Шлифовальный станок это: Шлифовальный станок: классификация, устройство и назначение

Шлифовальный станок – для металла, дерева и прочих материалов

1. Применение шлифовальных станков
2. Классификация шлифовального оборудования
3. Делаем простейший шлифовальный станок своими руками
4. Ленты для ленточно-шлифовальных станков

Шлифовальный станок – это устройство, используемое для обработки заготовок из различных материалов абразивным инструментом и способное обеспечить шероховатость поверхности от 0,02 до 1,25 микрон. Шлифовальные станки, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, позволяют эффективно решать задачи, связанные с обработкой поверхностей деталей, изготовленных из разных материалов.

Одна из многочисленных разновидностей шлифовальных станков

Применение шлифовальных станков

С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:

• шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
• заточку инструментов различного назначения;
• обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
• обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
• формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.

Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью. Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным. На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.

На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:

Все шлифовальные станки работают по одному принципу: обработка металла осуществляется за счет одновременного вращения абразивного круга и перемещения или вращения обрабатываемой детали. Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории. Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:

• передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
• вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
• подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
• правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
• вращение заготовки или рабочего стола;
• подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.

Классификация шлифовального оборудования

В зависимости от области применения станки для шлифования подразделяются на целый ряд типов.

Круглошлифовальные

Это оборудование предназначено для шлифовки цилиндрических (Ø 25–600 мм) и конических заготовок. Такие станки имеют в своей конструкции шпиндель, вращающийся в горизонтальной плоскости, который может передвигаться на специальных салазках. Деталь, требующая обработки, может зажиматься в патроне или между центрами задней и передней бабки.

Круглошлифовальный станок

Универсальные круглошлифовальные

Такие станки применяются для шлифования наружных и торцевых поверхностей цилиндрических заготовок (Ø 25–300 мм), а также деталей конической формы. Для выполнения обработки заготовки могут фиксироваться в центрах или в патроне.

Универсальный круглошлифовальный станок

Врезные круглошлифовальные

Шлифовальные станки этого типа используются для обработки цилиндрических (Ø 150–400 мм), конических и профильных заготовок, которые фиксируются в центрах оборудования. Обработка осуществляется за счет поперечного движения (врезания) абразивного круга.

Круглошлифовальный врезной станок

Бесцентровые круглошлифовальные

Обработка на таком оборудовании может выполняться по двум схемам: на проход (цилиндрические поверхности (Ø 25–300 мм)) и методом врезания (цилиндрические, конические и профильные поверхности). Отличительной особенностью шлифовальных станков данного типа является то, что в их конструкции не предусмотрены центры для фиксации заготовок.

Бесцентровый круглошлифовальный станок

Вальцешлифовальные

Сюда относятся станки для шлифования прокатных вальцов цилиндрической, конической и профильной конфигурации. Фиксация заготовок на станках этого типа осуществляется при помощи центров оборудования.

Вальцешлифовальный станок

Для шлифования шеек коленчатых валов

На таких станках, работающих по методу врезания, выполняют одновременную или последовательную шлифовку шатунных шеек коленчатых валов.

Станок для шлифования шеек коленчатых валов

Внутришлифовальные

Эти устройства позволяют обрабатывать цилиндрические и конические отверстия в широком интервале размеров (диаметром 1–10 см на настольном шлифовальном станке и до 100 см – на производственном).

Внутришлифовальный станок

Плоскошлифовальные

Обработка на таком оборудовании выполняется торцом или периферией абразивного круга. Шлифовальные станки этого типа могут оснащаться дополнительными устройствами, что дает возможность выполнять на них обработку заготовок из металла сложной конфигурации. В зависимости от расположения шпинделя плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными и вертикальными. В конструкции таких устройств также может быть предусмотрена одна или две колонны.

Плоскошлифовальный станок

Двухсторонние плоскошлифовальные

На этом оборудовании можно одновременно выполнять обработку двух плоских поверхностей, что значительно увеличивает его производительность. Такие шлифовальные станки, на которых обрабатываемые детали фиксируются на специальном подающем устройстве, могут быть вертикального или горизонтального типа.

Двухсторонний плоскошлифовальный станок

Для шлифовки направляющих

Максимальная длина направляющих, которые можно обрабатывать при помощи этих шлифовальных станков, составляет 1000–5000 мм. Направляющими таких типов оснащены станины, рабочие столы, салазки и другие узлы оборудования различного назначения.

Универсальные заточные

Такие шлифовальные станки служат для заточки различного инструмента с максимальным диаметром 100–300 мм (метчики, развертки, зенкеры, фрезы и др.). Технические возможности оборудования этого типа позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями для обработки цилиндрических заготовок, а также для внутреннего и торцевого шлифования.

Универсальный заточной станок

Обдирочно-шлифовальные

Это шлифовальное оборудование применяют для обдирки и зачистки поверхности заготовок методом шлифования. На таких станках используются абразивные круги диаметром 100–800 мм.

Обдирочно-шлифовальный станок

Плоско-притирочные

Это шлифовальное оборудование применяется для выполнения притирки заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Диаметр абразивных дисков, которые устанавливаются на таких станках, составляет 200–800 мм.

