Станок абразивный: Абразивно-отрезные станки по металлу — купить станочное оборудование в Москве и других городах России по низкой цене

Станок абразивный отрезной Stalex COM-400M/3 (220В) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Дисковые отрезные пилы COM (Cut-Off Machine)-400М/3 применяется в строительстве, металлургии, в производстве металлоизделий, на металлобазах и предназначена для чернового пиления стальных труб, прутка, арматуры, профиля, полосы, уголка и других заготовок. Узел крепления пильного узла к станине выполнен на двух высококачественных подшипниках.

Мощный высокооборотистый однофазный двигатель (3кВт) с ременным приводом, оснащенный абразивным отрезным диском распространенного стандарта Ø400×Ø25,4(32) ×3,2мм обеспечивает эффективное и точное пиление. Передача вращения происходит при помощи двух прочных поликлиновых ремней, подобрать которые, при необходимости их замены, можно в любом магазине автозапчастей.

Ходовой винт тисков защищен от попадания металлической стружки и абразивной пыли металлическим кожухом. Для улавливания искр и отходов пиления за пильным диском расположен металлический тоннель (пыльник). Сбалансированное расположение мотора и пильного узла, а также эргономичный рычаг опускания пильного диска, оснащенный нескользящей резиновой рукояткой, делают рабочий процесс в течение длительного времени неутомительным для работающего. Рычаг опускания пильного диска оснащён кнопкой включения/выключения станка, что делает работу со станком более удобной и безопасной.

В случае необходимости мобильного применения пилы, можно установить на станину прочные резиновые колеса, входящие в комплект поставки. Для фиксации станины к верстаку в ней предусмотрены крепежные отверстия.

Особенности Stalex COM-400M/3 (220В)

• Однофазный двигатель (220 В) с мощностью 3 кВт позволяет работать с высокой нагрузкой
• Ременный привод
• Большая зона обработки благодаря диску диаметром 400 миллиметров
• Частота оборотов двигателя 2280 об/мин. обеспечивает оптимальный режим резания
• Массивная литая станина из серого чугуна со шлифованным столом
• Мощные механические тиски с возможностью поворота на ±45°
• Металлический защитный кожух диска для безопасного пиления
• Колеса для легкого перемещения пилы на объекте или в цехе
• Возможность крепления к стойке или верстаку при стационарном использовании

Характеристика	Значение
Стальная труба	Ø135х6 мм
Стальной уголок	100х10 мм
Стальной прямоугольник	126×53 мм
Стальной пруток	Ø50 мм
Поворотные тиски с возможностью вращения	±45°
Размер абразивного пильного диска	Ø400×Ø25,4 (32) ×3,2 мм
Частота вращения шпинделя (хол. ход)	2280 об/мин (50 Гц)
Безопасная линейная скорость отрезного круга	60 м/с
Мощность двигателя	3 кВт (220 В)
Привод	Клиноременной
Размеры станины	540×320 мм
Габариты упаковки (ДхШхВ)	750х440х620 мм
Масса нетто/брутто	70/80 кг

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о Stalex COM-400M/3 (220В):

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Абразивный станок по металлу | Дисковые отрезные станки

Металлорежущие станки Республики Болгария

Тел: (495) 720 82 48
E-mail: [email protected]

Home » Каталог » Абразивный станок по металлу

Абразивно отрезные станки – необходимый инструмент при работе с абразивным кругом мерных заготовок из черных и цветных металлов. Данные станки используют круги различного диаметра для резки материала разных профилей: квадратный, прямоугольный, круглый и прочие.
Абразивно отрезные станки в основном применяются на малых предприятиях, в заготовительных цехах, и даже в бытовых условиях. Круг вращается с высокой окружной скоростью параллельно с мощной работой привода. Все это приводит к максимально эффективной резке металла, и низкой изнашиваемости станка.
Абразивно отрезные станки работают следующим образом: заготовка разрезается под любым углом в пределах сорока пяти градусов (в поперечном положении), при этом материал удерживают комбинированные тиски и происходит поворот шпиндельной головки в обе стороны.
Абразивно отрезные станки имеют отличительное преимущество – один рабочий может самостоятельно разрезать длинномерный материал с помощью мерной линейки и выдвижных удерживающих упорных конструкций.
Некоторые абразивно отрезные станки имеют насосное устройство подачи специальной охлаждающей жидкости, установку для снятия «заусенцев» с заготовки и систему удаления пыли.
Абразивный станок SF31 имеет удобные крепления и устанавливается на стол, который поставляется в комплекте. Запуск станка осуществляется нажатием кнопки, которая установлена на рукоятке. Дисковые станки оснащены мощным двигателем на 2.2 кВт, а также поворотными тисками. Абразивный диск в комплект не входит. Возможность резки заготовки от -45 до +45 градусов. Абразивные станки Силома, вы можете узнать по нашим фирменным цветам — серый и синий. Посмотреть другие отрезные станки Силома

