Станок для меди: Лазерные станки по меди — купить по цене от производителя
Содержание
Станки для гибки медных прутков Поставщики, производители, завод — Первая цена
информация о продукте
DS-303SK-B Станок для резки медных шин
Станок оборудован тремя блоками обработки: пробивным, отрезным и фальцевальным. Автобус можно штамповать, резать и складывать соответственно или одновременно с помощью рабочего экрана или ножного переключателя. Машина эффективна и удобна в использовании.
Применение продукта
Рабочий ход каждого блока обработки можно удобно регулировать, что позволяет сократить время обработки и повысить эффективность производства. Изменяя матрицу, можно реализовать множество функций обработки, таких как пробивка длинных круглых отверстий, гибка в вертикальном направлении, гибка плоской гибки, тиснение и выравнивание.
Параметр продукта
Модель №. | ДС-303СК-Б | |
Цвет | Синий | |
Ударить кулаком | Максимум. Ударная сила | 300 узлов |
Диаметр пуансона | ∅4,3 — 30 мм | |
Максимум. Толщина | 15мм | |
Максимум. Ширина | 160 мм | |
Срезанный разрез | Максимум. Сила резания | 500 кн |
Максимум. Толщина среза | 15мм | |
Максимум. Ширина среза | 160 мм | |
Горизонтальный изгиб | Максимум. | 300 узлов |
Максимум. Толщина | 15мм | |
Максимум. Ширина | 160 мм | |
Вертикальный изгиб | Максимум. Ширина | 10 x 100 |
Максимум. Угол (градус) | 90° | |
Измерение | ММ | 1890 * 1350 * 1400 мм |
Moteur Power | КВт | 3*4 |
Масса | КГ | 1300 |
Точность ЧПУ | Точность изгиба | ±1° |
Точность повторения изгиба | ±0.2° | |
Ударная силаТочки безопасности
1. Регулируемые опоры для ног: для обеспечения устойчивости оборудования.
2.
Защита от отключения питания: мониторинг работы машины в режиме реального времени, автоматическая защита двигателей и других важных компонентов от отключения питания.
3: Защитный кожух: для предотвращения травм пальцев или других предметов во время работы машины.
Наш сервис
1. Каковы ваши условия оплаты?
Депозит 40% T / T, остаток 60% должен быть оплачен перед загрузкой после хорошей готовности.
2. Какое у вас время доставки?
В течение 45 рабочих дней после оплаты.
3. Какой у вас блок питания?
Это будет зависеть от вашего местного источника питания, и мы сделаем все для вас.
4. Каков ваш минимальный объем заказа?
Один комплект.
5. Все ли этикетки и инструкции на английском языке?
да. Наши этикетки, инструкции и система управления на английском языке.
6: Можете ли вы сделать обслуживание OEM?
A: Да, можем.
7: Что’ стоимость доставки из Китая в вашу страну?
A: У нас есть надежный экспедитор, чтобы обеспечить безопасную, удобную и своевременную доставку.
горячая этикетка : Станок для гибки медных стержней, поставщики, производители, первая цена, завод OEM, для продажи
Станок для извлечения меди, алюминия, кабельных отходов
Станок для извлечения меди, алюминия, кабельных отходов это – высокотехнологичное оборудование в котором применяют технологии воздушной вибросепарации и электромагитной сепарации. Такие станки выпускают различной мощности и различных размеров.
Станок для извлечения меди, алюминия, кабельных отходов имеет несколько стадий переработки кабельно – проводниковой продукции: сортировка, дробление, гранулирование, сепарация, утилизация полученной продукции. Рассмотрим все эти стадии более подробно.
Сортировка. Стадия сортировки очень важна. Так как кабеля и провода бывают самые разные, то желательно их сортировать по размерам, а так же по видам металлов медь, алюминий и т.д. Кабеля бывают с вкраплениями других металлов, например свинца. Бывают со стальной оплёткой, а так же со стальным сердечником внутри кабеля.
Изоляция кабельно – проводниковой продукции бывает со смолой и при её переработке могут возникнуть проблемы, например могут забиваться сетки гранулятора. Всё это возможно потребует дополнительной обработки.
Дробление. Кабель предварительно дробят на куски 15 – 60мм при помощи шредеров. Перед дроблением большинство железных или стальных составляющих удаляются с помощью магнита.
