Станки токарно карусельные: Токарно-карусельный станок – назначение, устройство, характеристики

конструктивные особенности и параметры выбора

  • Главная >
  • Блог >
  • Карусельные токарные станки: конструктивные особенности и параметры выбора

29.09.2022

Металлообработка

Время чтения: 6 минут

Редакция сайта
VT-Metall

Сохранить статью:


Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Назначение токарно-карусельных станков
  • Преимущества использования токарно-карусельного станка на производстве
  • Устройство токарно-карусельного станка
  • Основные типы токарно-карусельных станков
  • Общий принцип работы станков токарно-карусельного типа
  • Параметры выбора токарно-карусельного станка


Карусельные токарные станки используются для обработки массивных деталей. Подобные операции являются одними из самых непростых задач производственного процесса. Главная сложность токарной обработки больших заготовок заключается в трудоемкости их установки на особое оборудование, а также контроль обработки. Для решения этой проблемы и предназначен карусельный станок.


Главная особенность конструкции таких станков, которая определила выделение их в отдельную категорию – вертикальное расположение оси вращения шпинделя. Сегодня эти устройства практически полностью заменили устаревшие модели лобовых машин. Подробнее о назначении данного вида промышленного оборудования, типах станков и параметрах выбора читайте далее.

Назначение токарно-карусельных станков


Производители предлагают различные модификации данного оборудования, каждая из которых выполняет определенный набор операций. Все большую популярность набирают универсальные виды токарно-карусельных станков.


Ниже перечислены операции обработки металлических изделий, выполняемые на таких устройствах:

  • обтачивание – обработке подвергается внутренняя и наружная части деталей;
  • проточка – создание канавок;
  • сверление – работа с отверстиями;
  • обтачивание – доведение плоских поверхностей;
  • развертывание, а также зенкирование;
  • изготовление фасонных поверхностей;
  • создание резьбы метчиками или резцами;
  • отрезка от заготовок – частей и деталей, имеющих коническую (цилиндрическую) форму.


 

Преимущества использования токарно-карусельного станка на производстве


Рассмотрим достоинства токарно-карусельных станков:

  • На сегодняшний день детали, выполненные с высокой точностью, изготавливаются на карусельных станках, встроенных в производственную линию. Причем неважно, снабжен ли агрегат блоком ЧПУ или нет. Однако качество обработки на станке с ЧПУ гораздо выше.
  • Модернизация оборудования и оснащение его ЧПУ позволяет упростить управление. За пространственное ориентирование основных частей станка отвечает гидравлический либо электрический привод. Например, токарным станком карусельного типа с ЧПУ управляет компьютер, который обрабатывает информацию, поступающую от оператора.
  • Важная особенность станков в том, что главным их движением является вращение, передающееся на планшайбу с обрабатываемой деталью.
  • Большую часть поломок оборудования можно исправить своими руками. Профессиональный ремонт нужен нечасто и только отдельным моделям. Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание карусельных станков позволяет работать на них, не допуская сложных аварий.


Еще один плюс оборудования – схема работы на токарном станке карусельного типа, использование которой значительно снижает вероятность травмирования. Таким образом, безопасность мастера при выполнении разных операций на станке становится значительно выше.

Устройство токарно-карусельного станка


Рабочий стол – одна из самых важных частей карусельного станка. На нем размещена планшайба для фиксации обрабатываемой детали. Поверхность стола, на которой проходит процесс обработки, имеет горизонтальную плоскость. Это значительно упрощает установку тяжелой и большой заготовки.


Существует две разновидности станков карусельного типа: одностоечные и двухстоечные. Первые снабжены планшайбой, имеющей диаметр не больше 1 600 мм. На них можно обрабатывать детали диаметром до 1 500 мм. Двухстоечные позволяют работать с более габаритными заготовками, поскольку планшайба на них может иметь диаметр не более 25 000 мм.


Рекомендуем статьи по металлообработке

  • Марки сталей: классификация и расшифровка
  • Марки алюминия и области их применения
  • Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска


На вертикально расположенной станине размещены две направляющие. По ним двигается поперечина с двумя суппортами – расточным и револьверным. Последние перемещаются по поперечине, вернее ее горизонтальным направляющим.


