для установки постоянной скорости подачи при резке или других работах.
С редуктором внутри, состоящим из переключаемой зубчатой передачи. На нее, с использованием входного вала, идет крутящий момент от шпиндельного узла. С ходовым винтом, валом на коробке подач.
Фартук
Фартук – узел, отвечающий за точность подачи в суппорт. Имеет механизмы, ограждающие и обеспечивающие надежность с безопасностью во время работы.
Фартук располагается в корпусе токарного станка 16К20, рядом с каретой суппорта. Обеспечивает вращательные движения ходового винта и передает их суппорту.
Суппорт
Представляет собой узел, крепящий инструмент в ручном или автоматическом режиме. Суппорт содержит резцедержатель и салазки.
Задняя бабка
Если при отведении рукоятки 19, не обеспечивается достаточный прижим задней бабки, необходимо изменить регулировку винтов 26 и 33, чтобы изменить прижимную планку. Если нужно установить заднюю бабку поперечно шпинделю, нужно совместить винты 41 с плоской поверхностью А.
Схема электрическая принципиальная
Электродвигатель запускает кнопкой s4 и выключается кнопкой s3
Инструкция по первому запуску и эксплуатации
Перед первым запуском токарного станка 16К20, нужно проверить внешние параметры надежности, устойчивость установки агрегата. Закончив осмотр, стоит выключить питание для каждого электродвигателя и используя вводный автоматический выключатель F1 в цеховую сеть.
Все блокировочные устройства должны соответствовать данным, указанным в инструкции:
- Главный привод вращается против часовой стрелки в сторону вала.
- Электронасос вращается согласно указанной схеме на корпусе.
- Гидроэлектростанция вращается в сторону вентилятора, по часовой стрелке.
- Электродвигатель быстрого перемещения вращается по часовой стрелке.
Важно!
Проверьте срабатывание магнитного пускателя и реле. После проверки правильности работы каждого электроаппарата, присоедините прежде выключенные провода. После полной проверки электродвигателя, можно приступать к работе.
Видео обзор токарного станка 16К20
Правила эксплуатации и ухода, паспорт
- Предназначение станков использование в малосерийном и единичном производстве.
- Температуру в цеху, стоит поддерживать на уровне 30 градусов.
- Контроль влажности не больше 80%.
- Сохранение качества и длительный срок эксплуатации напрямую зависит от условий эксплуатации, недопустимо накопление пыли, появления оскалин.
- Чугунные детали, вызывают повышенный износ трущейся части, во время обработки требуется тщательное удаление стружки и пыли.
- Своевременно смазываются движущие части.
- Устройство, оставленное на длительный период, должно быть, накрыто.
Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно по ссылке: Паспорт 16К20
Современные аналоги
Уже упоминалось, что завод прекратил производство токарного станка 16К20, поэтому актуален подбор станков с аналогичными характеристиками. Зарубежные производители славятся агрегатами D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO.
Белорусские аналоги, выпускаемые на Гомельском заводе, предлагают 16ВТ20П-21. Еще можно отметить модели TRENS, от Словацкого производителя SN 50 С и SN 500 SA. Они имеют современную конструкцию и качественные немецкие комплектующие, с относительно небольшой стоимостью за свои характеристики. Цены на товары других производителей начинаются от полутора миллиона до двух, без расчета доставки и установки агрегатов.
Электропривод и схема управления токарно-винторезного станка 1к62
В механических цехах
машиностроительных заводов нашли
широкое применение токарно-винторезные
станки модели 1К62,
которые используются в условиях
индивидуального и мелкосерийного
производства.
Станок модели 1К62,
общий вид которого показан на рис.
8-2, имеет следующие
технические данные:
наибольший
диаметр изделия, установленного над
станиной — 400мм;наибольший
диаметр обрабатываемого прутка — 45мм;расстояние
между центрами — 1000мм;число
скоростей вращения шпинделя — 23 (от
12,5 до 2000 об/мин).
