Станок фрезерный 6т13: Вертикально-фрезерный станок 6Т13 (6Р13) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
Содержание
Технические характеристики консольного фрезерного станка модели 6Т13
- Вы здесь:
- Станки
- Фрезерные
- Категория: Фрезерные
фрезерный станок
консольно-фрезерный станок
вертикальный фрезерный станок
- Описание
- Руководство
- Фото
- Видео
Описание
Горьковское СПО
Вертикальный консольный фрезерный станок модели 6Т13 предназначен для обработки деталей из чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82.
Шероховатость поверхности Ra 3,2 мкм.
Категория качества высшая.
Исполнение для внутренних и экспортных поставок. По условиям эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, Т — для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическим климатом.
Особенности конструкции станка
Возможность работы в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном; работы в автоматических циклах, включая цикл по рамке; работы по разметке.
Наличие устройства для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.
Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.
Введение дополнительных устройств для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
Повышение жесткости станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.
Наличие автоматического торможения шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.
Поворот фрезерной головки на 45° в обе стороны от вертикального положения шпинделя.
Механизированное крепление инструмента.
Расположение винта поперечной подачи по оси фрезы, повышающее точность обработки.
Условия транспортирования и хранения
Упакованный станок допускается транспортировать всеми видами транспорта кроме воздушного. Условия транспортирования по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 23170—78 и ОСТ Н92-1—81. Категория условий транспортирования и хранения — Ж, без упаковки — С по ГОСТ 9.014—78 для экспортных поставок — ОЖ.
Безопасность труда на станке достигается выполнением требовании по ГОСТ 12.2.009—80.
Основные данные | |
---|---|
Размеры рабочей поверхности стола, мм: | 400 х 1600 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Ширина Т-образных пазов, мм: | |
— центрального | 18Н18 |
— крайних | 18Н12 |
Наибольшее перемещение стола по ГОСТ 165—81, не менее, мм: | |
— продольное | 1120 |
— поперечное | 400 |
— вертикальное | 430 |
Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81 (конус по ГОСТ 15945—82), ряд 4, исполнение 6 | 50 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 18 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5-1600 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе станка, кН·м | 1,37 |
Количество подач стола | 22 |
Подача стола, мм/мин: | |
— продольная | 12,5-1600 |
— поперечная | 12,5-1600 |
— вертикальная | 4,1-530 |
Пропорциональная замедленная подача, от установленной, мм/мин | 50% |
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин, не менее: | |
— продольная | 4000 |
— поперечная | 4000 |
— вертикальная | 1330 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: | |
— наименьшее, не более | 70 |
— наибольшее, не менее | 500 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины, мм | 460 |
Ход гильзы шпинделя (вертикальный), мм, не менее | 80 |
Угол поворота шпиндельной головки, не менее | ±45 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 630 |
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА | 103 |
Габарит станка, мм | 2570 х 2252 х 2430 |
Масса станка с электрооборудованием, кг, не более | 4270 |
Электрооборудование | |
Питающая электросеть: | |
— род тока | Переменный трехфазный |
— частота, Гц | 50 |
— напряжение, В | 380 |
Напряжение цепей управления, В: | |
— переменного тока | 110 |
— постоянного тока | 24 |
Напряжение цепи местного освещения, В | 24 |
Количество двигателей на станке | 4 |
Род тока электроприводов станка | Переменный |
Электродвигатели: | |
привода главного движения: | |
— тип | АИР132М4У3 |
— мощность, кВт | 11 |
— частота вращения, об/мин | 1450 |
привода подачи стола: | |
— тип | АИР100S4У3 |
— мощность, кВт | 3 |
— частота вращения, об/мин | 1410 |
привода механизированного зажима инструмента: | |
— тип | АИР56В2У3 |
— мощность, кВт | 0,18 |
— частота вращения, об/мин | 1370 |
насоса охлаждения центрального вертикального: | |
— тип | П-25М УХЛ4 |
— мощность, кВт | 0,12 |
— частота вращения, об/мин | 2800 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 14,3 |
Руководство
Видео
Проверка вертикально-фрезерного станка 6Т13 после ремонта электроавтоматики
Вертикально-фрезерный станок 6Т13 (6Р13)
Вертикально-фрезерный станок 6Т13 с УЦИ
Назад
Вперед
технические характеристики, плюсы, схемы, правила
Широкий профиль универсальных фрезеровочных станков делает их приобретение экономически выгодным для любого приборо- и машиностроительного предприятия. Назначение станка типа 6Т13 – обработка прямых, угловых, дуговых, рамочных деталей, как по вертикальной и горизонтальной поверхности, так и под углом до 45°.
Технические характеристики и преимущества станка
Вертикальные консольно-фрезерные станки серии 6Т имеют два главных двигателя, управляющих движением головки шпинделя и передвижением стола – мощностью 11 и 3 кВт. Независимо от них электромеханикой регулируются зажим режущего инструмента и подача смазочной жидкости на узлы машины. Автономность различных элементов упрощает профилактическое обслуживание и ремонт станка.
К эксплуатационным преимуществам 6Т13 относятся:
- частоты вращения шпинделя – от 31,5 до 1600 оборотов в минуту;
- пределы подач по вертикали от 4,1 до 530 мм/мин, горизонтального перемещения стола – 12,5–1600 мм/мин;
- ось шпинделя отклоняется на 45°;
- стол вращается на 45°, что позволяет нарезать винтовые детали;
- большой выбор настроенных автоматических режимов, включая циклы с прерывистой подачей.
На данном станке можно фрезеровать детали весом до 630 кг. Повышенная жесткость подачи при достаточно малой цене деления лимба в 0,05 мм позволяет добиться высокой точности обработки.
Оснастка и принадлежности
Все детали механизма биметаллические, заменяемые. Станок оснащен фрезеровочным столом 1600 * 400 мм. Защитный борт по периметру рабочей зоны повышает безопасность оператора при операциях, сопровождаемых сильным разбрасыванием стружки. Высота бортов регулируется вручную. Шпиндель установлен в выдвижную гильзу и отклоняется по основной оси благодаря поворотной головке. В целях повышения жесткости станка применяются механические зажимы.
Комплектация станка:
- автоматическая коробка передач;
- регуляторы скорости;
- рабочая головка;
- шпиндель;
- патрон цанговый;
- коробка подач;
- шарико-винтовые передачи;
- эластичные муфты;
- фрикционные валы;
- тормозная муфта.
Станок позволяет использовать круглый поворотный стол, устанавливать делительную головку и работать по разметке. Патрон для концевой фрезы можно менять на оправку для торцевой и дисковой резки.
Общий вид и конструкция
Агрегат отличают прочность сцепления отдельных узлов и их независимое управление. Литая основа придает станку устойчивость. Возможность тонкой настройки дает способность к фрезерованию мелких деталей.
