Станка токарного: Токарные станки по металлу — купить в Москве недорого: каталог с ценами, описание и отзывы

Универсальные токарные станки серии CA

 

 

Универсальные токарные станки серии СА (СА-А, СА-В, СА-6136) 

Универсальные токарные станки серии  CA-А 

 

Основные особенности

1. Макс. скорость шпинделя равна 1600об./мин
2. Уровень шума станка ниже 83dB
3. Полностью обновленные электрические компоненты.
4. Главный пускатель двигателя оборудованы предохранителями от перегрузки по току и от тепловой перегрузки.
5. Ручные маховики с большим диаметром для легкого использования.
6. Модернизированная конструкция и внешний вид.

Применение
Эта серия токарный станок предназначен для токарной обработки внешних и внутренних цилиндрических поверхностей, конических поверхностей и других поворотных поверхностей, рассверливания отверстий и смазочных канавок. Он также может производить большое количество резьб различных видов, в том числе Метрические резьбы , метрические, Дюймовыея резьбы и Модульные резьбы.

 

Описание
1. Направляющие станины шире, чем обычных, для обеспечения высокой точности и прочности. Благодаря индукционной закалке, оно имеет длительный срок службы.
2. Органы управления удобно расположены, включая джойстик управлением подачи, чтобы сделать операцию приятным.
3. Этот станок более подходит для высокоскоростных и тяжелых резок.

Размеры

Макс. длина обрабатываемой детали A B Макс. диаметр обработки C D
750 1370 400 1000 600
1000 1620 500 1037 640
1500 2120 610 1065 666
2000 2620 1380

Примечание: Универсальный токарный станок будет иметь дополнительную стойку под станиной, когда максимальная длина обрабатываемой детали превысет 2000мм.

Технические характеристики универсального токарного станка

Модель CA6140A CA6240A CA6150A CA6250A CA6161A CA6261A
Макс. диаметр обработки над станиной мм 400 500 610
Макс. диаметр обработки над суппортом мм 210 300 370
Макс. диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине мм — Ø630×210 — Ø720×210 — Ø830×210
Максимум длина обработки мм 1000/900; 1500/1400; 2000/1900 1000/900; 1500/1400; 2000/1900; 3000/2900
Ширина и твердость направляющих мм 400, Rc52
Размер хвостовика инструмента мм 25×25
Шпиндель Скорость вращения Передняя об/мин 11-1600(24)
Задняя об/мин 14-1580(12)
Диаметр отверстия и торец мм 52 A6
Внутренний конус шпинделя Морзе No. 6
Подача Продольная подача шпинделя за один оборот (64 подач) Стандартная мм/об. 0.08-1.59
Мелкая мм/об. 0.028-0.054
Грубая мм/об. 1.71-6.33
Поперечная подача шпинделя за оборот(64 kind) Стандартнаяй мм/об.r 0.04-0.79
Мелкая мм/об. 0.014-0.027
Грубая мм/об. 0.86-3.16
Револьверная головка Ход поперечины мм 320 420
Ход резцовых салазок крестового суппорта мм 140
Угол поворота резцовых салазок крестового суппорта ° ±90
Скорость каретки м/мин 4
Скорость поперечных салазок суппорта м/мин 2
Задняя бабка Поперечное перемещение пиноли мм 150
Диаметр пиноли мм 75
Конус пиноли Морзе No. 5
Шаг нарезаемых резьб Метрическая резьба мм 1-192 (44 типов)
Дюймовая резьба t.p.i 2-24 (21 типов)
Модульная резьба мм 0.25-48 (39 типов)
Питчевая резьба D.P 1-96 (37 типов)
Мощность главного двигателя кВт 7.5
Вес НЕТТО 750мм кг 1990 2060 2180
1000мм кг 2070 2140 2260
1500мм кг 2220 2290 2437
2000мм кг 2570 2640 2787
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 750мм мм 2418×1000×1267 2418×1037×1312 2418×1130×1367
1000мм мм 2668×1000×1267 2668×1037×1312 2668×1130×1367
1500мм мм 3168×1000×1267 3168×1037×1312 3168×1130×1367
2000мм мм 3668×1000×1267 3668×1037×1312 3668×1130×1367

Универсальные токарные станки серии  CA-В

Основные особенности
Универсальные токарные станки моделей CA-B и CA-C разработаны на основе универсального токарного станка модели CA-A. Диаметр отверстия шпинделя универсального токарного станка модели CA-B равен 80мм, а у модели CA-C равен 104мм. Универсальные токарные станки моделей CA-B и CA-C имеют почти одинаковые технические характеристики, разными являются диаметр отверстия шпинделя, скорость шпинделя и конусность конца шпинделя.

Применение
Эти универсальные токарные станки могут нарезать различные метрические, модульные и питчевые резьбы и резьбы Витворта.
Эти токарные станки могут выполнять торцевание, свеление, развертывание, протягивание и т.д.

CA6140B / CA6240B / CA6150B(C) / CA6250B(C) / CA6161B(C) / CA6261B(C)

Размеры чертежа основания

Макс. длина обрабатываемой детали A B Макс. длина обрабатываемой детали C D
750 1410 400 1000 600
1000 1660 500 1040 640
1500 2160 610 1070 666
2000 2660 1380 660 1100 700

Примечание: Универсальный токарный станок будет иметь дополнительную стойку под станиной, когда максимальная длина обрабатываемой детали превысет 2000мм.

