Сроки службы пеньковых канатов испытания механизмов и канатов: РД 03-439-02 Инструкция по эксплуатации стальных канатов в шахтных стволах / 03 439 02

Содержание

Канаты и цепи лифтов

3.3.

Канаты и цепи лифтов

Канаты подъёмных механизмов лифтов обеспечивают передачу движения от
лебедки к кабине и противовесу с небольшими потерями мощности на
канатоведущем органе и отклоняющих блоках [2, 3, 52].

Канаты воспринимают растягивающие нагрузки при движении и неподвижном
состоянии кабины, в нормальных эксплуатационных и аварийных режимах.

Наряду со стальными канатами, в лифтах применяются
пластинчатые и втулочно-роликовые цепи в качестве тяговых или
вспомогательных элементов конструкции.

От надежности работы системы подвески подвижных частей лифта зависит
жизнь пассажиров. Поэтому к стальным канатам и тяговым цепям лифтов
предъявляются повышенные требования прочности и долговечности. Эти
требования нашли отражения в ПУБЭЛ Госгортехнадзора [44].

Канаты, поступающие на монтаж лифтового оборудования должны иметь
документ (сертификат), характеризующий их качество и оформленный в
полном соответствии с требованиями государственных стандартов.
Аналогичные требования предъявляются к тяговым цепям.

Параллельно работающие канаты подвески кабин (противовесов) должны иметь
одинаковые диаметры, структурные и прочностные характеристики.

Не допускается сращивание тяговых канатов механизмов подъема и
ограничителей скорости.

Номинальный диаметр тяговых канатов лифтов для перевозки людей должен
быть не менее 8 мм, а в ограничителях скорости и лифтах не рассчитанных
на транспортировку людей, — не менее 6 мм.

Число параллельных ветвей канатов подвески кабины (противовеса) должно
быть не менее указанных в таблице 4 ПУБЭЛ [44].

При полиспастной подвеске все ветви одно каната, огибающего отклоняющий
блок, рассматриваются как один канат.

При подвешивании кабины (противовеса) на тяговых цепях, число
параллельных ветвей цепной подвески должно быть не менее 2.

В лифтах применяются только канаты двойной свивки, которые свиваются из
прядей проволок относительно центрального сердечника, в виде пенькового
каната, пропитанного канатной смазкой.

Обычно стальной канат состоит из 6 прядей и сердечника.

Условия работы канатов в лифтах с КВШ отличаются наличием изгибающих,
растягивающих, скручивающих и сдвигающих нагрузок, поэтому очень важно
иметь большую поверхность касания проволочек в отдельных слоях. Этому
требованию в наибольшей степени отвечают канаты типа ЛК с линейчатым
касанием между проволоками.

В зависимости от структуры поперечного сечения прядей различают канаты
ЛК-0 — при одинаковых диаметрах проволок по слоям навивки, ЛК-Р с
различным диаметром проволок.

Канаты с точечным касанием проволок имеют обозначение ТК.

В обозначении конструкции каната учитывается характер касания проволок,
количество прядей и число проволок в каждой пряди: ЛК-0 6 х 19 или ТК
6×37.

При использовании канатов важно обеспечить не только достаточную их
прочность, но и надежное соединение с элементами конструкции лифта
(рис.3.8).

Стальные канаты должны рассчитываться на статическое разрывное усилие

P=>S*K, (3. 1)

где Р — разрывное усилие каната, принимаемое по таблицам ГОСТ или
результатам испытания каната на разрыв, кН; К — коэффициент запаса
принимаемый по таблице 6 ПУБЭЛ в зависимости от типа канатоведущего
органа, назначения и скорости кабины лифта [44]; S — расчетное
статическое натяжение ветви каната, кН.

Рис.3.8. Структура поперечного сечения и способы
крепления лифтовых канатов а) канат типа ТК: 1 — прядь, 2 — проволока
пряди, 3 — пеньковый сердечник; 6) канат типа ЛК; в) крепление канатов
зажимами:

1 — зажим, 2 — гайка и контргайка, 3 — хомутик; г) клиновое крепление
каната: 1 -канат, 2 — втулка, 3 — клин

Величина расчетного натяжения ветви канатной
подвески должна определяться по следующим зависимостям:

для канатов подвески кабины

Минимальное число канатов регламентируется данными
таблицы 5 ПУБЭЛ в зависимости от типа лифта и вида канатоведущего органа
лебедки [44].

Расчетное число канатов определяется на основании опыта проектирования в
зависимости от грузоподъемности лифта [52].