Плоско-притирочный станок

Кругло-притирочные

На этом оборудовании выполняют притирку калибровочного и измерительного инструмента, изготовленного из металла. Максимальный диаметр калибров и инструментов, которые можно обрабатывать на станках этого типа, – 50–200 мм.

Шлифовально-притирочные

С помощью такого оборудования выполняют притирку отверстий, максимальный диаметр которых составляет 100–300 мм.

Шлифовально-притирочный станок

Шлифовально-отделочные

Это станки, предназначенные для выполнения отделочных (притирочных) операций. На таких устройствах обрабатывают различные изделия из металла: коленчатые валы с максимальным диаметром 100–200 мм, шпиндели оборудования, поршни и др.

Полировальные

Такие станки служат для выполнения полировки деталей из металла. На этом универсальном оборудовании можно выполнять полировку плоских, цилиндрических, конических, внутренних поверхностей, а также заготовок сложной конфигурации. В качестве рабочего инструмента на этих станках может быть использован бесконечный ремень шириной 100–200 мм или мягкий полировальный круг диаметром 100–200 мм.

Шлифовально-полировальный станок

Хонинговальные

Существуют также хонинговальные станки, которые используются для выполнения тонкого шлифования (0,04–0,08 мм на диаметр).

Хонинговальный станок

Делаем простейший шлифовальный станок своими руками

Учитывая тот факт, что серийное шлифовальное оборудование стоит недешево, есть смысл задуматься над тем, чтобы изготовить такой станок своими руками. Даже простейший самодельный станок, сделать который совсем несложно, позволит вам с высокой эффективностью и качеством выполнять шлифовку заготовок различной конфигурации.

Несущим элементом самодельного станка для выполнения шлифовальных работ является станина, на которой закрепляются два барабана и электрический двигатель. Для изготовления станины можно использовать толстый стальной лист, из которого вырезается площадка требуемого размера.

С двигателем все намного проще: его можно снять со старой стиральной машины, которая уже отслужила свой срок. Барабаны можно сделать наборными, для этого удобно использовать плиту ДСП, из которой вырезаются диски требуемого диаметра.

Простой самодельный станок из подручных средств

Крепление ведомого вала

Ведомый барабан

Крепление двигателя

В качестве примера разберем последовательность действий по изготовлению самодельного шлифовального станка, станина которого имеет размеры 50х18 см. В первую очередь, из стального листа вырезают саму станину, а также рабочий стол, на котором будет закреплен электродвигатель. Размеры такого стола будут составлять примерно 18х16 см.

Важно, чтобы торцы станины и рабочего стола, которые будут соединяться, были обрезаны максимально ровно. Толстый лист металла, из которого вы будете изготавливать станину и рабочий стол, сложно разрезать вручную, поэтому лучше выполнить такую процедуру на фрезерном станке. В станине и рабочем столе необходимо просверлить по три отверстия и надежно соединить их при помощи болтов. Только после этого устанавливается двигатель и надежно соединяется с поверхностью рабочего стола таким образом, чтобы основание двигателя  плотно прилегало к поверхности площадки.

Еще один самодельный станок, собранный «на коленке»

Выбирая электродвигатель для своего самодельного шлифовального оборудования, важно обращать внимание на мощность: она должна быть не ниже 2,5 кВт, а частота вращения – около 1500 об/мин. Если использовать привод с более скромными характеристиками, то станок будет обладать невысокой эффективностью. Можно избежать необходимости использования редуктора, если грамотно подобрать диаметры ведущего и натяжного барабана.

Выбирать диаметры барабанов следует в зависимости от того, с какой скоростью будет перемещаться абразивная лента. Так, если скорость движения ленты должна быть приблизительно 20 м/сек, то необходимо изготовить барабаны диаметром 20 см. Для установки натяжного барабана используется неподвижная ось, а ведущий фиксируется непосредственно на валу электродвигателя. Чтобы сделать вращение натяжного барабана более легким, используется подшипниковый узел. Площадку, на которой устанавливается натяжной барабан, лучше всего сделать с некоторым скосом, это обеспечит плавный контакт абразивной ленты с обрабатываемой заготовкой.

Вариант самоделки немного сложнее

Не составит особой сложности изготовить и барабаны для самодельного шлифовального станка. Для этого необходимо нарезать из ДСП квадратные заготовки размером 20 на 20 см, в центре каждой из которых просверливается отверстие. Затем эти заготовки собираются в пакет толщиной 24 см, который протачивается для формирования цилиндрического барабана диаметром 20 см.

Чтобы абразивная лента не проскальзывала на барабанах, на их поверхность можно натянуть широкие резиновые кольца, которые обычно нарезают из камеры велосипеда или мопеда. Ширина абразивной ленты, которую можно изготовить самостоятельно, должна составлять порядка 20 см.

Ленты для ленточно-шлифовальных станков

Как на производстве, так и в домашних условиях часто используются шлифовальные станки, рабочим инструментом в которых является матерчатая лента со слоем абразивного порошка. Основой таких лент является плотная материя (бязь, саржа) или специальная бумага, а абразивный слой на них фиксируется при помощи клеевого состава.

