Сколько весит электрод 3 мм: Сколько штук электродов в пачке на 1-3-5 килограмм

Сколько в пачке электродов и каков вес стандартной пачки?

25.10.201825.10.2018 Екатерина

Время чтения: 4 минуты 

Вес электрода — это не просто формальная характеристика, которая необходима продавцам и покупателям. Это важное свойство, от которого может зависеть качество готовых сварных швов. Да, на качество в большей степени влияет состав электрода, его покрытие и диаметр. Но и вес вносит свою лепту в конечный итог сварочных работ.

Из той статье вы узнаете, сколько весит пачка и один электрод, сколько штук электродов в стандартной пачке. Зная эту информацию, вы не дадите себя обмануть при покупке и сможете подобрать стержни с оптимальным весом.

Содержание статьи

• Общая информация
• Количество электродов
• Вес электродов
• Вместо заключения

Общая информация

Электроды — это самый распространенный тип комплектующих для сварки. Ни проволока, ни защитный газ, а именно электроды. Благодаря РДС сварке вы можете произвести мелкий ремонт или сварить детали, имея при себе лишь компактный инвертор и пачку электродов. Еще никогда ручная дуговая сварка не было такой простой и доступной технологией.

Читайте также: Особенности ручной электродуговой сварки

Но эта простота имеет и обратную сторону. Чтобы добиться достойного качества швов необходимо научиться подбирать электроды. Поскольку неподходящая марка способна свести на нет все ваши усилия. А на подбор электродов влияет не только состав, но и физические параметры.

На данный момент существует несколько десятков разновидностей электродов, каждый из которых имеет свои физические и химические характеристики. Но именно физические параметры важны при покупке электродов, особенно, если вы занимаетесь оптовыми закупками. В розничных сетях электроды продаются в индивидуальной картонной упаковке, а в маленьких магазинах могут продаваться на развес или поштучно.

Указание веса и количества удобно для всех: и для продавца, и для покупателя. Но не всегда продавцы хотят продать вам то количество электродов, о котором заявляют. Далее вы узнаете, сколько содержится в пачке электродов, каков вес целой пачке и отдельно взятого электрода.

Количество электродов

Количество электродов в пачке — это очень важный параметр. От него во многом зависит вес пачки и одного электрода. А это, в свою очередь, влияет на размер упаковки. С количеством все просто: чем больше диаметр и длина электродов, тем меньше их будет в пачке. На самом деле, вам, как обычному покупателю не так уж важно знать количество электродов в пачке. Эта информация полезна скорее для оптовиков и тех, кто закупает электроды в больших количествах.

Ниже вы можете видеть, сколько электродов в пачке марки УОНИ-13/55. Это усредненные значения, они могут отличаться в зависимости от производителя:

Что касается других марок, то там количество электродов не прогнозируемо. Форма, длина и диаметр электрода может отличаться в зависимости от маркировки, поэтому невозможно с точностью указать даже примерные значения. Внимательно изучайте упаковку перед покупкой.

Вес электродов

Сразу скажем, что вес одного электрода всегда разнится от партии к партии даже у одного производителя. Это связано с количеством обмазки, которая наносится не совсем равномерно на каждый электрод. Но не волнуйтесь, погрешность крайне мала — около одного-двух грамм.

К тому же, учитывается масса всей пачки и количество электродов, которые можно вписать в рамки условных килограмм. Так что вес зачастую примерно одинаковый.

Чтобы узнать вес одного электрода поделите общую массу (например, 5 кг) на количество электродов в пачке. Вы получите примерный вес с учетом погрешности. И учитывайте, что в зависимости от диаметра вес тоже может разниться.  Вес электрода 3мм зачастую меньше 5 мм.

Теперь вес пачки электродов. У каждого производителя он свой. Но стандартный вес — 5 кг. У кого-то 4,5 кг, у кого-то 6. Ниже вы можете видеть таблицу с примерными значениями веса и количества электродов в одной упаковке для электродов марки УОНИ-13/55.

Учитывайте, что если на упаковке написано 5 кг, то вряд ли электроды будут столько весить. Здесь так же допускается небольшая погрешность, но она не должна исчисляться в десятках грамм. Это откровенный недовес.

