Станок для плазменной резки: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя
Содержание
Станки плазменной резки металла Sprint Cutter (SVR): характеристики, фото, видео, цены.
НАЗАД К СПИСКУ ТОВАРОВ
Описание
На сегодняшний день станками плазменной резки для раскроя вентиляционных изделий и дымоходов нами укомплектовано более 500 компаний. Начиная с 2001 года завод «Спецвентрешение» приступил к выпуску плазм и лазеров собственного производства, а именно: системы плазменной резки тонколистового металла с ЧПУ серии Sprint Cutter (ex Master Cut), станок лазерной резки металла HVAC Fiber Laser.
На протяжении многих лет конструкция установки плазменной резки металла постоянно совершенствовалась: отбирались ведущие поставщики комплектующих (Hypertherm, Yaskawa, Siemens, Bosch Rexroth), использовалось программное обеспечение MAP (Англия) и EuroSoft (Италия), проводились собственные научно-исследовательские разработки и испытания. Накопленный за годы кропотливой работы опыт и приобретенные знания позволяют с уверенностью говорить, что станки плазменной резки металла с ЧПУ серии SprintCutter (ex MasterCut) являются лучшими в своем сегменте как на российском, так и на европейском рынке.
Преимущество машины
- «скошенная» рама для свободного прохода
- свободный доступ к рабочей зоне со всех сторон, управление процессом может осуществляться с пульта стойки ЧПУ
- ПО с обширной библиотекой фасонных изделий
- высокая скорость реза и точность перемещений (до 42 м/мин)
- зональная вытяжная система — значительное снижение энергозатрат
- использование ТНС обеспечивает чистый край реза — идеально для дымоходов (нержавейка)
- движение по осям X и Y посредством серводвигателей
- зубчатая рейка или линейный модуль
- клавиатура промышленного варианта исполнения
- система самодиагностики
Добавить в корзину и заказать
Спецификации
Опции
Фотографии
Видео
Станок плазменной резки металла с ЧПУ — SprintCutter (SVR) |
Станок плазменной резки включает в себя программное обеспечение:
| |
Рабочая зона, мм | 3048х1524 и 6096х1524 | |
Скорость траверсы, м/мин | ограничена 42 м/мин | |
Контроллер | MACH-3 / EuroSoft / MicroEDGE Pro | |
Плазматрон Hypertherm PowerMax или Thermaldynamics | 45, 65, 85, 1650 G3 Series или A 40/A 60/ A 80 | |
Толщина обрабатываемого материала, мм: | ||
сталь (400 Н/мм2) | до 10/19/25 | |
оцинкованная сталь | до 10/19/25 | |
нержавеющая сталь | до 8/15/20 | |
Точность резки, мм | 0,5/0,3 | |
Точность позиционирования, мм | 0,2/0,3/0,4 | |
Электропитание, В/Гц/кВА/В/кВт | 220/50/2,5 3х380/6 | |
Пневмопитание, Бар/л/мин | 8/250 |
Контроллер с ЧПУ
Управление станком плазменной резки металла SprintCutter (ex MasterCut PR3000/1500) является двух или трех осевым управлением, предназначенным для использования на различных режущих машинах. Контроллер имеет компьютер, TouchScreen панель, сервоусилители и серводвигатели все в одном, компактном корпусе.
Плазменный источник
Станки плазменной резки комплектуется плазменными источниками Hypertherm Powermax, работающими на сжатом воздухе. Данный источник обеспечивает высокую производительность резки, низкие эксплуатационные затраты, превосходное качество кромки и непревзойденную надежность. В зависимости от модификации, системы плазменной резки SprintCutter (ex MasterCut) выпускаются с источниками Powermax 45, Powermax 65, Powermax 85 и Powermax 1650 G3 Series.
Последнее время набирают популярность источники Thermaldynamics (A 40/60/80) (подробности у менеджеров)
Система отвода дыма
Дым, образующийся в процессе резки, отводится из-под поверхности рабочего стола с помощью внутренней вытяжной системы. Она представляет собой три независимые секции, которые открываются при резе над данной секцией и закрываются при переходе на другую, что резко снижает расход обменного воздуха и размер фильтрующей станции (значительно снижая затраты на обогрев цеха), а также исключает попадание продуктов горения в помещение. На торцевой стороне стола имеется присоединительное отверстие диаметром 315 мм для подключения фильтрующего устройства и вентилятора, с помощью которых образующийся дым удаляется из помещения.
