Смазка для сверления нержавейки: Смазки для сверления металла

Содержание

Высококлассная смазка для сверления Divinol

Главная » Блог » Высококлассная смазка для сверления Divinol

Сверление является одной из самых распространенных операций металлообработки. В процессе его проведения поверхности заготовки и режущего инструмента подвергаются высоким механическим и тепловым нагрузкам. Чтобы обеспечить соответствующие условия для проведения технологического цикла, применяется смазка для сверления.

Нужно отдавать предпочтение качественным составам. Одним из известных во всём мире производителей смазочной продукции для промышленного оборудования является компания Zeller+Gmelin. Её смазка для сверления металла значительно улучшает качество обработки заготовки, способствует повышению производительности оборудования.

Смазка для сверления производства Zeller+Gmelin

Смазка для сверления нержавейки, алюминия, стали или иных металлов отличается своей консистенцией и составом. Однако принцип действия существующих разновидностей похож. Более пластичные виды смазочных материалов наносят на сверло перед началом процесса обработки. Далее в зону резания подводят более текучие смазки для сверления и нарезания резьбы.

Подобные составы выполняют несколько функций:

обеспечивают хорошее скольжение инструмента, это предотвращает его преждевременный механический износ;
отводят тепло из зоны резания, это позволяет поддерживать необходимый температурный режим при проведении технологического цикла, при нагреве режущий инструмент может стать мягким, что не позволит создать отверстие с заданными параметрами;
защищают металлические поверхности от образования коррозии и разрушения;
обеспечивают высокую точность обработки металла;
повышают качество готовой продукции.

Высококачественная смазка для сверления нержавеющей стали, алюминия и прочих металлов производства Zeller+Gmelin обеспечивают оптимальные условия для проведения режущих операций. При этом удается максимально повысить производительность оборудования. Снижаются затраты на техническое обслуживание и ремонты станков. Также сокращается время простоев оборудования. Это позволяет снизить производственные издержки, а также себестоимость готовой продукции.

В результате получается продукция высокого качества при минимальных затратах. Это способствует увеличению рентабельности производства, чистой прибыли предприятия по результатам деятельности в отчётном периоде. При использовании смазки производства Zeller+Gmelin при операциях сверления можно также увеличить скорость обработки. Этот показатель зависит от типа материала заготовки.

Для разных металлов темп производства увеличивается так:

Закаленная сталь – 10%.
Нержавеющая сталь – 30%
Чугун – 40%.

По этой причине практически все металлообрабатывающие предприятия сегодня применяют смазки в процессе сверления. Однако высокой результативности от использования представленных составов можно ожидать только в случае применения качественных средств. Таковыми являются смазочные материалы немецкого бренда Zeller+Gmelin.

Как приобрести смазки для сверления Divinol?

Чтобы купить смазочные составы производства завода Zeller+Gmelin, обратитесь в нашу компанию «Дивинойл Рус». Мы являемся официальным дилером немецкого производителя в нашей стране. У нас вы сможете выбрать и купить на выгодных условиях необходимые составы для металлообработки. Постоянным клиентам мы предоставляем скидки, а посредникам и оптовикам участие в партнёрской программе. Огромный ассортимент продукции Вы можете просмотреть в онлайн-каталоге.

Чтобы выбрать подходящие составы, обратитесь к нашим менеджерам по телефону горячей линии. Они ответят на все интересующие вопросы относительно характеристик продукции и условий доставки. При необходимости наши специалисты посетят Ваше предприятие и проведут исследования особенностей технологического цикла.

На основе полученной информации они смогут подобрать оптимальный тип смазок для станков и механизмов. Закажите доставку сейчас. Мы обработаем заявку в течение 2 дней. В ближайшем будущем Вы сможете оценить преимущества работы сверлильного оборудования при использовании высококлассных смазок немецкого производства!

Вас заинтересуют

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Смазка для сверления производства Zeller+Gmelin

Подобные составы выполняют несколько функций:

обеспечивают хорошее скольжение инструмента, это предотвращает его преждевременный механический износ;
отводят тепло из зоны резания, это позволяет поддерживать необходимый температурный режим при проведении технологического цикла, при нагреве режущий инструмент может стать мягким, что не позволит создать отверстие с заданными параметрами;
защищают металлические поверхности от образования коррозии и разрушения;
обеспечивают высокую точность обработки металла;
повышают качество готовой продукции.

Для разных металлов темп производства увеличивается так:

Закаленная сталь – 10%.
Нержавеющая сталь – 30%
Чугун – 40%.

Как приобрести смазки для сверления Divinol?

Смазки для сверления металлов — РИНКОМ

Главная

Статьи

Смазки для сверления металлов

Чем охлаждать сверло при сверлении металла

В промышленности

В быту

Для сверления толстолистового металла и проделывания глубоких отверстий в крупных заготовках необходимо использовать смазку. Расскажем, для чего это нужно, и какие составы применяют для сверления различных материалов в промышленности и в быту.

Сталь, из которой изготовлен инструмент, при сильном разогреве теряет твердость. В результате режущие кромки быстро изнашиваются. Это приводит к значительному повышению силы трения. Из-за этого эффективность обработки уменьшается, а сверла быстро выходят из строя. Применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) необходимо даже при использовании твердосплавных сверл.

Обратите внимание! Для охлаждения ни в коем случае нельзя применять неподходящие подручные средства (вода, растворители, «незамерзайка», спирт, жидкость для мытья стекол и пр.). К примеру, использование воды вместо рекомендуемых СОЖ приводит к коррозионному разрушению заготовок, а также рабочих станин станков.

Отличный пример — данные с завода Karnasch (Германия). На нем было проведено испытание, при котором двумя корончатыми сверлами проделывали отверстия диаметром 25 мм в стали толщиной 10 мм. При сверлении первым сверлом использовали 7-процентный раствор эмульсии, при обработке материала вторым инструментом — воду. В первом случае удалось просверлить 1500 отверстий, а во втором — 835. Это на 45 % меньше.

Материал обрабатываемой заготовки

СОЖ

Нержавеющие и жаропрочные сплавы

Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний компонент этой смазки для сверления нержавейки можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)

Чугунное литье

Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Ковкий чугун

Эмульсия (3–5 %)

Цинк

Эмульсия

Медь

Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Никель

Эмульсия

Латунь

Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Бронза

Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Алюминий и сплавы на его основе

Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения

Легированная сталь

Смешанные масла

Инструментальная сталь

Смешанные масла

Конструкционная сталь

Смесь осерненного масла и керосина

Углеродистая сталь

Осерненное масло, эмульсия

Обрабатываемый металл

Охлаждающая жидкость

Алюминий

Мыльная вода

Дюралюминий

Смесь касторового масла и керосина

Алюминиевые сплавы типа Д16Т

Хозяйственное мыло

Мягкие стали

Касторовое масло, технический вазелин

Силумин

Разведенный спиртом скипидар

Эмульсии для сверления металлов — это универсальные охлаждающие жидкости, которые подходят для большинства сверлильных работ. Эти многокомпонентные составы отличаются повышенной концентрацией дисперсных частиц.

Полировка – это комплексная операция по финишной обработке заготовки. С ее помощью устраняются мелкие дефекты в виде потертостей, сколов и царапин. Поверхность приобретает благородный блеск, а изделие – товарный вид.

Сверление рельс — это предварительная процедура, выполняемая при прокладке и ремонте железнодорожных путей. Мероприятие предполагает подготовку отверстий для фиксации элементов болтами, пластинами или крюками. При проведении работ используются особые типы сверл ( 22; 28 и 36 мм) и сверлильного оборудования.

Ступенчатые сверла – это металлорежущий инструмент, предназначенный для работы с тонколистовым металлом. Изделия выполнены в виде конуса, имеют заточенные ступени определенного диаметра. Продукция подходит для ручной и механизированной эксплуатации, существенно упрощает труд мастера.

mds.yandex.net/get-marketpic/5911031/pic059a1c04a4c6ce9847e52001f8542356/300×300″> mds.yandex.net/get-mpic/5232557/img_id6649899548056376216.jpeg/300×300″> jpeg/300×300″> mds.yandex.net/get-mpic/5251502/img_id5023272060882943766.jpeg/300×300″> mds.yandex.net/get-marketpic/5397243/pic600282a8735233328a7031c9da393e0c/300×300″> net/get-mpic/5094021/img_id4203845907003676342.jpeg/300×300″>

При сверлении или штамповке металлы и инструменты перегреваются; для снижения температуры рабочих поверхностей применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Смазочно-охлаждающие жидкости способствуют обработке металлов с максимальной производительностью.

Обычно, в качестве основы они содержат эмульгированные в воде нефтяные масла. В зависимости от назначения СОЖ могут иметь сложный состав и содержать в своём составе эмульгаторы, стабилизаторы, антикоррозионные, противоизносные, биоцидные, противопенные и другие присадки.

СОЖ помогают очищать поверхности металлов от пыли, загрязнений и стружки. Использование смазочно-охлаждающих составов способствует смягчению температурных и силовых режимов работы оборудования, увеличению сроков службы станков и инструментария, повышению скорости работы и увеличению общей производительности.

