Шуруп отличие саморез: Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

Отличие шурупов и саморезов | Особенности крепления

Утверждать, какой из типов крепежных изделий лучше, бессмысленно, поскольку каждый из них соответствует своим требованиям и назначению. Некоторые полагают, что шуруп – это устаревший вариант самореза, под который надо сверлить отверстие и лишь затем вкручивать. Под саморез при этом отверстия не нужны, его просто вкручивают в поверхность с помощью инструмента. Иные утверждают, что саморез отличается лишь своей резьбой, которая идет по всему стержню до шляпки, когда у шурупа за головкой следует гладкая часть стержня, а затем — резьба.

Саморезом называют некую разновидность шурупа, имеющую такую особенность, как способность самостоятельно нарезать резьбу, что отчасти заложено в названии. Основным отличием этого вида крепежа от прочих шурупов является существование у него:

• более тонкого стержня,
• увеличенной высоты витка резьбы при равном диаметре с другими шурупами.

В связи со всем вышесказанным, не стоит употреблять выражение «шурупы и саморезы», поскольку саморез всего лишь разновидность шурупа. Более того, можно утверждать, что любой шуруп — саморез по своей сути, являясь винтом, который тоже вкручивается в отверстие, просто заранее подготовленное. Резьбу при этом для него нарезать не потребуется, это он делает сам. Таким образом, самостоятельное нарезание резьбы – свойство любого шурупа, а именно оно отличает его от другого крепежного элемента – винта. В отличие от болта, винт заворачивается в деталь с отверстием, где уже нарезана резьба, а болт предназначен соединить детали с помощью гайки.

Появление саморезов

Спор об отличиях крепежных элементов насчитывает уже много лет. Он уходит своими корнями в прошлый век, а точнее – в начало 90-х годов. В этот период гипсокартон превратился в один из самых востребованных строительных материалов. Его возросшая популярность привела к появлению новых разработок крепежа. Появились и каленые саморезы нового типа.

Они отличались острыми концами и не требовали сверлить отверстия. Их стали называть «еврошурупами» по аналогии со всеми прочими технологиями и материалами, которые прорывались из-за границы, но аналогично профессионалы в области мебели называли и конфирманты. Еврошурупы в силу их удобства мгновенно вошли в обиход, вытеснив саморезы старого образца.

Вскоре прежнее название само собой отпало, но пошли постоянные споры о том, что шуруп – это одно, а саморез – другое, и о том, что новые саморезы по всем параметрам лучше, а старые и вовсе не требуются. На самом деле это, конечно же, не так. Они просто имеют разные области применения. Острые каленые саморезы ни один аналог не заменит при проведении монтажа ГКЛ/ГВЛ, при этом на участках, где предполагается большая нагрузка, их категорически не рекомендуется использовать. Дело в том, что они очень хрупкие.

Мастера, которым приходится часто заниматься подобной работой, безусловно, давно заметили, как срезаются головки у саморезов, если их закручивать в плотный материал. Стандартный шуруп при этом, который выпускается из более мягкого металла, гнется, но не сломается, Из-за применения мягкого металла, например, шлиц «слизывается» практически при первом закручивании. Если требуется выкрутить в дальнейшем несколько шурупов, процедура может надолго затянуться.

В старые, добрые времена никто, к слову сказать, не мучился с закручиванием шурупов. Их зачастую попросту заколачивали с помощью молотка. Плотники и сборщики мебели даже поговаривали, что молоток для них — универсальная отвертка: один удар равен трем оборотам. Если «мастер» пользовался такой «отверткой», выкрутить шуруп традиционными методами уже не представлялось возможным. Попробуйте поменять петли на окнах или дверях старого образца – все станет понятно.

Подготовка отверстия

Одним из самых волнующих вопросов всегда является необходимость предварительной подготовки отверстия: требуется она или нет для самореза. Ответ неоднозначен: это зависит от индивидуальной ситуации. Например:

• вам необходимо закрутить сквозь гипсокартон один саморез 3,5х25 мм в профиль – сверлить не надо, поскольку, саморез итак войдет и легко закрутится;
• второй аналогичный саморез вам требуется заключить в железный швеллер, толщина которого 10 мм, — сверлить придется обязательно, в отверстие саморез легко закрутится, не повредившись из-за отсутствия в нем резьбы.

