Штамповка объемная: Объёмная штамповка изделий из металла

Объёмная штамповка изделий из металла

В технике под объемной штамповкой подразумевается такой технологический процесс, в результате которого происходит пространственное изменение различных объемных заготовок, имеющих простейшую геометрическую конфигурацию (цилиндрическую, призматическую и т.п.), для того, чтобы изготовить из них детали гораздо более сложной формы. По окончании штамповки изделие соответствует той форме, что имеет полость штампов – основных рабочих инструментов. С точки зрения физики штамповка металла представляет собой ни что иное, как происходящий в результате пластической деформации процесс перераспределения материала, из которого изготовлена исходная заготовка. Специалисты подразделяют объемную штамповку на горячую и холодную.

Холодная объемная штамповка

Главной отличительной характеристикой холодной объемной штамповки является то, что она производится без нагревания заготовки. В качестве исходного материала для нее используются штучные (мерные) заготовки, которые нарезаются из калиброванных прутков, или же отрезки проволоки, поставляемые на производства в бухтах (бунтах).

Холодная объемная штамповка используется в тех случаях, когда необходимо выпустить детали, имеющие стабильные и высокие механические характеристики, используемые в ответственных узлах и механизмах. В ходе этого технологического процесса в заготовках не происходит рекристаллизация металла, к тому же он существенно упрочняется. В отдельных случаях поковки, которые получаются в результате штампования, представляют собой готовые детали и не требуют последующей обработки.

Одним из существенных недостатков холодной объемной штамповки является то, что при осуществлении этого технологического процесса штампы быстро изнашиваются, поскольку они испытывают на себе значительные механические нагрузки.

Горячая объемная штамповка

При осуществлении горячей объемной штамповки заготовки разогреваются до температуры от +200 °С до +1300 °С (конкретная величина этого показателя зависит от условий обработки и состава сплава). Исходным материалом для горячей штамповки являются заготовки разрезанные на отдельные отрезки, которые по своему объему равны будущим готовым изделиям. По своей физической сущности процесс горячей объемной штамповки практически идентичен свободной ковке, однако наиболее существенное его отличие состоит в том, что производится он с использованием специальных, предварительно изготовленных штампов.

С использованием технологического процесса горячей объемной штамповки изготавливают такие поковки, которые имеют сравнительно высокую точность, структурную однородность, а также достаточно сложную конфигурацию, которая недостижима при использовании технологии свободной ковки.

Основным рабочим органом, используемым при горячей объемной штамповке, являются штампы, которые состоят из двух частей: матриц и пуансонов. При установке в специальных вертикальных прессах и молотах матрицы являются неподвижными, а пуансоны – подвижными. Для осуществления процедуры объемной штамповки используются так называемые открытые штампы, в которых плоскость разъема их составных частей расположена перпендикулярно направлению штамповки. Еще одним технологическим способом осуществления этого процесса является использование закрытых штампов. Они характеризуются тем, что в них плоскость разъема располагается непосредственно по периметру поковки.

Открытые штампы универсальны в применении и просты по своему устройству, однако их использование ведет к образованию заусенца (он располагается в специальной канавке и затем обрезается на отрезном станке). В закрытых штампах заусенцев или нет вообще, или они совсем невелики, однако эти рабочие органы не отличаются универсальностью применения.

Для получения методом штамповки деталей высокой точности по своим объемным характеристикам применяются закрытые штампы, снабженные компенсаторами. Они представляют собой дополнительные полости, предназначенные для удаления избыточного металла заготовки, и находятся в тех местах, куда металл проникает в последнюю очередь. Этот материал неизбежно идет в отход, и поэтому использование компенсаторов является неэкономичным.

Еще одним широко используемым при горячей штамповке методом является применение штамповочных уклонов. Они проделываются в полостях штампов для того, чтобы облегчить извлечение из них готовых деталей. При этом, однако, форма готовой поковки оказывается несколько искаженной.

Для достижения достаточно высокой точности готовых деталей способом горячей объемной штамповки их нередко выпускают в так называемых разъемных матрицах. Они представляют собой специальные штампы, имеющие две и более плоскости разъема. Такие матрицы хорошо подходят для штамповки в кривошипных и гидровинтовых прессах, а одной из их отличительных особенностей является отсутствие уклонов.

Листовая и объемная штамповка — ООО НПО «Союз оснастка»

Штамповка — метод обработки материалов под давлением, путем деформации с изменением формы и размера заготовок из металлов и других неметаллических изделий. Наиболее востребованными видами штамповки являются листовая и объемная. Инструментом штамповки являются прессы, предназначенные для механизации и автоматизации деформации.