Сталь, из которой изготовлен инструмент, при сильном разогреве теряет твердость. В результате режущие кромки быстро изнашиваются. Это приводит к значительному повышению силы трения. Из-за этого эффективность обработки уменьшается, а сверла быстро выходят из строя. Применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) необходимо даже при использовании твердосплавных сверл.

Процесс глубокого сверления тем сложнее, чем больше глубина обработки. Чтобы соблюсти все технологические параметры применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для глубокого сверления. В этом случае они выполняют такие функции:

– смазочно-охлаждающая жидкость для процессов глубокого сверления, бурения, на основе минерального масла – с нативными и синтетическими жировыми компонентами – с фосфорными и сернистыми добавками – не содержит хлор – содержит цинк – низкое образование масляного тумана

Multicut Tibo 20, в особенности подходит для всех видов процессов глубокого сверления, бурения, от средних до высоких требований при обработке. Продукт может быть использован когда высоколегированное и низко вязкостное масло не требуется для обработки материалов. Кроме этого, продукт подходит для обработки алюминия.

Multicut Tibo 20, используется при обработке грани зуба для шабрения зуба. Также продукт может использоваться для нарезания резьбы метчиком и резьбонакатывания. Другой способ применения, это высокоскоростное резание (HSC) высоколегированной стали. Более того, продукт подходит в ограниченной протяжённости для лёгкого резания стали. Содержащие хлор продукты могут быть заменены Multicut Tibo 20. Продукт не подходит для тяжёлых цветных металлов.

Материал обрабатываемой заготовки	СОЖ
Нержавеющие и жаропрочные сплавы	Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний компонент этой смазки для сверления нержавейки можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)
Чугунное литье	Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Ковкий чугун	Эмульсия (3–5 %)
Цинк	Эмульсия
Медь	Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Никель	Эмульсия
Латунь	Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Бронза	Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Алюминий и сплавы на его основе	Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения
Легированная сталь	Смешанные масла
Инструментальная сталь	Смешанные масла
Конструкционная сталь	Смесь осерненного масла и керосина
Углеродистая сталь	Осерненное масло, эмульсия

Обрабатываемый металл	Охлаждающая жидкость
Алюминий	Мыльная вода
Дюралюминий	Смесь касторового масла и керосина
Алюминиевые сплавы типа Д16Т	Хозяйственное мыло
Мягкие стали	Касторовое масло, технический вазелин
Силумин	Разведенный спиртом скипидар

Multicut Tibo 10, в особенности подходит для всех видов процессов глубокого сверления, бурения, от средних до высоких требований при обработке. Продукт может быть использован когда высоколегированное и низковязкостное масло не требуется для обработки материалов. Кроме этого, продукт подходит для обработки алюминия.

Multicut Tibo 10, используется при обработке грани зуба для шабрения зуба. Также продукт может использоваться для нарезания резьбы метчиком и резьбонакатывания. Другой способ применения, это высокоскоростное резание (HSC) высоколегированной стали. Более того, продукт подходит в ограниченной протяжённости для лёгкого резания стали. Содержащие хлор продукты могут быть заменены Multicut Tibo 10. Продукт не подходит для тяжёлых цветных металлов.

Для соединения элементов, выполненных из нержавейки, можно применяют не только сверление, но и сварку. Сварочные электроды для нержавейки должны соответствовать определенным критериям и требованиям для того, чтобы обеспечить качественный и надежный сварной шов.

Как, например, просверлить мойку из нержавейки? Прежде всего, необходимо понимать, что не следует сверлить уже установленное оборудование. Его необходимо демонтировать. Мойку укладывают на горизонтальную поверхность и керном отмечают место, в котором необходимо проделать отверстие. После этого на место сверления устанавливают трубку с охлаждающей жидкостью и через эту, так называемую «ванночку» сверлят отверстие в нержавейке.

Сверление нержавейки можно проводить как в промышленных, так и в домашних условиях. Для этого процесса можно применять специальные промышленные станки или обычный электроинструмент, например, электродрель. Станки для сверления применяют на производстве. В домашних условиях необходимость просверлить отверстие в нержавейке может возникнуть во время проведения ремонтных работ.

Нержавеющая сталь отличается от обычных сплавов из металла повышенной вязкостью, а это значит, что при сверлении нержавейки режущий инструмент может быстро перегреваться. Поэтому сверление нержавейки имеет свои особенности. Нержавеющую сталь сверлят специальными сверлами и обязательно применяют охлаждающую смазку.

Одной из самых современных технологий, позволяющих стабилизировать трение при затяжке резьбовых соединений, является нанесение антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY. Эти материалы подобны краскам, однако вместо красящего пигмента они содержат частицы твердых смазок, равномерно распределенные в смеси связующих веществ (смол) и растворителей с присадками.

После нанесения растворители испаряются, а связующее вещество полимеризуется, прочно сцепляясь с основой. В зависимости от типа связующего отверждение происходит при обычной температуре или при нагреве. После полимеризации покрытие представляет собой матрицу с распределенным в среде связующего вещества частицами твердых смазок (рис. 2).

Нанесение антифрикционных покрытий на нержавеющий крепеж может производиться на заводе-изготовителе. Это позволяет исключить процедуру нанесения резьбовых составов на сборочной площадке и тем самым снизить трудоемкость монтажа.

Покрытия образуют на поверхностях сухой смазочный слой, на который не налипает пыль и прочие загрязнения. Они обеспечивают постоянный коэффициент трения в процессе 5‑8 циклов монтажа-демонтажа и не требуют повторного нанесения перед каждым следующим циклом. Большинство покрытий MODENGY допускают последующее окрашивание.

Распространенным видом резьбовых составов для крепежа из аустенитных сталей являются пасты. Их применение позволяет снизить и стабилизировать трение при свинчивании соединений, а также обеспечить их качественную затяжку.

Резьбовые пасты EFELE содержат в составе твердые смазки в высокой концентрации (до 60 %). Их высокодисперсные частицы заполняют впадины микронеровностей поверхности, увеличивая ее опорную площадь и несущую способность. Такой слой выдерживает значительные нагрузки и обеспечивает хорошее разделение поверхностей, защищая детали нержавеющего крепежа от непосредственного контакта и схватывания.

Твердые смазки отличаются химической инертностью, термической и окислительной стабильностью. Они остаются эффективными после продолжительного простоя узла и позволяют при необходимости без повреждений разобрать резьбовое соединение с использованием стандартного инструмента.

Покрытия позволяют осуществить подготовку крепежный изделий к сборке на заводе-изготовителе и исключить выполнение трудоемких операций в условиях монтажной площадки. Пасты удобно использовать непосредственно перед монтажом крепежа.

Вопрос о том, как просверлить любую нержавейку в домашних условиях, обычно не возникает, если использовать для этих целей специальные сверла для нержавеющих сталей. Наряду с такими сверлами, которые позволяют быстро и качественно сформировать отверстие требуемого диаметра, необходимо использовать специальные охлаждающие составы, а также строго выдерживать технологические параметры.

Первое и самое важное, что нужно запомнить: сверлить нержавейку нужно только с использованием охлаждающей смазки и специальными сверлами. Что касается толщины материала, подвергаемого обработке, здесь технология предусматривает следующее:

Нержавейку, толщина которой находится в пределах 1–2 миллиметров, можно просверлить обычными сверлами по металлу. В этом случае угол заточки инструмента должен соответствовать 120 градусам, а обороты электродрели не должны превышать 100 в минуту.
Получение отверстий в нержавеющей стали с толщиной более 6 мм лучше проводить специализированными резцами в два этапа. Вначале нужно просверлить металл тонкой оснасткой с диаметром в 2–3 мм, а затем довести до нужного диаметра финишным сверлом.

Сложности работы с подобной конструкцией обуславливаются круглой формой поручней, а иногда и присутствием специальных хромированных покрытий, затрудняющих ту же центровку. Задача мастера будет заключаться в надежной фиксации трубы посредством тисков, а также в особой тактике сверления.

Как работать с перилами из нержавейки? В первую очередь обозначается точка реза. Это делается кернением и молотком. Легким ударом намечается ямка, от которой будет обрабатываться материал. Затем берется любое мелкоформатное сверло.

На этом этапе важно лишь слегка углубить точку на малых оборотах. Причем конец сверла обязательно смазывается машинным маслом. Затем уже полноформатной кобальтовой насадкой в два прохода формируется отверстие нужной величины.

Любой инструмент, в сплаве которого присутствует кобальт. Чем выше процент этого компонента, тем лучше. Кобальтовые изделия отличаются от обычных желтоватым оттенком. Не стоит путать кобальтовый сплав с нанесением этого металла лишь на внешнюю часть сверла методом гальваники. В последнем случае просверлить нержавейку не удастся.

Из старых советских сверл по нержавейке наиболее подходящим будет инструмент с маркой Р6М5К5. Этот тип оснастки содержит в составе сплава до 5 % кобальта. За счет этого элемента инструмент приобретает высокую прочность, а температура нагрева может достигать 135 градусов по Цельсию, что не влечет за собой разрушения материала. Изделия такого качества можно найти только на рынках, где продают старое советское оборудование, и то не всегда. Альтернативой кобальтовому сверлу отечественного производства выступает зарубежный аналог под маркой HSS-Co.