Один и тот же метиз был использован как саморез и обычный шуруп.

Бывают ситуации, когда требуется одновременно крепиться к швеллерам и двутаврам, либо стоит задача вкрутить саморез в дерево, но в одном случае это будет толстый брус, куда саморез 3,5 мм в диаметре войдет мгновенно, а в другом – рейка, толщиной 15-20 мм. Рейка без подготовки отверстия наверняка лопнет пополам.

Даже порода дерева, в которое требуется вкрутить саморез 4,8х100 мм по дереву, может повлиять на необходимость предварительной подготовки отверстия. В сосну его можно загнать без подготовки, а при более твердой древесине уже не удастся. В результате произойдет что-либо негативное:

• в одну секунду «облысеет» бита вашего шуруповерта,
• оторвется головка самореза.

Существуют специальные саморезы, которые предназначены для крепления к профилю ГВЛ. Они имеют особую резьбу в два витка. Один из них предназначен для того, чтобы держаться в профиле, второй — для извлечения гипсовой крошки из образующегося в ГВЛ отверстия. На конусе головки предусмотрительно сделаны насечки. Они помогают саморезу «забуриться» в ГВЛ полностью. Теоретически идею можно считать классной, но практика показывает, что саморезы с таким ноу-хау довольно бессмысленны и напоминают рекламу банка «Империл», который в ней не нуждался, поскольку не работает с частными лицами.

Не стоит надеяться на эту рекламную нерабочую «фишку», лучше обработать ГВЛ фрезой. Она одновременно:

• пробурит сквозное отверстие для самореза,
• зенкует углубление под головку.

При работе с гипсокартоном вопросов нет, потому что гипсовый сердечник мягок, так что саморез без задержек проходит, слегка раздвигая его. Более плотный и хрупкий ГВЛ не раздвигается, поэтому, если закручивать сквозь него саморез без подготовки отверстия, он начнет выкрашиваться. Крошки частично уходит вперед. Они попадают между листом и профилем, поэтому, как бы плотно вы ни старались прикрутить ваш саморез, на поверхности образуется шишка. Здесь бессильны и спецсаморезы, имеющие двойную резьбу. В 50% случаев все равно крошка образуется. Насечки редко справляются со своей задачей. Головки некоторых из них полностью не «утонут» в ГВЛ. Даже при повторном выкручивании или вкручивании не всегда устраняется проблема, чаще на профиле срывается резьба.

Еще несколько слов по поводу того, что настоящим шурупом можно считать лишь тот, у которого есть под головкой голая часть стержня, а резьба нарезана на 60-70%. Этот вариант также называется саморезом. Под него не всегда требуется заранее сверлить отверстие. Такие шурупы применяют для крепежа объемных элементов, которые толще гипсокартона или профиля, таких как деревянный брус, который крепится к аналогичному деревянному брусу.

Просверлив заранее отверстие, с большей долей вероятности стянуть прочно не удастся, останется зазор между брусьями, стандартно — в один виток. Это произойдет потому, что в каждом бруске нарезается собственная резьба, которая совпадает с другой лишь при счастливом стечении обстоятельств, а это большая редкость. Мастера обычно сверлят отверстие в первом брусе, чтобы саморез прошел сквозь него, а во второй уже саморез идет своим ходом. Он стянет брусья прочно и надежно.

Из всего вышесказанного можно сделать однозначный вывод: саморез является шурупом.

Чем саморезы отличаются от шурупов?

Раньше, буквально 20-30 лет назад, основным крепежом в каждом доме и в работе каждого мастера были шурупы. Но постепенно к ним добавились саморезы. Чем различаются два вида крепежа? Как их не путать и использовать каждый по своему назначению? В этой статье мы сравниваем два вида крепежа по разным показателям.

Главное отличие самореза от шурупа — в том, что он имеет острие не конце и тонкую острую резьбу. Поэтому саморез может самостоятельно прорезать материал основания при закручивании, не требуя предварительного сверления отверстий. Кроме просто острого наконечника, у самореза может быть острый наконечник с режущей кромкой или даже наконечник-сверло.

