Шлифовальное приспособление на токарный станок для наружных работ: Шлифовальное приспособление для токарного станка ИТ 1М

Шлифовальное приспособление для токарного станка ИТ 1М

Обсудить

ИТ-1М (1)

Приспособление шлифовальное ИТ-1М.64 предназначено для наружного и внутреннего шлифования деталей, устанавливаемых в центрах или патронах.

Приспособление шлифовальное является специнструментом к токарно-винторезным станкам ИT-1M, ИТ-1ГМ.

Технические характеристики

Параметр	Ед. измерения	При наружном шлифовании	При внутреннем шлифовании
Основные данные
Диаметры шлифуемых заготовок
Наибольший	мм	220	300
Наименьший	мм	20	30
Размеры шлифовальных кругов
наружный диаметр	мм	150	25
ширина	мм	20	25
Частота вращения шпинделя	об/мин	4200	12250
Наибольшие скорости шлифования	м/с	33	16
Приводные ремни
Тип		Плоский, бесконечный, из синтетических материалов
Длина	мм	650	850
Ширина	мм	30	30
Масса	кг	26
Техническая характеристика электрооборудования
Тип электродвигателя		4АА63В2
Мощность	кВт	0,55
Частота вращения	об/мин	2800

Устройство и работа изделия

Основанием приспособления является плита 1, в которой укреп лен шпиндель. На шпинделе крепится шлифовальный камень, за крытый кожухом, и шкив ременной передачи. Электродвигатель установлен на подвижном кронштейне 4, который позволяет менять натяжение ремня. Ременная передача закрыта ограждением 3.

Рисунок — шлифовальное приспособление для токарного станка ИТ 1М

Порядок работы

Для работы шлифовальное приспособление необходимо установить на верхней каретке суппорта вместо резцедержателя и закрепить гайкой 1 (рис. 5).

Рисунок — Наладка шлифовального приспособления на наружное шлифование

При внутреннем шлифовании (рис. 6) необходимо заменить шкив 2 па валу электродвигателя, заменить ремень 3, чтобы получить необходимую скорость шлифования, и установить удлинитель 1 с кругом диаметром 25 мм.

Рисунок — Наладка шлифовального приспособления на внутреннее шлифование

Приспособление для шлифования на токарном станке

Рейтинг статьи

Загрузка…

Шлифовальные головки токарных станков

Современные тенденции в сфере интеграции комбинированной обработки привели к тому, что на токарных станках также можно проводить шлифование. При выходе проблемы качества на первый план всегда обращают внимание на процесс финишной обработки, который называют шлифованием – выполнение механического воздействия за несколько проходов для уменьшения исходных погрешностей. Провести чистовую обработку при помощи токарного резца с получением качества, как при применении шлифовальных головок, невозможно из-за округления режущей кромки. Также не стоит забывать, что на токарном станке при небольших подачах может возникать вибрация, которая приведет к погрешности. По этой причине даже при появлении новых материалов, которые могут выдерживать сильное воздействие на протяжении длительного времени и не менять свою форму, шлифование остается основным методом, используемым для получения поверхности высокого класса шероховатости.

Потребность в шлифовальных головках

Получение тел вращения на токарных станках проводится на протяжении последних нескольких десятилетий. Как правило, шлифование проводилось на другом оборудовании. Этот момент определил следующий технологический процесс:

1. выполнение чернового токарного точения для снятия большого слоя металла;
2. выполнение чистового токарного точения для подготовки детали к финишному этапу технологического процесса;
3. финишная обработка на круглошлифовальном станке.

Подобный технологический процесс определяет увеличение затрат за счет установки специального станка для выполнения финишной обработки. При создании большой партии изделий приобретение шлифовального станка окупается, но при мелкосерийном производстве его покупка приведет к повышению себестоимости одного изделия. Выходом из ситуации можно назвать использование специальных шлифовальных головок, которые также могут применяться для получения поверхности с высоким классом шероховатости.

