Швеллер 09г2с: Швеллер 09Г2С. Купить швеллер 09Г2С в СПБ по выгодной цене оптом и в розницу.

Швеллер 09г2с — Астим

Особенности швеллера 09г2с – таковы, что изделие пользуется активным спросом, благодаря набору физико-механических свойств и демократичной стоимости. Подробнее об особенностях изделия в статье.

Что собой представляет швеллер

Швеллер в общем и 09г2с в частности – это изделие, принадлежащее к разряду сортового металлопроката и выполненное в форме буквы П. Активно применяется при создании с сборке металлоконструкций различного уровня сложности, а также строительстве станков, оборудования, автомобилей и техники. Но эти области применения далеко не единственные.

Причем очень важную роль играет состав сплава, или, иными словами, сырье, из которого изготовлен швеллер. Чаще всего в этой роли выступают славы черных и цветных металлов. При этом из-за разности состава изделия, даже при одинаковом весе швеллеры могут иметь разные размеры и наоборот, причем эксплуатационные характеристики с вероятностью до 100 процентов будут отличаться и довольно кардинально.

Название изначально пришло к нам из немецкого языка и в переводе означает «юбка» получено оно благодаря форме сечения, напоминающего данный предмет женского гардероба.

Оригинальная п-образная форма швеллера наделяет изделие значительной крепостью при воздействии на изгиб. Но при этом максимальная нагрузка на швеллер 09г2с или любого другого типа, возможна только при воздействии на плоскую сторону его, так как боковые части, так называемые полки, выступают в качестве импровизированных ребер жесткости и необходимы для придания дополнительной прочности. Именно благодаря им согнуть швеллер весьма непросто. Так, если воздействовать на сгиб с боковой стороны швеллера усилий, чтобы согнуть изделие понадобится гораздо меньше, этот факт важно учитывать при создании металлоконструкций.

Конструктивные особенности и параметры

Швеллер 09г2с, как и изделия из других типов сырья имеют форму буквы П, об этом ранее упоминалось неоднократно. Но независимо от разновидности, все части швеллера имеют названия, которые важно знать при выборе изделия.

Широкая плоска сторона изделия – это главная стенка, стороны, служащие для укрепления – боковые стенки или, как их чаще называют, полки. Бывают равнополочные изделия или разнополочные, то есть в зависимости от того равные полки или же разного размера.

Важно понимать, что швеллер 09г2с, как и любой другой, изготовлен согласно стандартам ГОСТ, в таблицах которых прописаны не только размеры изделий, но и качество стали, длина, допустимые параметры отклонений и ряд других не менее важных характеристик. Также еще один немаловажный параметр – устойчивость швеллера к различным типам воздействий. По прочности данный тип металлопроката уступает только балкам двутаврового типа. Но при этом цена швеллера 09г2с в разы ниже, так как стали было задействовано в два раза меньше.

Размеры изделий находятся в следующем допустимом ГОСТом диапазоне

• Швеллеры выпускаются длиной от четырех до двенадцати метров.
• Ширина варьируется в диапазоне от 3,2 до 11,5 сантиметров
• Высота изделий стартует с отметки в 5 см и оканчивается показателем в 40 сантиметров.

Но при условии сотрудничества с ответственным производителем, типа копании АСТИМ, всегда есть возможность заказать швеллер 09г2с по индивидуальным параметрам, при этом стоимость изделия не будет заоблачной.

Свойства швеллера 09г2с

Швеллер 09г2с изготовлен из стали низколегированного типа, что означает, что примешивание других элементов было выполнено в небольшом процентном соотношении. Так как процесс легирования представляет собой приготовление металлического сплава с целью получения необходимого состава стали с определенным набором эксплуатационных характеристик и физико-химических свойств.

Особенности швеллера 09г2с следующие:

• Марка стали низколегированного типа в швеллере 09г2с допускает применение даже в химически агрессивных средах и при непосредственном воздействии на изделие кислот и щелочей.
• Возможно использование в климатически сложных условиях с повышенной влажностью и резкими перепадами температур и в сейсмически неблагоприятных районах.
• Швеллер имеет высокие показатели прочности, так как в составе сплава низкое содержание такого элемента, как углерод и добавки в него марганца.

Швеллер 09г2с имеет следующий химический состав, который «подскажет» аббревиатура изделия, где буква Г – марганец, С – кремний. При этом число – 09 показывает какое количество в сплаве углерода в процентном соотношении, а число 2 – иллюстрирует количество добавок легирующего типа. Швеллер 09г2с – отличается значительной прочностью, способностью выдерживать даже значительные нагрузки, хорошей коррозийной стойкостью.