У шурупа тупой угол в острие, не такая тонкая резьба, поэтому для него нужно сначала подготовить отверстие, а потом еще вогнать туда дюбель или деревянный чопик. При этом нужно учесть, что диаметр отверстия должен быть равен толщине тела шурупа, а не его полному диаметру, иначе резьбе шурупа не за что будет зацепиться.

Эта конструктивная особенность саморезов – острый наконечник и острая резьба —  дают вам возможность крепить деталь к основанию за одно действие, не отвлекаясь на сверление отверстий, их продувку и забивание дюбелей.

Кроме того, сам по себе характер резьбы на саморезах позволяет им быстрее вкручиваться по сравнению с шурупом аналогичной длины. Из-за того, что у самореза резьба идет по всей длине стержня, он обеспечивает более надежное крепление по сравнению с шурупом аналогичной длины.

Второе отличие – в форме головки. У самореза головка рожковая, а у шурупа – коническая. Диаметр головки самореза чуть больше, чем у шурупа тех же размеров. Все это для того, чтобы прочнее прижимать прокручиваемую деталь к основанию.

Третье отличие – в форме шлица: как правило, саморезы имеют простой крестообразный шлиц типа PH (Philips), а шурупы – шлиц с дополнительными диагональными прорезями типа PZ (Pozidrive). Соответственно, биты для монтажа нужны разные.

Четвертое отличие — саморезы изготавливают из стали высокой твердости и проходят дополнительную термообработку. Сердцевина самореза должна иметь твердость до 230 единиц по Виккерсу, а резьба и острие — до 400 единиц по Виккерсу. Это нужно для быстрого и легкого вхождения в материал. Шурупы термообработку не проходят, поэтому у них нет такой твердости: они могут гнуться даже при вкручивании в подготовленное отверстие.

Шурупы с выпуклой головкой и плоским шлицем (ГОСТ 1144) и с потайной головкой и крестообразным шлицем (ГОСТ 1145) пока ещё выпускаются — на одном из заводов постсоветского пространства, в пределах 200 тонн в месяц (это очень немного!). Они кое-где используются в мебельном производстве, но скоро, очевидно, совсем выйдут из употребления.

Сейчас ним на замену пришли новые элементы дюбельной и анкерной техники, выпускаемые как в нашей стране, так и за рубежом. Выбирайте под свои задачи и пользуйтесь с удовольствием!

В чем разница между саморезами и саморезами?

Несмотря на широкую доступность и широкое использование в коммерческих, промышленных и строительных целях, многие до сих пор путают саморезы с саморезами .

Частично это происходит потому, что саморезы являются подвидом саморезов.

Давайте рассмотрим эти два продукта по отдельности, чтобы прояснить различия.

Саморезы

Саморезы имеют разные названия. Их часто называют металлическими винтами, винтами для листового металла, саморезами или саморезами.

Их кончики бывают разной формы: заостренные (как у карандаша), тупые или плоские, и они описываются как нитеобразующие, нитенарезные или нитевидные. Если винт заострен, он будет нарезанным — нарезание резьбы и нарезание резьбы в предварительно просверленном отверстии. Если наконечник плоский, он накатывает резьбу – накатывает или выдавливает резьбу и создает нулевой зазор между винтом и материалом.

Самое важное различие между саморезами и саморезами заключается в том, что саморезы не могут пройти через металл без направляющего отверстия , которое должно быть предварительно просверлено или предварительно пробито .

Точный размер сверла или дырокола также важен. Винт ослабнет и не закрутится должным образом и надежно, если отверстие слишком большое. Если отверстие слишком маленькое, винт может сломаться или привести к расщеплению или растрескиванию материала.

Саморезы хорошо подходят для работы с металлами, различными видами пластмасс (фанера, стекловолокно, поликарбонаты), литыми или коваными материалами, такими как железо, алюминий, латунь или бронза. Саморезы также подходят для поверхностей, где вы не можете закрепить задний конец гайкой. Общие области применения включают крепление алюминиевых секций, крепление металлических скоб к дереву или вставку винтов в пластиковые корпуса.

Самонарезающие винты

Самонарезающие винты легко отличить по их острию, которое плавно изгибается на конце и имеет форму спирального сверла. Их часто называют винтами Tek по названию бренда, который их популяризировал.

