Сколько весит станок токарный 16к20: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, ремонт + Видео

Содержание

Станок токарно винторезный 16К20 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мк.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57

Станок снят с производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20

Модель	16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
— над станиной	400
— над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Класс точности по ГОСТ 8-82	H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
— закрепленного в патроне	300
— закрепленного в центрах	1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
— прямого	23
— обратного	12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
— прямого	12,5-2000
— обратного	19-2420
Число ступеней рабочих подач:
— продольных	42, 56*
— поперечных	42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
— продольных	0. 07-4.16
— поперечных	0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
— метрических	45, 53*
— дюймовых	28, 57*
— модульных	38
— питчевых	37
— архимедовой спирали	5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
— дюймовых, число ниток на дюйм	24…1.625
— метрических, мм	0.5-192
— модульных, модуль	0.5…48
— питчевых, питч	96. .1
— архимедовой спирали, дюйм	3/8”, 7/16”
— архимедовой спирали, мм	8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Габаритные размеры станка, мм
— длина	2812
— ширина	1166
— высота	1324
Масса станка, кг	2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0. 75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0.12

Комплектация

Станок в сборе.
Система подачи СОЖ.
Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм.
Ограждение патрона.
Ограждение суппорта.
Комплект инструмента – 1 шт.
Ключ к электрошкафу – 1 шт.
Техническая документация (руководство пользователя).

16К20 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка

16К20

Производитель универсального токарно-винторезного станка 16к20 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

1А62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
1К62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
1К62Б — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
1К282 — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
1К620 — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
1К625 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
16А20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
16Б20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
16К20 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
16К20ВФ1 — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
16К20М — станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
16К20ПФ1 — станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
16К20Ф3С32 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
16К20Т1 — станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
16К25 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
162 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
1622 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
1730 — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
ДИП-40 (1Д64) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
ДИП-50 (1Д65) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
ДИП-200 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
ДИП-300 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
ДИП-400 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
ДИП-500 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
МК6046, МК6047, МК6048 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
МК6056, МК6057, МК6058 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
МК-3002 — станок токарный настольный, Ø 220

16К20 Станок токарно-винторезный универсальный.

Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 16К20 заменил в 1972 году легендарный, но устаревший станок 1К62. Станок 16к20 превосходит станок модели 1К62 по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности и т. д.). В 1988 году станок 16к20 был заменен на более современный МК6056, МК6057, МК6758.

Универсальный токарно-винторезный станок 16К20 является самым удачным продолжением серии средних станков, с высотой центров 200 мм, начало которой положил первый станок серии — ДИП-200 в 1932 году.

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Принцип работы и особенности конструкции станка

16К20

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):

В конструкции токарного станка 16К20 для установки шпинделя предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16к20 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Механизм коробки скоростей с помощью правой рукоятки (10) на шпиндельной бабке станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: 1:32, 1:8, 1:2, 1,25:1. В каждом диапазоне левой рукояткой (3) можно выбрать одну из шести скоростей: таким образом, шпиндель получает 4 х 6 = 24 скорости, две из которых 500 и 630 об/мин повторяются.

Включение и отключение, а также реверс и торможение шпинделя во время работы осуществляется без остановки электродвигателя посредством фрикционной муфты.

Фрикционная муфта управляется двумя сблокированными рукоятками (11, 17), которые имеют три положения:

Левое положение — шпиндель включен в прямом направлении;
Нейтральное положение — торможение шпинделя ленточным томозом, отключение от входного вала;
Правое положение — реверс шпинделя, шпиндель включен в обратном направлении;

При этом двигатель вращается в одном направлении без остановки.

Выходной вал коробки скоростей через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания точных резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта (падающий червяк), обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка 16К20 — Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Токарный станок 16К20 выпускался в четырех исполнениях (при общей кинематической схеме):

16К20 — станок токарно-винторезный — высота центров 215 мм, Ø 400 мм;
16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400 мм;
16К20Г — станок токарно-винторезный нормальной точности с выемкой в станине Ø 400 мм;
16К25 — облегченный токарно-винторезный станок Ø 500 мм;

История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20

Разработчик — Московский станкостроительный завод Красный пролетарий. Установочная серия выпущена в 1971 году. Станок заменил в производстве модель 1к62.

Изготовитель — Московский станкостроительный завод Красный пролетарий. Серийное производство с 1973 года до середины 80-х. Станк 16к20 был заменен более современным станком: МК6056.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 400 мм
Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 220 мм
Расстояние между центрами — 710, 1000, 1400, 2000 мм
Высота центров — 215 мм
Допустимая масса изделия, устанавливаемого в центрах — 460, 650, 900, 1300 кг
Допустимая масса изделия, устанавливаемого в патроне — 200 кг
Мощность электродвигателя — 11 кВт
Вес станка полный — 2,8; 3,0; 3,2; 3,6 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 16к20

Конец шпинделя — по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 52 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 50 мм
Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней) — 12,5. .1600 об/мин
Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней) — 19..1900 об/мин
Диаметр стандартного патрона — Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 16к20

Пределы продольных подач — 0,05..2,8 мм/об
Пределы поперечных подач — 0,025..1,4 мм/об

Пределы шагов резьб метрических — 0,5..112 мм
Пределы шагов резьб модульных — 0,5..112 модулей
Пределы шагов резьб дюймовых — 56..0,5 ниток на дюйм
Пределы шагов резьб питчевых — 56..0,5 питчей

Модификации токарно-винторезного станка 16к20

16к20 — станок базовой модели нормальной точности
16к20п — станок повышенной точности
16к20в — станок высокой точности
16к20г — станок с выемкой в станине
16к20к — станок с гидрокопировальным устройством МК9141 (Гидрокопировальное устройство многопроходное с ручным управлением. Установка насосная 5БГ48-22Н)
16к20м — станок механизированный продукционный с гидрокопировальным устройством МК9141 и комплектом привода закрепления изделия УГ9181
16к20р — станок с резьбонарезным устройством МК9111
16к20у — станок с автоматизированной системой управления (АСУ) МК9151
16к20ф1 — станок с цифровой индикацией (УЦИ) Ф5071

Станки с несколькими видами оснащения обозначаются комбинацией букв:

16к20мп — станок механизированный продукционный повышенной точности
16к20мпу — станок механизированный продукционный повышенной точности с АСУ

Габариты рабочего пространства токарного станка 16К20. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16к20

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж шпинделя токарного станка 16к20

Общий вид токарно-винторезного станка 16К20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Фото токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К20

Схема расположения органов управления токарным станком 16к20

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16К20

Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
Вводной автоматический выключатель
Сигнальная лампа
Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
Указатель нагрузки станка
Рукоятка установки правой и левой резьбы
Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 17 )
Выключатель лампы местного освещения
Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
Рукоятка крепления пиноли задней бабки к станине
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 11)
Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
Маховик ручного перемещения каретки
Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезке резьб напрямую
Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Таблица изображена для основного исполнения станков с пределами числа оборотов шпинделя в минуту 12,5. .1600. Таблица помещена на шпиндельной бабке станка.

Рукоятки 1 и 2 выбирают скорость вращения шпинделя в диапазоне от 12,5 до 1600 об/мин. 4 положения рукоятки 1 и 6 положений рукоятки 2 — позволяют получить 24 значения скорости. Как видно из таблицы значения оборотов 500 и 630 об/мин повторяются

Рукоятка 3 управляет звеном увеличения шага подачи или резьбы в шпиндельной бабке в соотношении 1:2, 1:8, 1:32, в зависимости от числа оборотов шпинделя.

Рукоятка 4 управляет трензелем в шпиндельной бабке и определяет направление вращения ходового вала или ходового винта.

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20

1. Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

Рукоятки управления коробкой подач токарного станка 16к20

Рукоятки управления коробкой подач токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица графических символов для токарно-винторезного станка 16к20

Символ	Значение символа
	Частота вращения — оборотов в минуту. Таблица оборотов шпинделя
	Скорость менять только после остановки
	Скорость на ходу не переключать
	Шаг резьбы
	Резьба с нормальным шагом: 1:1 → 12,5..1600 об/мин
	Резьба с увеличенным шагом: 1:2 → 200. .630 об/мин; 1:8 → 50..160 об/мин; 1:32 → 12,5..40 об/мин
	Левая резьба с нормальным шагом
	Левая резьба с увеличенным шагом
	Подачи с нормальным шагом
	Подачи с увеличенным шагом: 1:2 → 200..630 об/мин; 1:8 → 50..160 об/мин; 1:32 → 12,5..40 об/мин
	Отключение (отсоединение) шпинделя от коробки скоростей для нарезания многозаходной резьбы поворотом шпинделя на определенный угол
	Механическое отключение (отсоединение) — нейтральное положение
	Многозаходная резьба
	Многозаходная резьба
	Совмещение треугольного указателя Е с нулевой риской делительного кольца шпинделя перед нарезанием многозаходной резьбы
	Поворот шпинделя F на необходимое число делений делительного кольца шпинделя перед нарезанием очередного витка многозаходной резьбы
	Подкючение ходового винта напрямую к гитаре, минуя механизмы коробки подач. Может применяться при нарезании точной резьбы. Нстройка на необходимый шаг резьбы осуществляется сменными шестернями (K, L, M, N) коробки передач (гитары).
	Сменные шестерни (K, L, M, N) коробки передач (гитары). Стандартный набор шестерен для станка 16к20, поставляемый заводом-производителем: K = 40, L = 86, N = 64; (K/L)·(L/N) = (40/86)·(86/64) = 5/8 = 0,625. Такая комбинация сменных шестерен обеспечивает нарезание метрических и дюймовых резьб с шагами, величины которых указаны в средней нижней части таблицы (рис. 10). Для этого необходимо установить необходимый тип нарезаемой резьбы, и выбрать требуемый шаг.
	Метрическая резьба — шаг резьбы измеряется в милиметрах. Метрическая и дюймовая резьба применяются в резьбовых соединениях и винтовых передачах.
	Дюймовая резьба — шаг резьбы измеряется или в долях дюйма (дюйм = 25,4 мм), или числом ниток на дюйм (например, 18 ниток на дюйм). Метрическая и дюймовая резьба применяются в резьбовых соединениях и винтовых передачах.
	Модульная резьба — шаг резьбы измеряется модулем (m). Чтобы получить размер в миллиметрах достаточно модуль умножить на число пи (π). Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи.
	Питчевая резьба — шаг резьбы измеряется в питчах (p»). Для получения числового значения в милиметрах — достаточно питч умножить на число π. Числовое значение в дюймах — число пи (π) разделить на питч; Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи.
	Продольная и поперечная подача
	Ручка переключения
	Правое вращение шпинделя (прямое, по часовой стрелке)
	Левое вращение шпинделя (обратное, против часовой стрелки)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20

Кинематическая схема станка 16к20

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

4. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок

Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока и ступенчатой механической коробки скоростей. От электродвигателя Ml с n_дв = 1460 об/мин (рис. 4.3) через клиноременную передачу с диаметром шкивов 140 и 268 мм вращается вал I коробки скоростей, на котором установлены свободно вращающиеся зубчатые колеса с числом зубьев z = 56 и z = 51 для прямого вращения шпинделя (по часовой стрелке) и z = 50 для обратного вращения (против часовой стрелки).

Включение прямого или обратного вращения шпинделя осуществляется с помощью фрикционных муфт Мф1 и Мф2. Вал III получает две скорости вращения через колеса z = 34 или z = 39. Далее при помощи зубчатых колес z = 29, z = 21 или z = 38 и сцепляющихся с одним из соответствующих венцов z = 47, z = 55 или z = 38 и образующих тройной блок, приводится во вращение вал IV. С этого вала вращение может передаваться непосредственно на шпиндель: через зубчатые колеса z = 60 или z = 30 на блок с z = 48, z = 60 или через валы V и VI, образующие вместе с зубчатыми колесами переборную группу. В этом случае вращение передается зубчатыми колесами z = 45 или z= 15 (на валу IV), сцепляющимися с одним из венцов блока z = 45, z = 60 (на валу V), и парами колес 18/72 и 30/60.

В шпиндельной бабке помимо коробки скоростей смонтирован перебор. Под перебором понимается дополнительная зубчатая передача, при помощи которой достигается увеличение количества скоростей шпинделя. Кроме того, наличие перебора позволяет получать низкие числа оборотов и соответственно высокие значения крутящих моментов на выходном валу коробки.

В зависимости от вариантов включения зубчатых колес в коробке скоростей можно получить 22 значения частот вращения шпинделя.

Читайте также: Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Краткое описание конструкции основных узлов станка 16К20

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

1. Шпиндельная бабка токарного станка 16К20. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

2. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д

3. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Е-Е, Ж-Ж, З-З, И-И

4. Чертеж шпинделя в сборе

Все валы коробки скоростей и шпиндель вращаются на опорах качения, которые смазываются как разбрызгиванием (коробка залита маслом), так и принудительно, с помощью насоса. Движение подачи от шпинделя передается валу трензеля и далее — на механизм подач.

Числа оборотов шпинделя в минуту — прямое вращение (22 шт): 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250-1600.

Числа оборотов шпинделя в минуту — обратное вращение (11 шт): 19-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900.

Шпиндель и все валы установлены на опорах качения. В передней опоре шпинделя находится радиальный двухрядный роликовый подшипник, в котором предварительный натяг создается благодаря посадке внутреннего кольца на коническую шейку шпинделя. Если надвигать гайкой кольцо на конус, то оно расширяется и давит на ролики.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных шарикоподшипника, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки; предварительный натяг регулируют гайкой, стягивающей внутренние кольца.

Валы II…V коробки скоростей смонтированы на конических роликоподшипниках, что удобно для сборки и разборки; предварительный натяг регулируют нажимными винтами 3. Так как валы III и IV — длинные, для них предусмотрена средняя опора.

В левой части фрикционной муфты 13, реверсирующей движение шпинделя, находится большое число дисков, так как при прямом направлении вращения требуются большие крутящие моменты. Особенностью блоков зубчатых колес являются клеевые соединения венцов со ступицами.

Управление фрикционной муфтой и тормозом станка 16к20

Ступица колеса Z= 60 на валу III является диском ленточного тормоза; тяга механизма управления, устанавливая муфту в нейтральное положение, включает тормоз (нажимом на ролик 1).

Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 16К20

Коробка подач станка — унифицированный узел 16Б20П.070 и является типовой конструкцией закрытой коробки с передвижными блоками.

Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Коробка подач закреплена на станине ниже шпиндельной (передней) бабки и имеет несколько валов, на которых установлены подвижные блоки зубчатых колес и переключаемые зубчатые муфты. В правом положении муфты получает вращение ходовой винт, а в левом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона вращается ходовой вал.

Чертеж коробки подач токарного станка 16к20

1. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Скачать в увеличенном масштабе

2. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б

3. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Г-Г

Регулировка коробки подач станка 16К20

При ремонте станка особое внимание следует обратить на правильность монтажа механизма переключения зубчатых колес, смонтированного на плите 38, которая крепится к корпусу 3, коробки подач. Во избежание нарушения порядка сцепления зубчатых колес коробки подач при сборке нужно совместить риски, нанесенные на шестернях 51 и 52.

Фартук токарно-винторезного станка 16К20

Фартук универсального токарно-винторезного станка 16К20 — унифицированный узел 16Б20п.061 и расположен в корпусе, привернутом к каретке суппорта.

Фартук преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное перемещение каретки суппорта. Движение от ходового валика используется также для механического перемещения поперечных салазок и верхних салазок.

Ходовой винт получает вращение в коробке подач и используется при нарезании резьбы. Вращательное движение ходового винта преобразовывается в поступательное движение суппорта с помощью разъемной (маточной) гайки. Тип нарезаемой резьбы (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая) и ее шаг определяется взаимодействие шестерен шпиндельной бабки, гитары и коробки подач.

