Станок 6т12: 6Т12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Паспорт, характеристики, схемы, описание

6Т12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Паспорт, характеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12 — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1991 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т12 — выпускает:

• ООО «Станочный Парк»;
• ООО СО «ПРЕССМАШ»;
• Станкостроительное объединение ООО СО «СтанРос».

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

• 6Г605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
• 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• 6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
• 6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
• 6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
• 6М83Ш станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
• 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• 6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• 6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
• 6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
• 6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
• 6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
• 6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, 400 х 1600
• 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 320 х 1250
• 6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• 6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
• 6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
• 6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
• 6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
• 6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
• 6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 400 х 1600
• 6605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
• 6606 станок продольно-фрезерный трехшпиндельный, 630 х 2000
• ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 1600

6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный.

Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12 сконструирован на основе базовой модели 6Т12-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Консольно-фрезерный станок 6Т12 отличается от станка 6Т13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

На фрезерном станке 6Т12 возможна работа в трех режимах:

1. Автоматический — В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
2. Толчковый — В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
3. Ручной — В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• механизм пропорционального замедления подачи;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
• устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность.
• Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Модификации консольно-фрезерных станков серии «Т»

На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:

• 6Т12 — 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
• 6Т13 — 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
• 6Т82Г — 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
• 6Т83Г — 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
• 6Т82 — 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
• 6Т83 — 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
• 6Т82Ш — 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
• 6Т83Ш — 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38

Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12 (6Т13)

FSS350MR, FSS450MR — 315 х 1250, 400 х 1250 — производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М — (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 — 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 — 320 х 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) — 320 х 1350 (400 х 1600) — производитель Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков:
6Н12,
6Н13П,
6Н82,
6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков:
6М12П,
6М13П,
6М82,
6М82Г,
6М83,
6М83Г,
6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков:
6Р12,
6Р12Б,
6Р13,
6Р13Б,
6Р13Ф3,
6Р82,
6Р82Г,
6Р82Ш,
6Р83,
6Р83Г,
6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков:
6Т12-1,
6Т13-1,
6Т82-1,
6Т83-1 и
ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков:
6Т12,
6Т12Ф20,
6Т13,
6Т13Ф20,
6Т13Ф3,
6Т82,
6Т82Г,
6Т82ш,
6Т83,
6Т83Г,
6Т83Ш.

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т12

Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т12

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т12

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12

Фото консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т12

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12

1. станина
2. пульт боковой
3. механизм переключения подач
4. коробка скоростей шпинделя
5. головка поворотная
6. устройства электромеханического зажима инструмента
7. шкаф управления
8. стол и салазки
9. механизм замедления подачи
10. пульт основной
11. консоль
12. коробка подач

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12

Пульты управления фрезерным станком 6Т12

Пульты управления фрезерным станком 6Т12: основной -II, боковой -I

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12

1. Указатель скоростей шпинделя
2. Кнопка «Перемещение стола назад, вперед, вниз»
3. Переключатель выбора направления перемещения стола
4. Переключатель «Зажим-Отжим инструмента»
5. Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
6. Кнопка «Толчок шпинделя» (дублирующая)
7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
8. Кнопка «Пуск шпинделя»
9. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
10. Кнопка «Стоп» аварийная
11. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
13. —
14. Шестигранник поворота головки
15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
16. Клавиша «Перемещение стола влево»
17. Клавиша «Перемещение стола вправо»
18. Клавиша «Стоп продольного перемещения стола»
19. Кнопка «Стоп шпинделя»
20. Кнопка «Пуск шпинделя»
21. Зажимы стола
22. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — Механический»
23. Маховик ручного продольного перемещения стола
24. Кольцо-нониус
25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
26. Ручное поперечное перемещение стола
27. Ручное вертикальное перемещение стола
28. Грибок переключения подач
29. Кнопка «Стоп» аварийная
30. Переключатель выбора режима работы станка
31. Переключатель «Замедленная подача»
32. Кнопка «Быстрое перемещение стола и пуск цикла»
33. Клавиша «Стоп вертикального перемещения стола»
34. Клавиша «Перемещение стола вниз»
35. Зажимы салазок
36. Клавиша «Перемещение стола вверх»
37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
38. Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»
39. Клавиша «Перемещение стола вперед»
40. Клавиша «Перемещение стола назад»
41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
42. Зажим головки на станине
43. Вводной выключатель
44. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — Вправо»
45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
46. Переключатель выбора пульта управления
47. Переключатель выбора автоматических циклов
48. Зажим консоли
49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
50. Штифт нулевой фиксации головки

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т12Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Конструкция основных узлов консольно-фрезерного станка 6Т12

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

• выдвигается гильза шпинделя;
• демонтируется фланец 6;
• снимаются полукольца;
• с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
• через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
• стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
• замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
• полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
• привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т

Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12

Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Электросхемы фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш

6Т12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12

Наименование параметра	6Р12	6Р13	6Т12	6Т13
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1600 х 400	1250 х 320	1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	250	300	400	630
Наибольший продольный ход стола (X), мм	800	1000	800	1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	250	300	320	400
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	420	420	420	430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	30. .450	30..500	30..450	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	350	420	380	460
Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм			70..390	60..460
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт	7,5	10	7,5	11
Частота вращения шпинделя, об/мин	40..2000	40..2000	31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	70	80	70	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град	±45°	±45°	±45°	±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62	№3	№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6			50	50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	12,5..1600	12,5..1600	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	4,1..530	4,1..530	4,1..530	4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	22	22	22	22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	4/ 1,330	4/ 1,330	4/ 1,330	4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН			15/ 12/ 5	20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	4	4	4	4
Электродвигатель главного движения, кВт	7,5	10	7,5	11
Электродвигатель привода подач, кВт	2,2	3	3	3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт			0,25	0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт			10,87	14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2305 1950 2020	2560 2260 2120	2280 1965 2265	2570 2252 2430
Масса станка, кг	3120	4200	3250	4300

Список литературы:

1. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-1, 6Т13-1. Руководство по эксплуатации 6Т12-1.00.000 РЭ,
2. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12, 6Т13. Руководство по эксплуатации 6Т12.00.000 РЭ,
3. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-29, 6Т13-29. Руководство по эксплуатации 6Т12-29.00.000 РЭ, 1992
4. Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1
5. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
6. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
7. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
8. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
9. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
10. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
11. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
12. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
13. Косовский В. Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
14. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
15. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
16. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
17. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
18. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
19. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
20. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
21. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
22. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
23. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

мод.

6Т12 Вертикальные консольно — фрезерные станки

мод.6Т12 Вертикальные консольно — фрезерные станки

Вертикально фрезерный станок 6Т12 и 6Т13 предназначен для широкого разнообразия фрезерных работ. Устройство обладает надежной конструкцией и большой мощностью приводов, благодаря чему не имеет полноценных аналогов. Купить фрезерный станок 6Т12 и 6Т13 можно прямо на сайте завода дмитровских фрезерных станков. Здесь вы можете не только с удобством оформить заказ, но и задать любой, интересующий вас вопрос специалисту, касающийся оборудования, представленного в каталоге.

Особенности конструкции и технологические параметры

Среди основных параметров стоит выделить следующие особенности станков 6Т12 и 6Т13:

• Наличие многообразных автоматических режимов работы.




• Надежность и высокая жесткость конструкции.




• Высокий диапазон частоты вращения шпинделя.




• Механизированный тип крепления инструментария в шпинделе.




• Наличие специальной предохранительной муфты, защищающей от перегрузок привод подач.




• Наличие устройства, защищающего от разброса стружки.




• Автоматическое торможение горизонтального шпинделя, в случае остановки электромагнитной муфтой.

Также стоит отметить, что головка шпинделя поворотного типа имеет механизм, который позволяет перемещать гильзу шпинделя вручную. Это, в свою очередь, даёт возможность обработки отверстий, ось которых может располагаться под углом до 45 градусов, относительно стола.

Почему сотрудничество с заводом дмитровских фрезерных станков выгодно? Всё просто! Если вы решили купить оборудование у нас, то вы получаете целый ряд выгодных предложений:

• Наличие комплектующих и деталей для вашей модели станка, которые в значительной степени увеличат его производительность и расширят арсенал функций.




