Шлифовка станины: Шлифовка станин

«REMSTANOK»™ — Ремонт оборудования

…::: Menu :::…

• Главная
• Ремонт
• Продажа
• Изготовление
• Цены
• Контакты

…::: Contact us :::…

…::: Suggested links :::…

Предприятие «REMSTANCOM» SRL («REMSTANOK»™) осуществляет капитальный ремонт различного металлообрабатывающего оборудования, как:

• токарные станки;
• фрезерные станки;
• шлифовальные станки;
• сверлильные станки;
• гильотины;
• вальцы

и др.

Приглашаем к сотрудничеству.

 Подробнее…

Ремонт токарного станка

      Базовый перечень работ:

1. Разборка станка.

2. Очистка и мойка станка и узлов.

3. Шлифовка станины, суппорта, каретки.

4. Изготовление клиньев.

5. Ремонт передней бабки.

6. Ремонт коробки подач.

7. Ремонт фартука.

8. Ремонт суппорта.

9. Ремонт задней бабки.

10. Изготовление винтовых пар на суппорт, заднюю бабку.

11. Ремонт резцедержателя.

12. Восстановление системы охлаждения.

13. Ремонт электрооборудования.

14. Сборка станка с восстановлением электропроводки.

15. Наладка и регулировка станка.

16. Покраска станка и узлов.

17. Технологический прогон станка (не менее 40 часов)

18. Проверка по нормам точности.

 Вверх страницы

Ремонт фрезерного станка

      Базовый перечень работ:

1. Разборка станка.

2. Очистка и мойка станка и узлов.

3. Шлифовка направляющих колонны.

4. Шлифовка направляющих и зеркала стола.

5. Шлифовка направляющих салазок.

6. Ремонт коробки скоростей.

7. Ремонт консоли с коробкой подач
   (с перешлифовкой направляющих).

8. Восстановление изношенных винтовых пар.

9. Ремонт электрооборудования.

10. Восстановление системы смазки.

11. Сборка станка
      с восстановлением электропроводки.

12. Наладка и регулировка станка.

13. Покраска станка и узлов.

14. Технологический прогон станка
      (не менее 40 часов).

15. Проверка по нормам точности.

 Вверх страницы

Ремонт шлифовального станка

      Базовый перечень работ:

1. Разборка станка.

2. Очистка и мойка станка и узлов.

3. Шлифовка и шабрение направляющих
    станины, колонки, каретки, стола.

4. Ремонт шлифовальной бабки.

5. Ремонт гидравлической системы.

6. Ремонт редукторов каретки и колонки.

7. Ремонт насосной установки.

8. Ремонт системы смазки.

9. Восстановление системы охлаждения.

10. Ремонт электрооборудования.

11. Сборка станка с восстановлением систем управления, охлаждения, смазки.

12. Наладка и регулировка станка.

13. Покраска станка и узлов.

14. Технологический прогон станка (не менее 40 часов).

15. Проверка по нормам точности.

 Вверх страницы

Ремонт сверлильного станка

      Базовый перечень работ:

1. Разборка станка.

2. Очистка и мойка станка и узлов.

3. Шлифовка направляющих рукава.

4. Фрезеровка основания.

5. Ремонт бочки.

6. Ремонт сверлильной головки.

7. Восстановление системы охлаждения.

8. Ремонт электрооборудования.

9. Сборка станка с восстановлением электропроводки.

10. Наладка и регулировка станка.

11. Покраска станка и узлов.

12. Технологический прогон станка (не менее 40 часов)

13. Проверка по нормам точности.

 Вверх страницы

Вакансии компании Ишимбайская станкостроительная группа

ООО «Ишимбайская станкостроительная группа» — специализированный завод по ремонту металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования в своем нынешнем виде ведет свою деятельность с 2005 года. История завода неразрывно связана с историей Башстанкоцентра.   

Сегодня ООО «Ишимбайская станкостроительная группа» — это квалифицированные специалисты, способные решать практически любые технические задачи, накопившие богатый опыт по ремонту металлообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования всех групп и типов, в том числе станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.