Особенности конструкции

Шлифовальные головки представляют собой специальную конструкцию, которая используется для значительного расширения возможностей станка токарной группы. Этот механизм условно относится к оснастке. К конструктивным особенностям можно отнести:

1. наличие собственного электродвигателя, мощность которого может составлять от 1 квт и более. этот момент определяет то, что головка может стать оснасткой для различных моделей токарных станков. как правило, токарное оборудование имеет закрытую коробку скоростей и не имеет отдельного привода для подключения рассматриваемой оснастки;
2. установленный электродвигатель подключается к цепи токарного станка, что определяет универсальность всей конструкции. при этом также есть трехфазная вилка для включения в отдельную цепь питания;
3. головка имеет собственную станину, которая при модернизации может крепиться жестко вместо стандартного резцедержателя. этот момент определяет то, что оборудование позволяет получать качественные поверхности при высокой механизации процесса. при изготовлении станины используется сталь, что позволяет предотвратить вибрацию при работе за счет повышения жесткости конструкции;
4. передача вращения проходит при помощи ременной передачи для понижения оборотов.

Конструкция довольно проста. При ее рассмотрении стоит обратить внимание на тип станины. Это связано с тем, что только определенный тип станины может подойти вместо резцедержателя к определенной модели токарного станка.

Шлифовальная головка ВГР 150

Есть несколько популярных моделей головок для круглого шлифования, среди которых отметим ВГР 150. Она имеет следующие особенности:

1. поставляется со шпинделем для наружного шлифования с диаметром круга 125 миллиметров;
2. версия ВГР 150 также может использоваться для шлифования внутренних поверхностей с кругом диаметром от 8 до 40 миллиметров;
3. установки модели можно провести на станке токарной группы с диаметром шпильки под резцедержатель не более 22,5 миллиметров. при этом станина ВГР 150 имеет поверхность прилегания 202 на 102 миллиметра;
4. при наружном шлифовании показатель частоты оборотов шпинделя на холостом ходу составляет 5000 об/мин, для внутреннего – 16 800 об/мин на холостом ходу. при работе показатель может существенно снижаться, что зависит от значения поперечной подачи. при сильной подаче есть вероятность проскальзывания ремня на установленных шкивах, что позволяет исключить вероятность смещения выходного вала электродвигателя относительно обмоток, а также его деформации;
5. приводные валы ВГР 150 установлены на прецизионных подшипниках;
6. шпиндельная втулка и моторная база имеет возможность регулировки, что в большей степени повышает универсальность приспособления;
7. при помощи ременной передачи можно проводить регулировку скорости вращения круга в зависимости от поставленных задач, как правило, есть 2 передачи;
8. использовать ВГР 150 можно для получения размеров с точностью в пределах от 0,01 до 0,02 миллиметров. этот момент определяет то, что модель 150 и 200 могут использоваться для получения поверхности высокой чистоты.

Максимальный диаметральный размер заготовки при использовании ВГР 150 ограничивается продольным перемещением суппорта и зависит от особенностей токарного станка.

Сталь и чугун при помощи рассматриваемой оснастки могут пройти процесс финишной обработки на токарном станке. При этом можно достигнуть такой же показатель шероховатости, как и при использовании круглошлифовального оборудования. Модель 200 отличается от рассматриваемой мощностью установленного электродвигателя и максимальными диаметральными размерами устанавливаемых кругов. Подобным образом можно понизить стоимость производства деталей за счет повышения универсальности используемого оборудования. При этом отметим, что оснастка подойдет для старого и нового токарного оборудования, так как имеет универсальное применение.

Приспособления для токарного станка по металлу

Функциональные возможности токарного станка во многом определяются применением специальных приспособлений. С их помощью можно выполнять дополнительные операции (фрезерование, шлифовка, нарезка резьб и т. д.), упростить выполнение работ или обеспечить фиксацию деталей со сложной конфигурацией.

Приспособления для фиксации заготовок

Для крепления заготовок используются универсальные приспособления – центры, втулки и оправки. Центры применяются для деталей длиной более трех метров с базовыми поверхностями в форме центровых отверстий. В зависимости от конструкции они подразделяются на вращающиеся и неподвижные, устанавливаются в пиноли передней и задней бабки. Угол конуса переднего центра зависит от типа работ. Для обычных операций он равен 60°, для тяжелых работ – 90°. Материалом является инструментальная сталь с твердостью HRC 55-58.