В некоторых магазинах недобровольные продавцы вынимают несколько электродов из каждой пачки из большой партии и продают их отдельно под видом электродов на развес, чтобы получить больше прибыли. Чтобы от этого защититься покупайте электроды в проверенных магазинах или у официальных представителей. Еще лучше — прямо с завода.

Вместо заключения

Вот и все, что вам нужно знать о весе электродов и их количестве. Эти параметры могут варьироваться в зависимости от производителя, но значения +/- похожи. Со временем вы сможете определить вес пачки сами перед покупкой и таким образом защитите себя от недовеса и переплат.

А какие электроды используете вы чаще всего? Достаточно ли вам того количества, что находится в пачке? Становились ли вы жертвой обмана при покупке электродов на развес? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для любого начинающего сварщика. Желаем удачи в работе!

Похожие публикации

Электроды УОНИ-13/55. | МеханикИнфо

« Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики.

Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики. »

Рубрики:

Прочее

Сварочные электроды УОНИ-13/55 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Эти конструкции отличаются особыми требованиями к пластичности и ударной вязкости шва. В зависимости от толщины стенки металла свариваемых металлоконструкций, подбирают разные диаметры сварочных электродов: 2, 2.5, 3, 4, 5. Ниже Вы можете ознакомится с таблицей веса электрода УОНИ-13/55 1 шт. для разных диаметров.

При сварочных работах зачищают кромки. Сварка проводится при короткой дуге. Если, удлиняется дуга или рабочая поверхность окислена, то возможно образование пор.

Такой тип электродов используется в работах при низких температурах Арктики (до -40).

Читайте также:

Самые распространенные электроды в строительстве. Электроды тип э 42 46 50.;

Электроды ОК 46.00 технические характеристики.;

Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики.;

Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики.

Технические характеристики:

Тип сварки: ручная, дуговая;

Покрытие: основное (карбонаты и фтористые соединения);

Ток: постоянный обратной полярности;

Положения при сварке: почти все пространственные положения, кроме сверху-вниз;

Напряжение на дуге: 23-27 В;

Коэффициент определяющий расход сварочного электрода на 1 кг наплавленного металла: 1. 4 ~1,7 кг;

Наплавочный коэффициент: 8.5 – 9.5 г/А·ч.

Расчет количества электродов в одной пачке, производится благодаря Таблице 1.

Таблица 1.

Технические характеристики сварочных электродов УОНИ-13/55.

Для разных типов сварочных электродов будут свои рекомендованные значения по силе тока для разных положений шва.

Ниже указана Таблица 2 для сварочных электродов типа Э50А УОНИ-13/55.

Таблица 2.

Тип электродов Э50А УОНИ-13/55. Силы тока при разных положениях шва.

Электроды УОНИ-13/55 технические характеристики.

Таблица 3.

Массовая доля химических элементов в сварочном шве.

.

Особенностью, данной марки электродов, является высокая прочность свариваемого шва, а также низкое содержание водорода. Такие швы отличаются стойкостью к образованию кристаллизационных трещин.

Также, как и марка электродов АНО-4 имеют два стандарта ГОСТ 9466 – 75, ГОСТ 9467 – 75.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Рукав металлический Р3-ЦА, Р3-ЦХ, Р3-ЦП, Р3-ЦП-НГ, Р1, Р2.

Сварочные электроды АНО-4. | МеханикИнфо

Марка электродов АНО-4 является одной из самых популярных и востребованных в мире. Сварочные электроды, данной марки, подходят для углеродистых сортов стали с временным сопротивлением тока до 450 Мпа.

При изготовлении готовые электроды упаковывают в герметичные пачки весом по 1, 2.5, 5 кг. Конечно же могут быть и другие весовые упаковки, в зависимости от производителя и заказчика. Вы можете ниже ознакомится с таблицей, в которой указаны упаковки различной весовой категории и вес электрода АНО-4 1 шт.

Таблица 1.

Технические характеристики сварочных электродов АНО-4.

