Штампованный лист: Лист штампованный | Купить в КОВКАПРОМ
Содержание
Заказать услугу штамповки листа в г. Алматы
Штамповка листа на заказ в городе Алматы
Штамповка листа металла – высоко востребованная технология изготовления металлических комплектующих и изделий. Она позволяет получать из плоского проката как небольшие, так и габаритные детали любых геометрических форм. В качестве сырья используются металлические листы, полосы, ленты.
Особенности
Штамповка листа представляет собой деформирование заготовки способом давления. Метод позволяет изготавливать продукцию с высоким качеством и скоростью.
Для проведения операций используется пресс со штампом соответствующей формы. Нижняя часть штампа является неподвижной, а верхняя часть движется в процессе обработки. Рабочие элементы оборудования изготавливаются из инструментальной стали.
К преимуществам технологии можно отнести следующие свойства:
- изготовление металлоизделий разной конфигурации;
- возможность организации серийного производства;
- автоматизация процессов.
Операция обеспечивает выпуск деталей с особенной чистотой поверхности, полученные предметы не требуют дополнительной обработки в виде шлифования, ликвидации заусенцев (шлифовка и полировка могут проводиться только с целью придания продукции повышенной декоративности, если этого требует ее будущая сфера эксплуатации). Штампованные металлоизделия имеют одинаковые геометрические параметры, что важно при массовом производстве.
Работа на автоматизированном роторно-конвейерном оборудовании. Это гарантирует высокую эффективность производственного процесса.
Основные виды работ
Штамповка может осуществляться холодным или горячим способом. Каждый из методов имеет свои особенности и область применения.
Холодный вариант применяется для листового проката из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, алюминия, меди и других цветных металлов. Он эффективна для крупносерийного производства металлоизделий.
При горячей работе заготовку предварительно нагревают, после чего помещают в пресс. Штамп опускается и давит на нагретый металл, в результате чего последний приобретает требуемую форму. Метод используется для стальных сплавов с низкой пластичностью и толстых листовых изделий, которые невозможно обрабатывать на оборудовании для холодной технологии. Он востребован при изготовлении деталей котлов, элементов корпусов для судов.
Услуги в г. Алматы
Компания «ПО КазМетСервис» известна как надежный и стабильный поставщик широкого ассортимента металлопроката. Налаженная логистическая сеть позволяет доставлять заказ в течение короткого срока в любую область Республики Казахстан и страны СНГ. Мы гарантируем неизменно высокое качество реализуемой продукции. Если вам требуется Штамповка листа, то заказать такую продукцию по демократичной стоимости можно в компании «ПО КазМетСервис». Все вопросы по наличию товара на складе можно задать нашим менеджерам по телефону – +7 (7273) 123-444 или написать на почту – info@kzmc. kz.
Штампованные детали из листа | Завод металлообработки «ТДЦ»
Штампованные детали из листа широко используются в различной сфере, начиная от авиастроения, заканчивая частным использованием. Благодаря штамповке есть возможность получить детали любой конфигурации и размеров. Штамповка – это механическая деформация исходного материала для придания ему необходимой формы. Сегодня мы поговорим о сущности листовой штамповки и изготовлению деталей этим методом, в чем их преимущество, как проходит процесс.
Изготовление штампованных деталей из листа.
Листовая холодная штамповка – это ряд технологических операций, благодаря которым можно изготовить различные детали единичные и серийного производства. Для этого процесса используются металлические листы, толщина которых составляет не более 6 мм.
Существует два вида обработки металла – это холодная и горячая. Изготовление деталей из листа в большинстве случаев происходит методом холодного штампования. Данный вид обработки позволяет достичь абсолютно идентичных друг другу деталей. Детали, изготовленные холодным штампованием, прочные и надежные, имеют долгий срок службы, устойчивы к износу. Используются полученные изделия в различных производствах: машиностроение, гражданское строительство, авиастроение, вагоностроение и частное использование.
К преимуществам изготовления деталей холодным штампованием относят:
— экономичный расход материала;
— достаточно низкая цена на производство;
— возможность получения деталей идентичных размеров;
— быстрое изготовление изделий любой сложности;
— изготовление жестких и прочных изделий;
— высокая производительность;
— изготовление штампованных деталей из листа по чертежам заказчика.