Сверла по металлу, как и любой другой режущий инструмент, изнашиваются в процессе эксплуатации, что делает их непригодными к использованию. Между тем в большинстве случаев режущие и другие углы сверла по металлу можно восстановить, выбрав их значения по специальной таблице и выполнив заточку.

Сверла по металлу, для изготовления которых используются стальные сплавы быстрорежущей группы, применяются для создания в металлических деталях как сквозных, так и глухих отверстий. Наиболее распространенными являются спиральные сверла, конструкция которых включает в себя следующие элементы:

Если хвостовик, который может быть как цилиндрическим, так и коническим, предназначен для надежной фиксации инструмента в патроне используемого оборудования, то рабочая часть одновременно выполняет сразу несколько важных функций. Именно геометрией сверла определяются его работоспособность и режущие свойства.

Важнейшими элементами рабочей части сверла по металлу являются винтовые канавки. Их задача состоит в том, чтобы выводить из зоны обработки стружку. Геометрия спирального сверла по металлу предусматривает, что передняя сторона спиральной канавки выполняется под определенным углом, величина которого по направлению от оси инструмента к его периферийной части меняется. В процессе изготовления сверла по металлу на боковой области его спиральных элементов формируются узкие ленточки, несколько выступающие над основной поверхностью. Задача таких ленточек состоит в том, чтобы уменьшить величину трения инструмента о стенки формируемого отверстия.

Заточка сверл, как уже говорилось выше, необходима для того, чтобы восстановить их геометрические параметры. Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла и др.).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Если неправильно выбрать углы, под которыми будет затачиваться сверло, то это приведет к тому, что оно в процессе работы будет сильно нагреваться. Это в итоге может привести к его поломке. Кроме того, именно неправильно выбранные углы, используемые для заточки сверла по металлу, часто становятся основной причиной некачественно выполненного сверления.

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

При заточке передней режущей поверхности необходимо контролировать не только угол, под которым выполняется операция, но и размер перемычки. Очень важно, чтобы при заточке на рабочей части сверла по металлу были сформированы режущие кромки равной длины, расположенные под одним углом. Если просверлить отверстие сверлом, при заточке которого не соблюдены эти важные требования, то диаметр такого отверстия будет больше, чем поперечный размер самого инструмента.

Проверить соответствие основных геометрических параметров (в том числе угла заточки) сверла требуемым характеристикам можно при помощи одного шаблона, который несложно приобрести в серийном исполнении или изготовить самостоятельно.

Смазка области, которую нужно просверлить в нержавейке, является основным условием успешного получения отверстия. Самый простой и доступный способ – приобрести машинное масло и серу коллоидную (за альтернативу можно взять серу для окуривания). Крупные куски серы измельчают до состояния порошка и смешивают с маслом. Подачу раствора в область обработки нужно осуществлять постоянно – неправильным подходом будет окунать периодически режущие кромки сверла в смазку.

Для сверления отверстий в нержавейке существуют более эффективные смазочные растворы, которые можно приготовить в домашних условиях. Это касается, например, раствора на базе серы и жирных кислот. Способ приготовления:

В качестве основного легирующего элемента, улучшающего характеристики материала изготовления, используется кобальт. Сверла из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, способны успешно переносить значительные механические и тепловые нагрузки, что дает возможность успешно применять их для сверления труднообрабатываемых материалов даже без использования принудительного охлаждения.

Наиболее удобно сверлить поверхность, которая имеет горизонтальное положение. Для этого деталь укладывают на верстак или стол и отмечают место будущего отверстия керном. Далее берут отрезок пластиковой или толстостенной резиновой трубки длиной 20 мм и диаметром, превышающим диаметр сверла, и устанавливают его на место сверловки. В трубку наливают специальную охлаждающую жидкость, которая имеет смазывающее свойство. Просверлить нержавейку нужно через эту ванночку.
Если заготовка расположена горизонтально, то имеется выход из такой ситуации. Место, которое нужно просверлить, также намечают керном и прикрепляют в эту точку шарик из парафина. Через парафин проводят бурение. В результате нагрева поверхностей парафин будет таять и постепенно смазывать зону обработки.
Лучше всего применять в работе дрель, у которой можно регулировать скорость вращения вала. Нержавейку на высоких оборотах просверлить будет очень сложно. Оптимальная скорость вращения инструмента должна быть в пределах 100–600 оборотов в минуту.

В случае, когда у домашней дрели нет регулятора скорости вращения, а номинальные обороты высоки, можно просверлить нержавеющий металл, включая электрическое оборудование импульсно на 1–2 секунды через такой же промежуток времени.

Даже при сверлении идеально гладких поверхностей кобальтовые инструменты не уводит в сторону на начальном этапе обработки, поэтому в месте расположения центра создаваемого отверстия можно не делать углубления при помощи керна или зенковки.
Отверстия, создаваемые при помощи кобальтовых сверл, отличаются не только исключительной точностью геометрических параметров, но и высоким качеством исполнения: на внутренней поверхности таких отверстий отсутствуют заусенцы и другие дефекты. Кроме того, использование этого инструмента для сверления нержавейки позволяет избежать такой серьезной проблемы, как закусывание материала в зоне обработки.

Если кобальтовый инструмент приобретается для того, чтобы просверлить с его помощью всего несколько отверстий, то можно остановить свой выбор на более экономичных вариантах. Для частого и интенсивного использования целесообразно выбирать более дорогую продукцию от проверенных производителей, способную прослужить длительное время, не утрачивая при этом своих первоначальных характеристик.

К самым качественным и надежным кобальтовым сверлам относятся инструменты, которые производились предприятиями бывшего Советского Союза. Приобрести такие сверла, которые можно узнать по маркировке Р6М5К5, с каждым годом становится все труднее. Специалисты, часто сталкивающиеся с необходимостью сверления нержавейки, прекрасно осведомлены о качественных характеристиках такого инструмента и никогда не упустят возможности купить его.

Если говорить о кобальтовых сверлах от современных производителей, то наиболее качественными и надежными из них считаются инструменты, выпускаемые под торговыми марками Bosch и Ruco. Выбирая такие инструменты, необходимо в первую очередь обращать внимание на их маркировку, по которой можно определить, какое количество кобальта содержится в химическом составе материала изготовления. Так, маркировка Р6М5К5 или HSSCo5 (по зарубежной классификации DIN 338R), нанесенная на хвостовик, указывает на то, что в материале изготовления сверла содержится 5% кобальта. Следует иметь в виду, что в материале изготовления инструментов, относящихся к кобальтовой категории, данного элемента должно содержаться не менее 4%.

Как сверлить нержавеющую сталь? Для сверления нержавеющей стали необходимо использовать острые сверла, низкое число оборотов, высокое давление резания (подачи) и большое количество охлаждающей жидкости. Высокие обороты приведут к немедленному сгоранию сверла.

Если вы используете ручную дрель, на ней обычно есть какая-то маркировка, указывающая (как минимум) максимальное число оборотов в минуту. Это может дать вам приблизительное представление о том, насколько быстро она работает.

Совет профессионала: Не все кобальтовые сверла одинаковы. Они имеют различные марки в зависимости от содержания в них кобальта. В M35 содержится 5% кобальта, а в M42 — 8%. Большее количество кобальта означает, что режущие кромки дольше остаются острыми.

В основном это относится к сверлению вручную, но я видел, как ребята ошибались и на сверлильном станке. Сверла не предназначены для бокового давления, а нержавеющая сталь действительно неумолима. Уделите особое внимание тому, насколько ровно вы сверлите нержавеющую сталь. В противном случае хвостовик сверла будет упираться в боковую поверхность отверстия, делая его продолговатым, и вы рискуете сломать сверло.

Если вы сверлите вручную, результат поломки сверла может быть болезненным. На сверлильном станке следите за тем, чтобы сверло не отклонялось от центра и не создавало бокового давления. Обычно это происходит при сверлении неровной или наклонной поверхности. Простой способ исправить это — зажать заготовку и начать сверлить отверстие. Как только сверло пройдет угол наклона, выключите шпиндель. Отпустите заготовку и слегка надавите невращающимся сверлом, чтобы отцентрировать отверстие под сверлом. Затем снова зажмите заготовку и приступайте к работе. Сверление нержавеющей стали всегда немного сложнее, чем углеродистой, но если вы будете следовать этим указаниям, все пройдет достаточно гладко.

У меня возникли проблемы со сверлением более длинных отверстий в нержавеющей стали. Кажется, все идет хорошо в более мягких материалах, но в нержавеющей стали отверстие иногда выходит не совсем по центру. Я использую острые биты и стартовую биту. Мне было интересно, работает ли конкретная смазка лучше, чем другие, на нержавеющей стали. У меня может быть токарный станок по металлу, но это точно не делает меня машинистом.

