Станок фрезерный инструкция: Инструкции и руководства к фрезерным станкам и обрабатывающим центрам с ЧПУ

Инструкции и руководства к фрезерным станкам и обрабатывающим центрам с ЧПУ

28 июля 2022

2023

Инструкция по предпусковой подготовке вертикально обрабатывающего центра Abamet UMC-400SM

.pdf

2022

Инструкция по предпусковой подготовке вертикального обрабатывающего центра ABAMET VF-2SM

.pdf

Инструкция по предпусковой подготовке вертикальных обрабатывающих центров ABAMET VF-3SM и VF-3SM50

.pdf

Инструкция по эксплуатации вертикального обрабатывающего центра ABAMET VF-2SM

.pdf

Инструкция по эксплуатации вертикального обрабатывающего центра ABAMET VF-3SM

.pdf

Инструкция оператора вертикально фрезерного станка Abamet модели VF

.pdf

Электросхема вертикального обрабатывающего центра ABAMET VF-3SM

.pdf

Fanuc руководство оператора фрезерных станков

.pdf

2021

• Инструкция по созданию и настройке учетной записи MyHaas
• Инструкция по удаленному мониторингу HaasConnect: станки и
  пользователи, настройка доступа и уведомлений

2020

Дополнение
к руководству оператора фрезерного станка Haas — серия GM (февраль 2020)

. pdf

Дополнение к руководству оператора фрезерного станка Haas — серия UMC
(февраль 2020)

.pdf

Поворотный стол HAAS —
руководство оператора (февраль 2020)

.pdf

Работа с измерительной
системой WIPS (февраль 2020)

.pdf

Руководство оператора фрезерного
станка HAAS (февраль 2020)

.pdf

Руководство оператора
фрезерного станка Haas — серия CM (февраль 2020)

.pdf

Система смены паллет для
фрезерного станка HAAS (февраль 2020)

.pdf

2019

Дополнение к руководству оператора
фрезерного станка HAAS — Станок CM (март 2019 96-RU0210)

.pdf

Дополнение к руководству оператора
фрезерного станка HAAS — Станок UMC-750 (март 2019 96-RU8250)

.pdf

Руководство оператора фрезерного станка
HAAS (март 2019 96-RU8210)

.pdf

Размеры и масса станков
Haas в упаковке (2019)

. pdf

2018

Inspection Plus —
программный пакет измерительных циклов для фрезерных станков HAAS с ЧПУ (2018)

.pdf

2017

Размеры и
масса станков Haas в упаковке (2017)

.pdf

2016

Фрезерный станок — руководство оператора (2016)

.pdf

2015

Фрезерный станок –
инструкция оператора (2015)

.pdf

2014

Фрезерный станок – инструкция оператора
(2014)

.pdf

Фрезерный
станок UMC-750 — руководство оператора (2014)

.pdf

2012

Руководство по эксплуатации
фрезерного станка OM-1 (дополнение к руководству оператора)

.pdf

2011

Фрезерный станок — руководство
оператора (июль, 2011)

.pdf

2010

Поворотный стол – руководство оператора (2010)

. pdf

Фрезерный станок — руководство оператора (2010)

.pdf

2007

Фрезерный станок — руководство оператора (2007)

.pdf

Инструкция по охране труда при работе на фрезерных станках

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА № ______

ПРИ  ВЫПОЛНЕНИИ  РАБОТ

НА  ФРЕЗЕРНЫХ  СТАНКАХ

1. Общие положения

1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.

1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 “Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране работы, действующих в пределах предприятия”, ДНАОП 0.00-4.15-98 «Положение о разработке инструкций по охране труда», ДНАОП 0.00-4.12-99 «Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда», ДНАОП 1.1.10-1.04-01 “Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями”.

1.3. По данной инструкции фрезеровщик инструктируется перед началом работы (первичный инструктаж), а потом через каждые 3 месяца (повторный инструктаж).

Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда», в журнале после прохождения инструктажа должна быть подпись инструктирующего лица и фрезеровщика.