И это далеко не все преимущества, это самые очевидные. Процесс штампования достиг весьма высоких результатов, 20% нашего металлопроизводства сконцентрировано на изготовлении подобных изделий.
Если вам требуются услуги по штампованию деталей из листа, обращайтесь в нашу компанию ТДЦ «Завод металлоизделий». Мы предлагаем своим клиентам качественное изготовление деталей любой сложности. Наш завод имеет многолетний опыт по производству подобных изделий. В своей работе мы использует только европейское оборудование, позволяющее производить деталей любой сложности, конфигурации и отличающиеся высокой прочностью и долговечностью.
Штампованные детали из листа на заказ в Санкт-Петербурге (СПб).
Если вам необходимы надежные детали по вашим чертежам, обращайтесь к нам. Наш завод осуществляет доставку готовой продукции в Санкт-Петербурге, Ленобласти и другие регионы России, мы гарантируем качественное изготовление изделий в оговоренные сроки, быструю доставку, консультацию по всем интересующим вас вопросам, которые касаются ваших чертежей. Но, самое главное, предлагая качественное изготовление на хорошем оборудовании, мы также радуем своих клиентов низкой ценой на штампованные детали из листа.
Обратиться к нам можно так:
— позвонить по телефону +7 (813) 697-32-57;
— отправить заявку на электронную почту уже с чертежами;
— заказать обратный звонок, менеджер сам вам перезвонит.
Штампованная сталь по сравнению с литой сталью
Штампованная сталь по сравнению с литой сталью – какой вариант лучше всего подходит для ваших производственных нужд? Ответ всегда зависит от ряда факторов, таких как область применения детали, бюджет производителя, размер производственного цикла и крайний срок, допуск детали, отделка и любые другие конкретные потребности, которые могут возникнуть у производителя.
Штамповка стали и литье стали — совершенно разные процессы изготовления металла. При штамповке сталь подается в машину, а затем прессуется и формуется в определенную деталь. Для литья стали сталь нагревают в печи и заливают в форму, где она охлаждается, а затем извлекается.
Каждый тип стали имеет свои сильные и слабые стороны, многие из которых связаны с их обработкой. Стальные литые детали могут быть сложными и сложными без ущерба для допусков, а метод штамповки стали позволяет создавать большое количество простых деталей доступным способом. Понимание преимуществ и недостатков каждого метода и рассмотрение всех вариантов может означать разницу между надежными деталями или деформированными деталями, которые необходимо быстро заменить.
Независимо от процесса почти в каждой отрасли промышленности, где требуются металлические детали и компоненты, используется один из этих методов, от сельского хозяйства до обороны. В этой статье обсуждаются процессы, преимущества и недостатки штампованной стали по сравнению с литой сталью.
Процесс производства штампованной стали
При выборе метода изготовления деталей из штампованной стали или литой стали важно сначала рассмотреть процесс изготовления. Штамповка металла включает подачу листового металла в пресс, где инструмент и матрица используются для быстрого формирования желаемой детали или компонента.
Хотя термин «штамповка» используется для описания этого типа изготовления металла, металл может быть сформирован с использованием различных процессов.
- Штамповка: Этот процесс, также известный как штамповка, подает листовой металл в пресс, где инструмент и штамп превращают его в металлическую деталь.
- Чертеж: это штамповочная часть производственного процесса, которая создает основную форму заготовки. Два типа рисования поверхностный и глубокий. Хотя это похоже на штамповку, волочение используется для создания более глубоких деталей, чем может достичь штамповка.
- Гибка: Как следует из названия, стальная деталь прикладывается к матрице, и пуансон вдавливает металл, создавая желаемый изгиб.
- Тиснение: в этом процессе используются охватываемые и охватывающие роликовые штампы для создания выпуклых или утопленных рисунков на листовом металле без изменения общей толщины.
- Вырубка: Этот метод представляет собой процесс резки, при котором используется штамповочный пресс для удаления частей заготовки.
- Штамповка: Для этого процесса используется специальный штамповочный пресс для создания отверстий в штампованных стальных листах.
- Вырубка: Обычно на первом этапе производственного процесса вырубка разрезает большие участки рулонной или листовой стали на более мелкие части.
