Станок для протяжки проволоки: Волочильные станки TJK Machinery для калибровки и протяжки проволоки

Волочильные станки для проволоки | U-Technology Group

Преимущества волочения

Процедура изготовления проволоки простая. В качестве заготовки применяют цельный, катанный или сжатый металл. Прокат осуществляют на специализированных волочильных агрегатах. От характеристик фильеры зависит, какой продукт получается на выходе: определенного оттиска, габаритов и площади сечения.

В отличие от проката технология волочения проволоки имеет свои особенности:

• улучшенная эффективность за счет конвейерного процесса;

• прут получается цельным, без зазубрин, ему не требуется последующая обработка;

• высокие механические параметры;

• производство разного типа проволоки;

• диаметр изделия составляет от 1 до 10 мкм.

Цена волочильных станков и расходных материалов ниже, чем у аналогового производства. Это позволяет уменьшить затраты и увеличивает скорость изготовления. На выходе продукт отвечает всем необходимым характеристикам. Его точность, прочность и качество выше, чем у прокатной стали.

Последовательность и все этапы технологии волочения проволоки

Весь процесс волочения проволоки доводится до автоматизма благодаря современным станкам. Волочильные станки и станы работают непрерывно и позволяют вырабатывать 60 м продукции в секунду. Метод дополнительно обеспечивает характерную степень обжатия сырья.

Технология делится на несколько этапов:

1. Подготовка заготовки. Её обрабатывают механическим, химическим или электромеханическим способом. Основная задача – убрать окалину.
2. Отжиг придает пластичность изделию и доводит внутреннюю структуру до состояния мелкозернистости.
3. Концы заготовки с помощью наковальни и молотка сплющивают и загоняют в фильеру.
4. Изделие прогоняют в станке, где создается будущая проволока.
5. По завершению процедуры заготовку снова подвергают отжигу.

Конечный продукт можно отправлять на склад. Либо провести ряд дополнительных процедур: цинкование, резку, обработку смазкой для длительной консервации, маркировку.

Классификация волочильных станков

Конструкция станка зависит от назначения и характеристики будущего изделия. Машина волочения состоит из двух частей – волоки и обоймы. Оба компонента изготавливают из твердосплавных материалов. Все элементы волочильного стана устойчивы к стиранию, износу, воздействию температур.

Условно станок для волочения проволоки делится на зоны:

• начальная;

• смазочная;

• деформирующая;

• настраиваемая.

В зависимости от выхода продукции волочильные станки делятся на прямолинейные и накручиваемые. В прямолинейном оборудовании изделие движется по прямой направляющей, не сгибаясь. Другой вариант накручивает проволоку на катушки.

Механизмы могут быть следующих видов:

1. Однократные. С одной направляющей и волокой. Сырье укладывают в один ряд, затем запускают процесс. Станки рассчитаны на усилие 0,05-200 кН. Формирование проволоки происходит за один подход.
2. Многократные механизмы протягивают заготовку через несколько волок поэтапно. Делают это с целью увеличения вытяжки готовой продукции. Волочильные станки могут иметь функцию скольжения или же она может отсутствовать. Также есть агрегаты, которые выполняют калибровку прута на выходе.

Часто на предприятии работает множество волочилоьных станков разной мощности. Это позволяет изготавливать проволоку в крупных масштабах, разного диаметра и длины.

Подготовка заготовок

Чем лучше подготовлена заготовка, тем дольше прослужит волочильный стан. Окалина ухудшает качество продукта и может повредить механическую часть оборудования.

Удаление налета производится несколькими способами.

1. Электрохимический. Заготовку опускают в раствор кислоты и пропускают ток. Он бывает анодным, когда ржавчина растворяется под воздействием положительного источника (плюс). Или катодным, но такой вариант более опасный, потому что оксиды железа возобновляются под воздействием водорода. Неправильное напряжение может ослабить прочность сырья.
2. Химический. В этом случае используют кислоту, разогретую до +50⁰С. После обработки надо смыть остатки раствора и хорошо просушить заготовку.
3. Механический. Самый безопасный, но длительный процесс. Для этого используют методы деформации изгибом, скручиванием, взаимодействие со специальными реагентами. Также применяют обычные инструменты (щетки, иглорезы).

Некоторые методы можно комбинировать. Это улучшит эффективность обработки и снизит риск порчи материала.