Я использую Tap Magic XP-XTRA. Доступно в Grainger или онлайн. Около 15 долларов за пинту, но оно того стоит. Если вы бурите буром из нержавеющей стали серии 300, он затвердеет от сверления, если долото вращается и не движется вперед. Более медленные скорости и острый бит помогают. Также может помочь просверливание пилотного отверстия с помощью сверла меньшего размера. Для более глубоких отверстий счищайте стружку каждые 3 оборота задней бабки и смажьте кончик сверла небольшим количеством смазочно-охлаждающей жидкости. Самой большой проблемой, с которой я столкнулся, было сверление SS Damascus, для сверления которого требовалось твердосплавное сверло.

Я использую Tap Magic XP-XTRA. Доступно в Grainger или онлайн. Около 15 долларов за пинту, но оно того стоит. Если вы бурите буром из нержавеющей стали серии 300, он затвердеет от сверления, если долото вращается и не движется вперед. Более медленные скорости и острый бит помогают. Также может помочь просверливание пилотного отверстия с помощью сверла меньшего размера. Для более глубоких отверстий счищайте стружку каждые 3 оборота задней бабки и смажьте кончик сверла небольшим количеством смазочно-охлаждающей жидкости. Самой большой проблемой, с которой я столкнулся, было сверление SS Damascus, для сверления которого требовалось твердосплавное сверло.

Это полезно знать. Я думаю, что у меня есть 316. Самое лучшее для меня то, что онлайн-металлы находятся примерно в 15 минутах от моего дома. Мне нравится использовать нержавеющую сталь из-за блеска, который можно получить на ней, и мне нравится более тяжелое перо. Спасибо.

Это полезно знать. Я думаю, что у меня есть 316. Самое лучшее для меня то, что онлайн-металлы находятся примерно в 15 минутах от моего дома. Мне нравится использовать нержавеющую сталь из-за блеска, который можно получить на ней, и мне нравится более тяжелое перо. Спасибо.

В настоящее время нержавеющие стали стали более популярными и стали частью жизни каждого человека, они нашли широкое применение во всех отраслях промышленности [1], особенно в авиационной, автомобильной, химической и пищевой [2, 3]. Нержавеющие стали обладают множеством выдающихся характеристик, таких как легкая очистка, хорошая коррозионная стойкость, долговечность, высокая прочность, высокая коррозионная стойкость, нержавеющая сталь, низкие эксплуатационные расходы и блеск. Однако нержавеющие стали также считаются одними из самых сложных для резки по сравнению с другими марками из-за их высокой склонности к деформационному упрочнению, низкой теплопроводности и высокой пластичности. Например, теплопроводность нержавеющих сталей составляет около 15 Вт/мК, одна треть простой углеродистой стали (45 Вт/мК) и более чем в 15 раз ниже, чем у алюминия (235 Вт/мК), что приведет к быстрой деградации режущие инструменты [4,5]. Сверление нержавеющих сталей считается сложным процессом из-за их деформационного упрочнения, высокой пластичности, ударной вязкости, склонности к образованию наростов и сложности эвакуации стружки [3,4,6]. Индуцированная стружка должна выходить через канавки сверла. При глубоком сверлении, т. е. когда отношение между глубиной сверления L и диаметром отверстия D больше пяти [7, 8], удаление стружки происходит медленнее, чем ее количество. Причина этого заключается в том, что между стружкой, канавками инструмента и стенкой отверстия возникает сильное трение, что приводит к забиванию стружки, увеличению крутящего момента и осевого усилия, а также выходу инструмента из строя [7,9].]. Следовательно, обеспечение надлежащей смазки для снижения тепловыделения при резании и трения между стружкой и канавками сверла является наиболее важной проблемой при сверлении труднообрабатываемых материалов, особенно нержавеющих сталей. Для решения этой проблемы было проведено множество исследований, таких как применение криогенного охлаждения [6,10], использование инструментов с поверхностной обработкой и покрытием [2] и оптимизация режущей геометрии сверл [4].

Для повышения производительности и увеличения срока службы инструмента при металлообработке, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов, обычным выбором для смазывания, охлаждения и удаления стружки являются смазочно-охлаждающие жидкости в залитой форме. Однако использование затопленных смазочно-охлаждающих жидкостей имеет ряд недостатков, таких как общая стоимость производства, сложность подачи жидкости в зону резания, производительность и серьезный риск для здоровья операторов. Самая большая трудность при глубоком сверлении заключается в том, что оно не может подавать смазку или охлаждающую жидкость в зону резания. При сверлении отверстий с соотношением сторон больше трех внешнее охлаждение рассматривается как процесс сверления, близкий к сухому [11], поскольку охлаждающая жидкость недостаточно достигает вершины сверла в зоне резания из-за встречного потока стружки [7]. Таким образом, внутренняя подача СОЖ является альтернативным выбором для бурения с большим удлинением. Тем не менее, охлаждающая жидкость должна подаваться под давлением до 60 бар, чтобы быть эффективной [12].

Другой подход был предложен для повышения режущей способности при бурении за счет использования минимального количества смазки (MQL). Однако применение MQL с внутренними отверстиями для СОЖ на сверлах для глубокого сверления требует высокого давления воздуха; например, минимум четыре стержня для отверстий с L/D менее пяти, от пяти до шести стержней для отверстий с L/D до пятнадцати и от шести до восьми стержней для отверстий с L/D более пятнадцати [13]. При глубоком сверлении стали AISI 4144 M (с теплопроводностью 42,6 Вт/мК, что примерно в три раза лучше, чем у нержавеющих сталей) следует применять внутренний MQL с давлением 10 бар [8]. Кроме того, очень низкая теплопроводность нержавеющих сталей может привести к невозможности MQL при сверлении нержавеющих сталей. Преимущества MQL ограничены из-за низкой охлаждающей способности базовой жидкости и забивания обломками в зоне резания [14]. Недостаток MQL, даже при бурении с низким соотношением сторон, равным трем (L/D = 21/6,8), также был подтвержден в сравнительном исследовании Gandarias et al. для сверления AISI SUS 316 и SUS 304 [12]. Было обнаружено, что с использованием MQL можно выполнить очень небольшое количество отверстий по сравнению с использованием системы высокого давления, обеспечивающей затопленный хладагент под давлением 60 бар. Тем не менее, применение теплоносителя высокого давления требует больших затрат на дополнительные устройства и большой энергии на прокачку жидкости и оказывает негативное влияние как на окружающую среду, так и на операторов.

Добавление наночастиц в смазочно-охлаждающую жидкость было еще одним привлекательным подходом, предложенным недавно. Наноматериалы обладают исключительно высоким модулем, прочностью на растяжение, теплопроводностью и электропроводностью, что делает их очень перспективными для применения в качестве нано-смазок [15,16]. Смазочные материалы с добавлением небольшого количества наночастиц обладают более высокой смачиваемостью, лучшей смазываемостью и меньшей силой трения [17]. Наличие наночастиц повышает скорость теплопередачи и, таким образом, продлевает срок службы инструмента. Было замечено, что наночастицы, такие как оксид графена, парафиновый воск, наножидкости на основе сои, алюминий-углеродные нанотрубки MoS2 и графен из оксида алюминия, обеспечивают эффективные смазывающие и охлаждающие эффекты при обработке MQL [18]. В последнее время вопрос использования воздуха высокого давления для подачи смазки в зону резания при глубоком бурении решался с помощью ультразвуковой поддержки [19]. ]. Этот метод доказал свою эффективность при глубоком сверлении нержавеющей стали. Тем не менее, все еще есть некоторые сопутствующие проблемы, такие как высокая стоимость ультразвуковых устройств и низкая охлаждающая способность MQL. В этой статье мы предлагаем другой метод смазки для глубокого сверления нержавеющей стали, который требует меньших затрат, проще в реализации и требует более простого обслуживания. Для экспериментального исследования был выбран традиционный процесс прямого сверления нержавеющей стали SUS 304 с отношением длины к диаметру, равным восьми. Дополнительные наночастицы подмешивались в охлаждающую жидкость на водной основе и подавались в зону резания при низком давлении 1,5 бар и небольшом расходе 0,25 л/мин. Результаты показали, что предложенное решение позволяет сверлить глубокие отверстия непосредственно при низком давлении смазочно-охлаждающей жидкости, обеспечивает меньшую осевую силу и крутящий момент, а также увеличивает срок службы инструмента и потребляет меньше энергии, чем при обычном бурении. Этот способ смазки может быть легко реализован на обычных станках, без дополнительных дорогостоящих устройств.

Статья организована следующим образом. В разделе 2 описаны материалы и экспериментальные методы, использованные в данном исследовании. Результаты и обсуждения представлены в разделе 3. Здесь анализируются четыре аспекта исследования, включая возможность непрерывного бурения глубоких скважин с использованием наножидкости, сравнение различных условий резания, выбор параметров резания и проверочные испытания. В разделе 4 мы формулируем наши выводы и предлагаем возможные темы для будущих исследований.

В этом исследовании использовалось сверло Nachi Aqua DEXOH8D диаметром 5 мм, популярное твердосплавное сверло с двумя внутренними отверстиями для подачи СОЖ. Эксперименты проводились на обычной токарной модели Takisawa TSL-550. На рис. 1 изображена реальная установка, где экспериментальная схема показана на рис. 1а, а практически реализованная система сфотографирована на рис. 1б.