Плазменная резка
|
Рабочая зона,
|
Скорость
|
Контроллер
|
Источник плазмы
|
Толщина
|
Точность
|
Точность
|
MasterCut PR3000x1500М1
|
3000х1500
|
25
| SVR |
Powermax 45/65
|
10/19
|
±0,4
|
±0,2
|
MasterCut PR3000x1500S
|
3000х1500
|
42
|
EuroSoft
|
Powermax 45/65
|
10/19
|
±0,4
|
±0,2
|
MasterCut PR3000x1500HP
|
3000х1500
|
40
|
MicroEDGE Pro Yaskawa
|
Powermax 65/85
|
19/25
|
±0,4
|
±0,2
|
MasterCut PR6000x1500S
|
6000×1500
|
50
|
MACH-3 ServoMotor
|
Powermax 65/85
|
19/25
|
±0,4
|
±0,2
|
MasterCut PR6000x1500HP
|
6000х1500
|
50
|
MicroEDGE Pro Yaskawa
|
Powermax 65/85
|
19/25
|
±0,4
|
±0,2
|
Модельный ряд станков плазменной резки металла с ЧПУ позволяет в короткие сроки интегрировать оборудование в производство с наименьшими затратами. С помощью CAM-Duct можно эффективно контролировать весь производственный процесс с офисного персонального компьютера и генерировать различные отчеты по экономическим показателям. Если Ваше предприятие стремится перейти на новый этап развития, Вы хотите оптимизировать затраты на металл, повысить качество выпускаемой продукции, увеличить общую производительность предприятия, при этом не расширяя штат сотрудников, Вам необходимо заказать станок плазменной резки для вентиляции серии SprintCutter (ex MasterCut).
*Получить подробную консультацию по оборудованию для плазменной резки металла с ЧПУ, а так же купить станок Вы можете, позвонив по телефону +7 (495)500-07-85,
либо отправив запрос на электронную почту [email protected]
Станок плазменной резки SprintCutter (SVR) может успешно работать как с листовым, так и с рулонным металлом. Переход на работу с рулоном позволяет существенно повысить эффективность плазменного раскроя, при этом затраты на металл снижаются в среднем на 30% за счет снижения отходов. Для работы с рулонным металлом необходимо дополнительно купить к аппарату плазменной резки металла — правильно подающее устройство с модулем выбора рулона Feeder + Select и разматыватели (декойлеры) MasterCoil.
Возврат в позицию после остановки
Станок плазменной резки металла серии SprintCutter под управлением программы PMCut имеет ряд удобных функций, позволяющих восстанавливать позицию на траектории резки, после остановки хода выполнения программы реза, например для замены электрода.
Если во время резки требуется очистить горелку или заменить расходные части, то нужно выполнить ряд простых действий:
1. Остановить программу реза нажав на кнопку «STOP».
2. Подвести горелку в удобное положение для работы с горелкой с помощью кнопок ручного перемещения, если это необходимо.
3. Выполнить действия по обслуживанию горелки (замена электрода, чистка)
4. Восстановить позицию с помощью кнопки . При этом горелка возвращается на точку траектории, где в последний раз была нажата кнопка «STOP».
5. Позиция может быть откорректирована, с помощью кнопок «+» и «-». В этом случае горелка может перемещаться по траектории резки в положительном или отрицательном направлении.
6. Если горелка находится в правильной позиции, резка возобновляется с помощью кнопки «GO».
Привязка к позиции
Эта функция позволяет возобновить резку из любой позиции на линии реза. Привязка к позиции может быть использована для резки любой части линии резки без прохода всего пути резки до требуемой стартовой точки. Возможной причиной для этого может быть то, что маленькая часть пути не прорезана полностью, и эта проблема не была выявлена, пока резка не была закончена. Горелка может быть подведена в удобное положение, ближе к требуемой стартовой точке. Нажатие кнопки приведёт горелку в наиболее близкую позицию на линии резки. Затем позиция может быть дополнительно настроена с использованием кнопок трассировка вперёд «+» и трассировка назад «-». Если машина находится в правильном положении, резка возобновляется с помощи кнопки «GO». Резка только части линии может быть достигнута путем нажатия кнопки «Stop», как только резка требуемой части линии будет завершена.
Привязка к стартовой точке определённой детали
Эта функция позволяет начать резку с определенной детали на раскрое. Для выполнения данной операции указывается деталь, которая будет вырезаться в данный момент. Нажав кнопку «GO» программа резки начнётся именно с указанной детали. Если остальные детали не нужны, то процесс резки всегда можно прервать кнопкой «STOP».