1.4. Собственник должен застраховать фрезеровщика от несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

В случае повреждения здоровье фрезеровщика по вине собственника, он (фрезеровщик) имеет право на возмещение причиненного нему вреда.

1.5. За невыполнение данной инструкции фрезеровщик несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.

1.6. К самостоятельному выполнению фрезеровальных работ допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр и специальное обучение для работы на станках, вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте и инструктаж по вопросам пожарной безопасности.

1.7. Инструкция по безопасной эксплуатации станка должна быть вывешена на рабочем месте.

1.8. Все движущиеся части станка, должны быть закрыты и ограждены.

1.9. Подходы к рабочему месту и проходы не должны быть захламлены.

1.10. В нерабочее время все оборудование рабочего места фрезеровщика должно находиться в положении, исключающем возможность включения его посторонними лицами.

1.11. Фрезеровщик должен:

1.11.1. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

1.11.2. Выполнять только ту работу, которая поручена руководителем и по которой он проинструктирован.

1.11.3. Не выполнять указаний, противоречащих правилам охраны труда и пожарной безопасности.

1.11.4. Не допускать присутствия на своем рабочем месте посторонних лиц.

1.11.5. Постоянно помнить о личной ответственности за соблюдение правил охраны труда, пожарной безопасности и безопасности сослуживцев.

1.11.6. Знать расположение медицинской аптечки и уметь оказывать потерпевшему первую доврачебную помощь при несчастном случае.

1.11.7. Знать расположение первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться.

1.11.8.  Пользоваться по назначению спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

1.11.9. Выполнять требования технологического процесса, особенно при обработке материалов из металлов и сплавов, имеющих склонность к самовозгоранию (магний, его сплавы и т.п.).

1.12. Основные вредные и опасные производственные факторы, которые могут действовать на фрезеровщика во время выполнения работ.

— поражение электрическим током;

— движущиеся части фрезерного станка и незащищенный рабочий инструмент;

— повышенные уровни шума и вибрации;

— падение заготовок и готовых деталей;

— тепловые ожоги рук при снятии со станка неохлажденных деталей;

— стружка обрабатываемых деталей;

— повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны.

1.13. Фрезеровщик  обеспечивается  спецодеждой,  спецобувью и средствами индивидуальной защиты:

— костюм вискозно-лавсановый;

— ботинки хромовые;

— очки защитные.

1.14. Устанавливать и снимать тяжелые заготовки, детали и приспособления (массой более 16 кг) выполнять только с помощью подъемных механизмов.

1.15. Пользоваться подъемными механизмами разрешается фрезеровщикам, которые прошли специальное обучение и имеют соответствующее удостоверение.

1.16. Представленные на обработку и обработанные детали должны устойчиво укладываться на полках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать для мелких деталей 0,5 м, средних -1 м, больших — 1,5 м.

1.17. На каждом рабочем месте возле станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м от выступающих частей станка.

1.18. Кроме данной инструкции фрезеровщик должен также руководствоваться инструкцией завода-изготовителя по безопасной эксплуатации станка, на котором работает.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Получить задание от руководителя работ.

2.2. Одеть и привести в порядок спецодежду. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская при этом свисания концов одежды. Зашнуровать и завязать шнурки на обуви. Убрать волосы под головной убор.

2.3. Подготовить и проверить исправность необходимого для работы инструмента и приспособлений (в соответствии с технологическим процессом) и средства индивидуальной защиты.

2.4. Подготовить рабочее место для проведения работ. Освободить подходы и проходы к нему. Убедиться, что рабочее место достаточно освещено.

2.5. Проверить наличие и исправность деревянного настила возле станка.

2.6. Проверить наличие и исправность:

2.6.1. Ограждения зубчатых колес, приводных пасов, а также токопроводящих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, кнопок и прочее).

2.6.2. Заземляющих устройств.

2.6.3. Предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей.

2.7. Подготовить крючки для удаления стружки. Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предотвращающий порез рук стружкой. Не разрешается применять крючки с ручкой, имеющей форму петли.

2.8. Проверить на холостом ходе станок.

