Станок фрезерный 6р13 технические характеристики: Вертикально-фрезерный станок 6Т13 (6Р13) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

6Р13 технические характеристики | Характеристика, паспорт, описание и ремонт

Технические характеристики вертикального консольно-фрезерного станка позволяют подвергать фрезерной обработке металлические заготовки. Станок оснащен мощными электродвигателями, увеличенной площадью стола и величинами перемещения стола.

Вертикально-фрезерный станок 6Р13 описание, характеристики

Едва ли найдется отрасль тяжелой промышленности и машиностроения, где не задействуются, так или иначе, фрезерные станки. С их помощью значительно упрощается и ускоряется процесс формовки поверхностей, достигается высокая точность и удобство обработки, обеспечивается большой потенциал автоматизации производства.

Современный рынок предлагает фрезерные станки различных типов и конфигураций, что позволяет подбирать устройства в точном соответствии с потребностями технологического процесса. Однако не теряют популярности и универсальные модели, прошедшие испытание временем и доказавшие на деле свою надежность и практичность. Одним из наиболее известных устройств подобного рода является вертикально-фрезерный станок 6Р13. Несмотря на появление новых представителей того же модельного ряда (серии 6Т и FSS), модель 6Р13 остается на плаву благодаря совокупности описанных эксплуатационных качеств и лояльной цене.

Содержание

• 1 Область применения
• 2 Модельный ряд
• 3 Технические характеристики
• 4 Кинематическая схема
• 5 Основные узлы станка
• 6 Работа станка
  • 6. 1 Ручное управление

Область применения

Станок 6Р13 предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ по чугуну, стали, цветными металлам, некоторым видам пластмасс и др. Он допускает обработку поверхностей, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях, под углами до 45 градусов, в пазах и криволинейных элементах профиля при помощи фрез:

• торцевых;
• концевых;
• цилиндрических;
• радиусных;
• других типов.

Станок выпускается Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) с 1972 года и получил широкое распространение как на территории бывшего СССР, так и за ее пределами. Известен своей надежностью, неприхотливостью к условиям работы и качеству обслуживания, высоким качеством исполнения.

Фото: 6Р13.

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

• 6Б12 –выпускался с 1937 года;
• 6Н12 — с 1951 года;
• 6Н13ПР — с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
• 6Н13Ф3-2 — с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
• 6М12 — с 1960 года;
• 6М12П — с 1961 года, высокоточный станок;
• 6Р13 — с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
• 6Р12Б — с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
• 6Р13РФ3 — с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
• 6Р12К-1К-1 — с 1978 года, установлено копировальное устройство;
• 6Т12-1 — с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
• 6Т12 — с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Технические характеристики

Информация о некоторых характеристиках станка заложена уже в маркировке. Так, цифра «6» означает тип станка — фрезерный, буква «Р» указывает на поколение (пятое, после поколений Б, К, Н, М), а индекс «13» говорит о размерах стола — они составляют 1600*400 мм. Среди других важных данных:

1. Высота шпинделя над поверхностью стола — от 30 до 500 мм;
2. Величина максимального перемещения стола: в вертикальной плоскости — 430 мм; в продольной — 1000 мм; в поперечной — 400 мм.
3. Величина перемещения стола на одно деление лимба — 0,05 мм в любой плоскости.
4. Скорость холостого перемещения стола — до 4000 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 1330 мм/мин в вертикальной.
5. Величина подачи — до 12,5-1600 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 4,1-530 мм/мин в вертикальной.
6. Максимальный диаметр фрезы при черновой обработке — 200 мм.
7. Всего скоростей шпинделя — 18.
8. Скорость вращения шпинделя — от 31,5 до 1600 об/мин.
9. Максимальный угол поворота головки шпинделя — 45 градусов.
10. Мощность привода главного движения — 11 кВт.
11. Мощность привода подач — 3 кВт.
12. Максимальная масса обрабатываемой заготовки или детали — 630 кг.
13. Габаритные размеры станка: высота — 2430 мм; длина — 2570 мм; ширина — 2250 мм.
14. Масса снаряженного станка — 4300 кг.

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Основные узлы станка

Основной частью фрезерного станка 6Р13 является станина, которая служит для размещения остальных крупных узлов. В образованной ею нише располагается подвижная консоль с закрепленной на ней коробкой подач. Последняя выполняет функцию передачи крутящего момента к вспомогательным рабочим органам станка с его изменением по величине и направлению, т. е. участвует в процессе регулировки режима работы устройства. На консоли располагаются салазки и рабочий стол, которые также участвуют в формировании рабочего движения и служат надежным механизмом крепления обрабатываемой детали.

Внутри станины за соответствующими щитками располагаются блок электрооборудования и коробка скоростей, сгруппированная с коробкой переключения. Электрооборудование отвечает за своевременное и полное снабжение электрическим током двигателей устройства, осуществляет контроль за режимом работы и некоторые регулировочные функции. В некоторых модификациях этот модуль включает ЧПУ. Коробка скоростей и коробка переключения необходимы для передачи крутящего момента к шпинделю с ручным выбором одной из 18 возможных скоростей вращения.

