Станки токарно карусельные: Токарно-карусельный станок – назначение, устройство, характеристики
Содержание
конструктивные особенности и параметры выбора
- Главная >
- Блог >
- Карусельные токарные станки: конструктивные особенности и параметры выбора
29.09.2022
Металлообработка
Время чтения: 6 минут
Редакция сайта
VT-Metall
Сохранить статью:
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Назначение токарно-карусельных станков
- Преимущества использования токарно-карусельного станка на производстве
- Устройство токарно-карусельного станка
- Основные типы токарно-карусельных станков
- Общий принцип работы станков токарно-карусельного типа
- Параметры выбора токарно-карусельного станка
Карусельные токарные станки используются для обработки массивных деталей.
Подобные операции являются одними из самых непростых задач производственного процесса. Главная сложность токарной обработки больших заготовок заключается в трудоемкости их установки на особое оборудование, а также контроль обработки. Для решения этой проблемы и предназначен карусельный станок.
Главная особенность конструкции таких станков, которая определила выделение их в отдельную категорию – вертикальное расположение оси вращения шпинделя. Сегодня эти устройства практически полностью заменили устаревшие модели лобовых машин. Подробнее о назначении данного вида промышленного оборудования, типах станков и параметрах выбора читайте далее.
Назначение токарно-карусельных станков
Производители предлагают различные модификации данного оборудования, каждая из которых выполняет определенный набор операций. Все большую популярность набирают универсальные виды токарно-карусельных станков.
Ниже перечислены операции обработки металлических изделий, выполняемые на таких устройствах:
- обтачивание – обработке подвергается внутренняя и наружная части деталей;
- проточка – создание канавок;
- сверление – работа с отверстиями;
- обтачивание – доведение плоских поверхностей;
- развертывание, а также зенкирование;
- изготовление фасонных поверхностей;
- создание резьбы метчиками или резцами;
- отрезка от заготовок – частей и деталей, имеющих коническую (цилиндрическую) форму.

Преимущества использования токарно-карусельного станка на производстве
Рассмотрим достоинства токарно-карусельных станков:
- На сегодняшний день детали, выполненные с высокой точностью, изготавливаются на карусельных станках, встроенных в производственную линию. Причем неважно, снабжен ли агрегат блоком ЧПУ или нет. Однако качество обработки на станке с ЧПУ гораздо выше.
- Модернизация оборудования и оснащение его ЧПУ позволяет упростить управление. За пространственное ориентирование основных частей станка отвечает гидравлический либо электрический привод. Например, токарным станком карусельного типа с ЧПУ управляет компьютер, который обрабатывает информацию, поступающую от оператора.
- Важная особенность станков в том, что главным их движением является вращение, передающееся на планшайбу с обрабатываемой деталью.
- Большую часть поломок оборудования можно исправить своими руками.
Профессиональный ремонт нужен нечасто и только отдельным моделям. Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание карусельных станков позволяет работать на них, не допуская сложных аварий.
Еще один плюс оборудования – схема работы на токарном станке карусельного типа, использование которой значительно снижает вероятность травмирования. Таким образом, безопасность мастера при выполнении разных операций на станке становится значительно выше.
Устройство токарно-карусельного станка
Рабочий стол – одна из самых важных частей карусельного станка. На нем размещена планшайба для фиксации обрабатываемой детали. Поверхность стола, на которой проходит процесс обработки, имеет горизонтальную плоскость. Это значительно упрощает установку тяжелой и большой заготовки.
Существует две разновидности станков карусельного типа: одностоечные и двухстоечные. Первые снабжены планшайбой, имеющей диаметр не больше 1 600 мм.
На них можно обрабатывать детали диаметром до 1 500 мм. Двухстоечные позволяют работать с более габаритными заготовками, поскольку планшайба на них может иметь диаметр не более 25 000 мм.
Рекомендуем статьи по металлообработке
- Марки сталей: классификация и расшифровка
- Марки алюминия и области их применения
- Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска
На вертикально расположенной станине размещены две направляющие. По ним двигается поперечина с двумя суппортами – расточным и револьверным. Последние перемещаются по поперечине, вернее ее горизонтальным направляющим.
