Состав латунь сплав: Характеристики латуни, какой крепеж есть из латуни и где он применяется

Латунь

Латунь позиционируется как двух- или многокомпонентный сплав на основе меди, где в качестве основной легирующей добавки выступает цинк. Причём если данный компонент присутствует в сплаве в пределах не более 10 %, то на языке профессионалов материал носит название красной латуни. Если же цинк присутствует в более высоких соотношениях, достигая показателя в 45 %, то этот сплав уже носит название жёлтой латуни.

Маркировки латуни

Поскольку сплав латуни, наравне с цинком, может содержать и иные химические элементы, то и её маркировка будет отличаться в зависимости от присутствия тех или иных продуктов. Так, двухкомпонентный сплав цинка и меди маркируется заглавной буквой «Л» и цифровым обозначением, указывающим на процентное содержание легирующей добавки. Ну а если здесь присутствуют прочие химические элементы, то они также указываются заглавными литерами с рядом стоящим цифровым обозначением. В частности, маркировка ЛЦ23А6Ж3Мц2 может иметь следующее значение:

• ЛЦ23 – латунь с процентным содержанием цинка в 23 единицы.

• А6 – говорит о наличии в сплаве алюминия в размере 6 %.

• Ж3 – является показателем содержания железа в пределах 3 %.

• Мц2 – маркировка сообщает о наличии в сплаве 2 % марганца.

Согласно мнению экспертов, процентный показатель того или иного химического элемента в составе латуни носит чисто ориентировочный характер и может зависеть, в том числе от того, какое именно предприятие поставило сплав на рынок. Ну и конечно, в этом случае многое будет зависеть от вариаций химического состава материала, которые закреплены на уровне ГОСТа.

О чём говорит стандартизация по ГОСТу?

Приобретая латунный прокат, опытный потребитель неизменно обращает внимание на такие параметры, как стандартизация по ГОСТу. Обусловлено это тем, что каждое наименование номенклатуры может говорить о разности эксплуатационных характеристик сплава, как и о сферах его применения:

1. ГОСТ 2060-90 – говорит о том, что перед потребителем тянутые или прессованные прутки различной геометрии и сечения.
2. ГОСТ 1066-90 – характеризует продукт тянутой латунной проволоки различного сечения.
3. ГОСТ 931-90 – стандартизирует промышленный латунный лист и полосу.
4. ГОСТ 494-90 – под этой маркировкой скрывается латунная труба круглого сечения.

Вне зависимости от стандартизации латунного проката, но с оглядкой на его тип, отгружаться клиентам он может и в мерном, и в немерном виде. И, поскольку на отечественном рынке работает достаточно большое количество поставщиков продукции подобного формата, в том числе и из стран ближнего и дальнего зарубежья, то потребителю нужно очень внимательно изучать её эксплуатационные характеристики.

Свойства латунного проката

В зависимости от того, на каком именно производстве был произведён выпуск латунного проката, его потребительские свойства могут иметь существенную разницу даже при идентичности состава, чему причина скрывается за различием применяемых технологий. А это значит, что если потребитель изначально работал с каким-то конкретным производителем латунного проката, то привлекать к сотрудничеству другого партнёра без веских к тому обстоятельств не рекомендуется.

Если сотрудничество с поставщиком зашло в тупик, и требует разрешения ситуации, то в этом случае эксперты рекомендуют изначально провести технические консультации по вопросу свойств продукции альтернативного производителя.

Для этого нужно взять образцы материала и, с привлечением независимых экспертов, произвести всестороннее их тестирование с целью выявления показателей идентичности.

  Ну а поскольку практически каждый производитель готов поставлять прокат самого различного сортамента, то определение процентного соотношения этой идентичности позволит заключить новый контракт о долгосрочном сотрудничестве.