Технические характеристики универсального токарного станка

Пункты Единица CA6140B CA6240B CA6150B CA6250B CA6150C CA6250C CA6161B CA6261B CA6161C CA6261C CA6266B CA6266C
Макс.диаметр обработки над станиной мм 400 500 610 660
Максимальный диаметр обработки суппортом мм 210 300 370 400
Макс. диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине мм — 630×210 — 720×210 — 830×210 830×210
акс. длина оборота станины мм 1000/900; 1500/1400; 2000/1900 1000/900; 1500/1400; 2000/1900; 3000/2900
Ширина и жёсткость направляющих мм 400, Rc52
Секция токарного инструмента мм 25×25
Шпиндель Скорость вращения Серия B об/мин 10-1400(24 видов)
Серия C об/мин 14-1250(24 видов)
Отверстие и торец Серия B мм 80 D8
Серия C мм 104 D11
Конус Серия B φ90(1:20)
Серия C φ120(1:20)
Подача Продольная (64 вида) Нормальная мм/об 0. 11-1.6
Высокая мм/об 0.028-0.11
Низкая мм/об 1.76-6.4
Поперечная (64 вида) Нормальная мм/об 0.05-0.8
Высокая мм/об 0.014-0.05
Низкая мм/об 0.88-3.2
Револьверная головка Ход поперечного суппорта мм 320 420
Ход крестового суппорта мм 140
Угол поворота крестового суппорта ° ±90
Быстрый ход каретки м/мин 4
Быстрый ход поперечного суппорта м/мин 2
Задняя бабка Ход шпинделя мм 150
Диаметр шпинделя мм 75
Конус шпинделя Morse No. 5
Диапазон нанесения резьбы Метрическая резьба мм 1-192 (44 типов)
Дюймовая резьба t.p.i 1/2 — 24 (28 типов)
Модульная резьба мм 0.25-48 (39 типов)
Диаметральная резьба D.P 1/2 — 96 (38 типов)
Мощность главного двигателя kВт 7.5
Вес НЕТТО 1000мм kг 2080 2080 2150 2150 2210 2260 2310
1500мм kг 2230 2230 2300 2300 2350 2437 2492
2000мм kг 2580 2580 2650 2650 2700 2787 2842
3000мм kг — 3150 3150 3200 3287 3542
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 1000мм мм 2668×1000×1267 2668×1037×1312 2668×1130×1367 2668×1130×1392
1500мм мм 3168×1000×1267 3168×1037×1312 3168×1130×1367 3168×1130×1392
2000мм мм 3668×1000×1267 3668×1037×1312 3668×1130×1367 3668×1130×1392
3000мм мм — 4668×1037×1312 4668×1130×1367 4668×1130×1392

Характеристики С-типа и В-типа совпадают, за исключением торца шпинделя d11, 3-хкулачкового патрона φ315мм, 4-хкулачкового патрона φ400мм.

Наименование Параметры A типа B типа C типа
6140 6240 6150 6250 6161 6261 6140 6240 6150 6250 6161 6261 6266 6150 6250 6161 6261 6266
3-х кулачковый патрон φ250K11250C/A16 ● ● ● ● ● ●
φ250K11250/D8 ● ● ● ● ● ● ●
φ325K11325C/D11 ● ● ● ● ●
4-х кулачковый патрон φ400K72400/A26 ● ● ●
φ400K72400/D8 ● ● ● ●
φ400K72400/D11 ● ● ●
Лицевая панель φ600 ● ● ● ● ●
φ700 ● ● ● ●
φ760 ●
Неподвижный люнет Подвижный люнет φ20-φ100 ● ● ● ●
φ20-φ125 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Центры φ20-φ80 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Центральный рукав II5 S25-2 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Неподвижный люнет 6/5 S25-10 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Механизм охлаждения ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Галогенная лампа ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Маслонагнетатель ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Инструменты ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Поводковая планшайба ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Вращающийся центр средних размеров II5 S26-2 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ★ ● ● ● ● ★
Конус ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Конусный калибр ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Устройство быстрой смены инструментов ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Выравнивающие башмаки ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Большой неподвижный люнет φ100-φ205 ★ ★ ★ ★
φ125-φ250 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
φ125-φ300 ★ ★
Блок цифрового дисплея ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Ножной педальный тормоз ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Защита зажимного патрона ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Защита револьверной головки ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Защита вертушки Не для 3м длиной ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
Кожух патрона ★ ★ ★ ★ ★ ★ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

 

 

Универсальный токарный станок СА-6136

 

Применение
Этот вид универсального токарного станка подходит для обработки внутренних, наружных и цилиндрических поверхностей, а также для обработки различных поверхностей вращения.
Этот вид станка подходит для нарезания различных метрических, модульных, питчевых резьб и резьб Витворта.
Универсальный токарный станок также часто используется для развертывания и прошивания отверстий смазочных канавок, и т.д

 

 

Технические характеристики универсального токарного станка

Модель Единица измерения CA6136 CA6236
Макс. диаметр обработки над станиной мм φ360
Макс. диаметр обработки над суппортом мм φ210
Свинг в щели мм — φ500×160
Макс. длина обточки станины мм 750/650, 1000/900
Ширина и жёсткость мм 324 HB200
Размер хвостовика инструмента мм 20×20
Шпиндель Скорость вращения Передняя Об. /мин 37-1600(12 типов)
Задняя Об./мин 102-1570(6 типов)
Диаметр отверстия и торец мм 53 c6 или d6
Внутренний конус шпинделя 1:19.18
Подача Продольная подача шпинделя за один оборот мм/об. 0.05-1.6(40 типов)
Поперечная подача шпинделя за один оборот мм/об. 0.04-1.28(40 типов)
Револьверная головка Ход поперечины мм 200
Ход резцовых салазок крестового суппорта мм 140
Угол поворота резцовых салазок крестового суппорта ˚ ±90
Задняя бабка Макс. перемещение пиноли мм 140
Диаметр пиноли мм 60
Конус пиноли Морзе no.4
Шаг нарезаемых резьб Метрическая резьба мм 0.5-10(19 типов)
Дюймовая резьба t.p.i 1 3/4-40(29 типов)
Модульная резьба мм 0.25-5(14 типов)
Питчевая резьба D.P 3 1/2-80(24 типов)
Мощность главного двигателя kВт 4
Вет НЕТТО 750мм kг 1400
1000мм kг 1450
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 750мм мм 1992×1000×1170
1000мм мм 2242×1000×1170