Длина шурупов различается, но точки сверления стандартизированы и обозначаются цифрами (от 1 до 5), которые определяют их длину и толщину. Голова и стили привода различаются; Саморезы чаще всего бывают крестообразными, шестигранными или квадратными.

В отличие от саморезов, саморезы не требуют направляющего отверстия для вырезания и крепления; они могут сверлить, нарезать резьбу и крепить за один раз , что избавляет вас от необходимости сначала сверлить, а затем крепить.

Эти винты могут крепить металл к металлу, дерево к металлу и хорошо работают с легкими материалами низкой плотности. Как правило, они имеют более специализированное применение, чем саморезы. Они хороши для металлоконструкций и легких металлических конструкций; Точка №5 уже способна крепить полдюймовые стальные листы.

Самонарезающие винты используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, облицовке, металлической кровле, стальном каркасе и других общих строительных задачах.

Сходства и различия

Больше всего в этих двух типах шурупов есть сходство в том, что оба они образуют резьбу, проникая в обрабатываемый материал. Оба прикрепляют сталь к стали и сталь к дереву, когда заклепки или гайки и болты не могут справиться с этой задачей.

Однако между этими двумя саморезами есть два явных преимущества: экономия времени и средств при сборке, а также уменьшение ошибок при установке, которые часто случаются, если предварительно просверлить отверстия неподходящего размера.

Проконсультируйтесь с производителями саморезов, которым вы можете доверять – свяжитесь с BDN Fasteners сегодня .

Самонарезающие винты Vs. Саморезы

Саморезы и самонарезающие винты — два наиболее распространенных типа крепежа. Оба типа винтов широко используются в общем строительстве, особенно когда речь идет о креплении металла.

Однако различия между саморезами и саморезами иногда могут остаться незамеченными.

Давайте углубимся в саморезы и саморезы, принцип их работы и варианты их использования.

Самонарезающие винты

Самонарезающие винты легко отличить по их наконечнику в форме сверла. Их часто называют винтами Tek® в честь бренда, который сделал винт известным нарицательным.

Наконечник самонарезающего винта со сверлом позволяет использовать винт без направляющего отверстия, что позволяет пользователю сэкономить время. Это может показаться не таким уж большим, но если нужно использовать много винтов, сверление каждого направляющего отверстия может занять значительное количество времени.

Точки сверления на саморезах различаются по длине и толщине. Винты используют систему счисления от 1 до 5 для обозначения этих характеристик. Существуют также варианты длины винтов и стилей головок, с общими типами головок, включая крестообразную, шестигранную и квадратную.

Саморезы предназначены для крепления одинаковых материалов, например, металла к металлу, или двух разных материалов, например, металла к дереву. Они обычно используются в более легких приложениях калибра. Тем не менее, самосверлящий шуруп № 5 способен крепить более прочные материалы, такие как стальной лист толщиной полдюйма.

Саморезы

Саморезы также известны как винты по металлу, винты для листового металла или самонарезающие винты.

Основное различие между саморезами и саморезами заключается в направляющем отверстии. Саморезы нельзя использовать без предварительного просверливания направляющего отверстия. То, что может сделать саморез , это врезать резьбу в используемый материал, как следует из названия. Постукивание — это дополнительный уровень защиты, гарантирующий, что материалы остаются скрепленными друг с другом.

Саморезы имеют различные типы наконечников, и эти наконечники определяют способ нарезания резьбы. Например, остроконечный саморез нарезает резьбу в материале, а винт с плоской головкой вкручивает резьбу в материал.

Одним из важнейших аспектов правильного использования саморезов является размер отверстия. Если пилотное отверстие слишком большое, винт не закрепится должным образом, не создаст эффективную резьбу и не сможет закрепить материал. Если отверстие слишком маленькое, саморез может фактически расколоть или треснуть материал.

Саморезы хорошо подходят для различных применений, от металлов до пластмасс и даже некоторых кованых материалов, таких как алюминий или железо.

Найдите саморезы и самонарезающие винты в компании Tanner 

Независимо от того, какой тип шурупов вам нужен, Tanner поможет вам.