Ходовой вал также получает вращение от коробки подач и используется при выполнении всех остальных токарных работ. Вращательное движение ходового вала преобразовывается в поступательное движение суппорта (движение подачи) с помощью червяка на скользящей шпонке и зубчатой рейки, закрепленной на станине, и сцепленной с ней зубчатого колеса. Скорость перемещения определяется в милиметрах на один оборот шпинделя (мм/об).

Основные узлы фартука токарно-винторезного станка

Кинематика фартука и суппортной группы токарно-винторезного станка модели 16К20

Цепь продольной подачи настраивается из условия, что за один оборот шпинделя суппорт должен переместится на величину подачи (Sпрод, мм/об)

Для передачи движения механизму фартука служит ходовой вал. По нему, вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо z=30, передающее вращение через колеса 30/30, 32/32, 32/30, включенную предохранительную муфту Мп и червячную пару 4/21.

Продольная подача суппорта и её реверсирование осуществляются включением одной из кулачковых муфт (М6 или М7). Тогда вращение от вала червячного колеса z=21 передается зубчатыми колесами 36/41·(через включенную муфту М6)·17/66·3,14·10·3 далее реечному колесу z=10, которое, перекатываясь по неподвижно связанной со станиной станка рейке m = 3, осуществляет продольное перемещение суппорта. Для противоположного перемещения суппорта в цепь включается дополнительное колесо z=41. Цепь реверса продольной подачи: 36/41·(41/41)·(через включенную муфту М7)·41/17·17/66·3,14·10·3

Поперечная подача и её реверсирование осуществляются включением муфт М8 или М9. В этом случае от вала червячного колеса z=21 через передачи 36/36·(через включенную муфту М8) и 34/55·55/29·29/16 вращение передается винту (шаг = 5 мм), который сообщает движение поперечной каретке суппорта. Для противоположного перемещения поперечной каретки суппорта в цепь включается дополнительное колесо z=36. Цепь реверса продольной подачи: 36/41·(36/36)·(через включенную муфту М9)·34/55·55/29·29/16

Быстрое перемещение суппорта осуществляется когда кнопкой включается электродвигатель (0,75 кВт, 1450 об/мин) и ходовому валу сообщается быстрое вращение через клиноременную передачу 85/127. Механизм подачи суппорта в коробке подач при этом можно не выключать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона.

Станок может быть оснащен механическим приводом салазок. В этом случае от ходового вала через механизм фартука подключается колесо z=18, а затем через колеса 20/20·20/23·23/30·30/28·28/36·20/20 движение передается винту (шаг = 5 мм) резцовых салазок.

Органы управления фартуком

Органы управления фартуком токарно-винторезного станка 16к20

Рукоятка 20 осуществляет мнемоническое управление продольным и поперечным движением суппорта: движение осуществляется в ту сторону в которую отклоняется рукоятка. Поворот влево — включение перемещения каретки влево. Поворот вправо — включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед. Поворот на себя — включение перемещения поперечных салазок назад. Рукояткой следует пользоваться при подкюченной реечной шестерне (нажатой кнопке 11) и выключенной разъемной (маточной) гайке (рукоятка 15), отсоединенной от ходового винта.

На конце рукоятки 20 находится кнопка, включающая двигатель быстрого перемещения суппорта.

Кнопка 11 включает и отключает реечную шестерю. Нажатие на кнопку — сцепление шестерни с рейкой. Вытягивание кнопки на себя — расцепление шестерни с рейкой. Включать (сцеплять шестерню с рейкой) только при выключенной рукоятке 15. При затруднении включения слегка повернуть маховик 10.

Рукоятка 15 для включения и выключения разъемной (маточной) гайки ходового винта. Поворот вниз — включение гайки. Поворот вверх — выключение гайки. Пользоваться в случае нарезания резьб при выключенной рукоятке 20. При затруднении включения маховиком 10 слегка переместить каретку.

Конструкция механизма фартука токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж фартука токарного станка 16к20

1. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

2. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез А-А

3. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Д-Д, И-И

4. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез К-К

Суппорт токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж суппорта токарного станка 16к20

1. Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Ручное перемещение резцовых салазок

2. Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Ручное перемещение резцовых салазок

3. Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Механическое перемещение резцовых салазок (по спецзаказу)

4. Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Механическое перемещение резцовых салазок (по спецзаказу)

Модель станка 16к20п комплектуется механизмом автоматической (механической) подачи верхних салазок суппорта. Коническая шестерня z — 20 винта верхних салазок получает вращение от шестерни z = 29 фартука через шестерню z=18, коническую пару z = 20, 20, шестерни z = 20, 23, 30, 28, 36 и коническую шестерню z = 20. При помощи этого устройства можно обрабатывать конические поверхности под любым углом уклона конуса при автоматической подаче верхних салазок.

Задняя бабка токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж задней бабки токарного станка 16к20

1. Задняя бабка токарно-винторезного станка 16К20

2. Задняя бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б, В-В

Если рукоятка 19, отведённая в крайнее заднее положение, не обеспечивает достаточного прижима задней бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 26 и 33 при отпущенных контргайках 27 и 34, изменяя положение прижимной планки 31, установить необходимое усилие прижима.

Для установки задней бабки соосно со шпинделем при помощи винтов 41 совмещают в одну плоскость поверхности платиков А, расположенных на опорной плите 28 и корпусе 2.

Моторная установка станка 16К20

При уменьшении крутящего момента на шпинделе (см. табл. 1, п. 12.1.2) в первую очередь следует проверить натяжение ремней главного привода. Если ремни недостаточно натянуты, то нужно, ослабив винты 1, плавным вращением гайки 7 против часовой стрелки опустить вниз подмоторную плиту 6 до требуемого натяжения ремней, после чего винты 1 завернуть до отказа.

Натяжение ремня привода насоса системы смазки осуществляется поднятием бака 2, для чего нужно отпустить три винта 3 (на чертеже показан один), при помощи которых бак крепится к подмоторной плите 6.

Механизм управления фрикционной муфтой главного привода (рис. 34)

Конструкция механизма исключает возможность включения или выключения фрикционной муфты при случайном нажатии на рукоятки 12 и 24, которые сблокированы между собой следующим образом.

При работе рукояткой 12 рукоятка 24 повторяет операции первой. Выключение возможно любой из рукояток. Если же муфта была включена рукояткой 24, то выключение можно произвести и рукояткой 12, только при условии предварительного поворота этой рукоятки в соответствующее рабочее положение с последующим возвращением в нейтральное (среднее) положение для выключения.

Коробка передач (сменные шестерни, гитара)

Коробка передач служит для передачи вращения от выходного вала (ось I) шпиндельной бабки на выходной вал (ось II) коробки подач с помощью установки комбинаций сменных шестерен в соответствии со схемами таблицы (рис. 10). Станок можно налаживать на нарезание различных резьб.

Сменные шестерни К и N монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 9 через шайбы 8.

Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлицевой втулке 10 оси 13, закрепляемой при помощи ключа в требуемом месте паза кронштейна 3, который фиксируется гайкой 6.

На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены (см. упаковочный лист), число зубьев z и модуль т.

При закреплении кронштейна 3 и оси 13 нужно установить сменные шестерни с минимальным радиальным зазором.

Нельзя забывать о регулярной смазке (см. п. 6.2. «Карта смазки») сменных шестерен и втулки 10, которая смазывается через колпачковую масленку 12.

Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта

Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным винтом 3, который контрится гайкой 2.

При чистке ходового винта 13 и ходового вала 14 необходимо снять щитки 9 и 10. Для этого нужно отпустить винты 19 и вынуть щитки со стороны заднего кронштейна 18.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20

Электрическая схема станка 16к20

1. Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов принципиальной схемы токарно-винторезного станка 16К20

Р — Указатель нагрузки Э38022 на номинальный ток 20 А — 1 шт
F1 — Выключатель автоматический АЕ-2043-12, IРОО, расцепитель 32 А, с катушкой независимого расцепителя 110 В 50 Гц, отсечка 12 (Ag—9,489 г) — 1 шт
F2 — Выключатель автоматический АЕ-2033-10, 1Р10, расцепитель 3,2 А, отсечка 12 — 1 шт
F3, F4 — Предохранитель Е27ПФ—25 с плавкой вставкой Е2782— 6/380 ГОСТ 1138—72 — 2 шт
F5 — Реле тепловое ТРН-40 (20 А) — 1 шт
F6 — Реле тепловое ТРН-10 (0,32 A) (Ag—0,638 г) — 1 шт
F7 — Реле тепловое ТРН-10 (2,5 А) — 1 шт
h2 — Устройство УПС-2УЗ — 1 шт
Н2 — Лампа накаливания С24-25 Светильник НКСО1Х100/П00-09 — 1 шт
Н3 — Лампа накаливания коммутаторная КМ24-90, ГОСТ 6940-69 — 1 шт
К1 — Пускатель магнитный ПАЕ-312 (Ag—16,121 г) (110/50-Р-20-23 + 2р) — 1 шт
К2 — Пускатель магнитный ПМЕ-012 (Ag—4,298 г) (110/50-Р-0,32-13) — 1 шт
КЗ — Реле времени пневматическое РВП72-3121-00У4 110В, 50 Гц ТУ16-523. 472—74 — 1 шт
К4 — Реле промежуточное РПК-1—111 (110—23+5р) ТУ16-523.474—78 — 1 шт
М1 — Электродвигатель 4А132 М4, исполнение М301, 11 кВт (14,7 л. с), 1460 об/мин, 220/380 В, ГОСТ 19523—74 — 1 шт
М2 — Электродвигатель 4А71В4, исполнение М301, 0,75 кВт (1 л. с), 1370, об/мин, 220/380 В, ГОСТ 19523—74 — 1 шт
М3 — Электронасос типа ПА-22, 0,12 кВт (0,17 л.с), 2800 об/мин, 220/380 В — 1 шт
М4 — Электродвигатель асинхронный 4А80А4УЗ исполнение М301, 1,1 кВт (1,47 л. с), 1400 об/мин, 220/380 В — 1** шт
S1 — Выключатель путевой ВПК-4240, исполнение 4 — 1 шт
S2 — Переключатель ПЕ-041 УЗ, исполнение 2 — 1 шт
S3, S4 — Пост управления ПКЕ-622-2 — 1 шт
S5 — Микропереключатель МП-1203, исполнение 3 (Ag—1,051 г) — 1 шт
S6 — Выключатель путевой ВПК-2111 — 1 шт
S7 — Переключатель ПЕ-011 УЗ, исполнение 2 — 1 шт
S8 — Выключатель путевой ВПК-2010 (Ag—1,228 г) — 1 шт
Т — Трансформатор однофазный ТБСЗ-0,16, исполнение 1,380/110/24 В, ГОСТ 5. 1360—72) — 1 шт

Описание электросхемы токарно-винторезного станка 16К20

Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки S4 (рис. 4), которая замыкает цепь катушки контактора К1, переводя его на самопитание.

Останов электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки S3.

Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8.

Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производятся переключателем S7.

Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя К1.

Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени КЗ. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени КЗ, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода. Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.

Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле. Номинальные данные аппаратов, изменяющиеся в зависимости от напряжения питающей сети, приведены в табл. 4.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей.

Блокировочные устройства токарно-винторезного станка 16К20

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления. При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя S1 (рис. 4), который возбуждает катушку дистанционного расцепителя F1 и автоматический выключатель отключает электрооборудование станка от сети. При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель S5, отключая электродвигатель главного привода.

Путевой выключатель S1 смонтирован в шкафу управления, микропереключатель 55 — на корпусе коробки подач.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S2, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться только специалисты-электрики.

Переключатель S2 следует установить в положение 1, после чего можно включить вводный автоматический выключатель и приступить к наладочным работам.

По окончании пуско-наладочных или ремонтных работ переключатель S2 поставить в первоначальное положение 2, иначе закрывание двери шкафа вызывает самопроизвольное отключение вводного автоматического выключателя.

В станках, оснащенных гидросуппортом, электродвигатель главного привода отключается при разъединении штепсельного разъема Х5, подключающего электродвигатель гидростанции. В случае использования такого станка без гидросуппорта вместо вставки штепсельного разъема необходимо установить специальную заглушку, поставляемую комплектно со станком.

Читайте также: Регулирование токарно-винторезного станка 16К20

Токарно-винторезный универсальный станок 16К20. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка 16К20

Наименование параметра	16К20	16К20П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000, 1400, 2000	710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25	25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг	460. .1300	460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг	200	200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000	1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	645, 935, 1335, 1935	645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	300	300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025. .1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	42
Количество подач поперечных	42	42
Количество нарезаемых резьб — метрических
Количество нарезаемых резьб — модульных
Количество нарезаемых резьб — дюймовых
Количество нарезаемых резьб — питчевых
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н	5884	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н	3530	3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 × 25	25 × 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 × 1190 × 1500	2795 × 1190 × 1500
Масса станка, кг	3010	3010

Список литературы

Токарно-винторезные станки 16к20, 16к20п, 16к20г, 16к25. Руководство по эксплуатации, 1976
Ремонт токарно-винторезного станка 16к20. часть 1, часть 2, часть 3, Тула, 1988

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н. Н. Металлорежущие станки, 1988

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

16К20, 16К20Г Паспорт токарно-винторезного станка, (pdf) 3,6 Мб, Скачать

16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 1. Общее описание и чертежи узлов

16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 2. Технологический процесс ремонта станка

16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 3. Сменяемые детали

Вес токарного станка 16к20 — Вместе мастерим

16К20 – токарно-винторезный станок, предназначенный для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой.

Станок производился с 1973 года на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий». С 1976—1991 г. ОАО «ГЗСУ» был в составе Московского производственного объединения «Красный Пролетарий». И часть узлов на «Красный пролетарий» поставлял ОАО «Гомельский завод станочных узлов». После банкротства завода «Красный пролетарий», ОАО «ГЗСУ» стал выпускать аналогичный станок под маркой ГС526У, который сейчас является максимально приближенным аналогом станка 16к20 [1] . Основной универсальный токарно-винторезный станок машиностроения. Станок являлся одним из самых массовых универсальных станков в СССР. Сейчас станок также широко используется в странах постсоветского пространства [2] .

Обозначение модели 16К20,где 1-группа; 6-тип; 200 мм от оси шпинделя до направляющих станины.

Станок снят с производства в конце 1980 годов. Завод «Красный пролетарий» представил более современную модель, которая пришла на смену станку 16к20, это был станок МК6056. [3]

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Технические характеристики станка 16К20	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт.	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2 420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0.7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1. 1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	3 035

Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.

Аналоги станка

Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.

16К20 – универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности, широко распространенный на территории Российской Федерации и СНГ.

Назначение и основные области применения

Предназначен для выполнения всех основных видов токарных работ, а также выполнения нестандартных операции при использовании дополнительных приспособлений, например, возможно выполнять кузнечную операцию скручивания (торсировку) квадратного проката для изготовления балясин.

Выпускался в бывшем Советском Союзе с 1971 года на предприятии «Красный пролетарий». На протяжении длительного времени 16К20 являлся основным токарно-винторезным станком Советского, а в последствии и Российского машиностроения, сейчас снят с производства, а на достойную замену ему может претендовать белорусский станок ГС526У, технические характеристики которого и вес максимально приближены к своему легендарному прототипу, но значительно усовершенствован: в конструкцию были внесены современные технические и технологические решения, использовались современные материалы при производстве деталей станка, переработаны основные узлы с учетом недостатков предшественника.

Кстати, вес 16К20 меньше, чем вес модели предшественника 1К62.

Данный станок является универсальным и предназначен для механической обработки деталей, которые устанавливаются трех- или четырехкулачковом патроне либо в центрах. Оборудование позволяет выполнять работы, в ручном цикле с оптимальной точностью, с соблюдением безопасности труда.

16К20 применяется в единичном и серийном производствах предприятиях машиностроения, инструментальных производствах, ремонтно-механических цехах и др. для чистовой и получистовой обработки деталей.

Руководство по эксплуатации и паспорт станка

Технические характеристики

Технические характеристики станка 16К20 в зависимости от модификации и завода производителя могут меняться.