Диаметр, мм	Длина, мм	Вес электрода, г	Количество электродов в упаковке, шт.
			Упаковка 1 кг.	Упаковка 2.5 кг	Упаковка 5 кг
2,50	350	17-18	55-58	139-147	–
3,00	350	25-26	38-40	96-100	192-200
3,20	350	30-31	32-33	80-83	161-166
4,00	450	58-59	–	42-43	84-86
5,00	450	91-92	–	27	54

В зависимости от завода – изготовителя возможна поставка сварочных электродов заказчику различных диаметров: 2, 2.5, 3, 3.2, 4, 5, 6 мм. Самыми популярными из них являются электроды с диаметрами: 3, 4, 5 мм.

С помощью этих электродов можно производить дуговую и ручную сварку металла, постоянным либо переменными токами.

Технические характеристики.

Для данного типа электродов используют: рутиловое и рутил-карбонатное покрытие;

Сорта свариваемых сталей: Ст 1, Ст 2, Ст 3;

Тип тока: переменный, постоянный;

Коэффициент определяющий расход сварочного электрода на 1 кг наплавленного металла: 1. 6 ~1,7 кг;

Коэффициент наплавки составляет: 8,5 г/А·ч.

В зависимости от типа электродов будут меняться силы тока.

Для сварочных электродов типа Э46 АНО-4 силы тока будут находится в пределах, которые указаны в таблице 2.

Читайте также:

Самые распространенные электроды в строительстве. Электроды тип э 42 46 50.;

Электроды ОК 46.00 технические характеристики.;

Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики.;

Электроды УОНИ-13/55 технические характеристики.

Таблица 2.

Тип электродов Э46 АНО-4. Силы тока при разных положениях шва.

Стандарты для производства сварочных электродов АНО-4: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75. Украинский стандарт: ДСТУ 2770-94, ДСТУ 2651.

При сварочных работах с электродами типа АНО-4, химический состав образуемого шва должен состоять из стандартного ряда элементов приведенных в таблице 3.

Таблица 3.

Массовая доля химических элементов в сварочном шве.

Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики.

Главными отличиями и достоинствами этих электродов являются:

– Удаление шлака с поверхности шва;

– Легкий и быстрый поджиг дуги, благодаря нанесенному ионизирующему элементу;

– Малая склонность к образованию пор внутри шва.

Примечание: Возможна сварка влажного металла, плохо очищенного и металла с коррозией.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Технология дуговой сварки. Виды электродуговой сварки.

Вольфрамовая медь Elkonite ® — Принадлежности для контактной сварки

Что такое Elkonite?

Наши сплавы Elkonite® с вольфрамовой медью обычно используются в электрических и электрических/тепловых приложениях. Они используются для облицовки и вставок штампов для оплавлением и стыковой сварки, электродов для рельефной сварки, подшипниковых вкладышей для шовной сварки, облицовки штампов для гальванопластики и электроковки, а также электродов для электроэрозионной обработки.

Несмотря на то, что они несколько сложнее в обработке, материалы из карбида вольфрама и меди (материалы TC) обладают высокими механическими свойствами и отличной стойкостью к эрозии. Они обычно используются в масляных устройствах для защиты контакта от окисления.

