Штрипс производство: Производство штрипса

Изготовление штрипсов

Изготовление штрипсов

Прайс on-line

Название продукции

Персональное решение для каждого

Частные покупатели

Трейдеры

Строители

Промышленники

Что говорят Частные покупатели о сотрудничестве с МПК

Сотрудник ООО МПК беседовал с Владимиром П, начальником омтс «Промстроймонтаж» , который рассказал ему следующее : С «ООО МПК» я начал работать после того как занял должность руководителя по закупкам, до меня с «ООО МПК» работал другой закупщик из нашей организации.

Я стал внимательно проверять все его Контакты. И что же произошло после моей проверки.

Ровным счётом ничего. Елена Н., менеджер МПК очень быстро и без ошибок выставляет счета на оплату, в сортаменте металлопродукции разбирается хорошо . МПК открыли нам кредитную линию, если на объект что-то нужно срочно, то нашу организацию отгружают по «звонку».

С отгрузочными документами и сертификатами всегда все в порядке .

ООО МПК намного лучше чем мой прежний поставщик !

Что говорят Трейдеры о сотрудничестве с МПК

Сотрудник ООО МПК беседовал с Владимиром П, начальником омтс «Промстроймонтаж» , который рассказал ему следующее : С «ООО МПК» я начал работать после того как занял должность руководителя по закупкам, до меня с «ООО МПК» работал другой закупщик из нашей организации.

Я стал внимательно проверять все его Контакты. И что же произошло после моей проверки.

Ровным счётом ничего. Елена Н., менеджер МПК очень быстро и без ошибок выставляет счета на оплату, в сортаменте металлопродукции разбирается хорошо . МПК открыли нам кредитную линию, если на объект что-то нужно срочно, то нашу организацию отгружают по «звонку».

С отгрузочными документами и сертификатами всегда все в порядке .

ООО МПК намного лучше чем мой прежний поставщик !

Что говорят Ваши коллеги-Строители и подрядчики по отрасли о сотрудничестве с МПК

Сотрудник ООО МПК беседовал с Владимиром П, начальником омтс «Промстроймонтаж» , который рассказал ему следующее : С «ООО МПК» я начал работать после того как занял должность руководителя по закупкам, до меня с «ООО МПК» работал другой закупщик из нашей организации.

Я стал внимательно проверять все его Контакты. И что же произошло после моей проверки.

Ровным счётом ничего. Елена Н., менеджер МПК очень быстро и без ошибок выставляет счета на оплату, в сортаменте металлопродукции разбирается хорошо . МПК открыли нам кредитную линию, если на объект что-то нужно срочно, то нашу организацию отгружают по «звонку».

С отгрузочными документами и сертификатами всегда все в порядке .

ООО МПК намного лучше чем мой прежний поставщик !

Что говорят Промышленники о сотрудничестве с МПК

Сотрудник ООО МПК беседовал с Владимиром П, начальником омтс «Промстроймонтаж» , который рассказал ему следующее : С «ООО МПК» я начал работать после того как занял должность руководителя по закупкам, до меня с «ООО МПК» работал другой закупщик из нашей организации.

Я стал внимательно проверять все его Контакты. И что же произошло после моей проверки.

Ровным счётом ничего. Елена Н., менеджер МПК очень быстро и без ошибок выставляет счета на оплату, в сортаменте металлопродукции разбирается хорошо . МПК открыли нам кредитную линию, если на объект что-то нужно срочно, то нашу организацию отгружают по «звонку».

С отгрузочными документами и сертификатами всегда все в порядке .

ООО МПК намного лучше чем мой прежний поставщик !

Фамилии и фотографии клиентов опубликовываются только с их согласия

Купон для участника АКЦИИ !

Только для строительных и подрядных организаций при повторных отгрузках открывается кредитная линия !

Производство и применение металлического штрипса

При производстве штрипса используется стальная лента соответствующей толщины и ширины

Штрипс – одна из востребованных разновидностей металлопроката, которая представляет собой ленту металла (английское слово strip и означает «лента»). Толщина и ширина такой ленты могут значительно различаться в зависимости от сорта.

Это своеобразный металлический полуфабрикат, который в дальнейшем используют в имеющемся виде или, что бывает чаще, применяют для изготовления различных видов изделий.

Ранее мы уже упоминали данный вид стального проката в одной из статей нашего блога. В текущей статье мы подробно рассмотрим, как изготавливают штрипс, какие существуют разновидности такой продукции, где она применяется.

Особенности и преимущества материала

Штрипс изготавливают в виде полос, которые нарезают из стальных холоднокатаных или горячекатаных листов. Он имеет существенные отличия от других видов металлопроката – стальной полосы и ленты, с которыми его нередко путают. В частности, от указанных видов продукции штрипс отличается длиной, шириной и толщиной, он изготавливается из специальных марок стали, а его производство регламентируется отдельным стандартом.

Нередко штрипс подвергается цинкованию, что улучшает антикоррозийную защиту. Поставляется он в рулонах или бухтах, вес которых достигает нескольких тонн при компактных габаритах. Это также одно из отличий штрипса от ленты или полосы.