Кинематическая схема

На кинематической схеме показаны взаимосвязи основных узлов и элементов станка.

Как и во всех токарных станках, главным движением является вращение шпинделя, которое от электрического двигателя передается через клиноременную передачу и коробку скоростей.

Суппорт перемещается в продольном и поперечном направлениях. Механизм подачи передает движение суппорту по 4-м кинематическим цепям, а также позволяет производить нарезание резьб.

Особенности

Технические характеристики рабочего станка 16К20 по своим показателям в полной мере превосходят своего предшественника – 1К62. Это касается:

производительности;
общей безопасности работы;
долговечности;
точности;
удобства в процессе обслуживания.

К конструкционным особенностям устройства модели 16К20 можно отнести наличие жесткой станины, имеющей коробчатую форму совместно с основными шлифованными и калеными направляющими. При этом, основание станка — монолитное и в это же время является емкостью для предусмотренной охлаждающей жидкости и стружкосборником.

Мощность приводного электродвигателя составляет 10 кВт.

Шпиндель смонтирован таким образом, что прецизионные рабочие подшипники качения в ходе использования не требуют дополнительного обслуживания. Механизм шпиндельной бабки дает возможность получать обороты в достаточно широком рабочем диапазоне (четыре ряда чисел оборотов шпинделя): два ряда с пределами 12 – 40 и 50 — 160 оборотов за минуту и два ряда с 200 – 630 и 500 — 1600 оборотов за минуту.

Фартук оснащен механизмом выключения подачи суппорта, благодаря данному устройству достигается высокая точность остановки.

Также здесь установлены ограждающие приспособления и блокировочные устройства, гарантирующие высокий уровень безопасности.

Для точного перемещения резцовых и поперечных салазок суппорт оснащается линейками с визирами. Перемещение суппорта осуществляется в широком скоростном рабочем диапазоне.

На токарно-винторезном станке 16К20 была усовершенствована конструкция резцедержателя, что существенно улучшило стабильность фиксации инструмента.

Не допускается эксплуатировать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.

Обработка чугунных изделий, более 20% от общего количество заготовок, способствует повышенному износу трущихся частей оборудования. Для уменьшения данного эффекта необходимо постоянно проводить смазывание трущихся частей, особенно направляющие.

Для сохранения точности станка рекомендуется разделять черновые и чистовые операции (чистовые операции выполнять на одном станке, обдирочные – на другом).

Шероховатость обработанной поверхности после чистового точения составляет Ra = 1,6.

Межремонтный цикл (время до капитального ремонта) при соблюдении всех правил эксплуатации составляет 10 лет при использовании в 2-х сменном режиме.

Видео капитального ремонта

Не рекомендуется разбирать основные узлы токарных станков влияющих на точность.

Комплектация

В стандартную комплектацию станка входит:

комплект сменных шестерен, с числом зубьев 86, 73, 64, 60, 40, 44, 36, 48, 57;
клиновые ремни;
поводковый патрон;
2 подвижных люнета для обработки деталей диаметром от 20 до 80 мм и от 20 до 100 мм;
2 неподвижных люнета для обработки деталей от 20 до 130 мм и от 20 до 160 мм;
2 упорных центра для шпинделя и пиноли задней бабки;
вращающийся центр;
руководство по эксплуатации, паспорт.

Неисправности

Основными часто встречающимися неисправностями являются:

вибрация,
отсутствие заявленной точности,
пониженный крутящий момент на шпинделе,
пониженное усилие подачи суппорта,
произвольное отключение электродвигателя;
электродвигатель не запускается.

Способы устранения этих неисправностей можно посмотреть в руководстве по эксплуатации станком, а также там вы найдете полный перечень всех неисправностей.

Технические характеристики станка 16К20 | 16К20 Токарный станок

Наверх

Найти:

Технические характеристики токарного станка 16К20:

Представляем Вам основные технические характеристики и параметры токарно-винторезного станка 16К20 и его модификации повышенной точности — 16К20П.
Обращаем внимание на то, что все основные параметры станка соответствуют ГОСТ 18097-93 «Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.»

Наименование параметра	16К20	16К20П
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина x ширина x высота) РМЦ=1000	2795 мм х 1190 мм х 1500 мм	2795 мм х 1190 мм х 1500 мм
Масса станка	3010 кг	3010 кг
Основные параметры станка
Класс точности (ГОСТ 8-82)	Н	П
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах	460..1300 кг	460..1300 кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне	200 кг	200 кг
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной	400 мм	400 мм
Высота оси центров над плоскими направляющими станины	215 мм	215 мм
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом	220 мм	220 мм
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ)	710, 1000, 1400, 2000 мм	710, 1000 мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя	225 мм	225 мм
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей	25 мм	25 мм
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах	460. .1300 кг	460..1300 кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне	200 кг	200 кг
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе	52 мм	52 мм
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе	50 мм	50 мм
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя	170 мм	170 мм
Наибольший крутящий момент на шпинделе	1000 Нм	1000 Нм
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения	645, 935, 1335, 1935 мм	645, 935 мм
Наибольшая длина поперечного перемещения	300 мм	300 мм
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по у порам, мм/мин	250	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10	10
Цена деления лимба продольного перемещения	1 мм	1 мм
Цена деления лимба поперечного перемещения	0,05 мм	0,05 мм
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025. .1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	42
Количество подач поперечных	42	42
Пределы шагов метрических резьб	0,5..112 мм	0,5..112 мм
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное	5884 Н	5884 Н
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное	3530 Н	3530 Н
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок	150 мм	150 мм
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба	0,05 мм	0,05 мм
Наибольший угол поворота резцовых салазок	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца	25 х 25 мм	25 х 25 мм
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца)	25 мм	25 мм
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли	150 мм	150 мм
Перемещение пиноли на одно деление лимба	0,1 мм	0,1 мм
Величина поперечного смещения корпуса бабки	±15 мм	±15 мм
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода	11 кВт	11 кВт
Электродвигатель привода быстрых перемещений	0,12 кВт	0,12 кВт
Электродвигатель насоса СОЖ	0,125 кВт	0,125 кВт

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Кинематическая схема представлена для понимания связей и взаимодействия основных элементов токарного станка. На схеме указаны числа зубьев шестерен(z). Звездочкой обозначено число заходов червяка.

Описание кинематической схемы 16К20

От электродвигателя Д1 вращение передается на входной вал II коробки передач станка через клиноременную передачу. Муфта на этом валу через двойной блок зубчатых колес 56/34 или 51/39 позволяет получить прямое вращение вала III. Либо, через зубчатые колеса 50/21 и 36/38 — обратное вращение вала. Вал IV получает через блок зубчатых колес 29/47, 21 /55 или 38/38 шесть частот вращения в прямом направлении, что соответствует вращению шпинделя против часовой стрелки. А так же три частоты вращения в обратном направлении. С вала IV’ шпиндель VII получает двенадцать высоких частот вращения (либо шесть в обратном направлении) через двойной блок зубчатых колес 60/48 или 30/60 .

Двенадцать низких частот вращения шпинделя через валы IV и VI перебора передаются с помощью двойного блока зубчатых колес 45/45 или 15/60 и зубчатых передач 18/72 и 30/60. Для включения этой цепи зубчатое колесо z=60 двойного блока сцепляется с зубчатым колесом z=30 вала VI.

На высоких частотах вращения шпинделя группа зубчатых колес на валах V и VI не участвует в передаче мощности от двигателя на шпиндель. Это позволяет повысить динамические свойства привода главного движения. При этом уменьшается время разгона шпинделя и его торможения, уменьшаются вибрации и повышается долговечность станка. Всего на шпиндель передается 22 частоты вращения, так как две частоты совпадают.

Перемещение суппорта при нарезании резьбы, при продольной или поперечной подаче осуществляется по кинематической цепи механизма подач. От шпинделя VII через зубчатые колеса 60/60 вращение передается валу VIII. Для увеличения шага нарезаемой резьбы или подачи используется звено увеличения шага. Через зубчатые колеса 45/45 с вала IV снимается вращение, что позволяет увеличить подачу (или шаг нарезаемой резьбы) в 4 или 16 раз. Через колеса 30/45 или цепочку реверса 30/25/45, гитару сменных зубчатых колес a/b и c/d вращение передается на приемный вал коробки подач.

Вал XIII используя колеса 28/38 и зубчатые передачи 28/28, 28/35, 30/25 или 42/30, а так же через муфту получает четыре частоты вращения, используемые при нарезании метрических и модульных резьб. Дюймовые резьбы нарезаются через кинематическую цепь 28/38, муфту М3 и колеса 30/33. Вращение выходному валу ХV передается через различные комбинации включения зубчатых колес на валах XIII, XIV и ХV.

Настройка коробки подач на выбранную подачу или шаг нарезаемой резьбы производится перемещением блока зубчатых колес z=18 и z=28 и включением муфт М2, М3, М4 и М5. Муфта М5 на ходовой винт XIX передает вращение для нарезания резьбы. При отключенной муфте М5 через зубчатые колеса 23/40, 24/39, муфту обгона М6 и колеса 28/35 — на ходовой валик XVI для работы с продольной и поперечной подачами.

С ходового валика XVI вращение сообщается зубчатому колесу z=36 через зубчатые колеса 30/32/32/30, через муфту М7 и червячную передачу 4/21 . Продольное перемещение суппорта выполняется через зубчатые колеса z=41, муфты М8 или М9, зубчатые передачи 17/66 на реечную шестерню 10. Для поперечного перемещения суппорта вращение от колеса z=36 передается через зубчатые колеса z=36, муфты М10 или М11, зубчатые передачи 34/29/16 на винт поперечных салазок ХXI с шагом 5 мм.

От двигателя Д2, связанного с ходовым валиком клиноременной передачей 85/127, выполняются ускоренные продольные или поперечные перемещения суппорта. Муфта обгона М6 не препятствует быстрому вращению валика от включенных зубчатых колес в коробке подач.

Направление подачи и быстрых перемещений суппорта определяется включением одной из четырех муфт М8…М11, управляемых одной рукояткой. Для включения необходимой подачи рукоятку наклоняют в соответствующую сторону, а нажимом кнопки на торце рукоятки включают двигатель быстрых перемещений.

В некоторых модификациях токарного станка 16К20 подача верхнего суппорта может быть механизирована. В этом случае от зубчатого колеса z=29 вращение снимается колесом 18 на вал ХХ и через зубчатые передачи 20/20, 20/23/30/28/30 и 20/20 передается на ходовой винт ХХII верхнего суппорта.

Токарно винторезный станок 16к20 технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16К20 – знаменитая модель, которая известна многим мастерам ещё со времен Советского Союза. Этот агрегат был и является весьма популярным оборудованием. Такому успеху и признанию среди специалистов он обязан своей универсальности – с его помощью можно совершать токарную обработку широкой номенклатуры деталей. Он рассчитан на работу с наиболее распространенными типоразмерами заготовок. Это делает его незаменимым помощником как на больших производственных объектах, так и в бытовом использовании.

Модель 16К20 применяется для обработки поверхностей цилиндрической и конической формы, а также заготовок, имеющих сложную форму. Кроме того, техника весьма эффективна при нарезании резьбы. Дополнительный инструмент (резцы, сверла и прочие) расширяет функционал станка и дает возможность обрабатывать торцевые поверхности.

Из названия станка можно получить детальную информацию о том, что это за техника. Первая цифра в названии (1) говорит о том, что перед нами токарный станок. Цифра шесть используется для идентификации токарно-винторезного станка. Индексом «К» обозначено поколение агрегата, а последние две цифры говорят о том, что высота центров оборудования составляет 220 миллиметров. Модифицированные модели повышенной точности также имеют в названии конечную букву «П». Станки типа 16К20 П также пользуются серьезным спросом на постсоветском пространстве.

Модель 16К20 в СССР и в наши дни

Станок 16К20 производился на заводе «Красный пролетарий» (г. Москва) еще до развала СССР. К сожалению, в наши дни это предприятие не функционирует. Ирония в том, что данная техника достаточно надежна для того, чтобы продолжать функционировать в многочисленных цехах по всему СНГ.

Не секрет, что в наши дни токарно-винторезный станок 16К20 считается морально устаревшим. На смену этому агрегату пришли более современные аналоги, укомплектованные массой дополнительных функций. Классический 16К20 не отличался надежностью электрики. К тому же комплектующие современных аналогов данного станка гораздо более высокого качества. Точность таких агрегатов существенно превосходит модель 16К20.

Однако это совсем не говорит о том, что ранее популярный станок настало время списывать со счетов. Эта техника продолжает работать и выполнять возложенные на нее задачи. Достаточно настойчивый мастер сумеет найти на рынке б/у- техники агрегаты в хорошем состоянии. На цену конкретного станка влияет интенсивность его использования предыдущим хозяином и качество обслуживания.

Если постараться – можно найти предложение о продаже агрегата после капитального ремонта. Такие станки, как правило, комплектуются улучшенной станиной, качественной электрикой и обновленными комплектующими. Нередки случаи, когда продавец даже предоставляет гарантию на свой товар.

Выбор в пользу токарно-винторезного станка 16К20 оправдан в том случае, если вам нужен надежный агрегат, проверенный временем. К явным преимуществам советской модели стоит отнести такие плюсы:

Неприхотливость в обслуживании;
Ремонтопригодность;
Низкая цена;
Высокая точность;
Универсальность техники.

Чтобы убедиться в серьезных эксплуатационных качествах данного агрегата, рассмотрим его технические характеристики.

Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16к20 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Диаметр обрабатываемой над станиной и над суппортом детали составляет 400 и 220 миллиметров соответственно. Промежуток между центрами станка составляет 1000/1500 в соответствии с техническим паспортом. По классу точности агрегат относится к технике типа Н. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 55 миллиметров.

Как уже было сказано, модель 16к20 порадует мастера своей универсальностью. Предельная масса обрабатываемой заготовки для этой техники составляет 300 кг, чего достаточно для выполнения большинства задач, стоящих перед токарем. Предельная масса заготовки, зафиксированной в центрах, достигает 1.3 тонны. В патроне же можно смело размещать детали весом до 23 кг.

В агрегате предусмотрено двенадцать встроенных передач обратного вращения шпинделя. Спектр частот прямого вращения шпинделя – 19-2420 оборотов в минуту. Количество ступеней поперечных и продольных рабочих подач составляет 42.

Агрегат может похвастаться высокой производительностью. Он способен нарезать 45 метрических, 38 модульных, 28 дюймовых или 37 питчевых резьб за час. Также станок способен за этот же промежуток времени нарезать 5 архимедовых спиралей.

Предельный крутящий момент модели 16к20 достигает 2 кНм. Максимальное перемещение пиноли составляет 200 миллиметров. Станок оснащен мощным электрическим двигателем на 10 кВт, который позволяет обрабатывать самые разные детали достаточно эффективно.

Агрегат 16к20 довольно массивный. Его вес составляет более 3 тонн (если быть точным – 3035 кг). При этом габариты агрегата также весьма нескромные – 3200х1166х1324 миллиметров.

Очевидно, что технические характеристики токарного станка 16к20 позволяют мастеру выполнять на нем широкий спектр задач. При этом работать с техникой просто и понятно.

Выводы

Сочетание дешевизны и универсальности – два основных плюса рассматриваемого нами агрегата. К сожалению, больше явных преимуществ по сравнению с современными аналогами данная техника не имеет. Она проигрывает и по параметрам точности, и по эргономичности, и по надежности (что бы там ни говорили о технике времен СССР).

Если мастеру нужен недорогой и проверенным временем агрегат – можно смело рассматривать 16к20 как один из возможных вариантов. Но если, все же, вы ожидаете от оборудования большего функционала и абсолютно беспроблемной эксплуатации – имеет смысл рассмотреть альтернативные модели, коих сегодня существует довольно много.

Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16К20 технические характеристики, которого превосходят сходные параметры предыдущей версии 1К62, представляет собой классическую модель в линейке токарно-винторезного оборудования. В СССР станок имел повсеместное распространение, активно импортировался в другие страны, а в некоторых государствах выпускались его лицензионные аналоги. Сферой применения токарного станка серии 16К20 являлось ограниченное производство с выпуском небольших партий и единичной товарной продукции. Вместе с тем станок активно эксплуатировался в качестве ремонтного инструмента.

Годы выпуска агрегата, включают в себя период с 1976 по настоящее время. Основную массу станков давал московский завод «Красный пролетарий». В 90-е годы он обанкротился, однако производственные цепочки сохранились, и создание агрегатов продолжили другие предприятия. Сегодня одну из усовершенствованных версий производит предприятие ГЗСУ из Беларуси, кроме этого производство токарного станка 16К20 сохранилось в Пензе. Схожие аналоги продолжают изготавливать в Словакии, где в качестве технических элементов используют немецкие детали. Его вес варьируется в зависимости от модели, ее длины и производителя, начиная от 18 26 кг и выше.

Назначение токарного станка 16К20
Особенности и модификации токарного станка 16К20
Токарный станок 16К20: технические характеристики
Регулировка узлов станка и особенности ремонта

Назначение токарного станка 16К20

Спектром применения оборудования являлась и остается токарная обработка внутренней и внешней поверхности изделий, имеющих:

rоническую;
wилиндрическую;
nорцевую;
aасонную;
cложную структуру.

Используя оборудование, его оператор может производить действия связанные со сверлением отверстий, созданием наружной и внутренней резьбы всех типов, выравниванием поверхности, а также созданием рифленой структуры.

Станок эффективно справляется с резкой элементов, созданием в них продольных углублений. Его функции позволяют осуществлять зенкерование. К услугам оператора представлена широкая номенклатура съемных насадок, чье использование дает возможность производить резьбу метрического, модульного, дюймового, питчевого вида.

Универсальный характер агрегата, дает возможность обрабатывать заготовки и ремонтировать предметы, изготовленные горячекатаным и холоднокатаным способом. При этом станок демонстрирует неизменные свойства в виде

Эффективности.
Безопасной эксплуатации.
Точности обработки.
Простого ухода.
Продолжительного срока службы.
Стабильной и непрерывной работы.

Станок представляет собой оптимальный выбор при работе с дисками, разнообразными видами втулок, валами и похожими элементами.

Особенности и модификации токарного станка 16К20

К особенностям оборудования, принесшим ему широкую известность по всему СССР, а также популярность в странах Восточной Европы, Китае и Швейцарии относится:

жесткая станина, которая устанавливается на монолитной подставке. Станина изготовлена в форме короба, имеет шлифованные пазы;
обрабатываемые заготовки и элементы фиксируются в патроне или в центрах;
структура фиксатора гарантирует надежное крепление съемных насадок;
основанием шпинделя служат подшипники качения, относящиеся к прецизионной группе;
комплекс защитных и блокировочных устройств, является залогом безопасной эксплуатации;
масштабные линейки, укомплектованные визирами, способствуют легкости перемещения резцовых и поперечных салазок;
в составе фартука представлен механизм отключения подачи суппорта;

Все вышеописанные свойства имел уже первый серийный станок, чей выпуск стартовал в 1970-х годах. Впоследствии он параллельно производился в нескольких версиях, о которых будет сказано ниже. Свои аналоги выпускали (и выпускают) и зарубежные производители.

Модель 16К20М – механизированный агрегат. В сравнении с базовым вариантом, обеспечивал экономию времени в 1,6 раз. С его помощью осуществляется производство всех типов резьбы, обработка криволинейных и ступенчатых поверхностей.

Роль ключевого инструмента обработки играл гидрокопировальный механизм. В результате обработанная заготовка могла использоваться в качестве шаблонного экземпляра. Станок широко использовался в машиностроении, приборостроительных предприятиях, в ремонте.

Модель 16К20Г. Основным отличием данного агрегата служит выемка в станине. Сферой использования станка остаются все виды токарных работ.
Модель 16К20ВФ1. В ее случае предприятие получало высокоточное оборудование. Агрегат эффективно справляется с чистовыми работами, нарезанием резьбы всех типов, обработке геометрических и шероховатых поверхностей. Оборудование имеет универсальный характер, его можно использовать для серийного производства, изготовления малых партий, единичных экземпляров и ремонта.
Модель МК6056. Усовершенствованная версия токарного станка 16К20. Вместе с моделями МК6057 и МК6058, производилась на московском заводе «Красный пролетарий» с середины 80-х годов и вплоть до банкротства предприятия.
Модель ГС526У. Белорусский токарный станок, производится в настоящее время в городе Гомель.
Модель Opti D420x1000. Германский аналог станка 16К20, чей выпуск ведется в Китае.
Модель CA6140A. Непосредственная китайская версия агрегата. Наряду с моделями CA6140B, CA6240A, CA6240B выпускается в Поднебесной.

Вместе с представленными версиями, существуют многочисленные аналоги станка. Они выпускаются компаниями из России, Восточной и Центральной Европы.

Токарный станок 16К20: технические характеристики

К числу ключевых технических параметров оборудования традиционно относятся такие свойства как

число оборотов шпинделя. Максимальный показатель составляет 1600 оборотов/мин, минимальное значение 12,5 оборотов/мин;
показатели сечения обрабатываемой поверхности:

А) выемка – 310мм
Б) суппорт – 220мм
В) станина 400мм;

Продольные перемещения происходят на скорости 3,8 м/мин, поперечные перемещения на скорости 1,9 м/мин;
Масса обрабатываемого элемента может достигать 1300 кг, а его длина 200 см;
Размер шагов при питчевой и модульной резьбе составляет 56–0,5 модулей, метрической резьбе 0,5–112 мм, дюймовой резьбе 0,5–112 ниток/дюйм
Количество поперечных подач составляет 24 шт., продольных подач 22 шт;
Шпиндель имеет 22 скорости, а его сечение равно 52 мм.

Видео: токарный станок 16к20, как и где регулировать агрегат?

Регулировка узлов станка и особенности ремонта

Основным условием успешной эксплуатации оборудования остается жесткий монтаж шпиндельной бабки. В дальнейшем ее расположение корректируют, используя винт, а самой процедуре способствует наличие проточек. Установить шпиндель, а, равно как и производить текущее обслуживание агрегата, может лишь квалифицированный специалист. Именно он должен снимать коробку и с помощью домкрата и динамометра тестировать жесткость узла.

В целом станок демонстрирует хорошие показатели работоспособности и сохраняет их в течение продолжительного периода. Тем не менее, в некоторых случаях возможен т.н. малый ремонт, позволяющий снизить издержки эксплуатации и добиться большей эффективности работы. Процедура представлена следующими операциями:

чистка и промывка резцовой головки;
демонтаж отдельных узлов вроде коробки передач, шпинделя, фартука. Выявление недостатков их оперативное устранение. Промывка компонентов;
чистка повреждений в виде царапин и других механических изъянов. Чаще всего применяется при обслуживании станины, суппорта, задней бабки;
текущая замена изношенных компонентов. Речь идет о муфтах, крепеже, блокировочных приспособлениях;
проверка смазочного устройства. Устранение протечек;
регулярная проверка агрегата на предмет шума, нагрева, эффективности обработки;
тестирование пневматических компонентов;
исследование элементов управления, рукояток, зубчатых муфт;
устранение заусенцев и других дефектов в регулировочных клиньях, шестернях, чистка прижимных планок.

Кроме этого текущее обслуживание предусматривает выявление всех узлов, которые при капитальном ремонте подлежат полной замене.

Republished by Blog Post Promoter

Сколько весит токарный станок? – Сделай из металла

Хотите передвинуть свой токарный станок, но не уверены, что то, что вы задумали, сработает? Был там, сделал это. Цепь тоже порвалась (хотя это была скорее вина цепи, чем моя… *гм*). В любом случае, здесь вы найдете ответ на свой вопрос.

Сколько весит токарный станок? Вес токарного станка, очевидно, зависит от его размера. Небольшой токарный станок обычно весит всего несколько сотен фунтов. «Обычный» токарный станок обычно весит где-то около 1500-3500 фунтов, а большой, сверхмощный токарный станок может весить несколько тонн.

Если вам недостаточно информации, я приведу несколько примеров ручных токарных станков, а также их вес. Это позволит вам более или менее угадать, сколько может весить ваша конкретная машина.

Содержание

Примеры грузов для токарных станков

Во-первых, может быть очень простой способ выяснить это почти точно. Посмотрите в руководстве к машине. Если у вас его нет, посмотрите, можете ли вы его найти в Google. Введите марку и модель машины и «руководство» в строке поиска. Там должны быть основные характеристики вашей машины, включая ее вес и инструкции по подъему.

Итак, если это не сработает, вот несколько примеров, которые могут дать вам разумное представление о весе.

Токарные мини-станки

Объяснять особо не нужно. Если вы хотите отправить что-то вроде действительно крошечного токарного станка Sherline для хобби, вы смотрите на что-то в диапазоне 20-30 фунтов, промокшее до нитки. Из тех вещей, которые почти помещаются в кармане. Хорошо, может быть, не совсем, но вы поняли идею.

Один из популярных мини-токарных станков 7 x 14 для хобби стоит от 80 до 100 фунтов. У вас не должно возникнуть проблем с тем, чтобы поднять эту вещь самостоятельно, если вы в достаточно хорошей форме.

Токарные станки Toolroom / Настольные токарные станки

Возможно, одним из самых распространенных старых токарных станков для инструментальных цехов является 9-дюймовый поворотный South Bend. Они восходят к 30-м годам, поэтому вы найдете их спрятанными в углах механических мастерских по всему миру. Hardinge — еще один очень популярный бренд.

Очевидно, что вес будет зависеть от длины машины. Для старых машин самая маленькая модель South Bend с 3-футовой станиной (16 дюймов между центрами) имеет транспортировочный вес 355 фунтов, тогда как самая большая 4-1/2-футовая кровать (34 дюйма между центрами) составляет 430 фунтов. Это те, которые требуют скамьи. Как правило, это не проблема для двух крепких парней поднять и переместить, хотя что-то вроде моторного подъемника удобно.

Менее 400 фунтов

Для чего-то немного большего, включая «скамью», вес значительно увеличивается. Под скамейкой я подразумеваю, что она стоит на собственной подставке или в шкафу. Обычно эти старые подставки были отлиты из стали или железа и были довольно тяжелыми. Обычно они весят где-то в диапазоне 800-1000 фунтов. Хороший моторный подъемник или А-образная рама, безусловно, хорошая идея.

Это для старых машин. Тем не менее, новые машины обычно ничем не отличаются. Если его длина составляет около 4 футов, ожидайте, что он будет весить где-то около 500-1000 фунтов.

Однако из этого правила есть большое исключение. Некоторые из старых восточноевропейских токарных станков были сделаны из цельного чугунного литья, и эти штуки безумно тяжелые. Вот пример того, что производитель классифицировал как токарный станок:

2400 фунтов!! Все дело в толщине отливок. Эта штука — мини-монстр.

Токарные станки с двигателями малого и среднего размера

Немного больше, чем токарные станки инструментального цеха, это ребята, которые обычно имеют 13-дюймовый поворот или больше. Обычно они находятся где-то в диапазоне 1000-1500 фунтов. Вот пара примеров:

Качели Jet 13″ с 40″ между центрами весят около 1200 фунтов. Большинство парней сочтет это довольно легкой, маленькой машиной.

1200 фунтов

Clausing Colchester с качанием 15-1/4″ и расстоянием между центрами 30″ (довольно распространенная машина, которую можно увидеть в школах США) весит около 3100 фунтов.

3 100 фунтов

Другими словами, большинство этих машин в нижнем и среднем диапазоне этого класса можно было довольно легко перевозить в кузове пикапа. Это было бы немного сомнительно на более крупных. Желательно трейлер.

Большие токарные станки

Как правило, вы думаете об этих станках как о станках с качанием около 24 дюймов, но на самом деле длина варьируется. У вас может быть 48 дюймов между центрами. Я также работал на машинах с 20-футовым расстоянием между центрами.

Для очень длинных токарных станков вам придется открутить всю длину станка, так как пути будут разбиты на секции. В противном случае вы рискуете сломать или погнуть машину, если возьмете ее за середину.

Во всяком случае, для примера:

Станко с 33-дюймовым поворотом и 120-дюймовым расстоянием между центрами весит примерно 12 000 фунтов.

12 000 фунтов

The Beasts

Самый большой токарный станок, на котором я лично работал, имел 7-футовый патрон и 40-футовое расстояние между центрами. Он мог удерживать заготовку весом до 70 000 фунтов. Я думал, что он довольно большой, но там есть настоящие монстры.

Как правило, это индивидуальные сборки, поэтому невозможно узнать вес машины, если вы не найдете его на заводской табличке или в руководстве. Чтобы перемещать их, они будут разобраны на множество секций. В противном случае это просто невыполнимо.

Честно говоря, я даже не знаю.

Когда вы собираетесь купить станок, знание его веса на самом деле может быть хорошим показателем оригинального качества станка.

Например, если вы пытаетесь выбрать между двумя машинами одинакового размера и мощности, но одна из которых весит 2000 фунтов, а другая — 3500 фунтов, у вас есть довольно точное представление о том, какая машина будет заметно жестче. Чем больше вес машины, тем она наиболее устойчива и виброустойчива.

В конце концов, лучше узнать, сможете ли вы узнать конкретный вес вашей конкретной машины. Даже из года в год вес одной и той же марки и модели машины будет несколько различаться в зависимости от изменений конструкции.

В конце концов, есть только один способ быть полностью уверенным. Взвесьте это.

Советы по перемещению станка

Помимо небольших станков для хобби, вам действительно нужно знать, что вы делаете, чтобы перемещать токарный станок. Даже если вы просто перемещаете его из одного угла магазина в другой, вы можете нанести непоправимый ущерб, если поднимете его неправильно.

Поднимите его правильно

Подавляющее большинство машин имеют резьбовое отверстие между направляющими станины, в точке равновесия машины. Вкрутите болт с проушиной и используйте его как точку подъема. Помимо балансировки машины в подвешенном состоянии, она также рассчитана на то, чтобы выдерживать собственный вес в этом положении.

Если по какой-либо причине это невозможно, вы можете использовать вилочный погрузчик, если он у вас достаточно большой. Убедитесь, что вилы надежно закреплены под ногами машины и не поддерживают ее чем-либо, что не рассчитано на нагрузку (например, листовым металлом).

Инструменты для подъема

Для небольших токарных станков подъемники для двигателей или А-образные рамы могут отлично подойти для перемещения станка. Вилочные погрузчики также жизнеспособны при осторожном использовании. Всегда сверяйте характеристики подъемного устройства с фактическим весом груза.

Для более крупных машин, которым необходимо передвигаться по гладкому полу, обязательно стоит подумать о приобретении коньков. Они чрезвычайно безопасны (как для людей, так и для машины) и очень просты в использовании. И по цене вы не ошибетесь. Вы можете проверить некоторые для продажи в Интернете здесь.

Держи уровень!

Станины токарных станков действительно склонны к деформации, если они не идеально выровнены. Никогда не оставляйте машину на вилочном погрузчике или в подвешенном состоянии дольше, чем это необходимо.

После того, как машина установлена на место, найдите время, чтобы выровнять ее должным образом. Это означает регулировку высоты ножек, используя направляющие токарного станка в качестве ориентира. Проверьте уровень в нескольких точках по пути, чтобы убедиться, что он хороший.

Инструмент, который вы используете для проверки уровня, тоже должен быть очень точным. Не используйте для этого плотницкий уровень. Это далеко не достаточно точно.

Я использую этот цифровой уровень от Mitutoyo (для меня это один из повседневных инструментов). Он очень прост в использовании и отлично работает. Однако с точки зрения точности это был бы абсолютный минимум с точки зрения того, что было бы приемлемо. В любом случае, это отличный инструмент для хранения в вашей коробке.