Расположение и описание составных частей
Основные элементы конструкции:
- Станина. Широкая прямоугольная платформа на штифтах с вертикальной горловиной.
- Головка и гильза шпинделя. Поворотный механизм, закрепленный в кольцевой выточке станины, с двигателем зажима режущей детали.
- Шкаф управления. Включает электропривод движения шпинделя, коробку скоростей, пульт управления и несколько отдельных переключателей.
- Передняя консоль. Двигатель направляющих стола и приборы регулирования их перемещения.
Вес собранной машины составляет 4300 кг, высота 2430 мм, ширина 2252 мм. Общая длина 2570 мм. Ход рабочей поверхности – до 1 м вправо-влево, до 40 см в поперечной плоскости и до 43 см по вертикали.
Расположение органов управления
Управление основным движением выполняет коробка скоростей, которая включает 18 частот вращения шпинделя. Регулируется с помощью рукоятки с соответствующими делениями. Положение головки обеспечивают поворотный шестигранник и маховик механического выдвижения гильзы. Отдельная рукоятка предусмотрена для зажима гильзы.
Привод подач управляет движениями стола через фрикционы обычного и быстрого хода. При выборе одного из данных режимов другой блокируется. Коробка привода позволяет осуществлять 18 различных подач. Для точного предварительного расположения обрабатываемых деталей предусмотрены механические зажимы салазок стола и консоли на направляющих станины. Каждый рабочий элемент оснащен маховиком ручного управления.
Пульты управления
На станке 6Т13 имеются два операторских пульта – боковой на стенке шкафа управления, основной на консоли стола. А также панель выбора автоматических циклов. Скорость и направление подач регулируется с основного, движение головки шпинделя с бокового. Кнопки базовых действий – старта, остановки, включения режима быстрого перемещения или замедленных подач – дублируются на обоих панелях.
Клавиша включения станка, как и изменения направления вращения фрезы, расположена на задней стенке аппарата. Но на основном пульте есть кнопка аварийного отключения. Также с него включается и выключается режим охлаждения. Выбор пульта осуществляется посредством переключателя сбоку.
Особенности строения поворотной головки
Механизм для вращения шпинделя представляет собой систему конических колец, полуколец и шестерней, крепится к фланцу станины болтами. На поворотной головке закреплены направляющие гильзы, внутри которой расположен двухопорный вал шпинделя на подшипниках. В верхней части гильзы – привод зажима режущего инструмента. Во избежание травм, без обязательной предварительной фиксации фрезы поворот шпинделя блокируется.
При необходимости конструкция головки позволяет регулировать осевой и радиальный люфт вращения. Для этого на ее корпусе имеется съемная пробка. Через это отверстие замеряют размер люфта между подшипником и цилиндром шпинделя. Настройка осуществляется подшлифовыванием осевых и радиальных полуколец.
Электрическая и кинематическая схема
Вертикальные станки, оснащенные электроприводами подобной мощности, позволяют использовать сверхтвердые фрезы и максимальную скорость резки. Высокий коэффициент трения компенсируется смазкой, подаваемой плунжерным маслонасосом на элементы привода и основные винты перемещения. Кинематическая система представляет собой передачу импульса с вала двигателя через шарико-винтовые передачи на функциональные оси. Соединения оснащены сменными эластичными муфтами.
Работу с агрегатом облегчают электромагнитное устройство принудительного замедления движения стола и вращения шпинделя при выключении.
Остановка происходит за 5 – 6 сек. Тормозная муфта также предохраняет систему от поломки в случае перегрузки. Стандартное электромеханическое строение и универсальная оснастка допускают расширение возможностей за счет модернизации отдельных узлов, применение большого ряда подходящих запчастей при ремонте.
Правила эксплуатации
Как и все механизмы подобной весовой категории, 6Т13 требует установки на бетонный фундамент толщиной не менее 30 см. Поверхность должна быть идеально ровной, чтобы снизить риск возникновения неточностей при тонком фрезеровании. Первоначальный пуск предполагает заполнение маслом резервуара смазочной системы и холостую прогонку всех режимов. Первую замену масла рекомендуется произвести через неделю работы, вторую через месяц, в дальнейшем раз в 3 месяца. Профилактическая промывка масляного резервуара осуществляется раз в год.
Перед каждым пуском станка оператор использует рычаг отжима-зажима инструмента в шпинделе. Изменять положение обрабатываемых деталей, переключать скорости и режимы при вращающейся головке запрещено. Дверцы шкафа управления, обеспечивающие доступ к электроприводам движения, закрываются на ключ. При любой неисправности работа прекращается, и системы должен осмотреть электрик.
Срок эксплуатации для станка 6Т13 не установлен, поскольку все детали могут быть легко заменены по мере износа. После капитального ремонта агрегат полностью восстанавливает мощность, жесткость и обеспечивает первоначальную точность обработки.
6Т13 Вертикальный консольно-фрезерный станок общего назначения
Наименование параметра | 6Р12 | 6Р13 | 6Т12 | 6Т13 |
Основные параметры станка | ||||
Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1600 х 400 | 1250 х 320 | 1600 х 400 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 250 | 300 | 400 | 630 |
Наибольший продольный ход стола (X), мм | 800 | 1000 | 800 | 1000 |
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 250 | 300 | 320 | 400 |
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 420 | 420 | 420 | 430 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 30. .450 | 30..500 | 30..450 | 70..500 |
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 350 | 420 | 380 | 460 |
Шпиндель | ||||
Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 | 10 | 7,5 | 11 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 40..2000 | 40..2000 | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
Перемещение пиноли шпинделя, мм | 70 | 80 | 70 | 80 |
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Угол поворота шпиндельной головки, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
Конец шпинделя ГОСТ 836-62 | №3 | №3 | ||