Эффективность использования такой ленты зависит от ряда параметров: плотности нанесения абразивного порошка и состава его зерен. Большей эффективностью отличаются ленты, порошок на которых занимает не более 70% их площади. Объясняется это тем, что обрабатываемый материал не забивается между абразивными зернами такой ленты. В качестве абразивного порошка, наносимого на рабочую поверхность ленты, могут использоваться как природные, так и искусственные материалы, но все они должны обладать высокой твердостью.

Одна из разновидностей ленточно-шлифовального станка

Классифицируются ленты, устанавливаемые на шлифовальный станок, по номеру, обозначающему величину абразивных зерен, выраженную в сотых долях миллиметра. Надежность и эффективность такой ленты зависит также и от типа клея, который используется для фиксации абразивных зерен. На сегодняшний день используется два типа такого клея: мездровый и из синтетической смолы.

Как правило, ленточные шлифовальные станки применяются на деревообрабатывающих предприятиях. Лента на таких станках может также крепиться и на бобины, что позволяет отнести их к категории круглошлифовального оборудования. Но в большинстве случаев эти станки делают универсальными, выполнять на них обработку деревянных деталей можно как при помощи ленты, так и с использованием шлифовальных кругов.

Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать

Шлифовальный станок – это специализированное оборудование, предназначенное для абразивной обработки поверхности материалов. Он применяется для доводки заготовок с плоской, цилиндрической или конусной формой. С его помощью убирается избыточная шероховатость деталей или доводится более точная форма, которую не удалось задать на предыдущих этапах производства. Станки оснащаются шлифовальными материалами, в качестве которых могут выступать абразивные и войлочные круги, а также наждачная бумага.

Вне зависимости от устройства станка его работа осуществляется в результате вращения на высокой скорости расходного абразивного материала. При прижатии к нему поверхности заготовки осуществляется стирание последней. Оборудование снимает тонкий слой материала, поэтому в случае необходимости обработки больших объемов требуется затрачивать довольно много времени. Такие установки могут работать практически с любыми материалами. Обычно их применяют для шлифовки металла, дерева, пластмассы и полировки стекла. Гранение драгоценных металлов также осуществляется с помощью данного оборудования.

Глубина шлифовки зависит от жесткости материала заготовки, а также применяемого абразива. Чем он крупнее, тем толще слой снимается за один проход. При этом крупнозернистый абразив делает грубую обработку с царапинами. Чем меньше зернистость абразива, тем более гладкой будет обрабатываемая деталь. Чтобы в дальнейшем придать ей глянцевый блеск используются войлочные круги, с нанесенными на их поверхность специализированными пастами.

Если рассматривать наиболее распространенные направления применения данного оборудования, то можно отметить, что оно используется для следующих целей:

• Обдирка черновых заготовок.
• Снижения шероховатости поверхностей.
• Доводки формы деталей под нужный размер.
• Финишной полировки изделий.
• Заточки режущих и колющих инструментов.

Разновидности шлифовальных станков

Шлифовальный станок является распространенным оборудованием, которое широко используется в различных производственных и ремонтных областях. Без них не обходится даже заточка инструмента, такого как ножи, стамески, сверла, топоры и пр. Было разработано много разновидностей станков, адаптированных под определенные цели применения. В связи с этим можно подобрать идеальную установку, с которой будет действительно удобно выполнять ту или иную задачу.

Точильно-шлифовальные станки

Подобное оборудование часто называют точилом. Такой наждак бывает напольным и настольным. Его конструкция состоит из обычного асинхронного электродвигателя, установленного на подставке. С двух сторон на вал мотора насаживаются абразивные круги. Один применяется для заточки, а второй для шлифовки. Важной частью данного оборудования является защитный кожух, который предотвращает подъем искр вверх. Благодаря этому предотвращается травмирование глаз работника. Такие установки являются самыми доступными, поэтому встречаются в мастерских и гаражах практически любого, кто любит мастерить своими руками.

Калибровочные

Подобное оборудование относится к более высокому ценовому сегменту. Оно предназначено для подгонки древесины под требуемые параметры. В частности, конструкция установки рассчитана для работы со столярными щитами. Склеенный из брусков или досок щит пропускается через такой станок, что позволяет выровнять выступающие поверхности, а также убрать вмятины от струбцин, если они образовались. По конструкции такой станок похож на рейсмус, но он обеспечивает более гладкую обработку, поскольку шлифовка проводится благодаря наждачной ленте, а не грубым ножам.

В сердце такой конструкции имеются один или несколько шлифовальных валов, которыми поддерживается прокручивание широкоформатной наждачной бумаги. Данное оборудование применяется для чистовой отделки щитов, которые в дальнейшем будут применяться для создания мебели. Использование калибровочного станка для других целей нецелесообразно, в связи с высокой себестоимостью его расходных материалов. Такие установки отличаются между собой по ширине захвата щитов. Стоит отметить, что чем выше данный показатель, тем дороже расходные материалы для приведения доведения к рабочей готовности.