Листовая штамповка

Листовая штамповка получила широкое распространение благодаря таким преимуществам, как:

• высокая производительность;
• точность и качество штамповки;
• экономичность;
• простота организации автоматизации и механизации процесса штамповки;
• возможность использования при мелкосерийном и массовом производстве и др.

В качестве материалов для штамповки применяются пластичные металлы (низкоуглеродистая сталь, пластичная легированная сталь, медь, латунь, алюминиевые и магниевые сплавы, титан и т.д.), неметаллические материалы (композитные материалы, кожа, органическое стекло, картон и т.д.).

Заготовками для листовой штамповки выступают: прокатный лист, полосы, ленты и т.д. Из заготовок изготавливаются изделия разнообразных форм и размеров, от миниатюрных до крупногабаритных. Листовая штамповка применяется в большинстве отраслей промышленности, с ее помощью создаются и элементы микросхем, и детали для авиационной промышленности.

Объемная штамповка

Объемная штамповка – это метод изменения формы заготовки в штампах. Данный вид штамповки используется для серийного и массового производства деталей, и изделий двумя методами – горячей объемной штамповкой и холодной объемно штамповкой.

Горячая объемная штамповка заключается в придании предварительно разогретой до ковочной температуры заготовке определенной формы и размера. Материалом для горячей объемной штамповки служат поковки круглого, квадратного и прямоугольного профиля. Данный вид штамповки достаточно энергоемок по сравнению с холодной объемно штамповкой, но имеет такие преимущества, как высокая производительность труда, высокая точность и качество поверхностей изделий, низкий уровень отходов материала.

Холодная объемная поковка осуществляется без предварительного подогрева заготовки, поэтому изделие не подвержено усадке и риску образования горячих трещин и царапин. Метод холодной объемной штамповки используется для изготовления высокоточных и высоконагруженных деталей.

При объемной штамповке могут быть использованы два вида форм – открытые формы и закрытые формы.

Листовая и объемная штамповка в Екатеринбурге

Корпорация «Союз оснастка» осуществляет различные виды штамповки в Екатеринбурге, а также изготавливает штампы любой сложности по образцам и чертежам Заказчика.

Заказать изготовление листовую и объемную штамповку можно по телефону: +7 (343) 217-28-29 или оставив заявку на нашем сайте, Вы также можете отправить письменную заявку на наш электронный адрес [email protected].

Штамповка металла в больших объемах | ESI Engineering Specialties Inc.

Возможность штамповки металла в больших объемах практически для любого продукта.

Все тома, все материалы, все время.

На протяжении более двух десятилетий ESI ставит свою печать на всех видах деталей, от компонентов ремней безопасности до солнечных систем горячего водоснабжения. Поскольку мы специализируемся на критических с точки зрения безопасности компонентах, наши технологии обеспечивают более высокий уровень гарантии качества. Чтобы лучше обслуживать различные приложения, мы используем как методы прогрессивного тиснения, так и методы тиснения с четырьмя слайдами. Мы работаем в рамках широкого спектра услуг от мелкосерийной до крупносерийной штамповки металла, что позволяет вам гибко добиваться успешных результатов прецизионной штамповки.

Прогрессивная штамповка

Прогрессивная штамповка устраняет неэффективность и обеспечивает экономичный способ выполнения более одного действия в процессе.

Подробнее

Штамповка Fourslide

Штамповка Fourslide предлагает две важные функции: горизонтальное выравнивание и четыре различных инструмента.

Узнать больше

Посмотреть образцы для штамповки металла

Мы работаем со всеми видами материалов для различных целей — ознакомьтесь с некоторыми из наших образцов.

См. образцы

Прогрессивная штамповка устраняет неэффективность и обеспечивает экономичный способ выполнения более одного действия в процессе.

Уже более 20 лет ESI выполняет несколько операций на одном прессе вместо того, чтобы постоянно менять оснастку одного пресса или использовать множество дорогих прессов. В результате получается полная деталь с одного пресса.

 

Металлическая штамповка Fourslide предлагает две важные функции помимо традиционных силовых прессов. Один — это его горизонтальное выравнивание, а второй — его четыре слайда. Многочисленные слайды означают наличие четырех инструментов для одновременного сгибания заготовки в полностью функционирующую деталь. Сложные разрезы имитируют работу прогрессивной штамповки, а быстрые изгибы обеспечивают большие возможности штамповки металла.

 

Производственные возможности и материалы для штамповки металла

ESI инвестирует в автоматизированное оборудование со встроенным визуальным контролем, которое может проверять каждую деталь . Передовая автоматизация производства штамповки и сборки металла также исключает трудозатраты, что позволяет поддерживать наши цены на высоком конкурентоспособном уровне.