Существуют различные варианты конструкции центров для выполнения специальных операций:

• Рифленые центры для обработки пустотелых заготовок.
• Центры с выточкой. Применяются для подрезки торца.
• Подпружиненные или «плавающие центры – для точной установки деталей по торцу.

На рисунке выше представлены конструкции центров: а — обыкновенный; б — рифленый; в — с выточкой, г — вращающийся для заготовок с центровыми углублениями; д — вращающийся для заготовок с коническими концами.

В том случае, если деталь не может быть зафиксирована в патроне, например по причине неправильной геометрической формы, используется специальное приспособление для закрепления заготовок на станках – планшайба. Это плоский диск с радиальными или концентрическими пазами, который крепится к шпинделю станка через фланец. Пазы могут иметь Т-образную или фигурную форму в поперечном сечении. Заготовка центрируется и фиксируется на планшайбы с помощью сменных прихватов и наладок.

Для точения некоторых заготовок с внутренними сквозными отверстиями применяется фиксация с помощью оправки. Данные приспособления подразделяются на центровые и шпиндельные. В свою очередь центровые подразделяются на цельные и разжимные.

На рисунке выше показаны оправки в разрезе: а — центровые; б — шпиндельная; 1 — стержень; 2 — заготовка; 3 — разрезной элемент; 4 — гайка.

Дополнительные опоры

При обработке заготовок большой длины и малого диаметра, для обеспечения надежной фиксации применятся дополнительные опоры – люнеты. Они необходимы для повышения жесткости обрабатываемых заготовок. В зависимости от конструкции люнеты могут быть:

• подвижными;
• неподвижными;
• модернизированными с самоустанавливающейся муфтой;
• самоцентрирующимися, с встроенными в кулачки подшипниками.

Неподвижные приспособления применяются для обработки заготовок валов, длина которых превышает 10 диаметров изделия. Перед установкой люнета необходимо закрепит заготовку в центрах и проточить шейку под кулачки. Сам люнет состоит из чугунного корпуса с откидной крышкой для облегчения фиксации заготовки. Корпус крепится к станине планкой и болтом. Кулачки перемещаются с помощью регулирующих винтов, для их фиксации в нужном положении используются специальные винты. В некоторых конструкциях вместо кулачков используются ролики для снижения силы трения.

Подвижные люнеты устанавливаются непосредственно на каретку суппорта. Данное приспособления также используется для точения длинных валов, в частности для чистовой обработки, нарезки резьбы и других операций. Регулируемая кулачковая система позволяет настроить люнет под размер вала.

Приспособления для фрезерования и шлифовки

В современной металлообработке широко применяются приспособления для фрезерования поверхности обрабатываемой детали. С его помощью можно производить выборку пазов и канавок, контурную обработку и фрезерование плоскостей. На приспособление можно устанавливать торцевые и концевые фрезы для соответствующих операций.

Специальные шлифовальные приспособления применяются при штучном и мелкосерийном производстве, когда экономически нецелесообразно приобретать специальный станок для данной операции. Приспособление для шлифовки имеет собственный электродвигатель который подключается к цепи токарного станка. Головка приспособления имеет собственную станину, которая крепится вместо резцедержателя. Вращение осуществляется с помощью ременной передачи.

Применение различных приспособлений позволяет использовать весь потенциал токарного станка, является экономически оправданным с точки зрения уменьшения эксплуатационных расходов.

Дополнительное оборудование и приспособления для токарного станка

Как оказывается для изготовления различных деталей не достаточного только токарного станка, а необходимы всевозможные приспособы и дополнительное оборудование.

Приспособления для токарных станков предназначены для закрепления инструмента на станке или заготовки.

Разновидности приспособлений для станка

Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.

Виброопоры

Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Центры

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Патроны

Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.

Кулачки

Токарные кулачки могут быть:

• Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
• Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
• Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.

Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.

Кулачковые патроны

Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.

1. Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
2. Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:

• Спиральные.
• Реечные.
• Эксцентриковые.

Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.

• Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.

Дополнительные детали

Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.

Люнеты

Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.