Ленточные

Шлифовальный станок ленточного типа обычно используется для финишной отделки. Также с его помощью осуществляется довольно качественная заточка инструментов. Такое оборудование обычно используется для обработки древесины, в частности мебельном производстве. Для обеспечения работы таких установок используется абразивная лента разной ширины. Она натягивается между несколькими валами с мягкой поверхностью, один из которых с помощью шестеренчатого механизма или напрямую подключается к электродвигателю.

Подобные установки применяются для окончательной обработки заготовок, устранения на их поверхности заусениц, мелких неровностей и других дефектов. Ленточные станки совместимы с любыми материалами. Стоит отметить, что подобное оборудование отличается высокой производительностью в сравнении с точильными станками. Это обусловлено большой площадью абразивного материала. В результате при снятии материала заготовки меньше осуществляется заполнение пространства между камушками абразивного материала, поэтому слои детали стираются быстрей.

Ленточный шлифовальный станок может использоваться только для шлифовки и непригоден для полировки, поскольку он может оснащаться только наждачной бумагой крупной и средней зернистости. Такое оборудование часто используется для вывода спусков на ножах и реставрации поврежденной режущей кромки. На ленточных станках эта делать намного проще, чем используя установки на абразивных кругах.

Круглошлифовальный

По своей конструкции напоминает токарный станок. Они применяются для обработки поверхностей конусных или цилиндрических деталей. Это узкоспециализированное оборудование, которое используется на производстве. Его редко можно встретить в мастерских, а тем более в домашних условиях. Это действительно крупное оборудование, позволяющее закрепить деталь в форме вала, который в дальнейшем вращается, в то время как регулируемая часть устройства с абразивным материалом осуществляет шлифовку.

Такие установки позволяют работать только с цилиндрическими или фасонными заготовками, поэтому не нашли своего распространение в подавляющем большинстве областей промышленности. Это оборудование можно с легкостью заменить токарным станком. При этом нужно отметить, что все же узкоспециализированные круглошлифовальные станки являются более производительными и удобными, поэтому незаменимы для крупного производства, где важна высокая скорость обработки.

Плоскошлифовальный

Применяется для обработки заготовок, которые имеют плоскую поверхность. Особенность такого оборудования заключается в технологии фиксации обрабатываемых деталей. Они закрепляются не с помощью патрона, а благодаря электромагниту. Он притягивает деталь к рабочей поверхности установки, равномерно прижимая ее к абразиву, что минимизирует возможность перекоса, случающегося если удержание проводится вручную.

Внутришлифовальные

Шлифовальный станок внутреннего типа применяется для придания гладкости внутренним поверхностям заготовок, сделанным из металла. При этом сама деталь фиксируется неподвижно, обработка осуществляется регулируемым шпинделем, который вращается, создавая возвратно-поступательное движение. Такое оборудование может оснащаться одним, двумя или тремя шпинделями. Это узкоспециализированные станки, используемые на больших производствах. При работе таким оборудованием возникают проблемы с удалением стружки. В том случае если установка предназначена для обработки стальных поверхностей, она оснащается магнитом, который собирает стружку, предотвращая забивание абразивной поверхности шпинделя.

Критерии выбора станков

Важными критериями выбора, на которые необходимо обращать внимание в первую очередь, являются:

• Мощность двигателя.
• Максимально возможная толщина обработки деталей.
• Диапазон точной настройки угла обработки заготовок.
• Внешние габариты.
• Максимально допустимый размер заготовок.

Что касается мощности привода, то чем она выше, тем лучше. При этом нужно учитывать, что избыточная мощность сопровождается неоправданными энергетическими затратами. При частой работе такого оборудования будут образовываться большие счета за потребленное электричество. Что касается максимально возможной толщины обработки заготовок, а также их допустимого размера, то это в первую очередь актуально для тех станков, в которых выставляется зазор. Это калибровочное оборудование и другие подобные системы. В том же случае, если речь идет о точильно-шлифовальном и большинстве ленточных станков, то это неважно, так же как и настройка угла обработки заготовок.

Важным критерием выбора являются внешние габариты. Шлифовальный станок может весить порядка нескольких тонн, поэтому профессиональные станки, которые предназначены для использования на производстве не подойдут для маленькой мастерской или установки в гараже. Для домашнего пользования производители выпускают массу точильно-шлифовального и ленточного оборудования компактных размеров, в которых используются недорогие расходные материалы. Подобные установки имеют достаточный функционал для выполнения бытовых задач.

Похожие темы:

• Бытовой станок. Виды. Работа. Применение. Как выбрать. Особенности
• Ленточный гриндер. Виды и устройство. Работа и применение
• Угловая шлифмашина (Болгарка). Виды и устройство. Работа
• Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать
• Заточной станок. Виды и применение. Характеристики и особенности

Шлифовальный станок || Определение, работа, детали, операции и типы

Содержание

Шлифовальный станок

• Шлифование — это операция резки металла, которая выполняется с помощью вращающегося абразивного круга, который действует как инструмент.
• В основном используются для отделки заготовок, которые должны иметь высокое качество поверхности, точность формы и размеров.
• В основном это финишная операция, так как удаляется материал очень мелкими стружками 0,25 – 0,5 мм.
• Точность размеров порядка 0,000025 мм.
• Шлифовка также применяется для обработки материалов, которые слишком тверды для других стратегий обработки, использующих режущие инструменты.