U-Technology Group – преимущества сотрудничества

Если вы планируете новое производство или модернизируете имеющийся парк волочильного оборудования, наша компания поможет реализовать ваши проекты. Мы оказываем услуги по подбору изготовителей станков для волочения проволоки и поставки машин с различными техническими характеристиками в любые регионы РФ.

Нами реализовано большое количество проектов в России. Большой опыт и налаженные деловые связи с китайскими производителями позволяют сделать процесс закупки волочильного оборудования проще, быстрее и удобнее.

Заключая договор с U-Technology Group, вы можете рассчитывать на:

• большой выбор волочильных машин различного типа;

• применение эффективных решений и современных технологий;

• высокое качество и точную калибровку станков для волочения;

• внимательное отношение к вашим запросам и пожеланиям;

• прямые поставки, снижающие конечную стоимость товара.

Срок производства. Некоторые модели волочильных станов имеются в наличии. Срок производства для остальных – в зависимости от сложности проекта и загруженности производства.

Срок поставки: от 15 дней.

Виды доставки. Предлагаем различные варианты перевозки: автомобильные, железнодорожные, морские, воздушные и мультимодальные.

Обращайтесь, наши менеджеры ответят на любой вопрос и помогут выбрать качественное оборудование для волочения проволоки.

Волочильное оборудование

Вернуться в раздел

• Грубое волочение
  • Грубое волочение меди
  • Грубое волочение алюминия
• Cреднее волочение
• Многопроволочное волочение
  • Многопроволочное волочение меди
  • Многопроволочное волочение алюминия
• Приемные устройства
  • Специальные приемные устройства

Вернуться в раздел

Модель R1

Производители:
EUROALPHA S. r.l.

Модель R1 производства Euroalpha S.r.l. (Италия) – инновационная компактная машина грубого волочения для установки в цехах с ограниченным пространством. Длина – всего 5 метров. Два ряда кабестанов расположены один над другим, каждый из кабестанов имеет индивидуальный мотор для обеспечения технологии контролируемого проскальзывания.
Подробнее

Модель R3

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Модель R3 производства Euroalpha S.r.l. (Италия) – это высокопроизводительная машина грубого волочения с расположенными в один ряд кабестанами. Машина выделяется благодаря своему эргономичному дизайну, надежной конструкции и гибкости в использовании. Машина может одновременно выполнять волочение от 1-й до 4-х проволок. Двухпроволочная машина в специальном исполнении может выдавать два различных диаметра проволоки на выходе на разных скоростях.

Подробнее

Модель R5

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Машина R5 производства Euroalpha S.r.l. (Италия) – это сверхмощная модель с технологией контролируемого проскальзывания, предназначенная для волочения больших круглых и плоских жил, троллейных проводов.
Подробнее

Вернуться в раздел

Модель R1

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Модель R1 производства Euroalpha S.r.l. (Италия) – инновационная компактная машина грубого волочения для установки в цехах с ограниченным пространством. Длина – всего 5 метров. Два ряда кабестанов расположены один над другим, каждый из кабестанов имеет индивидуальный мотор для обеспечения технологии контролируемого проскальзывания.
Подробнее

Модель R3

Производители:
EUROALPHA S. r.l.

Модель R3 производства Euroalpha S.r.l. (Италия)– это высокопроизводительная машина грубого волочения с расположенными в один ряд кабестанами. Машина выделяется благодаря своему эргономичному дизайну, надежной конструкции и гибкости в использовании. Может одновременно выполнять волочение от 1-й до 4-х проволок. Двухпроволочная машина в специальном исполнении может выдавать два различных диаметра проволоки на выходе на разных скоростях.
Подробнее

Модель R5

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Машина R5 производства Euroalpha S.r.l. (Италия) – это сверхмощная модель с технологией контролируемого проскальзывания, предназначенная для волочения больших круглых и плоских жил, троллейных проводов.
Подробнее

Вернуться в раздел

Тип T

Производители:
EUROALPHA S. r.l.