Револьверный суппорт перемещается вертикально и горизонтально. Он состоит из ползуна, который двигается по вертикали, и продольной каретки. Револьверная головка устанавливается на ползун. Именно револьверный суппорт с режущим инструментом позволяет выполнять такие манипуляции, как сверление, наружная обработка, подрезка торцов заготовки.


Расточный суппорт состоит из продольной каретки. На нее устанавливают поворотный механизм с ползуном, на котором смонтирован резцедержатель. Расточный суппорт с инструментами дает возможность резать внутренние канавки, проводить обработку конических деталей, растачивать отверстия.


Одностоечные токарные карусельные станки имеют боковой суппорт. Он включает в себя ползун, продольную каретку и резцедержатель. Основной его задачей является обработка заготовок снаружи.


Важно! Функциональность станков карусельного типа значительно увеличивается с возможностью устанавливать разные суппорты. В результате заготовку можно одновременно обрабатывать различными видами резцов.

Основные типы токарно-карусельных станков


Классифицируют токарно-карусельные станки по:


1. Назначению:

  • универсальное оборудование;
  • специализированное.


2. Числу точек опоры:

  • одностоечное – для обработки деталей, диаметр которых не превышает 2 000 мм;
  • двухстоечное – позволяет работать с заготовками с диаметром свыше 2 000 мм.


3. Числу суппортов:

  • один;
  • несколько.


4. Типу головки шпинделя:

  • обычная для одного резца;
  • револьверная.


5. Типу регулировки движений:

  • ручное;
  • числовое программное управление.


Помимо этого, карусельные станки различают по:

  • мощности электрических двигателей с приводом;
  • частоте, с которой вращаются планшайба и шпиндель;
  • высоте детали, с которой может работать станок;
  • точности обработки детали.


В настоящее время изготавливается много различных агрегатов карусельного типа, в том числе узкоспециализированных, по заказу покупателей. Примером могут служить станки, предназначенные для производства опорно-поворотных частей кранов для работы в портах (морских и речных). Диаметр обрабатываемой на них детали при необходимости составляет десятки метров.

Общий принцип работы станков токарно-карусельного типа


Скорость обработки заготовок на токарно-карусельных станках высокая за счет планшайбы, которую специальным способом закрепляют на рабочем столе. В результате ни шпиндель, ни заготовка не подвергаются большим консольным нагрузкам.


Карусельное оборудование, помимо основного и хода подачи, производит еще одно движение – траверсой (или поперечиной). Оно позволяет подвести режущий инструмент к детали, подготовленной для обработки.


Двухстоечные токарно-карусельные агрегаты дают возможность работать с заготовками диаметром 1 650–2 500 мм. Одностоечные рассчитаны на меньший диаметр деталей. Однако ЧПУ ставят именно на одностоечные станки. Это расширяет диапазон их использования, помогая создавать изделия сложной конфигурации с прямолинейными и криволинейными образующими.


На токарные карусельные станки с ЧПУ не ставят боковой суппорт. Для обработки заготовок используется исключительно револьверный суппорт. Руководство им и приводом основного движения возложено на специальную программу. Она вводится в управляющий станком блок и определяет следующие технологические операции:

  • подбор и настройка частоты, с которой должна вращаться планшайба станка;
  • поворот, который делает револьверная головка для начала выполнения операции, и закрепление ее в указанном положении;
  • управление положением рабочих инструментов и подачами;
  • постановка резака в нулевое положение;
  • управление перемещениями рабочих инструментов.

Параметры выбора токарно-карусельного станка


Данный вид оборудования используют для работы с изделиями большой массы и крупными габаритами, поэтому при выборе следует обращать внимание на такие его характеристики, как размеры и вес заготовок. Кроме них, следует учитывать планируемые технологические операции, технические особенности станка и возможность приспособить его для выполнения иных операций.


На выбор станка влияют и конструктивные особенности планшайбы, в частности, ее конфигурация и количество кулачковых держателей. Последние фиксируют деталь перед обработкой и меняют ее расположение по отношению к обрабатывающему инструменту. Скорость, с которой вращается планшайба, влияет на размер и массу заготовки. С увеличением количества оборотов (скорость вращения) падает максимальная масса заготовки.


