Шлифовка профильная: Профильное шлифование: принцип работы и оборудование

Профильное шлифование: принцип работы и оборудование

Профильное шлифование – вид абразивной обработки детали имеющей, какой-либо профиль. В зависимости от типа инструмента, которым выполняется обработка, можно выделить четыре основных подгруппы профильного шлифования:

1. шлифование лентой с профильным прижимным утюжком;
2. профильное шлифование на свободной ленте;
3. шлифование профилирующимися кругами;
4. щеточное шлифование.

Шлифование лентой с профильным прижимным утюжком

Используемый абразивный инструмент

Бесконечные шлифовальные ленты на эластичной тканевой основе со стыковым соединением типа «В» (внахлест со снятием абразива в зоне шва):

• благодаря эластичности основы, шлифовальная лента точно огибает обрабатываемый профиль;
• стыковое соединение шлифовальной ленты внахлест (тип «В») имеет высокую стойкость к боковым изгибам ленты, что необходимо при обработке профильных поверхностей.

Оборудование

Станки проходного типа, содержащие от 2 до 10 и более шлифовальных узлов. Большое количество шлифовальных узлов позволяет полностью охватить профиль детали, тем самым провести обработку предельно сложного профиля, а также использовать при прогоне детали через станок шлифовальные ленты нескольких видов зернистостей.

Обрабатываемые детали

Любые погонажные изделия, а также профильные кромки деталей из массива древесины или MDF.

Принцип работы

Шлифование выполняется лентой на эластичной тканевой основе, натянутой между валами и прижимаемой к обрабатываемой поверхности при помощи специального профильного утюжка.В зависимости от зернистости используемой шлифовальной ленты возможно проводить как грубое шлифование (Р-80 – Р-150) перед нанесением грунта, так и деликатное шлифование грунтованной поверхности (Р-180 – Р-320). Также агрессивность шлифования можно регулировать путем увеличения или снижения рабочего давления, подаваемого на прижимной утюжок. Для обработки различных профилей предусматривается использование нескольких комплектов шлифовальных утюжков. Большинство модификаций станков позволяет производить легкую и быструю замену утюжка новым.

Шлифование свободной лентой

Используемый абразивный инструмент

Бесконечные шлифовальные ленты на тканевой основе со стыковым соединением типа «Т» (встык на подложку): — спайка шлифовальной ленты встык на подложку позволяет получить предельно прочное соединение ленты с незначительным увеличением толщины шва, что при работе свободной лентой не вызывает каких-либо биений и не отражается на качестве обработанной поверхности.

Оборудование

Станки различных типов и модификаций с автоматической или ручной подачей заготовок в зону шлифовки. Основное отличительной особенностью данного оборудования является то, что зона шлифовки расположена на свободном участке шлифовальной ленты, не имеющем под собой какой-либо опорной части. Шлифование свободной шлифовальной лентой наиболее часто встречается в металлообрабатывающей промышленности. 

Обрабатываемые детали

Криволинейные профильные детали: турбинные лопатки, сантехнические смесители, фитинги, отдельные элементы мебельной фурнитуры и многое другое. 

Принцип работы

Заготовка подается к абразивной ленте оператором вручную или автоматически. Лента натянута роликами или валами и в рабочей зоне, не поддерживается никакими приспособлениями. Заготовка может подаваться на абразивный материал под различными углами и плоскостями. 

Шлифование профилирующими кругами

Используемый абразивный инструмент

Шлифовальные круги с различной структурой и типом основы.

Лепестковый – представляет собой круг (вал), состоящий из сегментов/лепестков абразивного материала, равномерно расположенных по окружности. В качестве материала лепестков может использоваться абразивный нетканый материал в моногамном исполнении, а также в комбинации с абразивными сегментами на бумажной и тканевой основах.
Круги данного типа могут отличаться друг от друга твердостью, которая зависит от плотности, количества лепестков, расположенных на определенном посадочном диаметре, и вида специальной пропитки.

