Станки токарно фрезерный: Купить токарно-фрезерные станки по металлу. Выгодные цены!

Содержание

Токарные и фрезерные станки с ЧПУ Phoenix

Вертикальные токарно-фрезерные центрыPhoenix Inc.2022-03-01T19:41:53+00:00

ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫ

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫ • СОЗДАННЫЕ ВАШИМ ТРЕБОВАНИЯМ

Предназначен для машин с высокой жесткостью и точная повторяемость, вертикальные токарно-фрезерные станки Phoenix обеспечивают индивидуальное решение для ваших нужд. Сконструированный из чугунных и стальных поковок и лучшей в отрасли системы поддержки подшипников, всегда гарантируется точная повторяемость реза. Контроллеры Phoenix VTMC, изготовленные с учетом ваших требований к высоте и повороту детали, обеспечивают как гибкость, так и ценность. В зависимости от вашего применения, для станка также могут быть спроектированы надстройки, такие как системы поддонов, 2-осевые головки с ЧПУ, измерительные инструменты и детали, а также различные конструкции инструментов.

За последние 30 лет мы поставили больше крупных вертикальных токарных и фрезерных станков, чем любой другой производитель в мире. Эти машины использовались для изготовления деталей авиационных двигателей, подшипников, тяжелых литых корпусов насосов, ядерных сосудов высокого давления и деталей паровых/газовых турбин, а также во многих других областях.

VTC-1000

Это компактное и экономичное семейство машин началось с VTC-1000 с 12-позиционной револьверной головкой. В отличие от других подобных машин того времени, Phoenix VTC-1000 был разработан с револьверной головкой, установленной под углом, для увеличения зазора между инструментами.

Нажмите для просмотра технических характеристик

VTC-1000tc

Поскольку мы почувствовали растущий спрос, мы создали второе поколение VTC-1000, оснащенное домкратом и устройством смены инструмента. Эта модель устранила необходимость в расточных оправках и инструментах с крючками, повысила жесткость и позволила увеличить глубину резания. С тех пор эти машины использовались для всего, от аэрокосмических деталей до железнодорожных колес.

Нажмите для просмотра технических характеристик

VTC-1500

VTC-1500 расширил линейку компактных станков за счет увеличения поворота, что позволило станку обрабатывать детали большего диаметра, чем предыдущие модели. Созданная с 37-дюймовым поршнем и поперечной направляющей Xed, эта машина столь же надежна, как и те, которые имеют гораздо большую площадь основания, при этом придерживаясь компактной рамы и экономичной цены семейства компактных вертикальных машин Phoenix.

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАКТНОЙ МАШИНЫ

  • Поворот > 63 дюйма
  • Диаметр резания. > 63 дюйма
  • Диаметр стола > 59 дюймов
  • Длина инструмента > 12 дюймов
  • Ход по оси Z > 37 дюймов
  • Ход по оси X > 75 дюймов

Нажмите для просмотра технических характеристик

ПРИМЕНЕНИЕ:

  • Диски и катушки авиационных двигателей
  • Железнодорожные колеса
  • Малые турбинные диски
  • Заготовки для зубчатых колес
  • Обоймы подшипников

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ СРЕДНЕГО РЕЖИМА

Являясь одним из первых в мире технологии изготовления пенопласта, мы сотрудничаем с некоторыми из самых уважаемых литейных заводов страны для создания отливок, которые полностью адаптированы для каждого отдельного станка, но также обладают прочностью и долговечностью, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов в механической обработке. Возможность проектирования компонентов с помощью литья по образцу пенопласта позволяет нам создавать машины различных размеров с минимальным влиянием на стоимость.

ПРИМЕНЕНИЕ:

  • Корпуса авиационных двигателей
  • Большие турбинные диски
  • Большие кольца упорного подшипника
  • Большие заготовки для зубчатых колес

Нажмите для просмотра технических спецификаций

Наш ассортимент машин средней грузоподъемности оснащен прочными коробчатыми направляющими, клиньями и ремнями и оснащен последними технологиями подшипников с перекрестными роликами. Эти машины часто создаются с некоторыми дополнениями, которые требуются нашим клиентам, включая: системы поддонов, 2-осевые головки с ЧПУ, измерительные инструменты и детали, а также различные конструкции инструментов.

Линия продуктов Phoenix включает в себя самые большие вертикальные токарные и фрезерные станки, произведенные в США.

БОЛЬШИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Вертикальный токарный центр Phoenix (VTC) предназначен для обеспечения высокой жесткости станка и высокой точности. предлагает индивидуальное решение для ваших токарных нужд. Сконструированный из чугунных и стальных поковок и лучшей в отрасли системы поддержки подшипников, всегда гарантируется точная повторяемость реза.

Изготовленный на заказ в соответствии с вашими требованиями к высоте и повороту детали, Phoenix VTC обеспечивает как гибкость, так и ценность. В зависимости от вашего применения можно добавить вторую головку для фрезерования, сверления или того и другого. Кроме того, для взаимодействия с вашим производственным цехом доступна индивидуальная система поддонов или портальных систем.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Вертикальные токарные центры до 315″
  • Станки с фиксированным и регулируемым рельсом
  • Доступен подшипник с перекрестными роликами или гидростатическая опора стола

Другие конструктивные особенности этих станков включают возможность обработки по оси Y и автономные устройства смены инструмента от пола до потолка, которые экономят значительное количество времени и усилий при замене инструментов на станках такого масштаба. Помня об операторах машин, мы также спроектировали и разработали современные платформы независимых операторов для наших самых больших машин. Это обеспечивает тот же тип оперативного доступа и контроля, который вы найдете на машинах в четверть меньшего размера.

Вертикальные фрезерные и сверлильные станки

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ • ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ЦЕНТРЫ

За последние 30 лет мы произвели больше крупных станков
, чем любой другой производитель в мире.

На вершине наших возможностей находятся одни из самых больших машин, построенных в Северной Америке за последние 30 с лишним лет. Благодаря скорости передачи до 150 об/мин и гидростатическим подшипникам стола, способным выдерживать нагрузку до 150 тонн, эти станки действительно подходят для самых тяжелых токарных операций.

ПРИМЕНЕНИЕ:

  • Большие корпуса турбин
  • Крупнейшие корпуса авиационных двигателей
  • Аэрокосмические купола и кольца большого диаметра
  • Тяжелая черновая обработка поковок
Гибкая конструкция
  • Высота детали — от 72 дюймов до более 20 футов
  • Поворотная часть — от 50 дюймов до более 25 футов
  • Поршень режущего инструмента – может обеспечивать различные конфигурации инструментов для инструментов Capto или KM
  • Магазин смены инструментов – от 12 до более 50 инструментов
  • Крепление к столу – стандартный или механический патрон
  • Паллетная или портальная система – доступно
  • Система СОЖ высокого давления – доступна
Качественный дизайн
  • Шпиндель – с зубчатым приводом мощностью от 22 кВт до 60 кВт
  • Охлаждение – воздух или охлаждающая жидкость через дышло
  • Позиционирование стола – обеспечивается высокоточным энкодером Heidenhain, установленным непосредственно в центре стола
  • Система привода стола – управляется двумя прецизионными шлифованными шестернями, приводимыми в движение серводвигателями переменного тока и планетарными редукторами
  • Система выравнивания рельсов – с сервоприводом, с закаленными полками и опорой пути с обеих сторон
  • Направляющие – закаленные и отшлифованные, не требующие линейных направляющих
  • Поршень – четырехгранник 8–14 дюймов для уменьшения прогиба и повышения надежности
  • Основание и направляющая – Чугун класса 35-40 для устойчивости и снижения вибрации
  • Шарико-винтовая передача – диаметр 3 дюйма с 8 опорными подшипниками для большой грузоподъемности
  • Зажим инструмента — самый прочный и надежный в отрасли
  • Системы охлаждения высокого давления – и специальные системы фильтрации
Оптимизированная конструкция
  • Опора стола — подшипник с поперечными роликами, обеспечивающий более высокие скорости стола с немного меньшей грузоподъемностью, или гидростатический подшипник, выдерживающий нагрузку более 150 тонн в зависимости от применения
  • Датчик – доступен встроенный инструмент и датчик детали
  • Направляющая – фиксированная для деталей высотой 48 дюймов или подвижная для деталей высотой 7 дюймов и выше
  • Анализ методом конечных элементов – для оптимизации прочности и снижения веса
  • Большие монтажные отверстия – легко адаптируется к механизированным патронам
  • Устройство смены инструмента – карусельное или штабелированное для уменьшения занимаемой площади

Вертикально-фрезерные и сверлильные станки

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ • ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ЦЕНТРЫ

За последние 30 лет мы поставили больше крупных станков
, чем любой другой производитель в мире.