Так, для пассажирских лифтов грузоподъемностью 320-400 кГ применяют 3
параллельных ветви канатной подвески, а при грузоподъемности 500- 1000
кГ — от

4 до 6 канатов.

Для грузовых лифтов грузоподъемностью от 500 до 2000 кГ применяют 4
каната; при грузоподъемности 3200 кГ — 6 канатов, а при грузоподъемности
5600 — 8 канатов.

Неуравновешенная часть тяговых канатов при скорости кабины не более 1,4
м/с уравновешивается овальнозвенчатыми цепями, которые не требуют
установки натяжного устройства. В этом случае, в формуле 19 принимается
значение QH=0.

При скорости движения кабины лифта, превышающей 1,4 м/с, для
уравновешивания тяговых канатов применяются уравновешивающие канаты. В
этом случае, в приямке шахты устанавливается специальное натяжное
устройство с отклоняющими блоками, масса которого составляет около
200-350 кГ.

Стальные канаты и тросы в Санкт-Петербурге ✔ Доставка по РФ!

Компания «Центр Стальных Канатов» предлагает широкий выбор канатной продукции, как общего, так и специального назначения. В наличии и на заказ – стальные тросы различных типов, большой выбор диаметров.

Мы поставляем продукцию ведущих производителей метизов в России (Северсталь, Мечел и др.) Реализуем канат стальной в розницу, мелким и средним оптом. Миссия нашей компании – оперативная доставка стальных тросов с гарантией качества по выгодным ценам! Делаем скидки от 5% до 25%. Благодаря низким закупочным ценам напрямую от производителей, наличию складской программы и быстрой логистике, среди наших заказчиков – более 70% постоянных покупателей.

Осуществляем доставку по всей России. Перед отправлением грузов в регионы согласуем все коммерческие условия в договоре купли-продажи. С типовым текстом договора можно ознакомиться по запросу.

Что нужно знать, прежде чем заказать канат стальной на нашем сайте?

Выбирая метизную продукцию в «ЦСК», рекомендуем ознакомиться со следующей таблицей соответствия:

Канаты ГОСТ 7668-80, 3070-88 или 2688-80 подойдут для тельферов, лебедок, ручных или электрических талей;
ГОСТ 7668-80, 3077-80 или 2688-80 — для мостовых, башенных, портальных и судовых кранов;
При изготовлении канатных стропов приобретайте модели с маркировкой ГОСТ 7665-80, 7668-80 или 3071-88;
Для растяжек и вант покупайте изделия, соответствующие ГОСТ 3063-80, 7667-80, 3062-80, 3064-80 и 7669-80;
При оснащении гидравлических лифтов используйте модели ГОСТ 2688-80 или 3077-80;
Для растяжек подойдут изделия ГОСТ 3069-80, 14954-80 и 3066-80.

Широкий сортамент – ваша очевидная выгода!

Специалисты сервисного центра уточнят наличие необходимого диаметра и длины каната на складе в СПб, проконсультируют по всем интересующим вопросам. Подбор изделия на 100% удовлетворит потребности заказчика и обеспечит долгую, надежную эксплуатацию.

Поставляем по всей России проволочные стальные канаты и металлические тросы для:

Заводов и комбинатов
Горнодобывающих карьеров
Нефтегазовых месторождений
Морских портов
Дорожной и железнодорожной инфраструктуры
Строительной индустрии
Высотной и специальной техники (для автокранов, для тельферов)

Большой выбор канатов из стали на складе в СПб станет огромным плюсом в решении ваших задач – мы поможем подобрать то, что нужно!

Канаты для грузоподъемных механизмов
Тяговые / буксировочные канаты
Грузолюдские
Тросы специального назначения (для работы в химически агрессивных средах, грозотросы)
С морским регистром

Где применяется канат стальной?

С помощью стальных канатов решаются десятки производственных и технических задач:

Подъем и спуск грузов
Транспортировка людей
Установка оборудования
Монтаж конструкций на высоте

Трос стальной – важный и незаменимый элемент любой грузоподъемной, нефтегазодобывающей и горнорудной техники. Он находит широкое применение практически во всех промышленных отраслях — от строительства и машиностроения, до транспорта и кораблестроения. Канат стальной используют при строительстве мостов, монтаже подвесных крыш и возведении канатных дорог. Это основной элемент подъемных кранов, карьерных экскаваторов, шахтных подъемников, грузовых и пассажирских лифтов.

