Станок гидроабразивной резки: Станки гидроабразивной резки купить по выгодной цене в Москве

Resato ACM2060 — Установка гидроабразивной резки с ЧПУ

Установка гидроабразивного раскроя RESATO разработана для высокоточной и высокопроизводительной резки различных материалов.

Лизинг и кредит

Технические

характеристики

Установки гидроабразивной резки RESATO для прецизионного фигурного раскроя различных материалов (сталь, камень, композитные материалы и так далее), комплектуются электромагнитными линейными направляющими, что обеспечивает высокую скорость и точность перемещений (точность позиционирования по всей рабочей зоне составляет ±0,05 ), а так же позволяет избежать потери точности и износа элементов на всем сроке службы, в отличие от установок с применением ШВП или «рейки-шестерни».

Установки RESATO, по желанию Заказчика, производятся как в 3-х, так и в 5-осевом исполнении, с функцией автоматической компенсации конусности.

Отличительной особенностью установок RESATO, является применение насоса высокого давления собственного производства  модели PJ 4-4000 с максимальным давлением в 4000 бар, и производительностью 3,8 л/мин, при этом насос требует лишь 25 литров масла для работы, а потребляемая мощность составляет не более 30 кВт. Данная модель позволяет проводить операции пробивки хрупких и слоистых материалов на минимальном давлении в 300 бар, что в 95% случаев дает возможность обходиться без дополнительных операций по сверлению заготовки.

Характеристики

Комплектация

Стандартная комплектация

Стол для раскроя, максимальная грузоподъёмность 1000 кг/м²

Портал с линейными приводами по осям X, Y

Режущая головка Resato

Датчик высоты

Датчик столкновения

Электронная система подачи абразива

Электронная система контроля

Резервуар для хранения абразива на 300 кг

ЧПУ с 17” сенсорной управляющей панелью

Программное обеспечение IGEMS R10 (Швеция)

Насос высокого давления Resato PJ 4-4000, 30 кВт, 4000 бар, 3,8 л/мин

Водяное охлаждение насоса

Световой барьер с 3-х сторон установки

Система сброса давления на режущей головке «Safety box»

Набор инструментов для обслуживания установки

Базовая система водоподготовки

Опциональные комплектующие

Блок «2,5D» для автоматического раскроя под углом до 55°

Система удаления абразива RS-3

Система замкнутого воздушно-масляного охлаждения насоса высокого давления

Чернильный маркировщик

Усиление рабочего стола для максимальной грузоподъёмности до 2000 кг/м²

Дополнительная режущая головка для увеличения производительности

Дополнительный насос высокого давления для увеличения производительности

Пневматическая сверлильная головка

Устройство быстрого изменения уровня воды 

Система непрерывной подачи абразива на 2000 кг

Опция для резки толщин до 350 мм

Пульт дистанционного управления 

Лазерный указатель 

GSM модуль для SMS оповещений о работе установки

Двойная рабочая зона стола (для столов длиной от 4-х метров)

Водяной/воздушный пистолет

Программный модуль оптимизации раскроя

Программный модуль преобразования графических файлов в CAD-геометрию

Сетевая лицензия для программного обеспечения

Видеоматериалы

Установки гидроабразивной резки Resato

Гидроабразивная резка

Производитель

Специализация голландской компании Resato производство систем сверхвысокого давления до 14 000 бар и систем гидроабразивной резки. Производственный опыт компании на сегодняшний день насчитывает более 30 лет.

Нидерланды

Что нужно знать о Resato?

Сервисное

обслуживание

Гарантийное обслуживание
станка Resato ACM2060

Мы проводим техническое обслуживание станка Resato, приобретенного в нашей компании, а также, по согласованию, оборудования других поставщиков.

Гарантийное обслуживание осуществляется силами сервисной службы ПроТехнологии.

Постгарантийное обслуживание
Вашего станка

Посмотреть 3 минуты
о сервисной службе

Много лет оказываем сервисную поддержку, а именно, диагностику, ремонт, модернизацию металлообрабатывающего оборудования.

Файлы для загрузки

1.3 МБ

Аналогичное оборудование

Вам может быть

интересно

Давление гидроабразивной резки: насколько оно сильное?

Когда речь идет о резке материалов, ничто не сравнится с гидроабразивной резкой. Сложная конструкция гидроабразивного станка делает его идеальной машиной для точной резки и придания формы, особенно когда требуется разрезать трудно поддающиеся резке металлические сплавы.