• Качественное обслуживание и ремонт приводов любого уровня сложности;




• Возможность получения грамотной консультации от ведущих специалистов предприятия;




• Привлекательная цена на товар производителя;




• Широкий ассортимент.

Сферы применения

Сферы применения станков 6Т12 и 6Т13 достаточно разнообразны. Устройства подходят для единичного, малосерийного и серийного типа производств. Также устройства прекрасно справляются с самыми разнообразными материалами. Это чугун, сталь, цветные металлы, сплавы и многое другое.

Технические характеристики

* — по согласованию за отдельную плату

Комплектация

технические характеристики, особенности конструкции, паспорт

Консольно-фрезерный станок 6Т12 вертикального исполнения предназначен для выполнения целого ряда технологических операций, в том числе расточки, фрезерования, сверления.

Предназначен для обработки как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Имеется возможность расширить технологические возможности данного агрегата путем дооснащения станка делительной головкой, поворотными чугунными дисками и круглым поворотным столом.

Содержание:

• 1 История производства вертикально-фрезерного станка
• 2 Технические характеристики
• 3 Конструкция
• 4 Основные особенности
  • 4. 1 Кинематическая схема
  • 4.2 Электрическая схема
• 5 Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт
• 6 Гарантия и ремонт

История производства вертикально-фрезерного станка

Консольно-фрезерный станок 6Т12 начал выпускаться на Горьковском заводе фрезерных станков с 80-х годов прошлого века. Само предприятие основано в 1931 году и специализировалось на выпуске целого ряда фрезерных станков, в том числе с наличием ЧПУ и УЦИ.

Модельный ряд серии Т аналогичен станкам серии Р, но отличается большей унифицированностью. Агрегат 6Т12 выпускается уже более 30 лет и при этом остается конкурентоспособным товаром на территории не только нашей страны, но и других государств.

Читайте также: фрезерный станок 6Т13, характеристики, схемы.

Технические характеристики

Оборудование 6Т12 предназначается для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов. Основные технические характеристики станка:

• основной шпиндель движется с частотой вращения – 31. 5- 1600 об/мин;
• конус основного шпинделя – 50;
• подача стола вдоль – 12.5-1600 мм/мин;
• подача стола поперек – 12.5-1600 мм/мин;
• вертикальная подача – 4.1-430 мм/мин;
• мощность главного шпинделя – 7.5 кВт;
• перемещение стола вдоль – 80 см;
• перемещение поперек – 32 см;
• поперек – 42 см.

Масса агрегата составляет 3250 кг. Габариты станка:

• длина – 228 см;
• ширина – 196.5 см;
• высота – 226.5 см.

Стол имеет размеры – 320х1250 мм.

Конструкция

Основу агрегата составляет станина, к которой прикреплены все основные механизмы и узлы: салазки, консоль, стол, станция управления, а также боковой и главный пульт, коробки, переключающие подачи, скорости, поворотная головка и механизм замедления подачи.

Станина и консоль снабжены прямоугольными направляющими. Эти составные части увеличивают надежность и прочность конструкции. Поэтому на таком оборудовании работать просто и безопасно. Агрегат может без перерыва работать длительное время, несколько рабочих смен. Рассматриваемый агрегат снабжен следующими стандартными узлами для оборудования такого типа:

• система запуска насоса подачи охлаждающей жидкости;
• система, для управления направлением движения шпинделя;
• основной электродвигатель для привода стола;
• устройство для зажима инструмента;
• шкаф управления;
• головка подач;
• боковой пульт;
• консоль;
• лимб со шкалой для указания количество оборотов.

Отдельно имеются дублирующие рукояти для вертикальной и поперечной передачи.

Основные особенности

Рассматриваемое оборудование отличается от предшественников и аналогов следующими особенностями механизма:

1. Наличие дополнительных устройств для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
2. При аварийном отключении и в рабочем режиме имеется функция автоматического торможения шпинделя.
3. Поворотная головка шпинделя оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя. Это позволяет работать с отверстиями, у которых ось расположена под углом по отношению к рабочей поверхности.
4. Для повышения точности обработки изделия по оси фрезы расположен винт поперечной подачи.
5. Высокая жесткость станка и мощность приводов дают возможность использовать фрезы из быстрорежущей стали.
6. Вмонтировано устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.
7. Для винта вертикального перемещения индивидуальная система смазки. Это проливает срок его службы.
8. При производстве всех ходовых гаек используется биометрический материал.

Фрезерный станок 6Т12 отличается надежностью. При работе в две смены ежедневно межремонтный цикл оборудования оставляет не меньше 11 лет. Если проводить регулярный профилактический осмотр, смазку, то срок службы без ремонта значительно увеличивается. Обороты на оборудовании включаются без последовательного прохождения циклов.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

Инструкция по эксплуатации содержит в себе отдельные схемы для подшипников, строповки, смазки, кинематики, а также описание электрического оборудования. Для деталей, которые подвержены быстрому износу также предусмотрен отдельный чертеж каждого элемента.

Унификация позволяет использовать детали от аналогичных станков такой же серии. При работе на оборудовании 6Т12 следует строго выполнять все правила техники безопасности, поскольку, в противном случае агрегат способен травмировать человека:

• проверка заземления перед началом работы;
• проверка соответствия напряжения в сети с тем, которое необходимо станку;
• обязательно проконтролировать исправность тормозного, сигнального и кнопочного устройств;
• убедиться в налаженной охладительной и смазочной системе;
• работать следует в спецодежде, с заправленными под головной убор волосами и плотно застегнутыми рукавами;
• запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотических средств, а также различных медицинских препаратов.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка 6Т12.

Для допуска к работе на таком оборудовании специалист проходит обучение, а также специальный инструктаж по технике безопасности. При любой проблеме с работой основных узлов, необходимо отключить двигатель и провести первичную диагностику оборудования, чтобы выявить причину и устранить поломку.

Гарантия и ремонт

Заводская гарантия на данное оборудование составляет 1 год. Сам агрегат должен подвергаться регулярному осмотру и диагностике, особенно при продолжительной и непрерывной работе. Наиболее часто встречающиеся поломки:

• засверления и заезды на поверхности стола;
• не включается станок;
• не работает индикатор сети;
• переборка шпиндельного узла;
• износ цанги;
• износ конуса шпинделя;
• сбит центр шпинделя;
• шпиндель не вращается или вращается с замедлением;
• резкое прерывание работы;
• разжатие цанги при работе.

При капитальном и восстановительном ремонте проводятся следующие работы:

• разборка станка с промывкой и протиркой всех деталей;
• замена подшипников в электродвигателях;
• замена приводных ремней;
• замена изношенных частей, шестерен, подшипников;
• смазка всех подвижных элементов конструкции;
• переборка насосов системы охлаждения.

После ремонта станок необходимо в обязательном порядке проверить на холостом ходу, проконтролировать шум, нагрев и точность обработки. При проверке работоспособности станка изготавливают тестовую деталь.

Консольно-фрезерный станок 6Т12 относится к оборудованию, которое предназначено для работы с деталями из чугуна, стали, различных сплавов. Агрегат отличается надежностью и жесткостью, является продолжением аналогичных агрегатов серии Р.

Используется в условиях единичного и серийного производства для различных отраслей промышленности. Станок является унифицированным и способен работать в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном. Основное преимущество для промышленности – высокая производительность и долгий срок службы данного оборудования.

Поделиться в социальных сетях

6Т12 технические характеристики | Станок фрезерный консольный

Технические характеристики консольно-фрезерного станка 6Т12 позволяют фрезеровать вертикальные и горизонтальные поверхности деталей из различных материалов.

Технические характеристики консольно-фрезерного станка модели 6Т12

org/BreadcrumbList»>
• Вы здесь:  
• Станки
• Фрезерные

Категория: Фрезерные

• фрезерный станок

• консольно-фрезерный станок

• вертикальный фрезерный станок

• Описание
• Руководство
• Фото
• Видео

Описание

Горьковское СПО

Вертикальный консольно-фрезерный станок модели 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов.

Применяется в условиях единичного и серийного производства.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е.

На станке возможна работа в трех режимах: аварийном, толчковом и ручном.

В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах, включая цикл по рамке.

