Станки токарно фрезерный: Купить токарно-фрезерные станки по металлу. Выгодные цены!
Содержание
Введение в токарно-фрезерную технологию
Довольно регулярно меня просят объяснить что-то, относящееся к обработке приводных инструментов на токарном станке, или токарно-фрезерной обработке, как ее обычно называют в отрасли. Даже люди с опытом работы на токарных станках с ЧПУ иногда немного путаются и могут найти свое понимание немного туманным… особенно в области инструментов и когда необходимо использование дополнительной оси Y. В этой статье я попытаюсь пролить свет на основы обработки приводным инструментом и применение дополнительной оси Y. В следующей статье я расскажу об инструментах, оправках, ориентации инструментов и различиях между револьверными головками VDI и BMT.
Токарно-фрезерные станки могут варьироваться от более простых 3-осевых токарных станков (XZ и C), где шпиндель становится отдельной осью, управляемой под углом для фрезерных операций, до более совершенных 6-осевых станков с добавлением линейного Y -ось, ось W и программируемый вспомогательный шпиндель или контршпиндель с помощью ультразвука.
На станках со вспомогательным шпинделем ось W используется для позиционирования вспомогательного шпинделя для обработки.
На изображении выше вы заметите, что ось Y на самом деле установлена с использованием узкоугольной «клиновой» конструкции, но даже на станках с такой конфигурацией ось Y всегда движется перпендикулярно к оси X.
Обычная загадка, связанная с токарно-фрезерной технологией, заключается в том, чтобы знать, когда необходима ось Y, а когда конкретная деталь может быть обработана на более простом 3-осевом станке только с осью C. По сути, ось Y необходима только тогда, когда инструмент должен быть отведен от центральной линии детали, и даже в этом случае чаще всего это необходимо только для элементов, которые обрабатываются по окружности детали… элементы на лицевой стороне детали.
обычно может быть выполнено только с использованием оси C в большинстве случаев.
Части, изображенные ниже, являются хорошими примерами элементов, которые можно создать, просто добавив ось C. Даже если отверстия изображены на чертеже и не находятся на осевой линии детали, ось C может располагаться так, чтобы ось X могла переместиться в нужное положение и обработать элемент.
Следующие детали, изображенные ниже, имеют функции, для которых требуется ось Y. Опять же, ось Y является перпендикулярной осью к оси X и может использоваться для перемещения инструмента вверх или вниз, выше или ниже центра.
Плоскости на латунной детали технически можно обрабатывать только с помощью оси C, но из-за их расположения в середине детали для этой функции лучше подходит ось Y. Однако закругленные края ярма на конце детали определенно нуждаются в оси Y для профилирования элемента. На второй части нужно будет фрезеровать плоские поверхности так, чтобы часть была ориентирована, как показано на верхнем рисунке… и вы можете легко увидеть, что инструмент должен быть поднят выше центра, чтобы вырезать этот конкретный профиль.
В этом видеоролике показано, как использование оси Y может быть полезно при обработке плоских поверхностей. Хотя инструмент в видео ориентирован вдоль оси Z, концепция была бы такой же, если бы инструмент был ориентирован перпендикулярно детали… что было бы полезно для латунной детали, изображенной выше.
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ MAG NDM 450-4-300
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ MAG NDM 450-4-300
| производитель: | МАГ |
| Тип: | НДМ 450-4-300 |
| построено: | 2008 |
| управление: | SINUMERIK 840 D — линия электропитания |
Очень стабильный (32 т.
) токарно-фрезерный центр с ЧПУ с осью Y и В, устройством смены инструмента, люнетом и противошпинделем для комплексной обработки заготовок длиной до 3000 мм.
Сопоставимые производители и типы:
— WFL M40-G x 3000 мм
— DMG MORI CTX GAMMA 3000 TC
Техническое оснащение/функции
| 6 | рабочая зона 90: |
| качели Ø над кроватью | 700 мм |
| Ø поворота над Х-кареткой | 600 мм |
| токарная обработка Ø | 450 мм |
| длина поворота | 3 000 мм |
| главный шпиндель: | |
| встроенный двигатель шпинделя с осью C | 0,01° |
| нос шпинделя DIN 55026 тип A | размер 8 |
| отверстие шпинделя | 100 мм |
| Диаметр шпинделя в переднем подшипнике | 150 мм |
| зажимной патрон | ФОРКАРДТ 3 QLC/K315 |
макс. мощность, ЭД 40 % | 95 кВт |
| макс. крутящий момент, ПВ 40 % | 800 Н·м |
| скорость шпинделя | 0-3.100 мин-1 |
| контршпиндель: | |
| встроенный двигатель шпинделя с осью C, установленный на нижней каретке с ЧПУ | 0,01° |
| нос шпинделя DIN 55026 тип A | размер 8 |
| отверстие шпинделя | 100 мм |
| Диаметр шпинделя в переднем подшипнике | 150 мм |
| зажимной патрон | ФОРКАРДТ 3 QLC/K315 |
| мощность привода, ПВ 40 % | 95 кВт |
| макс. крутящий момент, ПВ 40 % | 800 Н·м |
| Скорость вращения шпинделя, макс. | 0-3.100 мин-1 |
| продольное перемещение | 3 100 мм |
подача макс. | 30 м/мин |
| макс. усилие подачи, ED 100/25 % | 10/18 кН |
| Диаметр ШВП | 50 мм |
| измерительная система по оси W | поворотный |
| токарно-фрезерный шпиндель на верхней левой каретке: | |
| со встроенной осью Y под углом 45° | |
| Ось X-Y-Z | 455 x +/-75 x 2600 мм |
| быстрая подача X-Y-Z | 30 м/мин |
| макс. рабочая подача X-Y-Z | 15 000 мм/мин |
| измерительная система для осей X и Y | прямой |
| Ось B на верхней левой каретке со встроенным мотор-шпинделем: | |
| макс. мощность, ЭД 100/40 % | 35/48 кВт |
макс. крутящий момент, ПВ 40 % | 128 Н·м |
| диапазон поворота оси B | +/- 105° |
| конус инструмента | HSK-A 63 |
| скорость шпинделя макс. | 7.000 мин-1 |
| устройство автоматической смены инструмента для оси B с интерфейсом HSK-A 63 | |
| Инструментальный магазин на 40 шт. инструментальные места для конусов инструмента HSK-A 63 | код] |
| продольные и поперечные направляющие верхней правой каретки | |
| с 12-позиционной револьверной головкой с приводными инструментами: | |
| поперечный ход (X2) | 265 мм |
| продольное перемещение (Z2) | 3,050 мм |
| быстрая подача по оси Z | 30 м/мин |
| быстрая подача по оси X | 15 м/мин |
макс.  |