Технические характеристики абразивного отрезного станка

SF 31 Siloma.

Best Direct Cash Advance Lenders

Важно!

На данный дисковый отрезной станок подходят диски только с размером 305х3,2х32 мм. !

Что такое абразивная обработка? (с изображением)

`;

Промышленность

Факт проверен

Дата последнего изменения: 24 октября 2022 г.

Абразивная обработка — это процесс использования абразивов для очистки поверхности твердых предметов. Мелкие зерна, называемые зернистостью, используются для удаления материала небольшими порциями. Этот процесс используется для полировки поверхностей, резки твердых материалов или изменения формы стали.

Зернистость — это то, что делает абразивную обработку эффективной. Используя песок в качестве абразива, оператор может проникать в материалы, слишком твердые для обычных режущих инструментов. Он работает, когда песок вступает в контакт с поверхностью с большим усилием. Отдельные частицы песка постепенно изнашивают поверхность. В конечном итоге процесс удаляет достаточно материала, чтобы создать надрез или выровнять поверхность, которая полирует объект.

Абразив может быть на связке или насыпью. Абразивы на связке — это абразивы, прикрепленные к матрице. Это обеспечивает больший контроль и точность, поскольку матрица движется предсказуемым образом. Абразивы на связке используются для шлифования, резки алмазной проволокой и пиления. Матрица может быть изготовлена ​​из различных форм в зависимости от ее предполагаемой функции.

Одним из распространенных примеров является наждачная бумага. Абразивы нанесены на бумагу, которую можно держать в руке. Регулируя скорость и давление движения руки, человек может контролировать силу сглаживания наждачной бумаги.

Сыпучие абразивы идеально подходят для больших или труднодоступных поверхностей. Абразивоструйная очистка — это один из методов, в котором используются свободные абразивы. Он использует высокое давление для перемещения абразивов по поверхности для сглаживания, придания шероховатости или удаления поверхностного слоя.

Существует множество применений абразивной обработки в различных отраслях промышленности. Абразивный отрезной станок, как и шлифовальный диск, позволяет оператору придавать форму и резать металл и камень. Внутренние полости можно сгладить абразивно-струйной обработкой. Притирка создает ровную поверхность, удобную для точных работ.

Гидроабразивная обработка отличается от обычных абразивных станков тем, что в ней не используется твердое зерно. Вода находится под давлением и выбрасывается концентрированной струей, чтобы направить поток на поверхность цели. Используя воду в качестве абразива, операторы обходят два обычных недостатка обычных абразивных машин.

Во-первых, некоторые твердые абразивы дороги. Карбид кремния и алмаз, используемые в качестве промышленных абразивов, требуют больших затрат как в производстве, так и в приобретении. Во-вторых, трение, создаваемое абразивом, вызывает сильное нагревание, что увеличивает затраты на охлаждение процесса. Вода действует как охлаждающая жидкость и как абразив, что экономит оператору дополнительные расходы.

Использование различных сортов абразива особенно полезно для абразивной обработки. Различные сорта позволяют оператору подобрать абразив в соответствии с его назначением. Абразивная обработка используется в тех работах, где допустима небольшая погрешность. Правильная марка абразива иногда может быть фактором хорошо выполненной работы.

Вам также может понравиться

Рекомендуется

КАК ПОКАЗАНО НА:

Slabe Machine — Что такое абразивная обработка?

Большинство деталей, используемых в аэрокосмической и медицинской промышленности, представляют собой сложные сплавы и имеют очень жесткие допуски, поэтому размеры, формы и формы детали должны быть наилучшими для безупречной функциональности сборки. Для достижения всего этого используются самые современные станки с ЧПУ, и часто необходимы абразивные станки с ЧПУ, чтобы выдерживать самые жесткие допуски.