Крученый – представляет из себя круг (вал), тело которого выполнено из абразивного нетканого материала, многослойно накрученного на посадочный диаметр. Круги данного типа могут отличаться друг от друга твердостью, которая определяется изначальной жесткостью самого нетканого материала, степенью и типом специальной пропитки, а также плотностью его накрутки, то есть количеством слоев/оборотов.

Полиуретановый – основа данных кругов состоит из полиуретановой массы, в которой равномерно по всему объему распределены абразивные зерна. В зависимости от назначения инструмента наряду с абразивными частицами в состав круга могут добавляться абразивные волокна нетканого материала.
Круги данного типа отличаются друг от друга плотностью, пористостью, самого полиуретана и концентрацией абразивных зерен.  Для профилирования кругов используется абразивный материал на гибкой тканевой основе, который наклеивается на профиль обрабатываемой поверхности при помощи клея цельной полосой от 1м. Профилирование осуществляется прижимом профиля к кругу на малых скоростях вращения круга.

Оборудование

Станки проходного типа с автоматической подачей шлифовального круга к заготовке и компенсацией износа круга, а также станки с ручным прижатием заготовки к шлифовальному кругу.

Обрабатываемые детали

Любые погонажные изделия, а также профильные кромки деталей.

Принцип работы

Обрабатываемая деталь в ручном или автоматическом режиме подается на круг, уже имеющий профиль обрабатываемой детали. В ходе работ круг постепенно изнашивается, при этом сохраняя изначально заданный профиль.

Для получения качественной поверхности, а также для увеличения рабочего ресурса круга необходимо четко соблюдать рекомендуемые производителем кругов максимально допустимые скорости вращения

Щеточное шлифование

Используемый абразивный инструмент

Различные модификации щеточных шлифовальных элементов: Диск типа «fladder» или «SHAFT Star» – это многолучевая звезда из шлифовальной шкурки на тканевой основе с пластиковыми прокладками, обеспечивающими правильное позиционирование дисков относительно друг друга.

Шлифовальные щетки типа «SHAFT Flex» – основой этого инструмента является центральная втулка, в которую вставляются шлифовальные щетки. Сами щетки состоят из следующих элементов:

• основа – пластиковая основа для крепления к центральной втулке;
• шлифовальная шкурка – эластичная шлифовальная шкурка, нарезанная на лепестки;
• щетина – может быть выполнена из сизаля или лески.

Торцевой щеточный  элемент – данный тип шлифовального элемента состоит из щеточных сегментов закрепленных на диск, осуществляющий вращательные движения в одной плоскости с обрабатываемой поверхностью. 

Оборудование

Шлифовальные элементы типа «fladder» — «SHAFT Star» или «SHAFT Flex» (см. пункт 1 и 2) могут применяться как с ручным инструментом, так и на промышленных станках. Торцевой щеточный элемент (см. пункт 3)  применяется только для работы на станках.

Обрабатываемые детали

Профильные поверхности с глубиной профиля до 20мм (в зависимости от типа используемого элемента). Применяются для тонкого шлифования дерева и межслойного шлифования грунтов, а также для рустики (старения поверхности древесины). В металлообработке  в основном применяется для удаления ржавчины и покрытий с металлов. 

Принцип работы

Щеточные шлифовальные элементы не требуют профилирования, проникновение в глубину обрабатываемого профиля достигается за счет их разбивки на отдельные сегменты (лепестки шлифовальной ткани).

Руководитель технического отдела

Данилов Владимир Александрович

Шлифовка металла в СПб — цена услуги шлифования металла от Адамант Сталь

Шлифование металла – финишный этап обработки металлических изделий. Позволяет придавать деталям окончательные размеры и требуемую чистоту поверхности, повышать декоративные характеристики. Процесс осуществляется за счет снятия средне- и мелкозернистыми абразивными материалами тонкого слоя металлической стружки.

ГК «Адамант Сталь» предлагает услуги шлифовки металлопродукции (наружной, внутренней, профильной) на современном высокотехнологичном оборудовании.