Помимо вышеперечисленных параметров, при выборе оборудования карусельного типа стоит обращать внимание на следующие его характеристики:


Важным моментом в обработке деталей является правильность установки станков. Особенно это относится к токарно-карусельным агрегатам, имеющим крупные габариты и большую массу. Перед монтажом оборудования проводится тщательная подготовка площадки, которая должна выдерживать не только вес самого устройства, но и обрабатываемой детали.


Обслуживать токарно-карусельные станки следует строго по инструкции. Следует также учесть, что на устройстве нельзя ставить обрабатывать заготовки, вес которых превышает максимально разрешенный.

Читайте также

10.03.2023

Литье в кокиль: преимущества и недостатки, сфера применения, описание процесса

Подробнее

09.03.2023

Как эффективно убрать ржавчину с металла: механические и химические способы

Подробнее

08.03.2023

Гриндер своими руками: нюансы изготовления

Подробнее

07.03.2023

Виды гидравлических прессов, применяемых на производстве

Подробнее

28.02.2023

Плавление латуни в различных условиях

Подробнее

27.02.2023

Пассивация: способ защиты от коррозии

Подробнее

24.02.2023

Пайка металлов: описание технологии

Подробнее

22.02.2023

Охлаждение при закалке металла: принципы и методы

Подробнее

Токарно-карусельные станки с ЧПУ Toshiba, описание, технические характеристики

TUE–150S
TUE–200S
TSS –20/40C
TSS –30/55C
TDS –30/40
TDS –40/50
TUE–150
TUE–200
TDS–40/50S
TDS–30/40S
TSS –30/55CS
TSS –20/40CS