Мы работаем со всеми видами материалов. Мы можем работать с толщиной от 1/8” до 0,005” (4 мм — 0,1 мм). Нужны ли вам объемы от 1000 или менее до 20 миллионов или более, мы можем предоставить индивидуальное обслуживание небольшого магазина с изысканностью мирового производителя. Наш послужной список своевременной доставки говорит сам за себя: попросите ознакомиться с нашими ежемесячными отчетами клиентов.

Возможно, самое главное, мы не просто смотрим на штамп; мы думаем о том, как это работает в вашем готовом продукте. Эта перспектива побудила ESI расширить наши возможности в области лазерной маркировки и расширенной сборки, в которых мы помогаем вам снизить производственные затраты и увеличить производительность.

Вы обнаружите, что мы гораздо больше, чем превосходная штамповочная компания; мы являемся союзником в решении проблем, который может добавить новые измерения к качеству и производительности.

Ресурсы для штамповки металлов

• 3 Solutions to Eliminate Metal Stamping Defects
• Metal Stamping Glossary
• Metal Stamping Sample Gallery

Specifications

Capabilities	Fourslide stamping In-die tapping Электронный инструмент и мониторинг пресса Литье пластмасс
Производительность пресса	5 to 150 tons
Materials	Ferrous and non-ferrous
Tolerances	.001″ (.025mm)
Applications	Кроншеты Зажимы Клипы Разъемы Контакты чашки Пластины Левер. 0062 Защитники Деформационные рельефы Терминалы
Дополнительные услуги	Отделка: Очистка. штамповка

Часто задаваемые вопросы о штамповке металла

Штамповка металла — это метод преобразования плоских металлических листов в определенные формы. Это настолько распространенный процесс, что по крайней мере один предмет поблизости (автомобиль, бытовая техника и т. д.), вероятно, имеет одну или несколько частей, изготовленных методом штамповки металла. Он используется не только для этих предметов, но и для производства крупных деталей машин. Процесс будет варьироваться в зависимости от потребности. Например, штамповка металла с четырьмя направляющими обеспечивает более сложную резку, в то время как прогрессивная штамповка обеспечивает более экономичный результат при больших объемах.

Когда штамповочный пресс формирует или режет металл в соответствии с точными спецификациями, он включает волочение, обрезку, формование, прокалывание и вырубку листового или рулонного металла с помощью штампа.
Несколько типов прессов дают разные результаты. В прессе одностороннего действия используется один ползун, который крепится к верхней части штампа для создания вертикального движения при подаче металла через штамп. Пресс двойного действия аналогичен, но с разделенным поршнем. Прессы с механическим приводом обычно используют эксцентриковый привод и приводятся в действие двигателем, приводящим в движение маховик, который накапливает кинетическую энергию, которая поворачивает колесо по направлению к пластине. Прессы с гидравлическим приводом используют гидравлические цилиндры для вертикального перемещения ползуна.

Заготовка для штамповки металла представляет собой металлический лист или деталь до того, как она будет подвергнута любому типу производственного процесса. Производители следуют стандартам и правилам перед изготовлением, пробивкой и гибкой металла на основе таких формул, как диаметр отверстия, геометрия и конусность. Например, минимальный диаметр любого отверстия должен быть в 1,2 раза больше толщины материала и в 2 раза больше толщины материала для материалов с высокой прочностью на растяжение.

Крупносерийное производство дает преимущества крупным компаниям аэрокосмической, автомобильной и других крупных отраслей промышленности. Некоторыми из этих преимуществ являются скорость, минимальное количество отходов, более быстрая установка и большее количество геометрий, доступных в рамках одного процесса. Другими преимуществами являются высокая повторяемость, более длительные тиражи и более низкие затраты на деталь.

В зависимости от вашего проекта вы будете использовать прогрессивную штамповку или штамповку по металлу с четырьмя слайдами. Если вы ищете более экономичный способ устранения неэффективности, вам может подойти прогрессивная штамповка. Это позволяет получить одну готовую деталь с одного пресса, а не с множества дорогостоящих прессов. Штамповка металла Fourslide предлагает горизонтальное выравнивание и, как следует из названия, четыре слайда. Эти слайды означают, что четыре инструмента одновременно превращают заготовку в функционирующую деталь. Имитируя работу прогрессивного штампа со сложными вырезами, процесс Fourslide обеспечивает более высокие возможности обработки.