- Пробивка: Это позволяет формировать отверстия, прорези или другие типы вырезов в металлических деталях.
- Прорезь: Отдельный процесс, при котором одновременно изгибается и разрезается листовой металл для создания выступов или вентиляционных отверстий в заготовке.
- Обрезка с защемлением: это уникальный метод изготовления, при котором вертикальные стенки детали обрезаются путем защемления металла между двумя секциями инструментальной матрицы.
Вышеуказанные процессы не являются взаимоисключающими, и обычно штампованная сталь проходит несколько этапов штамповки, прежде чем желаемая деталь будет готова. Эта гибкость в производстве делает штампованную сталь по сравнению с литой сталью более желательным вариантом в определенных отраслях промышленности.
Применение штампованной стали
Использование штампованной стали вместо литой стали является популярным выбором в нескольких отраслях. Штампованные металлические детали остаются важным строительным блоком бесчисленных производителей. Эти детали можно найти в электронике, транспортных средствах, бытовой технике, медицинских принадлежностях и даже самолетах.
Процесс производства штампованной стали позволяет изготавливать самые сложные компоненты для массивных промышленных корпусов.
Вот несколько отраслей, которые используют штампованную сталь в своей повседневной деятельности.
- Аэрокосмическая промышленность требует строгого соблюдения качества и точности. Производство деталей тщательно документируется с возможностью внесения корректировок в режиме реального времени без ущерба для стоимости.
- Жидкость В энергетике используются мощные гидравлические и пневматические системы, для работы которых требуются сложные фитинги. Металлические детали, такие как компоненты уплотнения клапана, кронштейны и монтажные фланцы, штампуются и используются в условиях высокого давления и суровых условий.
- Медицинская промышленность требует как долговечности, так и точности, поскольку ее оборудование напрямую влияет на здоровье людей. Штамповка металла позволяет точно проектировать и контролировать важные компоненты.
- Работа в нефтегазовой отрасли зависит от безопасности, контроля качества и эффективных деталей. Штамповка в этой отрасли используется для создания внутренних уплотняющих компонентов, шайб, кронштейнов и ручек, способных противостоять всем опасностям, связанным с этой отраслью.
Ржавеет ли штампованная сталь?
Окисление — кошмарное слово почти во всех отраслях промышленности, где для функционирования требуются металлические детали и компоненты. Штампованная сталь ценится за свою долговечность и долговечность, но ей нужна помощь, чтобы пройти дистанцию.
Часто в сталь добавляют сплавы и применяют различные методы отделки, чтобы сделать сталь устойчивой к ржавчине.
Итак, ржавеет ли штампованная сталь?
Ответ: «это зависит».
Сопротивление коррозии зависит от процентного содержания легирующих элементов в стали. Сплавы, такие как хром и никель, могут помочь улучшить коррозионную стойкость и стойкость к ржавчине, делая его почти устойчивым к ржавчине.
Процесс производства литой стали
Важные различия в деталях из штампованной и литой стали связаны с тем, как производится деталь. Стальное литье существует уже много веков, что свидетельствует о его ценности. Стальные литые детали используются для прочных машин и должны выдерживать большие нагрузки, удары и постоянное использование.
При производстве расплавленный металл заливают в заранее изготовленную форму. Затем металлу дают остыть, и деталь можно снять и обработать в зависимости от спецификаций производителя.
Существует два популярных метода литья стали: литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы.
Литье по выплавляемым моделям Сталь
Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, ценится за способность производить детали с высокой детализацией. Этот метод работает как с цветными, так и с черными металлами, такими как легированная сталь.
Шаблоны для готовой детали собираются в форме из дерева, что упрощает изготовление нескольких деталей за один проход.
Литье по выплавляемым моделям из стали позволяет производить детали весом более 1000 фунтов; однако этим методом чаще отливают более легкие детали.
Сталь, литая в песчаные формы
Металлы с высокой температурой плавления имеют ограниченные возможности для литых деталей. Для литья в песчаные формы используются одноразовые песчаные формы, что является гибким и экономичным вариантом для производства стальных литых деталей.