 

Арматура Спецификации CA6136 CA6236 Арматура Спецификации CA6136 CA6236
3-кулачковый патрон φ200K11200/C6 ● ● Ведущий диск ● ●
4-кулачковый патрон φ250K72250/C6 ★ ★ Вращающийся центр среднего размера M4 S26-2A ★ ★
Планшайба φ400 1911 ● Резьбонарезной диск ★ ★
Неподвижный люнет φ16-φ80 ★ ★ Конусное приспособление ★ ★
Подвижный люнет φ16-φ80 ★ ★ Регулируемая подушка ★ ★
Центры II5 S25-2 ● ● Электронно-цифровой калибр Не могут быть собраны вместе с коническим вложением ★ ★
II4 S25-2 ● ● Ножная педаль тормоза ★ ★
Цанга 20143 ● ● Галогенная лампа ● ●
Устройство охлаждения ● ● Шприц для жидкой смазки ★ ★
Инструменты ● ● Задняя упорная крышка ● ●

 

Как пользоваться токарным станком по дереву: руководство для начинающих

Токарные станки по дереву — это мощные инструменты, позволяющие с относительной легкостью вырезать сложные формы из деревянных заготовок. Такие токарные станки обычно выпускаются в настольном исполнении и обеспечивают высокую скорость вращения шпинделя для плавного удаления материала.

Токарные станки по дереву значительно отличаются от токарных станков по металлу. Существуют различные факторы, определяющие качество обработки на токарном станке по дереву.

В этой статье представлено подробное руководство по использованию токарного станка по дереву для производства высококачественной продукции и обеспечению безопасности оператора в процессе работы.

Мы также рассмотрим некоторые методы повышения качества проектов по деревообработке.

Шаг 1: Выберите подходящий токарный станок

Первое условие для начала токарной обработки древесины — это наличие хорошего токарного станка для вашего проекта.

При выборе токарного станка необходимо убедиться в том, что в нем можно разместить заготовку, которую вы хотите обточить.

Другим важным аспектом токарного станка по дереву является скорость вращения шпинделя. Токарный станок по дереву должен обеспечивать переменную скорость вращения, чтобы можно было настроить его для выполнения различных токарных операций на различных видах древесины.

В зависимости от размера и мощности токарные станки по дереву обычно классифицируются как настольные и полноразмерные.

Кроме того, важную роль при выборе токарного станка по дереву играет возможность регулировки упора для инструмента.

Хотя большинство токарных станков по дереву оснащены упором для инструмента, который можно перемещать по длине заготовки, некоторые из них также обеспечивают возможность регулировки наклона упора для обработки древесины под углом.

Выбор подходящего токарного станка в соответствии с вашими требованиями обеспечит качественную продукцию с гладкой поверхностью.

Шаг 2: Прочтите инструкцию по технике безопасности

После выбора токарного станка по дереву для вашего цеха важно ознакомиться с инструкциями по технике безопасности, чтобы избежать несчастных случаев.

Основное правило безопасности при работе на токарных станках по дереву — не носить свободную одежду или висящие украшения, так как они могут запутаться в шпинделе и стать причиной несчастного случая.

Операторам с длинными волосами рекомендуется убрать волосы под плотно облегающий головной убор.

Кроме того, перед использованием инструмента рекомендуется осмотреть его на наличие трещин или других повреждений, особенно при выполнении тяжелой обработки с глубокими пропилами.

Также важно носить защитные приспособления, такие как щиток для лица, очки и перчатки, чтобы предотвратить попадание стружки в глаза и защитить руки от ссадин.

Еще один важный инструктаж по технике безопасности — изучить детали токарного станка и ознакомиться с защитными устройствами, которые могут немедленно остановить процесс в случае возникновения аварийной ситуации.

Шаг 3: Подготовьте заготовку

Токарные станки по дереву могут выполнять токарные операции на деревянных брусках и придавать им нужную форму.

Однако эти деревянные блоки должны быть обрезаны до небольших размеров, которые идеально вписываются в рабочую зону токарного станка.

Кроме того, обработка краев блока на токарном станке может привести к вибрации, а иногда и к повреждению заготовки.

Поэтому начинающим токарям рекомендуется снимать фаски с краев блока, чтобы уменьшить нежелательные вибрации, возникающие в процессе точения.

Шаг 4: Установите заготовку на токарный станок

После подготовки заготовки настало время установить ее на токарный станок.
При установке заготовки на токарный станок по дереву важно найти точный центр передней и задней поверхностей заготовки.

С помощью шпинделя

После разметки центра можно совместить наконечник шпинделя (установленного на бабке) с центром заготовки и подвести заднюю бабку для оказания давления на другой конец.

Острые зубья шпинделя захватывают заготовку, в то время как задняя бабка оказывает необходимое давление, чтобы прочно удерживать заготовку между задней и передней бабкой.

Этот метод можно использовать для установки заготовок с неровной поверхностью, но он не обеспечивает сильного зажима при тяжелых операциях обработки.

С помощью кулачкового патрона

Кулачковый патрон — это еще один способ крепления заготовки на токарном станке по дереву.

При этом способе в торце деревянной заготовки закрепляется винт с резьбой, который зажимается трех- или четырехкулачковым патроном, установленным на бабке.