Вы также можете использовать высокоточный пузырьковый уровень, чтобы довести свою машину до совершенства. Этот покажет вам 0,0002″ на фут. Это безумно точно, и ваш токарный станок будет в отличной форме в течение десятилетий, если вы сможете поддерживать все остальное в рабочем состоянии. Если вам нужен бюджетный вариант, который достаточно хорош, вот он.

Также рекомендуется проверять уровень на токарном станке один или два раза в год. Бетон на самом деле может смещаться со временем, и поддержание уровня машины означает поддержание ее точности.

Во всяком случае, вот что у меня есть на токарном станке и как их перемещать. Постарайтесь не навредить себе.

Сколько весит токарный станок

На этой странице

Последнее обновление 4 августа 2022 г. , 21:24

Сколько весит токарный станок Boxford?

ME10 (метрическая версия) Токарный станок Boxford по металлу с высотой центра 127 мм и расстоянием между центрами 560 мм. Двигатель однофазный, 240 вольт. Вес оценивается примерно в 141 кг (только токарный станок). Он имеет следующие размеры: 1450 мм x 850 мм x 1250 мм. 3-х кулачковый, самоцентрирующийся патрон с реверсивными кулачками, быстросменный держатель инструмента с одним инструментом, держатель инструмента для отрезания, приводной центр, сверлильный патрон с задней бабкой, лоток для стружки и подставка, насос СОЖ (требует некоторого обслуживания ) и рабочее освещение входят в число принадлежностей токарного станка Boxford.

Сколько весит MyFord ML10?

Обычный ML10 со стандартным оборудованием и без двигателя весит 53 кг, подъемные блоки — 4,9 кг с двигателем весом 11,5 кг, согласно буклету продаж того периода. В противном случае вы должны знать, что токарный станок ML10 появился в 1968 году как недорогой, но высококачественный станок. Его целевой рынок был немного выше нескольких популярных небольших токарных станков, подходящих для моделирования и разработки моделей в крошечном масштабе.

Возможности ML10 были важным атрибутом, который отличал его от конкурентов. Вместо того, чтобы смотреть на кусок материала, вы могли бы обрабатывать его, если бы вы могли физически разместить его между центрами. С тех пор он был разработан много раз.

Какой длины токарный станок MyFord Super 7?

Токарный станок Imperial Super 7 поставляется со шкафом с поддоном для капель и подъемными блоками. Хотя он почти не помогал, он содержался в хорошем состоянии и хранился в мастерской с контролируемой температурой. Не ремонтировался (даже не красился). Наш штатный инженер тщательно осмотрел его и нашел его в отличном рабочем состоянии. Это Super 7 с длинной станиной (31 дюйм между центрами), идеально подходящей для производителей инструментов и оружейников.

Этот токарный станок поставляется с быстросменным редуктором, который обеспечивает 24 британских/дюймовых резьбы и 24 подачи в сочетании с ходовым винтом 8TPI. (Комплект для преобразования в метрическую систему необходим для метрических, BA, кабелей и нечетных шагов). Он включает в себя силовую поперечную подачу (облицовку), поперечный салазок с Т-образным пазом и верхний салазок, поворачивающийся на 360 градусов. Верхний и поперечный подающие винты имеют микрометрические циферблаты, которые можно регулировать, а фартук оснащен индикатором циферблата резьбы.

Винт подачи ствола имеет трехзаходную резьбу для быстрого перемещения, задняя бабка самовыталкивающаяся. Ствол имеет точный канал ствола 2MT. Вы можете установить корпус задней бабки на его основание в любом направлении, чтобы получить длинные неглубокие конусы. Сцепление промежуточного вала идет в комплекте с машиной. Шпиндель поддерживается коническим подшипником передней бабки скольжения, а осевые нагрузки воспринимаются парой радиально-упорных шарикоподшипников сзади. Нос шпинделя имеет резьбу 1 1/8″ x 12 TPI. Быковое колесо имеет 60 зубьев и 14 скоростей в диапазоне от 27 до 2105 оборотов в минуту.

Вес 6-футового токарного станка

6-футовый токарный станок тщательно разработан и изготовлен в соответствии с международными стандартами под наблюдением квалифицированного персонала. Он весит от 750 до 800 килограммов (кг). Это машина, которая пользуется большим спросом в бизнесе.

Токарный станок Вес в кг

Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации создают симметричные формы вокруг оси вращения. На этих токарных станках выполняется прецизионная обработка твердых материалов. Устройства включают в себя передовые технологии для повышения производительности. Машина экономична и обладает прочностными характеристиками, долговечностью и эффективностью; товары имеют большую точность и аккуратность.

Эти сверхмощные токарные станки имеют особые характеристики, такие как шлифованные шпиндели передней бабки и полностью цельные плоские станины, которые обеспечивают прочную основу при одновременном выравнивании каретки и задней бабки с осью для обеспечения плавного движения шпинделя. Легированная сталь используется для обеспечения мощности и прочности машины для длительного срока службы. Специализированный масляный насос необходим для смазки вращающихся шпинделей и подшипников, позволяя станкам производить больше энергии за счет нейтрализации внутреннего трения и напряжения в механизме токарного станка и охлаждения перегретых деталей.

Например, вес токарного станка в килограммах зависит от имеющихся технологических параметров;

Модель SH-1

Длина 1675 мм
430 мм для ABC (допуск между центрами).
1050 кг Вес **

SH-2 Модель

2135 мм по длине
890 мм для ABC (Прием между центром)
1200 кг в весе

1200 кг в весу

1200 кг

1200 кг. длина

1500 мм для ABC

1400 кг в весе

SH-4 Модель

3050 мм в длину
1800 мм для ABC
1650 кг в весе

Средний вес.

Perfect Lathe» не существует. Ключом к выбору идеального токарного станка является определение того, что наиболее важно. Какой бы токарный станок вы ни выбрали, это будет компромисс в одной или нескольких областях, таких как цена, размер, функции, качество и так далее.

Помимо производительности и цены, при покупке лучшего токарного станка необходимо учитывать несколько факторов. Размер, основание, передняя и задняя бабки, мощность, скорость и грузоподъемность — вот факторы, которые следует учитывать. Чтобы начать свое путешествие по токарной обработке дерева, вам также потребуются соответствующие меры безопасности и оборудование в вашей мастерской.

Доступны мини/настольные, средние и полноразмерные токарные станки. Противоположное не может быть дальше от истины. По мнению большинства опытных токарей, микротокарный станок достойного качества — серьезный инструмент, хорошо подходящий начинающему токарю, желающему освоить профессию с минимальными затратами. Для тех, кто не может позволить себе начать с культового и неуловимого «последнего станка, который у меня когда-либо будет», компактный — достойная отправная точка. 9№ 0003

Мини идеальны для мисок, ваз, полых форм и других предметов диаметром 10 или 12 дюймов. Обязательно ли поворачивать чашу диаметром более 12 дюймов?

Другие факторы, которые следует учитывать при выборе размера и веса токарного станка по дереву, включают:

Размер также определяет максимальную длину древесины, с которой вы можете работать. Чем больше токарный станок, тем больший вес он несет. Высота токарного станка также имеет значение. Поскольку полноразмерные токарные станки часто бывают очень тяжелыми, весом более 300 фунтов, убедитесь, что пол в мастерской выдержит такой вес.

Шпиндель токарного станка должен быть на высоте ваших локтей от земли. Если она ниже, вы можете наклониться над машиной, что вызовет боль в спине. Выравнивание ваших инструментов становится более сложным, если оно выше. Поскольку это зависит от вашего роста, а рост не у всех одинаков, вы можете поднять основание станка или встать на платформу, чтобы получить правильный размер.

Токарный станок по металлу среднего веса

Вес токарного станка по металлу пропорционален его размеру. «Обычный» токарный станок весит от 1500 до 3500 фунтов, но огромный, сверхмощный токарный станок может весить несколько тонн. Вес небольшого токарного станка обычно составляет всего несколько сотен фунтов.

Для начала может быть довольно простой способ определить это. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации машины. Если у вас его нет, попробуйте найти его в Google. Введите марку и модель машины в строку поиска и «руководство». Он должен включать основную информацию о ваших устройствах, такую как их вес и инструкции по подъему.

Например, размер двигателя: малый и средний. Токарные станки представляют собой шаг вперед по сравнению с токарными станками и часто имеют ход 13 дюймов или более. Обычно они весят от 1000 до 1500 фунтов. Вот несколько примеров:

13-дюймовые качели Jet с 40-дюймовым центром весят более 1200 фунтов. Большинство людей сочли бы это маленькой, легкой машиной. Clausing Colchester с размахом 15-1/4 дюйма и расстоянием между центрами 30 дюймов (повсеместное оборудование в школах США) весит примерно 3100 фунтов.

Было бы идеально иметь прицеп. Другими словами, вы перевозите большинство машин этого класса от нижнего до среднего класса в кузове пикапа. Однако на более крупных это было бы немного рискованно.

Автор
Последние сообщения

Сколько стоит аренда шлифовальной машины для деревянных полов?

Как покрасить синтетическую ложу

Б/у STANKO 16K20 на продажу

Год постройки

1979

Состояние

Б/у

Показать карту

Показать изображения

Показать карту

Тип машины:: Токарно-винторезный станок

Производитель:: СТАНКО

Модель:: 16К20

Год постройки:: 1979

Состояние:: готовый к эксплуатации (бывший в употреблении)

Идентификатор листинга:: А719-0394

Референтный номер:: ИННО23385

Обновление:: 21. 06.2022

Макс. скорость вращения шпинделя: 1600/мин.
Двуквд0

Innovac GmbH Берлин

Контактное лицо: Фрау Кэти Фаррар

Райнштрассе 46

12161 Берлин, Германия

+49 30 58… показать

Телефон:

Контактное лицо:

Госпожа
Кэти Фаррар

Идентификатор машины:

INNO23385 —
Werktuigen

Был на сайте: неделю назад

Зарегистрирован с: 2017

1975 списков онлайн

Die Innovac GmbH wurde 1994 gegründet und verfügt über langjährige Erfahrung im Kauf und Verkauf gebrauchten Maschinen, Anlagen und Produktionslinien. Ob es sich um einzelne Gebrauchtmaschinen oder komplette Fabriken handelt, ob Lebensmittel-, Verpackungs- oder Metallbearbeitungsindustrie: Mit unserer branchenübergreifenden Expertise aus zahlreichen erfolgreich abgewickelten Transaktionen sind wir ein kompetenter Partner for Ihre Investitionsgüter.

Weitere rechtliche Angaben

Фирменное наименование: Innovac GmbH
Geschäftsführerin: Cathy Farrar
Geschäftsleitung: Dr. физ. Mohammad Ehsasi
Handelsregister-NR.: HRB 29 856
UST-IDNR.: DE 136 700 387
SITZ UND Registericht: Amtsgericht Berlin/Charlottenburg
. )

Rechtliche Hinweise:

1. Inhalt des Onlineangebotes

Der Autor übernimmt keinerlei Gewähr für die Aktualität, Korrektheit, Vollständigkeit oder Qualität der bereitgestellten Informationen. Haftungsansprüche gegen den Autor, welche sich auf Schäden materieller oder ideeller Art beziehen, die durch die Nutzung oder Nichtnutzung der dargebotenen Informationen bzw. durch die Nutzung fehlerhafter und unvollständiger Informationen verursacht wurden, sind grundsätzlich ausgeschlossen, sofern seitens des Autors kein nachweislich vorsätzliches oder grob fahrlässiges Verschulden vorliegt. Alle Angebote sind freibleibend und unverbindlich. Der Autor behält es sich ausdrücklich vor, Teile der Seiten oder das gesamte Angebot ohne gesonderte Ankündigung zu verändern, zu ergänzen, zu löschen oder die Veröffentlichung zeitweise oder endgültig einzustellen.

2. Urheber- und Kennzeichenrecht

Der Autor ist bestrebt, in allen Publikationen die Urheberrechte der verwendeten Grafiken, Tondokumente, Videosequenzen und Texte zu beachten, von ihm selbst erstellte Grafiken, Tondokumente, Videosequenzen und Texte zu nutzen oder auf lizenzfreie Grafiken, Tondokumente, Videosequenzen und Texte zurückzugreifen. Alle innerhalb des Internetangebotes genannten und ggf. Durch Dritte geschützten Marken- und Warenzeichen unterliegen uneingeschränkt den Bestimmungen des jeweils gültigen Kennzeichenrechts und den Besitzrechten der jeweiligen eingetragenen Eigentümer. Allein aufgrund der bloßen Nennung ist nicht der Schluss zu Ziehen, dass Markenzeichen nicht durch Rechte Dritter geschützt sind! Das Copyright für veröffentlichte, vom Autor selbst erstellte Objekte bleibt allein beim Autor der Seiten. Eine Vervielfältigung oder Verwendung solcher Grafiken, Tondokumente, Videosequenzen und Texte in anderen elektronischen oder gedruckten Publikationen ist ohne ausdrückliche Zustimmung des Autors nicht gestattet.

3. Datenschutz

Die Innovac GmbH nimmt den Schutz personenbezogener Daten sehr ernst.
Die Verarbeitung und Nutzung Ihrer personenbezogener Daten ist für eine ordnungsgemäße Bearbeitung Ihrer Angebots-Anfrage unentbehrlich. Es unterliegt Ihrer freien Entscheidung, ob Sie diese Daten angeben. Ihre Angaben speichern wir lediglich um mit Ihnen in Kontakt zu treten. Ihre personenbezogenen Daten werden nicht an Dritte außerhalb unserer Firma weitergeben. Unsere Mitarbeiter werden von uns zu Datenschutz und Geheimhaltung verpflichtet.
DSGVO steht für die Datenschutz-Grundverordnung und ist eine neue Verordnung, die am 25. Mai 2018 in der EU in Kraft tritt. Uns, der Firma Innovac GmbH, ist es wichtig, dass Sie sich als Kunde im Umgang mit Ihren persönlichen Daten sicher fühlen. Deshalb möchten wir Sie darüber informieren, wie wir personenbezogene Daten erfassen und verarbeiten.

Wie wir persönliche Daten verwenden, die wir speichern:
Personenbezogene Daten, die Uns freiwillig zur Verfügung stellen, werden verwendet, um Ihnen ein Angebot über unsere Produkte und Dienstleistungen zu senden. Zu den von uns gesammelten Informationen gehören Ihr Name, Firmenname, Branche, Land, E-Mail-Adresse und Telefonnummer, die wir für eine ordnungsgemäße Bearbeitung Ihrer Angebots-Anfrage speichern. Wir teilen oder verkaufen Ihre Informationen niemals an Dritte.

Aufbewahrung:
Ihre personenbezogenen Daten werden für den angegebenen Zweck gespeichert und bleiben auch gespeichert, wenn Sie mit uns weiterarbeiten. Wenn Sie eine Löschung der Daten wünschen, werden wir die Datenverarbeitung wereden und Ihre persönlichen Daten schnellstmöglich aus unserem Kundenregister löschen.

Sicherheit:
Wir setzen Sicherheitsmaßnahmen ein, um Ihre personlichen Daten vor Verlusten und vor unbefugten Zugriffen zu schützen. Wir überprüfen regelmäßig unsere Geschäftsprozesse, um sicherzustellen, dass unsere Systeme sicher sind.

Ihre Rechte:
Zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie wissen möchten, welche Informationen wir über Sie gespeichert haben, oder um Ihre personlichen Daten zu löschen. Bei Ihrem Wunsch, Ihre personenbezogenen Daten zu löschen, kontaktieren Sie uns.

Отправить запрос

Здравствуйте, мисс Фаррар,
Я видел ваше объявление «Токарный центр STANKO 16K20» на Werktuigen.com. Можно ли будет осмотреть машину?
Я с нетерпением жду вашего ответа.
С наилучшими пожеланиями

Я дилер

Получение предложений на аналогичные машины

Внимание:

Ваш запрос будет направлен всем дилерам в этой категории. Это позволит вам получать множество предложений!

Запрос не может быть отправлен. Пожалуйста, попробуйте позже.

