Станок для плазменной резки: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

Содержание

Консольный станок для плазменной и газовой резки Miron (Vanad).

Консольный станок Miron с системой управления B&R может быть оборудован плазменной и газо-кислородной технологий резки листового металла.

Особенностью станка является общая единая конструкция, что позволяет производить быстрый монтаж – демонтаж оборудования. Благодаря открытому доступу станок может обрабатывать большие или нестандартные форматы листового металла.

Консольная конструкция станка позволяет при минимальных затратах на оборудование и монтаж существенно повысить производительность труда при сохранении высокого качества вырезаемых деталей.

Производитель: Vanad (Чехия)

ⓘ

Информация на сайте не является публичной офертой.

Преимущества
Технические характеристики
Документы
Фото / видео

промышленная система управления B&R с цветным сенсорным дисплеем;
ЧПУ, двигатели, приводы от одного производителя;
двигатели с постоянным крутящим моментом – высокое качество резки;
линейные направляющие по всем осям – высокая точность по Х, Y и Z;
высокая динамика движения по осям за счет уменьшения веса подвижных частей станка;
стандартная толщина резки до 100 мм;
единая жесткая конструкция пути станка;
увеличенный сервисный интервал за счет снижения нагрузки на приводы;
удобный доступ к месту резки;
простой и быстрый монтаж оборудования;
комплект макросов – для облегчения работы оператора;
разъем USB – легкость передачи данных.

Характеристика	Значение
Точность позиционирования, [мм]	±0,25
Повторяемая точность, [мм]	±0,15
Максимальная скорость, [м/мин]	12,7
Максимальное ускорение, [мм/с²]	1,4
Скорость подъема горелки, [м/мин ]	6
Интервал программирования, [мм]	0,005
Интервал измерения, [мм]	0,01
Объем основной памяти, [MB]	2048
Мощность двигателей, [Вт]	3
Размер монитора, [дюйм]	10,4
Разрешение монитора, [пиксель]	640х480

Характеристика		10	15
Рабочая ширина	A [мм]	1100	1600
Рабочая длина	B [мм]	2000, 3000
Общая ширина станка	C [мм]	1970	2470
Общая длина станка	D [мм]	3000, 4000
Поверхность для закладки листа	E [мм]	1500	2000
Поверхность для закладки листа	F [мм]	2000, 3000
Максимальное количество суппортов	1 х Плазменный суппорт, 1 x Вспомогательный суппорт автоген

На сегодняшний день станками плазменной резки для раскроя вентиляционных изделий и дымоходов нами укомплектовано более 500 компаний. Начиная с 2001 года завод «Спецвентрешение» приступил к выпуску плазм и лазеров собственного производства, а именно: системы плазменной резки тонколистового металла с ЧПУ серии Sprint Cutter (ex Master Cut), станок лазерной резки металла HVAC Fiber Laser.

На протяжении многих лет конструкция установки плазменной резки металла постоянно совершенствовалась: отбирались ведущие поставщики комплектующих (Hypertherm, Yaskawa, Siemens, Bosch Rexroth), использовалось программное обеспечение MAP (Англия) и EuroSoft (Италия), проводились собственные научно-исследовательские разработки и испытания. Накопленный за годы кропотливой работы опыт и приобретенные знания позволяют с уверенностью говорить, что станки плазменной резки металла с ЧПУ серии SprintCutter (ex MasterCut) являются лучшими в своем сегменте как на российском, так и на европейском рынке.

Станок плазменной резки металла с ЧПУ — SprintCutter (SVR)		Станок плазменной резки включает в себя программное обеспечение: Библиотека стандартных изделий: фасонных частей круглого, прямоугольного и овального сечений Программы для: автоматической раскладки (уменьшение отходов), разбивки надразмерных фланцев, интерактивной раскладки, раскладки в отверстиях, 3-х мерного представления при параметрическом программировании, создания необходимых спецификаций, чертежей и ярлыков Программируемая пользовательская база данных Простая программа САПР для двухмерных узлов с интерфейсом типа AutoCAD
Рабочая зона, мм	3048х1524 и 6096х1524
Скорость траверсы, м/мин	ограничена 42 м/мин
Контроллер	MACH-3 / EuroSoft / MicroEDGE Pro
Плазматрон Hypertherm PowerMax или Thermaldynamics	45, 65, 85, 1650 G3 Series или A 40/A 60/ A 80
Толщина обрабатываемого материала, мм:
сталь (400 Н/мм²)	до 10/19/25
оцинкованная сталь	до 10/19/25
нержавеющая сталь	до 8/15/20
Точность резки, мм	0,5/0,3
Точность позиционирования, мм	0,2/0,3/0,4
Электропитание, В/Гц/кВА/В/кВт	220/50/2,5 3х380/6
Пневмопитание, Бар/л/мин	8/250

Контроллер с ЧПУ
Управление станком плазменной резки металла SprintCutter (ex MasterCut PR3000/1500) является двух или трех осевым управлением, предназначенным для использования на различных режущих машинах. Контроллер имеет компьютер, TouchScreen панель, сервоусилители и серводвигатели все в одном, компактном корпусе.