Гранулирование. Затем кабель измельчают до такого состояния, что изоляция просто отпадает. Делается это посредством подвижных и неподвижных ножей, а так же подвижных ножей и сеток гранулятора.
Сепарация. При сепарации полученные частицы разделяются. Вибрационный стол, поток воздуха и магниты отделяют медь, алюминий, сталь и изоляцию.
Утилизация полученной продукции. Размер частиц и допускаемая степень чистоты будут зависеть от цены и назначения полученной продукции.
В станок для извлечения меди, алюминия, кабельных отходов входят следующее технологическое оборудование: измельчитель провода и кабеля, ленточные транспортёры, магнитные сепараторы, бункера — накопители с дозирующим устройством, гранулятор.
Весь процесс управляется автоматическим электрическим шкафом. На всём протяжении процесса устанавливается пожаробезопастная вентиляция.
YouTube
Конкурентные преимущества
- Наличие оборудования не и имеющего аналогов в России.
- Наличие на складе полного спектра запчастей и агрегатов.
- Предоставление клиентам чертежей для самостоятельного изготовления расходных материалов (ножей)
- Изготовление оборудования любой сложности без предоплаты.
Разделка кабеля
Разделка кабеля – это последовательный процесс удаления одного или нескольких защитных изоляционных слоев конструкции кабеля, провода. Кабелеразделочные станки — станки…
Подробнее…
Очистка трансформаторной шины
Трансформаторная шина — ценный источник цветного металла. Однако данная электротехническая продукция плохо поддается обработке, поскольку изолирована с применением так называемой…
Подробнее…
Ножи для кабелеразделочных станков
Современное кабелеразделочное оборудование оснащается прочными ножами, посредством которых происходит разрезание оболочек, разделение жил на составляющие.
Ножи для кабелеразделочных станков являются,…
Подробнее…
Наши преимущества
- Наличие документации на русском языке.
- Обучение и практические занятия на нашей территории.
- Покупка товара со склада готовой продукции в день обращения.
- Гибкая система скидок для постоянных клиентов.
- Гарантийное и послегарантийное обслуживание.
- Отправка оборудования в любые регионы ж\д и автотранспортом.
Гарантия
Гарантия на оборудование 1 год или 2000 моточасов. Гарантийное и послегарантийное обслуживание
Медные детали и услуги по механической обработке
Медные механические детали и услуги по механической обработке | Кокс производственная компания
Перейти к навигации
Перейти к содержимому
Механически обработанные детали из меди
Для разработки полностью надежной цепочки поставок медных компонентов требуется необыкновенный объем знаний и опыта.
Вот почему ведущие производители обращаются к Cox Manufacturing за обработкой меди, которая обеспечивает как необходимое количество, так и необходимое качество.
Преимущества обработки меди
Являясь ведущим поставщиком оборудования для обработки меди, компания Cox Manufacturing знает о многих преимуществах деталей, обработанных винтами из меди. Медь известна как лучший электрический проводник при относительно низкой стоимости. Профессионалы Cox считают, что обработка меди на станках с ЧПУ — это гладкий и простой процесс, потому что медь является хорошим проводником тепла и легко поддается формованию. Медь также обладает высокой коррозионной стойкостью к ржавчине, что делает детали из меди популярными для электрических применений.
Области применения обработанных медных деталей
Компания Cox Manufacturing рекомендует несколько областей применения медных деталей и компонентов. Механически обработанная медь подходит для инженерных приложений из-за ее коррозионной стойкости и теплопроводности.
Некоторые технические приложения для обработанных медных деталей включают: клапаны, гидравлические трубки, радиаторы и многое другое. Кроме того, обработка меди подходит для электрических применений из-за свойства электропроводности меди. Обработка меди для электрических применений в основном используется в автомобильной промышленности для изготовления радиаторов, систем охлаждения и даже теплообменников. Кроме того, существуют также экологические приложения, для которых требуются продукты для обработки меди, включая береговые энергетические системы и водопроводные системы! Если ваши приложения требуют услуг по обработке меди, запросите предложение сегодня.