Сферы применения латунного проката

Когда эксперты говорят о различии эксплуатационных качеств идентичных по своему составу латунных сплавов, они акцентируют внимание на таких аспектах, как показатель прочности, свойства антифрикционного характера, устойчивость к коррозийным воздействиям под влиянием различных сред и целому ряду иных качеств. И дело здесь в том, что именно от физико-химических свойств материала, во многом, зависит и сфера его применения.

Латунь, как сплав, наделённый самым широким физико-химическим потенциалом, активно применяется в машино-, приборо- и судостроении. А ещё материал находит спрос на предприятиях, занимающихся производством сантехнических изделий, мебельной фурнитуры, а также инженерных и даже декоративных конструкций.

Латунь литейная — НПП Фирма СодБи

Латунь литейная

ЛЦ40С, ЛЦ40СД, ЛЦ40Мц1.5, ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40Мц3А, ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ37Мц2С2К, ЛЦ30А3, ЛЦ25С2, ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛЦ16К4, ЛЦ14К3С3, ЛЦ40АЖ

Латунь — сплав меди с цинком (от 5 до 45%). Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), с содержанием 20–36% Zn – желтой. На практике редко используют латуни, в которых концентрация цинка превышает 45%.

Цинк более дешевый материал по сравнению с медью, поэтому его введение в сплав одновременно с повышением механических, технологических и антифрикационных свойств, приводит к снижению стоимости — латунь дешевлемеди. Электропроводность и теплопроводность латуни ниже, чем меди.

Коррозионная стойкость латуней в атмосферных условиях оказывается средней между стойкостью элементов, образующих сплав, т.е. цинка и меди. Латунь, содержащая более 20% цинка, склонна к растрескиванию при вылеживании во влажной атмосфере (особенно, если присутствуют следы аммиака). Этот эффект часто называют «сезонное растрескивание». Наиболее заметен он в деформированных изделиях, поскольку коррозия распространяется по границам зерен. Для устранения этого явления после деформации латунь подвергают отжигу при 240 — 260 (°C).

Латуни обладают высокими технологическими свойствами и применяются в производстве различных мелких деталей, особенно там, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость. Из них получают хорошие отливки, так как латунь обладают хорошей текучестью и малой склонностью к ликвации. Латуни легко поддаются пластической деформации — основное их количество идет на изготовление катанных полуфабрикатов — листов, полос, лент, проволоки и разных профилей.

Обычно латуни делят на:
двухкомпонентные латуни («Простые»), состоящие только из меди, цинка и, в незначительных количествах, примесей.
многокомпонентные латуни («Специальные»)– кроме меди и цинка присутствуют дополнительные легирующие элементы.

Двухкомпонентные латуни.

Для двухкомпонентных латуней особое значение имеет фазовый состав сплава. Предел растворимости цинка в меди при комнатной температуре равен 39%. При повышении температуры он снижается и при 905 C становится равным 32%. По этой причине латуни, содержащие цинка менее 39%, имеют однофазную структуру (a-фаза) твердого раствора цинка в меди. Их называют а-латунями. Если в расплав ввести больше цинка, то он не сможет полностью раствориться в меди, и после затвердевания возникнет вторая фаза – (b-фаза). b-фаза очень хрупка и тверда, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные.

При увеличении концентрации цинка до 30 % возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Затем пластичность уменьшается, вначале за счет усложнения твердого раствора, затем происходит резкое ее понижение, так как в структуре сплава появляется хрупкая b-фаза. Прочность увеличивается до концентрации цинка около 45 % , а затем уменьшается так же резко, как и пластичность.

Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300 — 700 (°C) существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют.

Особенностью обработки латуней давлением является то, что для обработки в холодном состоянии (тонкие листы, проволока, калиброванные профили) используют a-латунь с содержанием цинка до 32 %, так как она при комнатной температуре имеет высокую пластичность и малую прочность. При повышении температуры до 300-700 C ее пластичность уменьшается, поэтому в горячем состоянии ее не обрабатывают. Для этой цели используют или b-латунь с большим содержанием цинка (до 39 %), способную переходить при нагреве в двухфазное состояние a+b, либо (a + b)-латунь.