Применяемые при производстве штрипса марки стали отличаются более высокой эластичностью по сравнению с сырьем для производства ленты или полосы, поэтому данный вид продукции отлично подвергается формованию. Чаще всего он применяется в качестве исходного сырья для изготовления различных изделий в строительной отрасли или на производствах.

Физические характеристики холоднокатаного штрипса обеспечивают определенные преимущества при его применении:

• Высокая прочность такого материала позволяет применять его для изготовления крепежных элементов и других ответственных изделий.
• Эластичность используемого металла помогает производить формование без нарушения структурной целостности металла и образования внутренних дефектов.
• Цинковое покрытие делает металл устойчивым к воздействию влаги и химических веществ.
• Компактная форма рулонов облегчает транспортировку и хранение.
• Широкий выбор размеров такой продукции позволяет подобрать оптимальный вариант для последующего применения.

Разновидности выпускаемых штрипсов

Металлургической промышленностью выпускается большое разнообразие металлических штрипсов, которые различаются по ряду параметров и технологии производства.

Прежде всего, все производимые виды такого металлопроката делятся на две большие группы – горячекатаные и холоднокатаные. Применение той или иной технологии проката придает готовому продукту специфические химические и физические свойства.

Кроме того, принято различать штрипсы в зависимости от используемых для их производства материалов:

• Низколегированные или углеродистые стали – такой материал отличается хорошими показателями ударной вязкости, он отлично формуется и сваривается. Такой прокат требует дополнительной защиты от коррозии.
• Нержавеющие стали – такой штрипс обладает повышенной износоустойчивостью и не подвержен воздействию коррозии. Прост в обработке, отлично гнется и формуется, и ему можно придать сложную форму.

Для защиты металлической поверхности от природных и техногенных воздействий применяются следующие технологии:

• Цинкование – широко применяемый метод, позволяющий предотвратить коррозионное повреждение металла за счет нанесения тонкого цинкового слоя.
• Полимерное покрытие – на поверхность штрипса наносят специальные красящие составы, которые помимо защиты от коррозии придают продукту привлекательный вид.

Ранее применяли процедуру оксидирования, однако сегодня к такому решению практически не обращаются, поскольку полимерное покрытие и цинковая пленка более технологичны в производстве и эффективны в использовании.

Области применения штрипса

Отличные физико-химические показатели, широкие возможности обработки, отсутствие вредных выделений и другие достоинства позволяют использовать стальной штрипс в различных целях:

• При изготовлении стальных труб, профильного металлопроката и другой продукции металлургической промышленности.
• При выполнении строительных или ремонтных работ – для прокладки коммуникаций, крепления конструкций, изготовления направляющих, ограждений и прочих элементов.
• При изготовлении частей механизмов, деталей для станков, бытовых приборов, автомобильной и авиационной техники.
• При производстве мебели, входных дверей, оград, пластиковых окон, отливов, воздуховодов, элементов кровли и т. д.
• В качестве элементов крепежа и упаковки для грузов при их транспортировке.

Производство штрипса, стандарты и технологии

Производство такого вида металлического проката регламентируется рядом отраслевых стандартов и правил.

Основной нормативный документ – отечественный ГОСТ 14918-2020. В нем указаны сортамент выпускаемого металлопроката, регламенты и технические условия производства. Также при регулировании выпуска различных видов штрипсов производители руководствуются рядом других ГОСТов, описывающих требования к продукции, основные параметры и характеристики, условия проведения испытаний и другие важные аспекты.

Штрипсы производят методом горячего или холодного проката. Выбор метода оказывает существенное воздействие на физико-химические свойства и общее состояние готового продукта.

Так, горячая прокатка предполагает термическое воздействие на обрабатываемое сырье – полученная таким образом продукция отличается повышенной эластичностью и пригодна для последующей штамповки или иной механической обработки.

Холоднокатаный штрипс не подвергается нагреванию, что позволяет обеспечить наиболее точные размеры, однородность структуры металла и отсутствие окалины.

После горячей или холодной прокатки металлического сырья полученные стальные листы проходят чистовую обработку, в процессе которой устраняют следы окалины и при необходимости наносят цинковое или полимерное покрытие. Потом стальное полотно поступает на станки для продольной резки на полосы нужной ширины. После чего полосы сматывают в бухты для складирования или отправки заказчику.

Заказать продольную резку металла для штрипсов можно в компании «СПК Регион».

CSP, Непрерывная полосовая установка

В октябре 1996 года, через двадцать месяцев после начала строительных работ, в Сестао (Испания) был введен в эксплуатацию первый в Европе завод компактных полос по производству горячекатаных рулонов. В настоящее время этот CSP является частью конгломерата ArcelorMittal.

Производственная мощность 1 млн т/год на первом этапе была увеличена до 1,6 млн т/год в 2002 г., включая все объекты, связанные с производственным процессом, от сталелитейных заводов до натяжных барабанов при доставке области, электрическое и автоматизированное оборудование от Ingeteam Power Technology (в то время известной как Ingelectric).