Швеллер гнутый 200х50х2.5 ст. 09Г2С

Швеллер гнутый 200х50х2.5 ст. 09Г2С — продажи металлопроката по низким ценам

Ремонт гидравлики
Металлопрокат
Ремонт спецтехники
Металлообработка

металл

и

гидравлика

О центре
Контакты

Пн-Пт: 9:00-18:00 Сб-Вс: Выходной

+

7(499)399-35-55

info@gidravlica24. ru

Каталог

КОРЗИНА

Трубы

Черный металлопрокат

Цветной металл

Оцинковка

Нержавейка

Запчасти (станки / спецтехника)

Режущий инструмент

Гидравлика

Детали трубопроводов

Электродвигатели

Металлопрокат
/

Черный металлопрокат

/

Швеллер

/

Швеллер гнутый

/

Швеллер гнутый 200х50х2. 5 ст. 09Г2С

• Экспресс доставка
• Отсрочка для постоянных клиентов
• Возможность оплаты при получении груза

в корзину

Заказать в один клик

Характеристики

Тип производства	Гнутый
Покрытие	Без покрытия
ГОСТ	ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 11474-76
Длина	12, 6, 11. 7
Дополнительные услуги	ленточнопильная резка (ЛПС), Резка газом, сверление

• Швеллер гнутый 100х100х3 ст. 09Г2С

  Покрытие :

  Без покрытия

  ГОСТ :

  ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 11474-76

  Длина :

  11.7, 12, 6

  В заказ

• Швеллер гнутый 100х100х4 ст. 3

  Покрытие :

  Без покрытия

  ГОСТ :

  ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 11474-76

  Длина :

  11.7, 12, 6

  В заказ

• Швеллер гнутый 100х100х6 ст. 09Г2С

  Покрытие :

  Без покрытия

  ГОСТ :

  ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 11474-76

  Длина :

  12, 6, 11. 7

  В заказ

• Швеллер гнутый 100х50х2 ст. 09Г2С

  Покрытие :

  Без покрытия

  ГОСТ :

  ГОСТ 8281-80, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 8278-83

  Длина :

  11.7, 12, 6

  В заказ

• Швеллер гнутый 100х50х3 ст. 3

  Покрытие :

  Без покрытия

  ГОСТ :

  ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 11474-76

  Длина :

  11. 7, 12, 6

  В заказ

• Швеллер гнутый 200х150х3 ст. 09Г2С

  Покрытие :

  Без покрытия

  ГОСТ :

  ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 11474-76

  Длина :

  11.7, 12, 6

  В заказ

+ 7(499)399-35-55

Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ

Все права защищены © 2021

Сталь 09Г2С/Ауремо

ВСт6пс
ВСт5сп
ВСт3кп
ВСт4кп
ВСт6сп
ВСт2кп
вст4пс
St0
ВСТ2ПС
ВСт3пс
ВСт5пс
ВСт2сп
ВСт3сп
18К
08пс
10 пс
15 тыс.
18кп
20пс
35
55
05кп
08У
15кп
20 (20А)
22К
40
58 (55ПП)
08
10 (Статья 10)
12К
15пс
20 тыс.
25
45
60
08кп
10кп
15
16К
20кп
30
50
0sV
60С2
60S2XA
50HFA
60С2А
60С2ХФА
65С2ВА
85
55HGR
65
70С3А
55С2
60G
60С2Н2А
65G
70
75
SHX15
Шх25СГ
SHX4
А12
А20
А40Г
А30
10ХНДП
14G2AF
15G2AFDпс
17ГС
18G2AFps
09G2
10G2BD
10HSND
12ГС
15Г2СФД
16ГС
35ГС
14ХГС
Сталь 15ХСНД
20ХГ2Ц
09Г2С
10Г2С1
14G2
16G2AF
17Г1С
25Г2С
10G2
14Х2ГМР
15HF
18Х2Н4МА
20G
20Х2Н4А
20HGR
20ХН2М (20ХНМ)
30G
30HGS
30ХН2МА
34ХН3М
35X
38Х2х4М
38ХА
38XMA
3Х3М3Ф
40X
40ХФА
45ХН
50G2
12ХН2
15X
20ХГСА
20ХН3А
25ХГСА
30ХГСА
30Хh3МФА
33HS
35ХН1М2ФА
38Х2НМ
40G
40Х2Н2МА
40XH
45G
45XN2MFA
50X
12ХН2А
18HGT
20ХГНР
20XN4FA
25HGT
30X
30ХГСН2А
30ХН3А
34ХН1М
35G
36Х2Н2МФА
38X2НМФ
38ХГН
38ХН3МА
40G2
40ХН2МА
45Г2
47ГТ
50XH
12Х2х5А
12ХН3А
15G
18Х2Н4ВА
20X
20XH
20ХНР
30HGT
30ХН3М2ФА
35Г2
35ХГСА
38Х2х3МА
38ХН3МФА
40ХС
45X
50G

Описание

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Характеристики стали 09Г2С.