Марка латуни составляется из буквы «Л», указывающей тип сплава — латунь, и двузначной цифры, характеризующей среднее содержание меди. Например, марка Л80 — латунь, содержащая 80 % Cu и 20 % Zn.

Многокомпонентные латуни.

Количество марок многокомпонентных латуней больше, чем двухкомпонентных. Наименование специальной латуни отражает ее состав. Так, если она легирована железом и марганцем, то ее называют «Железомарганцевой», если алюминием – «Алюминиевой» и т.д.

Марку этих латуней составляют следующим образом: первой, как в простых латунях, ставится буква Л, вслед за ней — ряд букв, указывающих, какие легирующие элементы, кроме цинка, входят в эту латунь; затем через дефисы следуют цифры, первая из которых характеризует среднее содержание меди в процентах, а последующие — каждого из легирующих элементов в той же последовательности, как и в буквенной части марки. Порядок букв и цифр устанавливается по содержанию соответствующего элемента: сначала идет тот элемент, которого больше, а далее по нисходящей. Содержание цинка пределяется по разности от 100%. Например, марка ЛАЖМц66-6-3-2 расшифровывается так: латунь, в которой содержится 66 % Cu, 6 %Al, 3 % Fe и 2 % Mn. Цинка в ней 100-(66+6+3+2)=23 %.

Основными легирующими элементами в многокомпонентных латунях являются алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они по-разному влияют на свойства латуней.

Марганец повышает прочность и коррозионную стойкость, особенно в сочетании с алюминием, оловом и железом.

Олово повышает прочность и сильно повышает сопротивление коррозии в морской воде. Латуни, содержащие олово, часто называют морскими латунями.

Никель повышает прочность и коррозионную стойкость в различных средах.

Свинец ухудшает механические свойства, но улучшает обрабатываемость резанием. Им легируют (1-2 %) латуни, которые подвергаются механической обработке на станках-автоматах. Поэтому эти латуни называют автоматными.

Кремний ухудшает твердость, прочность. При совместном легировании кремнием и свинцом повышаются антифрикционные свойства латуни и она может служить заменителем более дорогих, например оловянных бронз, применяющихся в подшипниках скольжения.

4.4 Сплавы меди, латуни и бронзы

Поковки, изготовленные из сплавов на основе меди, имеют ряд преимуществ по сравнению с изделиями, изготовленными другими способами. Точность размеров выше, чем при литье, обработка сплавов повышает прочность, а общая стоимость является скромной. Поковки с нулевой вытяжкой возможны, но не всегда практичны. Однако производятся поковки с минимальной черновой обработкой. Минимальная тяговая способность не зависит от состава сплава; сплавы, которые могут быть кованы обычными способами, могут быть кованы с минимальным углом уклона, приближающимся к 1°. Поковки с сердечником распространены и обеспечивают детали почти чистой формы с минимальными отходами.

Сплавы на основе меди, основным легирующим элементом которых является цинк, обозначаются как латуни. Те, чей основной легирующий элемент отличается от цинка, обозначаются как бронзы, такие как кремниевая бронза и алюминиевая бронза. Те сплавы с очень высоким содержанием меди, обычно 98% или более, обычно называются «медью», например бериллиевая медь. Сплавы на основе меди обозначаются шестизначной буквенно-цифровой системой. Первый символ — C, указывающий на медную основу. Следующие пять являются числовыми символами. Первая цифра указывает на основную группу, а остальные четыре обозначают сплавы в группе.

Поковки из сплава на основе меди устойчивы к коррозии и устойчивы к давлению и обычно используются для работы с жидкостями и газами под высоким давлением, например, для изготовления фитингов, сантехнического оборудования, компонентов холодильного оборудования и коммерческих клапанов. Прочность увеличивается за счет деформации, которая происходит при ковке, что делает высокопрочные латунные поковки предпочтительным выбором для некоторых зубчатых колес, подшипников и гидравлических насосов. Однородная, непористая структура латунных поковок делает их идеальной отправной точкой для полированной декоративной дверной фурнитуры и компонентов сантехники.