В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.

В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещении, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Технические характеристики фрезерного станка 6Т12

Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола, мм:
— ширина	320
— длина	1250
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образных пазов, мм:
— центрального	18Н18
— крайнего	18Н12
Расстояние между Т-образными пазами, мм	63
Наибольшее перемещение стола, мм:
— продольное	800
— поперечное	320
— вертикальное	420
Конец шпинделя ГОСТ 24644—81, ряд 4, исполнение 6	50
Количество скоростей вращения шпинделя	18
Частота вращения шпинделя, мин-1	31,5-1600
Количество подач стола	22
Подача стола S, мм/мин:
— продольная	12,5-1600
— поперечная	12,5-1600
— вертикальная	4,1-530
Пропорциональная замедленная подача, мм/мин	1/2 S
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
— продольного	4000
— поперечного	4000
— вертикального	1330
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм:
— наименьшее	30
— наибольшее	450
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины, мм	380
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное и вертикальное), мм	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба, мм:
— продольное	6
— поперечное	6
— вертикальное	2
Ход гильзы шпинделя (вертикальный), мм	70
Перемещение пиноли, мм:
— на один оборот лимба	4
— на одно деление лимба	0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град	±45
Цена одного деления шкалы поворота головки, град	1
Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления, устанавливаемых на станке, кг	400
Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке, мм	160
Наибольшее усилие резания при подаче стола, Н:
— продольной	15000
— поперечной	12000
— вертикальной	5000
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА	98
Габарит станка, мм	2280 х 1965 х 2265
Масса станка с электрооборудованием, кг	3250
Электрооборудование
Количество двигателей на станке	4
Электродвигатели:
привода главного движения:
— тип	АИР132S4
— мощность, кВт	7. 5
— частота вращения, об/мин	1455
привода подачи стола:
— тип	АИР100S4
— мощность, кВт	3
— частота вращения, об/мин	1435
привода механизированного зажима инструмента:
— тип	АИР56В2
— мощность, кВт	0,25
— частота вращения, об/мин	2760
центробежного насоса:
— тип	Х14-22М
— мощность, кВт	0,12
— частота вращения, об/мин	2800
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	10,87

Руководство

Видео

Ремонт вертикально-фрезерного станка 6Т12

6Т12 в работе

Проверка фрезерного станка 6Т12

• Назад

• Вперед

6Т12 станок консольно-фрезерный вертикальный.

Паспорт, характеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12 — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1991 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т12 — выпускает:

• ООО «Станочный Парк»;
• ООО СО «ПРЕССМАШ»;
• Станкостроительное объединение ООО СО «СтанРос».

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

• 6М12П
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6М13П
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6М82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6М82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6М82Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6М83
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6М83Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
• 6Н12
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Н13П
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Н82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Н82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Р12, 6Р12Б
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Р13, 6Р13Б
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Р13Ф3
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Р82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Р82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Р82Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6Р83
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Р83Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
• 6Р83Ш
  станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600
• 6Т12-1
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Т12
  станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Т12Ф20
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 320 х 1250
• 6Т13
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Т13Ф20
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Т13Ф3
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Т82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Т82-1
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Т82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Т82Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6Т83
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83-1
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 400 х 1600
• 6606
  станок продольно-фрезерный 630 х 2000
• ГФ2171
  станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600

История производства вертикально-фрезерного станка

Консольно-фрезерный станок 6Т12 начал выпускаться на Горьковском заводе фрезерных станков с 80-х годов прошлого века. Само предприятие основано в 1931 году и специализировалось на выпуске целого ряда фрезерных станков, в том числе с наличием ЧПУ и УЦИ.

Модельный ряд серии Т аналогичен станкам серии Р, но отличается большей унифицированностью. Агрегат 6Т12 выпускается уже более 30 лет и при этом остается конкурентоспособным товаром на территории не только нашей страны, но и других государств.

6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12 сконструирован на основе базовой модели 6Т12-1

с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Консольно-фрезерный станок 6Т12 отличается от станка 6Т13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

На фрезерном станке 6Т12 возможна работа в трех режимах:

1. Автоматический — В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
2. Толчковый — В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
3. Ручной — В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• механизм пропорционального замедления подачи;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
• устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность.
• Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Модификации консольно-фрезерных станков серии «Т»

На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:

• 6Т12 — 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
• 6Т13 — 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
• 6Т82Г — 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
• 6Т83Г — 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
• 6Т82 — 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
• 6Т83 — 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
• 6Т82Ш — 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
• 6Т83Ш — 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38

Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12 (6Т13)

FSS350MR, FSS450MR — 315 х 1250, 400 х 1250 — производитель Гомельский станкостроительный завод
ВМ127М — (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 — 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 — 320 х 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) — 320 х 1350 (400 х 1600) — производитель Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937
году на
Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951

году запущена в производство серия
6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960

году запущена в производство серия
6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972

году запущена в производство серия
6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975

году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки:
6Р13К.
В 1978

году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки
6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985

году запущена в производство серия
6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991

году запущена в производство серия
6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

Основные технические показатели и преимущества

Несмотря на то, что представленная модель выпускается на территории России более 30 лет, это не мешает станку до сих пор создавать хорошую конкуренцию более современным моделям. На то есть несколько причин.

Так, например, минимальное отклонение расположения обрабатываемой поверхности и ее формы объясняется тем, что несущие элементы имеют более высокую жесткость. Также для повышения жесткости применяются шабреные направляющие с наличием совместимого профиля.

Опоры шпинделя, которые использует вертикально фрезерный станок, оснащаются парными радиально-упорными и двухрядными роликовыми подшипниками, которые характеризуются повышенной нагрузочной способностью. Это способствует выполнению силового резания с высоким качеством обработки. Если используется штатная смазка, а сами элементы конструкции имеют правильное натяжение, ресурс подшипников будет большим, чем количество времени перед выполнением капитального ремонта. Для определения класса подшипников необходимо ознакомиться с техническим паспортом.

В винтовой паре люфт устраняется с помощью специально предусмотренной подвижной гайки, которая входит в механизм контроля осевого зазора. При производстве всех ходовых гаек применяются биметаллические материалы. Детали, подверженные более ускоренному износу в местах трения, производятся с применением стали, имеющей поверхностную закалку ТВЧ. Точно таким же способом термообработки проводится усиление зубчатых колес. Как результат, оборудование работает на протяжении длительного периода времени без необходимости проведения сервисного обслуживания. А когда все-таки наступит время его выполнения, расходы на запасные части будут минимальными.

Модель 612 | Zamboni

Европейский шедевр, наполненный технологиями и функциями, обычно считающимися необязательными, эта машина максимально увеличивает производительность и эффективность, создавая ледяной покров мирового класса.

ЕВРОПЕЙСКАЯ Чувствительность

Благодаря своим шведским традициям и дизайну модель IZO 612 привлекает внимание. Его четкие линии и удачное расположение компонентов демонстрируют тщательный и продуманный процесс разработки, благодаря которому этот шлифовальный станок появился на свет. Эта электростанция оснащена свинцово-кислотными или дополнительными литий-ионными батареями. Свинцово-кислотная батарея — свинцово-кислотная батарея емкостью 625 Ач входит в стандартную комплектацию с дополнительными конфигурациями батарей емкостью 775 Ач или 840 Ач. Дополнительные конфигурации литий-ионных аккумуляторов емкостью 210 Ач или 310 Ач. Двигатели переменного тока и средства управления обеспечивают эффективность и практически исключают необходимость технического обслуживания. Четыре электродвигателя колес обеспечивают динамическую устойчивость, контроль тяги и оптимальные характеристики на льду.

FEATURE-FULL

Модель IZO 612 не имеет большого количества опций… они ей не нужны. Он имеет длинный список стандартных функций , которым позавидовал бы любой другой ресурфейсер. Оператору машины понравится удобное сиденье с подогревом и регулировкой, а также регулируемое рулевое колесо. Окруженный передовыми технологиями, оператор может отслеживать и контролировать операции и производительность с помощью цифрового экрана на приборной панели. Маховик регулировки лезвия может быть настроен индивидуально для поддержки индивидуальной эргономики каждого оператора. Уникальное расположение обратного потока промывочной воды обеспечивает подтверждение производительности системы в режиме реального времени. Предустановленные параметры скорости специально созданы для ухода за льдом, хоккея с мячом и хоккея с мячом.