Выкройка одной или нескольких деталей помещается в песчаную форму. Как и в других методах литья, жидкий металл затем заливают в форму и дают ему время остыть. Затем деталь выламывается из формы, а песок можно повторно использовать для создания новой формы при последующих отливках.
Литье в песчаные формы позволяет производить детали весом от нескольких унций до нескольких тонн и различной формы.
Каждый метод литья стали подходит для определенных отраслей промышленности.
Литая сталь Применение
- Производители газотурбинных двигателей руководствуются строгими стандартами и жесткими допусками. Компоненты топливной системы, различные корпуса, оборудование и вспомогательные системы производятся методом литья по выплавляемым моделям.
- Для оборонного сектора требуются детали, способные выдерживать высокие температуры, изменчивый климат и обладающие значительной прочностью. Литая сталь используется в оружии, пропеллерах, клапанах и пусковых компонентах.
- В горнодобывающей промышленности требуются износостойкие и термостойкие детали для поддержания работы. Компоненты решетки, щетки и подающие ролики зависят от литых деталей.
- Железнодорожная промышленность использовала литую сталь для изготовления колес, рельсовых расчалок, ступиц колес, узлов и ряда других изделий. Детали такого размера и прочности можно легко получить с помощью литья.
Литая сталь и хрупкость
Обычно производители спрашивают о стали и хрупкости. Материал считается хрупким, если он разрушается без значительной пластической деформации и небольшой упругой деформации.
В зависимости от состава сплава сталь может стать хрупкой при более низких температурах, что делает ее непригодной для определенных применений.
Литая сталь отлично выдерживает внезапные удары, не деформируясь и не ломаясь, что делает ее отличным вариантом для деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки. Сталь обладает идеальным сочетанием пластичности и прочности, что делает ее чемпионом в конструкционных и механических применениях.
Прочность штампованной стали и литой стали
Прочность штамповки
- Стальные штампы доступны по цене и обычно служат в течение всего срока службы детали.
- Даже при нескольких процессах штамповки это быстрее, чем литье стали.
- Более низкая стоимость за единицу.
- Высокий уровень автоматизации означает снижение трудозатрат.
- При изготовлении простых деталей дешевле, чем литье.
Прочность литья
- Большая свобода дизайна благодаря более детальным и сложным конструкциям.
- Улучшенный контроль допусков при использовании стальных литых деталей.
- Превосходная отделка поверхности.
- Возможность создания глухих отверстий в деталях.
- Многоразовый песок для форм экономичен.
Недостатки штампованной стали и литой стали
Недостатки штамповки
- Дополнительные трудозатраты и механическая обработка при выполнении нескольких операций (например, резка, гибка и сварка).
- Меньший контроль допуска.
- Более сложная деталь увеличивает стоимость и требует большего количества компонентов в процессе штамповки.
- Меньшая гибкость формы и толщины металлической детали.
- Неиспользованный металлолом считается отходами и требует дополнительных затрат.
- Долгая подготовка к производству инструмента и штампов.
Недостатки литья
- Необходимо переделывать форму для каждого запуска с использованием песка и литья по выплавляемым моделям.
- Высокая вязкость жидкой стали требует дополнительных проверок и наблюдения в процессе охлаждения металла.
- Более высокая стоимость штампов для изготовления моделей – они должны выдерживать высокие температуры.
- Сталь подвержена пористости и окислению, что является проблемой при литье в холодной камере.
Почему при штамповке металлов используется смазка?
Штампованная сталь является популярным методом изготовления из-за относительно высокой скорости производства. Во время процесса штамп непрерывно формирует металлические листы в заданную форму. Все это движение создает трение, которое также генерирует огромное количество тепла.
Трение и нагрев наносят ущерб целостности как инструмента, так и поверхности матрицы, а также металлического листа.
Трение вызывает чрезмерный износ и царапины на инструменте и поверхности штампа. В долгосрочной перспективе это увеличивает стоимость двумя способами:
- Добавленное время на замену деталей (время, когда машина не работает, потому что деталь нужно заменить).
- Стоимость замены детали (работа по изготовлению инструмента, штампа и установке детали).
Трение также может создавать царапины на поверхности металлических листов в процессе изготовления. Поверхности должны легко скользить друг по другу, иначе они также будут создавать избыточное тепло. Это может изменить форму готовой детали и вызвать дополнительный износ инструмента и поверхности штампа.