Требования безопасности и испытания при производстве

Обычно трос металлический промышленного назначения выпускается диаметром от 2 до 13 см из углеродистой проволоки 0,2 – 8 мм. Представляет он собой витую конструкцию, ее основу составляет сердечник, вокруг которого навиты пряди. Технология изготовления изделия предусматривает несколько этапов:

на скруточной машине нити из стали (проволока) свиваются в прядь, количество нитей может достигать 60 (обычно оно лежит в пределах 19 – 36), в процессе свивки нити смазываются;
правильные станки выравнивают пряди, снимая внутренние напряжения, возникшие при свивке, одновременно операция предотвращает раскручивание пряди;
на канатовьющей машине несколько прядей (обычно их 6) оборачиваются вокруг сердечника, добавляющего конечному продукту жесткости, стальной сердечник каната может быть такой же прядью;
далее при помощи роликов навивка выравнивается по всей длине, затем готовое изделие наматывается на барабан.

На всех этапах производства ведется тщательная проверка качества продукции в соответствии с нормативами безопасности по ГОСТ. Заключительным этапом выпуска очередной партии тросов являются испытания на пиковых нагрузках (на назрыв, скручивание и прочие виды деформации). После подтверждения 100% соответствия заявленным характеристикам партии присваивается номер и сертификат качества.

С сердечником в виде седьмой пряди выпускаются, например, канат стальной авиационный ГОСТ 2172-80 или грузовой трос стальной DIN 3055. Витая продукция, изготовленная по иным стандартам, навивается вокруг органического сердечника – пропитанного смазкой пенькового или джутового каната. К таким можно отнести канат стальной ГОСТ 2688-80.

Смазка, при которой ведется свивка каната стального, необходима для уменьшения трения между стальными нитями, а также для защиты внутренних слоев от коррозии. Для повышения коррозионной стойкости и продления срока службы канатной продукции ее изготавливают из оцинкованной проволоки, такие изделия могут работать без опасений атмосферной влаги во всепогодных условиях. Дополнительную защиту обеспечивает полимерное покрытие, которое наносится в специальных экструдерах, слой полимера позволяет увеличить срок службы до полутора раз.

Ну и, конечно же, максимальной защитой от воздействия негативных факторов обладает канатная продукция, изготовленная из нержавеющей стали.

Типы и особенности стальных канатов

Сегодня металлическая канатная продукция выпускается в огромном ассортименте, что зачастую осложняет выбор. По типу свивки ее делят на:

канаты одинарной свивки, у которых проволоки навиваются вокруг стержня из такого же провода, примером такого может служить канат стальной 3062 или ГОСТ 3063-80;
канаты двойной свивки, выполненные по технологии описанной выше у них в первую очередь навиваются пряди, а затем из прядей сам канат, например, трос стальной 3055.

Различают металлическую канатную продукцию и по направлению навивки:

канаты правой свивки навивается относительно стержня по часовой стрелке;
тросы левой свивки — в противоположном направлении.

Отличаются изделия и самой навивкой. Наиболее простой принято считать плетение с линейным касанием (ЛК) характеризующееся одинаковым шагом навивки проволоки одного сечения – ЛК-О (канат стальной ГОСТ 3077). Конструкции с прядями, сплетенными из проволок разного диаметра имеют маркировку ЛК-Р (канат 2688). Более сложные конструкции с прядями, свитыми из одинаковых и разных проводов, отмечаются маркировкой ЛК-РО (канат 7668). В случае, когда навивка различных слоев ведется с разным шагом или в разном направлении, получается плетение с точечным касанием (ТК) (ГОСТ 3063-80).

Важными характеристиками, коими приходится руководствоваться при выборе изделий, являются:

прочность, которую должен иметь трос стальной, нагрузка на разрыв должна превышать максимальную расчетную рабочую в несколько раз;
гибкость, она зависит от числа проволок в тросе, чем больше их количество, тем выше гибкость;
вес

Кстати, предварительно рассчитать вес троса стального, с необходимыми характеристиками, можно, воспользовавшись калькулятором на нашем сайте.

Оптовые цены на складе в СПб!

Компания «Центр Стальных Канатов» – это широкий ассортимент высококачественной канатной продукции и безупречное отношение к клиенту. Секрет привлекательности наших продуктов обусловлен:

отличным качеством, связанным с выбором надежных производителей;
безопасным складским хранением с соблюдением стандартных требований;
подготовкой к безопасной транспортировке, перед которой производится опрессовка каната втулкой, либо заплетка концов каната (бандажирование).