Плазменный источник
Станки плазменной резки комплектуется плазменными источниками Hypertherm Powermax, работающими на сжатом воздухе. Данный источник обеспечивает высокую производительность резки, низкие эксплуатационные затраты, превосходное качество кромки и непревзойденную надежность. В зависимости от модификации, системы плазменной резки SprintCutter (ex MasterCut) выпускаются с источниками Powermax 45, Powermax 65, Powermax 85 и Powermax 1650 G3 Series.
Последнее время набирают популярность источники Thermaldynamics (A 40/60/80) (подробности у менеджеров)

Система отвода дыма
Дым, образующийся в процессе резки, отводится из-под поверхности рабочего стола с помощью внутренней вытяжной системы. Она представляет собой три независимые секции, которые открываются при резе над данной секцией и закрываются при переходе на другую, что резко снижает расход обменного воздуха и размер фильтрующей станции (значительно снижая затраты на обогрев цеха), а также исключает попадание продуктов горения в помещение. На торцевой стороне стола имеется присоединительное отверстие диаметром 315 мм для подключения фильтрующего устройства и вентилятора, с помощью которых образующийся дым удаляется из помещения.

Плазменная резка
металла-Модель

Рабочая зона,
мм

Скорость
траверсы, м/мин

Контроллер

Источник плазмы
*по запросу Thermaldynamics
A 40/60/80

Толщина
металла, мм

Точность
резки, мм

Точность
позиционирования, мм

MasterCut PR3000x1500М1

3000х1500

SVR

Powermax 45/65

10/19

±0,4

±0,2

MasterCut PR3000x1500S

3000х1500

EuroSoft

Powermax 45/65

10/19

±0,4

±0,2

MasterCut PR3000x1500HP

3000х1500

MicroEDGE Pro Yaskawa

Powermax 65/85

19/25

±0,4

±0,2

MasterCut PR6000x1500S

6000×1500

MACH-3 ServoMotor

Powermax 65/85

19/25

±0,4

±0,2

MasterCut PR6000x1500HP

6000х1500

MicroEDGE Pro Yaskawa

Powermax 65/85

19/25

±0,4

±0,2

Модельный ряд станков плазменной резки металла с ЧПУ позволяет в короткие сроки интегрировать оборудование в производство с наименьшими затратами. С помощью CAM-Duct можно эффективно контролировать весь производственный процесс с офисного персонального компьютера и генерировать различные отчеты по экономическим показателям. Если Ваше предприятие стремится перейти на новый этап развития, Вы хотите оптимизировать затраты на металл, повысить качество выпускаемой продукции, увеличить общую производительность предприятия, при этом не расширяя штат сотрудников, Вам необходимо заказать станок плазменной резки для вентиляции серии SprintCutter (ex MasterCut).

Станок плазменной резки SprintCutter (SVR) может успешно работать как с листовым, так и с рулонным металлом. Переход на работу с рулоном позволяет существенно повысить эффективность плазменного раскроя, при этом затраты на металл снижаются в среднем на 30% за счет снижения отходов. Для работы с рулонным металлом необходимо дополнительно купить к аппарату плазменной резки металла — правильно подающее устройство с модулем выбора рулона Feeder + Select и разматыватели (декойлеры) MasterCoil.

Станок плазменной резки металла серии SprintCutter под управлением программы PMCut имеет ряд удобных функций, позволяющих восстанавливать позицию на траектории резки, после остановки хода выполнения программы реза, например для замены электрода.

1. Остановить программу реза нажав на кнопку «STOP».
2. Подвести горелку в удобное положение для работы с горелкой с помощью кнопок ручного перемещения, если это необходимо.
3. Выполнить действия по обслуживанию горелки (замена электрода, чистка)
4. Восстановить позицию с помощью кнопки . При этом горелка возвращается на точку траектории, где в последний раз была нажата кнопка «STOP».
5. Позиция может быть откорректирована, с помощью кнопок «+» и «-». В этом случае горелка может перемещаться по траектории резки в положительном или отрицательном направлении.
6. Если горелка находится в правильной позиции, резка возобновляется с помощью кнопки «GO».

Эта функция позволяет возобновить резку из любой позиции на линии реза. Привязка к позиции может быть использована для резки любой части линии резки без прохода всего пути резки до требуемой стартовой точки. Возможной причиной для этого может быть то, что маленькая часть пути не прорезана полностью, и эта проблема не была выявлена, пока резка не была закончена. Горелка может быть подведена в удобное положение, ближе к требуемой стартовой точке. Нажатие кнопки приведёт горелку в наиболее близкую позицию на линии резки. Затем позиция может быть дополнительно настроена с использованием кнопок трассировка вперёд «+» и трассировка назад «-». Если машина находится в правильном положении, резка возобновляется с помощи кнопки «GO». Резка только части линии может быть достигнута путем нажатия кнопки «Stop», как только резка требуемой части линии будет завершена.