Привод шпинделя и рабочей
подачи суппорта осуществлен от
асинхронного короткозамкнутого двигателя
мощностью 10кВт при 1450 об/мин. Регулирование
скорости вращения шпинделя производится
переключением шестерен коробки скоростей
с помощью рукояток 2 и 3 (см. рис.8-2),
изменение величин продольной и поперечной
подач суппорта — переключением шестерен
коробки подач рукоятками 14 и 15.
Для быстрых перемещений
суппорта служит отдельный асинхронный
двигатель мощностью 1,0кВт при 1410 об/мин.
Включение и выключение шпинделя станка,
а также его реверсирование производится
с помощью многодискового фрикциона,
управляемого специальной муфтой, которая
переключается рукоятками 9 и 12. Включение
механической подачи суппорта в любом
направлении производится одной рукояткой
6.
На рис.
8-5 представлена
электрическая схема станка 1К62.
Кроме главного двигателя ДГ
и двигателя быстрых ходов ДБХ,
на схеме показаны двигатель насоса
охлаждения ДО
и двигатель гидроагрегата ДГП,
присоединяемый через штепсельный разъем
ШП
в случае применения на станке
гидрокопировального устройства.
Напряжение на станок подается
включением пакетного выключателя 1ВП.
Цепи управления получают питание через
разделительный трансформатор Тр
с вторичным напряжением 127В, что повышает
надежность работы аппаратов управления
(в частности, конечных выключателей и
кнопок) и характерно вообще для большинства
электросхем металлорежущих станков.
Пуск двигателя ДГ
производится нажатием кнопки Пуск,
при этом включается контактор Г
и главными контактами присоединяет
статор двигателя к сети, а блок-контактом
шунтирует пусковую кнопку. Одновременно
пускаются двигатели насоса охлаждения
(если включен пакетный выключатель 2ВП)
и гидроагрегата.
Включение шпинделя
производится поворотом вверх рукоятки
управления фрикционом. При повороте
этой рукоятки в среднее положение
шпиндель станка отключается, одновременно
нажимается путевой переключатель ПВ
и включается пневматическое реле времени
РВ.
Если пауза в работе превышает 3—8 мин,
то контакт реле РВ
размыкается и контактор Г
теряет питание. Главный двигатель
отключается от сети и останавливается,
что ограничивает его работу вхолостую
с низким значением коэффициента мощности
и уменьшает потери энергии. Если пауза
мала, то реле РВ
не успевает сработать и отключения
двигателя шпинделя не произойдет.
Для управления быстрым
перемещением суппорта служит рукоятка
на фартуке станка. При повороте этой
рукоятки она нажимает на переключатель
ВБХ,
его контакт замыкает цепь катушки
контактора БХ,
который включает двигатель ДБХ.
Возврат рукоятки в среднее положение
приводит к отключению двигателя ДБХ.
Станок имеет местное
освещение. Питание лампы ЛМО
производится напряжением 36В от отдельной
обмотки трансформатора Тр.
В цепи лампы находятся предохранитель
4П
и выключатель ВО.
Иногда один из выводов низковольтной
обмотки трансформатора Тр
присоединяют к газовой трубе, в которой
проложен второй провод, питающий лампу.
В качестве одного из проводов вторичной
цепи местного освещения при напряжениях
12 и 36В обычно используют станину станка.
Схемой управления
предусмотрены: защита двигателей ДГ,
ДО
и ДГП
от длительных перегрузок — тепловыми
реле РТГ,
РТО
и РТГП;
от коротких замыканий — соответствующими
плавкими предохранителями. При
кратковременных перегрузках, возникающих
на шпинделе, происходит проскальзывание
фрикциона, и приводной двигатель
отсоединяется от входного вала коробки
скоростей станка. Для быстрой остановки
станка служит установленный в передней
бабке ленточный тормоз.
Рис.
8-2
Основные
узлы станка:
станина 11, передняя (шпиндельная) бабка
с коробкой скоростей и шпинделем 4,
суппорт 5, задняя бабка 7, коробка передач
13, фартук 10 и шкаф с электрооборудованием
8.
Рис.