Особенности процесса шлифовки

Для осуществления шлифовки предназначены шлифовальные станки, которые конструктивно сходны с токарными и фрезерными станками. Основное отличие – функции режущего инструмента выполняет не резец или фреза, а абразивный круг. Заданный слой при шлифовке снимается множеством абразивных зерен разных размеров и в виде мелкодисперсной стружки отводится от места обработки. Шлифование может быть черновым, осуществляемым грубозернистым абразивом, и финишным, при котором снимается тончайший металлический слой инструментом с мелкозернистым слоем.

Основные виды шлифовальных процессов – наружная и внутренняя обработка цилиндрических деталей, профильных изделий, шлифование плоских поверхностей, выполняемое под различными углами. Оборудование специального применения позволяет осуществлять притирку, полировку, хонингование.

Шлифование – эффективная операция финишной обработки металлических изделий. Но этот метод имеет определенные недостатки. В результате чрезмерно большой поперечной подачи и биения круга могут появиться:

• участки с пониженной твердостью;
• микротрещины;
• напряжения растяжения в поверхностном слое.

Устранить эти недостатки можно грамотным выбором рабочих режимов, обеспечением эффективного охлаждения, выбором правильного шлифовального инструмента и дополнительной оснастки.

Шлифовальные станки – типы и выполняемые на них операции

Оборудование выбирают в зависимости от вида обрабатываемой поверхности:

• Круглошлифовальное. В его состав входит рабочий стол, на котором обрабатываемая цилиндрическая деталь фиксируется в патроне. В продольно-шлифовальных станках рабочая бабка имеет две подачи – поперечную для выборки припуска и продольную для передвижения вдоль детали.
• Плоскошлифовальное. Применяется для обработки плоских поверхностей торцевой частью или периферией абразивного круга. Его разновидность – ленточно-шлифовальные станки.
• Внутришлифовальное. Предназначено для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Деталь имеет статичное положение, а рабочий процесс осуществляет шпиндель, который передает кругу возвратно-поступательное и вращательное движения.
• Зубошлифовальное. Обеспечивает точный профиль каждого зуба, ровный шаг, требуемую шероховатость, качество зубчатой передачи, безопасность и работоспособность всего механизма.

ГК «Адамант Сталь» выполняет заказы по шлифовке металла на производственных площадях в СПб и других городах России, цена услуги определяется индивидуально. Мы обеспечиваем высокое качество обработки благодаря наличию современного шлифовального оборудования, отработанным технологическим процессам и высокому профессионализму наших специалистов.

Области применения для плоского и профильного шлифования

Области применения для плоского и профильного шлифования

Передовое производство означает шлифовку сложных форм из самых разнообразных и сложных материалов в мире. Чтобы не отставать от конкурентов, вам нужны гибкие плоскошлифовальные и профильные шлифовальные станки, обладающие исключительной гибкостью, мощностью и эффективностью. И для выполнения любых технологических требований, начиная от глубинного шлифования и заканчивая многопроцессным производством деталей с одним зажимом, производители сотрудничают с UNITED GRINDING, предлагая инновационные технологии плоского и профильного шлифования.

Для различных применений, таких как протяжные инструменты, изогнутые муфты, резьбовые плашки и ребристые диски, MÄGERLE, BLOHM и JUNG предлагают лучшие в отрасли решения для плоского и профильного шлифования практически для любой производственной среды и размера цеха. Стандартные функции, такие как закрытые гидростатические направляющие, мощные двигатели и усовершенствованные системы управления, обеспечивают максимальную надежность и точность. Наши инженеры по применению могут даже работать непосредственно с вашим цехом, чтобы разработать специализированное решение для плоского и профильного шлифования, адаптированное к вашим уникальным потребностям.

Глубинное шлифование

Для операций, требующих значительного удаления твердых материалов, вы можете рассмотреть возможность глубинного шлифования, при котором используется один более медленный проход шлифовального круга и оптимальное использование охлаждающей жидкости для гораздо большей глубины резания и скорости съема материала, сравнимой со скоростью фрезерование без потери качества поверхности.