2.8.1. Исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, остановки движения и прочее).

2.8.2. Исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазочное масло и охлаждающая жидкость подаются нормально и беспрерывно).

2.8.3. Исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самовольного переключения из холостого хода на рабочий исключена).

2.8.4.  Нет ли заедания или чрезмерного послабления в движущихся частях станка, в особенности в шпинделе.

2.9. Проверить доброкачественность ручного инструмента.

2.9.1. Гаечные ключи должны отвечать размерам гаек, головок болтов и не иметь трещин и выбоин, плоскости зева ключей должны быть параллельными.

2.9.2. Молотки должны быть надежно насажены на деревянные ручки и плотно заклинены мягкими, стальными заершенными клиньями.

Ручка должна быть прямой, овального сечения с незначительным утолщением к ее свободному концу. Длина ручек должна быть в пределах 300-400 мм в зависимости от веса молотка.

3. Требования безопасности во время выполнения работы

3.1. Перед установкой на станок очистить от стружки и масла детали, которые будут обрабатываться и приспособления, в особенности базовые и крепежные поверхности, для обеспечения правильной установки и прочности крепления.

3.2. Перед установкой фрезы необходимо проверить:

3.2.1. Надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава.

3.2.2. Целостность и правильность заточки пластин из твердого сплава. Они не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.

3.3. Если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу следует заменить.

3.4. Установленную и закрепленную фрезу следует проверить на биение.

Радиальное  и  торцовое  биение не должно превышать 0,1 мм.

3.5. Обрабатываемую деталь устанавливать на станке правильно и надежно, чтобы во время движения станка была исключена возможность ее вылета или другие нарушения технологического процесса.

3.6. Деталь необходимо крепить в местах, находящихся ближе к обрабатываемой поверхности.

З.7. При закреплении детали за необработанные поверхности следует применять тиски и приспособления с насечкой на зажимных губках.

3.8. Во время применения для крепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений, необходимо тщательно оберегать от механического повреждения трубы подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.

3.9. Деталь к фрезе доставлять тогда, когда она наберет рабочую скорость вращения.

3.10. При замене обрабатываемой детали или при ее измерении фрезу необходимо отвести на безопасное расстояние.

3.11. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или зажимных планок, следует остановить станок и отвести режущий инструмент.

3.12. Набор фрез устанавливать в оправку необходимо так, чтобы их зубцы были расположены в шахматном порядке.

3.13. Врезать фрезу в деталь следует постепенно; механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой.

При ручной подаче не допускать резкого повышения скорости и глубины резки.

3.14. При фрезеровке не разрешается вводить руку в опасную зону.

3.15. Нерабочие части фрезы должны быть ограждены. Работать без ограждения фрезы запрещается.

3.16. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет зубцов во время работы.

3.17. Запрещается применять фрезы, имеющие трещины, или поломанные зубья.

3.18. Если отсутствует ограждение рабочей зоны, следует работать в защитных очках.

3.19. При обработке вязких металлов следует применять фрезы со стружколомами.

3.20. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель, необходимо тщательно очистить, удалив заусеницы и протереть.

Во время установки хвостовика инструмента в отверстие шпинделя надо убедиться, что он садится плотно, без люфта.

3.21. Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе ключом после включения коробки скоростей для предотвращения проворачивания шпинделя.

3.22. Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается.

3.23. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя необходимо пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку.

3.24. Фрезеровщику запрещается:

3.24.1. Включать и выключать (кроме аварийных ситуаций) оборудование, работа на котором ему не поручалась.

3.24.2. Прикасаться руками к оборванным и оголенным проводам.

3.24.3. Снимать и устанавливать ограждение рабочего инструмента при работающем станке.

3.24.4. Касаться руками движущихся частей станка.

3.24.5. Выполнять самостоятельно ремонт электрооборудования станка, замену выключателей, розеток, испорченных электропредохранителей.

3.24.6. Нарочно выводить из строя предохранительные и блокирующие устройства станка.

3.24.7. Убирать стружку со стола станка и проводить чистку режущего инструмента во время его работы.

