Шлифовка отверстий: Шлифование отверстий | Технологии Обработки Металлов

Содержание

Шлифовка отверстий в дереве | Обзор

15 Февраля 2021
Просмотрено 2034 раза

Шлифовка отверстий в деревянных изделиях – самый сложный вид работ, касающийся подготовки поверхности к финишной обработке, например, покраске или лакированию. Связано это в первую очередь с особенностями имеющихся отверстий и с труднодоступностью их внутренних поверхностей для существующих инструментов. Конечно, можно использовать простую наждачную бумагу и делать всё вручную, но этот процесс долгий и трудоёмкий, особенно если речь идёт не о единичном изготовлении, а о производстве в промышленных масштабах. Какие еще есть варианты? У компании DE-TERO® есть решение и для такого случая – щеточно-шлифовальные системы DE-TERO® Rmicro.

Шлифовальные системы DE-TERO® Rmicro – особенности

DE-TERO® Rmicro – самая маленькая щеточно-шлифовальная система из ассортимента компании, имеет такие особенности:

Представляет собой удобную насадку на шуруповёрт или дрель;

Без проблем закрепляется в стандартном патроне;

Длина оправки составляет 80мм, посадочный диаметр – 8мм;

Материал втулки – высокопрочный пластик;

Конструкция – радиальная;

По окружности располагается четыре абразивно-щеточных модуля;

Ширина втулки – 30мм, диаметр – 25мм;

Рекомендуемые обороты вращения – от 600 до 3000об/мин.

На торце втулки находится металлический стопорный винт, который необходимо открутить при замене абразива с щётками. Сам процесс замены щёток занимает не больше минуты. Обратите внимание, что система DE-TERO® Rmicro подходит для шлифования отверстий с диаметром не менее 40мм. В зависимости от породы и особенностей древесины могут применяться разные абразивы, к их основным параметрам относят зернистость, высоту и ширину лепестков, тип нарезки.

Выбор абразива и щеток

Щетки в системе DE-TERO® Rmicro могут быть прямыми и наклонными. Прямые подходят для шлифовки сквозных отверстий, наклонные же являются более универсальными, позволяют отшлифовать как сквозные, так и глухие отверстия. Ширина абразивного лепестка для данной модели составляет 10мм, высота – 35мм. Зернистость может быть Р60, Р80, Р100, Р120, Р150, Р180, Р240 или Р320.

Основное правила выбора абразива состоит в том, что начинать нужно всегда с более крупного зерна (меньшее число) и по мере продвижения менять его на более мелкий (большее число). В результате обработанная поверхность будет гладкой и без видимых дефектов. Если для кажущегося удобства использовать только один размер зерна, то хорошего эффекта добиться не получится – неправильно подобранный абразив быстрее изнашивается, а осевшие частицы пыли могут поцарапать поверхность изделия или обжечь ее во время обработки.

Самая большая проблема – решить, с какой зернистости начать, а какой закончить. Всё зависит от того, с каким материалом мы работаем и какого результата хотим достичь. В случае с необработанной древесиной мы обычно начинаем работу с зернистостью Р60-Р100. Абразив с зернистостью до Р80 используется для придания окончательной формы шлифованным элементам, а также позволяет удалить любые вмятины, повреждения и следы от столярных машин. Дальнейшая обработка более тонким абразивом (P100 и выше) предназначена для устранения неровностей и царапин, образовавшихся во время первоначального шлифования. Иногда достаточно будет шлифовки с Р180 или Р220 – обработанная таким образом поверхность производит впечатление абсолютно гладкой и готова, например, к лакировке. Если планируете использовать лаки на водной основе, лучше использовать абразив с зернистостью Р240 или Р320. Стоит помнить, что эффект полной и идеальной гладкости обеспечивается не шлифованием, а финишным покрытием, нанесенным на поверхность.

Внутреннее и координатное шлифование — МонАлиТ

Патент №2319601

Рис.1

Акты испытаний

Головки для внутреннего и координатного шлифования «МонАлиТ» изготавливаются отечественным производителем по уникальной запатентованной технологии ( Патент №2319601). Они выпускаются по требованию заказчика в двух модификациях — с эльбором и алмазом. Их отличает от других типов головок предельное наполнение рабочей части абразивными зернами, которые привариваются в вакууме друг к другу (рис1).В результате их предельного наполнения алмазом ресурс головок «МонАлиТ» в сотни раз превышает ресурс обычных абразивных головок любых производителей (даже немецких и швейцарских) и в десятки раз ресурс однослойных гальванических головок . Сравнительные испытания на различных заводах ОПК показали, что головки «МонАлиТ» в разы превосходят по эксплуатационным показателям головки зарубежных фирм (Акт 1) и (Акт2). Важным преимуществом головок «Моналит» является то, что благодаря их прочной сварной конструкции они держат форму дольше других инструментов (Акт3). Это позволяет работать ими без предварительной приработки и сразу с одной установки шлифовать глухие отверстия.

Данный вид инструмента был разработан инженерами фирмы при активном участии специалиста РКК «Энергия» Нехорошева О.В., который предлагает оптимальные режимы (рекомендации) их использования и оказывает консультации по телефону.

Головки «МонАлиТ» выпускаются более 20 лет и нашли постоянных заказчиков на множестве предприятий, в первую очередь ОПК. Но особую гордость фирмы составляет тот факт, что они постоянно приобретаются крупнейшим производителем оружия в Болгарии — заводом «Арсенал».