Joomla SEF URLs by Artio
Станок плазменной резки Fantom 3000 Пусконаладка под ключ!
Усиленная конструкция стола раскроя позволит увеличить толщину реза листового металла до 12 мм. Шаговые двигатели (Тайвань). В конструкции используются грузоподъемные профильные рельсовые направляющие HIWIN(Тайвань) серии HG-/ EG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, что на 30% увеличивает грузоподъемность и жесткость благодаря оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструкции, обеспечивающая системе плавный ход. Станок оборудован системой вентиляции. Программное обеспечение позволяет использовать любой рисунок созданный в среде формата DXF (AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.).
Технические характеристики станок плазменной резки Fantom 3000:
Показатель
|
Ед. изм.
|
Значение
|
Размер рабочей зоны стола раскроя
|
мм
|
1500х3000
|
Габаритные размеры станка
|
мм
|
2040х3600×880
|
Максимальная грузоподъемность стола раскроя
|
кг
|
2500
|
Температура эксплуатации
|
гр, С
|
5-40
|
Мощность источника плазмы, до
|
А
|
105
|
Толщина разрезаемого металла
|
мм
|
до 12
|
Точность резки
|
мм
|
+/- 0,25-0,35
|
Точность позиционирования
|
мм
|
+/- 0,05-0,25
|
Скорость перемещения горелки по координатам X,Y,Z
— скорость рабочего хода до:
— скорость подачи
|
м/м
м/м
|
15
20
|
Рабочее давление воздуха
Расход воздуха
|
Бар
лит
|
7
300-500/мин
|
Плазмообразующий газ:
— плазменный резак
|
|
Воздух
|
Давление плазмообразующего газа
|
кгс/см2
|
3,5-6,0
|
Передача по оси Х, Y
|
|
Шестерня-рейка
|
Передача по оси Z
|
Пневматика.
|
Комплект поставки станок плазменной резки Fantom 3000:
1. Блок управления шаговыми двигателями – стойка ЧПУ.
2. Вентилируемый стол раскроя 1500*3000 с системой вытяжки
3. Источник плазмы Hypertherm PM-45
4. Механизм пневматического подьема плазматрона.
5. Программное обеспечение MAHC 3 и Sheet Cam (возможна также установка опционально другого программного обеспечения c вентиляционными библиотеками CamDuct).
Особенности системы станок плазменной резки Fantom 3000:
Удобство погрузки материала и контроля работы за счет свободного доступа к рабочей зоне со всех сторон, более частая установка ребер для металла.
Простое программное обеспечение на русском языке.
Наличие системы слежения за уровнем металла дает возможность резать металл любой толщины от 0.55 мм до 12 мм.
Ребра жесткости, на которые ложится лист, легко можно перевернуть прогоревшей стороной вниз или заменить на новые.
Установка не требует особой профессиональной подготовки кадров. Специалисты нашей компании проведут обучение работников по специальной программе, куда входит устройство и принцип работы на станке плазменной резки с ЧПУ и порядок программирования, для обеспечения бесперебойной и эффективной эксплуатации оборудования.
Пилотные дуговые плазменные резаки, Оборудование для резки металла, Долговечный плазменный резак
Toggle Nav
Поиск
Посмотреть как
Сетка
Список
4 позиции
Показывать
12
16
32
на страницу
Сортировать по
Должность
наименование товара
Цена
Установить нисходящее направление
Посмотреть как
Сетка
Список
4 позиции
Показывать
12
16
32
на страницу
Сортировать по
Должность
наименование товара
Цена
Установить нисходящее направление
Компания Longevity уже более десяти лет производит профессиональное оборудование для плазменной резки для энтузиастов и профессионалов. Наши машины для плазменной резки мощные, портативные и надежные. Станки плазменной резки серии ForceCut прошли боевые испытания на рынке сварки на станках с ЧПУ и доказали свою эффективность при резке листов толщиной более 2 дюймов. Плазменные резаки Longevity имеют диапазон от 40 до 100 ампер и обеспечивают функцию пилотной дуги для резки просечно-вытяжных металлов, а также позволяют пользователю легко зажечь дугу.