На вершине наших возможностей находятся одни из самых больших машин, построенных в Северной Америке за последние 30 с лишним лет. Благодаря скорости передачи до 150 л.с. и гидростатическим подшипникам стола, способным выдерживать нагрузку стола 150 тонн, эти станки действительно оборудованы для самых тяжелых токарных операций.

ПРИМЕНЕНИЕ:

  • Большие корпуса турбин
  • Крупнейшие корпуса авиационных двигателей
  • Аэрокосмические купола и кольца большого диаметра
  • Тяжелая черновая обработка поковок

ГИБКАЯ КОНСТРУКЦИЯ

  • Высота детали – от 72 дюймов до более 20 футов
  • Поворотная часть — от 50 дюймов до более 25 футов
  • Плунжер режущего инструмента – может предоставить различные конфигурации инструментов для инструментов Capto или KM
  • Магазин смены инструментов – от 12 до более 50 инструментов
  • Крепление к столу — Стандартный или механический патрон
  • Система поддонов или портальная система — доступно
  • Система СОЖ высокого давления — доступна

КАЧЕСТВЕННЫЙ ДИЗАЙН

  • Шпиндель – Шестеренчатый привод мощностью от 22 кВт до 60 кВт
  • Охлаждение — Воздух или охлаждающая жидкость через дышло
  • Позиционирование стола  – обеспечивается высокоточным поворотным энкодером Heidenhain, установленным непосредственно в центре стола

    • .

  • Система привода стола — Управляется двумя прецизионными шлифованными шестернями, приводимыми в движение серводвигателями переменного тока и планетарными редукторами
  • Система выравнивания рельсов — Сервоуправление с закаленными полками и опорой пути с обеих сторон
  • Направляющие — закаленные и отшлифованные, не требующие линейных направляющих
  • Поршень – четырехгранник 8–14 дюймов для уменьшения прогиба и повышения надежности
  • Основание и направляющая – Чугун класса 35-40 для устойчивости и снижения вибрации
  • Шарико-винтовая передача – диаметр 3 дюйма с 8 опорными подшипниками для большой грузоподъемности
  • Зажим инструмента — самый прочный и надежный в отрасли
  • Системы охлаждения высокого давления и специальные системы фильтрации

ОПТИМИЗИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ

  • Опора стола  – Подшипник с поперечными роликами, обеспечивающий более высокие скорости стола при немного меньшей грузоподъемности, или гидростатический подшипник, выдерживающий нагрузку более 150 тонн в зависимости от применения
  • Зондирование — доступны встроенные инструменты и зондирование деталей
  • Направляющая  – Фиксированная для деталей высотой 48 дюймов или подвижная для деталей высотой 7 дюймов и более
  • Анализ методом конечных элементов  — Для оптимизации прочности и снижения веса
  • Большие монтажные отверстия — Легко адаптируется к механизированным патронам
  • Устройство смены инструмента — карусельное или штабелированное для уменьшения занимаемой площади

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О НАШИХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТОКАРНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ,

Свяжитесь с нами по телефону: 508-399-7100 или

Электронная почта

ОСОБЕННОСТИ И СПЕЦИФИКАЦИИ

    Максимум

  • Sw инг:   60″
  • Диаметр стола: 50″ Трехкулачковые патроны с независимой регулировкой и прокруткой
  • Мощность стола: 60 ​​кВт
  • Скорость стола: 300 об/мин высокая, 75 об/мин низкая
  • Максимальный вес детали: 30 000 фунтов.
  • Макс. высота детали: 48″
  • Секция рамы: квадрат 10 дюймов
  • Ход по оси Z: 48″
  • Ход по оси X: 60″
  • Поперечная перекладина: регулируемая
  • Way Style: Box Ways — Turcite на X, Moglice на Z
  • Скорость подачи: 200 дюймов в минуту
  • Быстрые скорости: 300 IPM
  • Конфигурация инструмента: (2) 20 дисков инструментов, установленных на концах рельса, держатели Cat 60
  • Управление: ЧПУ Fanuc 0iTD

ВАРИАНТЫ СТАНКА

  • Токарные держатели: 6 шт. в комплекте
  • Датчик детали
  • Renishaw HPMA Tool Probeper Ram
  • Система СОЖ высокого давления
  • Сборник тумана
  • Постпроцессор