Абразивная обработка — это процесс удаления материала с использованием таких абразивов, как оксид алюминия, карбид кремния, смоляная связка и многие другие абразивы, натуральные или синтетические. Процесс включает в себя постепенное удаление материала с заготовки с дополнительным включением оборудования высокого давления. Обычными абразивными процессами являются шлифование, хонингование, шлифование, полировка, полировка, притирка, абразивная гидроабразивная обработка, пескоструйная и стеклоструйная обработка.

Для чего используются абразивные станки?

Станки с ЧПУ имеют свои собственные ограничения, связанные с последовательным соблюдением жестких допусков, и при производстве больших объемов иногда проще добавить припуск на детали, где требуются жесткие допуски, и закончить все остальные размеры с использованием внешнего процесса, и это уменьшит время простоя станка с ЧПУ. время и частая смена расходных инструментов и оптимизация процесса, поэтому во многих случаях, когда требуется хорошее качество поверхности и / или жесткие допуски, такие как плоскостность, круглость и т. д., применяется процесс абразивной обработки.

Как выглядит процесс абразивной обработки?

Традиционный / традиционный процесс обработки с ЧПУ включает резку металла с использованием станков, которые точат и / или фрезеруют заготовки, что приводит к процессу удаления большого количества стружки — во многих случаях этот процесс обеспечивает «среднее» качество поверхности … конечно, не те, которые можно удерживать при использовании абразивной обработки. Процесс абразивной обработки включает в себя нанесение абразивных частиц на заготовку таким образом, что эти абразивные частицы удаляют крошечные части материала с заготовки, что помогает шероховатости поверхности выглядеть намного лучше, чем при обработке с ЧПУ с использованием режущих инструментов. Эта же основная концепция используется при шлифовании, хонинговании, шлифовании, полировании, полировке, притирке, суперфинишной обработке, полировке и абразивной гидроабразивной резке.

Шлифование — Шлифование является наиболее распространенным процессом абразивной резки. Шлифовка производится с помощью шлифовального круга или абразивной ленты на шлифовальном станке. На круглой детали внешний диаметр (OD) может быть отшлифован с помощью бесцентрового шлифовального станка (либо с использованием сквозного шлифовального станка, либо с торцовым шлифовальным станком), а внутренний диаметр (ID) может быть отшлифован с помощью внутришлифовальных станков. Плоские поверхности можно отшлифовать плоскошлифовальными машинами. Процесс шлифования по внешнему и внутреннему диаметру используется при соблюдении жестких допусков на размер (и/или круглость) как наружного, так и внутреннего диаметра, а плоскошлифовальные станки используются при соблюдении жестких допусков на плоские детали. Твердость шлифовального круга / шлифовального диска измеряется зернистостью, а шлифовальные круги обычно имеют зернистость от 24 до 100. В зависимости от размера и качества требуемой чистоты поверхности доступны различные шлифовальные круги и/или диаметры кругов, которые при правильном выборе могут обеспечить желаемые результаты.

Шлифование может выполняться с использованием традиционных шлифовальных станков или на шлифовальных станках с ЧПУ, включая автоматизацию, что позволяет выполнять некоторые шлифовки с ЧПУ без участия человека.

Хонингование — Хонингование — это процесс, который используется для контроля размера и формы внутренней поверхности. При хонинговании используется режущий инструмент, называемый хонинговальным бруском, который состоит из абразивных зерен, связанных вместе клеем. Хонингование немного отличается от шлифования, поскольку его можно охарактеризовать как процесс шлифования с саморегулировкой. Как и шлифование, хонингование представляет собой процесс постепенного удаления материала. Хонингование часто является более медленным процессом, чем шлифование, а температура и давление ниже, что означает, что при хонинговании обычно используется лучший контроль размера. Хонингование может занять больше времени, чем некоторые операции шлифования, и хонингование может выполняться как вертикально, так и горизонтально.

Хонингование может выполняться с использованием традиционных шлифовальных станков или на хонинговальных станках с ЧПУ, и если процесс настроен с надлежащей автоматизацией, хонингование с ЧПУ может выполняться без участия человека.