Но с момента изобретения машины гидроабразивной резки существует распространенное заблуждение о том, насколько сильным является давление гидроабразивной резки и какими возможностями она обладает.

В этой статье блога мы объясним, насколько сильным является давление гидроабразивной резки, а также рассмотрим, какие материалы можно резать с помощью гидроабразивной технологии. Итак, приступим!

Насколько прочен гидроабразивный станок?

Технология гидроабразивной резки использует воду под высоким давлением для легкой резки материалов. Вода выбрасывается через небольшое сопло с очень высокой скоростью, что позволяет ей легко разрезать даже самые твердые материалы.

Но насколько гидроабразивный станок действительно силен?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо рассмотреть расход и давление воды в гидроабразиве.

Обычно расход воды в гидроабразивной установке составляет 0,18-1,1 галлона в минуту, а скорость потока воды под сверхвысоким давлением может составлять 30 000-90 000 фунтов на квадратный дюйм.

Это означает, что водометы способны генерировать огромную силу и могут разрезать материал, распыляя его со скоростью примерно 2 500 футов в секунду (760 метров в секунду).

Гидроабразивная машина может разрезать материалы толщиной до 10-12 дюймов, и она также режет с высокой скоростью. Он режет материалы со скоростью 6 дюймов в минуту с высокой точностью. Гидроабразивная резка также превосходит лазерную резку, когда речь идет о резке толстых материалов.

Гидроабразивный станок использовался для резки мягких материалов, таких как резина, но с появлением абразивного гидроабразивного станка была решена проблема резки твердых материалов, таких как металл или камень, через воду.

Абразивный гидроабразивный станок в 1000 раз прочнее чистого гидроабразивного станка. Его прочность обусловлена включением абразивного материала, такого как гранат, который помогает быстро разрезать твердые материалы. Абразивный гидроабразив может резать пластик толщиной 030 дюймов и нержавеющую сталь толщиной 10 дюймов. При этом используется струя воды под высоким давлением, которое может варьироваться от (200-400 МПА).

Чтобы иметь представление о том, насколько мощными являются гидроабразивные струи, посмотрите на сравнительные данные PSI:

• Мойка высокого давления: 2000 PSI
• Пропановый баллон: 100-200 PSI
• Пожарный шланг: 1200 PSI
• Садовый шланг: 200-600 PSI
• Гидроабразивная струя: 30000-90000 PSI

Что может резать гидроабразивная машина?

Если вы хотите приобрести гидроабразивный резак, вам, возможно, будет интересно узнать, что он может резать. Гидроабразивные резаки могут работать с различными материалами — от металла до камня и стекла. Но существует множество других материалов, которые можно резать гидроабразивным станком, и мы обсудим их в этом разделе.

Давайте рассмотрим их по очереди!

1.Металлы

Гидроабразивные станки способны резать различные прочные материалы, такие как сталь, алюминий, титан и необычные металлы, которые трудно резать другими инструментами или методами.

Толщина и тип используемого металла часто определяют давление воды в гидроабразивном станке. Однако давление воды, необходимое для резки металлов, должно составлять от 20 000 до 55 000 PSI.

2.Пластик и резина

Адаптивность гидроабразивной резки — это то, что ставит ее выше любого метода резки. Это многоцелевой инструмент, который может резать пластик и резину с относительно высокой скоростью.

Все виды пластика, включая акрил, поликарбонат и пену, могут быть разрезаны гидроабразивным станком. С помощью гидроабразивной резки можно легко разрезать пластиковые материалы толщиной 10 дюймов. Чтобы получить более точный и аккуратный результат, попробуйте разрезать их при давлении примерно 50 000 PSI.

3.Композитные материалы000

Резка композитных материалов абразивной гидроабразивной струей дает ряд ключевых преимуществ, которые включают в себя повышенную производительность, отсутствие термического повреждения и минимальный пропил, позволяющий получить больше деталей.

Композитные материалы, такие как кевлар, аэрофибра и углеродное волокно, можно резать тщательно и быстро без каких-либо недостатков.

4. Природные вещества

Помимо резки дерева и металла, водометы могут резать природные вещества, такие как камень, мрамор, сланец и гранит. Это обеспечивает более высокую скорость и более высокий уровень детализации по сравнению с другими традиционными методами резки.