Общие сведения о стали 09Г2С

Марка-заменитель
сталь: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Вид поставки
Труба 09Г2с, лист 09Г2с, круг 09Г2с, балка 09Г2с, швеллер 09Г2с, уголок 09Г2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 17-251, ГОСТ 2590-251 8240−72. Лист толстолистовой ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Применение
различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до + 425 °С. из стали 09Г2С Химический элемент % Азот (N), не более 0,008 Кремний (Si) 0,5−0,8 Марганец (Mn) 1,3−1,7 Медь (Cu), не более 0,30 Мышьяк (As), не более 0,08 Никель (Ni), не более 0,30 Сера (S), не более 0,040 Углерод ©, не более 0,12 Фосфор (P), не более 0,035 Хром (Cr), не более 0,30 Механические свойства стали 09Г2С Термическая обработка в состоянии поставки Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% δ 4 ,% Профили и профили <10 345 490 21   Листы и полосы (перекрестные образцы) 10−20 325 470 21   Листы и полосы (перекрестные образцы) 20−32 305 460 21   Листы и полосы (перекрестные образцы) 32−60 285 450 21   Листы и полосы (перекрестные образцы) 60−80 275 440 21   Листы и полосы (перекрестные образцы) 80−160 265 430 21 Листы после закалки, отпуска (поперечные образцы) 10−32 365 490 19 Листы после закалки, отпуска (поперечные образцы) 32−60 315 ​​ 450 21   Горячекатаные листы 2−3,9   490   17 Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % Нормализация 930-950°С 20 300 460 31 63 300 220 420 25 56 475 180 360 34 67 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа дельта 5 ,% ψ, % Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112−127 (поперечные образцы) 20 295 405 тридцать 66 100 270 415 29 68 200 265 430     300 220 435     400 205 410 27 63 500 185 315 ​​   63 Технологические свойства 09G2S Сталь . Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, ЭШС. ТЕМПЕРАТИВНАЯ ДЛЯ КОВИТЕЛЯ Начало 1250, END 850. Обрабатываемость резанием В нормализованном, отпущенном состоянии при σ B = 520 МПа K υ тв.пл. = 1,6, К υ б.ст. = 1,0. Тенденция к высвобождению способности Не наклонен Стол.0018 °С Ас1 725 Ас3 860 Ar3 780 Ар1 625 Ударная вязкость стали 09Г2С Ударная вязкость, тыс. ед.	+20	-40	-70
ГОСТ 19281-73. Профили и профили сечением 5−10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19281-73. Профили и профили сечением 10-20 мм.	59	34	29
ГОСТ 19281-73. Профили и профили сечением 20−100 мм.	59	34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5−10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19282−73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.	59	34	29
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (крестовые образцы) сечением 10−60 мм		49	29

Предел выносливости стали 09Г2С

Предел текучести стали 09Г2С

Физические свойства стали 09Г2С

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www. manual-steel.ru/09G2S.html

Влияние равноканального углового прессования на трибологические свойства низкоуглеродистой стали (Fe-0,09C- 0,64Si-,26Mn)

Журнал поверхностных инженерных материалов и передовых технологий
Том 05 № 01 (2015 г.), идентификатор статьи: 529.38,3 страницы
10.4236/jsemat.2015.51003

Влияние равноканального углового прессования на трибологические свойства низкоуглеродистой стали (Fe-0,09C-0,64Si-,26Mn)

Мордовской П.Г., Яковлева С.П., Махарова С.Н. Ларионов Институт физико-технических проблем Севера СО РАН, Якутск, Россия

Эл.0003

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступила в редакцию 6 ноября 2014 г.; пересмотрено 9 декабря 2014 г.; принята 22 декабря 2014 г.

РЕФЕРАТ

В статье представлены результаты применения равноканального углового прессования (РКУП) и последующей термической обработки (ТО) как метода повышения износостойкости металлических материалов в условиях фрикционного скольжения. В работе исследовано влияние РКУП и ТО на микроструктуру и механические свойства низкоуглеродистой стали. Проанализированы механизмы износостойкости стали с ультрадисперсной и наноструктурой, полученной методом равноканального углового прессования. Результаты показывают, что РКУП при комнатной температуре и отжиг при 350°С и 450°С могут быть использованы в качестве технологии снижения износа при фрикционном скольжении.