Люнеты бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.

Резцедержатели

Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

• Горизонтальные (вдоль шпинделя).
• Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
• Механические.
• Электромеханические.
• Гидравлические.
• С сервоприводом.
• Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
• Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
• Посредством клинового блока.
• VDI.
• ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
• Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
• Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
• Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
• Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.

Револьверная головка

Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.

Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.

Конусная линейка

Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой. Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.

Как подобрать нужное оборудование?

Сначала необходимо разобраться, для каких целей нужно оборудование. Подбор оборудования должен происходить только после изучения всех плюсов и минусов оборудования.

В паспорте к оборудованию всегда есть указания на характеристики, а также особые требования по эксплуатации. Несоблюдение требований может привести к травмам персонала или порче заготовок.

Правила использования оправок

Существует список правил для использования токарных оправок:

• Точность посадочного отверстия должна быть не ниже седьмого квалитета, а чистота поверхности не хуже Ra 1,0.
• Располагать инструмент необходимо по оси центров станка.
• Поверхность контакта токарной оправки должна быть максимальной.
• Чтобы не было деформаций и отжима инструмента в процессе резания, твёрдость материала цанги держателя не должна быть менее 44 HRС.
• Чем больше вылет оправки, тем надежнее необходимо закреплять. Категорически запрещено крепить длинные оправки с помощью поджатия винтов к цилиндрической или другой поверхности. Для установки длинномерных оправок, необходимо использовать дополнительное оборудование.

Шлифовальные головки токарных станков: чертежи, вгр-150

Шлифовальная головка ВГР-150-ЧР с регулировкой частоты вращения.

Такие материалы, как сталь или чугун, независимо от уровня термообработки, могут быть прошлифованы на токарном станке с помощью этой оснастки так же, как на круглошлифовальном станке.

Кроме того, наличие плавной регулировки частоты вращения делает возможным идеальный подбор режимов обработки при полировке нержавеющей стали и цветных металлов.

Таким образом, это может понизить размеры капитальных вложенй за счет повышения универсальности вашего существующего оборудования.

Основные преимущества шлифовальной головки ВГР-150-ЧР:

• вал шлифовального шпинделя вращается в прецизионных радиально-упорных подшипниках;
• привод шпинделя наружной шлифовки осуществляется клиновым ремнем;
• привод шпинделя внутренней шлифовки осуществляется плоским ремнем,
• частота вращения шпинделей регулируется простым вращением рукоятки, выбирается плавно, в зависимости от типа задачи.
• возможность шлифовать рабочие поверхности от 10 мм во внутреннем диаметре (во многом зависит от оправки шлифовального камня) и до 8 мм минимально при наружней шлифовке. Максимальный диаметр наружней шлифовки зависит от габаритов вашего токарного станка, но рекомендуется, из соображений эффективной производительности, не более 350 мм.
• точность в пределах 0,01 – 0,02 мм;
• высокая чистота поверхности;

Шлифовальные головки для токарного станка. ВГР-150-ВШ (внутренняя шлифовка)

Для расширения возможностей токарного станка выпускается специальная механизированная оснастка — шлифовальная головка ВГР-150. Она состоит из электродвигателя мощностью 1.1 кВт, подключаемого в электросеть токарного станка, станины, устанавливаемой на универсальном токарном станке вместо штатного резцедержателя, и скоростного шпинделя.

В этой комплектации головка ВГР-150 имеет один шпиндель для внутренней шлифовки. Внутренняя шлифовка производится абразивными шлифовальными насадками диаметром от 8 до 40 мм. Внутришлифовальные насадки — шарошки наклеиваются на входящую в комплект шпинделя оправку.

Закаленная оправка ввинчивается в шпиндель для внутренней шлифовки и точно позиционируется в его гнезде.

Минимальное расстояние от оси резцедержателя, до оси шпинделя шлифовальной бабки составляет 105 мм. Длинна паза 40 мм. Соответственно получаем диапазон поперечной фиксации шлифовального приспособления ВГР-150 в 40 мм

Частота вращения шпинделя для внутреннего шлифования на холостых оборотах при 50Гц — 16 800 об/мин

В дальнейшем, при желании заказчика, можно приобрести второй шпиндель для наружной шлифовки, в дополнение к внутренней шлифовке можно будет делать и наружную.