На рис. 1 сверло (1) зажато в цанге (2). В крышке цангового патрона имеется прорезь в виде дверцы, через которую может проходить пластиковая трубка (3) для подачи охлаждающей жидкости в сверло. Сначала сверло было вставлено в пластиковую трубку, а затем трубка была продета через прорезь. Небольшой насос (4), использующий коммерческий насос омывателя ветрового стекла для автомобилей, обеспечивал давление 1,5 бар и скорость потока 0,25 л/мин через два внутренних отверстия сверла. Насос питался от постоянного напряжения 12 В с потребляемой мощностью 24 Вт. Корпус цангового патрона поддерживался двумя подшипниками, размещенными внутри втулки (5), обеспечивающими возможность вращения. Тензодатчик (8) использовался для ограничения такой тенденции вращения с помощью диска (6). Сигнал от этого тензодатчика давал общий крутящий момент, создаваемый в процессе бурения. Элементы были закреплены на подшипнике скольжения (11, 12), где способность скольжения ограничивалась другим датчиком нагрузки (9). ). Корпус приспособления (13) закреплялся на резцедержателе токарного станка. Заготовка (15) была зажата внутри трехкулачкового патрона (16) токарного станка. Как видно из фотографии, сделанной на рисунке 1b, охлаждающая жидкость (14) подавалась через долото инструмента.

Заготовки были изготовлены из имеющихся на складе прутков AISI SUS 304 цилиндрической формы диаметром 10 мм. Типичные характеристики материала AISI SUS 304 кратко описаны в таблице 1. Каждая заготовка была нарезана электроэрозионной проволокой длиной 40 мм. В каждом опыте в заготовке непрерывно сверлили одно отверстие по всей ее длине, т. е. с соотношением длины к диаметру 40/5 = 8,9.0007

Нанолисты графена были синтезированы плазменным методом, как описано в [20]. Морфологию и детальную структуру нанолистов графена анализировали с помощью просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ, JEM-2100F, JEOL, Япония). Листы графена имели в среднем толщину 2–10 нм и ширину 1–4 мкм. Их теплопроводность составляет около 3000 (Вт/(м·К), что намного выше, чем у нержавеющей стали AISI SUS 304.

В качестве базовой жидкости в этом исследовании было выбрано растворимое масло Caltex Aquatex 3180. Это растворимое масло, образующее высокостабильная молочно-белая жидкость при смешивании с водой, которая обычно используется в качестве типичной смазки при различных операциях механической обработки.0007

Первым этапом приготовления смазки является смешивание наночастиц с базовой средой. Поскольку наночастицы графена нерастворимы в эмульсии, необходимо использовать ультразвуковой очиститель с рогом для диспергирования наночастиц в эмульсионной жидкости, как показано на рисунке 2а. На этом этапе проводили ультразвуковую обработку ультразвуковой частотой 28 кГц в течение 30 мин для обеспечения равномерного распределения наночастиц в эмульсионной среде. Основа жидкости смешивания эмульсии с наночастицами (E-Nano) с масштабом примерно 0,1 мас.%, т. е. 100 мг наночастиц смешивают со 100 мл эмульсии. Смешанная жидкость с концентрацией 0,1 мас.% имеет темный цвет, как показано на рисунке 2b, где другие среды показаны в качестве эталона. На этом рисунке жидкости, показанные слева направо, включают воду (h3O, как указано на рисунке), базовую эмульсию (Emul), наноэмульсию (E-Nano), наноэмульсию, смешанную с водопроводной водой при 5% и 10 % весов соответственно.

На втором этапе наноэмульсию затем перемешивали с обычной водопроводной водой. Поскольку эмульсия была растворима в воде, конечную смазочную жидкость можно легко приготовить, немного позаботившись о предпочтительной пропорции каждого компонента. В этом исследовании использовалась шкала 10% эмульсии и 90% воды в качестве типичной пропорции, рекомендованной производителями. 5% эмульсионная жидкость была приготовлена только для справки. Выявлено, что на микрофотографии смешанной жидкости при 5% эмульсии четко не просматривается наночастица. Чтобы проверить, были ли нанолисты полностью диспергированы в жидкости, были сделаны микрофотографии жидкостей через 24 часа после завершения смешивания, как показано на рисунке 3, с использованием микроскопа Insize со шкалой 100×. Как видно на рисунке 3а, нанолисты успешно рассеиваются в базовой эмульсии. Микрофотография конечной наножидкости из воды (90%) и наноэмульсия (10%) показаны на рисунке 3b. Как видно, нанолисты появились в виде темных точек, что свидетельствует об успешном их распределении в жидкости и отсутствии агломераций даже через 24 ч после смешивания.

Процессы подготовки эмиссии и эксперимента по бурению обобщены в схематической диаграмме на рис. 4. В данном исследовании в качестве наножидкости применялась смесь наноэмульсии 0,1% масс. -жидкоэмульсионная (ФЭ) смазка.

В каждом испытании на резание жидкость закачивали в зону резания через внутренние отверстия для СОЖ бурового долота. Влияние нано-смазки на повышение производительности резания оценивали путем сравнения осевого усилия, крутящего момента при сверлении, профиля стружки и количества отверстий, успешно выполненных при резке с использованием обычной эмульсионной смазки.

В рамках данного исследования были разработаны и реализованы четыре набора экспериментов. Первая серия, названная пилотными испытаниями, была проведена для двух типов охлаждающей жидкости: (1) затопленная смазка с использованием водоэмульсионной жидкости (FE) и (2) наноэмульсия-вода (FE+Nano). Способность завершить сквозное отверстие использовалась в качестве критерия для оценки способности бурения двух типов СОЖ. Во втором наборе основное влияние скорости резания, подачи и типа смазки на силу осевого усилия и крутящий момент при сверлении оценивались с помощью факторного расчета. В третьем экспериментальном наборе была применена конструкция Тагучи, позволяющая быстро осуществить правильный выбор параметров резания с использованием нано-смазки. Наконец, был создан проверочный тест путем применения выбранных параметров.

Следует отметить, что хотя сверло можно использовать для сверления нержавеющей стали AISI 304 с L/D > 5, производитель инструмента рекомендует применять сверление с ступенчатой подачей от 0,2D до 1D. Однако все тесты в этом исследовании проводились в более критических условиях по сравнению с типичными рекомендациями. Другими словами, все сквозные отверстия с L/D = 8 были просверлены непрерывно, без насечки. В каждом испытании использовалось новое сверло. Исследуемый диапазон параметров резания был выбран на основании рекомендаций производителя и литературы [2,21].

Как видно из Таблицы 2, первый метод смазки с использованием типичной эмульсии смог заполнить все отверстие только при низкой скорости подачи 0,05 мм/об для обеих скоростей вращения шпинделя 300 и 550 об/мин. При более высокой скорости подачи (0,07 мм/об) этот способ подачи смазки не смог завершить все испытание. Здесь резцы сломались как раз при бурении первой скважины. Напротив, процессы сверления с использованием смазки из нанолистов с добавлением эмульсии были успешно завершены для всех исследованных параметров резания.

Глядя на крутящий момент и осевое усилие, на рис. 5a,b показаны такие сигналы, полученные при скорости вращения шпинделя 550 об/мин и скорости подачи 0,07 мм/об в двух смазочных средах, относительно отношения длины к диаметру. (Л/Д). Сломанное сверло, застрявшее в заготовке под смазкой FE, показано на рис. 5с, а законченное отверстие под смазкой FE+Nano показано на рис. 5d для справки.

На рис. 5а индуцируемые крутящие моменты при бурении нанесены в той же системе координат. Как видно, крутящий момент под эмульсионной смазкой значительно увеличился после контакта инструмента с заготовкой. Вообще говоря, в процессе глубокого сверления крутящий момент можно разделить на две составляющие: крутящий момент, считающийся постоянным во время выполнения задачи, и удаление стружки, возникающее из-за заклинивания стружки внутри отверстия (см. [22]. ,23,24] для примеров). На этом виде сбоку крутящий момент откачки, вызванный эмульсионной смазкой (СЭ), в основном проявлялся как флуктуация. Это явление отражает тот факт, что стружка в большинстве случаев забивается и ее трудно удалить из просверливаемого отверстия. Большой и неустойчивый крутящий момент в смазке FE привел к поломке инструмента (при L/D~5) до завершения сверления на всю глубину (L/D = 8). Здесь максимальный крутящий момент 550 Нсм можно рассматривать как критический крутящий момент, который может разрушить буровое долото. Напротив, крутящий момент эвакуации стружки под наноэмульсионной смазкой (FE+Nano) незначительно и линейно увеличивался по мере увеличения глубины отверстия до конца процесса (L/D = 8), отражая значительно меньшее трение между стружкой. , флейты и стенка отверстия. Плавное изменение крутящего момента при удалении стружки до завершения сверления отверстия продемонстрировало выдающийся эффект добавления наночастиц в смазку. Также была обнаружена более высокая осевая сила при смазке FE по сравнению со смазкой FE+Nano, как показано на рисунке 5b. Однако разница в силе тяги между торможением и нормальной ситуацией была не такой большой, как в крутящем моменте. Следовательно, крутящий момент при бурении был выбран в качестве критического условия для выполнения надлежащих параметров резания в остальной части этого исследования.