Дополнительные функции: автоматический запуск насоса промывочной воды; работа электрического водяного клапана; кнопка аварийной остановки; резервная сигнализация; система мойки шин; фонарь для снежного танка; водная система для производства льда, связанная со скоростью; ручное или автоматическое управление водой для приготовления льда; автоматический снегоуборщик; система полива батареи; датчик уровня воды для производства льда; датчик уровня промывочной воды; встроенная подставка безопасности снежного бака; шнеки с ременным приводом; силовая цилиндрическая щетка для досок; замкнутая система промывочной воды; Стояночный тормоз; усилитель руля; антипригарное покрытие бака для снега; бак для промывочной воды из нержавеющей стали; резервуар для воды для производства льда из нержавеющей стали; водопроводная труба из нержавеющей стали; промывочная вода в систему передачи воды для производства льда; Светодиодные фары и задний фонарь.

Система автоматического льда

Инновационная система автоматического льда позволяет оператору начать шлифовку одним нажатием кнопки. По мере того, как машина медленно приближается к поверхности льда, используйте функцию Auto Ice, и система опустит кондиционер, запустит шнеки машины, запустит систему промывочной воды, опустит разбрасывающее полотенце и запустит AWS (усовершенствованную систему подачи воды), используя самую последнюю настройки расхода воды. Эта предустановленная функция обеспечивает согласованность между операторами и автоматизирует функции, которые обычно требуют ручного управления оператором машины. По завершении шлифовки простым нажатием кнопки Auto Ice System отключается подача воды и шнеков, и кондиционер поднимается.

КАЧЕСТВЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Прочное полноприводное шасси изготовлено вручную из прочных цельносварных стальных труб. Рама из оцинкованной стали с задней поворотной осью устойчива к коррозии и рассчитана на суровые условия, в которых она будет работать. Резервуар для снега имеет более толстое стальное основание с гидравлической крышкой из армированного стекловолокна. Уникальные особенности включают в себя прозрачные смотровые панели шнека для наблюдения за работой шнека, а также сменные направляющие кондиционера и боковые пластины из полимера.

Во всем мире все больше операторов объектов выбирают Zamboni для восстановления покрытия льда.

Стандартные функции

СПИСОК СТАНДАРТНЫХ ФУНКЦИЙ (нажмите, чтобы развернуть)

Гарантия 2 года
Автоматический снегоочиститель
Резервная сигнализация
Система полива аккумуляторной батареи
Аккумулятор: свинцово-кислотный 625 Ач с гарантией 5 лет
Замена лопастей Простой доступ сверху
Бесщеточные двигатели переменного тока и органы управления
Зарядное устройство
• Адаптировано к спецификациям заказчика
• Микропроцессорное управление
Шасси: Прочные цельносварные стальные трубы
Закрытая система промывочной воды
Запуск двойного шнека
Динамическая устойчивость и контроль тяги
Управление электрическим водяным клапаном
Электродвигатели колес
Кнопка аварийной остановки
Эргономичное колесо регулировки отвала
Полный привод
Задний поворотный мост из оцинкованной стали
Направляющее колесо
Гидравлический тормоз всех колес
Гидравлический масляный вакуумный насос
Крышка гидравлического резервуара для снега из стекловолокна
Указатель уровня воды для производства льда
Встроенная подставка безопасности резервуара для снега
Светодиодные фары и задний фонарь
Автоматическое / ручное управление подачей воды для производства льда
Антипригарное покрытие для снега Лючок топливного бака
Индикация производительности цифровой системы на приборной панели
Обзор обратного потока промывочной воды на приборной панели
Стояночный тормоз
Цилиндрическая щетка с электроприводом
Усилитель рулевого управления
Регулируемое сиденье премиум-класса с подогревом
Разбрасывающее полотенце премиум-класса
Предустановленные параметры скорости для ухода за льдом, хоккея с мячом и хоккея с мячом
Сменные полозья кондиционера
Сменные боковые панели кондиционера из полиэстера
Предохранительный клапан на гидравлических цилиндрах резервуара для снега и кондиционера
Освещение резервуара для снега и обзорная панель
Запасное колесо и колесо
Связанная со скоростью система подачи воды для производства льда
Резервуар для воды для промывки и приготовления льда из нержавеющей стали
Распределительная труба для воды из нержавеющей стали
Ручка вращения рулевого колеса
Система мойки шин и шипованные шины
Прозрачные смотровые панели шнека
Переменная скорость шнека в зависимости от расхода воды
Указатель уровня промывочной воды
Промывочная вода в систему передачи IMW
Приборная панель Zamboni Connect с цифровыми обучающими/справочными материалами и журналом технического обслуживания

нажмите, чтобы развернуть)

Резервуар для воды для производства льда на 1000 л
Шнековая система промывки
Автоматический подъемник штанги для полотенец поднимает полотенце при отключении воды
Аккумулятор: свинцово-кислотный – 775 Ач и 840 Ач
Аккумулятор: литий-ионный – 210 Ач и 310 Ач
Система смены ножей
Кабина
Кондиционер: 96 дюймов
Передняя камера
Level-Ice ^™
Обрезной станок, устанавливаемый на машине
Ремень безопасности
Штанга для распыления краски
Connect ^™ Система

галерея

Найдите местного авторизованного дистрибьютора Zamboni

Служба поддержки клиентов Zamboni и сеть авторизованных дистрибьюторов Zamboni обеспечивают исключительное и доступное обслуживание и поддержку по всему миру.

Присоединяйтесь к другим владельцам Zamboni

Подпишитесь на нашу рассылку сегодня и получайте информацию о новых продуктах и ​​обновлениях от компании Zamboni.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Материалы для скачивания

Брошюра

Технические характеристики

Дополнительные материалы для скачивания в разделе для владельцев »

Manitowoc IDF0600N Indigo Series 30-дюймовый выносной конденсаторный полноразмерный льдогенератор

0005

Работает с Просмотреть все товары

Спросите

3 831,00 $/шт.

Свяжитесь с нами для получения подробной информации

Поставляется бесплатно с Plus

Начать онлайн-чат
Сб и Вс: с 9:00 до 16:00 по восточному поясному времени)

Аксессуары и опции

Автоматическая система очисткиВыбора нетManitowoc iAuCS Indigo Автоматическая система очистки льдогенератора — 208–230 В — 452,00 $ [НЕТ В НАЛИЧИИ] Автоматическая система очистки

Комплект линийБез выбораManitowoc RT-20-R-404A 20-футовый комплект предварительно заряженной выносной линии конденсатора льдогенератора — $270,00Manitowoc RT-35-R-404A 35-футовый комплект предварительно заряженной выносной линии конденсатора льдогенератора — $332,00Manitowoc RT- 50-R-404A 50-футовый комплект предварительно заряженного выносного конденсатора льдогенератора — 400,00 $ Line Set

Выносной конденсатор Нет выбораManitowoc JCF0900-261 Выносной конденсатор льдогенератора с вертикальным выбросом — 208–230 В — 1 099,00 $ Выносной конденсатор

900 $ спина (11,493 балла) с помощью кредитной карты Visa® Webstaurant Rewards

• Производит до 612 фунтов льда в день
• Полноразмерные кубики (7/8 дюйма)
• Выносная конструкция снижает температуру окружающей среды рядом с льдогенератором
• Акустическое определение зонд измеряет толщину льда для обеспечения однородности
• Интеллектуальная диагностика обеспечивает обратную связь для профилактического обслуживания
• Передняя панель DuraTech для легкой очистки и уменьшения количества пятен от жесткой воды
• Включает информативный дисплей EasyRead
• Программируемое производство льда экономит энергию и сокращает количество отходов

Код UPC:400010941582

Доставка: Обычно отгружается через 11-13 недель Конденсатор — 208–230 В

1 099,00 долл. США/Каждый

плюс

Manitowoc Ice IDF0600N-261 Specs
Quantity	1/Each
Width	30 Inches
Depth	24 1/2 Inches
Height	21 1/2 Inches
Amps	11.7 Amps
Hertz	60 Hertz
Phase	1 Phase
Напряжение	208 — 230 вольт
0002 NSF Перечислен
ICE TYPE	Полноразмерные кубики
Тип штекеры	Hardwire
Power USAGE
.
Тип	Льдогенераторы
Использование воды	20 галлонов на 100 фунтов.