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 | 50 | ||
Рабочий стол. Подачи | ||||
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 |
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | 22 | 22 | 22 | 22 |
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 |
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН | 15/ 12/ 5 | 20/ 12/ 8 | ||
Механика станка | ||||
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть | Есть |
Электрооборудование и приводы станка | ||||
Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 | 4 | 4 |
Электродвигатель главного движения, кВт | 7,5 | 10 | 7,5 | 11 |
Электродвигатель привода подач, кВт | 2,2 | 3 | 3 | 3 |
Электродвигатель зажима инструмента, кВт | 0,25 | 0,25 | ||
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 10,87 | 14,37 | ||
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2305 1950 2020 | 2560 2260 2120 | 2280 1965 2265 | 2570 2252 2430 |
Масса станка, кг | 3120 | 4200 | 3250 | 4300 |
Написать комментарий
VHF 3 — Традиционные вертикально-фрезерные станки
VHF 3 — Традиционные вертикально-фрезерные станки — KNUTH
Горизонтальный фрезерный шпиндель с внешней опорой для длинных фрезерных оправок
Поворот фрезерной головки ± 45°
Автоматическая трехступенчатая подача пиноли
- Технические характеристики
- информация о продукте
- Стандартное оборудование
- Дополнительное оборудование
Рабочая зона | |
---|---|
Место для сервировки стола | 1320 мм x 320 мм |
Грузоподъемность стола | 300 кг |
Количество Т-образных пазов | 5 позиций |
Поездки | |
---|---|
Перемещение по оси X | 1000 мм |
Перемещение по оси Y | 245 мм |
Перемещение по оси Z | 430 мм |
Вертикальная фрезерная головка | |
---|---|
Горло | 200 мм — 540 мм |
Крепление шпинделя | ИСО 40 |
Ход пиноли | 120 мм |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | 140 мм — 540 мм |
Скорости шпинделя | 8 |
Скорости шпинделя | 90 1/мин — 2000 1/мин |
Диапазон поворота головки | ± 45° |
Ускоренная подача | |
---|---|
Быстрая подача по оси X | 1024 мм/мин |
Быстрая подача по оси Y | 1024 мм/мин |
Быстрая подача по оси Z | 670 мм/мин |
Горизонтальная фрезерная головкаa | |
---|---|
Ступени скорости шпинделя | 12 |
Скорости шпинделя | 40 1/мин — 1300 1/мин |
Крепление шпинделя | ИСО 40 |
Расстояние от горизонтального шпинделя до поверхности стола | 50 мм — 450 мм |
Корм | |
---|---|
Кормушки для перьев | (3) 0,08; 0,15; 0,25 мм/об |
Скорость подачи по осям X/Y-этапы | 8 |
Скорость подачи по оси X/Y | 20 мм/мин — 360 мм/мин |
Емкость привода | |
---|---|
Мощность двигателя | 0,55 кВт |
Мощность двигателя насоса охлаждающей жидкости | 0,09 кВт |
Мощность двигателя горизонтального шпинделя | 2,2 кВт |
Мощность двигателя вертикального шпинделя | 2,2 кВт |
Меры и веса | |
---|---|
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | 1,71 м x 1,72 м x 2,33 м |
Вес | 1900 кг |
- Все 3 оси с автоматической подачей и быстрой подачей
- Вертикальная головка поворачивается на ± 45°
- Скорость вращения горизонтального и вертикального шпинделя регулируется отдельными переключателями со смазкой в масляной ванне
- Подача пиноли для сверления , ручная микроподача для фрезерования
- Для операций с горизонтальным шпинделем верхняя балка, включая головку, может полностью поворачиваться на станине
- 3 автоматических устройства подачи пиноли
- Регулируемые направляющие типа «ласточкин хвост» по оси X и широкие квадратные направляющие по оси Y и Z
- Зажимное устройство в все 3 оси
- Регулируемые упоры для регулировки глубины сверления и регулировки стола
3-осевой индикатор положения
- Повышенная точность
- Меньшая частота ошибок
- Повышенная производительность
- Экономия времени
- Повышение производительности
- Легко читаемый дисплей
- Специальные функции оператора
- Удобная раскладка клавиатуры
- Разрешение: 0,01/0,005 мм
- отключено
- Расчет схемы окружности отверстий
- Функция калькулятора
- Хранение 10 инструментов
- Переключатель радиус/диаметр
- Преобразование мм/дюйм
- Простое расширение и эксплуатация без обслуживания
3-осевой индикатор положения
сверлильный патрон 16 мм
фреза Ø 27 мм
фреза Ø 40 мм
цанговый патрон ISO 40 с цангами Ø 4,5, 6,8,10,12,14,16 мм
переходная втулка ISO 40 / MT3 и ISO 40 / MT2
система охлаждения
поддон для стружки
рабочая лампа
рабочие инструменты
инструкция по эксплуатации
Набор цанг ER 32, 6 шт.
- 6 шт.: 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм
Набор цанг ER 32, 6 шт.
Артикул: 106052
Набор цанг ER 32, 6 шт.
- 6 шт.: 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм
Поворотные элементы LK 5
Артикул: 103331
Поворотные элементы LK 5
- Демпфирующие элементы поглощают удары и вибрации
- Работа машины без вибрации
- Установочные винты позволяют легко выровнять машину
Переходник СК 40/МТ 2
Артикул: 103720
Переходник СК 40/МТ 2
- Для инструментов с хвостовиком с конусом Морзе и креплением ISO
- Закаленные и отшлифованные
Переходник СК 40/МТ 4
Артикул: 103740
Переходник СК 40/МТ 4
- Для инструментов с хвостовиком с конусом Морзе и креплением ISO
- Сменное и точно центрируемое соединение между станком и инструментом
- Для использования во фрезерных станках, обрабатывающих центрах и сверлильных станках
- Конический хвостовик, отшлифованный внутри и снаружи
- Надежная посадка, высокая повторяемость при смене инструмента
Быстрозажимной сверлильный патрон 1-13 мм B 16
Артикул: 104765
Быстрозажимной сверлильный патрон 1-13 мм B 16
- Диапазон зажима 1-13 мм
- Крепление B 16
Быстрозажимной сверлильный патрон 3–16 мм B 18
Артикул: 104770
Быстрозажимной сверлильный патрон 3–16 мм B 18
- Диапазон зажима 3–16 мм
- Крепление B 18
Оправки сверлильных патронов ISO 40 / B 16
Артикул: 104780
Оправки сверлильных патронов ISO 40 / B 16
- Закалены и отшлифованы для оптимальной концентричности
- Высокоточная конструкция для крепления сверлильных патронов на фрезерных станках, обрабатывающих центрах, оборудовании и т. п.
Оправки сверлильных патронов ISO 40 / B 18
Артикул: 104781
Оправки сверлильных патронов ISO 40 / B 18
- Закалены и отшлифованы для оптимальной концентричности
- Высокоточная конструкция для установки сверлильных патронов на фрезерные станки, обрабатывающие центры, оборудование и т. д.