«ИШИМБАЙСКАЯ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНАЯ ГРУППА» привлекает в свой коллектив целеустремленных, инициативных, энергичных людей, умеющих работать в команде, готовых к постоянному совершенствованию своих профессиональных знаний и опыта.

Именно персонал является ключевым ресурсом развития Компании.

   Перед Компанией стоят масштабные и сложные стратегические задачи, решение которых напрямую зависит от ориентации сотрудников на эффективный труд, а также от их профессионального и личностного роста.

  Если Вы амбициозный специалист, стремящийся покорять всё более высокие вершины, мы готовы предоставить Вам возможность реализовать себя в нашей компании.

   Мы ждем не только высококвалифицированных профессионалов, но и молодых специалистов, желающих развиваться и строить свою карьеру в успешной и постоянно растущей компании.

Мы предлагаем:

• Официальное оформление
• Ежегодную индексацию заработанной платы
• Надбавку за стаж работы в компании
• Выплату премиальных и бонусов руководителям
• Мотивационные  поощрения лучших работников ценными подарками и денежными премиями
• Обучение за счет компании с выплатой стипендии для молодых специалистов (слесарь-ремонтник, слесарь-электрик, инженер электронщик)
• Постоянное обучение и повышение квалификации
• Материальная помощь сотрудникам
• Развитую внутри корпоративную жизнь
• Дружный молодой коллектив
• Компенсацию проезда
• Бесплатные обеды

ОСНОВНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДКА площадью более 40000 кв. метров находиться в Республике Башкортостан в г.Ишимбай.

УПРАВЛЯЮЩАЯ КОМПАНИЯ в г.Уфа

ООО Инжиниринговый центр  «Ишимбайский станкоремонтный завод» является представителем «Ишимбайской станкостроительтной группы» в Уфе, ведущее предприятие России по капитальному ремонту и модернизации металлообрабатывающего и кузнечнопрессового оборудования с многолетним опытом.

Участок станков с ЧПУ и уникальных станков. 

  Самый большой участок завода, номенклатура продукции которого включает в себя станки практически всех групп металлорежущего оборудования, оснащенных системами числового управления (ЧПУ) или устройствами цифровой индикации (УЦИ). Кроме ремонта станков с ЧПУ и УЦИ участок выполняет ремонт крупногабаритного и тяжелого оборудования.

  Токарно-винторезные станки с ЧПУ модели: 16А20Ф3, 16К30Ф3, 1В340Ф30.Горизонтально-расточные станки оснащаемые новыми приводами Siemens, Omron, KEB, Mitsubishi, системами ЧПУ и УЦИ: 2А620Ф1, 2А622Ф1, 2А622Ф4, 2А637Ф1, 2Н636Ф1, 2Е656Ф1.
  Токарно-карусельные станки оснащаемые новыми приводами Siemens, Omron, KEB, Mitsubishi, системами ЧПУ и УЦИ: 1512Ф1, 1516Ф1, 1525Ф1, 1Л532Ф1, 1512Ф3, 1516Ф3, 1540Ф1.

Участок изготовления специальных станков.

  На заводе работает участок по изготовлению специальных станков на основе серийных и агрегатный станков отечественного производства.

Исходя из технологических требований заказчика, конструкторы завода прорабатывают компоновку будущих специальных станков, основой которых являются имеющиеся на заводе станки отечественного производства после капитального ремонта.

Изготовленные таким образом станки имеют преимущества:

— полное удовлетворение потребностей заказчика к функциональным возможностям оборудования,

— низкая цена, ввиду применения в качестве основы оборудования из наличия на складе,

— современное электрооборудование и системы ЧПУ.

  Токарный участок.

  Со дня основания завода и по сегодняшний день один из самых загруженных участков завода. Все типы станков токарной группы проходят ремонт на этом участке. За годы работы выделился ряд моделей станков, ремонт которых является серийным:это прежде всего токарно-винторезные станки модели 1К62, 16К20, 1М63 и 165 (ДИП 500). В активе участка ремонт таких станков как Poreba TCG 160, 165х8000, 1А660, успешный опыт по модернизации в части увеличения высоты центров токарного станка ДИП 500 до диаметра обрабатываемой заготовки 1300 мм, и в удлинении станин до 16000 мм.