ОСОБЕННОСТИ И СПЕЦИФИКАЦИИ

  • Максимальный размах:   47″
  • Диаметр стола: лицевая панель 36 дюймов
  • Максимальный диаметр резки: 45 дюймов (со всеми вариантами стола)
  • Макс. высота детали 32″ (простой стол) 28″ (механический патрон)
  • Ход по оси Z 36″
  • Ход по оси X 40″
  • Мощность шпинделя стола 30 кВт (40 л.с.), прод. мощность, 40 кВт (30 л.с.) в течение 30 мин.
  • Шестерни шпинделя стола 2 диапазона, 1:1 и 1:4
  • Максимальная нагрузка на шпиндель (вертикальная) 6000 фунтов. (включая патрон и крепление)
  • Крутящий момент шпинделя стола (низкий) 4000 Нм
  • Крутящий момент шпинделя стола (высокий) 1000 Нм
  • Макс. об/мин шпинделя — низкий диапазон 250 об/мин
  • Макс. об/мин шпинделя — верхний диапазон 600 об/мин
  • Конфигурация инструмента Устройство смены инструмента на 20 позиций
  • Адаптер для инструмента, тип Capto C10 или HSK100
  • Управление ЧПУ Fanuc 32iTC с сервоприводом Fanuc и шпинделем

ОПЦИИ МАШИНЫ

  • Пылеуловитель HEPA
  • Кнопки с двумя большими пальцами для дверей
  • Датчик детали Renishaw с программным обеспечением
  • Инструментальный датчик Renishaw с программным обеспечением

ОСОБЕННОСТИ И СПЕЦИФИКАЦИИ

  • Максимальный размах: 62″
  • Диаметр стола: лицевая панель 60″, 12 Т-образных пазов с центрирующим отверстием
  • Максимальная высота детали: 32″
  • Максимальный вес детали: 6000 фунтов.
  • Секция рамы: квадрат 9 дюймов
  • Ход по оси Z: 46″
  • Ход по оси X: 60″
  • Поперечный рельс: фиксированный
  • Тип направляющих: линейные роликовые направляющие на X, Moglice на Z
  • Скорость стола: 400 об/мин высокая, 250 об/мин низкая
  • Мощность стола: 30 кВт (40 л.с.) прод. мощность, 40 кВт (53 л.с.) в течение 30 мин.
  • Скорость подачи: 300 дюймов в минуту
  • Быстрая скорость: 300 изобр./мин
  • Конфигурация инструмента: Устройство смены инструмента на 20 позиций
  • Управление: ЧПУ Fanuc 32iTC

ОПЦИИ МАШИНЫ

  • 10″ X 10″ плунжер с конусом CAT 60 и ходом 36″
  • Система охлаждения высокого давления Chip Blaster (1000 PSI и 100 галлонов)
  • Сборник тумана
  • Чиллер охлаждающей жидкости
  • Датчик детали Renishaw с программным обеспечением
  • Инструментальный датчик Renishaw с программным обеспечением

ОСОБЕННОСТИ И СПЕЦИФИКАЦИИ

  • Максимальный размах: 47 дюймов
  • Диаметр стола: 1000 мм 3-х кулачковый механический патрон (запас)
  • Мощность стола: 30 кВт (Fanuc Alpha 30HVi)
  • Скорость стола: 600 об/мин, высокая/250 об/мин, низкая
  • Диапазоны передач: два
  • Максимальный вес детали: 4000 фунтов
  • Зазор рельса: максимальная высота детали 28 дюймов
  • Тип направляющих: линейные роликовые направляющие по осям X и Z
  • Турель 12-позиционная наклонная турель: KM63 (сток)
  • Поршень (ось Z) Ход: 28 дюймов
  • Поперечный ход (ось X): 36 дюймов
  • Скорость подачи: 400 дюймов в минуту
  • Быстрые скорости: 400 IPM
  • Обратная связь по осям X и Z: Абсолютные весы Fanuc
  • Система СОЖ: стандартное давление СОЖ и конвейер (на складе)
  • Сборник тумана: нет
  • Ограждение: Ограждение типа VTC-1000 (на складе)
  • Освещение: Обеспечьте светодиодное освещение в рабочей зоне

    • .
    ЧПУ

  • : ЧПУ Fanuc 0iTF включает HMOP

Поставщик токарно-фрезерных услуг | Круглосуточный расчет

Мы заботимся о вашей репутации