Влияние наночастиц на снижение трения, возникающего при эвакуации стружки, можно увидеть на изображениях стружки. На рисунке 6 представлены две фотографии микроморфологии стружки, образовавшейся под смазками FE и FE+Nano, соответственно. Как видно на рис. 6а, стружка, образовавшаяся под действием типичной эмульсионной смазки (СЭ), имеет топологию поверхности, состоящую из множества крупных складок металлических волокон, что отражает высокое трение, действующее на стружку, препятствующее ее эвакуации. Напротив, чип FE+Nano, показанный на рис. 6b, имеет гораздо более точную топологию, а складки практически незаметны. Это явление также отражает выдающийся эффект на эвакуацию стружки наночастиц, добавленных в смазку FE+Nano. Кроме того, было интересно наблюдать, что ширина чипа, полученного из FE+Nano, была меньше по сравнению с шириной чипа из FE. Это может быть следствием большего трения, препятствующего эвакуации стружки в КЭ, что приводит к более сильному сжатию стружки в КЭ по сравнению со стружкой в КЭ+нано. Необходимо провести дальнейшее исследование для математических расчетов и проверки, чтобы тщательно изучить эти явления.

Выдающееся влияние нано-смазок на эвакуацию стружки также улучшит шероховатость поверхности просверленных отверстий. Чтобы проверить эти влияния, шероховатость отверстий, сделанных под КЭ и КЭ+нано, была измерена с помощью устройства Тейлора Хобсона, как показано на рисунке 7а. Каждая просверленная заготовка была разрезана по оси на две одинаковые части, а затем были получены средние значения шероховатости (см. схему измерения на рис. 5b). Распределение шероховатости отверстий, созданных при FE и FE + Nano, представлено на рисунке 7b, c соответственно. Результаты показали, что при сверлении с использованием смазки FE+Nano получаются более качественные отверстия со средней шероховатостью около 1,465 мкм по сравнению с 2,819 мкм. мкм от типичной смазки FE.

График основного эффекта используется в сочетании с анализом дисперсии и планом экспериментов для изучения различий между средними уровнями максимального крутящего момента (Tmax) для трех факторов, включая смазку (L), скорость вращения шпинделя (n), и скорость подачи (f). Как правило, основной эффект присутствует, когда разные уровни фактора по-разному влияют на ответ Tmax. Как видно на рис. 8а, все три фактора: смазка, скорость вращения шпинделя и скорость подачи, оказывают существенное влияние на отклик Tmax. Здесь наибольшее влияние оказал метод смазки, затем скорость подачи и, наконец, скорость вращения шпинделя. Что касается подачи смазки, Emulsion-Nano (EN) значительно снизила отклик Tmax по сравнению с эмульсионной смазкой. Кроме того, увеличение скорости вращения шпинделя и скорости подачи привело к получению максимального крутящего момента.

Как правило, эффект взаимодействия между двумя факторами присутствует, когда ответ на уровне фактора зависит от уровня других факторов. Параллельные линии на графике взаимодействия указывают на отсутствие взаимодействия. Чем больше отклонение линий от параллельного состояния, тем выше эффект взаимодействия между соответствующими факторами. Как видно на рисунке 8b, все три исследованных фактора взаимодействуют друг с другом. Сочетание более высокой скорости шпинделя и большей скорости подачи создавало гораздо больший крутящий момент. Однако интересно видеть, что использование эмульсии-нано привело к гораздо меньшему крутящему моменту для такой комбинации. Этот эффект взаимодействия следует тщательно оценить, чтобы выбрать правильные параметры резания при нанесении эмульсионно-наносмазочного материала для достижения наилучшего использования, как показано в следующем подразделе.

Чтобы быстро выбрать правильные параметры резания при применении эмульсионно-наносмазочного материала, был применен план эксперимента Тагучи. В конструкциях Тагучи используются ортогональные массивы, что позволяет исследовать каждый эффект независимо от других и, таким образом, может сократить время и стоимость эксперимента.

Стандартный план эксперимента Тагучи L9был выбран для оптимизации условий эксперимента. Ответ представляет собой наибольшее значение крутящего момента при сверлении в каждом испытании. Поскольку цель состоит в том, чтобы свести к минимуму такой крутящий момент, было выбрано отношение сигнал-шум (S/N), чем меньше, тем лучше. Выбранные уровни факторов будут такими, которые дают наименьшее среднее значение. Кроме того, в экспериментах Тагучи рекомендуется выбирать максимальное отношение сигнал/шум. Результаты экспериментов представлены на рис. 9.

Как видно на рис. 9а, набор параметров резания n = 550 об/мин и f = 0,07 мм/об обеспечивает наименьшее значение крутящего момента по сравнению с другими наборами . Наибольшее отношение сигнал/шум в этом наборе на рисунке 9.б подтвердил это наблюдение. Проверочный тест применения этого выбора параметра показан в следующем подразделе.

В этом тесте применялось многоканальное сверление с параметрами резания, выбранными выше, т. е. с n = 550 об/мин и f = 0,07 мм/об под внутренней смазкой из наноэмульсии. Результаты экспериментов показали, что с помощью одного сверла можно успешно просверлить до 20 отверстий. На рис. 10 представлены крутящий момент при бурении и осевое усилие, создаваемые при бурении каждой скважины.

В целом, как крутящий момент, так и осевое усилие были немного увеличены при сверлении более поздних отверстий по сравнению с первым отверстием, где сверло было совершенно новым. Однако самые большие крутящий момент и сила тяги, создаваемые на 15-м и 16-м отверстиях, составляли всего около 125 Нсм и 625 Н соответственно. Такой крутящий момент в 125 Н·см намного меньше критического крутящего момента в 550 Н·см (см. Рис. 4 выше), поэтому можно подтвердить, что буровое долото находилось в хорошем безопасном состоянии. Величина силы тяги 625 Н также находилась в пределах нормы при нормальной ситуации по сравнению с силой тяги примерно 750 Н, когда инструмент был сломан. По сравнению с производительностью резания при нанесении эмульсии без наночастиц, использование наноэмульсии позволяет завершить глубокое отверстие и закончить 20 отверстий с уменьшением крутящего момента в 4,4 раза, а силы тяги — в 1,2 раза. Это наблюдение подтвердило, что добавление наночастиц в смазку при глубоком сверлении было значительно эффективнее для труднообрабатываемых материалов.

В данном исследовании был предложен, реализован и оценен новый метод применения нано-смазки при глубоком сверлении с отношением длины к диаметру 8 для нержавеющей стали. Можно отметить следующие замечательные моменты:

: Смазку изготавливали в два этапа: сначала наночастицы диспергировали в эмульсионной жидкости с помощью ультразвуковой вибрации в течение 30 мин; затем полученная жидкость была приготовлена с процентным содержанием 10% эмульсии и 90% воды.
: Проведено четыре серии экспериментов. В пилотном испытании было установлено, что глубокое сверление с L/D = 8 может быть успешно выполнено с использованием нано-смазки при скорости подачи 0,07 мм/об, а обычная смазка — нет. Влияние скорости вращения шпинделя, скорости подачи и типов смазочных материалов затем изучалось во втором испытании. Было обнаружено, что все три фактора оказывают значительное влияние на производительность бурения, где смазка является наиболее важным фактором. В третьем тесте по выбору правильных параметров резания скорость шпинделя 550 об/мин и скорость подачи 0,07 мм/об при использовании нано-смазки оказались лучшим выбором. Наконец, валидационное испытание показало, что применение нано-смазки может снизить крутящий момент при бурении и силу осевого усилия в 4,4 и 1,2 раза соответственно по сравнению с применением обычной смазки. Нано-смазка обеспечивала возможность непрерывного сверления 20 отверстий без отказа, в то время как обычная смазка не может просверлить даже одно отверстие при тех же параметрах резания.

Метод использования нано-смазки может применяться для глубокого сверления других труднообрабатываемых материалов. Могут быть проведены дальнейшие исследования для оценки эффективности метода по сравнению с другими методами, а также проверки с другими областями применения, такими как фрезерование, токарная обработка и сверление с другими материалами.

Концептуализация и методология, В.-Д.Н.; экспериментальный дизайн и реализация, Т.-Д.Х. и Т.-Х.М.; написание — рецензирование и редактирование, все авторы; администрация проекта, В.-Д.Н. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Авторы хотели бы выразить благодарность Технологическому университету Тай Нгуен, Университету Тай Нгуен и школе Тай Нгуен за одаренных студентов за их поддержку. Признано финансирование Министерства образования и обучения Вьетнама.