3.24.8. Оставлять рабочее место при работающем станке.

3.24.9. Одеваться и раздеваться возле работающего станка.

3.24.10. Работать в перчатках.

3.24.11. Работать тупыми, неисправными фрезами и приспособлениями.

3.24.12. Делать замеры обрабатываемой детали при работающем станке.

3.24.13. Использовать сжатый воздух для очистки стола станка, обрабатываемых деталей и одежды.

3.24.14. Держать на корпусе станка инструменты, приспособления, заготовки, готовые изделия.

3.24.15. Оставлять гаечный ключ на головке затяжного болта после установления фрезы, оправки.

3.24.16. Мыть руки маслом, керосином, смазочно-охлаждающей жидкостью и вытирать загрязненной стружкой обтирочным материалом.

3.24.17. Сохранять на рабочем месте использованный замасленный материал.

3.24.18. Курить на рабочем месте и принимать пищу.

3.24.19. Находясь на работе, употреблять алкогольные напитки и наркотические вещества.

3.24.20. Использовать самодельные электрообогревательные приборы и приборы с открытой спиралью.

3.24.21. Опираться и сидеть на станине станка.

4. Требования безопасности после окончания работы

4.1. Остановить станок. Обработанные детали и рабочий инструмент сложить в месте их сохранения.

4.2. Убрать рабочее место. Очистить станок от остатков стружки. Собирать стружку со станка и пола руками запрещается.

4.3. Выключить местное освещение и отключить станок от электросети.

4.4. Убрать с рабочего места замасленный обтирочный материал в специальные герметичные металлические ящики.

4.5. Снять и очистить спецодежду и средства индивидуальной защиты и сложить их в месте хранения.

4.6. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом. При возможности принять душ.

4.7. Доложить руководителю работ о выполненной работе и обо всех недостатках, имевших место во время работы.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.1. Аварийная и опасная ситуации во время выполнения работ может возникнуть в случае: короткого замыкания электросети; пожара; загорания заготовок и деталей из магния и его сплавов; вырывания и разбрасывания плохо закрепленных заготовок, режущего инструмента; падения тяжелых деталей; разбрасывания стружки и т. п.

5.2. В случае возникновения аварийной ситуации отключить станок от электросети, не допускать посторонних лиц в опасную зону, сообщить о том, что произошло, руководителю работ.

5.3. Если есть потерпевшие, необходимо оказать им первую медицинскую помощь; при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь.

5.4. Оказание первой медицинской помощи.

5.4.1. Первая помощь при поражении электрическим током.

При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения — оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал.

При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и косвенный (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживления начинать необходимо немедленно, после чего вызвать скорую медицинскую помощь.

5.4.2. Первая помощь при ранении.

Для оказания первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом.

Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах.

5.4.3. Первая помощь при переломах, вывихах, ударах.

При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу.

При переломе черепа (бессознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку.

При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждения спинного мозга.

При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть их полотенцем во время выдоха.

5.4.4. Первая помощь при ожогах кислотами и щелочами.

В случае попадания кислоты или щелочи на кожу, поврежденные участки необходимо тщательно промыть водой в течение 15-20 минут, после этого поврежденную кислотой поверхность обмыть 5%-ным раствором питьевой соды, а обожженную щелочью — 3%-ным раствором борной кислоты или раствором уксусной кислоты.

В случае попадания на слизистую оболочку глаз кислоты или луга необходимо глаза промыть тщательно цевкой воды на протяжении 15-20 минут, обмыть 2%-ным раствором питьевой соды, а обожженную лугом — 3%-ным раствором борной кислоты или 3%-ным раствором уксусной кислоты.

В случае ожогов полости рта щелочью необходимо полоскать 3%-ным раствором уксусной кислоты или 3%-ным раствором борной кислоты, при ожогах кислотой — 5%-ным раствором питьевой соды.

В случае попадания кислоты в дыхательные пути необходимо дышать распыленным с помощью пульверизатора 10%-ным раствором питьевой соды, при попадании щелочи — распыленным 3%-ным раствором уксусной кислоты.

