Современные токарные станки: Современные токарные станки: модификации и основные преимущества

Содержание

Как подобрать токарный станок по металлу


Оборудование

Время чтения: 13 мин.


Несмотря на несколько столетий развития токарного оборудования — от примитивных кустарных устройств до различных типов токарных станков с ЧПУ и автоматизированных обрабатывающих центров — принцип его работы существенно не изменился. Всё так же в основе лежит обработка тела вращения с применением оснастки для резания или точения. 


Однако существенно поменялись конструкция и техническое оснащение, которые используются в современных токарных станках для достижения высокой точности и продуктивности. Современные устройства имеют широчайший функционал и огромное разнообразие параметров. 



Поэтому нередко при оснащении различных производств возникает вопрос: какой токарный станок выбрать, чтобы при оптимальных издержках обеспечить должную эффективность приобретаемого оборудования? 


Ниже мы расскажем, какие виды токарных станков стоит выбирать для выпуска различных видов изделий, рассмотрим технические параметры выбора.

Частые ошибки при выборе токарного станка 


Неправильно выбранные технические параметры, как правило, приводят к проблемам при эксплуатации оборудования. Поэтому прежде чем рассказать, как подобрать токарный станок, упомянем типичные ошибки, которые допускают пользователи: 


  • Выбор станка не в соответствии с габаритами обрабатываемого изделия.


  • Недостаточная мощность главного двигателя станет причиной того, что на станке будет затруднительно обрабатывать материалы повышенной прочности — жаропрочные или титановые сплавы, сплавы с высоким содержанием никеля и другие. 


  • Направляющие скольжения или качения. Каждый тип имеет свои достоинства.


  • Несоответствие параметров электропитания — при выборе следует учитывать напряжение электропитания на рабочем месте и расчетную нагрузку на сеть.  


  • Малая частота вращения шпинделя — может негативно сказаться как на чистоте обработки поверхности, так и на общей производительности станка. 


  • Недостаточное число позиций для установки инструмента — в результате оператор будет вынужден чаще останавливать станок, чтобы произвести переустановку резцов, приводных и статических инструментальных блоков. 


  • Выбор слишком мощного или чрезмерно функционального оборудования — такая ошибка чревата неоправданными расходами на покупку и техобслуживание. Параметры приобретаемой техники должны отвечать текущим потребностям с небольшим запасом для развития или диверсификации производства. 


Подобные ошибки принципиально схожи с ошибками подбора фрезерного оборудования. Подробно о них мы рассказали в статье «Как выбрать фрезерный станок».

Способы и критерии выбора станка 




Чтобы определиться с тем, какой токарный станок выбрать для тех или иных условий использования, можно прибегнуть к разным способам оценки. Специалисты выделяют 3 основных:


  • По техническим параметрам;


  • По аналогам станков;


  • По чертежам будущего изделия. 


Не останавливаясь подробно на первых двух, перечислим основные технические характеристики, влияющие на выбор: 


  • Мощность привода и тип электропитания. Станки различных классов могут работать от «бытовой» электросети с напряжением 220 В или от трехфазной сети 380 В. Мощность главного и вспомогательных двигателей влияет на величину крутящего момента, чем она выше, тем более жесткие материалы можно обрабатывать на станке. 


  • Геометрические параметры рабочей зоны. Высота центров над станиной и расстояние между ними, диаметр отверстия в шпинделе — эти и другие параметры влияют на размеры обрабатываемых заготовок и специфику производимых изделий.


  • С ЧПУ или без. Использование цифрового управления целесообразно при массовом выпуске однотипной продукции. Такие системы позволяют автоматизировать производство, исключить вероятность ошибок, человеческий фактор. 


Кроме перечисленных пунктов стоит обратить внимание на тип станины, наклонная она или горизонтальная, материал, из которого она изготовлена — бывают чугунные, сварные станины, полимербетонные, на типы приводов шпинделя (ременный, прямой, built-in — встроенный или через редуктор). Все это также влияет на выбор и дальнейшую эксплуатацию оборудования. Об этих моментах мы расскажем в следующих статьях. 