Здесь на помощь приходит смазка.
Смазка помогает поверхности инструмента и штампа, а также листовому металлу формироваться вокруг друг друга. Это также помогает предотвратить складки, разрывы и разрывы штампованной стали.
Резюме
Выбор штампованной стали или литой стали может быть трудным решением. В целом, он идеально сочетает в себе прочность и пластичность, что делает его идеальным выбором металла для бесчисленных отраслей промышленности. В конечном итоге процесс зависит от двух основных факторов: частичная заявка и бюджет.
Хотя штамповка идеально подходит для изготовления простых деталей и крупносерийного производства, детали из литой стали ценятся за их сложность и допуски. Однако оба метода требуют более длительного времени подготовки к производству из-за необходимости использования инструментов, изготовления штампов и автоматизации.
Если вам нужна помощь в поиске подходящего партнера-производителя, свяжитесь с нашей командой.
Лучшее практическое руководство по штамповке листового металла
Опубликовано: 14 апреля 2020 г., | Кэнди, менеджер по маркетингу WayKen
Многие современные изделия прочные, но очень легкие, несмотря на то, что сделаны из металла. Причина в том, что конструкция изделия отточена до такой степени, что мы можем создавать даже высоконагруженные конструкции из тонких листов металла. Штамповка листового металла — это одна из технологий, которая позволяет нам создавать желаемую форму, например, тонкостенные объекты.
Что такое штамповка металла?
Штамповка листового металла — это производственный процесс, при котором материал не вычитается и не добавляется к будущим деталям. Этот метод использует формование, чтобы придать прямым металлическим листам желаемую форму. В основном листы металла гнутся на специализированном оборудовании с использованием специальных штампов и пуансонов. Как правило, этот процесс не требует нагрева листа и, следовательно, не вызывает тепловой деформации поверхности матрицы. Этот факт делает процесс штамповки металла экономичным и экологичным. Однако если вам нужна деталь, изготовленная из толстого металлического листа, усилие, необходимое для ее сгибания, может оказаться слишком большим. Вот тогда вам нужно будет нагреть металл и обратиться к ковке.
Типы процессов штамповки листового металла
Существует множество различных процессов штамповки металла. Каждый из них довольно прост, но в сочетании они могут дать практически любую возможную геометрию. Вот наиболее распространенные процессы штамповки листового металла.
Вырубка часто является первой операцией, выполняемой среди процессов штамповки. Для этого нужен штамповочный пресс с острым пуансоном. Металлические листы обычно поставляются больших размеров, например, 3×1,5 м. Большинство деталей не такие большие, поэтому вам нужно будет отрезать часть листа для вашей детали, и было бы идеально получить желаемый контур конечной детали прямо здесь. Итак, гашение применяется для получения нужного вам контура. Обратите внимание, что существуют и другие способы изготовления заготовки из металлического листа, такие как лазерная резка, плазменная резка или гидроабразивная резка.
Гибка является основной операцией для изготовления простейших металлических штампованных деталей. Вы просто сгибаете металлический лист по прямой линии до необходимой степени. Для этого вам понадобится штамп с V-образной полостью, изготовленный под нужным углом, и соответствующий пуансон.
Отбортовка в основном аналогична гибке, но выполняется по изогнутой линии. Это несколько усложняет операцию и требует приобретения специального оборудования для отбортовки.
Тиснение очень похоже на гравировку, но при втором способе вырезается небольшой участок металла для создания логотипа или знака на металлической детали, тогда как при тиснении используется предварительно настроенный пуансон, чтобы сделать углубление в виде необходимого сообщения или изображения. .
Чеканка аналогична чеканке, поскольку она также используется для создания узоров или надписей на листовом металле. Однако при тиснении листа получится углубление с одной стороны и выступающий рисунок с другой стороны детали. Чеканка отличается в этом вопросе. Он использует гораздо больше давления для выполнения. Вместо пуансона в деталь вдавливается матрица с полостью до возникновения пластических деформаций и затекания металла в полость матрицы. В результате получается выступающий рисунок с одной стороны детали и гладкая поверхность с другой стороны без каких-либо углублений.