Из дополнительных услуг мы предлагаем отмотку и резку продукции в размер, доставку до транспортной компании. Вся продукция сертифицирована, с любыми партиями клиент получает заводские сертификаты.

Конопляная веревка – характеристики, преимущества и применение

Пеньковая веревка – одна из самых прочных веревок в мире, изготовленная из волокон конопли. Вы можете быть знакомы с конопляной веревкой для перетягивания каната, но она отлично подходит для связывания, садоводства и колотания, а также широко используется для выполнения многих других задач. Применение пеньковой веревки включает скалолазание, рыбалку, судоходство и верховую езду. Это прочная веревка, имеющая некоторые другие характеристики. Вы когда-нибудь задумывались, как из конопли можно сделать веревку? Возможно, вы слышали только о конопляных препаратах и лекарствах. Однако конопля также используется для изготовления канатов. Вы можете найти различные типы и стили пеньковой веревки в продаже. Давайте посмотрим на многие особенности, преимущества и области применения пеньковой веревки.

Из чего сделан конопляный шнур?

Пеньковая веревка или пеньковый шнур изготавливается из задней части растения Cannabis Sativa. Эти волокна собирают, а затем скручивают вместе, чтобы получить пряжу. После того, как пряжа разделена на отдельные стопки, ее снова скручивают в противоположном направлении, делая ее толще, прочнее и крепче. Длинные волокна растения облегчают производителям процесс получения большого количества кода конопли на акр. После того, как конопляный шнур скручен вместе и закреплен с обоих концов, его полируют парафиновым воском, растительным крахмалом, пчелиным воском или другим средством для защиты волокон и разглаживания завитков. Шнур окрашивается и настраивается под цели и потребности заказчика.

Преимущества конопляной веревки

Ниже приведены некоторые из многочисленных преимуществ конопляной веревки, которые делают ее идеальной веревкой для любых занятий на свежем воздухе и в помещении!

Экологически чистый Веревка — Пеньковая веревка изготовлена из 100% натурального конопляного волокна. Он не содержит абиотических компонентов, что делает его экологически чистым канатом. Ни производство, ни процесс разложения конопли не влияют на окружающую среду. Ответственный сбор урожая способствует здоровой окружающей среде.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению — Как правило, веревки ослабевают под воздействием УФ-лучей, но это не относится к конопляным веревкам. Благодаря своим природным качествам пеньковые канаты устойчивы к ультрафиолетовому излучению. На них не действуют ультрафиолетовые лучи, поэтому они могут оставаться прочными в течение длительного времени и работать лучше. Это позволяет им не только предотвратить выцветание их цвета, но и не повлияет на их характеристики и прочность или каким-либо образом ослабит веревку.

Устойчивость к большинству химикатов — Химические вещества очень вредны для натуральных волокон. Пеньковая веревка изготовлена из натурального материала, но при этом устойчива к большинству химических веществ. Конопля деактивирует воздействие химических веществ на себя.

Устойчивость к плесени — Плесень появляется на влажных поверхностях. Для роста требуется всего 48 часов; как только он растет, он распространяется и заканчивает все. Опасно и для веревок. Веревки используются для многих задач, связанных с водой, таких как морские операции. Если веревки остаются влажными после использования, рост плесени очень высок. Однако с пеньковыми канатами дело обстоит иначе, поскольку они устойчивы к плесени. Тем не менее, они должны быть высушены после контакта с водой.

Высокая прочность на растяжение — Прочность пеньковой веревки является одним из ее самых значительных преимуществ и возможностей. Прочность на растяжение — это предел прочности или максимальная грузоподъемность. Он описывает рабочие характеристики веревки. Пеньковая веревка имеет очень высокую прочность на растяжение. Таким образом, конопля используется для скалолазания, транспортировки, погрузки и морского применения. Его большая прочность дает пеньковой веревке большее преимущество перед другими типами веревки для лазания, транспортировки, погрузки груза и многого другого. Он невероятно прочный и может длиться годами, прежде чем станет поврежденным или слабым.

Долгая долговечность — Природные качества конопли, ее прочность и препятствующие способности делают ее долговечной. Конопля является одним из самых прочных натуральных волокон, которые чрезвычайно долговечны и долго не разлагаются. Пеньковая веревка может служить годами, не ослабевая и не повреждаясь. Пеньковой веревке требуется около восьми лет использования на открытом воздухе, чтобы появились видимые признаки повреждения, износа и разрывов. Это делает конопляную веревку лучшим выбором для скалолазания на открытом воздухе, рыбалки и других активных занятий на открытом воздухе. Он выдержит воду, грязь и другие элементы и не требует специальной утилизации при выбрасывании.