Ключевые слова:

Низкоуглеродистая сталь, равноканальное угловое прессование, сверхмелкие и наноструктуры, термообработка, износ

1. Введение существенно влияет на структуру и свойства материала [1] . В условиях РКУП заготовка пропрессовывается через стальную матрицу, имеющую два канала одинакового сечения, пересекающихся под углом Ф, обычно равным 90˚. Образец механически обрабатывают для плотного прилегания к стенке канала. Большинство научных исследований о влиянии РКУП описывают изменение структуры и механических свойств цветных металлов и их сплавов [2]-[4]. В настоящее время практика промышленного применения РКУП требует более полной информации о поведении материала в трибологических условиях.

Цель: исследование трибологических свойств низкоуглеродистой стали с ультра- и наноструктурами, сформированными методами РКУП и низкотемпературного отжига.

2. Экспериментальный

2.1. Материалы

Исследования проводились на широко используемой в России стали 09Г2С. Химический состав 09Г2С: Fe-0,09C-0,64Si-1,26Mn-0,007P-0,003S-0,08Cr-0,1Ni-0,02Al-0,14Cu-0,002V-0,01Nb-0,013 Ти. Образцы 09Г2С диаметром 20 мм и длиной 100 мм прессовали для РКУП при 20°С. РКУП проводилась двумя циклами прессования по маршруту Bc (поворот на 90° после каждого сжатия) с углом пересечения каналов Φ = 90°; после РКУП образцы подвергались термической обработке (ТО): кратковременному низкотемпературному отжигу при 350°С и 450°С с выдержкой 1 час [5] . После РКУП и ТО были подготовлены образцы для трибологических испытаний в виде бруска размерами: 5×10×5 мм с шероховатостью Ra 2,9. 0003

2.2. Экспериментальные методы

Исследования микроструктуры проводились с использованием сканирующего электронного микроскопа JEOL JSM-6480LV. Трибологические испытания проводились на машине трения с площадью контакта 5×5 мм. Испытания на сухое трение скольжения проводились на стальном листе твердостью 50 — 52 HRC, путь трения — 560 м, нагрузка — 150, 225, 300 и 375 Н [6].

3. Результаты и обсуждение

3.1. Микроструктура

Микроструктура исходного материала была феррито-перлитной, размер зерен феррита колеблется в пределах 4,35 мкм (средний диаметр -10 мкм). Предыдущие исследования [5] стали 09Г2С после РКУП показал, что его микроструктура состоит из распределений в деформированной ферритной матрице карбидов диаметром ~300-500 нм. Средний размер ферритных участков, свободных от карбидной фазы, составляет около 5 мкм, что более чем в 2 раза меньше среднего размера зерен феррита-оригинала.

На рис. 1 представлена ​​микроструктура стали после РКУП и ТО: средний размер ферритных участков уменьшается, продолжается процесс диспергирования карбидов, сопровождающийся их сфероидизацией и диспергированием. В пластинчатых перлитных группах при деформации наблюдается изменение расстояний между пластинами; в ферритовых пластинах происходит образование ячеистой структуры, вытянутой вдоль оси скольжения в виде вторичной системы скольжения, пластины из карбида цемента постепенно истончаются и дробятся.

3.2. Механические свойства

Механические свойства образцов при растяжении представлены в табл. 1. Как видно из табл. 1, РКУП вызвал почти трехкратное увеличение предела текучести σ _T и предела прочности при растяжении σ _B по сравнению с исходным состоянием. Сближение этих показателей характерно для стали в высокопрочном состоянии. Резкий рост прочности происходит за счет интенсивного рассеивания. Наибольшие значения прочности получили образцы, обработанные в следующих режимах: РКУП при 20°С и нагреве до 350°С, РКУП при 20°С без ТО и РКУП при 350°С без ТО соответственно.

3.3. Трибологические свойства

Трибологические свойства ферритно-перлитной стали определяются комплексом физико-

Таблица 1. Механические свойства стали 09Г2С после различных видов обработки.

Рис. 1. Микроструктура после холодного РКУП с увеличением (а) ×10000; (б) ×20 000; после холодного РКУП и отжига при 350°С; (в) ×10 000; (г) ×20 000; после холодного РКУП и отжига при 450°С; (д) ×10 000; (е) ×20 000.

Характеристики в зависимости от количества и дисперсности структурно-свободного феррита, размера и формы карбидных частиц, деформационного поведения, сопротивления возникновению микротрещин. Для повышения износостойкости необходимо применять химическую, термическую и механическую обработку, вызывающую повышение твердости, оптимальное распределение дисперсных частиц карбидной фазы, микролегирование и др.