Услуги по обработке меди
Помимо гарантии своевременной доставки, специалисты Cox могут порекомендовать конкретный медный сплав, который будет наиболее экономичным для вашего проекта. Они хорошо разбираются в характеристиках образования медной стружки, влияющих на скорость обработки и качество компонентов. Эксперты по металлам Cox также умеют приобретать материалы, используя источники, которые контролируют затраты на материалы.
Дополнительная экономия достигается за счет широкого спектра опций оборудования Cox (включая швейцарскую обработку, многошпиндельную обработку и токарную обработку с ЧПУ), которые выполняют несколько операций для снижения стоимости компонентов и сокращения времени оборота.
Зачем выбирать медный вариант без посторонней помощи, когда специалист Cox ждет помощи? Чтобы получить бесплатную консультацию по вашему следующему проекту по обработке меди, свяжитесь с нами, чтобы получить недорогой вариант с золотым стандартом качества.
Галерея медных деталей
Нажмите, чтобы увеличить
Нажмите, чтобы увеличить
Нажмите, чтобы увеличить
Нажмите, чтобы увеличить
Заинтересованы в карьере в Cox или готовы отправить резюме?
Чтобы просмотреть открытые вакансии или отправить резюме, нажмите здесь!
Наши клиенты говорят
Мы благодарим вас за 100% своевременность и 100% успех в качестве.
.. Это согласуется с нашей инициативой по достижению такого уровня производительности по всей цепочке поставок.Роджер
Я бы хотел, чтобы больше поставщиков были такими же, как Кокс, в их стремлении к качеству и обслуживанию.
Кэролайн
Мы очень благодарны Вам за быструю реакцию на увеличение объемов. (Это) потрясающе. Еще раз спасибо за вашу поддержку.
Тим
Ваше обслуживание клиентов (отношения) потрясающее.
Майк
.. Это согласуется с нашей инициативой по достижению такого уровня производительности по всей цепочке поставок.Работа с медью: требования к проектированию, обработке и отделке
Время прочтения: 5 мин.
Медь — универсальный металл. Медь имеет естественно красивую блестящую поверхность, что делает ее желанной для произведений искусства, посуды, кухонных фартуков, столешниц и даже ювелирных изделий. Он также обладает превосходными материальными и электрическими свойствами для сложных деталей, таких как электроэрозионные электроды.
Использование меди для механических деталей имеет множество преимуществ.
Медь — один из самых универсальных металлов в мире, обладающий высокой коррозионной стойкостью и отличной электро- и теплопроводностью. В этой статье мы обсудим методы обработки меди и медных сплавов, соображения дизайна и требования к отделке, которые обеспечивают не только эстетические преимущества.
Методы механической обработки меди
Чистая медь представляет собой сложный для обработки металл из-за ее высокой пластичности, пластичности и ударной вязкости. Легирование меди улучшает ее обрабатываемость и даже делает медные сплавы более легкими в обработке, чем большинство других металлических материалов. Большинство обрабатываемых медных деталей изготавливаются из меди, легированной цинком, оловом, алюминием, кремнием и/или никелем. Эти сплавы требуют гораздо меньшего усилия резания по сравнению с обработкой сталей или алюминиевых сплавов сопоставимой прочности.
Фрезерование с ЧПУ
Медные сплавы можно обрабатывать с использованием различных технологий.
Фрезерование с ЧПУ — это автоматизированный процесс обработки, в котором используются компьютеризированные элементы управления для управления движением и работой многоточечных вращающихся режущих инструментов. По мере того как инструменты вращаются и перемещаются по поверхности заготовки, они медленно удаляют лишний материал, придавая ей желаемую форму и размер. Фрезерование можно использовать для создания различных конструктивных характеристик, таких как канавки, выемки, карманы, отверстия, пазы, контуры и плоские поверхности.
Изображение Capri23auto с сайта Pixabay
Вот некоторые рекомендации по фрезерованию меди или медных сплавов с ЧПУ:
- Обычными режущими материалами являются группы применения карбида, такие как N10 и N20, и марки HSS
- . Вы можете удвоить срок службы инструмента, уменьшив скорость резания. скорость на 10 %
- При фрезеровании литейного медного сплава с литой коркой уменьшите скорость резания на 15 % для инструмента из карбидной группы или на 20 % для инструмента из быстрорежущей стали
Токарная обработка с ЧПУ
Другим методом обработки меди является токарная обработка с ЧПУ, при которой инструмент остается неподвижным, а заготовка перемещается, придавая ей желаемую форму.