Выбор станка по чертежу


Представим, что у вас готов чертеж будущей детали, которую нужно изготовить на выбранном станке. Чтобы понять, какой токарный станок вам подойдет, в первую очередь обратите внимание на конфигурацию изделий, для производства которых он приобретается. Нередко возникает потребность не только в токарной обработке, но и в выполнении операций фрезерования


Модели с таким дополнительным функционалом принято выделять в класс токарно-фрезерных станков или иначе токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом. Они более функциональны и обеспечивают больше возможностей для обработки. 


В частности, на оборудовании со статичным инструментом можно выполнять традиционные токарные операции — формирование цилиндрических или фасонных поверхностей, расточка отверстий, подрезка торцов и уступов, нарезание резьбы и накатка рифлений и прочие. 


Токарный станки ЧПУ с приводным инструментом могут, помимо токарной обработки, производить фрезерные и прочие операции. На них, например,  выполняют сверление вне центра вращения, нарезку резьбы. Так же возможно и нарезание зуба (небольших модулей, с применением специальных приводных блоков), выборку пазов или уступов. Один из примеров применения такой технологии — производство зубчатых колес и шестерен.


Конфигурация заготовки определяет также величину мощности и крутящего момента. Приведем конкретный пример: при сверлении центрального отверстия в прутковой заготовке (сплошной) необходима высокая мощность и крутящий момент, например такие, как у станков LTC-25i или VNL65S. Для изготовления детали из трубной, литой заготовки (с минимальным припуском) достаточно базовых характеристик, например токарные центры NL502SC или SL25.


Материал заготовки определяет величину частоты вращения и момента на шпинделе. Опять же обратимся к реальной ситуации. Если вы планируете обрабатывать заготовки из чугуна (СЧ20, СЧ25, ВЧ60) или легированной стали (40Х, 9ХС, 12Х18Н10Т), то в приоритете будет высокий крутящий момент, например NL634ZF или SL40 — привод на таких станках осуществлен через редуктор ZF. Для обработки цветных сплавов (Д16, Л60, БрО3,5Ц7М5) важнее высокая скорость вращения шпинделя, например станки типа HCP-42 или T-5i.


Важное значение при подборе станка имеет тип обработки. В зависимости от того, черновую или чистовую обработку вы будете производить, подбирается станок с высокой мощностью и крутящим моментом — первый случай — либо с базовыми характеристиками — второй.

Этапы подбора токарного станка


Подведем итоги и обозначим основные этапы, которые необходимо соблюдать при выборе токарного станка.


Определяем тип обработки — токарная или токарно-фрезерная.


Изучаем габариты рабочей зоны: необходимо учесть максимальный диаметр / длина / вес обрабатываемой заготовки. От них в свою очередь зависят: проворачиваемый / обрабатываемый диаметр / РМЦ — расстояние между центрами, габариты / грузоподъёмность станка. И максимальный диаметр прутка/трубы, от которого зависит диаметр проходного отверстия в шпинделе станка, или сам диаметр патрона.


Определяем мощностные параметры станка. Обращаем внимание на:

  • Материал заготовки. Зависят частота вращения и крутящий момент на шпинделе станка.


  • Конфигурацию заготовки. Величина мощности и крутящего момента. а так же зависит и количество переходов, а равно количество позиций инструмента в магазине / револьверной голове.


  • Тип обработки. Черновое / чистовое точение — зависит мощность и крутящий момент на шпинделе станка.


  • Конструктивные элементы детали. Зависят мощность, крутящий момент и частота вращения шпинделя станка.

Учитываем производственные условия:


При выборе оснащения для производства стоит учитывать и экономическую целесообразность. Важно, чтобы отдача от эксплуатации оборудования оправдывала расходы на его приобретение и содержание. В нашем каталоге вы сможете выбрать из большого разнообразия токарных и токарно-фрезерных станков, цифровых обрабатывающих центров и другого промышленного оборудования.