Револьверный суппорт перемещается вертикально и горизонтально. Он состоит из ползуна, который двигается по вертикали, и продольной каретки. Револьверная головка устанавливается на ползун. Именно револьверный суппорт с режущим инструментом позволяет выполнять такие манипуляции, как сверление, наружная обработка, подрезка торцов заготовки.
Расточный суппорт состоит из продольной каретки. На нее устанавливают поворотный механизм с ползуном, на котором смонтирован резцедержатель. Расточный суппорт с инструментами дает возможность резать внутренние канавки, проводить обработку конических деталей, растачивать отверстия.
Одностоечные токарные карусельные станки имеют боковой суппорт. Он включает в себя ползун, продольную каретку и резцедержатель. Основной его задачей является обработка заготовок снаружи.
Важно! Функциональность станков карусельного типа значительно увеличивается с возможностью устанавливать разные суппорты. В результате заготовку можно одновременно обрабатывать различными видами резцов.
Основные типы токарно-карусельных станков
Классифицируют токарно-карусельные станки по:
1. Назначению:
- универсальное оборудование;
- специализированное.

2. Числу точек опоры:
- одностоечное – для обработки деталей, диаметр которых не превышает 2 000 мм;
- двухстоечное – позволяет работать с заготовками с диаметром свыше 2 000 мм.
3. Числу суппортов:
- один;
- несколько.
4. Типу головки шпинделя:
- обычная для одного резца;
- револьверная.
5. Типу регулировки движений:
- ручное;
- числовое программное управление.
Помимо этого, карусельные станки различают по:
- мощности электрических двигателей с приводом;
- частоте, с которой вращаются планшайба и шпиндель;
- высоте детали, с которой может работать станок;
- точности обработки детали.
В настоящее время изготавливается много различных агрегатов карусельного типа, в том числе узкоспециализированных, по заказу покупателей.
Примером могут служить станки, предназначенные для производства опорно-поворотных частей кранов для работы в портах (морских и речных). Диаметр обрабатываемой на них детали при необходимости составляет десятки метров.
Общий принцип работы станков токарно-карусельного типа
Скорость обработки заготовок на токарно-карусельных станках высокая за счет планшайбы, которую специальным способом закрепляют на рабочем столе. В результате ни шпиндель, ни заготовка не подвергаются большим консольным нагрузкам.
Карусельное оборудование, помимо основного и хода подачи, производит еще одно движение – траверсой (или поперечиной). Оно позволяет подвести режущий инструмент к детали, подготовленной для обработки.
Двухстоечные токарно-карусельные агрегаты дают возможность работать с заготовками диаметром 1 650–2 500 мм. Одностоечные рассчитаны на меньший диаметр деталей. Однако ЧПУ ставят именно на одностоечные станки. Это расширяет диапазон их использования, помогая создавать изделия сложной конфигурации с прямолинейными и криволинейными образующими.
На токарные карусельные станки с ЧПУ не ставят боковой суппорт. Для обработки заготовок используется исключительно револьверный суппорт. Руководство им и приводом основного движения возложено на специальную программу. Она вводится в управляющий станком блок и определяет следующие технологические операции:
- подбор и настройка частоты, с которой должна вращаться планшайба станка;
- поворот, который делает револьверная головка для начала выполнения операции, и закрепление ее в указанном положении;
- управление положением рабочих инструментов и подачами;
- постановка резака в нулевое положение;
- управление перемещениями рабочих инструментов.
Параметры выбора токарно-карусельного станка
Данный вид оборудования используют для работы с изделиями большой массы и крупными габаритами, поэтому при выборе следует обращать внимание на такие его характеристики, как размеры и вес заготовок.
Кроме них, следует учитывать планируемые технологические операции, технические особенности станка и возможность приспособить его для выполнения иных операций.
На выбор станка влияют и конструктивные особенности планшайбы, в частности, ее конфигурация и количество кулачковых держателей. Последние фиксируют деталь перед обработкой и меняют ее расположение по отношению к обрабатывающему инструменту. Скорость, с которой вращается планшайба, влияет на размер и массу заготовки. С увеличением количества оборотов (скорость вращения) падает максимальная масса заготовки.
Помимо вышеперечисленных параметров, при выборе оборудования карусельного типа стоит обращать внимание на следующие его характеристики:
Важным моментом в обработке деталей является правильность установки станков. Особенно это относится к токарно-карусельным агрегатам, имеющим крупные габариты и большую массу. Перед монтажом оборудования проводится тщательная подготовка площадки, которая должна выдерживать не только вес самого устройства, но и обрабатываемой детали.