. Прочность

Материал	Класс RWMA	Композиция % по весу	Плотность GR/CC	Плотность LB/IN 3	ГРУЗДА
Примечание: указаны «типичные» значения – не технические характеристики материала * термообрабатываемая медь						www. resistanceweldsupplies.com
Элконит® 1W3	10	56 Вт / 44Cu	12,60	0,456	72-82 Б	180 БТЕ/ч.фут.F	55% МАКО	63 000 фунтов на кв. дюйм	110 000 фунтов на кв. дюйм
Элконит® 3W3	10	68 Вт / 32 Cu	13,93	0,507	85-92 Б	160 БТЕ/ч·фут·F	50% МАКО	75 000 фунтов на кв. дюйм	130 000 фунтов на кв. дюйм
Элконит® 3W53	12	68 Вт / 32 Cu*	13,87	0,504	105 Б	90 БТЕ/ч·фут·F	30% МАКО	120 000 фунтов на кв. дюйм	180 000 фунтов на кв. дюйм
Элконит® 5W3	10	70 Вт / 30 Cu	14. 18	0,512	88-95 Б	160 БТЕ/ч·фут·F	49% МАКО	85 000 фунтов на кв. дюйм	140 000 фунтов на кв. дюйм
Элконит® 10W3	11	75 Вт / 25 Cu	14,80	0,533	96-99 Б	150 БТЕ/ч·фут·F	45% МАКО	90 000 фунтов на кв. дюйм	150 000 фунтов на кв. дюйм
Элконит® 10W53	12	75 Вт / 25 Cu*	14,79	0,534	104-110 Б	85 БТЕ/ч·фут·F	28% МАКО	160 000 фунтов на кв. дюйм	200 000 фунтов на кв. дюйм
Элконит® 20W3	12	78 Вт / 22Cu	—	—	—	—	—	—	—
Элконит® 30W3	12	80 Вт / 20 Cu	15,56	0,562	99-104 Б	145 БТЕ/ч·фут·F	43% МАКО	98 000 фунтов на кв. дюйм	170 000 фунтов на кв. дюйм
Элконит® 50W3	—	90 Вт / 10 Cu	17.17	0,62	27 С	115 БТЕ/ч·фут·F	28% МАКО	130 000 фунтов на кв. дюйм	180 000 фунтов на кв. дюйм
Элконит® ТС5	10	50WC / 50Cu	11.26	0,408	94 Б	170 БТЕ/ч·фут·F	45% МАКО	70 000 фунтов на кв. дюйм	140 000 фунтов на кв. дюйм
Элконит® ТС10	12	56WC / 44Cu	11,64	0,421	100 Б	160 БТЕ/ч·фут·F	42% МАКО	75 000 фунтов на кв. дюйм	160 000 фунтов на кв. дюйм
Элконит® ТС20	12	70WC / 30Cu	12. 60	0,454	31 С	140 БТЕ/ч.фут.F	23% МАКО	85 000 фунтов на кв. дюйм	180 000 фунтов на кв. дюйм
Элконит® ТС53	12	70WC / 30Cu*	12,60	0,454	45 С	70 БТЕ/ч·фут·F	18% МАКО	150 000 фунтов на кв. дюйм	220 000 фунтов на кв. дюйм
Элкон® 100 Вт	13	Чистый вольфрам	19,28	0,700	39 С	100 БТЕ/ч·фут·F	31% МАКО	150 000 фунтов на кв. дюйм	200 000 фунтов на кв. дюйм
Элкон® 100М	14	Чистый молибден	10.20	0,370	89Б	81 БТЕ/ч·фут·F	30% МАКО	80 000 фунтов на кв. дюйм	120 000 фунтов на кв. дюйм

Запросить загружаемый PDF-файл

Не нашли то, что искали? Позвоните нам!

RWMA Class 10

Elkonite 1W3 , Elkonite 3W3 , And Elkonite 5W3

Elkonite® 1W3 and Elkonite® 3W3 Tungsten-Copper alloys are generally used for flash and butt welding die inserts where higher electrical необходима теплопроводность и желательна пластичность. Эти материалы также используются (в качестве электрода с радиусной поверхностью) для точечной сварки черных металлов с низкой электропроводностью, таких как нержавеющая сталь.

Elkonite® 5W3 Вольфрам-медь и Elkonite® TC5 Сплавы карбида вольфрама-меди обычно используются для легких выступающих сварочных головок, где сварочное давление не является экстремальным.

RWMA Class 11

Elkonite 10W3

Elkonite® 10W3 Вольфрамовая медь (75W / 25Cu) используется для изготовления электродов и вставок в большинстве матриц для сварки оплавлением и стыковой сварки, а также для сварки оплавлением и штампов для рельефной сварки. В большинстве случаев сварки гаек и шпилек этот сплав припаивается к поверхности электрода. Он также используется для легкой электрической высадки, штампов для электроковки и вставок для шовной сварки.