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 6 мм
Артикул: 106801
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 6 мм
- Для инструментов с цилиндрическим хвостовиком и установочной зоной по DIN 1835 B
- Кованые, цементированные, прецизионно отшлифованные
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 8 мм
Артикул: 106802
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 8 мм
- Для инструментов с цилиндрическим хвостовиком и установочной зоной по DIN 1835 B
- Кованые, цементированные, прецизионно отшлифованные
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 10 мм
Артикул: 106803
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 10 мм
- Для инструментов с цилиндрическим хвостовиком и установочной зоной по DIN 1835 B
- Кованые, цементированные, прецизионно отшлифованные
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 12 мм
Артикул: 106804
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 12 мм
- Для инструментов с цилиндрическим хвостовиком и установочной зоной по DIN 1835 B
- Кованые, цементированные, прецизионно отшлифованные
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 16 мм
Артикул: 106805
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 16 мм
- Для инструментов с цилиндрическим хвостовиком и установочной зоной по DIN 1835 B
- Кованые, цементированные, прецизионно отшлифованные
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 20 мм
Артикул: 106806
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 20 мм
- Для инструментов с цилиндрическим хвостовиком и установочной зоной по DIN 1835 B
- Кованые, цементированные, прецизионно отшлифованные
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 25 мм
Артикул: 106807
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 25 мм
- Для инструментов с цилиндрическим хвостовиком и установочной зоной по DIN 1835 B
- Кованые, цементированные, прецизионно отшлифованные
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 32 мм
Артикул: 106808
Фрезерный патрон WELDON ISO 40 / Ø 32 мм
- Для инструментов с цилиндрическим хвостовиком и установочной зоной по DIN 1835 B
- Кованые, цементированные, прецизионно отшлифованные
Набор концевых фрез со сменными пластинами 25 мм
Артикул: 107800
Набор концевых фрез со сменными пластинами 25 мм
- Вал 19 мм, вал Weldon с торсионной поверхностью
- С твердосплавными наконечниками, качество P20
Черновая концевая фреза 40
Артикул: 108400
Черновая концевая фреза 40
- С поперечным пазом
- Правосторонняя нарезка с правосторонней спиралью
- HSS-E, твердость HRC 68
- Зубья для черновой обработки
Черновая концевая фреза 50
Артикул: 108401
Черновая концевая фреза 50
- С поперечным пазом
- Правосторонний рез с правой спиралью
- HSS-E, твердость 68 HRC
- Зубья для черновой обработки
Черновая концевая фреза 80
Артикул: 108403
Черновая концевая фреза 80
- С поперечным пазом
- Правосторонняя нарезка с правосторонней спиралью
- HSS-E, твердость HRC 68
- Зубья для черновой обработки
Токарная расточная головка с набором расточных оправок 50 мм 9 шт.
Артикул: 108631
Токарная расточная головка с набором расточных оправок 50 мм 9 шт.
- Для легкой обработки внутреннего диаметра на сверлильных, токарных и фрезерных станках
- Микрометрический винт для точной регулировки внутреннего диаметра
- Высококачественная закаленная и прецизионно отшлифованная сталь
- Подача: 0,01 мм / линия деления
- 2 вертикальных инструмента крепления, 1 горизонтальное крепление инструмента
Набор токарных расточных головок с расточной оправкой 75 мм 12 шт.
Артикул: 108633
Набор токарных расточных головок с расточной оправкой 75 мм 12 шт.
- Для легкой обработки внутреннего диаметра на сверлильных, токарных и фрезерных станках
- Микрометрический винт для точной регулировки внутреннего диаметра
- Высококачественная закаленная и прецизионно отшлифованная сталь
- Подача: 0,01 мм / линия деления
- 2 вертикальных инструмента крепления, 1 горизонтальное крепление инструмента
Гофрированные параллельные детали 9-23 мм
Артикул: 128960
Гофрированные параллельные детали 9-23 мм
- Экономит время при зажиме деталей для шлифования, фрезерования, сверления и т. д. …
- На опорной поверхности не остается стружки, что обеспечивает неизменную параллельность зажимаемой детали
- Можно зажимать несколько плоских деталей или отдельные тонкие детали
- Закаленная и отпущенная пружинная сталь, длина 110 мм, параллельность ± 0,005 мм, прецизионная шлифовка
- 8 пар в комплекте — шаг 2 мм
Гофрированные параллели 25-39мм
Артикул: 128961
Гофрированные параллели 25-39мм
- Экономит время при зажиме деталей для шлифования, фрезерования, сверления и т. д. …
- На опорной поверхности не остается стружки, что обеспечивает неизменную параллельность зажимаемой детали
- Можно зажимать несколько плоских деталей или отдельные тонкие детали
- Закаленная и отпущенная пружинная сталь, длина 110 мм, параллельность ± 0,005 мм, прецизионная шлифовка
- 8 пар в комплекте — шаг 2 мм
Переходник СК 40/МТ 3
Артикул: 103730
Переходник СК 40/МТ 3
- Для инструментов с хвостовиком с конусом Морзе и креплением ISO
- Закаленные и отшлифованные
Монтажный хвостовик для развертки 50/75 мм EN ISO 40
Артикул: 108637
Монтажный хвостовик для развертки 50/75 мм EN ISO 40
- Крепление с соединительной резьбой для развёртывающих головок
- С резьбой для втягивающего болта для использования на фрезерных станках
- Конусы закалены и отшлифованы
- Комплект развёртывающей головки поставляется без крепления
- Хвостовик с вкатной резьбой ISO 40
Циферблат для HNCS 130 В
Артикул: 104933
Циферблат для HNCS 130 В
Цанговый патрон ER 32 / крепление ISO 40
Артикул: 106056
Цанговый патрон ER 32 / крепление ISO 40
- Для зажима инструментов с цилиндрическим хвостовиком в цангах ER по DIN 6499
Цанговый патрон ER 40 / Крепление ISO 40
Артикул: 106062
Цанговый патрон ER 40 / Крепление ISO 40
- Для зажима инструментов с цилиндрическим хвостовиком в цангах ER по DIN 6499
Набор цанг ER 40 15 шт.
Артикул: 106075
Набор цанг ER 40 15 шт.
- 6 шт.: 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм
Набор фрезерных патронов ISO 40
Артикул: 106044
Набор фрезерных патронов ISO 40
- Макс. диапазон зажима 16 мм
- Вкл. набор цанг 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм
Набор поворотных прижимных зажимов 100/M12
Артикул: 105790
Набор поворотных прижимных зажимов 100/M12
- Высококачественная сталь, вороненая
- Доступно только парами
Гидравлические станочные тиски HNCS 130 В
Артикул: 104932
Гидравлические станочные тиски HNCS 130 В
- Высококачественные машинные тиски для гидравлического зажима деталей
- Закаленные и отшлифованные поверхности обеспечивают высокоточный зажим даже при работе с последовательно соединенными тисками
- 4 рабочие поверхности
- Система опускания для максимально надежного зажима
- Защита шпинделя от стружки
- Параллельность торцов 0,02 мм
Гидравлические машинные тиски HS 125
Артикул: 125024
Гидравлические машинные тиски HS 125
- Закаленные и прецизионно отшлифованные губки и корпус
- Высокоточный и износостойкий материал обеспечивает долгий срок службы
- Давление зажима до десяти раз выше, чем у обычных машинных тисков
- Корпус тисков с поворотным основанием, поворот на 360°
- Постоянное давление зажима, не подверженное влиянию вибрации и ударов
- Гидравлический усилитель мощности
ИНДЕКС-функция / RT 160-320
Артикул: 125805
ИНДЕКС-функция / RT 160-320
- Для прямого и непрямого деления
- От 2 до 66, все деления от 68 до 132 делятся на 2, 3 а. 5 можно выполнить
Оправка для торцевой фрезы Ø16 SK 40
Артикул: 103895
Оправка для торцевой фрезы Ø16 SK 40
- Для фрез с поперечным или продольным пазом
- Включая призматическую шпонку, приводное кольцо, винт для натяжения фрезы, специальный ключ
- Резьба: M16
Оправка для торцевой фрезы Ø22 SK 40
Артикул: 103900
Оправка для торцевой фрезы Ø22 SK 40
- Для фрез с поперечным или продольным пазом
- Включая призматическую шпонку, приводное кольцо, винт для натяжения фрезы, специальный ключ
- Резьба: M16
Оправка для торцевой фрезы Ø27 SK 40
Артикул: 103905
Оправка для торцевой фрезы Ø27 SK 40
- Для фрез с поперечным или продольным пазом
- Включая призматическую шпонку, поводковое кольцо, винт для натяжения фрезы, специальный ключ
- Резьба: M16
Оправка для торцевой фрезы Ø32 SK 40
Артикул: 103910
Оправка для торцевой фрезы Ø32 SK 40
- Для фрез с поперечным или продольным пазом
- Включая призматическую шпонку, приводное кольцо, винт для натяжения фрезы, специальный ключ
- Резьба: M16
Оправка для торцевой фрезы Ø40 SK 40
Артикул: 103915
Оправка для торцевой фрезы Ø40 SK 40
- Для фрез с поперечным или продольным пазом
- Включая призматическую шпонку, приводное кольцо, винт для натяжения фрезы, специальный ключ
- Резьба: M16
Концентрат охлаждающей жидкости 5 л.