В отдельный узел выделяют также поворотную головку шпинделя. Она необходима для обработки поверхностей, расположенных под углом до 45 градусов относительно рабочей плоскости стола станка.

1. Станина
2. Поворотная головка
3. Коробка скоростей
4. Коробка подач
5. Коробка переключения
6. Консоль
7. Стол и салазки
8. Электрооборудование

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

W 60 Ri Холодные фрезы | Wirtgen

EU Stage 5/US EPA Tier 4f

Мощный станок с задней загрузкой для профессиональных фрезерных работ

• Мощная полуметровая холодная фреза убеждает своей эффективной концепцией управления при рабочей ширине 0,60 м.

• Простые в использовании дополнительные и автоматические функции увеличивают потенциал производительности для выполнения строительных работ в быстром темпе.

• Система нивелирования LEVEL PRO PLUS, интегрированная в систему управления станком, обеспечивает точные результаты фрезерования.

• Разнообразие различных фрезерных барабанов обеспечивает высокий уровень гибкости и производительности машины.

• Для оптимизации процесса загрузки материала мощная система задней загрузки может гибко регулироваться.

Показать меньше

Особенности

Точное интуитивное выравнивание с LEVEL PRO PLUS

Эффективный многофункциональный подлокотник

Превосходный обзор, комфорт и эргономичный дизайн

Эффективные функции рулевого управления

Динамичное и быстрое маневрирование

Быстрое вращение правого заднего колеса

Передовая технология резки повышает производительность

9000 2 Высокая грузоподъемность для максимальной производительность

Высокая тяга благодаря оптимальному распределению веса

Лучшая в своем классе производительность

Холодное фрезерование с помощью небольших фрез

Малые фрезерные станки оснащены колесными узлами и фрезерным барабаном, расположенным в задней части станка. В задней части машины также расположен поворотный конвейер, принимающий битумный материал, гранулированный вращающимся фрезерным барабаном, и выгружающий его непосредственно на ожидающие грузовики. Вот почему небольшие фрезы также называют задними погрузчиками. Компактные погрузчики с задней загрузкой были разработаны для работы одним человеком. Кроме того, они обычно чрезвычайно маневренны, а их правое заднее колесо может поворачиваться перед фрезерным барабаном.

Узнать больше

Режущая техника WIRTGEN

Главной целью любого строительного проекта являются качественные результаты. Это касается восстановления дорог с использованием холодных фрез и холодных ресайклеров, а также стабилизации грунта и добычи полезных ископаемых с помощью карьерных комбайнов. Оптимальное взаимодействие между фрезерным барабаном, резцедержателем и резцом необходимо для точного и эффективного удаления дорожного покрытия. №

Компания WIRTGEN является лидером на рынке режущих технологий и предлагает клиентам идеально подобранные высокопроизводительные режущие системы. Кроме того, WIRTGEN постоянно совершенствует свои компоненты режущей техники. Такие дальнейшие разработки во многом основаны на практическом опыте и отзывах наших клиентов.

Узнать больше

Технология нивелирования WIRTGEN

Технология нивелирования WIRTGEN контролирует высоту, глубину и уклон для достижения результатов с максимальной точностью. При этом система постоянно согласовывает фактические значения с предварительно выбранным целевым значением, корректируя любые отклонения с помощью пропорционального управления. Современное машиностроение обеспечивает неизменно высокое качество результатов правки, одновременно освобождая механизатора от значительной части его нагрузки.

WIRTGEN предлагает клиентам надежное аппаратное и программное обеспечение собственной разработки. В зависимости от строительного проекта, который необходимо завершить, и местных условий на площадке используются различные системы.

Узнать больше

Техника управления

Машины WIRTGEN оснащены системой управления высочайшего качества, в которой решающую роль играет большая часть программного обеспечения собственной разработки. WIRTGEN уделяет особое внимание постоянному совершенствованию, что дает дополнительный эффект значительного повышения эксплуатационной надежности машин. Кроме того, многолетний опыт разработки программного и аппаратного обеспечения позволяет повысить функциональность машины и сделать ее более гибкой с точки зрения приложений и удовлетворения конкретных требований заказчика.

Узнать больше

Технические характеристики

Категория выбросов выхлопных газов

Эксплуатационная масса, CE

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

смещение

Макс. скорость передвижения трехколесная модель

Макс. скорость движения 4-х колесная модель

Макс. скорость фрезерования

Максимальная мощность

Категория выбросов выхлопных газов

EU Stage 5/US EPA Tier 4f

Рабочий вес, CE

7 450 кг

Ширина фрезерования

600 мм

Глубина фрезерования макс.