8-5
Электрическая
схема 1К62
Схемы подключения — LittleMachineShop.com
На этих схемах показаны различные варианты использования плат контроллеров, которые мы продаем.
|
В продаже
Сверлильный станок, мини-настольный, с переменной скоростью
Самый популярный из
Зажимные комплекты
Дополнительные популярные позиции
Калькулятор машиниста lmscnc.com/calc
Цепь защиты от перегрузки токарного станка
0006
Последнее обновление by Swagatam 8 комментариев
В статье обсуждается простая схема отключения при перегрузке для защиты тяжелых машин, работающих от сети, таких как токарный станок. Идея была предложена мистером Говардом Дином.
Прежде всего могу сказать, что у меня очень мало знаний в области электроники, хотя я могу следовать простой схеме.
Я работаю на небольшом китайском токарном станке для хобби (изготовление моделей паровых двигателей), но иногда система перегружается и перегорает предохранитель на 3 ампера. Я ценю, что этот предохранитель предназначен для защиты двигателя.
Можно ли заменить этот предохранитель автоматическим выключателем, как в бытовом приборе, чтобы мне не приходилось менять предохранители.
Проблема возникает нечасто, но когда она возникает, это чертовски неприятно добраться до предохранителя, так как он расположен в задней части токарного станка, который мне приходится таскать. Немного многовато на 75.
Буду признателен за любую помощь.
Большое спасибо.
Ховард Дин
Конструкция
Я уже обсуждал одну простую схему защиты от перегрузки в одном из моих предыдущих постов, то же самое можно использовать для предлагаемого приложения отключения токарного станка от перегрузки.
Ссылаясь на приведенную ниже принципиальную схему, мы можем выделить в ней следующие основные каскады:
Каскад оптопары, управляемый мостовым выпрямителем
, и каскад схемы реле с фиксацией, соединенный с вышеуказанным каскадом оптопары.
Принципиальная схема
Сеть переменного тока подается на указанный левый вход, который передается на нагрузку через резистор R1, чувствительный к нагрузке, и соответствующие размыкающие контакты реле, Н/З означает нормально замкнутый, это означает, что контакты подключены через эту точку, когда реле находится в деактивированном состоянии.
R1 рассчитан таким образом, что при достижении перегрузки, превышающей небезопасную зону, на нем возникает разность потенциалов, достаточная для срабатывания оптического светодиода.
Операция отключения при перегрузке выполняется следующим образом:
Пока нагрузка находится в пределах нормального диапазона потребления, напряжение на резисторе R1 остается низким, оставляя оптический светодиод отключенным.
Однако в случае короткого замыкания или перегрузки на выходе, что может быть в токарном станке предлагаемой конструкции, напряжение на резисторе R1 прыгает и становится достаточно высоким, чтобы мгновенно включить оптосветодиод.
Опто-светодиод, в свою очередь, освещает соответствующий фоторезистор, запечатанный внутри светонепроницаемого корпуса, что значительно снижает его сопротивление.
Это падение напряжения на LDR допускает ток смещения на базу R1, который вместе с T2 мгновенно переключается в режим фиксации, включая реле.
Релейные контакты реагируют на это и обеспечивают необходимое переключение, отключая линию переменного тока от нагрузки или токарного станка.
Цепь остается зафиксированной и зафиксированной до тех пор, пока питание цепи не будет отключено и включено, возвращая реле в исходное состояние. В качестве альтернативы показанная кнопка также может быть нажата для того же самого.
Зеленый светодиод указывает на режим фиксации схемы защиты от перегрузки, а также подтверждает отключение питания выходной нагрузки.
Оптрон является самодельным устройством, подробности конструкции можно изучить в следующей статье:
https://www.homemade-circuits.com/2011/12/how-to-build-simple-electronic.html
Использование комбинации светодиодов и фоторезисторов для оптопары кажется очень надежным в своих операциях, однако вместо них также можно попробовать обычные светодиоды и транзисторы (такие как 4n35 и т. д.), и они могут работать так же надежно, как и раньше. быть предметом некоторых экспериментов.
Использование оптопары
Вышеупомянутая конструкция также может быть построена с использованием оптопары вместо сборки LED/LDR, как показано ниже:
Формула ограничения тока
R1 можно рассчитать по следующей формуле:
R1 = прямое напряжение светодиода / ток перегрузки (в амперах)
P1 с для регулировки чувствительности схемы.