Обслуживать токарно-карусельные станки следует строго по инструкции. Следует также учесть, что на устройстве нельзя ставить обрабатывать заготовки, вес которых превышает максимально разрешенный.
Читайте также
10.03.2023
Литье в кокиль: преимущества и недостатки, сфера применения, описание процесса
Подробнее
09.03.2023
Как эффективно убрать ржавчину с металла: механические и химические способы
Подробнее
08.03.2023
Гриндер своими руками: нюансы изготовления
Подробнее
07.03.2023
Виды гидравлических прессов, применяемых на производстве
Подробнее
28.02.2023
Плавление латуни в различных условиях
Подробнее
27.02.2023
Пассивация: способ защиты от коррозии
Подробнее
24.02.2023
Пайка металлов: описание технологии
Подробнее
22.02.2023
Охлаждение при закалке металла: принципы и методы
Подробнее
Токарно-карусельные станки с ЧПУ Toshiba, описание, технические характеристики
TUE–150S
TUE–200S
TSS –20/40C
TSS –30/55C
TDS –30/40
TDS –40/50
TUE–150
TUE–200
TDS–40/50S
TDS–30/40S
TSS –30/55CS
TSS –20/40CS
| Диаметр стола, мм | 1450 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 2000 |
| Максимальная высота резания, мм | 1500 |
| Сечение ползуна, мм | 230*230 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 8000 |
| Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм | -100 — 1150 |
| Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм | 900 |
| Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм | 1000 |
| Скорость стола, об/мин | 2-400 |
| Привод стола (30 мин/пост), кВт | АС 45/37 |
| Хвостовик инструмента | 7/24 конус №50 |
| Ось С (скорость позиционирования при индексации стола), град/мин | 720 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 15-3000 |
| Привод шпинделя (30 мин/пост), кВт | VAC 18. 5/15 |
| ЧПУ | Fanuc Серия 0i-TC |
| Диаметр стола, мм | 2000 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 2400 |
| Максимальная высота резания, мм | 1500 |
| Сечение ползуна, мм | 230*230 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 15000 |
| Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм | -50 — 1350 |
| Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм | 900 |
| Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм | 1000 |
| Скорость стола, об/мин | 2-240 |
| Привод стола (30 мин/пост), кВт | АС 45/37 |
| Хвостовик инструмента | 7/24 конус №50 |
| Ось С (скорость позиционирования при индексации стола), град/мин | 720 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 15-3000 |
| Привод шпинделя (30 мин/пост), кВт | VAC 18. 5/15 |
| ЧПУ | Fanuc Серия 0i-TC |
| Диаметр стола, мм | 2000 |
| Максимальный диаметр заготовки, мм | 4000 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 3200 |
| Максимальная высота резания, мм | 1800 [OP 2200/2600] |
| Сечение ползуна, мм | 250*250 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 20000 |
| Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм | 1750 |
| Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм | 1000 [OP 1250/1500] |
| Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм | 1200 [OP 1600/2000] |
| Скорость стола, об/мин | 2-100 [OP 2-125] |
| Привод стола (30 мин/пост), кВт | АС 45/37 |
| Хвостовик инструмента | 7/24 конус №50 |
| Диаметр стола, мм | 3000 |
| Максимальный диаметр заготовки, мм | 5500 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 4000 |
| Максимальная высота резания, мм | 1800 [OP 2200/2600] |
| Сечение ползуна, мм | 250*250 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 20000 |
| Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм | 2150 |
| Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм | 1000 [OP 1250/1500] |
| Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм | 1200 [OP 1600/2000] |
| Скорость стола, об/мин | 2-80 [OP 2-100] |
| Привод стола (30 мин/пост), кВт | АС 45/37 |
| Хвостовик инструмента | 7/24 конус №50 |
| Диаметр стола, мм | 2000 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 3200 |
| Максимальная высота резания, мм | 1800 [OP 2200/2600] |
| Сечение ползуна, мм | 250*250 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 20000 |
| Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм | 1750 |
| Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм | 1000 [OP 1250/1500] |
| Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм | 1200 [OP 1600/2000] |