Если в процессе выбора у вас возникли сомнения относительно того, какой горизонтальный или вертикальный токарный станок, с приводным или без приобрести для вашего производства, воспользуйтесь консультацией наших специалистов. Мы учтём все ваши потребности, поможем разобраться в технических характеристиках ЧПУ токарного станка, предложим подходящее техническое решение. 

Поделиться статьей

#
Токарные станки
Подбор станка
Инструкции



Автор статьи

Антон Лохно

Продакт менеджер


Все статьи автора

ТОП 5 лучших токарных станков металлу

* * *

Хороший токарный станок не дает люфтов (а соответственно, и погрешностей в обработке детали) и точит одинаково эффективно на всех, заявленных производителем, скоростях. Независимо от того, выбираете ли вы промышленное оборудование для работы с металлом или же деревообрабатывающий токарный станок для дома, его точность – превыше всего.

Для промышленности, как правило, берут мощные и громоздкие станки, они способны быстро обработать множество деталей, в том числе и очень габаритные по диаметру. Такие агрегаты стационарные, часто – с узкой специализацией.

Для домашнего мастера – важнее функциональность и универсальность, ведь работы по мелкому ремонту и починке могут быть совсем разные – от сантехники до бытовых приборов.

Его выбор — настольный токарный станок.

Мы подобрали для вас пятерку самых продаваемых станков, среди которых нетрудно выбрать и купить токарный станок для обработки металла, дерева, пластика.

Данный рейтинг включил лучшие модели, которые получили позитивные отзывы в сети.

Для выбора представлены, как однофазные (220 Вольт) так и более мощные, трехфазные приборы.

В зависимости от планируемых задач и предполагаемых размеров заготовок, можно подобрать идеальный токарный станок по дереву или по металлу из тех, которые вошли в ТОП-5. Их отличительные характеристики – качество и точность работы.

1. Токарно-винторезный станок FDB Maschinen Turner 180х300

Маленький токарный станок от немецкой компании лидирует в рейтинге популярности. Его преимущество состоит в сочетании компактных размеров и многозадачности. Имея двигатель на 600 Вт, данное устройство пригодно к заточке твердых и мягких металлов. Этот настольный токарный станок по металлу подрезает и затачивает торцы, растачивает отверстия, зенкерирует, сверлит, полирует и выполняет финишную притирку металлических деталей. Допустимая форма заготовок разная — коническая, цилиндрическая или сложная. Тип настольный, питание однофазное. Система подачи автоматическая. Станины и шпиндель выполнены из закаленной стали. Станины отшлифованы, призмовидные, выдерживают тяжелый вес, ширина 100 мм. Шпиндель вращается в обе стороны, погрешность в биении до 0,015 мм, что обеспечивает высокую точность и скорость обработки. Сменные шестерни дают возможность нарезать разную по диаметру резьбу. Ходовой винт установлен на прочных металлокерамических подшипниках, его резьба трапециедальная, ход оборотов плавный. Для защиты работающего человека от летящей стружки установлен прозрачный экран.

Плюсы:

  • Электродвигатель отменно защищен от перегрева и неровного напряжения в сети;
  • Частота оборотов шпинделя устанавливается в широком диапазоне — от 50 до 2500 тыс. в минуту;
  • Подшипники на ходовом винте обеспечивают его стабильное вращение и плавный набор скорости;
  • Есть возможность использовать для обработки большие детали – до 180 мм в диаметре;
  • Долговечный шпиндель с внутренним отверстием на 21 мм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет добиться высокой точности.

Минусы:

  • Большинство узлов станка характерных минусов не имеют.