Диаметр стола, мм1450
Максимальный диаметр обработки, мм2000
Максимальная высота резания, мм1500
Сечение ползуна, мм230*230
Максимальная нагрузка на стол, кг8000
Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм-100 — 1150
Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм900
Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм1000
Скорость стола, об/мин2-400
Привод стола (30 мин/пост), кВтАС 45/37
Хвостовик инструмента7/24 конус №50
Ось С (скорость позиционирования при индексации стола), град/мин720
Скорость вращения шпинделя, об/мин15-3000
Привод шпинделя (30 мин/пост), кВтVAC 18. 5/15
ЧПУFanuc Серия 0i-TC
Диаметр стола, мм2000
Максимальный диаметр обработки, мм2400
Максимальная высота резания, мм1500
Сечение ползуна, мм230*230
Максимальная нагрузка на стол, кг15000
Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм-50 — 1350
Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм900
Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм1000
Скорость стола, об/мин2-240
Привод стола (30 мин/пост), кВтАС 45/37
Хвостовик инструмента7/24 конус №50
Ось С (скорость позиционирования при индексации стола), град/мин720
Скорость вращения шпинделя, об/мин15-3000
Привод шпинделя (30 мин/пост), кВтVAC 18. 5/15
ЧПУFanuc Серия 0i-TC
Диаметр стола, мм2000
Максимальный диаметр заготовки, мм4000
Максимальный диаметр обработки, мм3200
Максимальная высота резания, мм1800 [OP 2200/2600]
Сечение ползуна, мм250*250
Максимальная нагрузка на стол, кг20000
Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм1750
Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм1000 [OP 1250/1500]
Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм1200 [OP 1600/2000]
Скорость стола, об/мин2-100 [OP 2-125]
Привод стола (30 мин/пост), кВтАС 45/37
Хвостовик инструмента7/24 конус №50
Диаметр стола, мм3000
Максимальный диаметр заготовки, мм5500
Максимальный диаметр обработки, мм4000
Максимальная высота резания, мм1800 [OP 2200/2600]
Сечение ползуна, мм250*250
Максимальная нагрузка на стол, кг20000
Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм2150
Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм1000 [OP 1250/1500]
Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм1200 [OP 1600/2000]
Скорость стола, об/мин2-80 [OP 2-100]
Привод стола (30 мин/пост), кВтАС 45/37
Хвостовик инструмента7/24 конус №50
Диаметр стола, мм2000
Максимальный диаметр обработки, мм3200
Максимальная высота резания, мм1800 [OP 2200/2600]
Сечение ползуна, мм250*250
Максимальная нагрузка на стол, кг20000
Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм1750
Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм1000 [OP 1250/1500]
Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм1200 [OP 1600/2000]
Скорость стола, об/мин2-100 [OP 2-125]
Привод стола (30 мин/пост), кВтАС 45/37
Хвостовик инструмента7/24 конус №50
Диаметр стола, мм3000
Максимальный диаметр обработки, мм4000
Максимальная высота резания, мм1800 [OP 2200/2600]
Сечение ползуна, мм250*250
Максимальная нагрузка на стол, кг20000
Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм2150
Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм1000 [OP 1250/1500]
Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм1200 [OP 1600/2000]
Скорость стола, об/мин2-80 [OP 2-100]
Привод стола (30 мин/пост), кВтАС 45/37
Хвостовик инструмента7/24 конус №50
Диаметр стола, мм1450
Максимальный диаметр обработки, мм2000
Максимальная высота резания, мм1500
Сечение ползуна, мм230*230
Максимальная нагрузка на стол, кг8000
Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм-100 — 1150
Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм900
Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм1000
Скорость стола, об/мин2-400
Привод стола (30 мин/пост), кВтАС 45/37
Хвостовик инструмента7/24 конус №50
Диаметр стола, мм2000
Максимальный диаметр обработки, мм2400
Максимальная высота резания, мм1500
Сечение ползуна, мм230*230
Максимальная нагрузка на стол, кг15000
Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм-50 — 1350
Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм900
Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм1000
Скорость стола, об/мин2-240
Привод стола (30 мин/пост), кВтАС 45/37
Хвостовик инструмента7/24 конус №50
Диаметр стола, мм3000
Максимальный диаметр обработки, мм4000
Максимальная высота резания, мм1800 [OP 2200/2600]
Сечение ползуна, мм250*250
Максимальная нагрузка на стол, кг20000
Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм2150
Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм1000 [OP 1250/1500]
Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм1200 [OP 1600/2000]
Скорость стола, об/мин2-80 [OP 2-100]
Привод стола (30 мин/пост), кВтАС 45/37
Хвостовик инструмента7/24 конус №50
Ось С: быстрые перемещения стола, град/мин360
Ось С: скорость подачи стола, град/мин180
Скорость вращения шпинделя, об/мин30-3000
Привод шпинделя (30 мин/пост), кВт7/24 конус №50
ЧПУFanuc Серия 31i-В
Диаметр стола, мм2000
Максимальный диаметр обработки, мм3200
Максимальная высота резания, мм1800 [OP 2200/2600]
Сечение ползуна, мм250*250
Максимальная нагрузка на стол, кг20000
Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм1750
Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм1000 [OP 1250/1500]
Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм1200 [OP 1600/2000]
Скорость стола, об/мин2-100 [OP 2-125]
Привод стола (30 мин/пост), кВтАС 45/37
Хвостовик инструмента7/24 конус №50
Ось С: быстрые перемещения стола, град/мин360
Ось С: скорость подачи стола, град/мин180
Скорость вращения шпинделя, об/мин30-3000
Привод шпинделя (30 мин/пост), кВт7/24 конус №50
ЧПУFanuc Серия 31i-В
Диаметр стола, мм3000
Максимальный диаметр заготовки, мм5500
Максимальный диаметр обработки, мм4000
Максимальная высота резания, мм1800 [OP 2200/2600]
Сечение ползуна, мм250*250
Максимальная нагрузка на стол, кг20000
Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм2150
Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм1000 [OP 1250/1500]
Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм1200 [OP 1600/2000]
Скорость стола, об/мин2-80 [OP 2-100]
Привод стола (30 мин/пост), кВтАС 45/37
Хвостовик инструмента7/24 конус №50
Ось С (скорость позиционирования при индексации стола), град/мин360
Скорость вращения шпинделя, об/мин1-1500
Привод шпинделя (30 мин/пост), кВтVAC 18. 5/15
ЧПУFanuc Серия 31i-А
Диаметр стола, мм2000
Максимальный диаметр заготовки, мм4000
Максимальный диаметр обработки, мм3200
Максимальная высота резания, мм1800 [OP 2200/2600]
Сечение ползуна, мм250*250
Максимальная нагрузка на стол, кг20000
Ось Х (горизонтальный ход вертикального суппорта), мм1750
Ось Z (вертикальный ход ползуна), мм1000 [OP 1250/1500]
Вертикальный ход консоли (без контроля ЧПУ), мм1200 [OP 1600/2000]
Скорость стола, об/мин2-100 [OP 2-125]
Привод стола (30 мин/пост), кВтАС 45/37
Хвостовик инструмента7/24 конус №50
Ось С (скорость позиционирования при индексации стола), град/мин360
Скорость вращения шпинделя, об/мин1-1500
Привод шпинделя (30 мин/пост), кВтVAC 18. 5/15
ЧПУFanuc Серия 31i-А