Султан, А.З.; Шариф, С .; Нор, Ф.М.; Курниаван, Д. Минимальное количество смазки для сверления нержавеющей стали с использованием рафинированного пальмового олеина: влияние покрытия инструмента на шероховатость поверхности и износ инструмента. Процедиа Мануф. 2019 , 30, 427–434. [Академия Google] [CrossRef]
Гандариас, А.; Лопес де Лакалье, Л.Н.; Айзпитарте, X .; Ламикиз, А. Исследование производительности токарной обработки и сверления аустенитных нержавеющих сталей с использованием двух методов охлаждения. Междунар. Дж. Мах. Мах. Матер. 2008 , 3, 1–17. [Google Scholar] [CrossRef]
«> Нузиль, И.; Эльтаггаз, А .; Деиаб, И.; Pervaiz, S. Токсичность наночастиц, используемых при обработке с минимальным количеством смазки (MQL): анализ устойчивости. В материалах Международного конгресса и выставки машиностроения ASME 2020, виртуальная конференция, 16–19 ноября 2020 г. [Google Scholar]
Алипур, М.; Кешавамурти, Р.; Коппад, П.Г.; Шакиба, А .; Редди, Н.К. Исследование микроструктуры и механических свойств литого нанокомпозита Al–10Zn–3,5Mg–2,5Cu, армированного нанолистами графена, полученного методом ультразвукового литья с перемешиванием. Междунар. Дж. Мет. 2022 , 23, 1–22. [Google Scholar] [CrossRef]
Коркмаз, М.Э.; Гупта Кумар, М.; Крольчик, Г.М.; Маруда, RW; Ли, З. Влияние наночастиц в качестве смазочных материалов при обработке металлических материалов нано-MQL: обзор. В материалах 6-й Международной конференции по нанотехнологиям для приборов и измерений (NanofIM) 2021 г., Ополе, Польша, 25–26 ноября 2021 г. [Google Scholar]
Ван Труонг, Н.; Куок Зунг, Н.; Нят Хай, Н.; Ван Хао, П.; Ван Тхань, Д. Подход катодного плазменного электролиза с использованием ультразвука для производства нанолистов графена. В сонохимических реакциях; Каракуш, С., изд.; InTech Open: Лондон, Великобритания, 2020 г. [Google Scholar]
Chu, N.-H.; Нгуен, Д.-Б.; Нго, Н.-К.; Нгуен, В.-Д.; Тран, доктор медицины; Ву, Н.-П.; Нго, К.-Х.; Тран, Т.-Х. Новый подход к моделированию крутящего момента в традиционных и ультразвуковых процессах глубокого бурения. заявл. науч. 2018 , 8, 2600. [Google Scholar] [CrossRef][Green Version]

Рисунок 3.
Микрофотографии: ( a ) масляной эмульсии с диспергированными графеновыми нанолистами и ( b ) наножидкости, смешанной из наноэмульсии-воды. Фотографии были сделаны через 24 часа после завершения процесса смешивания.

Наименование свойства	Модуль Юнга	Твердость по Бринеллю	Прочность на растяжение	Удлинение при разрыве	Коэффициент Пуассона	Density
Values (Units)	190–203 (GPa)	215 HB	500–700 MPa	45%	0. 265	8 g/cm ³
Наименование свойства	Модуль сдвига	Прочность на сдвиг	ТЕМПЕРАТИВНОЙ	140314	140314	140314.0576	Thermal Expansion Coefficient
Values (Units)	81 GPa	690 MPa	14,500 C	16.2 W/mK	490 J/kgK	17.2 × 10 ^–6 /K

Номер испытания	Скорость (об/мин)	Feed Rate (mm/rev)	FE	FE+Nano
1	300	0.05	✓	✓
2	550	0.05	✓	✓
3	300	0. 07	✘	✓
4	550	0.07	✘	✓

	Low	Medium	High
Parameters	Low	Medium	High
Spindle speed, n (rpm)	300	550	800
Подача, f (мм/об)	0,05	0,07	0,09

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и институциональной принадлежности.

Если вы к этому не привыкли, нержавеющая сталь может быть абсолютно непригодной для сверления. Вы можете в конечном итоге прожечь биты быстрее, чем сможете их загрузить. Но если вы знаете, как это сделать правильно, это действительно не так уж плохо.

Как можно сверлить нержавеющую сталь? Сверление нержавеющей стали должно выполняться острыми коронками, низкими оборотами, более высоким давлением резания (подачей) и большим количеством смазки/охлаждающей жидкости. Высокие обороты приведут к немедленному выгоранию сверл.

Если вы используете ручную дрель, обычно на дрели имеется какая-либо маркировка, указывающая (как минимум) максимальное число оборотов инструмента. Это может дать вам приблизительное представление о том, насколько быстро он работает.

Например, я настоятельно НЕ рекомендую использовать простое спиральное сверло из углеродистой стали. Передний край быстро изнашивается, и в конечном итоге вы будете бормотать себе под нос множество красочных выражений.

Совет профессионала: Не все кобальтовые сверла одинаковы. Они имеют разные сорта в зависимости от количества кобальта в них. М35 содержит 5% кобальта, а М42 — 8%. Больше кобальта означает, что режущие кромки дольше остаются острыми. Эти великолепны и действительно хорошо оценены (Amazon).

На сверлильном станке убедитесь, что сверло не отклоняется от центра и не оказывает бокового давления. Обычно это происходит, когда вы сверлите на неровной или наклонной поверхности. Вы увидите, как сверло изгибается, когда оно входит в зацепление на дне отверстия.

INOX-MX3 считается лучшей смазкой для резки алюминия и алюминиевых сплавов. Это дает чистую и гладкую поверхность и устраняет проблемы вибрации инструмента, ползучести инструмента, образования накипи и заусенцев, которые обычно связаны с обработкой этих металлов. Пильные полотна будут работать с меньшим нагревом, резать чище и служить намного дольше, чем при использовании более традиционных смазочных материалов на основе растворителей.

LANOX-MX4 – хорошая смазка для сверления, нарезания резьбы и нарезания резьбы во всех металлах. При сверлении алюминия LANOX-MX4 значительно снижает образование заусенцев и выделение тепла, сверла работают намного холоднее, что продлевает их срок службы.

INOX-MX3 или LANOX-MX4 никогда не требуют замены, просто доливайте в резервуар по мере их использования. Они будут содержать резервуары, насосы и подающие трубопроводы в чистоте и не допускать их коррозии. INOX-MX3 и LANOX-MX4 можно использовать с ручным аппликатором для индивидуальной и одноразовой обработки.

INOX-MX3 позволяет аккуратно пробивать и штамповать отверстия в металле без прилипания или заклинивания. Распылите или нанесите обильное покрытие INOX-MX3 на плиту и стержни, подлежащие штамповке или штамповке, или покройте инструмент для штамповки или штамп.

INOX-MX3 является хорошей смазкой для механизмов подачи проволоки на сварочных аппаратах MIG, предотвращает заклинивание и коррозию и обеспечивает плавную подачу проволоки. Опрыскивание наконечника сварочного сопла INOX-MX3 уменьшает повреждения, вызванные процессом сварки.

Распылите INOX-MX3 на сварные швы из черной стали (особенно при строительстве на открытом воздухе) для защиты от образования ржавчины до тех пор, пока не будет выполнена покраска или порошковое покрытие. INOX-MX3 может быть окрашен грунтовкой на масляной основе без предварительного удаления покрытия INOX-MX3 .

Распылите LANOX-MX4 на готовые детали и фитинги из стали и сплавов, такие как коленчатые валы, блоки цилиндров, кулачковые валы, фитинги, обработанные на производственных линиях, для защиты их от коррозии и продления срока их хранения до использования.

Используйте INOX-MX3 для защиты от коррозии и смазки для обеспечения бесперебойной работы шпинделей, патронов, зажимов инструментов, резьбовых валов, креплений, токарных станин и т. д. на ножовках с электроприводом, фрезерных станках, токарных станках, сверлильных и расточных станках.

INOX-MX3 защитит любые открытые металлические поверхности машин от коррозии. ЛАНОКС-MX4 поможет защитить от ржавчины и коррозии новый толстолистовой, прутковый, прутковый и трубный прокат, хранящийся на открытом воздухе.

INOX-MX3 и LANOX-MX4 не совместимы со смазочно-охлаждающими жидкостями на основе растворимого масла, резервуары и линии подачи должны быть промыты перед использованием INOX-MX3 или LANOX-MX4 в качестве смазочно-охлаждающей жидкости.

Поскольку большинство смазочно-охлаждающих материалов на основе растворимых масел не содержат антикоррозионного компонента, на токарных и фрезерных станках, использующих этот тип смазки, может образоваться ржавчина и коррозия. INOX-MX3 защитит токарные и фрезерные станки от коррозии, но сначала необходимо смыть растворимое масло, иначе INOX-MX3 может потерять свою эффективность в защите этого оборудования.

INOX-MX3 вытягивает коррозию из пор металла, и довольно часто на следующий день после его нанесения оборудование может иметь красновато-коричневый налет, это вызвано очищающим действием INOX-MX3 нанесение коррозии на поверхность металла. Распыление на большее количество INOX-MX3 и протирание грубой хлопчатобумажной тканью очистит выщелоченные коррозионные отложения и позволит INOX-MX3 продолжать содержать оборудование в чистоте и предотвращать коррозию.