Головки выпускаются как в стандартной модификации (см. таблицу), так и под заказ. Группа конструкторов и технологов фирмы «РусАтлант МК» разрабатывает самые разнообразные нестандартные виды инструментов, в том числе и для торцевого шлифования

КОНСУЛЬТАНТ: Нехорошев Олег Васильевич +7-905-732-77-96

Заказать инструменты можно

по телефону и через электронную почту

Телефон: +7 (499) 745-09-12 моб. +7 916 385-01-02

Факс: +7 (499) 745-09-11

Email: [email protected]

Доставка инструмента осуществляется для Москвы самовывозом, для других городов через транспортную компанию «Деловые линии» (либо иным способом по договоренности с заказчиком).Таблица размеров МГШ

Рекомендации

по работе головками МГШ из эльбора марки ЛКВ60

на участке координатного шлифования

Обрабатываемый материал – углеродистые инструментальные стали: У8А, У10А, У12А; легированные инструментальные и быстрорежущие стали: 9ХС, ХВ2, Х12М, 95Х18 а также твердый сплавы ВК6, ВК8, ВК10.

Размер зерна эльбора для головок представлен в таблице в зависимости от диаметра головки.
Длина рабочей части головок 2 мм, 4 мм, 4 мм, 6 мм и 8 мм соответственно. Для коротких отверстий необходимо делать более короткие длины головок.
Диаметр головки относительно отверстия должен быть 0,7- 0,8 диаметра начального отверстия – это среднее оптимальное соотношение.
Чистота обработанной поверхности может быть в пределах от 7 до 9 класса (Ra0.8÷Ra0.2)
Частота вращения шпинделя варьируется от 15000 до 250 000 об/мин в зависимости от диаметра головки для достижения оптимальной скорости резания (10÷15) м/сек для головок Ø1,0÷Ø12,0 мм.
Частота планетарного вращения зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и может измениться от 20 до 400 об/мин (технические характеристики станка). Идеальной считается скорость 15 м/мин, но на малых диаметрах обычно составляет величину вдвое меньшую.
Скорость осевого перемещения эльборовой головки (число двойных ходов) зависит от глубины обрабатываемого отверстия и составляет от 300 мм/мин до 1000 мм/мин. При этом желательно получение пересечение штрихов под углом от 30 до 45 градусов.
Подача радиальная (на врезание) зависит как от диаметра обрабатываемого отверстия, так и от площади рабочей головки, но в среднем выбирается не более 5 мкм за один двойной ход.
Для получения более качественной поверхности перед началом работы головку необходимо выставить так, чтобы биение было меньше 0,01 мм по индикатору.
В случае обработки сквозных отверстий по возможности желательно подавать в зону обработки сжатый воздух или жидкое охлаждение (масло, воду, шлифовальную эмульсию).
Вращение детали необходимо производить навстречу вращению головки.
При шлифовке глухих отверстий необходимо касание и врезание делать внизу отверстия около 0,02 мм, делать не менее 5 с выхаживания в нижнем положении и затем включать осевое перемещение шпинделя.

Для получения более точной информации по режимам и способам обработки можно обратиться к консультанту фирмы

Нехорошеву Олегу Васильевичу: +7-905-732-77-96

20. 07.17

Рекомендации

по работе головками МГШ(а) из алмаза

на участке координатного шлифования

Обрабатываемый материал – различные керамические, композиционные составы, цветные сплавы а также твердый сплавы ВК6, ВК8, ВК10,Т5К10, Т15К8, Т30 и др.

Размер зерна алмаза для головок представлен в таблице в зависимости от диаметра головки.
Длина рабочей части головок 2 мм, 4 мм, 4 мм, 6 мм и 8 мм соответственно. Для коротких отверстий необходимо делать более короткие длины головок.
Диаметр головки относительно отверстия должен быть 0,7- 0,8 диаметра начального отверстия – это среднее оптимальное соотношение.
Чистота обработанной поверхности может быть в пределах от 7 до 9 класса (Ra0.8÷Ra0.2)
Частота вращения шпинделя варьируется от 15000 до 250 000 об/мин в зависимости от диаметра головки для достижения оптимальной скорости резания (10÷15) м/сек для головок Ø1,0÷Ø12,0 мм.
Частота планетарного вращения зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и может измениться от 20 до 400 об/мин (технические характеристики станка). Идеальной считается скорость 15 м/мин, но на малых диаметрах обычно составляет величину вдвое меньшую.
Скорость осевого перемещения алмазной головки (число двойных ходов) зависит от глубины обрабатываемого отверстия и составляет от 300 мм/мин до 1000 мм/мин. При этом желательно получение пересечение штрихов под углом от 30 до 45 градусов.
Подача радиальная (на врезание) зависит как от диаметра обрабатываемого отверстия, так и от площади рабочей головки, но в среднем выбирается не более 5 мкм за один двойной ход.
Для получения более качественной поверхности перед началом работы головку необходимо выставить так, чтобы биение было меньше 0,01 мм по индикатору.
В случае обработки сквозных отверстий по возможности желательно подавать в зону обработки сжатый воздух или жидкое охлаждение (масло, воду, шлифовальную эмульсию).
Вращение детали необходимо производить навстречу вращению головки.
При шлифовке глухих отверстий необходимо касание и врезание делать внизу отверстия около 0,02 мм, делать не менее 8 с выхаживания в нижнем положении и затем включать осевое перемещение шпинделя.

Для получения более точной информации по режимам и способам обработки можно обратиться к консультанту фирмы

Нехорошеву Олегу Васильевичу: +7-905-732-77-96

28.08.17

Прецизионное шлифование отверстий

Стабильная высокоточная шлифовка с точностью обработки 2-5 мкм.

Приложения

Выберите подходящий станок в соответствии с формой и размером деталей

Эффективность и стабильность качества 3-осевого высокоскоростного обрабатывающего центра JINGDIAO столь же совершенны, как и координатное шлифование в следующей ситуации:0003

HGA400