Снип арматурные работы вязка арматуры: Арматурные работы СНиП в строительстве
Содержание
4. Арматурные и бетонные работы ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госстроя СССР от 28.11.91 N 17 «СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА СНиП 3.06.04-91»
действует
Редакция от 28.11.1991Подробная информация
4. Арматурные и бетонные работы
4.1. При выполнении арматурных и бетонных работ следует соблюдать требования СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.09.01-85 и настоящих норм.
Арматурные работы
4.2. В случае правки высокопрочной арматурной проволоки контрольные испытания ее следует производить после правки.
4.3. Электродуговая резка высокопрочной арматурной проволоки, канатов и напрягаемой стержневой арматуры, газовая резка канатов на барабане, а также выполнение сварочных работ в непосредственной близости от напрягаемой арматуры без защиты ее от воздействия повышенной температуры и искр, включение напрягаемой арматуры в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок запрещаются.
4.4. В случае, когда в проекте предусмотрена ручная вязка арматурных каркасов и сеток, применение монтажной сварки (прихваток) не допускается.
4.5. Высокопрочную проволоку, стальные и арматурные канаты, поставляемые по ГОСТ 7348-81* и ГОСТ 13840-68*, а также арматурные элементы из них следует хранить в специальных емкостях или в закрытых сухих вентилируемых помещениях при относительной влажности воздуха, исключающей коррозию проволоки.
Перемещать арматурные пучки без приспособлений, предохраняющих их от резких перегибов, повреждений и загрязнения, запрещается.
Арматурную сталь и готовые арматурные элементы следует транспортировать в средствах, исключающих попадание влаги, грязи, солей и кислот.
4.6. Анкерные закрепления до установки их на арматурные элементы должны быть тщательно очищены от консервирующей смазки, грязи и ржавчины без повреждения нарезки, а конусные пробки (клинья) перед запрессовкой в колодку анкера — обезжирены до получения чистой сухой поверхности.
4.7. Перед установкой в конструкцию вся заготовленная напрягаемая арматура должна быть принята по акту.
В процессе установки напрягаемой арматуры запрещается приваривать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.
п.
Непосредственно перед установкой напрягаемых арматурных элементов каналы должны быть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом.
Арматуру, натягиваемую на бетон, следует устанавливать непосредственно перед натяжением в сроки, исключающие возможность ее коррозии. При протягивании арматуры через каналы следует принимать меры по предотвращению ее повреждения.
4.8. Всю установленную арматуру сборных и монолитных конструкций (за исключением случаев, оговоренных в рабочей документации) следует принимать до их бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы.
4.9. Последовательность натяжения арматуры конструкции должна быть указана в проекте.
Результаты натяжения каждого арматурного элемента или группы элементов при их одновременном натяжении должны быть занесены в журнал производства работ.
4.10. При натяжении арматуры на бетон конструкции необходимо соблюдать следующие требования:
а) прочность бетона конструкции и стыков должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов; до начала натяжения необходимо проверить соответствие фактических размеров конструкции проектным и убедиться в отсутствии раковин, трещин и других дефектов, ослабляющих бетон конструкции;
б) обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, а опорные узлы должны иметь свободу перемещения;
в) анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения;
г) натянутая арматура должна быть заинъецирована, обетонирована или покрыта антикоррозионными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию.
4.11. При натяжении арматуры на упоры необходимо:
а) предварительно выбрать слабину арматуры; при натяжении группы арматурных элементов или канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20% контролируемого при натяжении, и закрепить в подтянутом положении;
б) следить за состоянием и сохранением проектного положения арматуры, а также оттяжек или других удерживающих приспособлений в местах ее перегиба;
в) обеспечить компенсацию снижения натяжения в арматурных элементах, натягиваемых первыми, перетяжкой или последующей подтяжкой части арматурных элементов;
г) не допускать потерь напряжения в напрягаемой арматуре (за счет разности температур натянутой арматуры и бетона в период его отвердения) сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа (600 кгс/см2).