Заявление о конфиденциальности

Телефон:
+49 30 58894025

Факс:
+49307931844

+49 30 58… показать

Телефон:

Контактное лицо:

Госпожа
Кэти Фаррар

Идентификатор машины:

INNO23385 —
Верктюйген

+49 30 79… показать

Факс:

Эти списки также могут вас заинтересовать.

передняя бабка, главная коробка передач, тип 16 К20

СТАНКО
16 К 20

4 300 €

Фиксированная цена плюс НДС

Заксен, Германия

1985

хорошее состояние (б/у)

Главный редуктор к токарному станку типа 16К20, производитель Красный Пролетарий,
Hvptvhx
вероятно не использовался, до сих пор сохранился

Сверлильный станок с коробчатой колонной

СТАНКО
2 ч 118

Мёрсдорф

хорошее (б/у)

Коробка Колонна Коробка передач Станок сверлильный станок STANKO тип 2 H 118
Сделать #43358
Технические данные:
диаметр сверления стали 22 мм
Держатель шпинделя МК 2
Размер стола 360 х 320 мм
Сверлильная головка и стол регулируются по высоте
6 подач 0,1 — 0,56
9 скоростей шпинделя 180 — 2800 об/мин
Мощность двигателя 1,5 кВт
Внешние размеры Д х Ш х В 500 х 700 х 2000 мм
Вес ок. 350 кг
с
— Устройство охлаждающей жидкости
— правый + левый бег
— автоматическая подача
б/у, в хорошем состоянии
Bncro2quqf

Заточной станок

СТАНКО
3М642

Kobližná 3, 631 32 Брно-Брно-стржед, Чехия

1984

хороший (б/у)

№ по каталогу: 5890
Тип: 3М642
Исполнитель: СТАНКО
Год выпуска: 1984
Характеристика:
Длина шлифования: 450 мм
Длина рабочего стола: 1000 мм
Ширина рабочего стола: 240 мм
Максимальная скорость вращения шпинделя: 6300 1/мин
Максимум. диаметр:: 200 мм
Вес машины: 1500 кг
Cunpvu8y

Вертикальные токарные станки усл. и ЧПУ

Станко
Ø 1250 мм

Дейнзе, Бельгия

(расположение дилера)

Тип: Станко 1512
Максимальная высота заготовки: 1000 мм
B9vvhpxeao

Центр Токарный станок

СТАНКО
СА 564 С 200

Эннепеталь

2002

б/у

диаметр поворота над станиной 0500 мм
диаметр поворота над суппортом 290 мм
длина поворота 2000 мм
Cds3h93eny
диапазон скоростей вращения шпинделя 16-2000 об/мин
продольные подачи: 0,05- 2,8 мм/об
поперечные подачи: 0,025- 1,4 мм/об.
метрическая резьба 0,5- 112
проход шпинделя 95 мм
общая потребляемая мощность 11 кВт
вес машины ок. 4,1 т
размеры машины ок. 3,9 х 1,3 х 1,5 м
Принадлежности: УЦИ, 3-х кулачковый патрон, 4-х позиционный держатель инструмента. и т.д.

Радиально-сверлильный станок

СТАНКО
2А 554

12 500 €

Фиксированная цена плюс НДС

Звоните

Гессиш-Лихтенау

2007

б/у

Радиально-сверлильный станок STANKO тип 2A 554
сделать нет. 9714 год постройки 2007
диаметр сверления 50 мм
конус шпинделя МК 5
наибольший вылет шпинделя 1600 мм (до колонны)
наименьший выступ шпинделя 375 мм (на колонну)
расстояние нос шпинделя — опорная плита 450 — 1600 мм
ход пинола 400 мм
B2d3bmkkgv
размер стола 1750 х 1000 мм
диаметр колонны 315 мм
скорость вращения шпинделя от 18 до 2000 об/мин 24 шага
подача от 0,045 — 5 мм/об. 24 шага
Мощность двигателя — сверлильный шпиндель 5,5 кВт
Подключение к сети…

токарное станко MK6756

СТАНКО
МК6756

Курбевуа

2001

готов к работе (б/у)

cnc fagor 8055 мощность 1500X500MM отверстие шпинделя64MM
шпиндель 15кВт
Кухмузь
скорость шпинделя 2500 об/мин
устойчивый
держатели инструментов
фагор с 2016

Радиально-сверлильный станок

СТАНКО
2 А 554 (50 х 1600 мм)

Мёрсдорф

1990

требуется ремонт (б/у)

Радиально-сверлильный станок STANKO тип 2 A 554
Fwv2kyx9
машина № 8579, год постройки 1990
Технические данные:
Буровая мощность i. Полный ST 45 50 мм
Нарезание резьбы ST 45 M 52
Горловина 1600 мм
Держатель шпинделя МК 5
24 скорости 18- 2000 об/мин.
24 Скорость подачи 0,045 — 5,0 мм/мин
Диаметр колонны 315 мм
Мощность привода 9,0 кВт
Размеры Д х Ш х В 2850 х 1030 х 3430 мм
Вес ок. 4700 кг
с
— Холодильное оборудование
использовал
Электрическая система нуждается в капитальном ремонте, СПЕЦИАЛЬНАЯ ЦЕНА

Зубофрезерный станок — горизонтальный

СТАНКО
5 Б 370

Менхенгладбах, Германия

(расположение дилера)

1985

б/у

макс. диаметр колеса: 500 мм
ширина шестерни: 3000 мм
Максимум. модуль:25
Cea9k7bi
диам. шестерни мин.:50 мм
длина фрезы: 3000 мм
количество зубов: 6/200
диаметр варочной панели: 250 мм
длина фрезы макс.:300 мм
скорость фрезерной головки: 10 — 103 об/мин
подачи осевые: 0,2 — 575 мм/мин
радиальная подача: 0,36 x 7,1 мм/ступица
главный привод: 18,5 кВт
Максимум. угол зубьев: +/- 45 град
вес заготовки: 4000 кг
общая потребляемая мощность: 25 кВт
вес машины ок.:27 т
размеры машины ок.:7,6 х 2,8 х 2,1 м
Горизонтальная зубофрезерная обработка…

Вертикальные токарные станки усл. и ЧПУ

Станко
Ø 2500 мм

Дейнзе, Бельгия

(расположение дилера)

Тип: Станко 1525
максимальная высота заготовки: 1600 мм
Пвший

Центр Токарный станок

Станко
16К40-5000

Лейпциг

2005

б/у

диаметр поворота над станиной: 800 мм
диаметр поворота над суппортом: 490 мм
длина поворота: 5000 мм
центральная высота: 400 мм Bett gemessen мм
отверстие шпинделя: Ø 105 мм
диапазон оборотов в минуту: 10 — 1250 / 22 шага об/мин
диапазон подачи по оси x: 0,06. ..1,4 / шаг 32 мм/об.
диапазон подачи по оси Y: 0,024…0,518 / шаг 32 мм/об
конус пиноли задней бабки MT: MK 6
регулировка пиноли задней бабки: 220 мм
общая потребляемая мощность: 18,5 кВт
вес машины ок.: 7,8 т
размер машины xH: 7,2 x 2,0 x 1,7 м
Ди…

Вертикально-фрезерная головка, головка, угловая фрезерная головка CCCP/.

СТАНКО
1905 г.

900 €

Фиксированная цена плюс НДС

Звоните

Гессиш-Лихтенау

1974

б/у

Вертикально-фрезерная головка, головка, угловая фрезерная головка CCCP / СССР СТАНКО тип 1905
№: 393 постройки 1974 г.
Держатель инструмента: MK4
Фланцевая пластина станков для расстановки отверстий: 245 x 185 мм
Монтажное отверстие: Ø 17 мм
Ig2squi8s
Диаметр центрирования у фланцевой плиты двигателя: 190 мм
-Привод на привод по центрирующему диаметру
-Шкала градусов на фланцевой пластине может поворачиваться на 4 x 90 °
-Шкала градусов на угловой головке с поворотом на +/-90°
Вес: 65 кг
хорошее состояние
Подшипник ударной головки с Т-образным пазом №. 58166 и вертикальная фрезерная головка…

Эксцентриковый механический пресс с С-образной рамой 100т Станко

Станко
К2130Б 100т

Вейхен, Нидерланды

(расположение дилера)

Эксцентриковый механический пресс
Модель: C-образная рама
Производитель: Станко
Тип: К2130Б
Вместимость: 100 тонн
Регулировка хода слайда: 25-130 мм
Скорость хода: 95 об/мин
Максимум. расстояние от кровати до скольжения: 400 мм
Регулировка расстояния между кроватью и скольжением: 100 мм.
2ubpse
Размеры стола: 860×600 мм
Размеры молдинга:&nbsp 860×600мм
Транспортные размеры: 2000x2000x2700мм

ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

СТАНКО
3 E 711 Вт (630 x 200 мм)

Мёрсдорф

1985

хороший (б/у)

Плоскошлифовальный станок STANKO тип 3 E 711 W
марка № 6171, год постройки ок. 1985 г.
Технические данные:
Зажимная поверхность стола 630 х 200 мм
диаметр шлифовального круга. мин Макс. 160/ 250 мм
Скорость шлифовального круга 2680 об/мин.
расстояние между осью шпинделя и поверхностью зажима стола 80 — 445 мм
Вертикальная регулировка выдвижного блока 365 мм
Скорость подъема продольная бесступенчатая 2 — 30 м/мин
Бесступенчатая поперечная подача 0,3–30 м/мин.
Вертикальная подача бесступенчатая 0,002 — 0,08 мм
Рапид т…

Вертикальный токарный станок

Фремтас/Станко/Седин
32FR1

Оверат

2022

как новый (бывший дисплей)

Машина НОВАЯ!
Принятие геометрии в соответствии с DIN8609
Гарантия 12 месяцев на все повреждения
Управление: обычное/SPS Siemens с лицевой панелью
4-осевой цифровой дисплей Fagor/ACU-RITE или Heidenhain
полное электрооборудование 230/400В, 50Гц, немецкое производство, CE-Норма
Lxvsl
технические данные:
Максимум. Размеры заготовки:
— Диаметр мм 3200
— Высота мм 1600
Максимум. вес заготовки кг 16000
Диаметр планшайбы мм 2800
Максимум. ход длина хода
— горизонтальный мм 1720
— вертикальный мм 1200
Количество шагов поворота планшайбы…

Вертикальные токарные станки усл. и ЧПУ

Станко
Ø 1600 мм

Дейнзе, Бельгия

(расположение дилера)

Тип: Станко 1516
Муа82эль
Макс. высота заготовки: 1000 мм

Поворотный стол — скучный

Станко-WMW
НС3А

Лейпциг

длина стола: 3600 мм
Мзо8х
ширина стола: 3600 мм
нагрузка на стол: 50 т
ход стола: 2000 длин / продольный мм
высота стола над полом: 1350 мм
скорость стола: ок. 1000 мм/мин
вращающийся стол: 360 °
общая потребляемая мощность: 14 кВт
вес машины ок.: 38,5 т
габариты машины xH: 5,5×3,7×1,4 м
габариты машины прибл.: 6,2×3,7×1,4 м
Основные области применения:
-Многосторонняя обработка
— Дополнение для фрезерных станков с подвижной колонной или расточных станков
Электрика и механика Р…

Пневматический молот

СТАНКО
МА 4134

Kobližná 3, 631 32 Брно-Брно-стржед, Чехия

1980

хороший (б/у)

№ по каталогу: 5476
Тип: МА 4134
Исполнитель: СТАНКО
Год выпуска: 1980
Характеристика:
Максимальное количество ходов в минуту: 150 1/мин.
Потребляемая мощность: 22 кВт
бв3фенмзск
Вес барана: 250 кг
Высота машины: 2500 мм
Длина машины: 2670 мм
Ширина машины: 1290 мм
Вес машины: 7900 кг

Сферические роликоподшипники

Станко
22216

45 €

Фиксированная цена плюс НДС

Звоните

Вифельштеде, Германия

(расположение дилера)

Подшипники роликовые сферические
-Тип подшипника: сферический роликоподшипник
-Отверстие: Ø 80 мм
-Внешний диаметр: 140 мм
-Ширина: 33 мм
-Вес: 2,2 кг
Qk2smxwj2

ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

СТАНКО
3 Г 71 (600 х 200 мм)

Мёрсдорф

1974

хорошее (б/у)

Станок плоскошлифовальный STANKO тип 3 G 71
№ 24273, год постройки 1974
технические данные:
гр. длина шлифования 600 мм
гр. ширина шлифования 200 мм
размер стола 600 х 200 мм
размер магнитной пластины 600 х 200 мм
гр. размер обрабатываемых деталей 630 х 200 х 320 мм
Поперечное перемещение стола 235 мм
расстояние стол — центр шпинделя 80 — 445 мм
2jlima0p
автомат. поперечная подача бесступенчатая 0,2 — 4 мм/ход
скорость стола продольная 5 — 20 м/мин
скорость шлифовального шпинделя 2740 об/мин
шлифовальный круг д…

Центр Токарный станок

СТАНКО
САМАТ 400 л

Менхенгладбах

1998

б/у

диаметр поворота над станиной:400 мм
диаметр поворота над направляющей: 295 мм
длина поворота: 1500 мм
диапазон скоростей вращения шпинделя: 25 — 2000 об/мин
подачи: 0,05 — 2,8 мм/об.
конус пиноли задней бабки MT:5
ход пиноли задней бабки: 130 мм
привод шпинделя: 5,5 кВт
отверстие шпинделя: 47 мм
вес машины ок.:3,5 т
размеры машины ок.:3,2 х 1,5 х 1,6 м
общая потребляемая мощность: 10 кВт
Станок оснащен 3-осевым цифровым считывателем
Гсукжз3сы
— устройство подачи СОЖ, защита патрона
— Система быстрой фиксации инструмента Multifix
— 3-кулачковая…

Радиально-сверлильный станок

СТАНКО
2К51-1

Эннепеталь, Германия

(расположение дилера)

Диаметр отверстия в стали (диаметр) / мм
длина плеча / мм
высота заготовки макс. / мм
ОБЛАСТЬ ЗАЖИМА
Горизонтальный: 360×500 мм
Вертикальный: 400×500 мм
Ширина паза: 14х22мм
Расстояние паза: 100 мм
Мощность: 1,5 кВт
H9ikgzdsk
Скорость шпинделя: 1600 мин-1
Количество силовых подач шпинделя: 3
Наибольшее усилие подачи: 5000
Диаметр колонны: 180 мм
Вес: 1250 кг
измерение
Длина: 1760 мм
Ширина: 915 мм
Высота: 1970мм

токарный станок

СТАНКО
165×2800

Пандруп

хорошее (б/у)

Технические данные:
Качели над кроватью: 1000 мм
Поворот над поперечным суппортом: 630 мм
Высота пиноли: 500 мм
Отверстие шпинделя: 80 мм
Скорость шпинделя: 5-500 мп/мин
Зажим: 0,2 – 3,05
Зажим торцовым патроном: 0,07- 1,04
G92fiwcd
Метрическая резьба: 1-120
Дюймовая резьба: 28 – ¼
Конус пиноли: MK 5
Двигатель шпинделя: 22 кВт

Аксессуары:
Чак
Торцевой патрон
Держатель для 4 инструментов
устойчивый отдых
Электромагнитная муфта
Система водяного охлаждения
Машина особенно хорошо обслуживается

Радиальное скольжение

СТАНКО
А100

Коршенбройх, Германия

(расположение дилера)

1970

б/у

лицевая панель диаметром 500 мм
шпиндель 100 мм
ход 250 мм
вес машины ок. 0,2 т
Бе7юльс8ц

Сферические роликоподшипники

Станко
22222

100 €

Фиксированная цена плюс НДС

Звоните

Вифельштеде, Германия

(расположение дилера)

Подшипники роликовые сферические
-Тип подшипника: сферический роликоподшипник
-Отверстие: Ø 110 мм
-Внешний диаметр: 200 мм
-Ширина: 53 мм
-Вес: 7,5 кг
Liab7