Как подобрать льдогенераторы, контейнеры и диспенсеры?

Чтобы помочь вам найти правильную комбинацию контейнера/диспенсера/машины для ваших нужд, вы найдете рекомендуемые производителем контейнеры и диспенсеры для льда, перечисленные в разделе «Совместимость с элементами» на странице каждого льдогенератора. Диспенсеры и контейнеры для льда будут иметь рекомендованные производителем льдогенераторы, перечисленные в разделе «Совместимо с элементами» на их страницах. Если корзина или диспенсер шире льдогенератора, могут потребоваться дополнительные адаптеры, дефлекторы и/или верхние комплекты для соединения машины с корзиной. Дополнительную информацию см. в предоставленной документации на страницах с описанием льдогенератора и контейнера для льда/диспенсера.

Кроме того, можно использовать комплекты переходников и дефлекторов для согласования льдогенераторов с другими типами бункеров/диспенсеров. Литература производителя, касающаяся совместимости корзин/дозаторов/машин, а также наборов адаптеров/дефлекторов, если таковая имеется, также размещается на страницах наших продуктов и поддерживается в актуальном состоянии, насколько это возможно. Если у вас есть какие-либо вопросы, наша команда по работе с клиентами также будет рада помочь!

Удовлетворит ли этот льдогенератор потребность моего бизнеса в льде?

У каждого вида деятельности свои требования к льду. Если у вас есть какие-либо вопросы о том, сколько льда вам понадобится, обратитесь к нашим Типы льдогенераторов Руководство по покупке .

Поставляется ли этот льдогенератор с конденсатором?

Нет, вам придется приобрести конденсатор отдельно, и вам, возможно, придется приобрести дополнительные комплекты трубопроводов для хладагента. Эти элементы перечислены в разделе «Вам также может понадобиться» для совместимых конденсаторов и/или льдогенераторов вместе с любой литературой, предоставленной производителем, которая поможет вам получить то, что вам нужно.

Что означает буква «T» или «F» в новых номерах моделей Manitowoc?

Это указывает на то, что в устройстве используется хладагент R290, более экологичный хладагент. Хотя новые модели идентичны старым моделям, Manitowoc постепенно прекратила производство агрегатов без хладагентов R290 в ответ на программу Агентства по охране окружающей среды США по новым альтернативам (SNAP). Узнайте больше об этой программе в нашем блоге, посвященном Правилам использования хладагентов. Правила хладагента .

Мой льдогенератор был выключен или не использовался после COVID-19выключается, как мне перезапустить его?

Если ваш льдогенератор был выключен или не использовался в течение длительного периода времени, обратитесь к руководству пользователя вашего аппарата для процедуры перезапуска, часто называемой «подготовкой к зиме». С любыми вопросами обращайтесь к руководству пользователя или обращайтесь в службу поддержки клиентов.

Почему фильтр для воды автоматически добавляется в мою корзину вместе с этим товаром? фильтр для воды будет включен, когда вы добавите это оборудование в корзину.Вы можете удалить фильтр из корзины перед покупкой.

Задайте свой вопрос!

Manitowoc Ice IDF0600N-261 Подробная информация

Этот 30-дюймовый льдогенератор Manitowoc IDF0600N Indigo с дистанционным охлаждением оснащен современной интеллектуальной системой диагностики, обеспечивающей круглосуточное профилактическое обслуживание и обратную связь по диагностике для бесперебойной работы. Эта инновационная технология позволяет легко улучшить управление энергопотреблением, установить надлежащие уровни производства льда, упростить процесс очистки, решить проблемы с безопасностью пищевых продуктов, поддерживать качество льда и быстро получать актуальную сервисную информацию. означает более низкие температуры окружающей среды, что приводит к повышению эффективности и более комфортным условиям для вашего персонала и посетителей.0005

Этот агрегат может производить до 612 фунтов полноразмерных кубиков льда в день. Настраиваемый график приготовления льда учитывает колебания ежедневного уровня производства, поэтому вы не будете производить лед в часы затишья. Просто запрограммируйте машину на производство льда по расписанию, объему льда или уровню в бункере (дополнительный контроль уровня в бункере продается отдельно). Его дисплей EasyRead сообщает вашему персоналу о рабочем состоянии, а также напоминания об очистке и информацию об активах через привлекательный дисплей с подсветкой.

Этот льдогенератор также оснащен революционным акустическим датчиком, который точно измеряет лед для обеспечения его однородности. Для обеспечения максимальной безопасности и гигиены все льдогенераторы Manitowoc серии Indigo оснащены легко очищаемой пищевой зоной. Откидная передняя дверца обеспечивает легкий доступ к съемному желобу для воды, распределительной трубке, шторке и сенсорным датчикам для быстрой и эффективной очистки. Отдельные компоненты изготовлены из антимикробного материала Alpha San, обеспечивающего превосходную санитарию. Для работы этого льдогенератора требуется электрическое соединение 208/230 В.

Габаритные размеры:
Слева направо: 30 дюймов
Спереди назад: 24 1/2 дюйма
Высота: 21 1/2 дюйма

Этот товар отправляется через Common Carrier. чтобы ваша доставка прошла гладко, нажмите здесь.

Поскольку этот товар не хранится на нашем складе, время обработки, транспортировки и наличие на складе могут различаться. Если вам нужны товары к определенной дате, свяжитесь с нами до размещения заказа. . Доступность ускоренной доставки может варьироваться. Мы не можем гарантировать, что этот товар может быть отменен из заказа или возвращен после его размещения.

Вниманию жителей штата Калифорния: Опора 65 Предупреждение

Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.p65warnings.ca.gov.

• ARI / AHRI

  Этот сертификат выдается Институтом кондиционирования воздуха, отопления и охлаждения для обозначения продуктов с исключительными характеристиками.

• Внесен в список CE

  Этот элемент соответствует стандартам Европейского союза соответствия (CE), подразделения группы Intertek.

• Сертификация Energy Star

  Этот продукт прошел сертификацию Energy Star Агентства по охране окружающей среды США и Министерства энергетики США, что делает его энергоэффективным продуктом.

• Проводной

  Этот продукт должен быть подключен профессионалом; он не подключается к стандартной настенной розетке.

• Внесен в список NSF

  Этот товар соответствует стандартам, установленным NSF International, которые сосредоточены на общественной безопасности, здоровье и окружающей среде.

• UL США и Канада

  Этот продукт прошел испытания и соответствует стандартам безопасности, установленным Underwriters Laboratories (UL) для использования в Соединенных Штатах Америки и Канаде.

Нужны запчасти и аксессуары?

Посмотреть запасные части или аксессуары для
Манитовок Айс IDF0600N-261

Ресурсы и загрузки для

Manitowoc Ice IDF0600N-261

Для просмотра информации об этом продукте требуется программа просмотра PDF. Скачать Adobe Acrobat Software

Отзывы

Разместите первым отзыв для этого продукта

Другие продукты из этой линии

Найти связанные категории

Приказ о проектировании технического оборудования*)

В соответствии со статьями 35, подраздел 1, статьями 46, 74, 84 и 86 Закона Дании об условиях труда, ср. Сводный закон № 268 от 18 марта 2005 г. с изменениями, внесенными Законом № 300 от 19 апреля 2006 г., Законом № 175 от 27 февраля 2007 г. и статьей 29.Закона № 512 от 6 июня 2007 г., а также последующее разрешение в соответствии со статьей 73 Закона, установлено следующее:

Раздел 1.  Настоящий приказ распространяется на дизайн, маркировку, инструкции по маркетинг технического оборудования.

Подраздел 2. В соответствии со статьей 3 Закона о рабочей среде этот приказ не распространяется на: 

1. Техническое оборудование, используемое для целей авиации, за исключением оборудования, используемого на земле;
2. Техническое оборудование на борту кораблей и рыболовецких судов, хотя Приказ распространяется на
   а) оборудование, используемое для погрузки и разгрузки, кроме судовых подъемных механизмов и другого стационарного оборудования; и
   б) оборудование, используемое для судостроительных работ на борту судов и приравненных к ним работах.