Растяжка — это процесс, который высоко ценится производителями автомобилей. Процесс заключается в закреплении краев листа в специальные приспособления и протягивании. Никакой другой формовочной операции нет, лист просто растягивается. Но в результате получается очень гладкий лист. Вот почему эти красивые автомобильные кузова такие гладкие и плавные.
Штамповочные штампы для листового металла
Штамповочные штампы являются наиболее важными элементами для обеспечения размеров и точности штампованных листовых металлов. Типичная система штампов должна включать штамп с полостью и соответствующий пуансон, поэтому их лучше проектировать вместе. Материал для штампов для холодной штамповки листового металла зависит от прогнозируемого номера партии. Если вы собираетесь изготавливать одинаковые детали с 5- или 6-значными номерами, вам понадобится закаленная инструментальная сталь, чтобы штампы выдерживали нагрузки. Если вы изготавливаете детали из листового металла на заказ, вы можете сделать это из простой стали или даже из более прочных алюминиевых сплавов. Методы быстрого прототипирования, в которых используется обработка алюминия с ЧПУ, позволяют изготовить такие штампы за считанные дни, поэтому вы можете очень быстро получить прототипы, но для изготовления долговечных штампов вам потребуется значительное время и инвестиции в услуги штамповки листового металла.
Машины для штамповки листового металла
Процесс штамповки листового металла требует специального оборудования. Наиболее часто используемыми машинами являются штамповочные прессы. Пресс — это, по сути, машина, которая может нажимать на металлическую заготовку, чтобы придать ей требуемую форму. В зависимости от частоты его использования и количества изготавливаемых на нем деталей в год и их толщины, он может быть как механическим, так и гидравлическим, ручным или ЧПУ. Гидравлические прессы с ЧПУ являются наиболее эффективными машинами для штамповки листового металла. При наличии устройства автоматической подачи листа они могут изготавливать штампованные металлические детали без вмешательства оператора.
Материалы для штамповки из листового металла по индивидуальному заказу
Ниже представлено множество материалов для штамповки из листового металла по индивидуальному заказу:
- Холоднокатаная сталь
- Горячекатаная сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминий
- Оцинкованный
- Бериллиевая медь
- Латунь
Как собирать металлические штампованные детали
Вам нужно отличное решение, позволяющее производить небольшие объемы металлических деталей по доступной цене и с высокой точностью? Запросите предложение, чтобы узнать больше.
Изготовив необходимые детали из листового металла, вы можете использовать ряд методов сборки, чтобы легко закончить изделие. Например, клепка листового металла, широко используемая в аэрокосмической промышленности, представляет собой простой способ создания сложных штампованных металлических сборок без излишней тепловой деформации. Перед сборкой необходимо сделать отверстия для заклепок. Заклепка представляет собой своего рода болт, который вставляется в отверстие, а затем деформируется, чтобы зафиксировать детали на месте.
Металлические сварные детали — еще один способ сделать это. Есть два варианта сварки, которые будут очень полезны, если вы хотите выбрать эту операцию соединения.
Точечная сварка — чрезвычайно быстрый, простой и высококачественный метод сварки. Два листа помещаются между цилиндрическими электродами. Электроды зажимают листы и нагревают область соприкосновения деталей до тех пор, пока она не расплавится и не сплавит их вместе. Вся операция занимает меньше минуты.
Дуговая сварка является наиболее распространенным сварочным процессом, и ее главное преимущество заключается в том, что она позволяет легко выполнять водонепроницаемые соединения, поэтому, если вы делаете какой-то резервуар, дуговая сварка обязательно вам поможет.
Услуги по изготовлению прототипов из листового металла
Наши услуги по изготовлению прототипов из листового металла предназначены для быстрого прототипирования, конечного производства и сборки. Мощности нашего собственного производства могут производить не менее 500 деталей и доставлять их вовремя. Мы обсудим с вами разработку прототипов и образцов от проектирования листового металла до производства. Повышение точности прототипов из листового металла при одновременном снижении производственных затрат.
Узнать больше Наша прецизионная штамповка металлов
В WayKen мы можем предложить быстрое и экономичное решение для прецизионной штамповки для производства различных компонентов, начиная от микроминиатюрных деталей и заканчивая крупными сложными компонентами.