Артикул: 103184
Концентрат охлаждающей жидкости 5 л.
- Улучшенный отвод стружки, увеличенный срок службы инструмента и лучший профиль резания
- Для пиления, сверления, фрезерования, токарной обработки стали, чугуна, нержавеющей стали, цветных и легких металлов
- Разбавить водой 1:20
- 1 канистра содержит 5 л.
Тиски машинные с системой опускания NZM 125
Артикул: 104918
Тиски машинные с системой опускания NZM 125
- Система вытягивания: абсолютно надежное удержание заготовки даже при резке тяжелых деталей
- Губки из закаленной и точно отшлифованной стали
- Циферблат поворачивается на 360° и имеет деление шкалы 1°
- Параллельность ± 0,03 мм / 100 мм
- Точные закаленные направляющие губок
- Изготовлены из высококачественного чугуна
Сборочный стенд MAS-BT40, SK 40
Артикул: 108930
Сборочный стенд MAS-BT40, SK 40
- Для наладки фрезерного и расточной инструмента
- Горизонтальное и вертикальное крепление
- Упрощает наладку и сокращает время наладки на станке
Машинные тиски MS 125
Артикул: 104955
Машинные тиски MS 125
- Высококачественный чугун
- Закаленные и отшлифованные сменные стальные губки
- Закрытый шпиндель
- Кованая бронзовая гайка шпинделя
- Включая рукоятку, поворотное основание и шкалу
Прецизионные станочные тиски PMS 100
Артикул: 125012
Прецизионные станочные тиски PMS 100
- Вертлюги на двух осях
- Высокоточные тиски для точных и прецизионных механических работ (также подходят для часовой и ювелирной промышленности)
- Вращающиеся из горизонтального (180°) в вертикальное (90°)
- Повороты на 360° по циферблату
- Губки изготовлены из закаленной и прецизионно отшлифованной инструментальной стали
Переходная втулка SK 40 / SK 30
Артикул: 103750
Переходная втулка SK 40 / SK 30
- Сменное и точно центрируемое соединение между станком и инструментом
- Для использования во фрезерных станках, обрабатывающих центрах и сверлильных станках
- Конический хвостовик, отшлифованный внутри и снаружи
- Надежная посадка, высокая повторяемость при смене инструмента
Задняя бабка / РТ 200/250
Артикул: 125820
Задняя бабка / RT 200/250
Поворотный стол RT 200
Артикул: 125835
Поворотный стол RT 200
- Полностью закрытая конструкция, предотвращает загрязнение от грязи и стружки
- Наладочный стол вращается на большой кольцеобразной коробчатой направляющей
- Очень эффективный зажим тянет наладочный стол прямо вниз, без изменения положения или радиального давления, и прижимает его против направляющей
- Для быстрого ручного поворота червяк можно отсоединить от червячной передачи, нажав на рукоятку
- Установочный стол со шкалой 360°
- Нулевой зазор червяка и червячной передачи регулируется
- Маховик с шагом шкалы 10»
- Маховик можно заменить индексной пластиной
- С 4 Т-образными пазами для радиальной установки (14 мм)
- Очень низкий профиль
- Направляющий паз в вертикальной базовой плоскости
9 Может использоваться вертикально
Точность (макс. отклонение):
- Концентричность поверхности установочной поверхности рабочего стола 300 : 0,015
- Концентричность установочной поверхности
- Параллельность установочной поверхности базовой поверхности 300 : 0,02
- Концентричность конического отверстия установочного стола
- Параллельность оси отверстия вертикальной посадочной поверхности 0,03
- Параллельность оси отверстия пазу в вертикальной установочной поверхности 0,02
- Параллельность между вертикальной установочной зоной и осью соединения конического конуса с центром задней бабки 0,02
- Параллельность между прорезью в вертикальной установочной поверхности и соединительной осью между центрами 0,02
- Точность деления 45″
Черновая фреза с хвостовиком 10 шт.
Артикул: 108445
Черновая фреза с хвостовиком 10 шт.
10 шт. , 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 мм
Комплект шпилек и гаек с Т-образным пазом 14/M12
Артикул: 105355
Комплект шпилек и гаек с Т-образным пазом 14/M12
- 38 деталей
- 24 шпильки, по 4 шт., длиной 75, 100, 125, 150, 175, 200 мм
- 6 гаек с Т-образным пазом
- 4 удлинительных гайки 1009 гайки с шестигранной головкой
Дополнительный набор аксессуаров / ST 130
Артикул: 110970Дополнительный набор аксессуаров / ST 130
Применение:
Заготовки могут быть зажаты между делителем и задней бабкой для горизонтального выравнивания заготовки.Обновление до универсального делителя
Набор разделительных пластин для непрямого деления:
- Шпиндель позиционируется с помощью разделительных пластин с несколькими концентрическими отверстиями
- Использование так называемых ножниц (две стрелки, вращающиеся вокруг коленчатого вала) упрощает позиционирование через несколько оборотов рукоятки, так как подсчет отверстий на разделительной пластине не требуется
- Пользователь должен только подсчитать количество полных оборотов
- Преимущество: Многие деления могут быть выполнены с помощью всего нескольких разделительных пластин,
более высокая точность достигается за счет использования редуктора с червячной передачей, что обеспечивает непрерывное вращение кривошипа с высоким разрешением
Цанговый патрон SK 40
Артикул: 104320Цанговый патрон SK 40
- Зажимает все вращающиеся инструменты с параллельными хвостовиками, например, сверла, зенкеры, развертки, токарные станки, шлифовальные станки и т. д.