4.12. Усилия натяжения арматуры с упоров на бетон конструкции следует передавать по достижении бетоном прочности не ниже указанной в проекте. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
а) конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и не подвергаться нагрузкам, не предусмотренным проектом, в том числе реактивным от загружаемых упоров;
б) обжатие конструкций должно быть выполнено плавно; порядок и последовательность отпуска отдельных арматурных элементов должны соответствовать проекту;
в) перед обрезкой арматуры газовой горелкой: арматура должна быть очищена от бетона и от торца конструкции до упора; зона обрезки арматуры — нагреваться до красного каления (после чего производится обрезка).
Обрезка арматуры электросваркой запрещается.
4.13. Наружные анкерные устройства напрягаемых арматурных элементов следует обетонировать слоем толщиной не менее толщины защитного слоя основной конструкции.
4.14. Натяжение стержневой арматуры электротермическим способом следует выполнять в соответствии с требованиями проекта по технологической карте, разработанной в составе ППР.
4.15. Контроль за качеством стыков ненапрягаемой арматуры необходимо назначать в зависимости от их категории, которая указывается в проекте конструкции сооружения.
Метод контроля (разрушающего или неразрушающего) устанавливается проектом.
При неразрушающем методе контролируется 100 % сварных стыков первой категории, 50% — второй и 15% — третьей.
При разрушающем методе контроля в проекте регламентируется число испытываемых образцов в зависимости от категории контролируемых стыков.
4.16. Нормативные требования, которые следует выполнять при производстве арматурных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл.
3.
Укладка бетонной смеси
4.17. Приготовлять и транспортировать бетонную смесь следует в соответствии с ГОСТ 7473-85*. При этом бетонную смесь следует приготовлять в смесителях принудительного перемешивания; допускается приготовление бетонных смесей с подвижностью 5 см и более в гравитационных смесителях (свободного падения).
Таблица 3
| Технические требования | Контроль | Метод или способ контроля | |
| 1. | Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях — не более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха — не более 65% | 100% высокопрочной арматурной стали | Психометрический |
2. | Допускаемые отклонения от проекта, мм: габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток: | ||
| для стоек, балок, плит и арок +- 10 | Каждого каркаса | Измерительный (измерение рулеткой) | |
| «фундаментов +- 20 | То же | То же | |
| расстояния между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте: | |||
| в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах +- 20 | -«- | -«- | |
| в балках, арках, а также плитах толщиной, мм: | |||
| -«- | -«- | ||
св. 300 +- 10 | -«- | -«- | |
| от 100 до 300 +- 5 | -«- | -«- | |
| до 100 +- 3 | |||
| расстояния между хомутами балок и стоек, а также между связями арматурных каркасов | -«- | -«- | |
| +- 10 | -«- | -«- | |
| расстояния между распределительными стержнями в одном ряду +- 25 положения хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) +- 15 | -«- | -«- | |
| 3. | Допускаемые отклонения при заготовке, установке и натяжении напрягаемой арматуры от проектных значений: взаимное продольное смешение высаженных головок на концах арматурного элемента 0,5 мм на каждые 10 м длины пучка | Каждого арматурного элемента | Измерительный (проверка по шаблону) |
| прочности анкерных головок высокопрочных проволок на отрыв — не ниже гарантированного разрывного усилия по ГОСТ 7348-81* | 6 контрольных образцов перед началом работ. | Измерительный (испытание на отрыв) | |
| Повторные испытания после высадки каждых 10 тыс. головок, в случае замены матриц пуансонов и ремонта оборудования для высадки головок | |||
| размеров анкерных головок +- 0,2 мм | То же | Измерительный (измерение штангенциркулем) | |
| 4. | Отклонения, мм, в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении: | ||