| Скорость стола, об/мин | 2-100 [OP 2-125] |
| Привод стола (30 мин/пост), кВт | АС 45/37 |
| Хвостовик инструмента | 7/24 конус №50 |
| Диаметр стола, мм | 3000 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 4000 |
| Максимальная высота резания, мм | 1800 [OP 2200/2600] |
| Сечение ползуна, мм | 250*250 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 20000 |
| Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм | 2150 |
| Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм | 1000 [OP 1250/1500] |
| Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм | 1200 [OP 1600/2000] |
| Скорость стола, об/мин | 2-80 [OP 2-100] |
| Привод стола (30 мин/пост), кВт | АС 45/37 |
| Хвостовик инструмента | 7/24 конус №50 |
| Диаметр стола, мм | 1450 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 2000 |
| Максимальная высота резания, мм | 1500 |
| Сечение ползуна, мм | 230*230 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 8000 |
| Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм | -100 — 1150 |
| Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм | 900 |
| Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм | 1000 |
| Скорость стола, об/мин | 2-400 |
| Привод стола (30 мин/пост), кВт | АС 45/37 |
| Хвостовик инструмента | 7/24 конус №50 |
| Диаметр стола, мм | 2000 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 2400 |
| Максимальная высота резания, мм | 1500 |
| Сечение ползуна, мм | 230*230 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 15000 |
| Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм | -50 — 1350 |
| Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм | 900 |
| Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм | 1000 |
| Скорость стола, об/мин | 2-240 |
| Привод стола (30 мин/пост), кВт | АС 45/37 |
| Хвостовик инструмента | 7/24 конус №50 |
| Диаметр стола, мм | 3000 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 4000 |
| Максимальная высота резания, мм | 1800 [OP 2200/2600] |
| Сечение ползуна, мм | 250*250 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 20000 |
| Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм | 2150 |
| Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм | 1000 [OP 1250/1500] |
| Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм | 1200 [OP 1600/2000] |
| Скорость стола, об/мин | 2-80 [OP 2-100] |
| Привод стола (30 мин/пост), кВт | АС 45/37 |
| Хвостовик инструмента | 7/24 конус №50 |
| Ось С: быстрые перемещения стола, град/мин | 360 |
| Ось С: скорость подачи стола, град/мин | 180 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 30-3000 |
| Привод шпинделя (30 мин/пост), кВт | 7/24 конус №50 |
| ЧПУ | Fanuc Серия 31i-В |
| Диаметр стола, мм | 2000 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 3200 |
| Максимальная высота резания, мм | 1800 [OP 2200/2600] |
| Сечение ползуна, мм | 250*250 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 20000 |
| Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм | 1750 |
| Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм | 1000 [OP 1250/1500] |
| Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм | 1200 [OP 1600/2000] |
| Скорость стола, об/мин | 2-100 [OP 2-125] |
| Привод стола (30 мин/пост), кВт | АС 45/37 |
| Хвостовик инструмента | 7/24 конус №50 |
| Ось С: быстрые перемещения стола, град/мин | 360 |
| Ось С: скорость подачи стола, град/мин | 180 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 30-3000 |
| Привод шпинделя (30 мин/пост), кВт | 7/24 конус №50 |
| ЧПУ | Fanuc Серия 31i-В |
| Диаметр стола, мм | 3000 |
| Максимальный диаметр заготовки, мм | 5500 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 4000 |
| Максимальная высота резания, мм | 1800 [OP 2200/2600] |
| Сечение ползуна, мм | 250*250 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 20000 |
| Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм | 2150 |
| Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм | 1000 [OP 1250/1500] |
| Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм | 1200 [OP 1600/2000] |
| Скорость стола, об/мин | 2-80 [OP 2-100] |
| Привод стола (30 мин/пост), кВт | АС 45/37 |
| Хвостовик инструмента | 7/24 конус №50 |