Фрезерный участок.

 На фрезерном участке производят ремонт всех типов станков фрезерной группы, включая зубообрабатывающие, зубострогальные и долбежные станки.

 На сегодняшний день участок серийно выпускает из ремонта:

 Вертикально — фрезерные станки модели: 6Р12, 6Р13, ВМ-127, 6Т12, 6Т13, 6550.

 Горизонтально — фрезерные станки модели: 6Р82(Г), 6Р83(Г), 6Т82, 6Т83.

 Широкоуниверсально — фрезерные станки модели: 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Т82Ш, 6Т83Ш.

 Зубофрезерные станки модели: 53А50Н, 53А80Н, 5К328А, 5А342П.

 Долбежные станки модели: 7402, 7403, 7Д430, 7Д450.

 Зубострогальные и зубодолбежные  станки модели : 5С270П, 5С270П, 5С276П, 5С280П, 5А122П, 5А140П 5М150П.

Шлифовальный участок.

 Участок производит ремонт всех типов станков:

— шлифовальной группы;

— заточной группы;

— сверлильной группы.

На сегодняшний день участок серийно выпускает из ремонта:

Круглошлифовальные станки модели: 3У10МАФ10, 3У131В, 3М162, 3М174, 3У143В, 3М193 и так далее.

Бесцентровошлифовальные станки модели: 3Е183В, 3Е184А, 3Е185В.

Внутришлифовальные станки модели: 3М225М, 3М227В, 3К228В, 3К229В.

Плоскошлифовальные станки модели: 3Г71, 3Е711В, 3Л722В, 3Д725.

Вертикально-сверлильные станки модели: 2Н125, 2Н135, 2С132, 2Н150.

Радиально-сверлильные станки модели: 2К52, 2М55, 2А554, 2М57.

Участок кузнечно-прессового оборудования. 

  Участок КПО на заводе производит серийный ремонт практически всей гаммы кузнечно-прессового оборудования:

— прессы кривошипные механические одно- и двухстоечные;

— прессы гидравлические;

— листогибы механические и гидравлические, 3-х валковые и прямого действия;

— ножницы гильотинные;

— молоты;

— профиленакатные станки;

— различные высадочные машины.

На участке выполнялись работы по ремонту такого оборудования, как пресс кривошипный К3535 (усилием 315 тонн, размерами стола 1250х2500), пресс насадочный гидравлический для ж/д П6736, пресс однокривошипный К2036 (усилием 400 тонн).

Механический участок. 

  Изготавливает запасные части для основного производства и выполняет услуги по шлифовке станин для заказчиков.

Шлифовка станин производится на двух продольно-шлифовальных станках фирмы Heckert.

Уникальные станки позволяют производить шлифовку с высокой точностью и высоким классом шероховатости, что обеспечивает непрерывный поток деталей для шлифовки: это и станины металлорежущих станков, и различные плиты,

и другие корпусные детали станин для заказчиков.

Участок производства ШВП

  Ремонтируем шпиндельные пары горизонтально-расточных станков. Мы не останавливаемся на достигнутом и стремимся делать все, чтобы удовлетворить потребности клиентов.

На нашем заводе освоен ремонт шпинделей горизонтально-расточных станков – важный и ответственный этап ремонта оборудования.

На сегодняшний день мы имеем опыт ремонта шпинделей станков 2А620, 2А622, 2А636, 2657, W160.

Расширение спектра выпускаемой продукции — одна из приоритетных задач нашего предприятия. С этой целью создан участок по производству шарико-винтовых пар. Наши технологии позволяют изготавливать ШВП длиной до 7 метров, диаметром от 40 мм до 80 мм, 5 и 7 классов точности для металлообрабатывающих станков.

Электромонтажный участок.