5.4.5. Первая помощь при тепловых ожогах.

При ожогах огнем, паром, горячими предметами ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожоги бинтом.

При ожогах первой степени (покраснение) обожженное место обрабатывают ватой, смоченной этиловым спиртом.

При ожогах второй степени (пузыри) обожженное место обрабатывают спиртом или 3%-ным марганцевым раствором.

При ожогах третьей степени (разрушение кожаной ткани) рану накрывают стерильной повязкой и вызывают врача.

5.4.6. Первая помощь при кровотечении.

Для того чтобы остановить кровотечение, необходимо:

5. 4.6.1. Поднять раненную конечность вверх.

5.4.6.2. Рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, сверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом).

5.4.6.3. В случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача.

5.5. Если начался пожар, следует вызвать пожарную часть и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Выключить электроэнергию. Помнить, что электросеть, электрооборудование гасить только углекислотными порошковыми огнетушителями, асбестовыми одеялами, песком. При загорании материалов, стружки из магния и его сплавов пользоваться исключительно специальной эмульсией.

5.6. Во всех случаях выполнять указания руководителя работ по устранению последствий аварийности ситуации.

________________________    ________________  _________________

(должность руководителя        (личная подпись)   (фамилия, инициалы)

подразделения

/организации/ — разработчика)

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель (специалист)

службы охраны

труда предприятия                ______________  _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Юрисконсульт                      ______________  _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

Главный технолог                  ______________  _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)

MILLPORT 2S Вертикально-фрезерный станок Руководство пользователя, инструкции и запасные части

25,00 $

Вертикально-фрезерный станок MILLPORT 2S. Руководство пользователя, инструкции и запасные части.

Артикул: 0467

Категории: Руководства по металлообработке, Вертикальные мельницы, Millport, Азиатские машины, Азиатские металлообрабатывающие станки, Фрезерные станки, Millport
Тег: Миллпорт

• Описание

Количество страниц: 23

Это репродукция, а не фотокопия оригинального руководства по эксплуатации и запасным частям фрезерного станка Millport 2S. Это руководство содержит информацию о настройке, смазке, техническом обслуживании и элементах управления, а также полный список деталей.

Комплектация:

Габаритный чертеж……………………………………………….	1
План этажа………………………………………………………………..	2
Узел длинной и поперечной подачи…………………………………..	3
Распаковка………………………………………………………………	4
Нехватка………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………	4
Очистка…………………………………………………………………..	4
Укладка на прочный фундамент………………………………………..	4
Правильные машины……………………………………………………. .	4
Монтажная головка на адаптере надплечья………………………………	5
Ручки…………………………………………………………………..	5
Осмотр………………………………………………………………..	5
Выравнивание головки…………………………………………………….	5
Смазка…………………………………………………………….	6
Чертеж смазки…………………………………………………..	6
Регулировка опоры стола…………………………………………….	7
Регулировка седла и колен……………………………	7
Зажимной стол, седло и колено………………………………..	8
Удаление стола…………………………………………………….	8
Снятие седла…………………………………………………..	8
Описательная фотография модели «2S» Приложение………….	9
Установка двигателя на навесное оборудование………………………………………	10
Размещение и регулировка ремней………………………………………….	10
Машина готова к работе……………………………………….	10
Инструкция по эксплуатации насадки «2S»……………………….	10-13
Общие рекомендации по скорости………………………………..	14
Таблица скоростей резания и подач………………………………	14
Список деталей и чертеж револьверно-фрезерного станка……………	15
Чертеж и список деталей в приложении «2S»……………………..	16
Чертеж и список деталей на навесном оборудовании подачи питания………..	17

Обзор:

Я собирал эту информацию в течение многих лет и обнаружил, что содержащаяся в ней информация бесценна для правильного использования и настройки машин. Я считаю, что это руководство будет ценным источником знаний, который предоставит много полезной информации, которую часто трудно найти. Мои руководства не фотокопии. Я придерживаюсь высоких стандартов качества в своих репродукциях. Большинство руководств, которые я воспроизвожу, выглядят лучше, чем их оригиналы. Я профессионально отредактировал каждую страницу в цифровом виде, удалив пятна, морщины и почерк. Все руководства напечатаны на толстой белой бумаге, чтобы выдерживать износ в процессе эксплуатации.