Сплавы на основе меди оцениваются по способности к штамповке с учетом таких факторов, как требуемое давление штамповки, износ матрицы и пластичность в горячем состоянии. Ковочная латунь, C37700, является наиболее поддающейся ковке и оценивается на 100%. Латунь, содержащая от 35% до 40% цинка, оценивается как 90%, а медь с минимальным содержанием меди 99,9% оценивается как 65%. Кремниевая бронза C65500 наименее поддается ковке при 40%.

Сплавы на основе меди можно легко очистить после ковки и обрезки с помощью химических процессов или других более экологически безопасных методов. Типичные сорта ковки включают:

Дополнительную информацию об остальных сплавах этой категории можно получить в Ассоциации развития меди, Inc. 405 Lexington Avenue, New York, NY 10017.

Вернуться к оглавлению

Руководство по латуни 260

Что такое латунь из медного сплава 260? 260 Латунь, которую часто называют патронной латунью, представляет собой металл, устойчивый к коррозии в большинстве сред. Это медно-цинковый сплав, который имеет блестящий желтый цвет.

Многие строители и производители называют латунь 260 рабочей лошадкой среди всех разновидностей медных сплавов. 260 Brass также можно использовать с такими материалами, как соединения аммиака и уксусная, азотная и соляная кислоты. 9№ 0003

260 Латунь — это материал, хорошо подходящий для широкого спектра применений, от предметов интерьера и произведений искусства до музыкальных инструментов и сложных электронных компонентов.

260 Свойства латуни

260 Латунь состоит из 68,5-71,5% меди и 28,5-31,5% цинка. Он также может содержать до 0,07% свинца и 0,05% железа. Рассмотрим характеристики материала:

1. Твердость: B77—шкала Роквелла
2. Предел текучести: 52 000 фунтов на квадратный дюйм
3. Максимальная прочность на растяжение: 62 000 фунтов на квадратный дюйм
4. Оценка электрической проводимости: 28% — 53%
5. . эластичность: 16 000 000 PSI
6. Плотность: 308 фунтов/дюйм3 при 68°F
7. 0110 1 PPM/°F—68-572°F

Эти свойства латуни 260 влияют на то, как она используется в промышленности и производственных процессах.

• Поскольку латунь устойчива к коррозии, латунь 260 хорошо подходит для применений, связанных с регулярным воздействием элементов.
• Поскольку ее пластичность является самой высокой среди всех желтых латуней — она не теряет структурной целостности — производители используют латунь 260 в самых разных областях.
• Он обладает высокой обрабатываемостью, что означает, что он идеально подходит для многих производственных процессов, таких как резка, гибка, формовка и механическая обработка. Латунь 260 варить не рекомендуется, но при определенных условиях можно паять или паять. Важно отметить, что в полутвердом состоянии материала латунь 260 имеет рейтинг обработки 30, что означает, что она плохо подходит для операций механической обработки.

Латунь 260 Области применения

Далее рассмотрим некоторые распространенные области применения латуни 260:

• Ammunition
• Appliances
• Electronic and electrical equipment
• Engraved plates
• Fasteners
• Furniture
• Hinges
• Instruments
• Lamps
• Locks
• Plugs
• Radiator tanks and cores
• Valve components

В чем разница между латунью 260 и 360?

Есть несколько различий между латунью 260 и 360. Латунь 360, также называемая свинцовой латунью, состоит из 61,5% меди и 35,5% цинка, 3% свинца и 0,35% железа.

Связанный: Жерзы против необразных металлов

Характеристики 360 латунь включают:

1. Твердость: B78-Руквелл. Прочность на растяжение: 58 000 PSI
2. Удлинение: 25%
3. Плотность: 0,307 фунт/дюйм3

Он также обладает коррозионно-стойкими свойствами, как и латунь 260.