| групповом +-10 | Каждого арматурного элемента | Измерительный (измерение рулеткой при установке в упоры или на специальном стенде) | |
| поочередном +- 30 | То же | То же | |
| 5. | Отклонения в расстояниях между канатами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры, мм: | ||
| при проектном расстоянии в свету до 60 мм +-5 | Каждой конструкции | -«- | |
то же, св. 60 мм +-10 | То же | -«- | |
| 6. | Отклонения от проектного положения внутренних анкеров при натяжении арматурных элементов и канатов на упоры, мм: ближайших к торцам балок в сторону торца 40 | Каждого арматурного | Измерительный (измерение рулеткой) |
| то же, в сторону середины 60 остальных анкеров в любую сторону 200 (при минимальном расстоянии в свету между анкерами 100 мм) | элемента | ||
| 7. | Допускаемое отклонение контролируемой длины L арматурного элемента (расстояние между внутренними плоскостями стаканных анкеров и анкеров с высаженными головками) +-0,001 в пределах + 50; — 40 мм | Каждого элемента | Измерительный (измерение при установке в упоры или на специальном стенде) |
8. | Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров не более 1:100 | Одни раз в месяц при натяжении на упоры и в каждом узле при натяжении на бетон | Измерительный (проверка угольником и щупом по выверенной базе) |
| 9. | Точность установки домкратов при групповом натяжении арматуры относительно равнодействующей усилия +10 мм | Каждой установки домкрата | Измерительный (измерение линейкой) |
| 10 | Предварительная обтяжка в течение 30 мин стальных канатов со спиральной или двойной свивкой и закрытых стальных канатов на 10% выше контролируемого усилия натяжения | Всех канатов | Измерительный (замеры натяжения частотомером или иным динамометрическим прибором) |
| 11 | Допускаемые отклонения величин усилий натяжения арматуры домкратами (от контролируемого усилия), %: в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволоках при натяжении: | ||
| поочередном +-5 | Каждого арматурного элемента | Измерительный (проверка по манометру и вытяжке) | |
| групповом +-10 | 20% арматурных элементов в группе | То же | |
| суммарное для всех арматурных элементов, канатов, стержней и проволок в одной группе +-5 | Каждой группы | -«- | |
| 12 | Отклонения величин вытяжки от проектной, %: в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволоках +-15 | Каждого арматурного элемента | Измерительный (измерение линейкой) |
| в одной группе арматурных элементов, элементов канатов, стержней и проволок +10 | Каждой группы | То же | |
| 13 | Точность измерения упругого удлинения арматуры при ее натяжении, мм: | ||
| продольной 1 | Каждого арматурного элемента | Измерительный (измерение инструментом соответствующей точности) | |
| поперечной (хомутов) 0,1 | То же | То же | |
| 14 | Допускаемые суммарные потери усилий натяжения, вызываемые трением в домкратах и анкерных закреплениях, %: при анкерных закреплениях проволок с высаженными головками и стаканных анкерах 5(1) | Только при определении контролируемого усилия | Измерительный (проверка по манометру и вытяжке частотомером или иным динамометрическим прибором) |
| при конусных анкерах 10* | То же | То же | |
| 15 | Допускаемые сроки нахождения арматурных элементов в каналах до инъецирования без специальной зашиты (при среднесуточной относительной влажности воздуха более 75%), сут**: | ||
| 30 — из параллельных проволок | Всех арматурных элементов | Регистрационный (проверка соответствия сроков) | |
| 15 — из канатов | То же | То же | |
| 30 — из стержней (из термически упрочненной арматуры классов АтIVK, АтVСК, АтVIK) | -«- | -«- |
* Величину следует уточнять опытным путем.
** Сверх указанного срока необходимо принимать специальные меры по временной защите арматуры от коррозии.Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной зашиты арматуры от коррозии более 8 мес не допускается.
Примечания: 1. Арматурные элементы, канаты и стержни, имеющие отклонения значений усилия натяжения более указанных величии, должны быть повторно натянуты или заменены.