Экономичность — Вы можете подумать, что конопляные канаты будут дороже, чем другие канаты, потому что они сделаны из конопли, но это не так. Пеньковая веревка является очень экономичной веревкой. Вы можете легко позволить себе их, как и другие веревки.

Для чего используется пеньковая веревка?

Если вам интересно, для чего используется конопляная веревка, вы находитесь в правильном месте. Пеньковая веревка доступна для самых разных целей. Пеньковая веревка используется для охоты, переноски, перевозки, крепления и других физических или трудовых действий, которые уходят в прошлое. Сегодня конопляная веревка является одной из самых прочных веревок в мире и используется как для традиционных операций по переноске и погрузке, так и для новых творческих занятий всей семьей, включая домашних животных! Рыбалка, скалолазание, игрушки для домашних животных, садоводство, верховая езда и многое другое — ниже приведены лишь некоторые из вариантов использования пеньковой веревки.

Использование пеньковой веревки

Применение в мореплавании — Пеньковая веревка используется для различных морских операций, таких как якорь, парусный канат и якорный канат.

Скалолазание — Пеньковая веревка очень распространена при скалолазании. Большинство экспертов по альпинизму и любителей активного отдыха используют пеньковую веревку для скалолазания и занятий спортом.

Дизайн интерьера — Если вы любите украшать свой дом, но не хотите тратить много денег на дорогой домашний декор, то конопля — отличный выбор для вас. Существует так много идей для украшения дома своими руками, таких как настенные ковры, коврики и рамы из конопли.

Игрушки для домашних животных . Домашние животные любят во что-то играть. Если они не находят любимую игрушку, то играют туфлями, спальными местами, одеждой и сильно рвут ее. Конечно, вы никогда не захотите, чтобы это произошло с вами, если у вас есть домашние животные. Итак, вам нужно предложить питомцу игрушку для домашних животных. Вы можете легко создать это, скрутив и сплетя конопляную веревку. Это сохранит вашу обувь и одежду, а также сэкономит ваши инвестиции.

Оборудование для тренажерного зала — Веревки широко используются в качестве оборудования для тренажерного зала. Он так же эффективен, как тренажерный зал. Если вы хотите избежать покупки дорогого спортивного оборудования, вам следует инвестировать в покупку конопляных канатов. Это сделает ту же работу для вас. Это также широко используется для подготовки спортсменов и военных.

Швейная нить – пеньковые веревки также можно использовать в качестве швейной нити. Если вы любите шить или это ваша профессия, вы можете использовать конопляную веревку или конопляную нить. Швейные нитки из конопли доступны в различных цветах. Таким образом, у вас есть несколько вариантов на выбор.

Веревка для перетягивания каната — Используя пеньковую веревку, можно играть в игру «Перетягивание каната». Это игра на открытом воздухе, в которой две команды демонстрируют свои силовые показатели. Одна команда держит веревку за один конец, а другая команда держит ее за другой конец, и обе тянут веревку в стороны. Какой бы команде ни удалось привлечь другую команду на свою сторону, она выигрывает игру. Это очень популярная игра. Вы можете играть в эту игру со своим другом и товарищами, используя пеньковые веревки.

Натуральная и синтетическая пеньковая веревка на продажу

R&W Rope — это профессионалы из пеньковой веревки! У нас есть натуральная и синтетическая конопляная веревка для любой деятельности, для которой вы решите ее использовать! Мы не только продаем веревку, но и знаем о веревке, ее преимуществах и использовании. Мы надежные профессионалы, которые здесь, чтобы помочь вам с вашей покупкой! Если вы хотите купить конопляную веревку, покупайте прямо сейчас или свяжитесь с нами для помощи с вашим заказом!

06 октября 2022 г. Аманда Лилли

Информация о рынке канатов и основные сведения

Информация о рынке канатов и пряжи для канатных работ.

Веревка представляет собой пучок гибких волокон, скрученных или сплетенных вместе для увеличения общей длины и прочности на растяжение. Использование веревок для охоты, переноски, подъема и лазания восходит к доисторическим временам. Первоначально веревки изготавливались вручную из натуральных волокон. Современные канаты изготавливаются машинами и используют множество новых синтетических материалов, чтобы придать им повышенную прочность, меньший вес и лучшую устойчивость к гниению. Более половины производимого сегодня каната используется в рыболовной и морской промышленности.