Читать далее

Многозадачные операции

Модели многоцелевых станков UNITED GRINDING предлагают автоматическую смену инструмента, расширяемые инструментальные магазины, мощные шпиндели и модульную конструкцию станков, чтобы предоставить клиентам самую гибкую в мире технологию шлифования

Читать далее

Суперабразивное шлифование

Наши модели станков для плоского и профильного шлифования UNITED GRINDING обладают функциями, необходимыми для того, чтобы воспользоваться всеми преимуществами суперабразивных кругов: от быстрых шпинделей и мощных осевых приводов до автоматических систем смены кругов и расширенных возможностей правки.

Читать далее

Плоское шлифование

Компания UNITED GRINDING десятилетиями была в авангарде технологий плоского шлифования, начиная с внедрения полностью закрытой системы гидростатических направляющих и заканчивая современной сложной многопроцессорной технологией ЧПУ.

Читать далее

Профильное шлифование

Лучшие в отрасли модели станков MÄGERLE, BLOHM и JUNG предлагают лучшую в мире технологию профильного шлифования в модульном пакете, который обеспечивает простую настройку в соответствии с вашими потребностями.

Читать далее

UNITED GRINDING — ваш партнер по решениям, предлагающий продукты и услуги, призванные помочь вам на протяжении всего жизненного цикла вашего шлифовального станка с ЧПУ, включая продажу оборудования, установку, обучение, поддержку приложений, профилактическое и профилактическое обслуживание, запчасти и услуги по ремонту.

Если у вас есть проект, который вы хотели бы обсудить, наша команда будет рада вам помочь.

Получить цитату

Станки глубинного шлифования и горизонтального шлифования MÄGERLE

МФУ 51

В базовой версии этот прочный шлифовальный центр поставляется со встроенным устройством смены инструмента портальной конструкции на 68 позиций.

МФУ 30

Компактный 5-осевой шлифовальный центр идеально подходит для шлифования сложных геометрических форм, особенно направляющих и рабочих лопаток, а также теплозащитных экранов авиационных турбин.

МФУ 50

MÄGERLE MFP 50 сочетает в себе гибкость и производительность в компактном корпусе. Будучи 5- или 6-осевой системой, этот шлифовально-обрабатывающий центр CD демонстрирует свои лучшие качества при работе со сложными заготовками.

МФУ 100

Шлифовальный центр характеризуется высокой скоростью работы, быстрой сменой инструмента и расширяемым устройством смены инструмента.

МФУ

Серия MFP компании Mägerle полностью соответствует требованиям, предъявляемым к плоскошлифовальным и профильным шлифовальным станкам. Эти станки специализируются на глубинном шлифовании, а также на операциях профильного и плоского шлифования маятниковым методом.

МГК ФТ

Шлифовальный центр MGC со стационарным столом предназначен для высокоточной обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок.

МГК СТ

Как и родственные системы серии MFP, шлифовальный центр Mägerle обеспечивает превосходные результаты глубинного шлифования с высокой производительностью съема, а также профильного и плоского шлифования.

МГЦ РХ

Благодаря диаметру стола до 2,5 метров и максимальной грузоподъемности 12 тонн шлифовальный центр с вращающимся столом MGC не имеет себе равных во всем мире. Известные компании в области производства силовых турбин полагаются на эту мощную концепцию.

МГК РВ

Универсальность при высочайшем уровне качества продукции является выдающейся силой этого вертикально-шлифовального станка.

МГК Специальный

Стандартизированная модульная концепция MÄGERLE может свободно конфигурироваться для предоставления индивидуальных решений.

Станки профильного, плоского и глубинного шлифования BLOHM

ПРОФИМАТ РТ

Вы ищете шлифовальное решение для крупносерийного или серийного производства? Тогда PROFIMAT RT может стать для вас подходящей машиной.

ПРОФИМАТ ХТ

Более высокая скорость главной оси, большее ускорение и повышенная жесткость системы — сочетание этих последовательно оптимизированных основных рабочих характеристик означает повышение производительности при одновременном улучшении качества компонентов.

ПРОФИМАТ МТ

В тех случаях, когда производственный процесс требует высокой скорости съема материала, правильным выбором будет гибкий и мощный PROFIMAT MT.