В табл. 2 представлены результаты трибологических испытаний при сухом трении с различные значения нормальной нагрузки. Износ образцов в исходном состоянии и после РКУП при нагрузке 150 и 225 Н низкий. Рост нагрузки до 300 Н приводит к значительному увеличению износа сырья за счет перехода к адгезионному схватыванию. Износ на воздухе составил 360 мг; после РКУП без отжига она составила 140 мг, после РКУП с отжигом при 350°С и 450°С — 6 и 5 мг соответственно. Повышение износостойкости образцов, обработанных РКУП, обусловлено повышением твердости и прочности, а также структурными изменениями (измельчение зерен, увеличение количества границ крупных зерен и др.). После РКУП и последующего отжига происходит дополнительное упрочнение субмикронной ферритовой матрицы за счет появления и более равномерного распределения наночастиц карбидной фазы и уменьшения деформации растяжения в образцах.

При нагрузке 375 Н массовый износ образцов воздуха снижается вследствие изменения режима трения, что повышает способность материала сопротивляться растрескиванию и образованию частиц износа, но в образце после РКУП и при отжиге при 450°С произошло однократное увеличение износа до величины 260 мг, что соответствует изменению характера трения с микрорезания на адгезионное схватывание. При испытаниях в зонах фактического контакта под нагрузкой происходит укрепление более мягкого рисунка за счет увеличения плотности дислокаций и образования вторичной фрагментарной структуры поверхностного слоя. Далее пластическая деформация вызывает взаимное упрочнение материалов пар трения и изменение шероховатости контактных поверхностей. Так продолжается до тех пор, пока рабочие напряжения трения, уменьшающиеся с ростом реальной площади контакта, не будут сравнимы с пределом текучести материалов пары трения. В этот момент наступает этап неуклонного износа, характеризующийся равновесной шероховатостью и стабилизацией структур: имеет место динамическое равновесие

Таблица 2. Массовый износ при сухом трении скольжения.

между образованием и разрушением вторичных структур механического и химического происхождения, т.е. может наблюдаться неравномерный во времени циклический износ поверхности трения из-за специфики упругого деформирования поверхностных слоев тел.

Лучшую износостойкость показала сталь, обработанная по режимам РКУП и ТО. Высокая износостойкость стали с УМЗ и наноструктурой, сформированной РКУП ТО, обусловлена ​​особенностями трибологического разрушения объемно-деформированного материала. После РКУП наблюдается текстурирование зерен феррита вдоль оси заготовки, совпадающей с осью канала матрицы, что должно сказываться на структуре образуемой поверхности трения в зависимости от направления трибопары. При трибообработке деформированной стали в поверхностном слое происходят следующие процессы: разрушение (фрагментация) зерен феррита, текстурирование ферритных полос и перераспределение карбидов по линии скольжения; также можно наблюдать больший эффект таких вещей, как зернограничное скольжение и вращение крупных зерен в УМЗ и наноструктурированных материалах. Воздействие трибопарного нагрева частично вызывает рекристаллизацию зерен в поверхностном слое материала. Меньший размер зерна должен обеспечивать более равномерный снос частиц износа с поверхности трения по сравнению с исходным крупнозернистым материалом. Дальнейшее движение частиц износа по поверхности трения должно вызывать меньшее разрушение поверхности трения, т. е. уменьшается влияние абразивного износа, а также «выдолбления» поверхности трения частицами износа.

4. Заключение

Полученные результаты показывают, что при низкотемпературном отжиге при 350°С и 450°С РКУП можно использовать как технологию снижения износа при трении скольжения, если не превышена критическая нагрузка. Тогда нагрузка больше, чем предел прочности материала.

Ссылки

1. Валиев Р.З. и Александров И.В. (2000) Наноструктурные материалы, полученные в результате интенсивной пластической деформации. Логотипы.
2. Жа, М., Ли, Ю.-Дж., Матисен, Р., Бьёрге, Р. и Ровен, Х. Дж. (2014) Микроструктура, изменение твердости и термическая стабильность бинарного сплава Al-7Mg, обработанного методом РКУП с промежуточным отжигом . Труды Общества цветных металлов Китая, 24, 2301-2306.
3. Ю, Х., Ли, Ю.Л. и Ли, Л. (2014) Влияние измельчения зерна на вязкость разрушения и механизм разрушения магниевого сплава AZ31. Procedia Materials Science, 3, 1780-1785. http://dx.doi.org/10.1016/j.mspro.2014.06.287
4. Шаери М.Х., Салехи М.Т., Сейедейн С.