- Вкл. Крючковый ключ
- Диапазон зажима 2–20 мм
Набор зажимных инструментов De Luxe 14/M12
Артикул: 105295Набор зажимных инструментов De Luxe 14/M12
- 52 детали
- В удобном прочном стальном магазине
- 24 шпильки, по 4 шт., длиной 75, 100, 125, 150, 175, 200 мм
- 4 удлинительные гайки, 6 ступенчатых зажимов (3 пары) , 6 гаек с Т-образным пазом, 6 шестигранных гаек с фланцем, ступенчатые блоки (3 пары)
Набор ступенчатых блоков
Артикул: 105340Набор ступенчатых блоков
- по 20 штук (10 пар) в деревянном ящике
- Черная сталь
Делитель СТ 130
Артикул: 110960Делитель СТ 130
- Передаточное отношение 1:90, расцепление для прямого деления, ручное вращение патрона на 360°
- Маховик со шкалой
- Нониус деление 10»
- 6 масок для прямого деления на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 детали
- Закаленные и отшлифованные зубья с 3-х кулачковым патроном, 160 или 200 мм
Универсальная торцовочная / токарная головка ADA / SK40
Артикул: 103404Универсальная торцовочная / токарная головка ADA / SK40
Может использоваться на сверлильных станках, токарных станках, фрезерных станках и т. д.
- С автоматическим выдвижением ползуна и автоматическим остановом
- Автоматическое выдвижение обеспечивает постоянную подачу инструмента -хромомолибденовая сталь
- Все детали закалены и прецизионно отшлифованы
- Гарантированная максимальная точность
- Вкл. переходные втулки 4, 8, 12 мм
Делительная головка HT
Артикул: 110953Делительная головка HT
- Для прямых и непрямых передач
- Шпиндель вращается в прецизионных конических роликоподшипниках
- Червячная передача из фосфорной/бронзы с червяком из закаленной и шлифованной хромоникелевой стали
- Выключатели для прямых передач
- Передаточное число от 40:1
0 Вертлюги ° ниже горизонтали до вертикали (от -10° до 90°)
- Каждое деление от 2 до 50 частей и множество делений до 380 частей
Черновая концевая фреза 63
Артикул: 108402Черновая концевая фреза 63
- С поперечным пазом
- Правосторонняя нарезка с правосторонней спиралью
- HSS-E, твердость HRC 68
- Зубья для черновой обработки
Набор аксессуаров ISO 40 5 шт.
Артикул: 104596Набор аксессуаров ISO 40 5 шт.
- Вкл. быстрозажимной сверлильный патрон и оправки для сверл
- В деревянном ящике
Содержимое/комплект:
- Переходная втулка: ISO 40 / MT 2
- Переходная втулка: ISO 40 /MT 3
- Переходная втулка: ISO 40
- Держатель инструмента: ISO 40 / B 18
- Быстрозажимной сверлильный патрон: 3-16 мм / B 18
Нужна помощь в поиске машины?
Мы будем рады помочь вам принять правильное решение для достижения ваших бизнес-целей
Сервис KNUTH
Все машины время от времени нуждаются в пит-стопе. Благодаря нашим всеобъемлющим планам обслуживания, обучения и установки вы всегда будете получать максимально возможную производительность от своих машин KNUTH.
Посмотреть услуги
Посмотреть машины KNUTH в действии
Получите личное впечатление на одном из наших объектов! Многие машины в нашем портфолио всегда есть на складе и доступны для демонстрации.
Заказать демонстрацию
УКВ 3
Артикул: 301410
Приветствие*Миссис Мистер.
Job function*Financial EmployeeTechnical EmployeeTechnical ManagerTraining ManagerPurchasing EmployeePurchasing ManagerGeneral ManagerOther
Country*AngolaBotswanaBurundiCentral African RepublicComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCôte d’IvoireEquatorial GuineaEritreaEswatiniEthiopiaGabonGambiaGhanaKenyaLesothoLiberiaMadagascarMalawiMaldivesMauritiusMozambiqueNamibiaNigeriaRwandaSenegalSierra LeoneSomaliaSouth AfricaTanzaniaUgandaWestern SaharaZambiaZimbabwe
State*AlaskaAlabamaArkansasAmerican SamoaArizonaCaliforniaColoradoConnecticutDistrict of ColumbiaDelawareFloridaFederated MicronesiaGeorgiaGuamHawaiiIowaIdahoIllinoisIndianaKansasKentuckyLouisianaMassachusettsMarylandMaineMarshall IslandsMichiganMinnesotaMissouriNorthern Mariana IslandsMississippiMontanaNorth CarolinaNorth DakotaNebraskaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNevadaNew YorkOhioOklahomaOregonPennsylvaniaPuerto RicoPalauRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUnited States Minor Outlying IslandsUtahVirginiaUS Virgin IslandsVermontWashingtonWisconsinWest VirginiaWyoming
ПромышленностьГорнодобывающая промышленностьПрофессиональное образование и высшие учебные заведенияХимияЭлектротехническая промышленность, в т. ч. полупроводники и системы накопления энергииЭнергетика и коммунальные услуги, такие как коммунальные услуги, электростанции и т.д. производство грузовиков и мотоцикловПищевая промышленностьАэрокосмическая промышленностьМашиностроениеМеталлостроительство и слесарное производствоМеталлургия — производство и переработка сталиВоенная промышленностьЖелезнодорожное строительствоСудостроениеТехнологии резки и субподрядСтроительство специальных транспортных средств, в т.ч. машины для сельского и лесного хозяйстваГосударственные, общественные и религиозные учрежденияКамнеобработкаИнструментальное производствоОбработка и субподрядДругое
Размер машинного паркаДо 5 станковБолее 5 станковБолее 10 станков
Запрашиваемая дата поставки*В кратчайшие срокиВ течение 3-6 месяцевВ течение 6-12 месяцев
Подпишитесь на рассылку новостей
Этот сайт защищен с помощью reCAPTCHA, а также применяются Политика конфиденциальности и Условия обслуживания Google.
Что-то пошло не так
Пожалуйста, обновите страницу и повторите попытку отправки формы.
Спасибо!
Мы получили ваш запрос и ценим ваш интерес! Наш торговый представитель свяжется с вами в течение 1 рабочего дня.
Что-то пошло не так
Пожалуйста, обновите страницу и повторите попытку отправки формы.
CORiTEC 250i Loader PRO — Автоматизация в минимальном пространстве
Двойной встроенный ионизатор
Моноблок
Литой корпус7-кратный
Устройство смены заготовок- Фрезерование металла
- Автоматическая калибровка
- Автоматическая функция очистки
- Сменный магазин заготовок
- Устройство смены заготовок на 7 позиций (дополнительно на 9 позиций)
- Внешний ПК не требуется
- Ручная система быстрого крепления моноблока
- 0
проиграть видео
CORiTEC 250i Loader PRO устанавливает новые стандарты, когда речь идет о разнообразии приложений. Система демонстрирует свои сильные стороны как в функциях автоматической смены заготовки и инструмента, так и в динамическом процессе фрезерования и шлифования при мокром и сухом фрезеровании.