2. Токарный станок по металлу Holzmann ED 300FD

Настольный токарный станок от австрийской компании Holzmann прошел сертификацию по европейским стандартам. Работает с металлом, пластиком и деревом. Безопасный в работе, скоростной и высокоточный. Размещен на массивной чугунной станине, что дает устойчивость при работе и отсутствие люфтов. Подача заготовок продольная, автоматическая. Шпиндель установлен на роликовых подшипниках, имеет регулировку скоростей, переключение частоты вращения плавное. Двигатель асинхронного типа, выносливый при длительной работе, устойчив к нагрузкам, мощность 430 и 650 Вт. Ход задней бабки на 60 мм, расстояние между центрами составляет 300 мм. Максимальный диаметр обточки 250 мм. В комплекте идут металлические шестерни для нарезания дюймовой и метрической резьбы. Подставка имеет два ящика для их размещения.

Плюсы:

  • Скорость вращения шпинделя плавно регулируется потенциометром, что дает возможность работать с разным материалом;
  • Подача автоматическая, на продольных направляющих;
  • LCD-экран дает возможность контролировать число оборотов;
  • Двигатель бесщеточного типа прост в обслуживании, эффективно защищен от нагрева, перегрузок и перепадов сетевого напряжения;
  • Тяжелая и закаленная станина из чугуна снижает вибрацию.

Минусы:

  • Нет быстрого зажима на задней бабке.

3. Токарно-винторезный станок FDB Maschinen Turner 320x1000S-DPA (827651)

FDB Maschinen — станок многофункциональный. Он тяжелый, солидный, напольного типа. Стоит дорого, но перечень выполняемых задач очень впечатляет. При помощи этого агрегата вы сможете не только обтачивать геометрически сложные формы, как по внешнему, так и по внутреннему периметру, но и нарезать резьбы любой сложности. А межцетровое расстояние в 1000 мм позволит обрабатывать даже длинные детали. Модель выполняет срезы торцов, нарезание дюймовой и метрической резьбы, делает фасонные заготовки, канавки. Работает с конусными, цилиндрическими и фигурными заготовками. Конструкция продумана до мелочей, предельно безопасна. Направляющие прочные, фиксация деталей крепкая, рабочая зона освещается. Подача СОЖ на устройстве автоматическая, точечная. Станок оснащен УЦИ, что значительно облегчит выполнение разметки при токарных работах. Частота вращения регулируется и фиксируется на 9 и на 18 скоростях. В основе работы — мощный трехфазный двигатель на 1,5 кВт. Мотор рассчитан на многочасовую работу без перерыва, не греется, отлично защищен от перегрузок. Работать можно с любыми металлами и сплавами, поскольку перегрузочная муфта на ходовом винте предупредит авариные перегрузки.

Плюсы:

  • Точечная автоматическая подача СОЖ;
  • Отражение координат осей обработки на цифровом индикаторе;
  • Регулировка частоты вращения шпинделя в двух режимах: 9 и 18 скоростей;
  • Конструкция позволяет обрабатывать метровые заготовки;
  • Многозадачность расширяет сферу обработки металлических деталей.

Минусы:

  • Нет 4-кулачкового патрона в комплекте.

4. Токарный станок JET BD-920

Представленная модель характеризуется минимальным люфтом суппорта — всего 0,1 мм. Также и гайка шпинделя фиксируется без каких-либо просветов, а это немаловажно при работе с мелкими деталями и мягким металлом. Типы работ, с которыми этот станок справляется просто идеально — обточка, расточка цилиндрических, конических и фасочных поверхностей, нарезка резьбы, подрезка и обработка торцов, прочее. Электрический двигатель характеризуется мощностью 970 Вт, а потребляет всего 550 Вт, то есть аппарат достаточно экономный. Также есть функция реверсивного оборачивания шпинделя. В комплекте кулачковая планшайба, диаметром 180 мм и трехкулачковый патрон (100 мм). Станок может похвастаться системой автоматизированной подачи продольного суппорта.