Шлифование — Шлифование – это завершающий процесс, придающий поверхности обработанных деталей однородный вид и удаляющий любые дефекты и/или улучшающий коррозионную стойкость. Шлифование обычно выполняется с помощью высокоскоростных шлифовальных дисков. На рынке доступно множество шлифовальных дисков, и шлифовальные диски бывают разных размеров и форм, большинство из которых представляют собой волокнистые диски на полимерной связке.

Полировка — Полировка также является завершающим процессом, при котором удаление материала минимально. Этот процесс включает в себя многократное применение абразивов с более мелкой и крупной зернистостью вместе с подходящим полировальным составом для получения желаемого результата. Электрополировка — это еще один процесс, при котором создается гладкая коррозионно-стойкая поверхность, увеличивающая срок службы многих важных деталей аэрокосмической и медицинской техники. Полировка выполняется с помощью стационарных полировальных и прямошлифовальных станков и может дополнительно поддерживаться автоматизацией с использованием роботов. Полировка с использованием абразивных кругов чаще всего используется вместе с машинами, которые обрабатывают детали и делают это до того, как деталь перейдет к следующей операции, и используется для удаления небольших заусенцев и острых краев на деталях, которые нельзя получить при галтовке.

Притирка — Притирка используется для удаления материала с плоских деталей. Притирка – это процесс, включающий две поверхности, между которыми находится абразив. Здесь деталь «зажата» между двумя абразивными кругами, что позволяет обрабатывать обе стороны заготовки. При притирке используется свободный абразив вместо более часто используемых в шлифовальных кругах связанных абразивов. Притирка часто используется для получения определенной шероховатости поверхности, а также для создания зеркальной поверхности.

Гидроабразивная резка — Гидроабразивная резка представляет собой просто ускоренный процесс эрозии — вода под высоким давлением подается через сопло в камеру смешения, которая создает вакуум и втягивает гранатовый песок в поток, где смесь затем направляется через сопло высокого давления и к заготовке для резки. Частицы песка прорезают материал, буквально отрывая металл.

Станок для гидроабразивной резки состоит из трех основных компонентов

• Насос — , который является основным компонентом любого станка для гидроабразивной резки и обеспечивает подачу воды под давлением для процесса резки.
• Стол (система перемещения по осям X-Y) — стол будет иметь систему перемещения по оси X-Y для режущей головки, которая содержит смесительную трубку и перемещается по желаемой траектории резки.
• Контроллер — это программное обеспечение, которое взаимодействует с контроллером и обеспечивает управление движением и позиционированием сопла для обеспечения максимальной точности при резке.

Другие компоненты включают в себя бункер для абразива и улавливающий бак — бункер для абразива обеспечивает дозированный поток гранулированного абразива к соплу. Улавливающий бак заполнен водой для рассеивания энергии от машины гидроабразивной резки после того, как она разрезает заготовку.

Абразивная гидроабразивная резка имеет значительные преимущества по сравнению с традиционной/традиционной обработкой, некоторые из которых:

• Абразивная гидроабразивная резка без зон термического влияния, а это означает, что не будет тепловой деформации и материал заготовки не будет скомпрометирован.
• Абразивная гидроабразивная резка обеспечивает превосходное качество кромки — часто в несколько раз лучше, чем резка на станке. Поверхности режущей кромки в результате гидроабразивной резки будут гладкими, однородными и без заусенцев.
• Гидроабразивная резка является одним из экономически эффективных методов обработки и может выполняться без участия человека при надлежащей автоматизации.
• При гидроабразивной резке в качестве расходного материала используется только гранат (песок).

Благодаря широкому спектру преимуществ машины для гидроабразивной резки зарекомендовали себя как очень универсальные и безопасные, а их способность резать более толстые и более широкий спектр материалов является дополнительной причиной, по которой они стали одним из любимых вариантов машин для резки обрабатывающей промышленности, использующей более твердые детали.

Пескоструйная/стеклоструйная обработка — Эти процессы используются для травления поверхности с использованием абразивного материала. Доступны различные абразивные материалы, от мелкого до чрезвычайно крупного: чем грубее зернистость, тем быстрее она будет «струиться» и формировать текстуру. Некоторые из используемых абразивных сред: песок, гранат, оксид алюминия, пыль карбида кремния.