Унив. -фрезерный

СТАНКО
675 м (X=320 мм)

Кассель

1972

б/у

Фрезерный станок марки STANKO тип 675 M
Марка № 1727 Год постройки 1972
Технические данные:
Продольное перемещение стола X 320 мм
поперечное перемещение плеча Y 200 мм
перемещение стола по вертикали Z 300 мм
Крепление шпинделя МК 4
16 скоростей шпинделя 50 — 1600 об/мин.
16 подач X, Y и Z 12,5 — 400 мм/мин
ускоренный ход X, Y и Z 935 мм/мин
вертикальная зажимная поверхность 500 x 200 мм
зажимная поверхность углового стола 630 x 200 мм
Txq8tzpca
мощность привода 1,5 кВт
размеры Д х Ш х В прибл. 1000 х 1200 х 1700 мм
вес ок. 7…

Круглошлифовальный станок

СТАНКО МОСКВА
3М151

Лейпциг, Германия

(расположение дилера)

1981

б/у

диаметр шлифования: 240 мм
длина шлифования: 700 мм
центральная высота: 125 мм
длина стола: 1525 (швенкбар) мм
дистанционный шлифовальный шпиндель — стол мин. /макс.: 225/410 мм
диапазон скорости вращения — шлифовальный круг: 1590 об/мин
диаметр шлифовального круга (неиспользуемое колесо): 600 мм
диаметр шлифовального круга (бывшее в употреблении колесо): 450 мм
скорость резки: 50 м/с
общая потребляемая мощность: 13 кВт
вес машины ок.: 5,5 т
требования к пространству машины прибл.: L:2,8xB:2,2xH:1,8 м
Круглошлифовальный станок, полуавтоматический режим работы
— гр…

Руководство и токарный станок

СТАНКО
1М63

7 500 €

Фиксированная цена плюс НДС

Звоните

Триттау

1970

хорошее (б/у)

Токарно-центровальный станок и токарно-центровочный станок
Потрясающе Станко Тип. 1М63
Год. 1970 г.
Технические данные
диаметр поворота над станиной: 630 мм
Управление: обычное
центральная высота: 315 мм
ширина по центру: 1500 мм
проход: 70 мм
скорость: 10 — 1250 об/мин
cdn0yixr93
крепление задней бабки: MK 5
мощность привода: 13 кВт
вес машины прибл.: прибл. 5 т
Приблизительный размер: прибл. 3600 х 1400 х 1450 мм
Оборудование
3 кулачковых патрона Ø 310 мм
6 быстросменных держателей
Все данные без гарантии.
Демонстрация под напряжением возможна в любое время в нашем с…

Круглошлифовальный станок Станко

Станко
3м173, 400х1500мм

Вейхен, Нидерланды

(расположение дилера)

1990

б/у

Круглошлифовальный станок шлифовальный
Ccqvdoen2c
Модель: Снаружи
Производитель:&nbsp Станко
Тип: 3М173
Максимум. длина шлифования: 1500 мм
Максимум. диаметр шлифования: 400 мм
Диаметр шлифовального круга: 600 мм

Резьбошлифовальный станок

Станко
5822М

Kobližná 3, 631 32 Брно-Брно-стржед, Чехия

1977

хороший (б/у)

№ по каталогу: 4320
Тип: 5822М
Исполнитель: Станко
Год выпуска: 1977
Характеристика:
Максимальный диаметр шлифования: 200 мм
Максимальная длина шлифования: 400 мм
Максимум. вес заготовки: 50 кг
Высота машины: 1450 мм
Длина машины: 2560 мм
Ширина машины: 2290 мм
Вес машины: 4130 кг
Czb0ehkim
Оборудование:
Колесный обменник

Радиально-сверлильный станок

СТАНКО
2ч55

Ладис, Австрия

(расположение дилера)

1973

б/у

диаметр отверстия в стали диаметром 55 мм
длина плеча 1600 мм
bdwqnn8ru
высота заготовки макс. 1600 мм
РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН -РАСТОЧНЫЙ-
— диаметр сверления полный проход (сталь) 55 мм
— горловина (макс.) 1600 мм
— высота заготовки (max) 1600 мм
ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ / ГОЛОВКА
— приспособление для инструмента: МК 5
— ход втулки 350 мм
РАЗМЕРЫ / ВЕС
— необходимое пространство — слева/справа — 2700 мм
— требования к пространству — спереди/сзади — 1100 мм
— общая высота 3400 мм
— общий вес ок. 4500 кг

ножовочный станок

СТАНКО

Мёрсдорф

1986

без осмотра (Б/У)

Ножовочный станок STANKO
год постройки 1986
технические данные:
электрическое подключение 380 В, 50 Гц
мощность двигателя 2,2 кВт
б/у, недорого!
Bpe3qrh3x8

Радиально-сверлильный станок

СТАНКО
2 М 55

Йоншвиль

1978

готов к эксплуатации (б/у)

Диаметр сверления Ø 50 мм, размер стола 1000×1640 мм, нос шпинделя МТ-5, ход конуса 400 мм, конус Ø 80 мм, вылет 1755 мм, расстояние между носом и столом 450-1600 мм, 21 скорость 20-2000 об/мин. , двигатель 4 кВт, 12 каналов, размеры 2700x1100x3430 мм, ок. 4800 кг
Bfnw3oxktw

Машина для формовки Т-образных пазов

Станко
7 М 430

Гренцах-Вилен, Германия

(расположение дилера)

1976

б/у

длина фрезерования пазов мм
ширина паза мм
B9h0pfl2oz
глубина канавки мм

Максимум. ход поршня 500 мм
горловина 400 мм
диаметр стола 800 мм
напряжение 380 В
перемещение продольное 800 мм
поперечное перемещение 750 мм
общая потребляемая мощность 9кВт
вес машины ок. 5200 т
размеры машины ок. м

Токарный станок для тяжелых условий эксплуатации

СТАНКО
165

Росток

1971

отличное (б/у)

Производитель STANKO модель 165
Рабочее состояние Б/у (Хорошее) Год постройки 1972
Описание Л.+З. токарный станок
Сделать СТАНКО тип 165
Серийный номер: 9894, год выпуска 1972.
Технические характеристики:
Расстояние между центрами: 2800 мм
Высота центра: 500 мм
Диаметр поворота над станиной: 1000 мм
Диаметр поворота над опорой: 650 мм
Отверстие шпинделя: 80 мм
Ммтрвоз
24 скорости шпинделя: 5 — 500 об/мин
Диапазон продольной подачи: 0,2–3,05
Диапазон торцевой подачи: 0,07–1,04
метрическая резьба: 1 — 120
Дюймовая резьба: 28. ..

ПРОДОЛЬНЫЙ СТАНОК СТАНКО 7Д430

СТАНКО
7Д430

Прага

отличное (б/у)

«Производитель Станко
Бег горки 320 мм
диаметр стола 630 мм
установка ползуна 250 мм
ход стола с поперечными салазками 510 мм
продольное перемещение стола 650 мм
Ptdqj2k
Расстояние между инструментом и количеством 615 мм
наклон головы от 0 до 10 °
скорость скольжения от 3 до 38 м/мин
продольные продвижения и поперечные 2,8 мм/мн
скорость 4,5 м/мин »

ПЛОСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

СТАНКО
3G71

2000 €

Фиксированная цена плюс НДС

Звоните

Зоннеберг

1968

хорошее (бывшее в употреблении)

Зажимная поверхность стола: 800 x 200 мм
Регулировка стола по длине:
поперек: 700 мм
250 мм
площадь шлифования: 630 х 200 мм
высота шлифования макс. : 320 мм
магнит: 600 х 200 мм
шлифовальные круги: 250 х 76 х 32 мм
Автоматическая вертикальная подача: да
Ввс7пе
подключение: ок. 5 кВт
Аксессуары/оборудование: автомат. вертикальная подача;
состояние: хорошее
вес: ок. 2,5 т
размеры: 2 000 х 1 500 х 2 000 мм

Вырубная машина

СТАНКО
7 А 412

Штауфенберг

1977

хорошее (б/у)

Станок для нарезки канавок STANKO тип 7 A 412
машина. № 602 Год постройки 1977
технические данные:
Максимум. длина хода 100 мм
4 двойных штриха с. мин. 52 / 67 / 107 / 210 ч/мин
горловина 315 мм
диаметр круглой горки 360 мм
продольная регулировка стола 350 мм
поперечная регулировка стола 280 мм
круглая регулировка стола 360 мм
Максимум. поворот слайда 6°
Количество продольных, поперечных и круглых подач стола 10
Подача стола ползуна поперечная за двойной ход 0,1 — 1,0 мм
Таблица подачи ползуна поперечного на круг…

шпиндель, винт для винтового пресса

СТАНКО, CCCP
ФБ 1730

4 500 €

Фиксированная цена плюс НДС

Заксен, Германия

1990

хорошее состояние (б/у)

Шпиндель и гайка для листового статорного пресса, винтового пресса, тип FB 1730; неиспользованная запчасть, законсервированная
0kb9pwip

Тур по ученичеству

станко
МК6756

Шелль, Франция

(расположение дилера)

2001

хорошее (б/у)

1 STANKO ОБУЧАЮЩИЙ СТАНОК МОДЕЛЬ MK6756
2001 ГОД ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ В 2005 ГОДУ
НОМЕР ФАГОР 8055
cbz78mhm2e
ДИАМЕТР НА СТЕНЕ 500 ММ
ДИАМЕТР НА ХОДОВОЙ ЧАСТИ 210 ММ
МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА МЕЖДУ НАКОНЕЧНИКАМИ 2000 ММ
ПРОХОД 55 ММ
ФИКСИРОВАННЫЙ ОБЪЕКТИВ

Вертикально-фрезерный станок

СТАНКО
6Т 12

6 800 €

Фиксированная цена плюс НДС

Звоните

Санкт-Эгидиен

1985

хорошее (бывшее в употреблении)

Зажимная поверхность стола: 320 x 1250 мм
перемещения X/Y/Z: 800/270/420 мм
скорости шпинделя 18: 31,5 — 1600 об/мин.
Подача стола X/Y: 12,5 — 1600 мм/мин.
бнд3ркы03
Подача стола Z: 41,4 — 530 мм/мин.
Ускоренный ход X/Y: 4000 мм/мин.
Ускоренный ход Z: 1330 мм/мин.
расстояние нос шпинделя/стол: 30 — 450 мм
максимальная масса заготовки: 400 кг

ВТЛ Ø1600 мм

Станко
1516

Леммер

отличное (б/у)

Размер патрона: Ø1400 мм
Качели: Ø1600 мм
Высота поворота: 1000 мм

Ход шпинделя: 700 мм
Ход поршня: 950 мм
Вес заготовки: 6000 кг

Скорость патрона: 5 — 200 об/мин
Устройство смены инструмента: 5 позиций
Цифровая индикация: 2 оси

Caqzv2smwp
Машина ДхШхВ: 3170 х 3030 х 4100 мм
Вес машины: 21 000 кг

Радиально-сверлильный станок

СТАНКО
2А554

Сен-Жермен-де-Паскье

хорошее состояние (б/у)

Артикул: RAD017
Модель 2А554
1987 год
Ход шпинделя (мм) 400
Расстояние между столом и инструментом (мм) 450-1600
Шпиндельное крепление (МТ) 5
Максимальный радиус (мм) 375-1600
Ø сверления (мм) 50
Скорость шпинделя (об/мин) 24/18-2000
Gxpz8c
Скорость подачи (мм/мин) 24/0,045-50
Мощность главного двигателя (кВт) 5,5
Размеры ДхШхВ (мм) 2850x1030x3430
Вес машины (т) 4,7

Плоскошлифовальный станок

СТАНКО
3D 711 WF-11 / 630 х 200 мм

Штауфенберг

1989

отличное (б/у)

Плоско-шлифовальный станок Фабр. СТАНКО тип 3 Д 711 WF-11
Фабрика № 1330, год 1989
Технические данные:
Зажимная поверхность магнитной пластины 630 х 200 мм
Проезд по 700/670 мм
Ход поперечный 250/245 мм
Размер колеса 250 мм
Скорость шлифовального круга 2230 об/мин.
Расстояние от оси шпинделя до столешницы 80-550 мм
Регулировка запаса петель по вертикали 80-550 мм
Скорость подъема по плавности 2 – 30 м/мин
Поперечная подача плавно 0,3 — 35 м/мин
Поперечная подача непрерывная 0,3 — 40 мм
cbzlmj7i
Вертикальная подача бесконечная…

Сверлильный станок для колонн

СТАНКО
2ч235

Энсисхайм

1987

хорошее (б/у)

Станок сверлильный колонный СТАНКО 2х235
Шпиндель: СМ4
Диаметр шпинделя: Ø 90 мм
Выход шпинделя: 250 мм
Вращение: от 45 до 1400 об/мин
Размер стола: ширина 500 мм x глубина 450 мм
Год постройки: 1987
Глубина горловины: 300 мм
Ручное крепление к столу
Максимальный ход стола: 500 мм
Ленты: автоматические продвижения
Электрическая панель для обзора
Напряжение: 380 В
Ширина: 800 мм
Глубина: 1200 мм
Общая высота: 2500 мм
Вес: около 1,5 т
Ллррпн72

Сверлильный станок для колонн

СТАНКО
2Н135

Берлин, Германия

(расположение дилера)

готовый к эксплуатации (б/у)

Размеры стола: 500×450 мм, ход пиноли: 250 мм, без аксессуаров и документации.
Касдврлвдп

Сверхмощный вертикальный токарный станок

СТАНКО
1550 ЧПУ

Гардоне Валь Тромпия

2012

отличное (б/у)

Емкость: ø5000×2770 мм
Двойная колонка: Si
Мобильная траверса: Si
Год перестройки: 2012
РАБОЧАЯ МОЩНОСТЬ
Диаметр платформы: 4500 мм
Максимальный диаметр заготовки: 5000 мм
Максимальная высота поворота: 2500 мм
Максимальный вес заготовки: 100 000 кг
ЧПУ
ЧПУ: SIEMENS 840DSL
Приводы: Сименс
Примечания: пакето Shopturn
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Диаметр платформы: 4500 мм
Максимальная скорость вращения: 0,34 — 31,2 об/мин
Вместимость: 100 000 кг
Опора: гидростатическая
Максимальная мощность: 132 кВт
Максимальный крутящий момент: 250 000 Нм
КРО. ..

тело для устойчивого покоя

СТАНКО

1 950 €

Фиксированная цена плюс НДС

Германия

1980

хорошее (б/у)

Основание для фиксированного люнета
возможно для токарного станка типа 163 или 1М63
B7nwt7sh8f
проход около 530 мм, ширина основания около 350 мм
перьев нет в наличии

Универсальный фрезерный станок с ЧПУ

СТАНКО
СМК 25/32 HEIDENHAIN TNC 135

Штауфенберг

1992

хорошее (б/у)

Универсальный фрезерный станок с ЧПУ марки STANKO тип SMK 25/32
Год выпуска 1992
Технические данные:
путь перемещения X 510 мм
P2gon
путь перемещения Y 410 мм
ход Z 400 мм
крепление шпинделя DIN 69871 ISA 40
поверхность стола 800 х 400 мм
вес штуки 400 кг
бесступенчатая регулировка скорости 20 — 2000 об/мин.
ход пиноли 80 мм
диапазон подачи 1 — 3000 мм/мин
ускоренный ход 5 м/мин
мощность привода 11 кВт
внешние размеры 2600 х 2150 х 2130 мм
вес ок. 2000 кг
с
— Система точечного управления HEIDENHAIN TNC 135
— чип с…

устойчивый отдых

СТАНКО
Тип 165, 1М65

3 250 €

Фиксированная цена плюс НДС

Германия

1988

отличное (б/у)

Фиксированный люнет для токарного станка типа 165 или 1М65
проход около 400 мм
P9jn9
ширина стопы около 500 мм
3 регулируемые иглы с роликовыми вставками

Загрузка. ..

Реклама здесь!