Плюсы:

  • Направляющие станка закаленные;
  • Присутствует система оперативного переключения скорости подачи;
  • Стоят высококачественные роликовые подшипники;
  • Есть функция реверсивного оборота шпинделя.

Минусы:

  • Проходное отверстие шпинделя -20 мм.

5. Комбинированный токарный станок по металлу Proma SK-550

При потребности купить токарный станок по металлу, а также фрезерный станок для цеха или мастерской, рекомендуем остановить свой выбор на чешской модели Proma SK-550. Его основное преимущество – система «два в одном». Выполняет токарные работы во всем их перечне, а также фрезеровку. Нарезает резьбу, а при установке фрезера сверлит и фрезерует. Фрезеровочный стол устанавливается на суппорте. Это удобно тем, что деталь не нужно перетаскивать от прибора к прибору, а также занимает меньше места, чем два станка. В режиме точения сменные шестерни дают возможность нарезать разную по диаметру резьбу. В режиме фрезеровки сверлит под углом от -45 до +45 градусов.

Плюсы:

  • Токарно фрезерный станок – универсальное устройство, которое выполняет две функции, экономя пространство и электроэнергию;
  • Прозрачный защитный экран дает обзор рабочей зоны и надежную защиту от стружки;
  • Доступная плавна регулировка количества оборотов – от 125 до 25000 тысяч в минуту;
  • Есть возможность выбора угла наклона фрезерной головки при фрезеровке и сверлении.

Минусы:

  • Инструкция только на английском и чешском.

Таблица сравнительных характеристик токарных станков:

Токарные станки

Напряжение сети

МощностьРасстояние между центрамиСкорость вращения шпинделяДиапазон продольных подачПределы шага дюймовых резьбВесГарантияСтрана происхождения
1.FDB Maschinen Turner 180х3001 фаза (220 В)600 Вт300 мм125-2500 об/мин0.05-0.1 мм/об10-44 ниток/дюйм66 кг12 месГермания
2. Holzmann ED 300FD1 фаза (220 В)450/630 Вт300 мм2500 об/мин—8-44 ниток/дюйм60 кг24 месАвстрия
3. FDB Maschinen Turner 320x1000S-DPA (827651)3 фазы (380 В)1500 Вт1000 мм75-1400 об/мин0,079-1,291 мм/об4-60 ниток/дюйм520 кг12 месГермания
4.JET BD-9201 фаза (220 В)550 Вт500 мм110-1700 об/мин0.02 — 0.5 мм/об—110 кг24 месШвейцария
5.Proma SK-5503 фазы (380 В)600 Вт500 мм125-2000 мин0.1-0.2 мм/об—130 кг12 месЧехия

Поделиться

* * *

Преимущества токарных станков Standard Modern™

Перейти к основному содержанию

Рейсер Машинери Интернэшнл

Рейсер Машинери Интернэшнл

Мы проектируем, проектируем и производим высококачественные станки для производителей по всему миру.

Опубликовано 18 августа 2021 г.

+ Подписаться

Имея 90-летнюю историю и являясь брендом Racer Machinery , компания Standard Modern производит высококачественную североамериканскую продукцию для обрабатывающей промышленности. Кроме того, у нас есть более 20 000 установок в Северной Америке, используемых канадскими и американскими автомобильными, военными, техническими колледжами, торговыми школами и высокотехнологичными механическими мастерскими.

Стандартные современные токарные станки изготовлены из отливок, полученных от поставщиков из США и Канады. И они обрабатываются и собираются на нашем предприятии в Северной Америке . Кроме того, для предоставления превосходных продуктов и услуг Standard Modern Lathes включает в себя солидный набор функций, которые отличают наши решения на рынке производства.