Этот метод подходит для работ, требующих умеренное усилие резания и обеспечивает доступ к торцу заготовки для выполнения торцовочных операций.

С помощью планшайбы

Другой способ крепления заготовки — использование планшайбы, прижимаемой к заготовке с помощью нескольких винтов.

Затем планшайба устанавливается на шпиндель бабки. Этот метод обеспечивает надежную фиксацию заготовки и может использоваться при тяжелых режимах обработки.

Шаг 5: Выбор инструмента

После установки заготовки на токарном станке наступает время выбора инструмента.

Существуют различные типы токарных резцов для различных операций обработки, и в зависимости от поставленной задачи вы можете выбрать подходящий инструмент.

Долото для черновой обработки — один из наиболее часто используемых инструментов для операций чернового точения, при которых снимается большой объем материала.

Этот инструмент используется для придания деревянной заготовке формы цилиндрического предмета нужного диаметра.

Аналогично можно использовать косую стамеску для выравнивания поверхности цилиндрической заготовки и выполнения операции чистового точения.

Вы также можете использовать другие инструменты, такие как отрезной инструмент, расточный инструмент, торцовочный инструмент и т. д., для выполнения других операций с заготовкой.

В отличие от системы осей токарных станков по металлу, где режущий инструмент может перемещаться вдоль фиксированных осей, в токарном станке по дереву режущий инструмент может свободно перемещаться оператором.

Шаг 6: Установите соответствующую скорость вращения шпинделя

Диаметр заготовки (дюймы) Минимальная скорость (об/мин) Максимальная скорость (об/мин)
9″ 650 1000
10″ 600 900
12″ 500 750
14″ 420 640
16″ 370 560

Скорость вращения шпинделя токарного станка измеряется в оборотах в минуту.

По сравнению с токарными станками по металлу, токарные станки по дереву обычно имеют более высокую скорость вращения шпинделя при меньшем крутящем моменте, что способствует плавному скольжению режущего инструмента по мягкой древесине.

Высокая скорость создает достаточную инерционную силу для создания эффекта срезания между заготовкой и инструментом, что позволяет выполнить требуемый рез.

Эмпирическое правило для регулирования скорости на токарном станке по дереву гласит: чем больше диаметр заготовки, тем медленнее должна быть скорость вращения шпинделя.

Следует отметить, что при токарной обработке заготовки на высоких оборотах необходимо обеспечить такие вещи, как устойчивость токарного станка, надежное крепление заготовки и целостность заготовки.

При обработке слабой заготовки, например, склеенного куска древесины или древесины с трещинами, сучками или включениями, рекомендуется использовать низкую скорость вращения шпинделя.

Вы можете использовать следующие формулы для расчета минимальной эффективной скорости и максимальной безопасной скорости для деревянной заготовки.

Минимальная эффективная скорость = 6000 ÷ Диаметр заготовки (в дюймах).

Максимальная безопасная скорость = 9000 ÷ Диаметр заготовки (в дюймах).

Кроме того, для заготовок диаметром менее 2″ (например, ручек) рекомендуется устанавливать скорость вращения шпинделя на уровне 3500 об/мин или ниже.

Шаг 7: Начните процесс

После выполнения всех вышеперечисленных действий и установки правильной скорости вращения шпинделя вы можете установить режущий инструмент на подставку и начать процесс, важно крепко держать инструмент во время процесса обработки.

Неплотно захваченный инструмент при контакте с заготовкой будет издавать громкие вибрации и создавать следы.

Как правило, большинство операторов предпочитают держать инструмент ровно на упоре для инструмента, при этом костяшка указательного пальца прижимается к корпусу упора для дополнительной устойчивости.

Во время выполнения процесса можно проверить однородность цилиндрической заготовки, положив режущий инструмент плашмя на вращающуюся поверхность.

Если инструмент остается стабильным, заготовка однородна со всех сторон, но если инструмент дребезжит, заготовка требует дополнительной обработки для достижения равномерного диаметра.

Шаг 8: Проверка результатов

После завершения процесса обработки вы можете проверить форму, размер и качество поверхности заготовки.

Ручной инструмент не позволяет обеспечить точные размеры во время обработки, поэтому важно измерить заготовку после завершения процесса.

Диаметр заготовки можно проверить с помощью измерительных инструментов, таких как микрометры и штангенциркули.

Шаг 9: Шлифовка и отделка заготовки

После осмотра детали и обеспечения ее соответствия желаемому размеру и форме можно отшлифовать деревянную заготовку, чтобы улучшить качество ее поверхности.

Вы также можете отполировать или окрасить заготовку, чтобы повысить ее контрастность и придать ей эстетическую ценность.

Методы улучшения качества обработки на токарном станке по дереву

Токарные станки по дереву — это универсальные станки, которые можно использовать для вырезания различных форм из дерева.

Токарный станок по дереву промышленного уровня также может использоваться для обработки металла, но не может выполнять тяжелые операции по обработке твердых металлов.

Это связано с тем, что эти токарные станки специально разработаны для обработки мягких материалов, таких как дерево.

Закрепите токарный станок для устранения вибраций

Основным элементом, влияющим на качество обработки, являются вибрации, возникающие в процессе обработки.

Эти вибрации приводят к нежелательному дребезжанию ручного инструмента, тем самым ухудшая качество обработки поверхности.

Поэтому качество обработки на токарном станке может быть улучшено либо путем размещения тяжелых грузов на основании токарного станка, либо путем прочного крепления токарного станка к полу.

Размещение груза на станине обеспечивает прочность станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе станка.

В то время как крепление станка болтами прочно удерживает его на месте и устраняет нежелательные вибрации.