Шлифовальная головка для токарного станка выпускается нашим предприятием уже более 5 лет. За это время конструкция этого приспособления неоднократно усовершенствовалась, отвечает строгим требованиям машиностроительных норм и эргономики.

• Установка на станок: Шлифовальная головка ВГР-150 устанавливается на токарные станки с диаметром шпильки резцедержателя не более 22,5мм. Поверхность прилегания к основанию 202мм х 102 мм
• Технические характеристики:
• · Мощность двигателя: 1100 Вт
• · Напряжение питания: 380 В
• · Масса без оснастки: 30,5 кг
• Габариты: 350 х 500 х 330 мм (со шпинделем для внутренней шлифовки)

«ТехноСпецРесурс» уже много лет сотрудничает с ведущими производителями металообрабатывающего оборудования , наши специалисты помогут подобрать станок для любых целей и задач. Все станки имеют сертификаты соответствия и гарантии производителя.

Токарные станки по металлу – один из самых распространенных видов металлообрабатывающего оборудования, предназначенный для обработки вращающейся заготовки точением.

На таких устройствах точат детали режущим инструментом, придавая им коническую, цилиндрическую, или фасонную форму. Заготовки вращаются от шпинделя, а резец передвигается от подающего механизма с салазками суппорта.

Выполняемые операции: точение, сверление, зенкерование, нарезание резьбы и др.

Модернизированное оборудование для токарных работ по металлу

Дооснащение станков дополнительными устройствами расширяет сферу возможностей такими видами обработки металла, как шлифование и фрезерование. Устройства подразделяются по виду расположения шпинделя на горизонтальные и вертикальные. На последнем типе оборудования удобно обрабатывать тяжелые заготовки с большим сечением, но относительно малой длины.

Токарно-винторезный станок – наиболее универсальный из этой группы промышленного оборудования для обработки металла. На таких устройствах точат конусы и нарезают резьбу, выполняют самые разнообразные виды токарных работ.

Современный токарный автомат для выполнения разнообразных операций по металлу

Токарно-фрезерное оборудование совмещает в себе функции токарного и фрезерного станков. Устройства предназначены для обработки заготовок с получением деталей сложной формы, например, коленвал для автомобиля.

Для такой операции как шлифование металла применяются специальные головки, которые устанавливаются на токарный станок, если производителем не предусмотрена такая функция.

Головка шлифовальная для токарного станка ВГР-150

• Шлифовальная головка ВГР-150 для токарных станков типа 1К62, 16К20 и других подобных универсальных станков.
• Такие материалы, как сталь или чугун, независимо от уровня термообработки, могут быть прошлифованы на токарном станке с помощью этой оснастки так же, как на круглошлифовальном станке.
• Таким образом, это может понизить стоимость производства за счет повышения универсальности вашего существующего оборудования, сэкономить место и капитальные вложения.

Шлифовальная головка модет осуществлять как наружную шлифовку, так и внутреннюю.

Для этого, в комплекте оснастки присутствуют дополнительный приводной ремень, для скоростной работы шпинделя, а также две оправки с шарошками, для начала работы и для представления о форме и размерах необходимого инструмента.

При необходимости, мы можем снабжать пользователя сменным инструментом, но, как правило, в любом регионе такой инструмент доступен по низким ценам.

Нам часто задают вопрос: Не разрушит ли абразивная пыль направляющие станка?

Разумеется, токарный станок не предназначен для постоянной работы с абразивным инструментом, поэтому головка для шлифовки на токарном станке — это вид дополнительной оснастки, а не штатное оборудование. Одако, есть способы свести к минимуму вредное воздействие абразивной пыли, вот лишь часть из них:

• использование устройств для отвода пыли значительно снижает ее выброс и осаждение при работе без подачи СОЖ
• штатная система подачи СОЖ на токарном станке не обладает шламовыми фильтрами, но можно поставить на токарный станок фильтр-сепаратор СОЖ, аналогичный тем, которыми комплектуются шлифовальные станки
• ну и самое простое: после окончания работы тщательно протрите от пыли поверхности станка и промойте направляющие, замените СОЖ в баке.