Материалы, которые часто используются для изготовления канатов, включают:

Полиамидные (PA6 и PA66) высокопрочные нити
Высокопрочные полиэфирные ПЭТ нити
Нити Vectran / LCP
Нити из сверхвысокомолекулярного полиэтилена
углеродные нити

ПРЕДЫСТОРИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРЕВОК

Хотя происхождение веревки неизвестно, египтяне были первыми, кто разработал специальные инструменты для изготовления веревки. Египетская веревка восходит к 4000–3500 гг. до н.э. и обычно изготавливался из волокон водяного тростника. Другие египетские веревки изготавливались из волокон финиковой пальмы, льна, травы, папируса, кожи или верблюжьей шерсти. Использование таких веревок, затянутых тысячами рабов, позволяло египтянам перемещать тяжелые камни, необходимые для строительства пирамид. Примерно к 2800 г. до н.э. в Китае использовалась веревка из конопляных волокон. Веревка и ремесло изготовления веревок распространились по Азии, Индии и Европе в течение следующих нескольких тысяч лет.

К четвертому веку производство веревок в Индии стало настолько специализированным, что некоторые производители производили веревки, предназначенные только для использования со слонами. Леонардо да Винчи (1452-1519) нарисовал наброски концепции машины для изготовления канатов, и к концу 1700-х годов было построено и запатентовано несколько рабочих машин. Веревка продолжала изготавливаться из натуральных волокон до 1950-х годов, когда стали популярными синтетические материалы, такие как нейлон. Несмотря на изменения в материалах и технологиях, изготовление веревок сегодня мало изменилось со времен древних египтян.

Веревку иногда обычно называют веревкой, и ее можно разделить на четыре категории в зависимости от ее диаметра. Веревка диаметром менее 0,1875 дюйма (0,5 см) включает шпагат, бельевую веревку, поясной шнур и покрытую смолой пеньковую веревку, называемую марлином. Они не считаются настоящей веревкой. Веревка диаметром от 0,1875 до 0,5 дюйма (0,5-1,3 см) представляет собой легкую веревку, которую иногда называют «мелочью». Настоящей веревкой считается веревка диаметром от 0,5 до 1,5 дюймов (1,3-3,8 см). Веревка диаметром более 1,5 дюймов (3,8 см) обычно называется тросом и используется для швартовки больших кораблей.

Конструкция веревки включает скручивание волокон в пряжу. Для скрученной веревки пряжа затем скручивается в пряди, а пряди скручиваются в веревку. Трехпрядная витая веревка является наиболее распространенной конструкцией. Для плетеной веревки пряжа скручивается, а не скручивается в пряди. Двойной плетеный канат имеет плетеный сердечник с плетеной оболочкой. Плетеный канат изготавливается путем плетения скрученных прядей. Другая конструкция каната включает в себя комбинации этих трех методов, например, трехжильный скрученный сердечник с плетеным покрытием. Концепция формирования волокон или нитей в пряжу и пряжи в пряди или оплетки является фундаментальной для процесса изготовления канатов.

СЫРЬЕ

Веревка может быть изготовлена либо из натуральных волокон, которые были обработаны, чтобы их можно было легко превратить в пряжу, либо из синтетических материалов, которые были спрядены в волокна или экструдированы в длинные нити.

Натуральные волокна включают пеньку, сизаль, хлопок, лен и джут. Другой натуральный материал называется манильской коноплей, но на самом деле это волокна бананового растения. Сизаль широко использовался для изготовления шпагата, но его заменяют синтетические материалы. Манильская веревка до сих пор используется традиционалистами, но она может гнить изнутри, теряя при этом свою прочность, не давая никаких внешних признаков.

Синтетические волокна включают нейлон, полиэстер, полипропилен и арамид:

Полипропилен
ПП стоит меньше всего, плавает на воде и практически не растягивается. По этим причинам он является хорошим буксирным тросом для водных лыж.
Полиамид (PA6 и PA66)
PA6 / PA66 умеренно дорогой, достаточно прочный и немного растягивающийся. Он хорошо подходит для швартовки и швартовки лодок из-за его способности немного прогибаться, но при этом держаться.
Полиэстер
ПЭТ все чаще используется в канатах — хорошее соотношение цены и качества.
(пара-)Арамид
Арамид, в основном пара-арамид, является самым прочным, но также очень дорогим.