Выберите наиболее подходящую для процесса древесину

Выбор древесины в первую очередь зависит от ее применения. Например, ясень лучше всего подходит для изготовления бейсбольных бит, в то время как красное дерево обеспечивает красивую текстуру и внешний вид мебели.

Мягкую древесину сравнительно легче обрабатывать на токарном станке, чем твердую. Режущий инструмент скользит по мягкой древесине, тем самым создавая гладкую поверхность.

Орех — один из лучших примеров мягкой древесины, которая обеспечивает высокую эстетическую ценность и очень легко обрабатывается.

Обработка мягкой древесины требует сравнительно меньшей силы резания, что снижает вибрацию ручного инструмента во время обработки.

Поэтому выбор наиболее подходящей древесины мягких пород для вашего случая поможет улучшить качество обработки поверхности изделия.

Выполняйте неглубокие пропилы для лучшего качества

Древесина — волокнистый материал, который легко режется, но выполнение глубоких пропилов увеличивает усилие реза, прилагаемое к материалу, и может привести к образованию трещин в волокнах заготовки.

Кроме того, рекомендуется следить за остротой режущего инструмента, используемого для обработки древесины, поскольку тупая кромка увеличит ударную нагрузку и расколет заготовку вдоль ее зерен.

Поэтому для получения деревянных деталей с высокой чистотой поверхности рекомендуется использовать острый инструмент и выполнять неглубокие резы на высокой скорости.

Регулярно измеряйте размеры заготовки

Режущий инструмент в токарных станках по металлу установлен на инструментальной стойке, которую можно точно перемещать с помощью маховиков, помеченных шкалой.

Однако такое точное перемещение невозможно при использовании ручного инструмента в токарных станках по дереву.

Поэтому рекомендуется регулярно измерять размеры заготовки с помощью штангенциркуля, например, верньерного штангенциркуля, чтобы обеспечить идеальный результат в соответствии с вашими требованиями.

Заключение

Токарные станки по дереву — это мощные инструменты, которые можно использовать для резьбы по дереву различных форм для различных целей.

Эти токарные станки просты в использовании, при условии, что вы следуете надлежащей процедуре и следите за инструкциями по технике безопасности.

Использование токарного станка по дереву — это навык, который можно совершенствовать со временем, а поскольку каждая деревянная заготовка ведет себя по-разному в процессе обработки, для получения высококачественной продукции на токарном станке по дереву важно иметь опытного оператора.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее:
«‎Токарный станок по дереву — своими руками!»‎
и
«‎История токарных станков с ЧПУ»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Как использовать токарный станок для токарной обработки дерева

Фото: istockphoto.com

Что касается проектов по деревообработке, немногие из них приносят столько же удовлетворения, как те, которые выполняются на токарном станке. Но что такое токарный станок? Токарный станок — это электроинструмент, который вращает куски дерева на высокой скорости, позволяя плотникам обрезать их и придавать им форму с помощью острых инструментов. Изделия длинной формы, такие как ножки стола, бейсбольные биты и балясины, как правило, являются продуктами обработки на токарном станке.

Но точение по дереву (так называется процесс использования токарного станка) — это искусство с тонкими нюансами. Это может быть немного пугающим для новичков в мире деревообработки, а знание того, как выбрать лучшие инструменты и как использовать токарный станок, требует небольшого опыта или занятий по деревообработке. К счастью, это руководство объяснит основы.

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие инструменты для деревообработки

Важные части токарного станка

Токарные станки бывают разных форм и размеров, но обычно содержат одни и те же детали, хотя и в разных масштабах. Ниже приведены некоторые из наиболее важных частей токарного станка, которые необходимо знать.

  • Кровать : Основная рама станка — это станина. Он проходит между передней и задней бабками и принимает подручник.
  • Двигатель : Двигатель в сборе обычно находится под станиной и приводит в движение переднюю бабку с помощью ряда шкивов, ремней или шестерен.
  • Передняя бабка : Передняя бабка — это часть токарного станка, которая крепится к деревянной ложе и вращает ее. Пользователи могут заменять переднюю бабку другими губками или насадками для конкретных проектов. Скорость передней бабки обычно регулируется.
  • Задняя бабка : Задняя бабка представляет собой свободно вращающуюся деталь в конце станины, напротив передней бабки. Эта деталь удерживает древесину по центру и надежно защищает переднюю бабку.
  • Подставка для инструмента : При токарной обработке пользователь должен положить долото, долото и другие инструменты для резьбы на что-либо, чтобы они оставались устойчивыми, и это работа подручника. Они прикрепляются к кровати и скользят вверх, вниз, внутрь и наружу в соответствии с потребностями пользователя.

3 типа токарных станков по дереву, которые нужно знать

Существует несколько различных типов токарных станков по дереву, о которых нужно знать, так как каждый из них имеет свои плюсы и минусы в данной ситуации. Знание типов предлагаемых токарных станков поможет покупателям выбрать vc для своих нужд. Но сначала немного терминологии:

  • DBC : Расстояние между центрами (DBC) относится к максимальному расстоянию между передней и задней бабками. Он будет определять максимальную длину древесины, которую может обрабатывать токарный станок. Токарные станки обычно поставляются с DBC размером менее 20 дюймов или до 45 дюймов, в зависимости от размера их инструмента.
  • SOB : Поворот над станиной (SOB) относится к максимальной толщине древесины, которую может обрабатывать токарный станок. SOB токарного станка может быть от нескольких дюймов до 15 и более дюймов, в зависимости от инструмента.

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие книги по деревообработке для заточки вашего ремесла

Настольные или мини-токарные станки

Фото: Amazon.com

Мини-токарные станки отлично подходят для небольших токарных работ по дереву, таких как украшения и ручки. Они могут сидеть на столе, не занимая много места, но при этом они достаточно быстро вращают небольшие куски дерева для токарной обработки.