| Ось С (скорость позиционирования при индексации стола), град/мин | 360 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 1-1500 |
| Привод шпинделя (30 мин/пост), кВт | VAC 18. 5/15 |
| ЧПУ | Fanuc Серия 31i-А |
| Диаметр стола, мм | 2000 |
| Максимальный диаметр заготовки, мм | 4000 |
| Максимальный диаметр обработки, мм | 3200 |
| Максимальная высота резания, мм | 1800 [OP 2200/2600] |
| Сечение ползуна, мм | 250*250 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 20000 |
| Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм | 1750 |
| Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм | 1000 [OP 1250/1500] |
| Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм | 1200 [OP 1600/2000] |
| Скорость стола, об/мин | 2-100 [OP 2-125] |
| Привод стола (30 мин/пост), кВт | АС 45/37 |
| Хвостовик инструмента | 7/24 конус №50 |
| Ось С (скорость позиционирования при индексации стола), град/мин | 360 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 1-1500 |
| Привод шпинделя (30 мин/пост), кВт | VAC 18. 5/15 |
| ЧПУ | Fanuc Серия 31i-А |
ck5225 ck5240 ck5250 двухколонные карусельные станки с ЧПУ
Технические параметры:
| Технические характеристики | Единицы | Модель | Модель | Модель | Модель | Модель | Модель | Модель |
| CK5225Dx16 | CK5240Dx20 | CK5240Dx25 | CK5250Dx25 | CK5250Dx25/40 | CK5263Dx25 | CK5263Dx25 | ||
| Максимальный диаметр поворота | мм | 2500 | 4000 | 4000 | 5000 | 5000 | 6300 | 6300 |
| Максимальная высота заготовки | мм | 1600 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 |
| Максимальный вес заготовки | т | 16 | 20 | 40 | 32 | 40 | 32 | 40 |
| Диаметр рабочего стола | мм | 2250 | 3600 | 3600 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 |
| Скорость рабочего стола | об/мин | 0,63-63 | 0,5-50 | 0,4-40 | 0,4-40 | 0,4-40 | 0,4-40 | 0,4-40 |
| Максимальный крутящий момент рабочего стола | кн. м | 63 | 63 | 100 | 100 | 125 | 100 | 125 |
| Быстрая скорость головки рельса | мм/мин | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Максимальное усилие резания головки правого рельса | КН | 35 | 35 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Максимальное усилие резания головки левого рельса | КН | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Диапазон скорости подачи правой головки рельса | мм/мин | 1-50 | 1-50 | 1-50 | 1-50 | 1-50 | 1-50 | 1-50 |
| Диапазон скорости подачи левой головки рельса | мм/мин | 0,1-1000 | 0,1-1000 | 0,1-1000 | 0,1-1000 | 0,1-1000 | 0,1-1000 | 0,1-1000 |
| Ход ползуна | мм | 1000 | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 |
| Секция ползуна | мм | 220×220 | 220×220 | 240×240 | 240×240 | 240×240 | 240×240 | 240×240 |
| Шарнир правой головки рельса | ° | ±30° | ±30° | ±30° | ±30° | ±30° | ±30° | ±30° |
| Часть инструмента | мм | 50×40 | 50×40 | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Основное питание | кВт | 55 | 55 | 55 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Габаритные размеры | мм | 5690x4210x5700 | 7780x5140x5620 | 12480x5430x7640 | 14340x5850x7640 | 14340x5850x7640 | 16640x6930x7640 | 16640x6930x7640 |
| Вес | т | 38 | 55 | 80 | 90 | 95 | 95 | 105 |
Описание продукта:
С двухстоечным карусельным станком с ЧПУ ANTS MACHINE вы приобретаете превосходный продукт для точения/фрезерования/сверления/шлифования больших заготовок.
Как опытный поставщик, мы полагаемся на наших самых опытных инженеров и технических работников при сборке наших машин. Это отражается в максимально возможном качестве нашей продукции, но не в цене. Благодаря нашему опыту и нашей модульной системе, с помощью которой вы покупаете только те компоненты, которые вам действительно нужны, мы можем предложить вам это высокое качество по разумной цене.
Характеристики продукта:
1. Эта серия станков подходит для внутренней и внешней токарной обработки, внутреннего и внешнего сужения, облицовки, прорези, резьбы, плоскостной токарной обработки (ЧПУ привод шпинделя принимает серводвигатели, через 3 шага.
2, Блок изменения скорости вращения шпинделя, обеспечивающий бесступенчатое регулирование скорости рабочего стола
3, шпиндель рабочего стола использует короткий шпиндель и гидростатическую направляющую с постоянным потоком, обеспечивает высокую точность центрирования, высокую скорость вращения
точность, большая грузоподъемность и небольшая деформация.