Полиамиды и полиэстер могут быть спрядены в волокна длиной около 4-10 дюймов (10-25 см). Веревки, сделанные из скрученных синтетических волокон, кажутся пушистыми и не такими прочными, как веревки, сделанные из длинных непрерывных нитей. В некоторых канатах используются два разных синтетических материала для достижения сочетания высокой прочности и низкой стоимости или высокой прочности и гладкой поверхности.

Проволочный канат может быть изготовлен из железной или стальной проволоки. Его обычно называют кабелем, и он используется в мостах, лифтах и кранах. Он изготавливается другим способом, чем веревки из волокна или нити.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Сначала волокна и филаменты превращаются в пряжу. Затем пряжа скручивается, плетется или сплетается в зависимости от типа изготавливаемой веревки. Диаметр веревки определяется диаметром пряжи, количеством нитей на прядь и количеством прядей или оплеток в готовой веревке.

Обработка волокон и нитей

Если веревка должна быть изготовлена из необработанных натуральных волокон, волокна сначала смазываются натуральным маслом. Затем их подают в ряд машин, которые удаляют любую грязь, выпрямляют волокна, раздвигают их и расчесывают несколькими наборами гребней со стальными зубьями. У каждого набора гребней зубья расположены ближе друг к другу по мере того, как волокна проходят через процесс. В результате получается рыхлая непрерывная лента волокон, называемая лентой. Волокна в ленте выровнены вдоль длинной оси ленты. Синтетические волокна следуют аналогичному процессу, но имеют тенденцию легче выравниваться.
Если веревка должна быть изготовлена из длинных нитей синтетического материала, несколько нитей группируются вместе в процессе, называемом скручиванием или скручиванием. Это производит полоску нескольких слоев нитей.
Лента пропускается через ролики волочильного станка, чтобы сжать ее перед скручиванием в пряжу. Пряжа, имеющая правую крутку (вправо и вверх), если смотреть с конца, называется Z-образной круткой, а пряжа, имеющая левостороннюю крутку (влево и вверх), называется поворот «S». Иногда это называют пряжей с правосторонней и левосторонней укладкой. Готовая пряжа наматывается на катушки, называемые бобинами. На этом этапе пряжа может быть окрашена в различные цвета, чтобы получить прядь или всю веревку определенного цвета. Это особенно полезно при поиске определенной линии в лабиринте такелажа на парусной лодке.

Формовочная витая веревка

Бобины пряжи устанавливаются на раму, известную как шпулярник. Для трехпрядного каната правой крутки для изготовления каждой пряди будет использоваться пряжа Z-крутки. Концы нитей проходят через отверстие в приводной пластине, которая удерживает нити в правильном положении друг к другу. Затем концы нитей подаются в компрессионную трубку. Когда пряжа протягивается через компрессионную трубку, трубка скручивает ее в направлении S-образной крутки, противоположной крутке пряжи, для получения плотной нити.
Пряди либо перемещаются на бобины, либо подаются непосредственно в укупорочную машину. Для обычной трехпрядной веревки используются три S-образных пряди. Укупорочная машина прочно удерживает пряди с помощью трубчатого зажима, называемого укладочным верхом. Затем конец каждой нити пропускают через вращающуюся головку, которая скручивает нити в направлении Z-скручивания, скрепляя их вместе. Этот процесс называется замыканием веревки.
Готовая веревка наматывается на катушку. Когда концы прядей достигнуты, готовый виток веревки снимается с катушки и связывается вместе лентами меньшей веревки. Концы либо заклеиваются лентой, либо, если веревка из синтетического материала, оплавляются под действием тепла, чтобы предотвратить их распутывание.

Формовочный плетеный канат

Плетеные канаты обычно изготавливаются из синтетических материалов. Бобины пряжи устанавливаются на несколько подвижных подвесок на плетельной машине. Каждый кулон движется по колебательной схеме, сплетая пряжу в тугую косу. Набор роликов протягивает оплетку через направляющую, чтобы зафиксировать или установить оплетку и сохранить натяжение веревки. В некоторых машинах процесс плетения осуществляется путем подачи пряжи через отдельные приводные пластины, вращающиеся в противоположных направлениях. Одна пряжа плетется в одном направлении, затем другая в противоположном направлении и так далее, образуя переплетенную косу.
Если формируется канат с двойным плетением, то первое плетение становится сердцевиной, а поверх него сразу вплетается второе плетение, образуя внешнее покрытие, называемое оболочкой.
Когда веревка выходит из роликов, она наматывается на катушку. Затем готовую катушку снимают и связывают, а концы заклеивают или оплавляют.