Этот тип промывочной ванны предназначен для эффективной очистки от жира, нагара на масляных смолах и нагара с деталей и блоков двигателя перед переточкой и расточкой. В зависимости от того, где находится едкая ванна, внутри или снаружи здания, едкие пары могут воздействовать на антикоррозионные покрытия готовых деталей на расстоянии до 50 футов от места, где находится ванна. INOX-MX3 и LANOX-MX4 являются очень хорошими антикоррозионными средствами для готовых металлических поверхностей, но их эффективность может снизиться из-за паров щелочи. Всегда храните готовые детали двигателя и блоки вдали от места, где находится щелочная ванна. Для этого нет установленных правил, метод проб и ошибок — единственный способ определить безопасное расстояние.

Производители электроники говорят, что когда-то революционная 3D-печать дополняет обработку на станках с ЧПУ и другие более традиционные производственные процессы, что делает ее еще одним (хотя и очень мощным) инструментом в их наборах инструментов.

Производитель инструмента премиум-класса OSG решает проблему компромисса между сроком службы инструмента и производительностью, что является трудным препятствием для механических мастерских, с помощью своих концевых фрез марки AE-N, которые улучшают и то, и другое.

Ваши рабочие могут быть заняты удалением заусенцев вручную, но ваш бизнес может быть более прибыльным, если вы перейдете на механический процесс с использованием правильных щеток с правильными параметрами . Объясняют эксперты Osborn.

Для большинства самодельщиков, вероятно, наступит время, когда вам придется просверлить отверстие в металле. Инструменты и методы, используемые для этого, почти так же разнообразны, как и различные типы металлов. Вот 12 советов, которые помогут сделать задачу быстрой, легкой и безопасной.

Для сверления отверстий в металле подойдет почти любое спиральное сверло общего назначения. Фактически, большинство сверл по металлу изготавливаются для сверления различных материалов, включая дерево и пластик. Самые дешевые спиральные насадки изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), и эти базовые насадки отлично подходят для большинства задач по сверлению металла.

Если вы будете сверлить много отверстий или вам нужно просверлить твердые абразивные металлы, такие как нержавеющая сталь или чугун, потратьте на пару долларов больше на черную окись или сверло из кобальтовой стали для металла. Эти биты просверлят больше отверстий, прежде чем затупятся. Некоторые биты также имеют специальное покрытие, называемое нитридом титана (TiN), которое, по утверждению производителей, помогает лучше противостоять нагреву и трению, благодаря чему эти биты служат в шесть раз дольше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали.

Достаточно одного крошечного металлического осколка, чтобы вызвать серьезную травму глаза, поэтому надлежащая защита глаз при сверлении металла является абсолютной необходимостью. Для лучшей защиты выбирайте защитные очки, закрывающие лицо по бокам.

Сверла имеют тенденцию блуждать, когда вы только начинаете сверлить. Чтобы предотвратить это, измерьте и отметьте место, где вы хотите сделать отверстие, а затем используйте кернер и молоток, чтобы сделать небольшую ямку. Это дает кончику вашего сверла место, в которое можно въехать, когда вы начинаете сверлить.

Для сверления отверстий в стали толщиной 1/8 дюйма или более используйте смазочно-охлаждающую жидкость или универсальное масло, такое как 3-IN-ONE. Смазка сверла снижает трение и накопление тепла, что облегчает бурение и увеличивает срок службы сверла. Для легко сверлимых металлов, таких как алюминий, латунь или чугун, смазка обычно не требуется.

Никогда не держите металл одной рукой, пытаясь просверлить его другой рукой. Сверло по металлу может зацепиться, мгновенно заставляя заготовку вращаться, ударять и резать (острые края металла врезаются в кость!). Всегда используйте как минимум два зажима, чтобы надежно удерживать заготовку.

Нужно большое отверстие? Начните с малого! Большинство спиральных насадок доступны в размерах до 1 дюйма в диаметре, но вы получите наилучшие результаты, начав с 1/4 дюйма. отверстие и сверлите последовательно большие отверстия с помощью сверла по металлу, пока не достигнете желаемого размера.

После сверления отверстия в металле рекомендуется удалить все острые края или заусенцы, оставшиеся после сверления. Вы можете купить причудливые инструменты для удаления заусенцев, чтобы сгладить острые края, но прежде чем тратить деньги на один, попробуйте этот трюк: возьмите спиральную насадку немного большего диаметра, чем отверстие, которое вы только что просверлили, и осторожно закрутите ее рукой поверх отверстия. Это сгладит края отверстия и удалит любые заусенцы.

Для больших отверстий кольцевая пила выполняет работу чисто и быстро. Как и спиральные сверла, кольцевые пилы вставляются прямо в дрель и прорезают тонкие листовые металлы, такие как алюминий и сталь. Используйте кусок фанеры в качестве подложки для направляющей коронки кольцевой пилы и для защиты рабочей поверхности.

Чем быстрее немного вращается, тем горячее становится. И жар быстро притупляет биты. В общем, рекомендуется сверлить металл на как можно более низкой скорости, используя сверло по металлу. Твердые металлы, такие как сталь и более крупные сверла, требуют еще более низких скоростей. С небольшим спиральным сверлом (от 1/16 дюйма до 3/16 дюйма) вы можете сверлить большинство металлов со скоростью 3000 об/мин. Для более крупных спиральных долот (от 11/16 дюйма до 1 дюйма) рекомендуется от 350 до 1000 об/мин.

Для чистых и точных отверстий в тонком листе металла сделайте сэндвич из дерева. Просто вставьте лист металла между двумя кусками дерева и закрепите все на столе или верстаке. Деревянные «хлебные» слои сэндвича удерживают листовой металл плоским и предотвращают блуждание сверла при просверливании листового металла.

Ступенчатые сверла предназначены для сверления отверстий в листовом металле и других тонких материалах. Это то, что вам нужно, когда вам нужно чистое отверстие идеального размера в стальной распределительной коробке, электрической сервисной панели или даже раковине из нержавеющей стали. Ступенчатое сверло по металлу позволяет сверлить отверстия различного диаметра, а некоторые из них могут просверливать металл толщиной до 3/8 дюйма. Обратная сторона? Ступенчатые биты дороже, чем обычные биты.

Хотя просверлить большинство отверстий в металле довольно легко, используя только ручную дрель, вы почти всегда получите большую точность и лучшие результаты, используя сверлильный станок. Большинство сверлильных станков на самом деле созданы для металлообработки.

Высококлассная смазка для сверления Divinol

Смазка для сверления производства Zeller+Gmelin

Как приобрести смазки для сверления Divinol?

Смазка для сверления производства Zeller+Gmelin

Как приобрести смазки для сверления Divinol?

Смазки для сверления металлов — РИНКОМ

Содержание

Смазки для сверления металлов

Для чего нужны смазки при сверлении металлов

Экономическая оправданность применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Чем охлаждать сверло при сверлении металла

В промышленности

В быту

Выбор эмульсии для сверления металлов

Смазка для сверления нержавейки в Нефтекамске: 23-товара: бесплатная доставка [перейти]

Castrol Variocut C 334

Для чего нужны смазки при сверлении металлов

Multicut CF 250

Экономическая оправданность применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Multicut Tibo 20

Чем охлаждать сверло при сверлении металла

В промышленности

В быту

Multicut Tibo 10

Как работать с оборудованием из нержавейки

Сверление нержавейки в промышленных и домашних условиях

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY

Резьбовые пасты EFELE

как просверлить нержавейку в домашних условиях

Технология и методика сверления нержавеющей стали

Особенности работы с перилами из нержавейки

Какое сверло лучше использовать

Применение кобальтового сверла

Углы заточки сверла по металлу: таблица для правильной геометрии инструмента

Назначение и конструктивные особенности инструмента

Особенности различных видов заточки сверл

Как правильно выбрать углы заточки

Выполнение операции

Охлаждающие и смазочные материалы

Отличительные признаки

Полезные советы при сверлении

Основные характеристики

Правила выбора

Советы от профессионала: Как сверлить нержавеющую сталь

Реалистичные размеры сверл

Как получить правильное число оборотов

Правильный выбор сверл

Используйте охлаждающую жидкость

Применяйте давление при резке

Держите сверло прямо

Лучшая смазка для сверления нержавеющей стали?

Перемещенные канадцы

Участник

как это работает

Участник

Море4дан

Участник

bsshog40

Участник

Перемещенные канадцы

Участник

Море4дан

Участник

Смазочные материалы | Бесплатный полнотекстовый | Улучшение глубокого сверления нержавеющей стали с помощью нано-смазки с помощью спиральных сверл

1. Введение

2. Материалы и методы

2.1. Экспериментальная установка

2.2. Материалы

2.3. Схема эксперимента

3. Результаты и обсуждение

3.1. Пилотные испытания

3.2. Влияние параметров резания и смазки

3.3. Выбор параметров резания

3.4. Валидационный тест

4. Выводы

Авторские вклады

Финансирование

Заявление Институционального контрольного совета

Заявление об информированном согласии

Заявление о доступности данных