Раздел 2.  Для целей настоящего Приказа «техническое оборудование» означает:

1. машины, контейнеры, аппараты, инструменты и любые другие подобные устройства, которые
   а) используются при переработке продукта;
   б) используются при производстве результата работы, в том числе при транспортировке и хранении; или 
   c) участвовать в выполнении технического процесса; и
2. части таких устройств, сборные конструкции и любые другие промышленные объекты, предназначенные для объединения с другими объектами в единое целое.

Общие положения

Раздел 3. Техническое оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы оно не создавало риска для здоровья и безопасности при правильной установке и обслуживании, а также при использовании по назначению.

Раздел 4. Обязательства по настоящему Приказу возлагаются на изготовителя и других поставщиков, проектировщиков, ремонтников и т. д., а также на работодателей, владельцев, руководителей компании, руководителей, других сотрудников и пользователей в соответствии с общими правилами Закон о рабочей среде, см. Раздел 2 и Глава 4 Закона.

Проектирование, изготовление, оборудование и конфигурация

Раздел 36.  Правила настоящей главы применяются к техническим средствам, не охваченным главой 2.

Подраздел 2. Общие положения разделов 37-63 применяются к проектированию, изготовлению, оборудованию и конфигурации технического оборудования.

Раздел 37.  Техническое оборудование должно иметь соответствующую конструкцию и конструкцию с использованием подходящих материалов с должным учетом нагрузок, которым оно, как ожидается, будет подвергаться, чтобы оно обладало необходимой прочностью и долговечностью для здоровья. и точки зрения безопасности.

Подраздел 2. Техническое оборудование, в котором присутствуют или могут возникнуть давление, температуры, напряжения материала или другие напряжения, которые могут вызвать опасные условия, должно быть спроектировано и изготовлено или снабжено соответствующими устройствами для предотвращения превышения этих напряжений разумного и любого установленного значения. ограничения, где это применимо. При необходимости оборудование должно быть оснащено предупредительным устройством, которое автоматически срабатывает при превышении таких пределов.

Раздел 38.  Конструкция технического оборудования должна включать предохранительное устройство для предотвращения возникновения опасности от оборудования. Это должно включать обеспечение того, чтобы:

1. люди не могли контактировать с опасными частями машин или веществами;
2. инструменты, заготовки или их части, брызги и т.п. не могут быть выброшены и представляют опасность для здоровья и безопасности; и
3. тепло, холод, радиация, шум, вибрация, пыль, влага, дым, пар, газы или другие вещества, образующиеся при использовании оборудования, не выделяются таким образом, чтобы они представляли опасность для здоровья и безопасности.

Подраздел 2. Если требуемое предохранительное устройство не может быть реализовано с помощью конструкции, оно должно быть безопасно реализовано с помощью ограждения, извлечения, другого предохранительного оборудования или других мер предосторожности.

Подраздел 3. Ограждения и другие защитные устройства:

1. должны иметь прочную конструкцию;
2. не должен создавать никаких дополнительных рисков;
3. не должен легко перемещаться или выводиться из строя;
4. должен находиться на достаточном расстоянии от опасной зоны;
5. должны минимально мешать обзору производственного процесса; и
6. должен позволять выполнять основные работы по установке и замене деталей, а также в целях технического обслуживания, ограничивая доступ исключительно к области, где должна выполняться работа, по возможности без необходимости снятия ограждения или другого защитного устройства.

Раздел 39. Электроэнергетическое оборудование должно быть спроектировано, изготовлено и установлено таким образом, чтобы оно не представляло опасности для здоровья и безопасности.

Раздел 40.  Техническое оборудование должно быть спроектировано, изготовлено и установлено таким образом, чтобы его эксплуатация могла осуществляться без какого-либо риска для здоровья и безопасности и чтобы другие не подвергались опасности.

Подраздел 2. Для всех других работ с оборудованием также применяется пункт 1, насколько это возможно с учетом характера оборудования.

Раздел 41.  Способ подключения, управления и прерывания подачи питания к техническому оборудованию или другие методы, используемые для воздействия на функции или рабочие процессы, должны в максимально возможной степени обеспечивать отсутствие угроз для здоровья и безопасности. Это должно включать в себя обеспечение того, чтобы работа могла проходить в наилучших возможных условиях наблюдения и проверки, и, при необходимости, оборудование должно быть оснащено устройствами, которые автоматически подают сигнал перед запуском, остановом или другими действиями. Запуск должен осуществляться только посредством преднамеренной активации системы управления, предназначенной для этой цели.

Подраздел 2. Должна быть предусмотрена возможность быстрой остановки функций или рабочих процессов с помощью правильно размещенных устройств на оборудовании или рядом с ним, если их прерывание не представляет опасности. Там, где это оправдано соображениями безопасности, должна быть предусмотрена возможность автоматической активации остановки. При необходимости остановка должна сочетаться с торможением. Стоп-ордера имеют приоритет над ордерами на запуск.

Подраздел 3. Если ненормальные условия эксплуатации, включая изменения или перебои в подаче электроэнергии на техническое оборудование, могут представлять опасность, оборудование должно быть оборудовано эффективным защитным устройством для предотвращения этого. При необходимости оборудование должно быть оснащено автоматическим и надлежащим образом функционирующим сигнальным устройством.

Раздел 42.  Освещение, встроенное в техническое оборудование или установленное на нем, должно иметь соответствующую конструкцию, в том числе не ослеплять.

Раздел 43.  Устройства управления и системы управления должны быть спроектированы, сконструированы и расположены таким образом, чтобы можно было предотвратить или противодействовать риску случайного или ошибочного срабатывания, изменения или остановки функций, ведущих к опасности.

Подраздел 2. Системы управления должны быть безопасными и выбираться с должным учетом отказов, прерываний и нагрузок, которые могут быть предусмотрены в связи с предполагаемым использованием.

Подраздел 3. Устройства управления должны быть легкодоступными, четкими, видимыми, иметь соответствующую маркировку, располагаться и располагаться эргономично, а также быть хорошо освещенными.

Специальное оборудование

Секция 44 . Техническое оборудование с автоматическим приводом, управлением или контролем должно, если это имеет какое-либо значение для безопасности, быть оснащено устройствами для замедления процессов, отключения автоматического управления и оборудования для ручного управления, а также аварийного останова, где это применимо.

Подраздел 2. Такое оборудование также должно быть снабжено инструкциями, диаграммами, планами или аналогичными материалами, которые в случае отказа автоматической системы или других чрезвычайных ситуаций обеспечивают полную оценку связанных с этим последствий для безопасности и реализацию меры или действия, которые могут быть необходимы для предотвращения опасности для здоровья и безопасности.

Подраздел 3. Текст настоящего материала и связанных с ним инструкций должен быть на датском языке, если иное не указано в специальных правилах или если такое решение не принято Генеральным директором Датского органа по охране труда.

Подраздел 4. Материал должен быть размещен на оборудовании или рядом с ним таким образом, чтобы это соответствовало его использованию.

Раздел 45.  Техническое оборудование, безопасность которого зависит от условий эксплуатации, должно быть в необходимом объеме оснащено устройствами контроля, проверки и контроля.
 
Подраздел 2. Устройства контроля и проверки должны иметь соответствующую конструкцию и конструкцию с использованием подходящих материалов, чтобы они работали надежно с точки зрения обеспечения здоровья и безопасности.

Подраздел 3. Устройства контроля и проверки должны иметь соответствующую конструкцию и располагаться так, чтобы их настройки не могли быть случайно потеряны. Их отображение должно быть правильным, четким и хорошо освещенным. Должна быть предусмотрена возможность снятия показаний и ввода настроек из легкодоступного места, а также возможность выполнения необходимых регулировок или замен.

Раздел 46.  В тех случаях, когда требуется движение или чье-либо присутствие на оборудовании или рядом с ним для эксплуатации, технического обслуживания, осмотра или других целей, пути доступа и проходы, а также рабочие платформы должны быть предусмотрены в необходимом объеме. Они должны быть сконфигурированы и сконструированы, закреплены и освещены таким образом, чтобы их использование отвечало всем требованиям охраны здоровья и безопасности.