  Участок выполняет электромонтажные работы и работы по запуску всего ремонтируемого на заводе оборудования. Делится на электромонтажный участок по запуску универсального оборудования и электромонтажный участок по запуску станков с ЧПУ. Ремонт электродвигателей, монтаж электрических шкафов, монтаж электрооборудования по станку, запуск станков, отладка, в том числе и систем ЧПУ – основные виды работ выполняемые специалистами участка.

Модернизация. 

Современные технические решения внедряемые при модернизации позволяют повысить функциональность и надежность оборудования.

Объем работ по модернизации выполняемый на заводе заключается на сегодняшний день в замене существующих систем ЧПУ и приводов на современные и переделке механической части станков под современные требования. Среди проведенных работ можно выделить модернизацию с применением контроллеров, установка современных приводов и двигателей, установка современных систем ЧПУ. На колесотокарных станках проведены работы по замене суппортов, работающих на гидроцилиндрах на шарико-винтовые пары (ШВП).

Участок по закалке направляющих.

Освоена новая технология по закалке направляющих станин! Успешный опыт закалки станин 1К62, 16К20, 1М63, 1А64, 1М65.Достигнутые параметры по твердости от 40 до 50 HRC Результат: Увеличение износостойкости и долговечности.

Участок по шлифовке станин. Шлифовка направляющих станин на продольно шлифовальном  станке Heckert  мод. SZ 31-28-14. L- 14 000 м B- 3 200 м H- 3 000 м
Грузоподъемность до 120 т.

Шлифовальные станки с подвижной станиной

Шлифовальные станки

Нужно шлифовать большие диаметры, но не нужна большая длина? Шлифовальный станок со скользящей щелевой станиной — это машина для вас.

Дополнительные фотографии машины

Увеличить

Шлифовальный станок с подвижной станиной 02

Увеличить

Шлифовальный станок с подвижной станиной 03

Увеличить

Шлифовальный станок со скользящим зазором 04

Увеличить

Шлифовальный станок с подвижной станиной 05

Увеличить

Шлифовальный станок с подвижной станиной 06

Увеличить

Шлифовальный станок с подвижной станиной 07

Увеличить

Шлифовальный станок с подвижной станиной 08

Увеличить

Шлифовальный станок с подвижной станиной 09

Увеличить

Шлифовальный станок со скользящим зазором 10

Увеличить

Шлифовальный станок с подвижной станиной 11

Увеличить

Шлифовальный станок с подвижной станиной 12

Увеличить

Шлифовальный станок с подвижной станиной 13

Увеличить

Техническая документация по машине

Шлифовальный станок со скользящим зазором

Загрузить

О компании Robbi Group

Robbi — итальянский производитель промышленных машин с 1936 года. Robbi использует материалы и высококачественные компоненты для обеспечения максимальной точности. Большинство их механических компонентов создаются в их механическом цехе.

Миссия их компании заключается в разработке и производстве прецизионных станков, технологически продвинутых, надежных, безопасных, простых в использовании и «изготавливаемых по индивидуальному заказу» для каждого клиента.

Ознакомьтесь с другими нашими машинами

• Вальцешлифовальные станки Robbi

• Круглошлифовальные станки Robbi — ЧПУ, ПЛК и…

• Круглошлифовальные станки SMTW — ручные

• Робби Шлифовальные станки для коленчатых валов

• Плоскошлифовальные станки

• Внутренние шлифовальные станки Robbi (ID) — ЧПУ и ПЛК

• Вертикальные вращающиеся шлифовальные машины

• Винтовые гидравлические поворотные приводы

• Внутренние шлифовальные машины — ручные

• Вертикальный обрабатывающий центр

• Токарный центр

• Шлифовальный станок со скользящим зазором

• Круглошлифовальный станок с поперечно-шлифовальной головкой.

  ..

© Ecotech Machine Tool
Сайт Джейсона Скотта Монтойи.

Ранее Ecotech Machinery

Станок для заточки ножей Accura | accuramachines

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ ACCURA GRINDMASTER 200 предлагает передовые технологии для заточки/шлифовки ножей из стандартной, инструментальной и быстрорежущей стали для резки бумаги, досок, дерева, металла, пластика и т. д. с минимальным временем простоя и шлифовки. , работа и расходные материалы. Он отличается точностью и гибкостью для сложных шлифовальных работ длиной до 200 см. Эргономично расположенные элементы управления на блоке шлифовальной тележки обеспечивают автоматические циклы шлифования, считывание данных по оси X и глубинное шлифование.