ПРОФИМАТ МС

Будь то прецизионное, профильное, внутреннее или внешнее круглое шлифование — PROFIMAT MC является высокоэффективным шлифовальным центром для любого применения. Этот чрезвычайно компактный станок с подвижной колонной предлагает все, что требуется современным производственным решениям, при ширине станка всего 2000 мм.

ПЛАНОМАТ HP

PLANOMAT HP сочетает воспроизводимую точность и высокую скорость с высокой гибкостью – идеальное сочетание для эффективного профильного шлифования.

ПРОКОС ХТ

PROKOS XT — идеальный шлифовальный станок для автоматизированной обработки сложных заготовок. Этот многоосевой шлифовальный центр может выполнять операции сверления и фрезерования в дополнение к шлифованию.

Плоско- и профильно-шлифовальные станки JUNG

J600

Современный плоско-профилировочный станок для высочайшей точности и качества поверхности – это новый J600 компании JUNG.

Плоско- и профильно-шлифовальные станки

Что такое глубинная подача и профильное шлифование и как это работает?

▲

Разработано

• Главная страница

/

• Технология

/

• Что такое глубинная подача и профильное шлифование?

Для глубинного шлифования используется глубина резания до 20 мм. Весь припуск заготовки можно снять за несколько надрезов. Однако скорость заготовки или стола должна быть значительно снижена по сравнению с процессом возвратно-поступательного шлифования. Глубинное шлифование приводит к высоким термическим и механическим нагрузкам на деталь и компоненты системы. Эта задача должна быть решена за счет адаптированной конструкции системы управления процессом, шлифовального круга, процесса правки, станка и стратегии подачи СОЖ. Как правило, это также увеличивает стоимость машины. Из-за растущих требований клиентов к производительности глубинное шлифование становится все более важным по сравнению с возвратно-поступательным шлифованием. Технологические требования приводят к различным характеристикам конструкции машин.

• Глубинное шлифование характеризуется более низкими скоростями заготовки и большей глубиной резания, что приводит к большей длине дуги контакта между шлифовальным кругом и заготовкой по сравнению с возвратно-поступательным или маятниковым шлифованием.
• Глубинное шлифование обеспечивает значительно более высокую производительность в массовом производстве по сравнению с возвратно-поступательным шлифованием.
• При использовании современных обычных высокопористых шлифовальных кругов очень высокая производительность съема материала достигается при глубинном шлифовании.
• Износ круга обычно ниже, чем при возвратно-поступательном шлифовании.
• Качество поверхности обычно лучше, чем при возвратно-поступательном шлифовании.
• Операции глубинного шлифования требуют жестких и прочных станков для обеспечения качества заготовок при более высоких усилиях шлифования.
• Шлифовальные круги на керамической связке обычно оснащаются профильными роликами, которые соответствуют профилю готовой заготовки.
• Труднообрабатываемые материалы, такие как жаропрочные сплавы на основе никеля, которые используются в аэрокосмических реактивных двигателях, сегодня могут быть экономично обработаны с помощью гальванических или керамических шлифовальных кругов из эльбора и нитрида бора.

 

	Возвратно-поступательное шлифование	Глубинное шлифование
Глубина резания [мм]	от 0,001 до 0,100	от 1 до 12
Скорость заготовки [м/мин]	от 10 до 40	от 0,07 до 1
Скорость колеса [м/с]	от 20 до 50	от 15 до 45
Дуга контакта [мм]	от 0,5 до 6,7	от 17 до 70
Удельная скорость съема материала Q’w [мм 3 /(мм/с)]	от 0,5 до 4	от 8 до 80
Количество шлифовальных проходов	Столько, сколько необходимо для полного удаления материала	Обычно 1

 

Типичное применение глубинного шлифования

• Заслонка для аэрокосмической отрасли
• Смазочные канавки для подшипниковой промышленности
• Зубья для заточки бритвенных лезвий 
• Поршни рулевого управления для грузовых автомобилей
• Лопасти турбины
• Профиль наружного диаметра деталей ротора.
• Подвижный суппорт
• Лопатки
• Коромысло
• Прорези для деталей ротора
• Промежуточный рычаг
• Лезвия для бритвы
• Зубья пилы
• Режущие вставки
• Внутренний диаметр шлифовального статора
• Стопорные штифты