Модель Т производства Euroalpha S.r.l. (Италия) представляет собой самое оптимальное решение с точки зрения цена/качество для машин волочения проволоки из цветных металлов, как с точки зрения начального капиталовложения, так и с точки зрения сокращения текущих производственных расходов.
Подробнее

Тип Z

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Модель Z1 производства Euroalpha S.r.l. (Италия) представляет собой волочильную машину с высокой производительностью и обширным спектром применения. Машина имеет независимые приводы на каждый кабестан и может работать с 1 или 2 проволоками.
Подробнее

Вернуться в раздел

Модель D3

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Концепция линейки моделей D3 производства Euroalpha S. r.l. (Италия) подразумевает особую гибкость в выборе моделей, для реализации любой технической задачи в сочетании с высокой производительностью и отличным качеством проволоки на выходе, благодаря особым инженерным решениям, применяемым в данном оборудовании.
Подробнее

Вернуться в раздел

Модель D3

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Концепция линейки моделей D3 производства Euroalpha S.r.l. (Италия) подразумевает особую гибкость в выборе моделей, для реализации любой технической задачи в сочетании с высокой производительностью и отличным качеством проволоки на выходе, благодаря особым инженерным решениям, применяемым в данном оборудовании.
Подробнее

Вернуться в раздел

Предлагается широкая линейка различных типов приемных устройств, ставших традиционным, для таких материалов, как:
медь — алюминий — алюминиевые сплавы — алюминий, покрытый медью — сталь, покрытая алюминием.
Конструкции рассчитаны на высокопроизводительную работу и устойчивость к отказам, простоту в использовании и обслуживании, надежность.

Рабочие параметры задаются на цветной сенсорной панели управления.


В системе управления предусмотрено использование «рецептов» для выполнения типовых операций. Каждая машина укомплектована независимыми панелями управления.

Производственная линейка включает в себя:

• Ручные динамические приемные устройства




• Автоматические одинарные динамические приемные устройства




• Сдвоенные динамические приемные устройства




• Автоматические сдвоенные динамические приемные устройства




• Бухтовщики в стальные или картонные корзины




• Горизонтальные намотчики в бухту для специальных материалов




• Самораскладывающие приемные устройства

Ручное приемное устройство. Тип DS

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Ручное приемное устройство типа DS, производство Euroalpha S.r.l. (Италия)
Подробнее

Ручное приемное устройство. Тип DS-D

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Ручное приемное устройство типа DS-D, производство Euroalpha S.r.l. (Италия)
Подробнее

Автоматическое сдвоенное приемное устройство. Тип DS-DA

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Автоматическое сдвоенное приемное устройство типа DS-DA, производство Euroalpha S.r.l. (Италия)
Подробнее

Автоматическое приемное устройство. Тип DS-A

Производители:
EUROALPHA S. r.l.

Автоматическое приемное устройство типа DS-A, производство Euroalpha S.r.l. (Италия)
Подробнее

Горизонтальное автоматическое бухтовочное устройство. Тип CLR-O

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Горизонтальное автоматическое бухтовочное устройство типа CLR-O, производство Euroalpha S.r.l. (Италия)
Подробнее

Автоматическое устройство приема в бунт. Тип CLR

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Автоматическое устройство приема в бунт типа CLR, производство Euroalpha S.r.l. (Италия)
Подробнее

Вернуться в раздел

Компания Euroalpha проектирует и изготавливает специальные приемные устройства на заказ в сотрудничестве с Заказчиком, что позволяет решать любые задачи и отвечать особым технологическим требованиям. Специальные приемные устройства для:

• приема голой жилы и скрученных проводников




• перемотки проводников и изолированных кабелей

Мобильное приемное устройство портального типа

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Мобильное приемное устройство портального типа, производство Euroalpha S.r.l. (Италия)

Подробнее

Приемное устройство SLIDING-STAND TAKE-UP

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Приемное устройство SLIDING-STAND TAKE-UP, производство Euroalpha S.r.l. (Италия)
Подробнее

Приемное устройство без использования катушек

Производители:
EUROALPHA S.r.l.

Приемное устройство без использования катушек, производство Euroalpha S. r.l. (Италия)
Подробнее

Машина для волочения проволоки — VEICHI

Введение

Машина для волочения проволоки состоит из двух частей: волочения проволоки и проволоки. Чтобы улучшить производительность, качество и стоимость кабеля, машина для волочения проволоки обычно заменяется на управление постоянным натяжением с двойным преобразованием или многократным преобразованием. В настоящее время большая часть синхронного управления с переменной частотой обычно использует режим управления внешнего ПИД-регулятора. Недостатки этого метода заключаются в следующем: параметры управления ПИД-регулятором трудно отладить, они дороги и легко могут быть повреждены. Аналоговая величина имеет проблемы с затуханием и дрейфом во время передачи. Затраты на техническое обслуживание и содержание высоки. Инвертор волочильного станка прост в эксплуатации, отладке и экономичен. Это тенденция использования машин для волочения проволоки. В настоящее время машина для волочения проволоки VEICHI хорошо продается по всей стране и имеет очень хорошую репутацию. Он получил единодушную похвалу от различных производителей машин для волочения проволоки.