Основные преимущества шлифовальной головки ВГР 150:

• пролностью российское производство,
• техническое сопровождение и поддержка
• приводные валы на прецизионных подшипниках;
• моторная база и шпиндельная втулка регулируются;
• частота вращения шпинделя в зависимости от типа задачи — две скорости на выбор
• возможность шлифовать рабочие поверхности от 10 мм во внутреннем диаметре (во многом зависит от оправки шлифовального камня) и до 8 мм минимально при наружней шлифовке. Максимальный диаметр наружней шлифовки зависит от габаритов вашего токарного станка, но рекомендуется, из соображений эффективной производительности, не более 350 мм.
• точность в пределах 0,01 – 0,02 мм;
• высокая чистота поверхности;
• алмазный правочный карандаш и держатель для него в комплекте
• две оправки с шарошками для внутренней шлифовки в комплекте
• доработка под конкретные нужды заказчика (в пределах технических ограничений)
• доработка установочных мест для редких моделей станков

Технические характеристики

голоса

Рейтинг статьи

Оценка статьи:

Загрузка. ..

Adblock
detector

QD Токарно-шлифовальный станок по металлу на токарном станке — GD125-FR

Текущий запас:

Добавление в корзину… Товар добавлен

Станок QD Токарно-шлифовальный станок по металлу, установленный на токарном станке — GD125-FR

Токарно-шлифовальный станок 1/2 HP Direct-Mount
(внешняя и внутренняя модель #GD-125FR)

Многофункциональность этого станка обязательно снизит производственные затраты!

Этот шлифовальный станок для инструментов имеет все необходимое, чтобы сделать ваш проект в соответствии со спецификациями и хорошо выглядеть! Тяжелая опорная отливка оснащена прецизионным шпинделем, который обеспечит эффектную отделку даже при самых сложных работах.

Этот станок может эффективно заменить дорогостоящие внутренние и внешние шлифовальные станки. Эта машина способна измельчать широкий спектр материалов, таких как сталь, железо, чугун, медь, алюминий, пластик, резина, фарфор, мрамор и многое другое.

Особенности:

• крепления непосредственно на токарный станок для инструментов. Шлифование

Общие характеристики:

• 1/2 л.с., 220 В, 3-фазный двигатель
• 3 Скорости шпинделя
• 5″ Внешний шлифовальный круг
• 1-дюймовый внутренний шлифовальный круг
• Алмазный инструмент для правки круга
• Габаритные размеры: 18″ В x 11-1/2″ Ш x 12″ Г
• Приблизительный вес: 57 фунтов.

Качество изготовления шлифовального станка

• Внутренний и внешний диаметр шпинделя тщательно спроектирован с использованием специально термообработанной легированной стали, которая сохраняет высокую жесткость и долговечность. Эта технология сочетается с высокоточным подшипниковым коаксиальным оборудованием, известным своей высокой точностью, стабильным вращением назад и способностью поддерживать минимальную температуру шпинделя.
• Высота центра шпинделя регулируется с высокой степенью точности. В двигателе и корпусе машины используется конструкция скользящего соединения, что делает их удобными и быстрыми в эксплуатации.
• Двигатель проходит специальный процесс балансировки для обеспечения долговременной точности и стабильности.
• Шлифовальный станок способен шлифовать заготовку до минимального внешнего диаметра 3 мм и может шлифовать внутренние диаметры от 2 мм и выше. Этот станок имеет точность до 0,003 мм, обеспечивая точную шлифовку и чистовую обработку заготовки.
• Втулка шпинделя изготовлена ​​из чугуна и поддерживается с трех сторон, что обеспечивает прочность и эластичность.