Список отчетов

На ваш взгляд, этот листинг нарушает правила нашей торговой площадки?

ПричинаПожалуйста, выберитеМашина больше не продаетсяОбъявление находится в неправильной категорииОбъявление было введено дваждыОбъявление является общей рекламой (например, предложение всех машин типа XY)Объявление содержит номер телефона/факса, адрес электронной почты или Интернет-адресОбъявление было размещено анонимноДругая причина (пожалуйста, укажите другую причину ниже)

Другая причина

Ваше объявление успешно удалено

Произошла ошибка

Хотите получать информацию о появлении в списке новых машин?

Вы можете отозвать это согласие в любое время.

Загрузка…

Другие подержанные машины:
Топ 200
-1 тыс.
-2 тыс.
-3 к
-4 к
-5 тыс.
-6 к
-7 тыс.
-8 тыс.
-9к

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши положения и условия и политику конфиденциальности .
Указанные товарные знаки принадлежат их соответствующим владельцам.
MSG Auctions GmbH не несет ответственности за содержание внешних веб-сайтов, на которые ведут ссылки.

Этот веб-сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия использования Google.

США Тяжелое железо | Сколько весит этот токарный станок? | Практик-механик

FiveO-Fab

Пластик

24 мая 2020 г.

Хотите приобрести 18-дюймовый токарный станок American Tool Works и не можете найти его вес. Кровать около 6 футов. Кто-нибудь знает или имеет хороший примерный вес, чтобы я мог принести нужное оборудование для загрузки. Спасибо. Энди.

Вы должны быть более конкретными в описании машины. Головка с редуктором, ременная передача и т. д. В правом переднем углу машины под передним V-образным пазом выбит номер. Разместите его, и кто-нибудь сможет дать вам ответ. Прямо сейчас вы говорите: «Я купил Бьюик, сколько он весит». Это 1949 или 2018? Просто мои 2 цента.

Хороший вопрос. Я просмотрел всю эту машину в поисках модели/серийного номера и не смог найти приседания. Он расположен на приличном расстоянии от меня, поэтому у меня не будет возможности получить #. Это ременная передача с, как мне кажется, двигателем мощностью 5 л.с.

Мой токарный станок ATW 16×54 1954 года выпуска весил около 6000 фунтов. Имеет двигатель мощностью 7,5 л.с. Я собирался перебрать весы по дороге домой, но из-за дождя и долгой дороги (мой путь был в 5,5 часах) я просто не стал этого делать. Когда я снова перееду, я планирую это сделать, так как буду ехать прямо мимо стоянки грузовиков.

Хороший вопрос. Я просмотрел всю эту машину в поисках модели/серийного номера и не смог найти приседания. Он расположен на приличном расстоянии от меня, поэтому у меня не будет возможности получить #. Это ременная передача с, как мне кажется, двигателем мощностью 5 л.с.

При перемещении я настоятельно рекомендую сначала снять верхний двигатель. Если такой возможности нет, то хотя бы уширьте основание, прикрутив болтами самые длинные куски 4х4, которые позволят пройти через любую дверь/проем к ножкам передней и задней бабки, и соедините их с 4х4 или 4х6, выступающими за переднюю бабку. Раскатайте эту сборку на трубах (3/4″ EMT отлично подходит, если пол ровный и гладкий, чем больше диаметр, тем шероховатее).

Сегодня пошел и забрал. Удалось подкупить соседний бизнес, чтобы одолжить вилочный погрузчик. Паре парней пришлось забраться сзади, чтобы добавить больше противовеса. Все шло хорошо, пока по пути домой я не попал в сильную грозу. Он немного намок, но не слишком обеспокоен, потому что он покрыт маслом и смазкой за 40 лет. Я скину несколько фотографий, когда у меня будет возможность возиться с этим. Кроме того, хотелось бы, чтобы было какое-то руководство, которое помогло бы разобраться со всеми рычагами. Спасибо за всю помощь/совет! Очень ценю.
Энди

Вот некоторые из рычагов. Я предполагаю, что тот, который я оставил справа от QC, выбирает между подающим стержнем или ходовым винтом. Я добавлю, что реверс подачи имеет НЕЙТРАЛЬНОЕ положение, в котором вы паркуете его, когда нарезаете резьбу с помощью ходового винта.

ДИАГРАММА, на которую я ссылаюсь дважды, представляет собой элегантную бронзовую деталь, приклепанную к верхней части коробки передач QC. ABCD справа, а строки и столбцы показывают, какую резьбу можно нарезать, и соответствующую подачу в оборотах на дюйм. Современные станки выражают подачу в количестве дюймов на оборот патрона. Примером здесь являются 20 и 80 — 20 — количество витков на дюйм, а соответствующая подача — 80 оборотов на дюйм — это означает, что зубчатое колесо подачи в фартуке каретки имеет отношение 4 к 1 — по крайней мере, для продольной подачи

Сегодня пошел и забрал. Удалось подкупить соседний бизнес, чтобы одолжить вилочный погрузчик. Паре парней пришлось забраться сзади, чтобы добавить больше противовеса. Все шло хорошо, пока по пути домой я не попал в сильную грозу. Он немного намок, но не слишком обеспокоен, потому что он покрыт маслом и смазкой за 40 лет. Я скину несколько фотографий, когда у меня будет возможность возиться с этим. Кроме того, хотелось бы, чтобы было какое-то руководство, которое помогло бы разобраться со всеми рычагами. Спасибо за всю помощь/совет! Очень ценю.
Энди

Передняя бабка High Duty с двойной задней передачей, изготовленная до 1920-х годов. Согласитесь с Паоло в том, что нужно снять двигатель и все остальное, что вы можете снять с передней бабки, прежде чем начнете возиться с ней. Токарный станок должен довольно хорошо балансироваться спереди назад, но он все еще тяжелый. Передняя бабка легко снимается, если у вас есть под рукой магазинный кран, он обязательно поможет передвигать машину.

Если вы прочтете документацию по запуску токарного станка в Саут-Бенде, управление станком будет очевидным. У меня был 14-дюймовый ATW аналогичного образца 1912 года, позже модернизированный до 12-дюймового 1936 года в гораздо лучшем состоянии.

Между? Ну, есть параллельная вселенная … Мы учили лутенентов никогда, НИКОГДА не указывать сержанту, КАК делать что-либо …. если только вы не планировали провести каждую МИНУТУ своей КОРОТКОЙ жизни, после этого рассказывая ВСЕМ сержантам, как делать ВСЕ. Я сказал «укороченный»?

Если бы вы были достаточно далеко, чтобы даже получить работу? И так и не смог с первого взгляда разобрать рычаги незнакомого станка, просто подойдя к нему, вручную повернув кое-что в порядке эксперимента — ходовую силовую траверсу и/или какие-нибудь «пороги» в пустом воздухе куда пропали таблички с данными? СДЕЛАТЬ работу?

Вот это конец. На этом виде справа мы снова можем видеть передний рычаг, который выбирает между двумя задними передаточными числами — для двух дополнительных нижних диапазонов по три скорости в каждом. Интересно сравнить ваши 18″ и эти 16″ с 18″ в брошюре ссылка выше (нижняя часть поста № 10) — у которой этот рычаг выбора находится в верхней части, а не спереди — по состоянию на 1913

Маленькая деталь, которую легко упустить из виду на этих машинах, это шейки, по которым вращаются четырехгранные шестерни, просверленные в осевом направлении, причем отверстие ведет к масляному порту на поверхности шейки. Оператор может впрыснуть немного масла, чтобы смазать шестерни. Красный, изображенный Джоном, может иметь OEM-разъемы. Я положил в них масленки для локтей на свои 1912, но обнаружил, что типичный переделанный шприц для смазки нагнетает в них масло более эффективно, поэтому оставьте их открытыми.

Это очень важно сделать, так как в противном случае квадрантные шестерни имеют тенденцию работать всухую, особенно если крышка на месте и они находятся вне поля зрения, вне поля зрения. Мой ATW 1936 года прошел по крайней мере через комплект верхних передач, старые изношенные лежали в куче вещей, которые прилагались. Такой износ влияет и на шейки, вызывая шум в зубчатой передаче.

Между? Ну, есть параллельная вселенная … Мы учили лутенентов никогда, НИКОГДА не указывать сержанту, КАК делать что-либо …. если только вы не планировали провести каждую МИНУТУ своей КОРОТКОЙ жизни, после этого рассказывая ВСЕМ сержантам, как делать ВСЕ. Я сказал «укороченный»?
Если бы вы были достаточно далеко, чтобы даже получить работу? И так и не смог с первого взгляда разобрать рычаги незнакомого станка, просто подойдя к нему, вручную повернув кое-что в порядке эксперимента — ходовую силовую траверсу и/или какие-нибудь «пороги» в пустом воздухе куда пропали таблички с данными? СДЕЛАТЬ работу?

Спасибо за проверку реальности. Я стал жертвой «Я хочу простых ответов сейчас», не проводя никаких исследований или не используя свой мозг, чтобы найти ответы — в большинстве случаев прямо перед моим лицом. Получил удовольствие от вашего ответа.
Энди

Мне было бы интересно узнать, сколько весят некоторые из ваших токарных станков с ЧПУ. Особенно в диапазоне поворота 20 дюймов. Я работаю на некоторых старых токарных станках Leblond/Makino Knight (в стиле плоской платформы), которые весят около 9 фунтов.500 фунтов. Мне было интересно, если это было легкое, тяжелое или что.

9500 фунтов. звучит немного легко для меня, даже если это ручная машина для настоящей 20-дюймовой машины. Мой DMG CTX 410 весит 12 300 фунтов, включая конвейер для стружки. В спецификациях моей машины указано, что у нее 190,9 дюйма макс. качели, не то, чтобы я хотел превратить что-нибудь, что диам. на ней (поворот на 14,8 над поперечной направляющей), на ход по оси Z 25 дюймов.

Мой 310ctx Ecoline (DMG) имеет почти 8-дюймовый патрон, будет вращаться примерно на 14 дюймов и 20 дюймов в длину. Весит около 8500 #, включая конвейер. (Таким образом, 20-кратные ручные токарные станки OP не намного тяжелее, чем мой 14-кратный ЧПУ.. ..)

Ух ты. Хорошая машина! Вы купили именно этот или это просто репрезентативное фото одного из них? Я хотел бы увидеть фотографию устройства подачи прутка, способного работать с диаметром 6 дюймов. Я никогда даже не слышал о таком большом.

Вау. Хорошая машина! Вы купили именно этот или это просто репрезентативное фото одного из них? Я хотел бы увидеть фотографию устройства подачи прутка, способного работать с диаметром 6 дюймов. Я даже никогда не слышал о таком большом устройстве.

Тот, который я подобрал, был куплен на аукционе ABB Combustion/Alstom Power в Чаттануге, штат Теннесси, несколько лет назад. Я думал, что получил хорошую сделку за 2 штуки, включая такелаж. Как только машина была доставлена, я обнаружил, что если вы отключите питание, вам придется перезагрузить все пять исполнительных лент и параметров. acramatic 900 control не входит в число моих любимых.

Должно быть 4 — 2V (?) аккумуляторы, которые выглядят как аккумуляторы D-cell высотой 6 дюймов. Они, вероятно, крепятся к дверной панели и постоянно подключены к зарядному устройству. лет предположительно этих аккумуляторов не было в наличии, но лет 6-8 назад я наконец-то получил новые (машина списана, а блок управления продан)

Даже с новыми батареями они не смогут удерживать параметры, но только в течение нескольких часов. Чем старше электроника — тем меньше времени. Не удивляйтесь, если память продержится всего 6 часов, даже с новыми батареями!

На моей машине было 2 кабеля питания. Один комплект был 3-фазным, и, поскольку он был на собственном RPC, он работал только тогда, когда машина должна была работать, поэтому я подключил еще одну однофазную линию 240 для питания только зарядного устройства. Это было нормально для всего, кроме отключения электроэнергии более чем на несколько часов.

НАСТОЯЩИМ решением для этого является достаточно большой ИБП (источник бесперебойного питания) для питания зарядного устройства. (Я думаю, что зарядное устройство на самом деле 120 В, а линия 240 В в шкафу подключена крестиком до 120?)

НАСТОЯЩЕЕ решение для этого — достаточно большой ИБП (источник бесперебойного питания) для питания зарядного устройства. (Я думаю, что зарядное устройство на самом деле 120 В, а линия 240 В подключена крестиком до 120 в шкафу?)
Ox

Это то, что я сделал со своим, отлично работает и больше не возится с 2-вольтовыми батареями. В шкафу управления есть пара желтых проводов, которые вы разрезаете для подачи 120 В, единственные желтые провода в шкафу, поэтому их легко найти. Они исходят от небольшого трансформатора на 120 В, висящего где-то на машине. Если вы отключаете питание от выключателя источника питания, он отключает этот трансформатор 120 В, который отключает зарядное устройство и т. Д. Нормальная работа заключается в отключении питания на машине, и есть провод, который обходит этот переключатель для питания. трансформатор 120 В, который питает зарядное устройство и т. д. Вы можете услышать гул трансформатора при отключении питания, что раздражает некоторых людей, поэтому они отключают главный выключатель. Обрезание желтых проводов позволяет безопасно отключить главный выключатель.

и на фото 18U для универсального, а не 18C для патрона. По сути, та же самая машина, но U-образные были длиннее и обычно имели более тяжелые задние бабки. Тот, что на фото, имеет усиленную заднюю бабку. Я знаю, что у меня может быть только давление задней бабки около 80 фунтов на квадратный дюйм, иначе я разрушу центры 3MT … пришлось адаптировать его к конусу Морзе от 40 фрезерного станка. Я думаю, что максимальная тяга на моей задней бабке составляет около 3500 фунтов. Тяга Max Z что-то вроде 7000 … и это 12 вместо 18. Однако они PITA, чтобы вставить шариковый винт Z, в ранних моделях нужно поднимать седло, чтобы снять его.

Да, это батарейки. но есть 4 трехвольтовых батареи и цинциннати, 700 долларов за комплект. эти штуки больше, чем старые шесть вольт, которые когда-то были в горных фонарях. Это подводит меня к следующей проблеме. моя мощность 230 вольт Дельта (2) 110 ног и (1) 220 ног. машине нужно 440 Y, и я решил попробовать понижающий трансформатор, подключенный в обратном направлении. это работало несколько раз достаточно долго, чтобы ввести исполнителей и запустить M3 из MDI. это обычно через прерыватель. Теперь кажется, что я где-то сжег плату. Я просто не вижу смысла тратить деньги прямо сейчас, чтобы заставить его работать правильно, пока экономика не поднимется.

Один есть на аукционе поблизости, и я подумывал о том, чтобы его купить, если я смогу засунуть его по длине в багажник моей Toyota Camry со сложенными задними сиденьями. Мне приходится только самому обращаться с токарным станком, поэтому вес является проблемой. Мне не нужно снимать его полностью, просто нужно толкать/сдвигать его и поднимать один конец за раз.

Возьмите камеру и разберите ее.
Когда я поднял свой токарный станок, мы открутили крышку стола от основания, затем они вилами подняли ее в кузов моего фургона.
Но когда я вернулся домой, мне пришлось разобрать его, чтобы достать.
Я снял заднюю бабку, затем седло и фартук. Удалил QCGB, снял ходовой винт и привязал его к 2 на 4, чтобы он не погнулся.
Затем я снял переднюю бабку и заднюю часть двигателя.
Тогда кровать было намного легче поднимать.

Привет
Каков вес 4,5-футовой модели А? Кажется, это называется 9-дюймовый токарный станок? Какая высота, ширина и длина?
Один на аукционе поблизости, и я думал приобрести его при условии, что смогу засунуть его по длине в багажник моей Toyota Camry со сложенными задними сиденьями. Я должен только сам обращаться с токарным станком, поэтому вес является проблемой. Мне не нужно полностью снимать его, просто нужно толкать/сдвигать его и поднимать один конец за один раз.0003
Спасибо
Нажмите, чтобы развернуть…