Водометы способны резать такие вещества, как стекло и дерево, при относительно низком давлении. Благодаря высокому уровню точности и аккуратной отделке, эти характеристики делают водометы эффективным инструментом для производства объектов архитектурного назначения.

5. Суперсплавы

Специальные суперсплавы, такие как хастеллой, инколлой и васпалой, представляют уникальные трудности для обычных методов резки, поскольку они часто слишком твердые или трудно поддаются чистому резанию. Но даже самые сложные суперсплавы могут быть быстро и точно разрезаны струей воды без сильного нагрева или деформации.

6. Продукты питания

Хотя гидроабразивная резка известна для резки композитных материалов и металлов, она также используется для резки продуктов питания в некоторых отраслях пищевой промышленности. В пищевом секторе гидроабразивная резка означает использование струи воды под давлением для резки пищевых материалов.

Гидроабразивная резка обеспечивает точную и идеальную форму продуктов питания всех видов, будь то мясо, рыба, птица или кондитерские изделия. Благодаря использованию гидроабразивной резки в пищевой промышленности вы можете получить идеальную санитарную систему, минимальные пропилы и точные вырезы для ваших продуктов.

Заключение

Давление гидроабразивной резки является важным фактором при покупке гидроабразива. Чем выше давление, тем более универсальным будет гидроабразив. Однако важно также подумать о том, насколько мощным является гидроабразив и какие результаты он может обеспечить.

Если у вас есть вопросы о гидроабразивных установках или вам нужна помощь в выборе подходящей для вашего бизнеса, не стесняйтесь обращаться в SAME Waterjet. Мы будем рады помочь и надеемся, что это руководство помогло вам!

Маха 700 — Flow Waterjet

Размер для производства

Mach 700 превосходно подходит для работы в тяжелых условиях тяжелой промышленности. Удобная резка крупных деталей и тяжелых материалов, эффективная загрузка и разгрузка, добавление дополнительного портала и нескольких режущих головок для вывода производства на новый уровень.

Повышение скорости и точности

Сокращение времени цикла за счет быстрого и плавного ускорения и замедления. Mach 700 режет с поразительной скоростью, сокращая общее время обработки деталей. Ведущая в отрасли система привода с винтовой реечной передачей обеспечивает плавное движение по столу для точной и точной резки.

Engineered Tough

Mach 700 разработан для прочности и скорости, имеет цельностальную конструкцию для работы в тяжелых условиях 24/7. Разработанный на заказ, Mach 700 интегрируется непосредственно в ваше текущее производство.

Большая поддержка

С Mach 700 вам гарантировано комплексное решение: в комплекте с обслуживанием, программным обеспечением и передовыми технологиями. Flow обеспечивает большую производительность и надежность благодаря сервисным решениям для запасных частей, обучения и профилактического обслуживания.

Mach 700 4080

База: 26 футов [8 м]

Мост: 13 футов [4 м]

Mach 700 40150

База: 49 футов [15 м]

9001 8 Мост: 13 футов [4 м]

Mach 700 40240

База: 79 футов [24 м]

Мост: 13 футов [4 м]

Mach 700 5080

База: 26 футов [8 м]

Мост: 16 футов [5 м]

700 Маха 50240

База: 79 футов [24 м]

Мост: 16 футов [5 м]

Точность линейной прямолинейности

± 0,038 мм/м

Ускоренный ход Максимум

36 м/мин

Ускорение

0,1 г

Повторяемость

± 0,03 мм

Шариковый стержень

± 0,064 мм

Перемещение по оси Z

305 мм, 610 мм

Основание

8, 15, 24 м

Мост

4, 5 м

Точность линейной прямолинейности

± 0,0015 дюйма/3 фута

Ускоренный ход Максимум

1417 дюймов/мин

Ускорение

0,1 г

Повторяемость

± 0,001 дюйма

Шариковый стержень

± 0,0025 дюйма

Перемещение по оси Z

12 дюймов, 24 дюйма

Основание

26, 49, 79 футов

Мост

13, 16 футов

Характеристики точности на 3 фута/1 м пути при заводских настройках.

Технология режущей головки

Стандартная гидроабразивная
Использует гранатовый абразив для резки практически любого твердого материала. Узнать больше.

Динамическая гидроабразивная резка ^®
В три раза быстрее и точнее, чем стандартная гидроабразивная резка. Узнать больше.