Кроме того, ранее, в 2001 году, Ingeteam Power Technology также получила заказ на новое травильное звено производительностью 800 000 тонн в год, увеличивая добавленную стоимость черных рулонов, получаемых на предприятиях CSP.

CSP® (Compact Strip Production) — это ведущая в мире технология производства тонких слябов, разработанная SMS group в 1989 году. Она изменила мир производства плоского проката на углеродистую сталь благодаря высокой экономической эффективности, широкому ассортименту продукции и выдающимся характеристикам полосы. качество.

Объекты ArcelorMittal Sestao в основном состоят из следующего:

• 2 электродуговые печи постоянного тока 130 тонн в плавильном цехе
• 2 печи-ковша переменного тока 130 тонн,
• Система обеспыливания плавильного цеха,
• Система хранения и добавок,
• ВОС, установка водоподготовки
• 1x Литейная платформа
• 2x МНЛЗ (пряди), конструкция с вертикальным изгибом; скорость литья до 6 м/мин,
• 1x Туннельная печь,
• Удаление окалины перед прокаткой,
• 7 клетей Стан горячей прокатки с синхронными двигателями номинальной мощностью 7000 кВт.
• , включая сдвиг и изгиб с помощью технологии CVC (SMS),
• 8 зон ламинарного охлаждения,
• 2x моталки,
• Средства хранения и отгрузки, включая обвязку и упаковку,
• На более позднем этапе построена линия травления мощностью 800 000 тонн в год, дополняющая указанные объекты,

Ingeteam Power Technology разработала автоматизацию CSP в соответствии с функциональными требованиями, определенными SMS, в результате чего была получена согласованная и однородная конфигурация оборудования, в которой общее управление предприятием и технологическим процессом можно было легко реализовать на двух уровнях автоматизации четким и скоординированным образом.

6I Бесконечная прокатка при производстве горячекатаной полосы

В обычном процессе для
производство горячекатаного проката, слябы толщиной около 250 мм нагреваются
в печи, и горячекатаный один за другим путем черновой обработки
мельница толщиной от 30 до 60 мм, а затем прокатывается чистовой
фрезерование до заданной толщины в диапазоне 0,8–25,4 мм.

В этом процессе передний и задний концы каждой полосы подвергаются чистовой прокатке.
и оба конца выходят на моталку без напряжения между
клети моталки и чистовой прокатки и, следовательно, имеют тенденцию проходить неустойчиво
на роликовом столе, например, прыжки и/или плетение. Этот
тенденция тем больше, чем меньше толщина, и это одна из причин
что горячекатаную полосу толщиной менее 0,8 мм нельзя
производится обычным способом.

Два конца полоски отличаются от середины размером,
профиль и свойства из-за нестабильности отделки
катится. Концы обычно обрезаются для получения однородной формы.
полосы, но это приводит к потере выхода, равной количеству
отброшенные концы. Кроме того, прерывание прокатки
операции, вызванной интервалом прокатки между слябами и медленным
начальная и конечная скорости чистовой прокатки, чтобы избежать нестабильности
прокатка снижает производительность.

Выход и производительность можно повысить за счет непрерывной прокатки
из нескольких слябов, что называется «бесконечной прокаткой».
Бесконечная прокатка реализована впервые в мире
на новом стане горячей прокатки на заводе Kawasaki Steel Corporation в Тибе.
работает в 1996 году. Схема завода показана на рисунке.
Основное оборудование завода состоит из трех нагревательных печей,
калибровочный пресс, уменьшающий ширину сляба, три черновых
станы, змеевик, стыковочное устройство (сварщик листового проката), 7-клеть
чистовой стан, полосовые ножницы и две моталки.

Для проведения бесконечной прокатки необходимо непрерывно подавать
листовые прутки к чистовому стану, присоединив хвостовой конец
предыдущего листового стержня до головного конца последующего листового стержня
на присоединительном устройстве. Соединение должно быть завершено до хвоста
конец предыдущего листового проката подается в первую клеть
отделочная мельница. Таким образом, допустимая продолжительность присоединения составляет
короче, чем продолжительность чистовой прокатки одного листового проката, и
обычно составляет около 20 секунд. Кроме того, головной конец
следующий листовой стержень должен поступить на соединительное устройство в
подходящее время для присоединения. Коробка катушки с тремя положениями
рулоны удерживаемого листового стержня предназначены для выполнения следующих
функции: Листовой прокат, прокатанный на черновом стане, сматывается в
крайнее левое положение намотки, удерживаемое для регулировки соединения
синхронизация в позиции ожидания посередине, а затем разворачивается
в крайнем правом положении разматывания.

После чистовой прокатки с последующим охлаждением полоса разделяется
с помощью высокоскоростных ножниц, установленных перед нижними моталками.
При разделении и намотке полос важно мгновенно
остановить конец предыдущей полосы и направить головку
конца следующей полосы, движущейся с высокой скоростью к следующей
моталка.

При бесконечной прокатке соединенные листовые прутки могут стабильно подвергаться чистовой прокатке
с постоянной скоростью по всей их длине без перерыва,
улучшение однородности таких качеств полосы, как размеры,
профиля и микроструктуры по всей длине.