Настольные токарные станки неизменно имеют DBC менее 20 дюймов, а их SOB обычно не превышают 8 дюймов. Это дает им достаточно места для поворота украшений, ручек, винных пробок и других мелких предметов или поделок, оставаясь при этом достаточно легкими и компактными, чтобы перемещаться по магазину.

Наша рекомендация: Настольный токарный станок Fox мощностью 1/3 л.с. способный качественно точить небольшие поделки.

Токарные станки Midi

Фото: Homedepot.com

Токарные станки Midi обладают большей мощностью и возможностями, чем токарные мини-станки, а также они немного больше. Тем не менее, они все еще могут поместиться на верстаке. Хотя DBC обычно не намного длиннее, SOB обычно значительно толще — обычно более чем на 12 дюймов.

Токарные станки Midi значительно отличаются от настольных токарных станков по мощности, цене и дополнительным функциям. Регулируемая скорость, цифровые показания и другие функции профессионального уровня доступны на миди-токарных станках, несмотря на то, что эти инструменты не занимают намного больше места, чем их меньшие аналоги.

Реклама

Наша рекомендация: 12-1/2-дюймовый миди-токарный станок Delta с переменной скоростью в The Home Depot за 1041,02 долл. DBC 16 1/2 дюймов, что позволяет превратить что угодно, от ручки до салатницы или даже короткой ножки стола.

Полноразмерные токарные станки

Фото: Homedepot.com

Полноразмерные токарные станки предназначены для точения крупных изделий, таких как ножки столов и бейсбольные биты. Эти модели обычно имеют собственные подставки, а рабочая высота составляет около 4 футов. Их DBC часто превышают 40 дюймов, а их SOB обычно находятся в диапазоне 15 дюймов.

Эти модели дорогие, но не зря. Древесина, которую они вращают, может быть тяжелой, и эти модели требуют точной обработки, жестких допусков и мощных двигателей, чтобы выполнять свою работу и обеспечивать безопасность пользователя. Эти токарные станки также могут прослужить всю жизнь, если они изготовлены известным производителем.

Наша рекомендация: Токарный станок по дереву Grizzly 16″ x 46″ с цифровым считыванием в Home Depot за 1464 долл. Полноразмерный токарный станок поможет пользователям изготавливать различные токарные изделия из дерева как в любительских мастерских, так и в профессиональных мастерских.

Советы по безопасности на токарном станке 

Начинающие токари должны знать, что существуют определенные риски для безопасности, связанные с вращением куска дерева со скоростью более 1500 об/мин. Поскольку это натуральный материал, текстура и прочность древесины не обязательно одинаковы для большинства заготовок, и известно, что такие заготовки выходят из строя и слетают с токарного станка. По этой причине важно по возможности аккуратно зажимать ложу в мертвой точке ложи и всегда надевать защитную маску при точении по дереву.

Еще один совет по технике безопасности при работе с токарными станками — тщательно заправлять. Токарные станки вращаются очень быстро и не останавливаются быстро, поэтому намотка свободного рукава или длинные волосы могут иметь катастрофические последствия. Обязательно избегайте свободной одежды и аккуратно завязывайте волосы сзади.

Реклама

Наконец, используйте только древесину в хорошем состоянии, без сучков и трещин. Соблюдение этих мер предосторожности поможет обезопасить пользователя во время поворота.

СВЯЗАННЫЕ: Фрактальное сжигание древесины: что вам нужно знать о самом опасном тренде DIY в TikTok

Основные режущие инструменты для токарных станков для начинающих

Фото: istockphoto.com

Существует несколько режущих инструментов для токарных станков и инструментов для разметки, с которыми должны ознакомиться все начинающие токарные станки. В зависимости от запланированных проектов они могут добавлять их в свою коллекцию инструментов по одному.

Инструментов для токарных станков больше, чем указано в следующем списке, но этот список является хорошим началом для новичка.

  • Долото для черновой обработки : Это долото толстое и крепкое, и его назначение — сбивать края и углы заготовки, чтобы сделать ее гладкой и цилиндрической.
  • Отрезное долото : Это тонкое и острое долото предназначено для отделения готовой заготовки от шпинделя. Он также может отмечать места по всей длине дерева, чтобы показать, где начинать различные секции во время резьбы.
  • Долото для чаши : Долото для чаши представляет собой закругленное долото, используемое для придания формы чашам и другим изделиям округлой формы.
  • Выемка шпинделя: Эти выемки меньшего размера и используются для обработки деталей на ручках или шпинделях.
  • Штангенциркули: Штангенциркули помогают обеспечить постоянную или точную толщину. Токарники могут установить эти штангенциркули на выбранную толщину и использовать их по всей длине шпинделя для проверки точности.
  • Маска для лица: Стружка и куски дерева разлетаются во время токарной обработки дерева, поэтому рекомендуется защитить лицо и горло полноразмерной маской для лица.
  • Стальная линейка: Стальная линейка поможет пользователям найти самый центр деревянных заготовок, которые они используют.

С помощью этого базового набора инструментов начинающие токарные станки могут создавать украшения, корпуса ручек, небольшие шпиндели, деревянные чаши, чашки и другие небольшие токарные изделия за очень короткое время.

Реклама

Первоначальная настройка и калибровка

Первое, что нужно сделать при настройке токарного станка, это определить тип необходимых центров. Стандартная головка и задняя бабка хорошо подходят для более длинных объектов, таких как шпиндели, в то время как для торцевого токарного станка может потребоваться замена комплекта кулачков. Каждый токарный станок меняет центр немного по-разному, поэтому обратитесь к руководству вашей конкретной модели.