Канат формирующий гальванический

Восьмиплетеный канат состоит из четырех прядей S-крутки и четырех прядей Z-крутки. Пряди соединены вместе с одним S-образным поворотом и одним Z-образным поворотом в каждой паре. Затем эти пары скрепляются и переплетаются с другими парами. Производственный процесс сначала следует за процессом скрученной веревки для изготовления прядей, затем за процессом плетения веревки для формирования окончательной веревки.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Уровень контроля качества зависит от предполагаемого использования веревки. Канаты общего назначения продаются по диаметру и прочности на разрыв. Прочность на растяжение определяют путем разрушения образца под нагрузкой. Базовая спецификация сырья и визуальный осмотр являются единственными мерами контроля качества, используемыми для этих канатов.

Веревки, предназначенные для использования в условиях повышенного риска, таких как спуск по канату, спасательные работы и подъем предметов над людьми, подлежат более тщательному контролю и испытаниям. Эти канаты имеют ограниченный срок службы и могут также иметь цветовой код или другую кодировку, указывающую дату изготовления. Некоторые канаты включают в себя некоторый тип индикатора износа, сформированный в канате. Эти индикаторы обычно представляют собой одну пряжу контрастного цвета, расположенную непосредственно под внешней обмоткой пряжи. Если произойдет любое истирание или чрезмерное растяжение веревки, эта нить будет оголена, что указывает на небезопасное состояние и требует замены веревки.

БУДУЩЕЕ

Будущее производства канатов напрямую связано с улучшением материалов. За прошедшие годы были опробованы практически все мыслимые конфигурации веревок. В прошлом новые материалы позволяли производителям канатов уменьшать диаметр каната, сохраняя при этом прочность на растяжение и повышая устойчивость к атмосферным воздействиям и истиранию. Ожидается, что новое поколение очень прочных, очень легких волокон и методов формования приведет к еще большему совершенствованию канатов.

ТЕРМИНОЛОГИЯ

Терминология по канатным работам:

шнуры для лодок или тентов
трехжильный или плетеный полиэтиленовый шпагат
болт-трос
мягкая гибкая веревка, вшитая в края парусов
трос
любая большая веревка, используемая в качестве якорной основы
шнур
несколько (обычно три) нитей, скрученных вместе, с окружностью не более 1 дюйма (25 мм)
волокно
мельчайший отдельный элемент природного материала, используемый для изготовления канатов
нить
наименьший отдельный элемент непрерывного синтетического материала, используемый для изготовления канатов
веревка для хамбро
трехжильный шнур из льна или пеньки, полированный и просмоленный, для тяжелых сервировок или шнуровки брезента
трос
любая большая веревка диаметром более 40 мм
houseline
левосторонняя трехниточная пряжа
шнур
плетеный или декоративный шнур
свинцовый трос
3-сантиметровый трос из льна или несмоленной пеньки
веревка
любая веревка без специального назначения
леска
плетеный полиэтилен, лен или несмоленная пенька
машинный шпагат
двух- или трехслойный шпагат, химически обработанный для защиты от гниения и плесени
марлин
аналогично хауслайну, но только из двух нитей
натуральное волокно
такие материалы, как сизаль, манила, шелк, лен, полоски кожи, пенька, хлопок, джут, рафия, шерсть, койра (кокосовая шелуха)
крысиный шнур
трехрядный лен или пенька, используемый для пучения канатов
веревка
шнур диаметром 1 дюйм (25 мм) или более по окружности
веревочный шпагат
пятислойный шпагат
шпагат
высококачественный трехслойный лен или белая конопля
строп
бесконечная петля из веревки, проволоки или лямок, используемая для подъема
мелкие детали
любая леска диаметром менее 10 мм
пряжа
две, три или четыре нити из конопли или льна, скрученные и обычно пропитанные смолой
штапель
рубленое волокно, используемое для изготовления ворсистых канатов
прядь
количество нитей, скрученных вместе в направлении, противоположном пряже
бечевка
толстая бечевка или тонкий шнур для домашнего использования
строп
канат или проволока размером с шкив
синтетический
полиэтилен, полипропилен, полиэстер, полиамиды, арамид (кевлар)
шпагат
тонкий шнур из двух или более нитей пряжи
лямки
нити, сплетенные вместе в плоскую форму
пряжа
ряд волокон, скрученных вместе в отрезок, на первом этапе изготовления каната