Стан для волочения проволоки

Введение и принцип работы волочильного станка для проволоки

Введение волочильного станка для прямой проволоки

Прямоточный стан для волочения проволоки представляет собой небольшое производственное оборудование непрерывного действия, состоящее из множества волочильных головок. Волоча одну за другой, проволока может быть подвергнута холодной вытяжке в соответствии с требуемыми характеристиками за один раз, поэтому эффективность работы относительно высока. Однако, поскольку диаметр проволоки меняется после каждого этапа волочения, скорость рабочей линии каждой волочильной головки также должна изменяться. Особенности: несколько ощипывающих головок, многократное преобразование частоты, множественная ПИД-регулировка.

Принцип работы волочильного станка для прямой проволоки

(1) Принцип работы волочильного станка для прямой проволоки заключается в контроле одинакового времени течения металла каждой катушки.
(2) Износ волочильного штампа, колебания скорости двигателя, неравномерность толщины проволоки и т.п. обнаруживаются датчиком перемещения, а для компенсации скорости используется алгоритм ПИД.
(3) Скорость последнего барабана задается как основная, а остальные барабаны задаются передаточным отношением и передаточным отношением.

Принцип машины для волочения прямой проволоки

Введение в машину для волочения проволоки с резервуаром для воды

Машина для волочения с резервуаром для воды также называется машиной для мокрого волочения, и процесс волочения осуществляется в резервуаре для воды, который может эффективно рассеиваться тепло, выделяемое волочением стальной проволоки и скольжением стальной проволоки на барабане, и подходит для производства стальной проволоки небольшого размера.

Принцип работы волочильного станка с резервуаром для воды

(1) Ведущий перетаскивает колесо башни и входит в маленькое отверстие через большое отверстие формы, чтобы завершить процесс утолщения тонкой линии.
(2) Напряжение преобразуется в электрический сигнал 0–10 В с помощью потенциометра, подключенного к стержню натяжения.
(3) Функция расчета диаметра обмотки с преобразованием частоты обмотки, то есть по мере того, как проволока становится все больше и больше, скорость проволоки автоматически уменьшается, а напряжение обратной связи по натяжению комбинируется с работой ПИД-регулятора, чтобы поддерживать постоянное натяжение проволоки .

Принцип работы волочильного станка с резервуаром для воды

Технологические требования к инвертору волочильного станка

(1) Превосходный низкочастотный крутящий момент, быстрый динамический отклик, сверхстабильная точность в установившемся режиме и отсутствие вибрации.
(2) Все алгоритмы контроля натяжения интегрированы в инвертор, и в инвертор интегрированы характерные функции волочильного станка. Полная функция управления сложной машиной для волочения проволоки может быть реализована без использования периферийных цепей управления.
(3) Когда хост запускается и останавливается, отключение никогда не допускается. Если есть ошибка отключения, она должна быть быстро предупреждена и аварийно остановлена.
(4) Работа стабильна. Во время нормальной работы маятниковый стержень не должен сталкиваться с верхним и нижним пределами, и в то же время может поддерживаться одинаковая скорость потока.
(5) Поддерживайте синхронизацию линии во время остановки и постоянно поддерживайте пропорциональное соотношение скорости каждой линии.
(6) Инвертор интегрирует несколько наборов специальных параметров волочильного станка и напрямую вызывает соответствующие параметры, при этом заказчику не нужно задавать параметры один за другим.

Характеристики инвертора волочильного станка AC310 

(1) Уникальный автоматический расчет коэффициента диаметра рулона

Поскольку диаметр намотки наматывающего станка продолжает увеличиваться, выходная частота непрерывно сокращается. Инверторы серии AC310 специально оснащены функцией расчета диаметра обмотки для динамического, в режиме реального времени и автоматического расчета текущего диаметра обмотки наматывающей машины для достижения наилучшего эффекта натяжения с постоянным натяжением.

 (2) Приращение коэффициента диаметра рулона К1

В процессе работы, когда балансир натяжения смещен от центра, включается функция автоматического расчета коэффициента диаметра намотки К1. Для обеспечения стабильности натяжения на высоких, средних и низких скоростях разные отклонения положения маятниковых стержней соответствуют разным приращениям коэффициента диаметра валков K1, а разные скорости изменения диаметра валков системы различны. Приращение К1 регулируется для достижения точного расчета диаметра валка.