210 мм

Рабочий объем

4 100 см³

Макс. скорость передвижения 3-х колесная модель

8 км/ч

Макс. скорость движения 4-х колесная модель

12 км/ч

Макс. скорость фрезерования

2,9 км/ч

Максимальная мощность

105 кВт / 143 л.с.

загрузок

Новости и отчеты о вакансиях

продолжить чтение

Все детали, иллюстрации и тексты не являются обязательными и могут включать в себя специальное оборудование. Мы оставляем за собой право вносить технические изменения без предварительного уведомления. Данные о производительности зависят от реальных условий эксплуатации.

W 100 Ri Холодные фрезы | Wirtgen

EU Stage 5/US EPA Tier 4f

3 фута 3 дюйма

Эффективный задний погрузчик для экономичных фрезерных работ

• Мощная холодная фреза метрового класса для экономичных фрезерных работ.

• Машина может выполнять широкий спектр задач, начиная от фрезерования поверхностного слоя и заканчивая полным удалением дорожного покрытия.

• Разнообразие различных фрезерных барабанов обеспечивает высокий уровень гибкости и производительности машины.

• Система нивелирования LEVEL PRO PLUS, интегрированная в систему управления станком, обеспечивает точные результаты фрезерования.

• Для оптимизации процесса загрузки материала мощная система задней загрузки может гибко регулироваться.

Показать меньше

Особенности

Высокоточное интуитивное выравнивание с LEVEL PRO PLUS

Эффективный многофункциональный подлокотник

Оптимальный обзор важных рабочих зон

Эргономичный дизайн и удобство оператора

Быстрое и точное управление

Маневренная и компактная машина

Полная функциональность для фрезерного процесса

90 002 Гибкая и мощная загрузка материала

Высокая эффективность для невероятной производительности

Низкий уровень выбросов в окружающую среду

Холодное фрезерование с помощью небольших фрез

Небольшие фрезерные станки оснащены колесным шасси и фрезерным барабаном, расположенным в задней части станка. Гранулированный РАП, отделенный вращающимся фрезерным барабаном, собирается поворотной разгрузочной лентой, расположенной в задней части машины, и немедленно транспортируется к ожидающим грузовикам. Вот почему маленькие фрезы еще называют задними погрузчиками. Компактные задние погрузчики предназначены для обслуживания одним человеком. Кроме того, они обычно чрезвычайно маневренны и имеют убирающееся правое заднее колесо.

Узнать больше

Техника резки WIRTGEN

Высокое качество — цель каждого строительного проекта. Это относится к восстановлению дорог с использованием холодных фрез и холодных ресайклеров, а также к стабилизации грунта и добыче полезных ископаемых с помощью карьерных комбайнов. Для точного и эффективного удаления дорожного покрытия важно, чтобы барабан, держатель и резец идеально работали вместе. №

Компания WIRTGEN является лидером на рынке режущих технологий и предлагает клиентам высокопроизводительные режущие системы, компоненты которых полностью совместимы. Кроме того, WIRTGEN постоянно совершенствует эти компоненты технологии резки, используя при этом свой практический опыт и отзывы клиентов.

Узнать больше

Технология нивелирования WIRTGEN

Технология нивелирования WIRTGEN регулирует высоту, глубину и шаг для получения чрезвычайно точных результатов. При этом система постоянно сравнивает фактические значения с предварительно заданными целевыми значениями и пропорционально корректирует отклонения. Эта ультрасовременная технология неизменно гарантирует выдающиеся результаты выравнивания и значительно снижает нагрузку на оператора машины.

WIRTGEN предлагает клиентам надежное аппаратное и программное обеспечение собственной разработки. В этом контексте используются различные системы в зависимости от строительного проекта и местных условий на рабочей площадке.

Узнать больше

Система управления

Все машины WIRTGEN оснащены встроенной высококачественной системой управления. Ключевую роль в этом отношении играет тот факт, что большая часть программного обеспечения компании разрабатывается собственными силами: компания WIRTGEN уделяет особое внимание постоянному развитию, что значительно повышает эксплуатационную надежность ее машин. Многолетний опыт разработки программного и аппаратного обеспечения также позволяет достичь более гибкой и сложной функциональности станка с точки зрения спектра приложений и индивидуальных требований заказчика.

Узнать больше

Технические характеристики

Категория выбросов выхлопных газов

Эксплуатационная масса, CE

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

смещение

Макс. Скорость путешествия

Макс. скорость фрезерования

Максимальная мощность

Категория выбросов выхлопных газов

EU Stage 5/US EPA Tier 4f

Рабочий вес, CE

32 518 фунтов

Ширина фрезерования

3 фута 3 дюйма

Глубина фрезерования макс.

12 в

Рабочий объем

372,2 дюйма³

Макс. скорость движения

4,7 мили в час

Макс. скорость фрезерования

1,2 мили в час

Максимальная мощность

160 кВт / 215 л.с.

загрузок

Новости и отчеты о вакансиях

продолжить чтение

Все детали, иллюстрации и тексты не являются обязательными и могут включать в себя специальное оборудование.