RWMA Class 12

Elkonite 30W3 & Elkonite TC10

Elkonite® 30W3 Tungsten-Copper и Elkonite® TC10 Tungsten Carbide-Copper Alloys представлены для выпуска. Прожекторы. Электрическая осадка цветных металлов и низкоуглеродистой стали обычно выполняется с использованием таких материалов Elkonite® в качестве облицовки штампа. С такими материалами Elkonite® выполняется перекрестная сварка проволоки и прутка большого диаметра.

Elkonite 3W53 & Elkonite 10W53

ELKONITE® 3W53 и ELKONITE® 10W53 -тепловые оценки Elkonite® Tungsten-Copper Materials, поставляемые в тепловые условия. Если серебро припаивается к основе штампа, такие материалы Elkonite® после пайки должны подвергаться термообработке. Эти более твердые марки используются в основном для электроковки и штампов для электрической высадки, где температура и давление сравнительно высоки.

Elkonite TC20 и Elkonite TC53

Elkonite® TC20 и Elkonite® TC53 представляют собой материалы на основе карбида вольфрама и меди, чрезвычайно твердые и износостойкие. Несмотря на то, что материал Elkonite® TC20 несколько сложен в обработке, его можно обрабатывать с помощью инструментов с твердосплавными наконечниками. Материал Elkonite® TC53 представляет собой термообрабатываемый сорт с такой высокой твердостью, что операции механической обработки нецелесообразны, и материал необходимо шлифовать. Такие материалы Elkonite® обычно используются для специальных применений электрической высадки и гальванопластики.

RWMA класс 13

Elkon 100W

ELKON 100W (чистый вольфрам) чрезвычайно твердый материал с относительно низкой пластичностью. Его нельзя обрабатывать, но можно отшлифовать до нужной формы. Он практически не сплавляется с цветными металлами и используется для сварки металлов, таких как медь и латунь, поперечной проволокой. Он также предназначен для электропламенной обработки электродного материала и для некоторых операций электрической высадки.

RWMA класс 14

Elkon 100M

ELKON 100M (чистый молибден) используется, главным образом, для электродного материала для электродов и для сварки цветных металлов перекрестной проволокой. Он не такой твердый, как материал Elkon 100W, и его можно подвергать механической обработке или сверлению, чтобы он подходил к соединяемым деталям. Типичным применением этого материала в качестве электрода является сварка или пайка плетеных или сплошных медных проводников с клеммами, наконечниками или фитингами из черных или цветных металлов.

Прямоугольные стержни Elkonite® 10W3 – длина 8 или 12 дюймов

ELKONITE® 10W3 Круглые стержни — 8 «или 12» длиной

Круглый диск ELKONITE® 10W3

 Не все перечисленные сплавы и размеры доступны для продажи, некоторые сплавы и размеры прутков устарели из-за производственных ограничений. Позвольте нам помочь вам выбрать правильный материал для вашего приложения.

Звоните: 937-253-3300

Графитовые электроды | Tokai Carbon Co., Ltd.

В процессе производства стали железный лом плавится в электродуговой печи и перерабатывается. Графитовые электроды, своего рода проводник, являются важным компонентом в такой печи. Они могут плавить лом при температуре около 1600 ℃.

Что такое графитовые электроды?

Знаете ли вы, что есть два способа сделать железо? Доменный метод и электродуговой метод. Метод электродуговой печи перерабатывает использованный железный лом путем его плавления в электродуговой печи. Именно графитовые электроды внутри печи фактически плавят железо. Графит обладает высокой теплопроводностью и очень устойчив к нагреву и ударам. Он также имеет низкое электрическое сопротивление, что означает, что он может проводить большие электрические токи, необходимые для плавления железа. В последние годы графитовые электроды стали еще эффективнее: теперь они могут проводить еще более высокие токи и большую мощность. Используя опыт, накопленный за столетие инноваций, компания Tokai Carbon разработала самые большие в мире электроды. Они имеют диаметр 32 дюйма (около 80 см) и длину 3 метра. Графитовые электроды Tokai Carbon рассчитаны на долгий срок службы, что делает их имя, которому доверяют в отрасли.

Применение

• Изделия из железа и стали

Изделия из железа и стали

Вторичное железо и сталь используются в самых разных отраслях промышленности и в различных продуктах.