Время выполнения действительно зависит от количества, размера и сложности деталей. Для крупносерийных штампов простые гибки для 50 000 деталей могут быть изготовлены за несколько недель, в то время как изготовление сложных деталей может занять до 10 недель.

Посмотреть все возможности

• Производство Штамповка металла
• Изготовление инструментов и штампов
• Автоматизированная сборка
• Услуги лазерной маркировки
• Изготовление крепежа по индивидуальному заказу
• Обработка с ЧПУ
  

  7

   X 

  Что такое штамповка металла? — Процесс штамповки — Стоимость штамповки металла

  Что такое штамповка металла? — Процесс штамповки — Стоимость штамповки металла | Wenzel Metal Spinning

  Перейти к навигации
  Перейти к содержимому

  Ваш браузер устарел.

  В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Фаерфокс
  • Пограничный браузер Internet Explorer
  • Сафари

  Альтернативный процесс штамповки металлов

  Штамповка является промышленным стандартом во всем мире для производства большинства деталей с наименьшими затратами. Однако штамповка металлических деталей требует значительных объемов, чтобы оправдать огромные капитальные затраты. Если спрос на деталь спорадический или неизвестен, то несоответствие процесса формовки заданию может привести к расточительной и разрозненной цепочке поставок. Не каждый проект требует 10 000 штук в год. Когда штамповка не подходит — рассмотрите возможность металлического прядения.

  Основным преимуществом металлического прядения по сравнению с процессом штамповки металла является то, что он снижает стоимость при меньших количествах. Кроме того, прядение металла помогает оптимизировать цепочку поставок и производственный процесс, сокращая время выполнения заказов, повышая качество и обеспечивая большую гибкость в отношении количества заказов.

  ОБЫЧНЫЕ ПРОДУКТЫ

  Компания Wenzel Metal Spinning, специализирующаяся на изготовлении изделий из металлического прядения на заказ, получила большой объем продукции общего назначения. Некоторыми из наших наиболее распространенных типов продуктов являются конусы, полусферы и крышки резервуаров.

  Просмотреть все продукты

  Стоимость штамповки металла

  Инструменты для штамповки, известные как твердые инструменты, дороги. Очень дорого. Для небольшого количества работ (менее 10 000 штук) стоимость твердого инструмента затмевает любую возможную прибыль. Металлопрядение предлагает альтернативу. Спиннинговые инструменты имеют низкую стоимость. Прядильные инструменты обычно в 10–20 раз дешевле штамповочных инструментов. Стоимость является важным фактором, но так это время. Помимо дороговизны, штамповочные инструменты имеют длительный срок изготовления. Инструменты для прядения и запчасти будут готовы через несколько недель, а не месяцев. Wenzel изготавливает все инструменты на собственном производстве, чтобы снизить затраты и сократить время выполнения заказа.

  Проблемы со станком для штамповки металла

  Стоимость жестких инструментов — это не только большие капиталовложения, но и риск. У новых продуктов часто есть неизвестные, такие как возможные модификации и спекулятивный спрос. Низкая стоимость металлических прядильных инструментов снижает риск. Прядильные инструменты можно легко и быстро менять для изменения дизайна, помогая адаптировать продукт. Спиннинг может вести продукт от проверки концепции через прототип до полного производства. Спиннинги обеспечивают максимальную гибкость с наименьшим риском. Спиннинги с более низкими затратами на инструмент делают вход на рынок более быстрым, легким и с наименьшим риском.

  Проблемы с качеством штампованных металлических деталей

  Штамповки в небольших количествах страдают от проблем с качеством или деформаций, которые могут затруднить интеграцию или сборку – например, консервирование масла, собачья серьга, скручивание/деформация и покрытие грязной порочной смазкой для штамповки. Прядения изготавливаются вручную или на токарном станке с ЧПУ, в результате чего каждая деталь изготавливается индивидуально и проверяется опытным оператором. Каждая прядильная часть получает внимание, отсеивая плохие детали, которые замедляют конечное производство.

  Альтернатива малосерийной штамповке

  Штамповочные инструменты имеют длительный срок изготовления, как и штампованные детали. Штамповки также имеют большие требования к минимальному заказу. В Wenzel нет минимального количества заказа, и мы гибки в количестве заказа. Это позволяет клиентам, использующим прядильные изделия, более эффективно контролировать свои запасы на основе фактического спроса, а не прогнозов или установленных размеров отгрузки, диктуемых штамповочным цехом. Клиенты Wenzel сами выбирают размер партии, уровень запасов и объем заказа.

  Альтернатива малосерийной штамповке

  Для разных работ и изделий требуются разные методы формовки. Для проектов малого и среднего размера недорогим и гибким ответом является вращение.