Эта функция позволяет начать резку с определенной детали на раскрое. Для выполнения данной операции указывается деталь, которая будет вырезаться в данный момент. Нажав кнопку «GO» программа резки начнётся именно с указанной детали. Если остальные детали не нужны, то процесс резки всегда можно прервать кнопкой «STOP».

Сверхмощный плазменный резак для продажи | Плазменные резаки для тяжелых условий эксплуатации | Машина для плазменной резки для тяжелых условий эксплуатации | Электрический сверхмощный плазменный резак | Сварщик питания

Чрезвычайно тяжелая резка должна быть оставлена для кислородно-ацетиленовой резки (> 2 дюймов), но все остальное можно разрезать с чистым разрезом и меньшей очисткой после этого, если вы используете плазменный резак от Welders Supply. Эти плазменные резаки созданы для того, чтобы наносить удары и проходить сквозь любой проводящий металл, о котором вы только можете подумать, не только делая безупречные разрезы, но и после этого образуется минимальное количество шлака. В этих машинах используются технологии, которые делают их невероятно простыми в использовании и портативными, включая ручки и/или ремни, облегчающие транспортировку машин. Каждый из наших плазменных резаков использует передовые технологии, которые гарантированно сделают вашу работу проще, чем когда-либо. Посетите Welders Supply, чтобы узнать о лучших сварочных продуктах и аксессуарах на рынке!

30 марта 2023 г. методы, хорошо подходящие для производственных процессов обработки с ЧПУ (компьютерное числовое управление). Обе эти технологии представляют собой термические процессы, обычно используемые в промышленных условиях для резки материалов. Основное различие между двумя технологиями заключается в источнике режущей способности технологии: лазерные станки для резки используют узкий и интенсивный луч света для разрезания материалов, тогда как плазменные резаки используют устройство для создания направленного потока плазмы для резки.

Лазерная резка может использоваться для резки широкого спектра материалов, включая керамику, дерево, пластик и металлы, тогда как плазменная резка может использоваться только для резки проводящих материалов. Лазерная резка быстрее, точнее и обеспечивает лучшее качество поверхности, чем плазменная резка. Лазерный метод также лучше подходит для выполнения сложных разрезов, чем плазменная резка. С другой стороны, оборудование для плазменной резки требует меньше обслуживания и дешевле, чем оборудование для лазерной резки. Обе технологии в основном используются для резки металлов, хотя лазерная резка также широко используется и для других материалов.

Выбор правильного процесса резки с ЧПУ для ваших нужд может зависеть от многих факторов. В этой статье мы сравниваем лазерную и плазменную резку с точки зрения скорости, материалов, стоимости и других факторов, которые отличают эти два метода.

Лазерная резка работает путем направления высококонцентрированной энергии лазерного луча, направленного на материал, что приводит к локальному плавлению и разделению заготовки. В зависимости от особенностей техники резки, лазер может расплавить материал, а поток вспомогательного газа сдувает расплавленный материал с пути. Или он может напрямую изменить разрезанный материал из твердой формы в газообразное (сублимация), при этом пропил удаляется в виде пара. Оборудование для лазерной резки может резать конструкционные и трубные материалы, а также тонкие листы.

Для лазерной резки используются три основных типа лазеров: CO2, неодимовые и волоконные лазерные системы. Хотя все типы лазерных резаков имеют одинаковую конструкцию, они отличаются тем, что каждый тип лазера имеет разный диапазон мощности, и каждый из них лучше всего подходит для определенных типов и толщин материалов. При использовании резаков CO2 резка выполняется с использованием электрически стимулируемого CO2. Неодимовые или кристаллические лазерные резаки производят лучи через Nd: YVO (ортованадат иттрия, легированный неодимом) и Nd: YAG (алюмоиттриевый гранат, легированный неодимом). Наконец, резаки для волокон используют стекловолокно для резки материалов. Лазеры происходят от так называемого «просачивающегося лазера» и затем усиливаются через специальные волокна.

Лазерная резка широко используется в таких секторах, как электроника, медицина, авиастроение и транспорт. Благодаря способности лазера создавать точные разрезы и отделки, он в основном используется для резки металлов, таких как вольфрам, сталь, алюминий, латунь или никель. Лазеры также используются для резки дерева, кремния, керамики и других неметаллов. На рис. 1 показан пример станка для лазерной резки:

Станки для лазерной резки имеют следующие преимущества по сравнению с плазменными аналогами: Точность: Энергия лазерного луча концентрируется на одной крошечной области, проникая в материал и разрезая его. Этот процесс создает тонкий разрез на заготовке, в отличие от более широкого разреза, получаемого при плазменной резке. Более тонкий разрез, сделанный лазером, делает его полезным для сложных, деликатных задач резки, которые не могут быть выполнены плазменным резаком.