Токарная обработка с ЧПУ — это адаптируемая система обработки, используемая для изготовления многих электронных и механических компонентов.
Использование токарной обработки с ЧПУ дает много преимуществ, включая экономичность, точность и повышенную скорость производства. При точении медной заготовки особенно важно внимательно следить за своей скоростью, поскольку медь является отличным проводником тепла, она выделяет больше тепла, чем другие материалы, что со временем увеличивает износ инструмента.
Вот несколько советов по токарной обработке меди или медных сплавов с ЧПУ:
- Установите угол режущей кромки в диапазоне от 70° до 95°
- Более мягкая медь, склонная к задиранию, требует, чтобы угол режущей кромки составлял примерно 90˚
- Постоянная глубина резания и уменьшение угла режущей кромки инструмента приводят к снижению нагрузки на инструмент и увеличению срока службы инструмента и скорости резания
более высокие механические нагрузки и приводят к более низким термическим напряжениям
Рекомендации по проектированию
При создании конструкций с медными деталями необходимо учитывать множество факторов.
Как правило, вы должны использовать медь только там, где это необходимо, потому что медь стоит дорого, а производство всей детали из меди часто не требуется. Хороший дизайн может использовать небольшую часть меди, чтобы максимально использовать преимущества ее необычных свойств.
Вот несколько распространенных причин для выбора деталей из меди или медных сплавов:
- Высокая коррозионная стойкость
- Высокая электро- и теплопроводность, легкость пайки
- Высокая пластичность
- Высокая обрабатываемость в виде сплава
Выбор правильной марки материала
На этапе проектирования важно правильно выбрать марку меди для вашего применения. Например, использование чистой меди для полностью механической детали не только сложно, но и неэкономично. C101 (чистая медь) обеспечивает более высокую проводимость благодаря своей чистоте (99,99% меди), но меньшую обрабатываемость, в то время как C110, как правило, легче обрабатывается и, следовательно, более рентабелен.
Таким образом, выбор правильной марки материала зависит от свойств, критически важных для вашей проектной функции.
Проектирование для технологичности
DFM всегда должен быть на первом месте, независимо от того, какой материал вы используете. В Fictiv мы рекомендуем вам максимально уменьшить допуски, сохранив при этом функциональность, необходимую для вашего приложения. Кроме того, рекомендуется ограничивать проверки размеров, избегать глубоких карманов с малым радиусом и ограничивать количество настроек деталей.
В частности, вот некоторые рекомендации по проектированию медных деталей:
- Поддерживайте минимальную толщину стенки 0,5 мм
- Максимальный размер детали 1200 x 500 x 152 мм для фрезерной обработки с ЧПУ и 152 x 394 мм для токарной обработки с ЧПУ
- Для поднутрений, сохраняйте квадратные профили, полный радиус или профили типа «ласточкин хвост»
Чистовая обработка Медь
После механической обработки следует чистовая обработка, и существует множество факторов, которые необходимо учитывать при принятии решения о том, какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям.
В первую очередь нужно искать контроль чистоты поверхности в самих процессах обработки с ЧПУ. Некоторыми параметрами обработки с ЧПУ можно управлять для изменения качества поверхности обрабатываемых деталей, например, радиус вершины или радиус угла инструмента.
Изображение D-Vu с сайта Pixabay
Для мягких медных сплавов и чистой меди качество отделки напрямую и сильно зависит от радиуса вершины. Радиус вершины должен быть минимизирован как для предотвращения смазывания более мягких металлов, так и для уменьшения шероховатости поверхности. При этом создается поверхность реза более высокого качества, поскольку меньший радиус вершины уменьшает следы подачи. Пластины Wiper предпочтительнее традиционных инструментов с радиусом вершины, поскольку они обеспечивают улучшенное качество поверхности без изменения скорости подачи.
Вы также можете добиться требуемой отделки детали с помощью постобработки:
- Ручная полировка — полировка трудоемка, но придает поверхности привлекательный блеск
- Пескоструйная обработка — создает однородную матовую поверхность и скрывает мелкие дефекты.