При профильном шлифовании, которое может выполняться как при возвратно-поступательном шлифовании, так и при глубинном шлифовании, шлифовальный круг правится профилем, который необходимо получить. Целью здесь является достижение желаемых допусков формы и геометрии заготовок. Профиль шлифовального круга может быть изготовлен различными методами правки. Наиболее распространенные из них перечислены ниже 9.0005

• Профильные валки (дорогие в производстве, но наиболее экономичное решение для серийного производства большими партиями)
• Формовочные валки (производство менее затратно, но увеличение времени правки сокращает срок службы)
•  Профильные алмазы (инструмент с наименьшими производственными затратами)

Параллельно с этим постоянно повышаются требования к используемым шлифовальным кругам с точки зрения производительности съема и стойкости инструмента, которые могут быть удовлетворены только за счет адаптации инструментов и стратегий правки к материалу заготовки. Поскольку многие задачи профильного шлифования в серийном производстве выполняются глубинным шлифованием, т.е. шлифовка турбинных лопаток, шлифовка КД (непрерывная правка) является наиболее экономичным решением. Износ шлифовальных кругов огромен, но из-за всегда острого абразивного зерна можно выбирать более высокие скорости подачи.

Семейство торговых марок Precision Surfacing Solutions

• PRECISION SURFACING SOLUTIONS

  PRECISION SURFACING SOLUTIONS поддерживает производителей в самых разных отраслях промышленности, в которых обычно используется прецизионное шлифование, притирка, полировка, удаление заусенцев и современное оборудование для обработки материалов. Все они нуждаются в высококачественных, высокоточных, стабильных и хорошо спроектированных станках для производства высококачественных заготовок.

  Посетите сайт

• Lapmaster Wolters

  Основанная в Чикаго в 1948 году как производитель притирочных и полировальных станков для рынка механических уплотнений, компания Lapmaster выросла до мирового поставщика решений для более чем 20 отраслей, таких как прецизионная оптика и передовые материалы.

  Посетите сайт

• Barnes Honing

  С 1907 года компания Barnes считается мировым лидером в разработке инновационных технологий и процессов хонингования и чистовой обработки отверстий. Самые ранние хонинговальные станки Barnes были первыми, которые сделали хонингование практичным и эффективным средством отделки отверстий автомобильных цилиндров в производственных условиях.

  Посетите Зону

• ISOG

  С мая 2020 года бренд ISOG принадлежит всемирно активной группе Precision Surfacing Solutions Group. С добавлением ISOG к уже существующим сильным брендам в рамках Группы PSS еще больше укрепляет свои позиции в качестве ведущего поставщика высококачественных, лучших в своем классе технологий на рынке решений для повышения качества поверхности.

  Посетите сайт

• ELB-Schliff

  Компания ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH уже более 70 лет производит плоскошлифовальные и профильные шлифовальные станки. Компания была основана Эдмундом Лангом в городе Бабенхаузен, что привело к названию «ELB-Schliff».

  Посетите Зону

• aba Шлифование

  Компания aba была основана в 1898 году под названием Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg, отсюда и инициалы aba. Сегодня aba Grinding Technologies занимается исключительно разработкой и производством прецизионных плоскошлифовальных и профильных шлифовальных станков.

  Посетите сайт

• REFORM

  REFORM Grinding Technology GmbH специализируется на продаже, разработке и производстве шлифовальных станков для различных областей применения в г. Фульда (Германия).

  Посетите Зону

• KEHREN

  Компания KEHREN, основанная в 1934 году, является хорошо зарекомендовавшим себя разработчиком и производителем высокоточных шлифовальных станков и систем следующих категорий: вертикальные шлифовальные центры, вертикальные шлифовальные центры с портальной конструкцией, плоскошлифовальные станки с поворотными столами и горизонтальные шпиндели и плоскошлифовальные станки с двойным поворотным столом и вертикальным шпинделем.