Конфигурация

Раздел 47.  Если форма или цвет технического оборудования или его частей могут иметь значение для здоровья и безопасности, их следует принимать во внимание в максимально возможной степени.

Раздел 48.  Цвета и символы маркировки должны быть четкими и долговечными, а с учетом визуального восприятия оборудование должно иметь подходящую форму и цвет.

Секция 49.   В той мере, в какой это позволяет использование по назначению, доступные части оборудования должны иметь такую ​​конфигурацию, чтобы не было острых углов, кромок, шероховатых поверхностей и т. д., которые могут привести к травме.

Подраздел 2. Насколько это возможно, конфигурация должна обеспечивать простоту очистки оборудования, а также то, что очистка указанного оборудования и вокруг него может происходить без какой-либо опасности для здоровья и безопасности.

Раздел 50.  Техническое оборудование, которое предполагается перемещать, транспортировать, устанавливать и монтировать, должно быть спроектировано с учетом этого и, при необходимости, должно быть оснащено устройствами, позволяющими перемещать и т. д. который полностью удовлетворяет санитарно-гигиеническим требованиям.

Инструкции по эксплуатации и маркировка

Раздел 51. При поставке к техническому оборудованию должны быть приложены инструкции по эксплуатации, необходимые для использования, транспортировки и установки оборудования в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности и также содержаться в состоянии, соответствующем нормативным требованиям. К ним относятся основные инструкции, планы, диаграммы и т. д. по конструкции и функционированию оборудования, информация об опасностях или других особых условиях для оборудования, включая ограничения на использование, которые могут иметь последствия для здоровья и безопасности в рабочей среде и которые не являются общеизвестными. Они также должны содержать информацию о любых специальных мерах предосторожности, которые необходимы в связи с использованием, транспортировкой, установкой и обслуживанием оборудования. Если необходимы средства индивидуальной защиты, в инструкциях по их применению должны быть указаны сведения об их типе и использовании в соответствии с правилами, установленными для этого средства.

Подраздел 2. Инструкции по применению должны быть полными и простыми для понимания для всех, кто будет их использовать. Они должны быть написаны на датском языке, если иное не предусмотрено специальными правилами или Генеральный директор Датского органа по охране труда не разрешает или не требует, чтобы они были на другом языке.

Подраздел 3 В тех случаях, когда это может иметь значение для здоровья и безопасности, инструкции по эксплуатации, их основные разделы или ссылки на них должны быть даны непосредственно на оборудовании или на табличке, уведомлении и т. д. для установки на оборудовании.

Подраздел 4. Все машины, доставленные или выставленные здесь, в Дании, должны быть снабжены наименованием и адресом производителя, а в случае импортируемой техники — соответствующего импортера, или другой формой маркировки, которая облегчает идентификацию производителя и импортера соответственно.

Мобильное рабочее оборудование, включая самоходное оборудование

Раздел 52.  Если часть мобильного рабочего оборудования предназначена для удержания одного или нескольких человек, это оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы риск для этих людей был максимально снижен. насколько это возможно, когда оборудование находится в движении. Это также относится к риску контакта людей с колесами или гусеницами или их захвата.

Раздел 53.  Если непреднамеренная блокировка компонентов передачи мощности между частью мобильного рабочего оборудования и его принадлежностями или прицепом может привести к особым рискам, оборудование должно быть оборудовано или сконструировано таким образом, чтобы эти передачи мощности компоненты не могут быть заблокированы. Если такую ​​блокировку нельзя предотвратить, должны быть приняты все возможные меры предосторожности, чтобы избежать травм.

Раздел 54.  Передвижное рабочее оборудование должно быть снабжено креплениями для компонентов силовой передачи, если это требуется во избежание волочения компонентов по земле и вследствие этого загрязнения или поломки.

Раздел 55.  Если часть мобильного рабочего оборудования предназначена для удержания одного или нескольких человек, оборудование, в зависимости от фактических условий использования, должно быть снабжено одним из нижеперечисленных предохранительных устройств для ограничения риск опрокидывания:

1. устройство, предотвращающее наклон оборудования более чем на 45 градусов;
2. устройство, обеспечивающее достаточное свободное пространство вокруг человека или людей на инструменте, если он может наклоняться более чем на 45 градусов; или
3. любое другое устройство соответствующего назначения.

Подраздел 2. Устройства безопасности, указанные в подразделе 1, могут быть интегрированы в рабочее оборудование.

Подраздел 3. Предохранительные устройства, указанные в подразделе 1, не требуются, когда рабочее оборудование стабилизируется во время использования или когда фактическая конструкция оборудования препятствует его опрокидыванию.

Подраздел 4. Если существует риск того, что кто-либо, находящийся на рабочем оборудовании, будет зажат между частями рабочего оборудования и землей, система, напр. должны быть предусмотрены ремни безопасности для фиксации человека или лиц, находящихся на рабочем оборудовании.

Раздел 56.  Если вилочный погрузчик предназначен для перевозки одного или нескольких человек, он должен быть спроектирован или оборудован, например, одно из перечисленных ниже устройств для ограничения рисков, связанных с опрокидыванием:

1. кабина оператора;
2. устройство, предотвращающее опрокидывание погрузчика;
3. устройство, обеспечивающее в случае опрокидывания достаточное пространство между землей и некоторыми частями вилочного погрузчика для человека или людей, находящихся в погрузчике; или
4. конструкция, напр. ремни безопасности, которыми человек или люди крепятся к сиденью оператора, чтобы они не были защемлены частями погрузчика, если он опрокинется.

Раздел 57.  Если управление самоходным рабочим оборудованием сопряжено с личным риском, оборудование должно удовлетворять следующим требованиям:

1. Оборудование должно быть оснащено устройством, предотвращающим непреднамеренное включение.
2. Если оборудование состоит из нескольких единиц, которые могут двигаться одновременно по одному и тому же пути, оборудование должно быть оснащено соответствующими устройствами для уменьшения последствий возможного столкновения.
3. Оборудование должно быть оборудовано устройством для торможения и остановки. В той мере, в какой это необходимо для обеспечения безопасности, требуется наличие легкодоступного блока аварийного управления с элементами управления оператора или автоматической системы торможения или остановки оборудования в случае выхода из строя основного блока управления.
4. Если прямой обзор оператора недостаточен с точки зрения безопасности, должны быть установлены соответствующие средства для улучшения его обзора.
5. Если оборудование предназначено для использования в ночное время или в темных помещениях, оно должно быть оснащено осветительным устройством, которое предназначено для выполняемой работы и должно создавать достаточно безопасные условия.
6. Если само оборудование представляет опасность пожара или его прицеп или груз представляют опасность пожара, который может подвергнуть опасности людей, оно должно быть оснащено подходящим противопожарным оборудованием, если только такое оборудование уже не установлено достаточно близко к месту использования.
7. Рабочее оборудование с дистанционным управлением должно автоматически останавливаться, если оно выходит за пределы досягаемости пульта дистанционного управления.
8. Рабочее оборудование с дистанционным управлением, которое в условиях эксплуатации может быть сопряжено с риском столкновения или раздавливания, должно быть оснащено устройствами для защиты от такого риска, если оно уже не имеет других подходящих устройств для контроля риска столкновения.
   Рабочее оборудование, используемое для подъема грузов

Раздел 58.  Если часть оборудования, используемого для подъема грузов, установлена ​​стационарно, необходимо убедиться, что она прочна и устойчива во время использования, особенно с учетом груза, который он должен поднимать, и способа, которым оборудование подвешивается или монтируется.

Раздел 59.  Элемент оборудования, используемого для подъема грузов, должен иметь четкую маркировку с указанием разрешенной нагрузки.

Подраздел 2. Рядом с оборудованием должна быть вывешена таблица допустимых нагрузок в различных положениях оборудования.

Подраздел 3. Аксессуары для оборудования должны быть маркированы таким образом, чтобы были ясны технические свойства, влияющие на безопасность.

Подраздел 4. Если какое-либо оборудование не приспособлено для подъема людей, этот факт должен быть четко указан, если в этом отношении можно ошибиться.