Разница между фрезерным станком с ЧПУ и ручным фрезерным станком

Разница между фрезерным станком с ЧПУ и ручным фрезерным станком. Знаете ли вы их разницу?

Фрезерные станки с ЧПУ имеют те же функции, что и ручные фрезерные станки, но они все же сильно отличаются. В этой статье мы подробно расскажем об одинаковых и разных различиях перед ними.

Если вы запутались в этом вопросе, продолжайте смотреть вниз.

Видео о разнице между фрезерными станками с ЧПУ и ручными фрезерными станками

Разница между фрезерным станком с ЧПУ и ручным фрезерным станком

• Фрезерный станок с ЧПУ более универсален, чем ручной фрезерный станок. Ряд работ, которые невозможно выполнить на ручном фрезерном станке, можно легко выполнить на фрезерном станке с ЧПУ.

• В фрезерном станке с ЧПУ шпиндель неподвижен, а стол может перемещаться как параллельно, так и относительно оси шпинделя в процессе резки. Где как в ручном фрезерном станке шпиндель вращается вокруг своей оси и в нем удерживаются фрезы.

• Фрезерный станок с ЧПУ управляет своим движением с помощью контроллера числового программного управления, что делает его обработку более точной. Ручной фрезерный станок управляется ручным управлением. В результате ошибка очень большая.

• Фрезерный станок с ЧПУ может работать 24 часа в сутки по написанию программ, и никто не дежурит. Ручной фрезерный станок нуждается в ручной непрерывной работе и не может достичь автоматизации.

• Работа, выполняемая на фрезерном станке с ЧПУ, выполняется быстрее, чем на ручном фрезерном станке, поэтому за меньшее время можно изготовить больше деталей.

• Фрезерные станки с ЧПУ могут автоматически менять инструменты, что делает их более эффективными. Ручные фрезерные станки могут менять инструмент только вручную.

• Конструкция фрезерного станка с ЧПУ отличается от конструкции ручного фрезерного станка. Ось Z фрезерного станка с ЧПУ может перемещаться вверх и вниз, в то время как ручной фрезерный станок представляет собой рабочий стол, перемещающийся вверх и вниз для завершения работы.

• Фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять большую часть работы, которую не могут выполнять ручные фрезерные станки, что является их самым большим преимуществом.

• Стандартный фрезерный станок с ЧПУ имеет 3 оси. Мы также можем расшириться до 4-осевой и 5-осевой связи. Ручное фрезерование может обеспечить только 2-осевое соединение.

• Поскольку фрезерные станки с ЧПУ используют компьютерное программирование, даже если они производят большое количество деталей, их размер и поверхность одинаковы, ручные фрезерные станки не могут этого сделать.

• Поскольку фрезерный станок с ЧПУ использует программное управление, можно управлять несколькими станками, а ручной фрезерный станок может управлять только одним станком.

• Обычные люди могут работать с ручными фрезерными станками, но для работы на фрезерных станках с ЧПУ требуются обученные инженеры.

• Ручные фрезерные станки более подвержены ошибкам, чем фрезерные станки с ЧПУ, из-за необходимости ручного управления.

Краткое описание фрезерного станка с ЧПУ и ручного фрезерного станка

Стол, шпиндель, пиноль и другие детали ручного фрезерного станка перемещаются вручную, что требует квалифицированного использования на каждом этапе. Если нужно выполнить хорошую работу. Фрезерный станок с ЧПУ имеет оси и шпиндель, и часто смена инструмента управляется компьютером и несколькими двигателями. Это требует квалифицированного программирования только один раз, а замена заготовок и готовых деталей — неквалифицированная работа, поэтому фрезерные станки с ЧПУ очень экономичны при повторяющихся работах.