- Циркониевый
- Предварительно фрезерованный абатмент (Ti)
- Предварительно фрезерованный абатмент (CoCr)
- Кобальт-хром
- Стеклокерамика
- Дисиликат лития
- Гибридная керамика
- Спеченный металл
- Композит
- PEEK
- ПММА
- Воск
Дополнительная информация
Каждая реставрация изготавливается с оптимальной точностью и гибкостью, что открывает практически свободный выбор материалов и показаний. Будь то влажная или сухая обработка, блок или заготовка, CORiTEC 250i Loader PRO впечатляет во всех областях.
- Закрытый держатель заготовок для высокой стабильности
- Обработка всех распространенных материалов в форме заготовок
Каждая реставрация изготавливается с оптимальной точностью и гибкостью, что открывает практически свободный выбор материалов и показаний. Будь то влажная или сухая обработка, блок или заготовка, CORiTEC 250i Loader PRO впечатляет во всех областях.
- Возможна обработка до 3 блоков одновременно
- Обработка всех распространенных материалов (например, стеклокерамики и дисиликата лития)
Адаптер для стеклокерамики
Каждая реставрация изготавливается с оптимальной точностью и гибкостью, что открывает практически свободный выбор материалов и показаний. Будь то влажная или сухая обработка, блок или заготовка, CORiTEC 250i Loader PRO впечатляет во всех областях.
- Возможна обработка до 6 блоков одновременно
- Обработка всех распространенных материалов (например, стеклокерамики и дисиликата лития)
Предварительно измельченный стартовый набор NT
Каждая реставрация изготавливается с оптимальной точностью и гибкостью, что открывает практически свободный выбор материалов и показаний. Будь то влажная или сухая обработка, блок или заготовка, CORiTEC 250i Loader PRO впечатляет во всех областях.
- Возможна одновременная обработка до 6 предварительно фрезерованных абатментов
- Высокая точность припасовки благодаря предопределенным интерфейсам имплантатов
- Доступны различные виды систем абатментов (например, nt-trading, DESS, Medentika или Zfx)
- Современный дизайн сенсорного управления
- Автоматическая передача информации из программного обеспечения CAM
- Интеллектуальное управление инструментами
- Простейшее управление благодаря интуитивно понятному графическому интерфейсу пользователя
- Высокая производительность машин imes-icore
- Удаленный мониторинг Предварительный просмотр 3D
- Многоязычная поддержка
Дополнительная информация
Недавно разработанное программное обеспечение управления « SmartControl TM » обеспечивает абсолютно интуитивное управление нашим фрезерным станком « CORiTEC 250i Loader PRO ». От выбора задания до фрезерования или запроса состояния станка; понятное и оптимизированное управление позволяет начать эксплуатацию машины в кратчайшие сроки. Для запуска процесса фрезерования требуется всего два щелчка мыши. Воспользуйтесь преимуществом умной экономии времени в рабочем процессе!
- Одновременная 5-осевая обработка и/или 3 + 2 обработка для получения поднутрений
- Без годовой лицензионной платы
- Неограниченный срок
- Полностью автоматические и простые операции с «Wizard Workflow» Размещение удерживающих перемычек на рабочих местах
Дополнительная информация
iCAM V5 — это высокотехнологичное CAM-решение от imes-icore ® . Программное обеспечение обеспечивает высокоточный расчет данных фрезерования при одновременной 5-осевой обработке для наилучшего качества поверхности и точности посадки. Особенно при работе с твердыми материалами, такими как стеклокерамика, кобальт-хром или титан, данные фрезерования с высоким разрешением имеют решающее значение для наилучшей точности подгонки. Кроме того, срок службы инструмента увеличивается за счет плавного хода станка во время обработки. Благодаря предопределенным стратегиям фрезерования, разработанным imes-icore ® для всех материалов и областей применения, iCAM V5 предоставляет ценное CAM-решение, повышающее производительность системы CAD/CAM.
ICAM V5 ECO
- позволяет выполнить 5-осевую одновременную обработку для Coritec 150i & 250i , включая модуль имплантата
ICAM V5 Smart 9
- .S.SARNINES 5.CANTINES FOR DANGINES 9000 9000
- .SARNITIONS. CORiTEC 150i, 250i, 350i и 650i , включая модуль имплантата
iCAM v5 smart expert
- предлагает одновременную 5-осевую обработку для CORiTEC 150i и 250i, 350i и 650 i, включая доступ к открытому интерфейсу разработки для создания собственных стратегий фрезерования
- Высокая степень автоматизации
- Эффективная работа благодаря поддержке в управлении заданиями
- Быстрое обучение благодаря интуитивно понятному рабочему процессу
- Индивидуальное управление набором параметров обработки
- «Обновление» во всем мире в любое время благодаря функции автоматического обновления
- Создание пользователем индивидуальных стандартов качества
- Стратегии создания траектории движения инструмента для достижения наивысшего качества поверхности
- Полный контроль столкновений
Дополнительная информация
iCAMHD eco
iCAMHD eco в сочетании с CORiTEC 150i PRO и/или CORiTEC 250i Loader PRO представляет собой современное состояние производства цифровых реставраций в лаборатории.
Управление реставрационными деталями, интеллектуальный рабочий процесс, автоматическое управление заготовками и автоматическая раскладка обеспечивают эффективность и надежность производственного процесса. Управление объектами в iCAMHD автоматически определяет, когда новые реставрации были разработаны в САПР, и управляет состоянием деталей. На вопросы типа «Что нужно произвести?» или «Что уже произведено?» ответит iCAMHD эко . Таким образом, ошибки, допущенные в прошлом, устраняются. Все дополняется возможностью обработки кобальт-хромовых сплавов. Таким образом, iCAMHD eco может обрабатывать широкий спектр материалов. Многие варианты держателей заготовок позволяют обрабатывать заготовки от всех соответствующих поставщиков сборных заготовок
для производства абатментов. iCAMHD eco автоматически находит нужную заготовку и правильный держатель для интерфейса имплантата. Траектории инструмента можно рассчитать всего за три шага. Еще одна особенность iCAMHD eco — это создание пользователем индивидуальных стандартов качества. Например, качество поверхности или то, как она подходит к полостям, может определять пользователь. Необходимые настройки впоследствии можно сохранить в виде профиля и использовать в качестве эталона для соответствующего типа объекта. Вы также можете создавать соответствующие профили качества для различных требований клиентов. Это уникальное преимущество iCAMHD дает вашей лаборатории возможность расширить базу, основываясь на бесчисленных тестах с вашими собственными стандартами.