Преимущества токарных станков Standard Modern™:

  • Реверс ходового винта.
  • Закаленные и отшлифованные шестерни передней бабки с передним двойным конусом. подшипник с задней опорой.
  • Закаленный жесткий корпус главного шпинделя.
  • Повторяемость остановки подачи +/- 0,002.
  • Поперечные направляющие с ручным шабрением и латунной гайкой, уменьшающей люфт.
  • Твердые и шлифованные направляющие.
  • Полностью закрытая центральная смазка с простым управлением.
  • Регулятор глубины резьбы с шариковым ограничителем поперечной подачи.
  • Дюймовая/метрическая коробка подачи с 264 комбинациями резьбы/подачи.
  • Передняя бабка соскоблена в нужное положение и установлена ​​на V-образном основании и плоско для обеспечения превосходной устойчивости и жесткости.

В то же время, чтобы вывести наш сервис на новый уровень, мы предлагаем дополнительные спецификации:

  • Токарные станки Standard Modern™ оснащены механизмом реверса ходового винта, который позволяет полугайкам оставаться в зацеплении в течение всего операция заправки нити, что устраняет необходимость в регулировочных дисках.
  • Передняя бабка изготовлена ​​из толстостенного высококачественного серого чугуна, что обеспечивает низкую вибрацию и жесткость при работе. Внутренние шестерни закалены, отшлифованы и приработаны в полном масле.
  • Кровати изготовлены из высококачественного серого чугуна с уникальным ребристым дизайном, обеспечивающим прочность и жесткость конструкции кровати. Двойные V-образные направляющие и плоские направляющие закалены и отшлифованы.

Наша команда готова предоставить вам индивидуальное обслуживание в соответствии с вашими потребностями. Свяжитесь с Racer Machinery International Inc. t сегодня для вашего следующего заказа!

  • Дорога вперед, новая эра тот же приоритет

    9 сентября 2021 г.

  • Интервью Siemens с Алексом Войиновичем

    3 сентября 2021 г.

  • Подготовка и адаптация Racer en tiempos de кризис.

    6 августа 2021 г.

  • Подготовка и адаптация — два столпа, которые по-прежнему определяют Racer как сильную компанию во времена кризиса.

    6 августа 2021 г.

Другие также смотрели

Исследуйте темы

Токарные станки американского производства — Summit Machine Tool

Главная > Блог > Без рубрики > Токарные станки американского производства

Введение

Токарный станок, один из самых важных станков, существовал задолго до промышленной революции. Но как только в Британии в 18-м и 19-м веках по-настоящему закрепилась промышленная революция, токарные станки быстро стали важной частью произошедшего взрыва промышленных мощностей.

Ранние токарные станки были с педальным приводом, ручные, маленькие, не очень точные и лучше всего работали с деревом, а не с металлом. Но британский изобретатель Генри Модсли нашел способ укрепить существующую конструкцию токарного станка и установить заготовки на набор направляющих. Это давало токарным станкам достаточную силу и мощность для обработки металлических заготовок.

Одновременно токарные станки стали оснащаться паровыми двигателями. Двойное увеличение мощности двигателя и улучшенных систем управления означало, что токарные станки могли обрабатывать металлические детали больших размеров, чем когда-либо прежде. Это было началом современного токарного станка по металлу.

Станки в американской истории

Очень быстро американские производители инструментов начали производить собственные токарные станки для металлообработки, положив начало традиции, которая продолжается и по сей день. Американская история фактически была связана с некоторыми ранними историями токарных станков по металлу с самого начала. Ранний предшественник современного токарного станка по металлу, сделанный Яном Вербрюггеном, был установлен в Королевской оружейной палате в Великобритании и использовался для производства передовых пушек — оружия, использовавшегося во время Войны за независимость США.

Во второй половине 19-го века было основано несколько производителей станков, которые подняли американское производство токарных станков на новый уровень. К середине 20 века в Америке насчитывались десятки производителей токарных станков, многие из которых добились широкой известности благодаря качеству своего оборудования.

Великие производители токарных станков американского производства

Американских производителей токарных станков слишком много, чтобы рассказать о них подробно, но вот некоторые из известных имен и их вклад в успех станков американского производства.