Определение шлифовального станка

• Шлифовальный станок — это станки, которые используются для удаления шероховатости поверхности заготовки с помощью вращающегося абразивного круга, который действует как инструмент.

или

• Операция, при которой выполняется удаление шероховатой поверхности и создание гладкой поверхности, известна как Шлифовальная или Шлифовальная машина.

Работа шлифовального станка

• Работает за счет трения или трения между абразивными частицами и материалом заготовки.
• За счет этого заготовка подается против вращающегося абразивного круга для удаления материала в виде очень мелкой стружки.

Части шлифовальной машины

1. Колесо

2. Колесная головка

3. Осно Передняя бабка

7. Задняя бабка

8. Поперечная подача

Он также может быть изготовлен из цельного стального или алюминиевого диска с прикрепленными к поверхности частицами.

2. Шлифовальная головка

• Устанавливается на стойке сзади машины.
• Имеет направляющие для вертикального салазка, которые могут подниматься или опускаться с помощью шлифовального круга, только вращая маховик, чтобы приспособить заготовки разной высоты и настроить круг на глубину резания.

3. Основание

• Имеют сзади опору для поддержки шлифовальной головки.
• Также содержит приводные механизмы.

4. Седло

• Устанавливается непосредственно на верхнюю часть основания.
• Передвигаются на антифрикционных шарикоподшипниках по закаленным путям.
• Он также предоставляет средства для перемещения работы вперед и назад.

5. Стол

• Передвигается на верхней базе, закрепленной над седлом.
• Их можно поворачивать, что позволяет оператору шлифовать конусы.

6. Передняя бабка

• Передняя бабка поддерживает заготовку с помощью мертвой точки, а также приводит ее в движение с помощью собачки или может удерживать и вести заготовку в патроне.

7. Задняя бабка

• Может регулироваться и зажиматься в различных положениях для размещения заготовок различной длины.

8. Поперечная подача

• Подается на работу путем включения рычага управления поперечной подачей вручную или силой.

Также читайте в деталях на ощупь Ссылка ниже:-

• Солнечная батарея в деталях
• Сеть в деталях
• Геотермальная энергия
• Термическая обработка
• Теплообмен
• Энергия
• Тепло
•  Легкий

• Токарный станок

• Токарный станок с токарным станком

• Сверлильный станок

Эксплуатация шлифовальных станков

• Существует два типа операций шлифования:-

1. Грубая или неточная шлифовка

2. Прецизионная шлифовка

1. Грубая или неточная шлифовка

8 где работа находится в руках администратора.

2. Прецизионное шлифование

• Прецизионность обеспечивает хорошее качество поверхности и высокую степень точности.
• Таким образом, и колесо, и работа направляются по точным траекториям.
• Существуют следующие виды прецизионного шлифования:-

а. Наружное круглое шлифование

b. Внутреннее круглое шлифование

c. Плоское шлифование

д. Фасонное шлифование

а. Наружное круглое шлифование

Изображение:- Наружное круглое шлифование

• Обеспечивает получение прямой или конической поверхности на заготовке.
• Заготовка должна вращаться вокруг своей оси между центрами, когда она проходит вдоль поверхности вращающегося шлифовального круга.

б. Внутреннее круглое шлифование

Изображение:- Внутреннее круглое шлифование

• Производит внутренние цилиндрические отверстия и конусы.
• Работа зажимается и точно вращается вокруг своей оси.
• Шлифовальный круг или, в случае небольших отверстий, цилиндрический круг вращается против направления вращения заготовки.

в. Плоское шлифование

Изображение:- Плоское шлифование

• Создает плоскую поверхность.
• Работа может быть отшлифована либо кромкой, либо торцом шлифовального круга.
• Заготовка совершает возвратно-поступательное движение с постоянной скоростью под или на торце шлифовального круга.

д. Фасонное шлифование

Изображение:- Фасонное шлифование

• Выполняется шлифовальными кругами специальной формы, которые шлифуют сформированные поверхности, как при шлифовании зубьев шестерен, резьбы, шлицевых валов, отверстий и сфер и т.д.

Основная операция шлифования

• Основная операция включает шлифование наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, зубьев шестерен, резьбы и др. с использованием соответствующего круга и приспособлений для каждой работы, которая может выполняться на шлифовальных станках.
• Это объясняется ниже:-

1. Конические поверхности

Для первого метода

• Стол к углу конусности заготовки.
• Шлифовальная головка под тот же угол.
• Передняя бабка с зажатой в патроне заготовкой.

Для второго метода

• Продольная подача достигается осевым движением колеса.
• Внешние конические поверхности предназначены для выравнивания лицевой стороны листа до требуемой конусности.
• Внутренние конические поверхности шлифуются на бесцентровых станках путем поворота корпуса и заготовки на угол конусности.

2. Фасонная поверхность

• Обрабатываются на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках.
• Типичным фасонным шлифованием является шлифование станин сложного поперечного сечения.