Графитовые электроды Разновидности

Для печей постоянного тока (печи постоянного тока) / Размер: 22-32 дюйма

Электроды для печей постоянного тока, для которых требуется 1 столбик графитовых электродов. Высокая максимальная плотность тока. Диаметр этих электродов становится все больше: текущий максимальный диаметр составляет 32 дюйма (800 мм).

Для печей переменного тока (печи переменного тока) / Размер: 16-28 дюймов.

Для печей переменного тока требуется 3 столбца графитовых электродов. В основном используются электроды диаметром 20-28 дюймов, стандартный размер в электропечах.

Для печей LF (печи рафинирования) / Размер: 10-18 дюймов

Эти электроды предназначены для рафинирования таких материалов, как расплавленная сталь. LF печи имеют меньшую мощность, чем DC.

Руководство по графитовым электродам

Прокрутите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу

Таблица размеров/веса

Прокрутите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу

ЭлектрохимияСколько тока или времени требуется для осаждения металла?

Электрохимия
Сколько тока или времени требуется для осаждения какого-либо металла?

Рабочий лист — задачи по электрохимии

Вернуться в меню электрохимии

Общее примечание: я сохранил все цифры на своем калькуляторе; Я округлил до окончательного ответа в конце каждой задачи.

Пример #1: Рассчитайте количество электричества (кулоны), необходимое для осаждения 100,00 г меди из раствора CuSO ₄ .

Решение:

1) Определить количество молей нанесенной меди:

100,00 г разделить на 63,546 г/моль = 1,573663 моль

2) Определить требуемые моли электронов:

Cu ²⁺ + 2e¯ —> Cu

, следовательно, каждый моль осажденной меди требует двух молей электронов.

1,573663 моль x 2 = 3,147326 моль e¯ требуется

3) Перевести моли электронов в кулоны заряда:

3,147326 моль e¯ x 96 485,309 C/моль = 3,0367 x 10 ⁵ C

Пример #2: Сколько минут потребуется, чтобы из 40,00 г Ni образовать раствор NiSO ₄ при силе тока 3,450 А?

Решение:

1) Определить количество молей никелированного покрытия:

40,00 г разделить на 58,6934 г/моль = 0,6815076 моль

2) Определить требуемые моли электронов:

Ni ²⁺ + 2e¯ —> Ni

, следовательно, каждый моль никеля требует двух молей электронов.

0,6815076 моль x 2 = 1,363015 моль e¯ требуется

3) Перевести моли электронов в кулоны заряда:

1,363015 моль e¯ x 96485,309 С/моль = 1,31511 x 10 ⁵ С

4) Преобразуйте в секунды, необходимые для доставки кулонов, определенных на шаге 3 (помните, 1 А = 1 Кл/сек):

1,31511 x 10 ⁵ Кл разделить на 3,450 Кл/с = 3,8119 x 10 ⁴ с

5) Перевести в минуты:

3,8119 x 10 ⁴ с разделить на 60 с/мин = 635,3 мин

Пример #3: Какова эквивалентная масса металла, если ток 0,2500 ампер заставляет 0,5240 г металла выделять раствор, подвергающийся электролизу, за 1 час? (Комментарий: один моль электронов образует один эквивалентный вес металла.)

Решение:

1) Определить общее количество кулонов доставленного заряда:

0,2500 А = 0,2500 Кл/с

1 час = 3600 секунд

0,2500 Кл/с x 3600 с = 900,0 Кл

2) Определить количество молей электронов в 900,0 C:

900,0 Кл разделить на 96 485,309 Кл/моль электронов = 9,327845 x 10¯ ³ моль электронов

3) Определить массу металла, выплавленного одним молем электронов:

0,5240 г / 9,327845 x 10¯ ³ моль = 56,18 г на эквивалентный вес

Пример #4: Сколько часов потребуется для осаждения меди в 200,0 мл 0,0 М раствора Cu ²⁺ при силе тока 0,200 А?