  • ЛеБлонд

ЛеБлонд начал свою жизнь в Цинциннати, штат Огайо, в 1888 году как Р. К. Станкостроительная компания LeBlond. Они производили высококачественные станки и токарные станки размером до гигантских машин размером с комнату. ЛеБлон добился большого успеха в первые годы 20-го века, но они сильно пострадали от депрессии 1930-х годов.

Чтобы справиться с внезапно упавшим спросом, LeBlond представила линейку токарных станков Regal. Это были токарные станки меньшего размера, но они производились с такими же высокими техническими характеристиками, как и более крупные промышленные модели LeBlond.

В результате появилась меньшая и более доступная линейка токарных станков размером от 10 до 21 дюйма, которые были более доступными по цене, но при этом обладали теми же «профессиональными» характеристиками, что и основная линейка токарных станков LeBlond промышленных размеров. Токарные станки Regal пользовались большим успехом в течение следующих трех или четырех десятилетий. Многие из них попали в Великобританию, где линия Regal была довольно популярна и активно использовалась во время Второй мировой войны.

  • South Bend Machine Tool Company

Джон и Майлз О’Брайен, потомки ирландских иммигрантов, основали свою компанию South Bend Machine Tool Company в однокомнатной мастерской в ​​Саут-Бенде, штат Индиана, в 1906. Компания быстро росла, вскоре экспортируя токарные станки даже в Сибирь. Токарные станки Саут-Бенд даже отправились в Антарктиду с адмиралом Бердом в рамках его крупных экспедиций.

Как и некоторые другие американские производители станков, во время Второй мировой войны токарные станки South Bend получили ряд военных контрактов, в частности, для ВМС США.

  • Компания Seneca Falls Lathe Company

Не каждая американская компания, занимающаяся производством токарных станков, заново изобрела колесо, создав невероятные станки, или потерпела неудачный конец. Сенека-Фолс начал свою деятельность в конце 1800-х годов с производства токарных станков по дереву, но на рубеже веков они представили небольшой токарный станок «Gem» с приводом от педали.

Хотя токарные станки Gem вряд ли были предназначены для тяжелой промышленности, они оказались довольно популярными как в США, так и в Великобритании, и позволили Сенека-Фоллс извлечь выгоду из этого успеха с более тяжелыми токарными станками в 1920-х и 30-х годах. Токарные станки Seneca Falls предлагали несколько новых функций, но вместо этого функционировали как надежные рабочие лошадки.

Сенека-Фолс прекратил производство токарных станков в 1950-х годах, решив вместо этого переориентировать свое производство на более специализированное оборудование.

Упадок токарных станков американского производства

После Второй мировой войны многие американские производители пришли в упадок. Производство начало перемещаться за границу в 1950-х и 60-х годах, и попытки американских токарных компаний снизить затраты часто заканчивались катастрофой. LeBlond перенесла производство своей линии Regal в Сингапур; после продолжающихся плохих результатов компания была продана японской станкостроительной компании, и в конечном итоге Regal и LeBlond полностью прекратили свою деятельность.

Печальный конец Леблона был типичным. Очень небольшой горстке производителей удалось избежать этой участи: некоторым путем реструктуризации собственности (токарные станки в Саут-Бенде), а другим (Сенека-Фолс) путем переключения своего внимания с токарных станков на другое оборудование.

Независимо от судьбы отдельных компаний, время расцвета токарных станков американского производства прошло.

Где сегодня производятся токарные станки

Сегодня большинство коммерческих токарных станков поступает из Европы или Азии; есть популярные производители инструментов в Китае, Южной Корее и Японии, а также в Германии и Восточной Европе. В большинстве случаев карта современных производителей токарных станков отражает карту мировой тяжелой промышленности.

Может быть трудно точно определить, где был изготовлен современный токарный станок; компоненты могут производиться в одной стране, а собираться в другой. Это делает крайне важным приобретение токарного станка у известного и надежного производителя.

Published by admin