3. Зубья шестерен

• Зубья шестерен шлифуются на зубошлифовальных станках либо в процессе производства, либо в процессе формовки, в котором используются формованные колеса.
• В процессе производства используются два тарельчатых шлифовальных круга, тогда как в формованном круге для шлифования зубчатых колес используется специальное приспособление.

4. Резьбовая поверхность

• Шлифование резьбы выполняется на резьбошлифовальных станках с одним или несколькими кругами с ребрами .
• При шлифовании наружной резьбы многореберным кругом заготовка устанавливается между центрами и вращается с определенной скоростью.

Типы шлифовальных станков

• Существуют следующие типы шлифовальных станков:-

1. Напольный стенд и настольный шлифовальный станок

2 . Портативная и гибкая машина для шлифования вала

3. Машина шлифования качающих рамки

4. Машина шлифования абразивных ремней

5. Стоимость шлифования. шлифовальная машина

C. Плоскошлифовальная машина

D. Бесцентровая шлифовальная машина

E. Universal Grinder

F. Инструментальный и резак. Напольный шлифовальный станок имеет горизонтальный шпиндель с колесами, как правило, на обоих концах и установлен на основании или постаменте.

Эти станки используются для зачистки и ручного шлифования инструментов и различных деталей.

2. Портативный и гибкий станок для шлифования валов

• Обычная форма переносной шлифовальной машины напоминает ручную переносную или электрическую дрель с шлифовальным кругом, закрепленным на шпинделе.
• Аналогичным типом станка является шлифовальный станок с гибким валом.
• Имеют шлифовальный круг на конце длинного гибкого вала, приводимого в движение двигателем на относительно стационарной стойке.
• Их можно легко перемещать, и они могут быть использованы для извлечения сравнительно небольшого количества скота из удаленных друг от друга участков.
• Тяжелые инструменты такого типа используются для черновой обработки и зачистки, а маленькие — для снятия грата и штамповки.

3. Шлифовальный станок с поворотной рамой

• Шлифовальный станок с поворотной рамой имеет горизонтальную раму длиной от 2 до 3 м , подвешенную в центре тяжести, чтобы свободно перемещаться в рабочей зоне, как показано на рисунке.
• Операция применяет к работе колесо на одном конце рамы.
• Используется для захвата, в частности, отливок, которые слишком велики, чтобы оператор мог удерживать колесо.
• Эти машины перемещаются с помощью стрелового крана, подвешенного к колоннам, или с помощью мобильных устройств.

4. Абразивно-ленточный шлифовальный станок

• Абразивно-ленточные шлифовальные станки используются для снятия больших припусков или для легкой полировки.
• Они получают все большее распространение в промышленности по мере совершенствования технологии изготовления ремней.
• Работа может выполняться, обычно вручную, на открытой ленте, валике или фасонных формах для достижения различных кривых и плоской поверхности.
• Машины могут быть сухими, колодезными или комбинированными.

5. Прецизионный шлифовальный станок

• Прецизионные шлифовальные станки — это шлифовальные станки, которые доводят детали до очень точных размеров.
• В зависимости от типа создаваемой поверхности или выполняемой работы их можно классифицировать следующим образом:

A. Круглошлифовальный станок

B. Внутришлифовальный станок

C. Плоскошлифовальный станок

D. БЕССКАЯ МОЖЕСТВА

E. Universal Grinder

F. Инструментальный и резак

G. Form Grinder

H. Специальный шлифовальный стекло

A. 9000 H. . шлифовальный станок

• В круглошлифовальном станке заготовка обычно удерживается между мертвыми точками и вращается собачкой и приводом на планшайбе.
• Применяется для шлифования цилиндрических поверхностей, которые могут быть параллельными, коническими, галтели, канавки, заплечики и другие фасонные поверхности вращения.

B. Внутреннее шлифование

• Внутреннее шлифование используется для чистовой обработки прямых, конических или фигурных отверстий до нужного размера, формы и отделки.
• Глубина резания зависит от диаметра шлифуемого отверстия и может варьироваться от 0,02 до 0,05мм при черновой обработке и от 0,002 до 0,01мм при чистовой обработке.
• В основном внутренние шлифовальные машины являются горизонтальными, хотя вертикальных используется относительно немного.
• Есть три основных типа внутренних шлифовальных станков :-

а. Зажимные шлифовальные станки

b. Планетарные шлифовальные машины

c. Бесцентровые шлифовальные машины

а. Зажимные шлифовальные станки

• В этих шлифовальных станках заготовка зажимается и вращается вокруг своей оси, чтобы все части отверстия или другие поверхности, подлежащие шлифованию, соприкасались со шлифовальным кругом.
• Зажимные шлифовальные станки лучше всего применять, когда саму работу можно удобно зажимать и вращать.

б. Планетарные шлифовальные станки

• В этом шлифовальном станке заготовка устанавливается на возвратно-поступательный стол и не раскатывается.
• Также шлифовальному кругу придают вращательное и планетарное движение для шлифования цилиндрических отверстий.
• Планетарное шлифование обычно ограничивается большими и громоздкими заготовками, которые не могут удобно вращаться с помощью патрона.