Раздел 60.   Стационарное оборудование, используемое для подъема грузов, должно быть установлено таким образом, чтобы снизить риск груза:

1. бить людей;
2. случайное выполнение опасных движений или падение; или
3. случайно выпущен.

Раздел 61.  Оборудование, используемое для подъема или перемещения людей, должно быть сконструировано таким образом, чтобы:

1. можно было предотвратить падение кабины, корзины и т. д. с помощью подходящих устройств;
2. исключен риск выпадения кого-либо из кабины, корзины и т. д.;
3. исключается риск получения травмы, раздавливания или удара, особенно в результате случайного контакта с предметами; и
4. человека, которые в случае аварии заперты в кабине, корзине и т.п., могут быть освобождены и не подвергаться опасности.

Подраздел 2. Если из-за рабочего места или перепадов высот невозможно избежать рисков, указанных в подразделе 1, № 1, следует использовать носитель (стальной трос или цепь) с повышенным коэффициентом безопасности.

Раздел 62.  Строительные подъемники, которые предназначены исключительно для транспортировки материалов и которые были временно установлены для использования при выполнении строительных задач, должны быть спроектированы таким образом, чтобы они имели уровень безопасности, который соответствует, по крайней мере, требованиям стандарта. ДС/ЕН 12158-1 от 28 декабря 2000 г.

Раздел 63.  Подъемное оборудование с механическим приводом, не имеющее маркировки CE, в котором для подъема свободно висящего груза используется носитель, а также лебедки, используемые для тяги или буксировки, в которых используется один или несколько держателей для подъема груза, который полностью или частично отслеживание или использование веревки, цепи и т. д. должны, помимо требований настоящей части, удовлетворять дополнительным требованиям Приложения XII.

Подраздел 2. Не подпадают под подраздел 1:

1. подъемное оборудование и лебедки для лиц с ограниченной подвижностью; и
2. подъемники и т. д.

Раздел 64.  Генеральный директор Управления по охране труда Дании может устанавливать подробные правила в соответствии с вышеуказанными положениями для каждого отдельного типа технического оборудования.

Подраздел 2. Ссылки на нормы и стандарты в правилах должны быть четкими и содержать даты.

Раздел 65.  Генеральный директор Управления по охране труда Дании может издавать инструкции, содержащие более подробные указания о том, как можно выполнять положения Приказа и подробные правила.

Раздел 66.  В отдельных случаях Генеральный директор Управления по охране труда Дании может разрешить отклонения от настоящего Приказа на основании специальной конструкции и использования оборудования или особых обстоятельств, которые в противном случае считаются разумными и надлежащими. . Однако это не относится к техническому оборудованию, указанному в Главе 2.

Раздел 67.   Решения, принятые в соответствии с настоящим Приказом, могут быть обжалованы в соответствии с Разделом 81 Закона Дании об условиях труда.

Подраздел 2. Обжалование решений, принятых испытательными учреждениями, ср. Раздел 34, может быть передан в Датский орган по охране труда в течение четырех недель после того, как заинтересованная сторона будет проинформирована о решении.

Раздел 68.  Если Законом об условиях труда или другим законодательством не предусмотрено более строгое наказание, штраф или тюремное заключение на срок до одного года будет применяться к любому, кто:

1. нарушает Разделы 3, 19-20, 22-32, 34, подраздел 2 и 37-63;
2. не соблюдает судебные запреты или судебные запреты, объявленные в соответствии с положениями настоящего Приказа; или
3. игнорирует условия авторизации в соответствии с этим приказом.

Подраздел 2. В случае нарушения статей 3, 19-20, 22-32, 34, части 2 и статей 37-63 работодатель может быть привлечен к ответственности в виде штрафа, даже если нарушение не может быть приписано ему как умышленно или по небрежности. Условием ответственности за уплату штрафа является то, что нарушение может быть отнесено к одному или нескольким лицам, связанным с компанией или компанией в целом. Альтернативное наказание за обязанность по уплате штрафа не определено.

Подраздел 3. Уголовная ответственность может быть возложена на компании и т. д. (юридические лица) в соответствии с положениями главы 5 Уголовного кодекса Дании.

Раздел 69.  Штрафы за нарушение положений могут быть установлены в подробных правилах настоящего Приказа в соответствии со статьей 84 Закона об условиях труда.

Раздел 70. Настоящий Приказ вступает в силу 1 января 2009 г., ср. однако подразделы 2-3.

Подраздел 2. Глава 2 вступает в силу 29Декабрь 2009 г.

Подраздел 3. Раздел  62 вступает в силу с 1 января 2012 г. Строительные подъемники, которые предназначены исключительно для транспортировки материалов и которые были временно установлены для использования при выполнении строительных задач, должны быть надежно защищены от выпадение лиц и товаров с 1 января 2009 г.

Подраздел 4. Одновременно со вступлением в силу настоящего Приказа утрачивает силу Приказ № 561 от 24 июня 1994 г. о проектировании технических средств, за исключением главы 2, ср. Разделы 5-18, включая Приложения I-VIII, которые должны применяться к машинам и компонентам безопасности, выпущенным на рынок или введенным в эксплуатацию в период с 1 января 19 г.95 и 29 декабря 2009 г.

Подраздел 5. Документация, требуемая Приложением V к Приказу № 561 от 24 июня 1994 г. о проектировании технических средств, ср. подраздел 2, должны быть доступны компетентным органам государств-членов в течение как минимум 10 лет после даты изготовления машин или, в случае серийного производства, последней произведенной единицы.

Подраздел 6. Генеральный директор Управления по охране труда Дании может назначать испытательные учреждения из 29июнь 2008 г., ср. Раздел 33.

Раздел 71.  Приказ № 621 от 11 декабря 1975 г. о конструкции и применении болтовых пистолетов и их принадлежностей утрачивает силу 30 июня 2011 года. Приказ может быть реализован и введен в эксплуатацию до 29 июня 2011 г.

Раздел 72.  С момента вступления в силу настоящего Приказа главы 2 и 3 Приказа № 1101 от 14 декабря 1992 г. о проектировании грузоподъемного оборудования и лебедок быть отменен.

Управление по охране труда Дании, 25 июня 2008 г.

Lis Gamborg/Sonja Ploug Jensen

L157/24), а также Директива Совета 89/655/ЕЕС (Официальный журнал 1989 г., L393, стр. 13) с поправками, внесенными Директивой Совета 95/63/ЕС (Официальный журнал 1995 г., L335, стр. 28) и Директивой 2001/45/ ИК Европейского парламента и Совета (Официальный журнал 2001 г., L195, стр. 46).

Sandretto Otto 612/150 Машина для литья под давлением Подержанные машины

• Описание
• Характеристики
• Об этом продавце

150 т SANDRETTO Injection — OTTO 612/150 (1998)

Усилие зажима: 150 т
Объем впрыска: 318 см3
Вес впрыска: 286 г
Высота формы для монтажной плиты: 690 мм
Ширина формы для монтажной плиты: 6940 мм Расстояние между колоннами (по горизонтали): 460 мм
Расстояние между колоннами (по вертикали): 460 мм
Мощность эжектора: 5,1 т
Длина хода эжектора: 160 мм
Диаметр шнека: 45 мм.
Максимальное давление впрыска: 1926 МПа.
Мощность насоса: 22 кВт. . = 19,84 м3). Вес = 7000 кг.

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2013
Предложения онлайн	0
Последнее действие	16 ноября 2019 г.

Описание

150 т SANDRETTO Injection — OTTO 612/150 (1998)

Усилие зажима: 150 т
Объем впрыска: 318 см3
Вес впрыска: 286 г
Высота формы для монтажной плиты: 690 мм
Ширина формы для монтажной плиты: 690 мм
Расстояние между колоннами (по горизонтали): 460 мм
Расстояние между колоннами (по вертикали): 460 мм
Мощность эжектора: 5,1 т
Длина хода эжектора: 160 мм
Диаметр шнека: 45 мм
Максимальное давление впрыска: 1926 МПа
Мощность насоса: 22 кВт
Объем масляного бака: 290 л
Приблизительные размеры: длина = 6360 мм, ширина = 1500 мм, высота = 2080 мм… (Объем прибл. = 190,84 м3). Вес = 7000 кг.

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.