ck5225 ck5240 ck5250 двухколонные карусельные станки с ЧПУ

Технические параметры:

Технические характеристики Единицы Модель Модель Модель Модель Модель Модель Модель
CK5225Dx16 CK5240Dx20 CK5240Dx25 CK5250Dx25 CK5250Dx25/40 CK5263Dx25 CK5263Dx25
Максимальный диаметр поворота мм 2500 4000 4000 5000 5000 6300 6300
Максимальная высота заготовки мм 1600 2000 2500 2500 2500 2500 2500
Максимальный вес заготовки т 16 20 40 32 40 32 40
Диаметр рабочего стола мм 2250 3600 3600 4500 4500 4500 4500
Скорость рабочего стола об/мин 0,63-63 0,5-50 0,4-40 0,4-40 0,4-40 0,4-40 0,4-40
Максимальный крутящий момент рабочего стола кн. м 63 63 100 100 125 100 125
Быстрая скорость головки рельса мм/мин 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
Максимальное усилие резания головки правого рельса КН 35 35 40 40 40 40 40
Максимальное усилие резания головки левого рельса КН 30 30 30 30 30 30 30
Диапазон скорости подачи правой головки рельса мм/мин 1-50 1-50 1-50 1-50 1-50 1-50 1-50
Диапазон скорости подачи левой головки рельса мм/мин 0,1-1000 0,1-1000 0,1-1000 0,1-1000 0,1-1000 0,1-1000 0,1-1000
Ход ползуна мм 1000 1000 1250 1250 1250 1250 1250
Секция ползуна мм 220×220 220×220 240×240 240×240 240×240 240×240 240×240
Шарнир правой головки рельса ° ±30° ±30° ±30° ±30° ±30° ±30° ±30°
Часть инструмента мм 50×40 50×40 50×50 50×50 50×50 50×50 50×50
Основное питание кВт 55 55 55 75 75 75 75
Габаритные размеры мм 5690x4210x5700 7780x5140x5620 12480x5430x7640 14340x5850x7640 14340x5850x7640 16640x6930x7640 16640x6930x7640
Вес т 38 55 80 90 95 95 105

Описание продукта:

С двухстоечным карусельным станком с ЧПУ ANTS MACHINE вы приобретаете превосходный продукт для точения/фрезерования/сверления/шлифования больших заготовок. Как опытный поставщик, мы полагаемся на наших самых опытных инженеров и технических работников при сборке наших машин. Это отражается в максимально возможном качестве нашей продукции, но не в цене. Благодаря нашему опыту и нашей модульной системе, с помощью которой вы покупаете только те компоненты, которые вам действительно нужны, мы можем предложить вам это высокое качество по разумной цене.

Характеристики продукта:

1. Эта серия станков подходит для внутренней и внешней токарной обработки, внутреннего и внешнего сужения, облицовки, прорези, резьбы, плоскостной токарной обработки (ЧПУ привод шпинделя принимает серводвигатели, через 3 шага.

2, Блок изменения скорости вращения шпинделя, обеспечивающий бесступенчатое регулирование скорости рабочего стола

3, шпиндель рабочего стола использует короткий шпиндель и гидростатическую направляющую с постоянным потоком, обеспечивает высокую точность центрирования, высокую скорость вращения

точность, большая грузоподъемность и небольшая деформация.