Плазменная резка — это технология резки, при которой горячий, электрически заряженный газ через маленькое сопло ударяется о заготовку с высокой скоростью и давлением, разрушая и расплавляя резку путь через материал. По сути, сжатый воздух или инертные газы, такие как аргон или азот, подаются через маленькое сопло на высоких скоростях. Сочетание газа, высокой скорости, давления и внешнего электрического заряда образует плазму, которая представляет собой электропроводящий ионизированный газ, температура которого может достигать 20 000 °C. Подобно лазерной резке, плазменная резка представляет собой метод термической резки, при котором материал расплавляется, чтобы разрезать его.

Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь являются одними из самых распространенных материалов, которые режут плазменной горелкой. С плазменными горелками можно использовать только токопроводящие металлы, поскольку заготовка замыкает электрическую цепь. Плазменные резаки широко используются в производственных цехах, авторемонтных и реставрационных мастерских, промышленном строительстве. На рисунке 2 ниже приведен пример плазменной резки металла:

Более толстые листы: Как правило, плазменные резаки могут резать более толстые листы (до 38 мм) по сравнению с лазерными резаками, которые могут резать алюминий толщиной 12,7 мм, нержавеющую сталь толщиной 19 мм и сталь толщиной 25,4 мм.

В целом, лазерные резаки имеют более высокую скорость резки по сравнению с их плазменными аналогами, особенно для тонких металлических профилей. Однако плазменные резаки работают быстрее при резке более толстых металлических листов.

Плазменная резка может использоваться с любым типом проводящего металла или материала, но не может использоваться с непроводящими материалами, такими как пластик и дерево. Между тем, лазерная резка может использоваться с широким спектром материалов, включая металлы, пластмассы и дерево.

Инвестиционные затраты на оборудование для лазерной резки выше, чем на оборудование для плазменной резки. Эксплуатационные расходы на лазерные резаки обычно составляют около 20 долларов в час, а на плазменные резаки — около 15 долларов в час.

Хотя это меняется по мере развития технологий, большая часть лазерного оборудования недостаточно мощна для резки материалов толщиной более 19 мм. Лазерные резаки могут резать алюминий толщиной 12,7 мм, нержавеющую сталь толщиной 19 мм и сталь толщиной 25,4 мм. С другой стороны, плазменные резаки могут резать металлические пластины толщиной до полутора дюймов.

Режущая поверхность лазерных резаков без заусенцев, гладкая и имеет хорошее качество резки. С другой стороны, известно, что плазменные резаки имеют плохую перпендикулярность. Они создают резы с большим количеством режущего шлака, который необходимо удалить шлифованием, что увеличивает трудозатраты. В целом, лазерные резаки имеют лучшую чистоту поверхности, что делает лазерную резку идеальной для сложных конструкций.

Лазерные резаки производят разрезы с очень узкими канавками шириной приблизительно ±0,15 мм и высокой точностью 0,01 мм или меньше. Плазменные резаки, с другой стороны, имеют большую ширину паза (более 3,8 мм) и точность около 0,5-1 мм. На точность обоих этих резаков влияет толщина разрезаемого материала. Для более толстых материалов потребуется больше мощности, что приводит к большим соплам и более высокому электрическому току, что приводит к большей ширине резки.

В этой статье представлены различия между лазерной и плазменной резкой, объяснено, что они из себя представляют, и рассмотрено, как каждый из них используется в производстве. Чтобы узнать больше о лазерной и плазменной резке, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая резку листов и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Консольный станок для плазменной и газовой резки Miron (Vanad).

Станки плазменной резки металла Sprint Cutter (SVR): характеристики, фото, видео, цены.

Избранное

Скорость, материалы, стоимость и многое другое| Xometry

Что такое лазерная резка и как она работает?

Преимущества лазерной резки по сравнению с плазменной резкой

Недостатки лазерной резки по сравнению с плазменной резкой

Что такое плазменная резка и как она работает

Преимущества плазменной резки по сравнению с лазерной резкой

Недостатки плазменной резки по сравнению с лазерной резкой

Лазерная резка по сравнению с плазменной резкой: скорость

Лазерная резка и плазменная резка: материалы

Лазерная резка по сравнению с плазменной резкой: стоимость

Лазерная резка по сравнению с плазменной резкой: толщина листа

Лазерная резка и плазменная резка: режущая поверхность

Взаимные альтернативы лазерной и плазменной резке

Резюме

Заявление об отказе от ответственности

Published by admin