2. Допускается оставлять в конструкции не более 20% рабочих напрягаемых арматурных элементов с оборванными или не полностью напряженными проволоками при числе последних не более 5% общего числа в арматурном элементе.
3. При определении упругого удлинения арматуры за условный нуль принимается усилие предварительного напряжения, соответствующее 20% контролируемого.
Цементно-песчаные растворы следует приготовлять в растворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаных растворов в бетоносмесителях принудительного перемешивания.
4.18. Растворы добавок следует подавать в смеситель одновременно с водой затворения.
Концентрированные растворы добавок необходимо приготовлять заблаговременно. Комплексные добавки необходимо смешивать непосредственно перед заливкой в бетоносмеситель или дозировать раздельно.
4.19. При приготовлении бетонных смесей с воздухововлекающими добавками продолжительность перемешивания должна быть строго регламентирована. При этом необходимо систематически контролировать воздухосодержание бетонной смеси.
4.20. Емкости, в которых перевозится бетонная смесь, необходимо очищать и промывать после каждой смены и перед длительными (более 30 мин) перерывами в транспортировании.
4.21. Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с ППР. При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5 — 2 м в каждом слое.
Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.
4.22. Бетонную смесь можно подавать бетононасосами или пневмонагнетателями во все виды конструкции при интенсивности бетонирования не менее 6 м3/ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.
4.23. Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади поперечного сечения бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания в укладываемом слое бетонной смеси, поданной в опалубку. Бетонную смесь в уложенном слое уплотнять только после окончания распределения и разравнивания на бетонируемой площади.
4.24. Бетонная смесь, потерявшая к моменту укладки заданную удобоукладываемость, подаче в бетонируемую конструкцию не подлежит. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси добавлением воды на месте укладки запрещается.
4.25. Следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона в предыдущем уложенном слое. Если перерыв в бетонировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое (бетон потерял способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах виброуплотнения), необходимо устроить рабочий шов. В этом случае бетон в уложенном слое должен быть выдержан до приобретения прочности, не менее указанной в табл.2 СНиП 3.03.01-87 (а зависимости от способа очистки от цементной пленки). Срок возобновления укладки бетона после перерыва определяется лабораторией.
Положение рабочих швов должно быть, как правило, указано в ППР. При отсутствии специального указания в проекте толщина слоя бетона, уложенного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см.
Рабочие швы не следует располагать на участках переменного горизонта воды и на участках, омываемых агрессивной водой.
4.26. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста.
4.27. Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.
При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.
4.28. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранить от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков.
Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%.
4.29. В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей. При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует принять немедленные меры к их устранению и, в случае необходимости, прекратить работы на этом участке.
4.30. Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 4.
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. СНиП 3.03.01-87» (утв. Постановлением Госстроя СССР от 04.12.87 N 280) (разделы 1-7)
не действует
Редакция от 04.12.1987Подробная информация
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
2.95.
Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.
2.96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566-81.
2.97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей — согласно разд. 8.
2.98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.
2.99. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.
09.01-85.
2.100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9.
2.101. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.
2.102. Бессварочные соединения стержней следует производить:
стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
крестообразные — вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).
2.103. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.
2.104. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования табл. 9.
Таблица 9
| Параметр | Величина параметра, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: | Технический осмотр всех элементов, журнал работ | |
| колонн и балок | ±10 | |
| плит и стен фундаментов | ±20 | |
| массивных конструкций | ±30 | |
| 2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: | То же | |
| плит и балок толщиной до 1 м | ±10 | |
| конструкций толщиной более 1 м | ±20 | |
| 3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: | То же | |
| при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: | ||
| до 100 | +4 | |
| от 101 до 200 | +5 | |
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: | ||
| до 100 | +4; -3 | |
| от 101 до 200 | +8; -3 | |
| от 201 до 300 | +10; -3 | |
| св. 300 | +15; -5 | |
| при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: | ||
| до 100 | +4; -5 | |
| от 101 до 200 | +8; -5 | |
| от 201 до 300 | +10; -5 | |
св. 300 | +15; -5 |
Стикс и кройка спицами — String Geekery
Опубликовано Наоми Паркхерст
Бывают случаи, когда особого эффекта в вязании лучше всего добиться, добавив несколько дополнительных петель – это стек – усиливая эти петли, а затем разрезая середину лишних петель. Многие современные вязальщицы на это реагируют чуть ли не висцерально отрицательно, будто вязание как-то сразу рассыплется, а ведь это традиционный метод, хорошо себя зарекомендовавший.