Решение:

1) Определить количество молей меди, подлежащей покрытию:

0,2000 л x 0,1500 моль/л = 0,03000 моль

2) Определить требуемые моли электронов:

Cu ²⁺ + 2e¯ —> Cu

, следовательно, каждый моль осажденной меди требует двух молей электронов.

0,03000 моль x 2 = 0,06000 моль e¯ требуется

3) Перевести моли электронов в кулоны заряда:

0,06000 моль e¯ x 96 485,309 Кл/моль = 5789,12 Кл

4) Преобразуйте в секунды, необходимые для доставки кулонов, определенных на шаге 3 (помните, 1 А = 1 Кл/сек):

5789,12 Кл разделить на 0,200 Кл/с = 28945,6 с

5) Перевести секунды в часы:

28945,6 с разделить на 3600 с/ч = 8,04 часа

Пример #5: Постоянный электрический ток выделяет 0,3650 г металлического серебра за 12960 секунд из раствора азотнокислого серебра. Какой ток? Какова полуреакция осаждения серебра?

Решение:

1) Определить количество молей осажденного серебра:

0,3650 г разделить на 107,8682 г/моль = 0,00338376 моль

2) Определить требуемые моли электронов:

Ag ⁺ + e¯ —> Ag поэтому на каждый моль нанесенного покрытия Ag требуется один моль электронов.

0,00338376 моль моль x 1 = 0,00338376 моль e¯ требуется

3) Определите заряд в кулонах, который представляет собой 0,00338376 моль e¯:

0,00338376 моль e¯ раз 96 485,309 Кл/моль = 326,483 Кл

4) Определить ток (помните, что 1 А = 1 Кл/сек):

326,483 Кл / 12960 с = 0,0252 А

Пример #6: Металлическая чашка с площадью поверхности 200 см ² должна быть покрыта серебром толщиной 0,200 мм. Плотность серебра 1,05 х 10 ⁴ кг м¯ ³ . Масса иона серебра составляет 1,79 x 10¯ ²⁵ кг, а заряд такой же, как у электрона. Сколько времени чашка должна находиться в электролитической ванне, если используется ток 12,5 А?

Решение:

1) Определите объем серебра, наносимого гальванопокрытием:

Сначала преобразуйте значения в m:

(200 см ² ) (1 м ² / 100 ² см ² ) = 0,0200 м ²
(0,200 мм) (1 м / 1000 мм) = 0,000200 м

(0,0200 м ² ) (0,000200 м) = 0,00000400 м ³

Вот альтернативный способ преобразования площади:

Представьте площадь как 200 см x 1 см (что равно 200 см ²

Преобразуйте каждое значение в см в м

[(200 см) (1 м / 100 см)] x [(1 см) (1 м / 100 см)]

2) Определить массу, затем молей серебра:

(0,00000400 м ³ ) (1,05 x 10 ⁴ кг м¯ ³ ) = 0,0420 г

0,0420 г / 107,8682 г/моль = 0,000389364 моль

Обратите внимание, что в задаче указано значение г/атом. Это число было бы использовано для получения массы одного моля серебра. Как это:

(1,79 x 10¯ ²⁵ кг) (1000 г/кг) (6,022 x 10 ²³ моль¯ ¹ ) = 107,7938 г/моль

3) Требуемые моли электронов:

Ag ⁺ (водн.) + e¯ —> Ag(s)

0,000389364 моль Ag ⁺ требуется 0,000389364 моль электронов

4) Определить переданный кулон заряд:

(0,000389364 моль) (96485 Кл/моль) = 37,56778 Кл

5) Определить время, необходимое для передачи заряда:

12,5 А = 12,5 C/с

37,56778 Кл / 12,5 Кл/с = 3,00 с

Пример #7: Постоянный ток 0,912 А пропускают через электролитическую ячейку, содержащую расплавленный MgCl ₂ на 14,5 ч. Какая масса Mg образуется?