После того, как древесина будет зажата на токарном станке, отрегулируйте подручник. Он должен быть достаточно близко к дереву, чтобы обеспечить контроль инструмента и поддерживать точку поворота далеко к концу долота, в то же время позволяя дереву свободно вращаться, не ударяя остальные.

Кроме того, лучше всего выровнять станок перед запуском. Поместите токарный станок на верстак и поместите уровень поперек кровати. Многие токарные станки имеют регулируемые ножки, которые пользователь может поворачивать, чтобы настроить их положение, поэтому при необходимости отрегулируйте их, чтобы создать устойчивое ровное основание.

СВЯЗАННЫЕ: 14 планов рабочих столов, идеально подходящих для больших и малых домашних мастерских

Как использовать токарный станок для токарной обработки дерева токарная обработка дерева основана на опыте. Тем не менее, следующее должно помочь большинству пользователей начать работу.

ШАГ 1: Выберите нужное поле.

Первым шагом является выбор подходящей заготовки из дерева. Вообще говоря, лучший кусок дерева будет из материала, который хорошо точится. Твердые породы, такие как клен, грецкий орех, вишня, ясень и гикори, являются фаворитами токарных станков, но мягкие породы, такие как чистая сосна, могут быть даже приятными. Отрежьте эту деталь до конечной длины, прежде чем зажать ее на токарном станке.

Кроме того, древесина не должна иметь сучков и трещин. Со временем токарные станки научатся компенсировать и даже компенсировать недостатки, но поначалу лучше вообще их избегать.

ШАГ 2: Нарисуйте план.

Потратьте несколько минут, чтобы нарисовать план проекта. Нарисуйте длину, формы, изгибы и другие штрихи на листе бумаги и прикрепите его к стене рядом с токарным станком по дереву. Если возможно, укажите толщину и длину для каждой секции, чтобы иметь дорожную карту, которой нужно следовать.

Реклама

Сначала не зацикливайтесь на следовании этой дорожной карте с точностью до миллиметра. Тем не менее, наличие проекта, которому нужно следовать, поможет вам не сбиться с пути и развивать новые навыки, не тратя впустую древесину.

ШАГ 3: Найдите центры на каждом конце.

Важно зажать заготовку как можно ближе к центру на каждом конце. Сделайте это с помощью карандаша и стальной линейки.

Протяните стальную линейку через два противоположных угла и проведите линию по краю линейки. Переверните стальную линейку к двум другим противоположным углам и повторите. Две линии должны пересекаться в мертвой точке заготовки. Повторите этот процесс и на другом конце заготовки.

ШАГ 4: Зажмите заготовку в токарном станке.

Поместите один конец доски напротив центральной точки передней бабки, совместив кончик с центральной отметкой. Удерживая давление на древесину и переднюю бабку, сдвиньте заднюю бабку к заготовке, совместив другую центральную метку с острием задней бабки.

Убедитесь, что каждый конец правильно выровнен. Убедившись, что все находится там, где и должно быть, зафиксируйте заднюю бабку рычагом. Затяните заднюю бабку с помощью рукоятки. Плотно затяните.

ШАГ 5: Отрегулируйте подручник.

Перед запуском токарного станка обязательно отрегулируйте подручник. Он должен быть достаточно близко к заготовке, чтобы обеспечить контроль, но и достаточно далеко, чтобы ложа не ударялась о нее при повороте рукой. Хорошее общее расстояние составляет 3/4 дюйма, но опытные токари со временем узнают, что им подходит.

Отоприте подставку для отдыха от кровати и переместите туда, где она должна быть. Отрегулируйте его внутрь или наружу на желаемое расстояние, прежде чем зафиксировать его обратно на кровати. Затем отрегулируйте высоту так, чтобы она была примерно посередине ложи, но точная высота должна позволять пользователю удобно держать инструмент для резьбы.

Реклама

После установки подручника поверните ложу, чтобы убедиться, что он не заденет остальные.

ШАГ 6: Включите токарный станок.

Наденьте защитную маску и включите токарный станок. Дайте токарному станку разогнаться и стабилизироваться, прежде чем переходить к резьбе. При запуске рекомендуется встать сбоку от станка, ближе всего к кнопке питания.

Следите за любым сильным колебанием или вибрацией станка и немедленно выключайте токарный станок, если замечено колебание. Заготовка может быть не отцентрована или ее естественная форма может сделать ее непригодной для использования на токарном станке.

ШАГ 7: Начать черновую обработку.

Поместите черновое долото поверх подручника. Слегка надавливая крепким хватом, двигайте долото вперед до тех пор, пока оно не начнет касаться заготовки. Работайте медленно, снимая небольшие кусочки углов за раз, пока заготовка не станет гладкой и цилиндрической. Двигайте вверх и вниз по подручнику. Если необходимо изменить положение остальных, выключите токарный станок и дайте ему полностью отдохнуть.

Слишком агрессивная обработка может привести к разрыву заготовки и разлету бревен. Кроме того, черновое долото может затупиться быстрее, если его вдавить во вращающуюся заготовку.

ШАГ 8: Следуйте плану.

С цилиндрической заготовкой пришло время следовать плану, нарисованному на втором шаге. Используйте разделительное долото, чтобы отметить секции конструкции шпинделя. Затем используйте шпиндельные выемки, чтобы вырезать формы шпинделя. Работайте медленно, создавая плавные изгибы и переходы, а при необходимости переходите к стамескам разного размера.

Убедитесь, что все время поддерживаете контакт с подручником. Кроме того, часто используйте штангенциркуль для проверки диаметра заготовки.

ШАГ 9: Отшлифуйте заготовку.

Выключите токарный станок и дайте заготовке остановиться. Откиньте упор для инструмента в сторону и заблокируйте его или полностью снимите. Запустите токарный станок снова и дайте ему вернуться к скорости.