Specifications:

Тип

90929 Подшипники0126

Main Specifications
External Grinding Wheel Speed ​​	3500, 5500 RPM
External Grinding Wheel Size	5″ D x 3/4″ Ш x 1 5/8″ B
Скорость внутреннего шлифования	16300 об/мин
Внутренняя резьба шпинделя шлифовального круга	M10-1,5
Макс. Пропускная способность инструмента Post Diameter	1 «
.	220 В, 3 фазы
Переключатель	Тумблер ВКЛ/ВЫКЛ
Switch Voltage	220V
Cord Length	8 ft.
Cord Gauge	16 gauge
Recommended Circuit Size	15 amp
Included Plug	No
Тип штекера	NEMA 15-15 (рекомендуется — не входит в комплект)
Двигатель
0129 TEFC
Horsepower	1/2 HP
Voltage	220V
Phases	Three
Amps	2A
Speed ​​	3450 RPM
Цикл	50 Гц
Количество скоростей	1
Передача мощности	Ременная передача
Shielded and Permanently Lubricated
Unit Construction
Body Construction	Cast-Iron
Spindle	Balanced, Hardened & Ground Alloy Steel
Paint	Urethane
Гарантия	1 год Производитель
Размеры изделия
Вес изделия	57 фунтов.
Length/Width/Height	18″ x 11 1/2″ x 12″
Shipping Dimensions
Container Type	Wood Crate
Shipping Weight	88 фунтов
Длина/ширина/высота	18″ x 13 1/2″ x 16″

Станок QD Токарно-шлифовальный станок по металлу, установленный на токарном станке — GD125-FR

Станок QD Токарно-шлифовальный станок по металлу, установленный на токарном станке — GD125-FR

Стойка для токарного станка с выдвижным шлифовальным станком

множество других потребностей магазина. Вы можете найти больше замечательных проектов и техник Эйприл Вилкерсон на ее сайте.0037

Рекомендуемые инструменты:

Мини-токарный станок Excelsior
Погружная гусеничная пила Triton TTS1400
Rockler Bench Dog Ultra Push-Bloc
Клей для дерева Titebond III Ultimate
Профессиональная настольная пила SawStop 3HP
Торцевой зажим Kreg Premium

Эйприл Вилкерсон: Мне очень нравится, что в моей мастерской есть токарный станок. Однако он не может оставаться на этом верстаке. Я собираюсь потратить время на этой неделе, чтобы построить специальный станок для токарного станка. Я не собирался делать ничего необычного для стенда. Каркас будет из простых 2Х4, а все остальное, все плоские поверхности, из фанеры. Первое, что я сделал, это установил стопорный блок на скосе и обрезал все свои детали 2X4 по размеру. Я использую соединение внахлест для столярного метода для рамы. Чтобы не перепутать разрезы, я люблю помечать доски, где буду делать разрезы.

Чтобы на самом деле сделать разрезы, я использую настольную пилу с временным упором, а затем я также добавляю стопку плинтуса, чтобы этот материал удалялся намного быстрее. После того, как все детали были вырезаны, я начал их склеивать и склеивать. Конечно, как только я закончу одну сторону, я просто повторю процесс на следующей. Итак, это одна сторона, а затем две стороны. Я пошел дальше и удвоил материал для рамы, потому что, когда люди узнали, что я строю станок для токарного станка, совет номер один, который я получил, состоял в том, чтобы сделать его прочным, чтобы он не двигался, когда я поворачиваюсь.

На задней стенке я сделал одно сплошное соединение, но спереди я увидел, что места достаточно для добавления двух ящиков. Прежде чем прикрепить переднюю опору, я наметил места, где мне нужно было вырезать отверстия для двух ящиков, и очень быстро сделал это на ленточной пиле. Теперь, если вы выше меня и можете сделать свою скамейку выше, вы можете повторить это для дна и иметь два ящика внизу.

Хорошо, после сборки рамы я перешел к разделке листа фанеры с помощью гусеничной пилы, сначала начав с пола, а затем продвигаясь к верстаку всякий раз, когда они были более подходящего размера. Я собираюсь использовать дадо для столярных работ для всех деталей из фанеры. Я вставил стопку дадо и вырезал их все одновременно. Затем я начал добавлять все части к раме, начиная с нижней платформы, а затем переходя к центральному разделителю.