Станок для заточки ножей Accura GrindMaster 200

 Максимальная длина заточки

 Максимальная ширина шлифовальной поверхности

 Нож электромагнитного типа

 Скорость шлифовального круга

Размеры шлифовального круга

 Скорость перемещения шлифовальной тележки

Шлифовальный двигатель

 Двигатель перемещения

 Мотор насоса охлаждающей жидкости

Габаритные размеры

Технические характеристики:

200 см / 79 дюймов

20 см

0 — ± 90° (регулируемый)

0–1450 об/мин

Φ20 × Φ15 × Φ10 см

0 -15 м/мин

4,0 кВт

0,55 кВт

0,186 кВт

285 × 100 × 150 см

ОПИСАНИЕ МАШИНЫ

Станина машины.

Прочная сварная конструкция, защищенная от термических напряжений, поглощающая вибрацию и устойчивая к скручиванию коробка. Гладкая внутренняя поверхность с выпускным отверстием сбоку для быстрого слива охлаждающей жидкости и легкой очистки станины станка.

Рельсы. Рельсы прецизионно отшлифованы и специально закалены. Сменные железнодорожные полосы приспособлены для легкого обслуживания.

Кровать для ножей. Базовая модель оснащена ножевой станиной зажимного типа. Модель High-end оснащена электромагнитной станиной для ножей. Как ножевая пластина зажимного типа, так и электромагнитная поворотная ножевая пластина 0 — ± 90°, блокируется под любым углом.

Станина электромагнитного ножа представляет собой цельную стальную заготовку с электромагнитной пластиной, точно установленной и припаянной к ее верхней поверхности. На панели управления шлифовальной тележки имеется переключатель для размагничивания электромагнитной станины ножей для быстрого извлечения ножей.

Шлифовальная каретка. Шлифовальная тележка изготовлена ​​из вибропоглощающих компонентов из массивного чугуна. Для удобного и безопасного наблюдения за процессом шлифования по обеим сторонам опоры двигателя шлифовального станка предусмотрены большие отверстия. Блок шлифовальной тележки перемещается по рельсам станины на специальных высокоточных роликах.

Подача вниз. Система подачи вниз имеет переменную скорость подачи и гарантирует точное позиционирование во время цикла подачи.

Шлифовальный мотор. Шлифовальный двигатель Accura GrindMaster имеет уникальную безвибрационную конструкцию, оснащен очень большими высокоточными подшипниками и динамически сбалансированными вращающимися частями. Шлифовальный двигатель полностью герметизирован от охлаждающей жидкости и шлифовального мусора. Шлифовальный двигатель можно легко наклонить для углового или плоского шлифования. Основной шпиндель шлифовального двигателя выполнен полым, что позволяет направлять охлаждающую жидкость в зону шлифования.

Для моделей высшего класса опциональный преобразователь частоты переменного тока позволяет изменять скорость до 1450 об/мин.

Шлифовальный круг. Цилиндрического типа, с фланцевым креплением.

Поворотный привод. Дополнительный преобразователь частоты переменного тока приводит в действие двигатель, приводящий в движение систему цепи и звездочки, обеспечивающую поперечное движение шлифовальной каретки. Подвижные упоры и бесконтактные выключатели контролируют длину шлифования; упоры легко скользят по направляющей, увеличивая или уменьшая длину шлифования.

Оборудование для охлаждающей жидкости. Система подачи СОЖ представляет собой многокамерный бак СОЖ и насос подачи в конце станины. Насос подает охлаждающую жидкость в зону шлифования через шпиндель шлифовального двигателя, управляемый кранами потока.

Полная система охлаждения с отдельным насосом и фильтром обеспечивает смазку ножей, их охлаждение и отсутствие пригорания даже во время длительных и агрессивных процедур заточки.