Решение:

0,912 А = 0,912 Кл/с

14,5 ч = 52200 с

(0,912 Кл/с) (52200 с) = 47606,4 Кл

47606,4 Кл / 96485 Кл/моль = 0,493407 моль электронов

Mg ²⁺ + 2e¯ —> Mg

Два моля электронов на один моль осажденного Mg

0,493407 моль / 2 = 0,2467035 моль осажденного Mg

(0,2467035 моль) (24,305 г/моль) = 5,996 г

Округлите инжир до трех знаков, чтобы получить окончательный ответ 6,00 г

Пример #8: Сколько минут при силе тока 4,75 А требуется, чтобы выделить 1,50 г меди из раствора CuSO ₄ ?

Решение №1:

1,50 г / 63,546 г/моль = 0,023605 моль нанесенной меди

Cu ²⁺ + 2e¯ —> Cu

0,023605 моль x 2 = 0,04721 моль необходимых электронов

0,04721 моль умножить на 96485 Кл/моль = 4555,057 Кл

4,75 А = 4,75 Кл/с

4555,057 Кл / 4,75 Кл/с = 959 с

959 с / 60 с/мин = 15,98 мин

до трех знаков инжира, 16,0 мин

Решение №2:

1,50 г / 63,546 г/моль = 0,023605 моль иона Cu

(0,023605 моль) (6,022 x 10 ²³ ионов/моль) = 1,4215 x 10 ²² ионов

Заряд одного электрона равен 1,602 x 10¯ ¹⁹ кулон

Каждому иону меди нужно два электрона, чтобы стать медью.
9¯ ¹⁹ Кл/электрон) = 4554,486 Кл

4,75 А = 4,75 Кл/с

4554,486 Кл / 4,75 Кл/с = 958,84 с = 959 с

И далее до 16,0 мин

Пример #9: Электрод из ванадиевого электрода подвергается электрическому окислению. Его масса уменьшается на 114 мг при прохождении 650 кулонов. Какова степень окисления ванадия?

Решение №1:

1) Определить число молей прошедших электронов:

650. С
–––––––––––	=	0,0067368 моль е¯
96485 Кл/моль

2) Определить количество молей ванадия, прореагировавшего:

0,114 г
––––––––––––	=	0,002237861 моль
50,9415 г/моль

3) Определить количество электронов на атом:

0,0067368 моль е¯
–––––––––––––––––––	=	3 3+, степень окисления 3+, это ответ
0,002237861 моль V

Решение №2:

1) Определить число электронов в одном кулоне:

6,022 x 10 23 е¯/моль
–––––––––––––––––––	=	6,24138 x 10 18 e¯ / C
96485 Кл/моль

2) Определить, сколько электронов прошло:

(650. С) (6,24138 х 10 ¹⁸ е¯/С) = 4,0569 х 10 ²¹ е¯

3) Определите атомы V, которые окислились:

(0,002237861 моль) (6,022 x 10 ²³ атомов моль ^-1 ) = 1,34764 x 10 ²¹ атомов V

4) Определить количество электронов на атом:

4,0569 x 10 21 e¯
–––––––––––––––––––	=	3
1,34764 x 10 21 атомов V

Пример #10: Какой ток необходим для осаждения 0,480 г металлического хрома из раствора Cr ³⁺ за 1,25 часа?

Решение:

1) Пошаговый стиль:

0,480 г / 51,9961 г/моль = 0,00

6 моль Cr осаждается

Cr ³⁺ + 3e¯ —> Cr

На каждый моль осажденного хрома требуется три моля электронов.

(0,00

6 моль) (3) = 0,02769438 моль пройденного е¯

(96485 Кл/моль) (0,02769438 моль) = 2672,1 Кл пройденного заряда

(1,25 ч) (3600 с/ч) = 2880 с

Учитывая, что 1 А = 1 Кл/с, имеем:

2672,1 Кл / 2880 с = 0,928 А (с точностью до трех знаков)

2) Стиль размерного анализа:

	1 ​​моль Cr		3 моль э¯		96485 С		1
0,480 г х	–––––––	х	–––––––	х	–––––––	х	–––––––	= 0,928 Кл/с = 0,928 А
	51,9961 г		1 ​​моль Cr		1 ​​моль э¯		2880 с

Пример #11: Постоянный ток пропускают через электролитическую ячейку, содержащую расплавленный MgCl ₂ г.