У меня скоро выйдет паттерн, в котором используются стейки, и я решил написать о них немного.
Почему вязальщицы могут захотеть обрезать свое вязание:
- Для многих легче вязать пряжу (например, Fair Isle) по кругу, но кардиганы или детские одеяла и т.п. нужно вязать ровно, если у них нет прядей.
. - Иногда оказывается, что пуловер немного мал. Может быть проще разрезать его посередине и превратить в кардиган, чем вязать все заново.
- Люси Нитби отмечает, что проще сделать одинаковые рукава для свитеров, когда используется такая пряжа, как Noro, или ненужная пряжа.
.Вообще говоря, стеки наиболее надежны, когда вязание выполняется из шерстяной пряжи с тенденцией к войлоку, такой как шотландская пряжа для перемычек. Тем не менее, обрезка вязания возможна и с другой пряжей, если она надежно армирована (более скользкая пряжа может потребовать укрепления с помощью швейной машины). Метод, который нравится многим, продемонстрирован Кейт Дэвис, заключающий необработанные края в вязание крючком.
У меня нет возражений, но вот так я усилила стежки в двух образцах будущей выкройки (третий я использовала на швейной машине).
Вот образец уже обработанного армирования. Представьте, что я вяжу его по кругу с пятью дополнительными петлями в каждом ряду, а затем стираю перед усилением.
Пять дополнительных петель (2 лиц., 1 изн., 2 лиц.), потому что изнаночный столбец позволяет легче увидеть, где резать. (Вместо этого этого можно добиться с помощью работы с цветом.)
Я хочу усилить лицевой столбик по обе стороны от изнаночного, чтобы петли не расходились. Мне нравится вязать столбик тамбурного шва по центру лицевого столбца, используя координирующую пряжу (если возможно, более тонкую). Я использовал некоординирующую пряжу для этого примера, чтобы было легче увидеть.
Цепной стежок можно выполнять двумя способами. Сначала крючком.
Вытяните петлю вверх по центру нижнего стежка, вытяните петлю вверх по центру следующего стежка и протяните вторую петлю через первую. Вытяните петлю в следующем стежке и так далее.
Во-вторых, с помощью штопальной иглы прострочите столбец цепочкой.
Важно то, что каждая цепочка связана с горизонтальной нитью пряжи.
После того, как стежок по обеим сторонам центрального столбца будет усилен, следующим делом будет разрезать этот центральный столбец, а затем следовать инструкциям для остальной части вязания.
Без категории
вязание, техника
Китай Производитель рабочих перчаток, Товары для безопасности, Поставщик перчаток с защитой от порезов
Горячее и новое
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Перчатки стойкие к порезам
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Рабочие перчатки
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Защитная перчатка
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util.
each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
| Основные продукты: | Рабочие перчатки , Продукты безопасности , Перчатки с защитой от порезов , Защитные перчатки , Резиновые перчатки.  | |
| Количество работников: | 231 | |
| Год основания: | 08. 03.2007 | |
| Площадь завода: | 3333 квадратных метра | |
| Доступность OEM/ODM: | Да |
Информация отмечена
проверяется
СГС
JDL Safety — сертифицированный по ISO9001 и BSCI производитель индивидуальных защитных перчаток с более чем 13-летним профессиональным опытом в городе Наньтун, Китай.