Оборудование для плазменной резки Longevity ForceCut обеспечивает высокую производительность резки, стабильную и мощную дугу, а также меньшее количество шлака при резке металлической детали. Плазменные резаки Longevity способны выдалбливать, прокалывать, а также жестко резать любой кусок металла, включая алюминий, и работать от любого воздушного компрессора с минимальным давлением 70 фунтов на квадратный дюйм и 3,0 кубических футов в минуту. Это означает, что вы можете использовать любой воздушный компрессор, от небольшого портативного до крупного магазинного компрессора, для работы с нашими машинами плазменной резки.
Плазменные резаки с длительным сроком службы прошли испытания в сравнении с более крупными брендами премиум-класса, и результаты независимых испытаний показали их превосходство во всех аспектах, включая срок службы расходных материалов плазменного резака, режущую способность, скорость резки и цену.
Плазменные резаки считаются самым чистым способом резки металла. С плазменным резаком скорость перемещения намного выше, очистка намного меньше по сравнению с газовым кислородно-ацетиленовым резаком, а эффективность значительно выше. В дополнение к лучшему инструменту для резки металла, при плазменной резке эксплуатационные расходы намного меньше не только в плане срока службы расходных материалов плазменного резака, но и благодаря тому, что вы экономите время, не занимаясь очисткой конечного продукта.
Еще одним преимуществом плазменных резаков является тот факт, что они способны создавать детали по индивидуальному заказу и выводят ваше производство на более высокий уровень при подключении к столам с ЧПУ. Плазменные резаки Longevity полностью совместимы со столами ЧПУ и обеспечивают беспроблемную интеграцию с портом ЧПУ на задней панели большинства моделей. При подключении к столу с ЧПУ резка получается точной и гладкой. Если вы хотите добавить наш плазменный резак к столу с ЧПУ, мы предлагаем приобрести плазменный резак большей мощности, способный резать более толстые материалы, поскольку он будет резать более тонкие материалы с большей скоростью.
Плазменные резаки Longevity также используют функцию запуска пилотной дуги с обратной продувкой на большинстве моделей. Для конечного пользователя это означает, что наша технология плазменной резки не будет мешать каким-либо столам с ЧПУ или какому-либо чувствительному к частоте оборудованию или устройствам. С функцией Blow Back start вы можете безопасно запускать плазменный резак вокруг деликатного оборудования, включая компьютеры, кардиостимуляторы, и работать в областях, подверженных электронной чувствительности, не беспокоясь о повреждении какого-либо оборудования.
Хотите попробовать плазменный резак Longevity? Longevity предлагает 30-дневную гарантию 100% удовлетворения. Если плазменный резак, который вы заказываете у нас, не соответствует вашим потребностям или не соответствует вашим ожиданиям, мы примем его обратно! Плазменные резаки Longevity производятся уже более десяти лет и имеют тысячи довольных клиентов!
Станок плазменной резки Pro 20
Поднимите производство вашего цеха на новый уровень с помощью станка плазменной резки Arc Cut Pro. Наши машины сочетают в себе передовой контроллер с платформой промышленного качества для удовлетворения самых жестких требований сталелитейных цехов по всей стране. Мы предлагаем варианты водяных и нисходящих столов, а также столы нестандартных размеров. Мы с гордостью сообщаем, что Arc Cut Pro разработан и изготовлен в США. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.
Arc Cut Pro создан для высокоскоростной резки с сохранением точности деталей. Резка низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия с непревзойденным качеством резки при сочетании Arc Cut Pro с самыми передовыми доступными плазменными системами: Hypertherm XPR300 и XPR170.
Используя встроенную лазерную систему, Arc Cut Pro использует технологию Advanced Plate Mapping для определения точного положения и высоты материала, что обеспечивает большую точность, более высокую эффективность и большую универсальность. Наша технология картирования пластин является ключевым компонентом в раскрытии всего потенциала машины Arc Cut Pro.
Автоматический перекос листа
Автоматический перекос листа выравнивает машину по наклонному листу или конструкционному материалу для повышения эффективности и минимизации потерь материала.
Прецизионный подъемник
Лазерная система также позволяет прецизионному подъемнику автоматически компенсировать любые изменения высоты или наличие мусора на материале, обеспечивая превосходное качество резки.
Структурная обработка
Структурная обработка на столе для записи теперь возможна с использованием нашей технологии картирования пластин. Импортируйте и обрабатывайте конструктивные детали, такие как уголки, швеллеры, балки и трубы.
В станке Arc Cut Pro используются серводвигатели Yaskawa Sigma-7 для производства чрезвычайно высокого качества промышленного уровня. Прецизионная резка с подавлением вибрации позволяет получать более гладкие и точные детали на впечатляющих скоростях.