Объявление

Когда заготовка вращается, осторожно прижмите наждачную бумагу к заготовке, двигая ее вверх и вниз, пока поверхность не станет гладкой. При желании перейдите на более мелкую зернистость и повторите для очень гладкой поверхности.

Советы по обслуживанию токарного станка

Фото: istockphoto.com

Оберегайте станок от древесной стружки, пыли и мусора. Используйте сжатый воздух и воздушный дроссель, чтобы распылить небольшие кусочки дерева вокруг передней и задней бабки и двигателя. Используйте безворсовую ткань, чтобы протереть переднюю и заднюю бабки, а также резьбу или отверстия на станке.

Дополнительно смажьте станину станка, заднюю бабку и рукоятку небольшим количеством проникающего масла. Обязательно дайте ему высохнуть, прежде чем включать токарный станок, иначе он может разбрызгать смазку по всей мастерской.

Хотя это больше необходимо для рабочего места, чем сам токарный станок, не забудьте сметать щепу и стружку. Это не только потенциальная опасность поскользнуться или споткнуться, но и груды стружки представляют собой опасность возгорания. Обязательно очищайте их после каждого сеанса токарной обработки.

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие краски для деревянных изделий

Заключительные мысли

Будь то шпиндели, ножки стола, ручки, миски, украшения или другие предметы, все, что нужно, это немного базовых знаний и тщательная практика, чтобы получить начал работать на токарном станке. Хотя этот инструмент может показаться пугающим, и следует помнить о некоторых соображениях безопасности, токарная обработка дерева может стать прекрасным хобби. Домашние мастера могут делать подарки или поделки, а овладение этим искусством может стать делом всей жизни. Это стремление должно с чего-то начинаться, и чтение этого руководства о том, как использовать токарный станок, может стать лишь толчком, необходимым для продвижения по этому полезному пути.

Указанные здесь цены действительны на момент публикации 31 августа 2022 г.

Европейская сборка

Отверстие шпинделя 4″, межцентровые расстояния: 40″, 60″, 80″, 120″, 160″ и 200″

Технические характеристики: 20″ Серия Swing Серия Swing 24″ Серия Swing 28″
Вместимость
Качели над кроватью 20,25″ 25″ 28,5″
Качели над поперечными салазками 11,875″ 17″ 19,625″
Качание над зазором 27,625″ 33″ 36,5″
Доступные расстояния между центрами 40″, 60″, 80″, 120″, 160″ и 200″
Передняя бабка
Отверстие через шпиндель 4″
Скорости шпинделя (15) 11,5 – 1400 об/мин (21) 20 – 1250 об/мин
Носик шпинделя Д1-8
Резьба
Число витков на дюйм – количество/диапазон (64) 1/4 – 60
Метрическая резьба – количество/диапазон (64) . 5 – 120
Задняя бабка
Ход шпинделя 9,5″
Диаметр втулки шпинделя 3,5″
Центр задней бабки #5 MT
Кровать
Ширина кровати 15,75″
Двигатель
Двигатель главного привода 10 л.с. 15 л.с.
Разное
Вес брутто (приблизительный) (120″cc) 8600 фунтов. 9000 фунтов 9 200 фунтов.
Технические характеристики: 20″ Серия Swing
Вместимость
Качели над кроватью 20,25″
Качели над поперечными салазками 11,875″
Качание над зазором 27,625″
Передняя бабка
Отверстие через шпиндель 4″
Скорости шпинделя (15) 11,5 – 1400 об/мин
Нос шпинделя Д1-8
Резьба
Число витков на дюйм – количество/диапазон (64) 1/4 – 60
Метрическая резьба – количество/диапазон (64) . 5 – 120
Задняя бабка
Ход шпинделя 9,5″
Диаметр втулки шпинделя 3,5″
Центр задней бабки #5 MT
Кровать
Ширина кровати 15,75″
Двигатель
Двигатель главного привода 10 л.с.
Разное
Вес брутто (приблизительный) (120″cc) 8600 фунтов.
Характеристики: 24″ Серия Swing
Вместимость
Качели над кроватью 25,25″
Качели над поперечными салазками 17″
Качание над зазором 33″
Передняя бабка
Отверстие через шпиндель 4″
Скорости шпинделя (21) 20 – 1250 об/мин
Носик шпинделя Д1-8
Резьба
Число витков на дюйм – количество/диапазон (64) 1/4 – 60
Метрическая резьба – количество/диапазон (64) . 5 – 120
Задняя бабка
Ход шпинделя 9,5″
Диаметр втулки шпинделя 3,5″
Центр задней бабки #5 MT
Кровать
Ширина кровати 15,75″
Двигатель
Двигатель главного привода 15 л.с.
Разное
Вес брутто (приблизительный) (120″cc) 9000 фунтов.
Технические характеристики: 28″ Серия Swing
Вместимость
Качели над кроватью 28,5″
Качели над поперечными салазками 19,625″
Качание над зазором 36,5″
Передняя бабка
Отверстие через шпиндель 4″
Скорости шпинделя (21) 20 – 1250 об/мин
Носик шпинделя Д1-8
Резьба
Число витков на дюйм – количество/диапазон (64) 1/4 – 60
Метрическая резьба – количество/диапазон (64) . 5 – 120
Задняя бабка
Ход шпинделя 9,5″
Диаметр втулки шпинделя 3,5″
Центр задней бабки #5 MT
Кровать
Ширина кровати 15,75″
Двигатель
Двигатель главного привода 15 л.с.
Разное
Масса брутто (приблизительная) (120″cc) 9 200 фунтов.

Обзоры товаров

Submit your review

  Check this box to confirm you are human.

Published by admin