Новый Центр обновлений также информирует пользователя о новейших технологиях. Автоматические обновления информируют пользователя о новых функциях и улучшениях в настройках и позволяют установить их напрямую.iCAMHD eco dry
iCAMHD eco dry в сочетании с CORiTEC 150i dry предлагает экономичное решение для лабораторий, желающих начать производство цифровых реставраций без ущерба для современного уровня техники в области CAM. Большинство показаний могут быть изготовлены только с помощью сухой обработки. Интеллектуальное управление заказами и автоматическое управление заготовками обеспечивают максимальную эффективность и безопасность при производстве цифровых реставраций. Интеллектуальный и интуитивно понятный рабочий процесс экономит драгоценное время и позволяет зубному технику сосредоточиться на более важных задачах в лаборатории.
imes-icore предлагает полный пакет, включающий сканер, exocad DentalCAD, программное обеспечение iCAM CAM, фрезерные и шлифовальные инструменты, а также фрезерные станки CORiTEC .
Интегрированный рабочий процесс как для мокрого, так и для сухого помола с минимальным внешним сжатым воздухом (требуется всего 3 бар) обеспечивает надежные результаты процесса.
Идеальное решение для получения замечательных результатов в различных областях применения.
Загрузчик CORiTEC 250i PRO совместим со сканерами, exocad и впечатляет широким спектром дополнительных аксессуаров, таких как программное обеспечение CAM, печи для спекания, системы извлечения и столы для обработки.
Дополнительная информация
iSINT эко
Печи для спекания
iSINT eco:
iSINT eco означает экономичность и предлагает высококачественные технологии, аксессуары, соответствующие высоким стандартам, по разумной цене. Компактная печь для спекания iSINT eco имеет достаточную емкость для спекания диаметром 100 мм в течение ок. 25 единиц. Дверной упор может быть установлен справа и слева.Number of heating elements 4 Display 7-Segment Number of program memories 9 Combustion chamber capacity 1 x 100 max . скорость нагрева, °C/мин 30 Мощность, Вт 1720 Функция подъема № Скоростное спекание № iSINT PRO
Печи для спекания
iSINT PRO:
Новый iSINT PRO предлагает большую производительность спекания до 80 отдельных коронок. Благодаря системе нагрева из четырех высококачественных нагревательных элементов из дисилицида молибдена (MoSi2) вы можете выбирать между обычным длительным спеканием или спеканием SPEED со скоростью до 99 °C/мин / 210,20 °F/мин. iSINT PRO управляется простым и удобным программным управлением. Программы отображаются на 4-строчном ЖК-дисплее. Функция таймера для ночного спекания или использование программ предварительной сушки для окрашенных циркониевых реставраций предлагают дополнительные возможности. Кроме того, доступны три сервисные программы, облегчающие техническое обслуживание печи для спекания.Number of heating elements 4 Display 4-line LCD Number of program memories 30 Combustion chamber capacity 2 x 120 Максимум. скорость нагрева, °C/мин 99 Мощность, Вт 3200 Функция подъема Да Скоростное спекание Да КОРИТЕК iVAC эко+
Системы аспирации
iVAC eco+:
iVAC eco+ — универсальное решение для всех настольных машин imes-icore. Технические особенности: Очень мощный, с расходом до 260 м³/ч, регулируемая мощность, бесщеточный двигатель для длительного срока службы; фильтр большого объема с 25-литровыми фильтровальными мешками и фильтром HEPA на нижней линии, работает тихо, подходит для всех машинных столов imes-icore.Volume flow 260m³/hr Output 1200 W Filter system dust drawer, HEPA filter Filter volume 25 liters W x Г x В
(мм/дюйм)440 x 460 x 750/
17,3 x 18,1 x 29,5Напряжение питания 115 В — 230 В КОРИТЕК ИВАК ПРО+
Всасывающие системы
iVAC PRO + :
Промышленная вакуумная система с бесщеточным двигателем, объемный расход 280 м³/ч, регулируемая мощность, система фильтрации с тефлоновым фильтрующим картриджем и большим пылесборником, функция автоматической самоочистки для сжатых air, подходит для всех стоматологических фрезерных станков imes-icore.Объемный расход 280 м³/ч Output 1200 W Filter system Teflon filter cartridge,
automatic cleaning featureFilter volume 15 liters W x D x H
(mm/inch)350 x 350 x 1000/
13,8 x 13,8 x 39,4Напряжение питания 115–230 В Стол станка Т2
Машинные столы
Подстолья, специально разработанные для различных типов машин, впечатляют своей прочной конструкцией и привлекательным внешним видом. Машинные столы имеют достаточную площадь. Стабильные ролики обеспечивают оптимальную устойчивость и легкое перемещение устройств. Выдвижные ящики, кабельные каналы и шкаф для интеграции соответствующих вытяжных систем уже предусмотрены.
Стол Maschine T2:
Ш x В x Г: 41,7 x 36,6 x 31,1 дюйма / 1060 x 930 х 790 мм- Monitor
integrated 10’1″ touchscreen - Control Software
CORiTEC SmartControl TM
integrated CNC software - Blank changer
automatic up to 7 blank holder (9-fold optional) - Устройство смены инструмента
16-местное (взаимозаменяемый магазин) - Охлаждение
Встроенный бак на 4,8 л / 18,17 галлонов в минуту
- Давление воздуха
Требуется внешний сжатый воздух
7BAR при 60L/мин - Длина инструмента. скорость вращения / мощность шпинделя
100 000 об/мин, 750 Вт - Встроенный ПК
на базе Windows - Инструменты
Фрезерные и шлифовальные инструменты с хвостовиком 3 мм
Дополнительная информация
Механика / Электроника
- Количество осей и тип движения
5 осей, одновременная обработка - Угол поворота
Ось A 360°
Ось B до ± 30°
Требования к подключению
- Weight
110 kg / 242.5 Ibs - Width x depth x height
790 x 613 x 724 mm / 31.1 x 24.1 x 28.5 inch - Mains voltage / frequency / power
100 V — 240 В / 50/60 Гц / 750 Вт
Загрузка и информация
CORiTEC 250i Loader PRO брошюра
Скачать
в формате pdf
7 МБ
Dental Systems 2021/2022
Скачать
в формате pdf
16 МБ
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Rhomberg Sersa NA_Городские железнодорожные перевозки – Фрезерные станки
Ромберг Серса Рейл Групп
Рынки Rhomberg Sersa Rail Group
Австрия
Германия
Швейцария
Великобритания
Ирландия
Австралия
Северная Америка
Проекты железной дороги и инфраструктуры
РК Сейфтек
Юмботек
РКР Австралия
У нас есть первая фрезерная линия в Северной Америке, и у нас есть опытные и проверенные операторы, чтобы добиться наилучших результатов, доступных на этих высокотехнологичных машинах.