Я спроектировал это так, чтобы стороны были закрыты, потому что я хотел, чтобы левое пространство шкафа использовалось для заготовок, и таким образом они не хотели выпадать из стороны. Затем, просто чтобы разбить огромное количество пространства, я добавил два дадо вместо полок, и я не заставлял эти полки выдвигаться до упора, потому что я не хотел, чтобы мои колени постоянно упирались в них. Из-за этого было немного сложно их вставить, но в этот момент я стараюсь двигаться быстро, пока клей не застыл на этой центральной перегородке, чтобы я мог наклонить ее, а затем просто забить ее на место, как только полки будут установлены на место. дадос.

Итак, левая сторона предназначена для хранения материалов, а правая предназначена для хранения моего измельчителя. Мне нравится идея иметь шлифовальный станок рядом с токарным станком, так как он постоянно необходим для заточки инструментов. Я нашел эти подъемники для смесителей, которые обычно используются на кухне для кухонных миксеров. Они имеют грузоподъемность 60 фунтов, а моя кофемолка весит всего 30 фунтов, и я решил попробовать. Я установил оба кронштейна в шкаф.

Однако кронштейны не останавливаются в вертикальном положении. Они действительно откидываются назад. Я не хотел, чтобы кронштейны торчали из задней части моего шкафа, поэтому я просто установил жесткий упор, и он отлично сработал. Тогда оставалось просто прикрепить деку к двум кронштейнам, чтобы я мог установить кофемолку. Излишне говорить, что я был очень доволен результатами. В итоге я снял резиновые ножки с кофемолки и установил ее прямо на полку. Просто для эстетики я вернулся с наполнителем, чтобы заполнить эти дадо.

Хорошо, теперь, когда шкафы готовы, я прикрепил направляющие для ящиков, а также сделал несколько ящиков для крепления. Теперь, опять же, я ограничен в том, насколько высокой я могу сделать скамейку, поэтому ящики неглубокие, но они подходят для многих токарных принадлежностей, которые у меня есть. Я позаботился о том, чтобы установить ящики, прежде чем добавлять верхнюю часть, чтобы у меня было немного больше места при установке этих направляющих и ящиков, но затем я могу вернуться, приклеить и прикрепить верхнюю часть. Я пошел вперед и удвоился на вершине. Я не знаю, действительно ли это необходимо, но я подумал, что это не повредит.

Чтобы все выглядело покрасивее, я вернулся с сосной, которую покупают для отделки. Как только верхняя часть была полностью закончена, я получил несколько лицевых рамок для фасадов ящиков и использовал горячий клей, чтобы временно прикрепить их, а затем, когда он высох, я переместился внутрь, чтобы прикрепить его винтами. Теперь я установил несколько понижающих роликов, которые позволяют мне спуститься вниз и задействовать ролики, чтобы сделать верстак мобильным. Однако, когда мне нужно, чтобы это был стационарный верстак, я могу просто поднять рычаг, чтобы отключить ролики. Я не ожидаю, что мне придется часто перемещать верстак, но мне нравится иметь такую ​​возможность.

Я поставил его на место и начал загружать. Я добавил круглый подручник, который крепится к станине токарного станка, и добавил несколько токарных заготовок, которые у меня есть, но я ожидаю, что моя коллекция будет расти. Тогда я смог протестировать мясорубку. Я был действительно впечатлен тем, насколько хорошо работает установка. Это медленная шлифовальная машина, но тем не менее, вы не видите никакой вибрации. Он не чувствовал неустойчивости. Я был очень доволен высотой, которую получил шлифовальный станок. Его очень просто не только вытащить, но и сразу поставить обратно. Да, в целом, я очень доволен.

Тем не менее, я сделал одну модификацию: просверлил два отверстия в передней части рычагов, чтобы добавить по одной рукоятке на оба рычага. Теперь следует отметить, что у этих скобок есть функция мягкого закрывания. Я вижу, что это действительно полезно, особенно с точильным камнем. Я думаю, что это собирается завершить эту сборку. Я думаю, что стенд для токарного станка здесь, в моей мастерской, может быть очень полезным.

У меня есть эта перегородка здесь, потому что она не только предотвратит попадание пыли в большую часть моего магазина, но и даст мне много места для хранения вещей, но опять же, эта область — вот то, что я намеревался для этого также.