(3) Мощный метод расчета диаметра намотки

Для обеспечения бесперебойной работы устройства для намотки проволоки вблизи центра маятника важным параметром является автоматический расчет диаметра намотки. В AC310 есть два метода автоматического расчета диаметра обмотки: метод линейной скорости и метод интеграла толщины. Это обеспечивает более совершенную работу контроля натяжения.

(4) Сброс диаметра рулона (ручной/автоматический)

При одинаковой скорости линии выходная частота приемного устройства при полном и пустом диаметре сильно различается. Чтобы синхронизировать скорость натяжного устройства для проволоки и основной линии, натяжное устройство для проволоки должно выполнять сброс диаметра рулона при смене рулона. Когда используется функция автоматического сброса диаметра рулона, коэффициент диаметра рулона K1 автоматически сбрасывается после каждой остановки. При сбое питания или аварийном останове следует использовать функцию ручного сброса диаметра катушки, то есть внешний многофункциональный терминал определяется как терминал сброса диаметра катушки.

(5) Компенсация трения

Встроенная компенсация статического трения и модуль компенсации трения скольжения обеспечивают работу по преодолению трения и делают систему более совершенной.

Рекомендуемые параметры хоста с двойным преобразованием частоты с водяным баком (машина для волочения проволоки)

Рекомендуемые параметры хоста с двойным преобразованием частоты с резервуаром для воды (машина для волочения проволоки)

Рекомендуемые параметры проволочного станка с двойным преобразованием с резервуаром для воды

Рекомендуемые параметры проволочного станка с двойным преобразованием частоты для водяного бака

Примечание. Приведенные выше рекомендуемые значения параметров могут быть неприменимы к определенным особым условиям и будут корректироваться в соответствии с условиями на месте во время использования.

Отладка инвертора

Основной блок, электропроводка устройства наматывания проволоки

Выходная частота главного инвертора подключается через программируемый аналоговый выходной порт A01 и клемму GND к токовому входному порту AS и GND линейно-приемного инвертора ; выходная частота главного инвертора используется в качестве частоты прямой связи устройства наматывания проволоки, а устройство наматывания проволоки. Внутренние расчетные ПИД-регулирования работают вместе, чтобы обеспечить постоянное натяжение втягивающейся линии.

Провод обратной связи натяжения

Три конца потенциометра балансировочного рычага натяжения подключаются к +10 В, AI и GND натяжного инвертора и устанавливаются в соответствии с максимальным напряжением обратной связи по положению и самым низким напряжение обратной связи по положению поворотного рычага [F3. 06] и [F3.08] соответственно. Это может гарантировать, что значение обратной связи ПИД-регулятора составляет 50%, когда маятник находится в среднем положении. Потенциометр обратной связи по натяжению должен быть высокоточным потенциометром на 360°.

Проводка тормозного резистора

Чтобы обеспечить постоянное натяжение втягивающего троса, инвертор наматывающей машины должен ускоряться и замедляться за короткое время. Когда скорость снижается, линейное напряжение инвертора возрастает. Для обеспечения нормальной работы инвертора требуется внешний тормоз. Информацию о сопротивлении и тормозном сопротивлении см. в Руководстве пользователя инвертора серии AC310. Тормозной резистор подключается к (+) и PB волочильного станка серии AC310.

Функция обнаружения обрыва провода

Когда значение обратной связи по напряжению меньше нижнего предела обнаружения отключения ПИД-регулятора [FF.20] или превышает верхний предел обнаружения отключения ПИД-регулятора [FF.21] и продолжается в течение времени, установленного параметром [FF. 24], инвертор [FF. 25] Метод выбора обрабатывается соответствующим образом. Нижний предел аварийного сигнала обрыва провода [FF.20]: Установите нижний предел обнаружения отключения ПИД-регулятора волочильного станка, сигнал обратной связи меньше значения нижнего предела аварийного сигнала отключения и продолжите [FF.24] задержку оценки обнаружения отключения, затем считается нанесением. Машина отключена. Верхний предел сигнализации обрыва линии [FF.21]: Установите верхний предел обнаружения волочения проволоки волочильной машиной. Сигнал обратной связи превышает верхний предел аварийного сигнала обрыва провода и продолжается [FF.24]. После задержки принятия решения об обнаружении обрыва провода считается, что протяжка провода Машина отключена. Задержка оценки обнаружения обрыва провода [FF.24]: во избежание ложных тревог.