4, система подачи оснащена серводвигателем переменного тока, через редуктор с регулируемой скоростью назад, соединена с ходовым винтом,
5, две оси оснащены шарико-винтовой передачей, фиксированная установка на обоих концах и взаимное предварительное натяжение винта, повышает жесткость винта.
6, машина использует кнопочную станцию, система подачи настраивает портативное устройство, простота в эксплуатации.
7. Основное движение и конфигурация движения подачи, с обычным типом и станком с ЧПУ.
Как можно быстрее получите предложение по необходимому продукту
Если возможно, подробный запрос поможет получить более подходящее индивидуальное решение. Спасибо за ваше терпение.
Ваш запрос будет обработан в течение 1 часа, пожалуйста, обратите внимание на свою электронную почту.
Имя*
Электронная почта*
Телефон/мобильный телефон (пожалуйста, добавьте международный код города)*
Спросить*
EUROMET LV1600S-CNC КАРУСЕЛЬНЫЙ СТАНОК — eurometal.
com.ru
Вертикальные токарные станки с одной колонной
EUROMET LV1600S-CNC КАРУСЕЛЬНЫЙ СТАНОК
567 000,00 zł нетто
Нет оценки
0 Комментарии / Мнения
5
5
5
Добавить в избранное
. , управляемый ЧПУ, отличается высокой степенью современности и функциональности. Станок, благодаря использованию новейшей системы ЧПУ и плавной регулировке скорости, позволяет производить высокопроизводительную и точную обработку сложных форм. Корпус из модифицированного чугуна обеспечивает высокую жесткость, а точно обработанные направляющие отличаются высокой износостойкостью.
Количество
Добавить в корзину
Описание продукта
Параметры продукта
Одностоечный револьверный станок EUROMET LV1600S-CNC с ЧПУ отличается высокой степенью современности и функциональности.
Станок, благодаря использованию новейшей системы ЧПУ и плавной регулировке скорости, позволяет производить высокопроизводительную и точную обработку сложных форм. Корпус из модифицированного чугуна обеспечивает высокую жесткость, а точно обработанные направляющие отличаются высокой износостойкостью. Кроме того, все токарно-карусельные станки оснащены центральной системой смазки и телескопическими кожухами, облегчающими техническое обслуживание и обеспечивающими долгий срок службы узлов станка. Благодаря этим особенностям токарно-карусельные станки серии LV используются на заводах и производственных предприятиях для серийного и крупносерийного производства.
Стандартное оборудование:
- Шестипозиционная автоматическая револьверная головка, управляемая с панели контроллером ЧПУ
- Крышка рабочего пространства с полуавтоматической дверью, соответствующая стандартам CE
- Контроллер Siemens 802 D (опционально Fanuc, Haidenhain) с английскими обозначениями функций программирования
- конвейер для стружки
- держатели инструментов
- кадров
- фундаментные болты
- Декларация соответствия СЕ
- руководство на английском языке
| Технические характеристики | Блок | Значение |
|---|---|---|
| Диаметр поворота | [мм] | 1600 |
| Диаметр рабочего стола | [мм] | 1400 |
| Высота заготовки | [мм] | 1250 |
| Вес заготовки | [кг] | 5000 |
| Скорость вращения рабочего стола | [об/мин] | 2 — 180 |
| Количество передач рабочего стола | [-] | 2 |
| Значения подачи | [-] | регулировка безостановочная |
| Диапазон подачи | [мм/мин] | 0,1 — 1000 |
| Усилие прокатки вертикальной головки | [Н] | 25000 |
| Крутящий момент рабочего стола | [Нм] | 16000 |
| Вертикальное перемещение головки: горизонтальное / вертикальное | [мм] | 1050/850 |
| Поперечный ход | [мм] | 1000 |
| Ускоренный ход вертикальной головки | [мм/мин] | 3000 |
| Скорость подъема поперечных салазок | [мм/мин] | 660 |
| Размеры инструмента | [мм] | 40×40 |
| Мощность главного двигателя | [кВт] | 45 |
| Выходной крутящий момент двигателя подачи | [Нм] | 30 |
| Вес машины | [кг] | 12700 |
Подпишитесь на нашу рассылку.

Профессиональный ремонт нужен нечасто и только отдельным моделям. Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание карусельных станков позволяет работать на них, не допуская сложных аварий.
5/15
5/15
5/15
5/15
м