в. Бесцентровые шлифовальные станки

• Принцип наружного бесцентрового шлифования также применяется для внутреннего шлифования.
• В бесцентровом шлифовальном станке работа поддерживается тремя валками.
• Один из них — регулирующий ролик, а другой — прижимной ролик, и заготовка плотно прилегает к опорным и регулирующим роликам.
• Шлифовальный круг касается внутреннего диаметра заготовки прямо напротив регулирующего ролика, что обеспечивает абсолютно равномерную толщину и концентричность детали.
• Прижимной ролик установлен так, чтобы поворачиваться в сторону для загрузки и выгрузки.

C. Плоскошлифовальный станок

• Плоскошлифовальный станок используются для отделки ровных или плоских поверхностей.
• Они также могут шлифовать неровные, криволинейные, выпуклые и вогнутые поверхности.
• Плоскошлифовальные машины могут быть четырех различных типов:

а. Поворотный стол с горизонтальным шпинделем

б. Поворотный стол с горизонтальным шпинделем

c. Поворотный стол с вертикальным шпинделем

d. Поворотный стол с вертикальным шпинделем

D. Бесцентровый шлифовальный станок

• Бесцентровое шлифование — это метод шлифования наружных цилиндрических, конических и фигурных поверхностей заготовок, которые не удерживаются и не вращаются относительно центров.
• Основные элементы наружной бесцентровой шлифовальной машины, а именно: шлифовальный круг, регулирующий или опорный круг и рабочий упор.
• Оба колеса вращаются в одном направлении.
• Заготовка кладется на рабочий люнет, а последний вместе с регулировочным кругом подается вперед, прижимая заготовку к шлифовальному кругу.
• Осевое перемещение детали за шлифовальным кругом достигается за счет наклона регулировочного круга под небольшим углом к ​​горизонтали.
• Для этой цели в станке предусмотрена регулировка угла от 0 до 8 или 10 градусов.
• Бесцентровое шлифование может выполняться одним из трех способов, указанных ниже:

а. Сквозная подача

b. Операция подачи

c. Завершение операции подачи

а. Сквозная подача

• При сквозной подаче заготовка полностью проходит через пространство между шлифовальным кругом и регулирующим кругом, обычно с направляющими на обоих концах.
• Этот метод используется, когда нет плеч или других форм, мешающих прохождению работы.
• Подходит для шлифования длинных тонких валов или прутков.
• Слой металла, снимаемый шлифовальным кругом за один проход, уменьшает диаметр заготовки на 0,02 до 0,3 мм.

б. Операция подачи

• Операция подачи аналогична врезному или фигурному шлифованию, при этом регулировочное колесо отводится назад, чтобы заготовки можно было разместить на лезвии для работы и отдыха.
• Эти методы полезны для шлифования уступов и формованных поверхностей.

в. Операция торцевой подачи

• Эта операция используется для получения конуса, либо шлифовальный круг, либо регулирующий круг, либо оба они формируются на конус.
• Заготовка подается по длине между колесами, которые шлифуются по мере продвижения до упора.

Преимущества бесцентрового шлифования

• Высокая производительность.
• Удержание заготовки не требуется.
• Нет необходимости центрировать.
• Стоимость производства высока.
• Износ машины меньше.
• Стабильность больше.

Недостатки бесцентрового шлифования

• Этот процесс используется только для прямых цилиндрических деталей.
• С работой, имеющей несколько диаметров, нелегко справиться.

E. Универсальная шлифовальная машина

• Универсальные шлифовальные станки в основном используются в инструментальных цехах для шлифования инструментов и т. д.
• Шлифовальную головку и салазки можно поворачивать и перемещать под любым углом.
• Головка круга также может быть приспособлена для внутреннего шлифования путем добавления вспомогательной головки круга для вращения небольших кругов с высокой скоростью.
• Шпиндель передней бабки может использоваться как живой, так и неподвижный, чтобы изделие можно было удерживать и вращать с помощью патрона, а также шлифовать между центрами.

F. Заточной станок для инструментов и фрез

• Заточные станки для инструментов и фрез используются в основном для заточки и восстановления многозубых фрез, таких как развертки, фрезы, сверла, метчики, фрезы и другие типы инструментов, используемых в мастерской.
• Благодаря этому мы также можем выполнять легкое плоское, цилиндрическое и внутреннее шлифование для окончательной обработки таких деталей, как приспособления, приспособления, детали штампов и калибров, а также для заточки одноточечных инструментов.

Г. Формовочный шлифовальный станок

• Это специальный тип круглого шлифования, при котором шлифовальный круг имеет точную форму конечного продукта.
• В шлифовальных станках этого типа шлифовальный круг не проходит по заготовке.

H. Специальная шлифовальная машина

• Специальные целевые шлифовальные машины , которые идеально подходят для производства прецизионных компонентов.
• Эти специальные виды шлифовальных машин используются для шлифования коленчатых валов автомобильных двигателей, авиационных двигателей, дизельных двигателей, компрессоров и т. д.