Когда система обнаруживает разъединение, после того как обнаружение разъединения определяет время задержки, она сообщит об ошибке разъединения. Режим работы ошибки отключения: 0, свободная остановка и сигнализация; 1, только действие терминала отказа отключения, когда инвертор обнаруживает отключение, продолжает работать. В то же время, если многофункциональная выходная клемма настроена на выход отключения, правильный сигнал выдается немедленно.

Во избежание ложных срабатываний при запуске или выключении инвертор может быть настроен на работу дольше, чем [FF.22], а выходная частота инвертора выше установленной частоты [FF.23].

Обнаружено отключение, и инвертор может остановиться и сообщить об ошибке «E.PID». Если [FF.25] установлено на 1, ошибка отключения автоматически сбрасывается по истечении времени, установленного [FF.27].

Управление тормозом

Когда ведомое устройство останавливается, выдается сигнал торможения (выводится с выбранной выходной клеммы), и выход прекращается сразу после времени, установленного параметром [FF.29]. Во время вывода сигнала тормоза, если команда запуска действительна, немедленно остановите тормоз.

Главная — Drawing Technology Inc.

Перейти к содержимому

Дом – Технология рисования Inc.klarzon2023-01-03T05:01:58-06:00

Машины | Продукты

Добро пожаловать в DTi

DTi является ведущим поставщиком и лидером в производстве проволоки, бетона и крепежных изделий.

С начала 2000 года компания Drawing Technology Inc. (DTi) устанавливает отраслевые стандарты, обеспечивая разработку своего оборудования с использованием новейших технологий.

DTi предлагает совершенно новый подход к безопасности, средствам управления, электрической и механической конструкции. Их рабочие отношения с производителями производства и специального оборудования позволяют им работать вместе, чтобы поставлять своим клиентам полные системы «под ключ». Эти отношения сделали DTi лидером отрасли; взаимодействие с OEM-производителями и производителями машин на заказ и работа на всех этапах разработки приложений, проектирования и установки.

DTi фокусируется на «послепродажной поддержке», которая имеет решающее значение для укрепления доверия и поддержания потока вашего продукта. Если вы подумываете о покупке новой машины, присоединитесь к списку клиентов, чтобы узнать, что говорят люди.

Присоединяйтесь к списку клиентов

В DTi мы предлагаем обслуживание всех марок и моделей волочильных станков. Участвуя в разработке большинства этих машин, мы знаем, где взять и правильно установить детали. Мы можем поставить ремни и шкивы такого размера, чтобы ускорить или замедлить работу выдвижного ящика для новой более быстрой жатки. Мы можем повернуть и отполировать ваш старый изношенный шпиль в соответствии с новыми стандартами или предоставить новый шпиль на замену.

Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, свяжитесь с DTi сегодня.

Инновационные функции включают в себя:

• Подъемные тяговые ящики
• Самоскладывающиеся захваты
• Двуручные двухскоростные толчковые системы
• Управление с помощью ПЛК

В большинстве случаев эти функции являются стандартными для нашего оборудования и включают в себя три -летняя гарантия на большинство компонентов.

Последние новости

Предстоящие события

Мы стремимся к совершенству во всем, что мы делаем.

Мы стремимся к совершенству во всем, что делаем.



Лучший бизнес — это заботиться о своем бизнесе.

Рынки

Проволока

Производители, переработчики, дистрибьюторы и пользователи всех типов проволоки из различных металлов и сплавов, включая железо, сталь, латунь, бронзу, медь, алюминий, цинк, золото, серебро и платину.

Бетон

Производство бетонных труб, включая трубы ливневой канализации, канализационные трубы, армированные напорные трубы, предварительно напряженные цилиндрические напорные трубы и производство водопропускных труб

Крепеж

Производство устройств и инструментов, которые постоянно или полупостоянно скрепляют вещи, такие как: гайки, болты, шарниры, шпильки, ручки, ручки, фланцы, заклепки, винты и т. д.

Автомобильная промышленность

Производство двигателей транспортных средств, включая большинство компонентов, таких как двигатели и кузова, но исключая шины, аккумуляторы и топливо.

Аэрокосмическая промышленность

Производство транспортных средств для полетов в атмосфере Земли и за ее пределами.