Встроенная камера Arc Cut Pro заключена в корпус промышленного класса. Вид с камеры в режиме реального времени упрощает юстировку резака и мониторинг резки в режиме реального времени с пульта оператора.
Оснащенный системой обнаружения столкновений с магнитным креплением, Arc Cut Pro автоматически отключается в случае столкновения, чтобы защитить плазменный резак и машину от повреждений.
Системное программное обеспечение Arc Cut Pro поставляется со всеми инструментами, необходимыми для получения максимальной отдачи от каждого запуска, включая возможность вложения в контроллер. Благодаря интерактивному 3D-окну, специально разработанному для каждой конкретной машины, вы можете наблюдать за ходом резки в режиме реального времени.
AC20G48W | 4 х 8 | АК20Г48Д | 4 х 8 |
АК20Г510В | 5 х 10 | АК20Г510Д | 5 х 10 |
АК20Г612В | 6 х 12 | АК20Г612Д | 6 х 12 |
АК20Г620В | 6 х 20 | АК20Г620Д | 6 х 20 |
АК20Г624В | 6 х 24 | АК20Г624Д | 6 х 24 |
АК20Г812В | 8 х 12 | АК20Г812Д | 8 х 12 |
АК20Г820В | 8 х 20 | АК20Г820Д | 8 х 20 |
АК20Г824В | 8 х 24 | АК20Г824Д | 8 х 24 |
*Нестандартная длина доступна по запросу |
АК30Г830В | 8 х 30 | АК30Г830Д | 8 х 30 |
АК30Г836В | 8 х 36 | АК30Г836Д | 8 х 36 |
АК30Г840В | 8 х 40 | АК30Г840Д | 8 х 40 |
АК30Г848В | 8 х 48 | АК30Г848Д | 8 х 48 |
АК30Г1012В | 10 х 12 | АК30Г1012Д | 10 х 12 |
АК30Г1020В | 10 х 20 | АК30Г1020Д | 10 х 20 |
АК30Г1024В | 10 х 24 | АК30Г1024Д | 10 х 24 |
АК30Г1030В | 10 х 30 | АК30Г1030Д | 10 х 30 |
АК30Г1036В | 10 х 36 | АК30Г1036Д | 10 х 36 |
АК30Г1040В | 10 х 40 | АК30Г1040Д | 10 х 40 |
АК30Г1048В | 10 х 48 | АК30Г1048Д | 10 х 48 |
*Нестандартная длина доступна по запросу. Длина до 50 футов |
АК30Ф620В | 6 х 20 | АК30Ф620Д | 6 х 20 |
АК30Ф624В | 6 х 24 | АК30Ф624Д | 6 х 24 |
АК30Ф820В | 8 х 20 | АК30Ф820Д | 8 х 20 |
АК30Ф824В | 8 х 24 | АК30Ф824Д | 8 х 24 |
АК30Ф830В | 8 х 30 | АК30Ф830Д | 8 х 30 |
АК30Ф836В | 8 х 36 | АК30Ф836Д | 8 х 36 |
АК30Ф840В | 8 х 40 | АК30Ф840Д | 8 х 40 |
АК30Ф848В | 8 х 48 | АК30Ф848Д | 8 х 48 |
АК30Ф1020В | 10 х 20 | АК30Ф1020Д | 10 х 20 |
АК30Ф1024В | 10 х 24 | АК30Ф1024Д | 10 х 24 |
АК30Ф1030В | 10 х 30 | АК30Ф1030Д | 10 х 30 |
АК30Ф1036В | 10 х 36 | АК30Ф1036Д | 10 х 36 |
АК30Ф1040В | 10 х 40 | АК30Ф1040Д | 10 х 40 |
АК30Ф1048В | 10 х 48 | АК30Ф1048Д | 10 х 48 |
АК30Ф1220В | 12 х 20 | АК30Ф1220Д | 12 х 20 |
АК30Ф1224В | 12 х 24 | АК30Ф1224Д | 12 х 24 |
АК30Ф1230В | 12 х 30 | АК30Ф1230Д | 12 х 30 |
АК30Ф1236В | 12 х 36 | АК30Ф1236Д | 12 х 36 |
АК30Ф1240В | 12 х 40 | АК30Ф1240Д | 12 х 40 |
АК30Ф1248В | 12 х 48 | АК30Ф1248Д | 12 х 48 |
*Нестандартная длина доступна по запросу. |