Преимущества работы на шлифовальном станке

• Позволяет получить высокое качество поверхности с хорошей точностью.
• Может легко обрабатывать твердые материалы.
• Операция может быть выполнена с меньшим давлением на изделие.
• Мы можем получить очень точные размеры.
• Может также работать при высокой температуре.
• Скорость резки может быть достигнута этим процессом.
• Он также может работать со сложными вещами.
• Гладкая поверхность и плоская поверхность могут быть получены.

Недостатки работы на шлифовальном станке

• Стоимость необходимого инструмента высока.
• Там процесс тоже затратный.
• Это не может удалить большое количество материала, они удаляют только небольшое количество.
• Потребуется больше времени для снятия требуемой суммы с работы.
• Работать надо аккуратно, неправильный контакт может привести к поломке.

Внешняя ссылка —

Шлифовальная машина — Энциклопедия Нового Света

Из энциклопедии Нового Света

Прыгание: Навигация, поиск

абразивный круг на настольном шлифовальном станке.

Шлифовальный станок представляет собой станок, оснащенный абразивным кругом, используемый для чистовой обработки или выполнения легких надрезов на металлах и других материалах. Существуют различные типы шлифовальных машин. Их колеса, различающиеся по размеру и зернистости, состоят из различных камней, алмазов и других неорганических материалов. Эти станки полезны для черновой и чистовой обработки инструментов и другого оборудования.

Содержимое

• 1 Конструкция
• 2 типа шлифовальных машин
• 3 См. также
• 4 Каталожные номера
• 5 кредитов

Конструкция

Шлифовальный станок состоит из шлифовального круга с механическим приводом и станины с приспособлением для направления и удержания заготовки. Колесо заставляют вращаться с желаемой скоростью, в зависимости от диаметра колеса и рейтинга производителя, обычно по формуле. Шлифовальную головку можно контролировать, чтобы она перемещалась по неподвижной заготовке, или заготовку можно перемещать, в то время как шлифовальная головка остается в фиксированном положении. Очень точное управление положением шлифовальной головки или стола возможно с помощью маховика с нониусной калибровкой или с использованием функций числового программного управления (ЧПУ) или компьютерного числового программного управления (ЧПУ).

Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки путем истирания, которое может выделять значительное количество тепла. Поэтому они включают охлаждающую жидкость для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и не превышала допустимый диапазон. Охлаждающая жидкость также приносит пользу машинисту, так как выделяемое тепло в некоторых случаях может вызвать ожоги. В высокоточных шлифовальных станках (таких как большинство круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков) этапы окончательного шлифования обычно настраиваются на удаление примерно 2/10000 миллиметра (менее 1/100000 дюйма) поверхности заготовки за проход. В этом процессе выделяется так мало тепла, что повышение температуры незначительно даже без охлаждающей жидкости.

Типы шлифовальных станков

Существуют различные типы шлифовальных станков. Они включают:

• Ленточно-шлифовальный станок: Обычно используется для обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием. (Шлифование — это обработка дерева; шлифование — это обычное название для обработки металлов.) Ленточное шлифование — это универсальный процесс, подходящий для всех видов операций, таких как чистовая обработка, удаление заусенцев и снятие припуска.
• Настольный шлифовальный станок: Этот станок, закрепленный на верстаке, обычно имеет два колеса разной зернистости для черновой и чистовой обработки. Он используется для придания формы насадкам или различным инструментам, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.
• Круглошлифовальный станок (включая бесцентрово-шлифовальный станок ): Круглошлифовальный станок может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (колес), образуя цилиндр. Используется для изготовления прецизионных стержней.

Плоскошлифовальный станок

• (включая шлифовальный станок для промывки ): плоскошлифовальный станок имеет опущенную «головку», и заготовка перемещается вперед и назад мимо шлифовального круга на столе, который имеет постоянный магнит для использования с магнитной ложей. Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь систему ЧПУ.

Шлифовальный станок для инструментов и резцов

• и шлифовальный станок D-bit : эти машины обычно выполняют второстепенные функции шлифовального станка для сверл или других операций по шлифованию специализированных инструментальных цехов.
• Координатно-шлифовальный станок: как следует из названия, он имеет множество применений для чистовой обработки приспособлений, штампов и приспособлений. Его основная функция заключается в шлифовке отверстий и штифтов. Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

См. также

• Абразив
• Алмаз
• Machine

Ссылки

Ссылки ISBN поддерживают NWE за счет реферальных сборов

• Altintas, Yusuf. 2000. Автоматизация производства: механика резки металла, вибрации станков и проектирование с ЧПУ. Кембридж: Издательство Кембриджского университета. ISBN 0521659736.
• Крар, Стивен Ф. 1995. Технология шлифования . Олбани: Издательство Delmar. ISBN 0827363907.
• Малкин, Стивен и Чаншэн Го. 2007. Технология шлифования: как это может работать: теория и применение абразивной обработки . 2-е изд. Нью-Йорк: Промышленная пресса. ISBN 978-0831132477.
• Репп Виктор Евгеньевич 1999. Технология шлифования. Форт Вашингтон, Мэриленд: Национальная ассоциация инструментальной и механической обработки. ISBN 09158.

Авторы

Энциклопедия Нового Света авторов и редакторов переписали и дополнили статьи Википедии
в соответствии с стандарта New World Encyclopedia .