4, система подачи оснащена серводвигателем переменного тока, через редуктор с регулируемой скоростью назад, соединена с ходовым винтом,

5, две оси оснащены шарико-винтовой передачей, фиксированная установка на обоих концах и взаимное предварительное натяжение винта, повышает жесткость винта.

6, машина использует кнопочную станцию, система подачи настраивает портативное устройство, простота в эксплуатации.

7. Основное движение и конфигурация движения подачи, с обычным типом и станком с ЧПУ.

Как можно быстрее получите предложение по необходимому продукту

Если возможно, подробный запрос поможет получить более подходящее индивидуальное решение. Спасибо за ваше терпение.
Ваш запрос будет обработан в течение 1 часа, пожалуйста, обратите внимание на свою электронную почту.

Имя*
Электронная почта*

Телефон/мобильный телефон (пожалуйста, добавьте международный код города)*

Спросить*

EUROMET LV1600S-CNC КАРУСЕЛЬНЫЙ СТАНОК — eurometal.

com.ru

Вертикальные токарные станки с одной колонной

EUROMET LV1600S-CNC КАРУСЕЛЬНЫЙ СТАНОК

567 000,00 zł нетто

Нет оценки

0 Комментарии / Мнения

5

5

5

Добавить в избранное

. , управляемый ЧПУ, отличается высокой степенью современности и функциональности. Станок, благодаря использованию новейшей системы ЧПУ и плавной регулировке скорости, позволяет производить высокопроизводительную и точную обработку сложных форм. Корпус из модифицированного чугуна обеспечивает высокую жесткость, а точно обработанные направляющие отличаются высокой износостойкостью.

Количество

Добавить в корзину

  • Описание продукта

  • Параметры продукта

Одностоечный револьверный станок EUROMET LV1600S-CNC с ЧПУ отличается высокой степенью современности и функциональности. Станок, благодаря использованию новейшей системы ЧПУ и плавной регулировке скорости, позволяет производить высокопроизводительную и точную обработку сложных форм. Корпус из модифицированного чугуна обеспечивает высокую жесткость, а точно обработанные направляющие отличаются высокой износостойкостью. Кроме того, все токарно-карусельные станки оснащены центральной системой смазки и телескопическими кожухами, облегчающими техническое обслуживание и обеспечивающими долгий срок службы узлов станка. Благодаря этим особенностям токарно-карусельные станки серии LV используются на заводах и производственных предприятиях для серийного и крупносерийного производства.

Стандартное оборудование:

  • Шестипозиционная автоматическая револьверная головка, управляемая с панели контроллером ЧПУ
  • Крышка рабочего пространства с полуавтоматической дверью, соответствующая стандартам CE
  • Контроллер Siemens 802 D (опционально Fanuc, Haidenhain) с английскими обозначениями функций программирования
  • конвейер для стружки
  • держатели инструментов
  • кадров
  • фундаментные болты
  • Декларация соответствия СЕ
  • руководство на английском языке
Технические характеристики Блок Значение
Диаметр поворота [мм] 1600
Диаметр рабочего стола [мм] 1400
Высота заготовки [мм] 1250
Вес заготовки [кг] 5000
Скорость вращения рабочего стола [об/мин] 2 — 180
Количество передач рабочего стола [-] 2
Значения подачи [-] регулировка безостановочная
Диапазон подачи [мм/мин] 0,1 — 1000
Усилие прокатки вертикальной головки [Н] 25000
Крутящий момент рабочего стола [Нм] 16000
Вертикальное перемещение головки: горизонтальное / вертикальное [мм] 1050/850
Поперечный ход [мм] 1000
Ускоренный ход вертикальной головки [мм/мин] 3000
Скорость подъема поперечных салазок [мм/мин] 660
Размеры инструмента [мм] 40×40
Мощность главного двигателя [кВт] 45
Выходной крутящий момент двигателя подачи [Нм] 30
Вес машины [кг] 12700

Подпишитесь на нашу рассылку.