Динамическая гидроабразивная резка ^® XD
Точное движение по 5 осям, способное выполнять резку сложных углов с высокой точностью. В сочетании с Compass Dynamic XD — это самая быстрая и точная режущая головка с максимальной гибкостью. Узнать больше.

Насосная техника

HyPlex ^® Prime
60 000 фунтов на кв. дюйм [4 150 бар]
Самый высоконапорный, самый совершенный насос с прямым приводом, доступный на сегодняшний день, с номинальным давлением 60 000 фунтов на кв. дюйм [4 150 бар]. Узнать больше.

MotoJet™
60 000 фунтов на кв. дюйм [4150 бар]
Благодаря постоянному рабочему давлению 60 000 фунтов на кв. дюйм [4150 бар] MotoJet создан для работы в условиях высокой производительности. Узнать больше.

MotoJet™ X
60 000 фунтов на кв. дюйм [4 150 бар]
Первый насос с полным спектром услуг, обеспечивающий безотказную работу и технологические гарантии. Разработаны для максимального увеличения времени безотказной работы, минимального обслуживания, долговечности и превосходства по производительности. Узнать больше.

HyperJet ^®
94 000 фунтов на кв. дюйм [6 500 бар]
Обеспечивает максимальную производительность при постоянном рабочем давлении 87 000 фунтов на кв. дюйм [6 000 бар]. Узнать больше.

Пакеты программного обеспечения

Простое в использовании программное обеспечение Flow позволяет быстро запрограммировать деталь из любого материала любой толщины.

FlowMaster
Программный пакет FlowMaster, состоящий из FlowCut, FlowPath и FlowNest, содержит все необходимое для проектирования и резки гидроабразивных 2D-деталей. Узнать больше.

FlowXpert
Программный пакет FlowXpert, состоящий из FlowXpert Infinity, FlowCut и FlowNest, предоставляет вам все инструменты, необходимые как для 2D-, так и для 3D-резки. Узнать больше.

Гарантия обслуживания

С Mach 700 вы можете рассчитывать на сотрудничество с Flow в вопросах обслуживания, запасных частей, обучения и т. д. Компания Flow установила новый отраслевой стандарт с серией Mach, предлагая комплексные решения для машинных систем, программного обеспечения, обслуживания и поддержки.

Мы стремимся предоставить вам инструменты, необходимые для обеспечения наилучшей работы вашей системы. Профессиональное обучение доступно как в классе, так и на месте.

Независимо от того, режете ли вы одно и то же каждый день или меняете материалы в соответствии с требованиями заказчика, гидроабразивная резка Flow выполнит вашу работу.

Металлы

Толстый

Укладка

Композиты

История клиента

IRC Алюминий и нержавеющая сталь

Чтобы удовлетворить растущие потребности в производстве алюминиевых лодок, в середине 1990-х IRC приобрела свой первый водомет Flow. Это позволило им расширить свои услуги по резке, чтобы дополнить их распространение. Спустя почти 30 лет их компания преобразилась благодаря этим инвестициям.

Подробнее

Статья

Как все начиналось: Происхождение гидроабразивной резки

Большинство историй о происхождении кажутся либо крайне неправдоподобными, либо особенно обыденными. Генезис гидроабразивной резки находится где-то посередине. Вот как гидроабразивная резка зародилась и стала одним из самых эффективных инструментов в производственной отрасли.

Подробнее

Артикул

Какие крутые вещи может резать гидроабразивная резка?

Гидроабразивная резка камня, металла и других твердых материалов. Но что еще? В качестве заключительной статьи в нашей серии из 5 статей о 5 самых распространенных вопросах, связанных с гидроабразивной резкой, мы отвечаем на вопрос, который волнует всех: какие самые крутые вещи вы видели при гидроабразивной резке? Пристегнитесь, мы собираемся поделиться некоторыми из наших любимых.

Подробнее

Что нужно знать о технике 5-осевой гидроабразивной резки

1.
Что такое 5-осевая гидроабразивная резка?

2.
В чем преимущество 5-осевой гидроабразивной резки по сравнению с традиционной 3-осевой гидроабразивной резкой?

3.
В каких отраслях используется технология 5-осевой гидроабразивной резки?

4.
Лучший 5-осевой гидроабразивный резак

5.
Еда на вынос

Когда технология гидроабразивной резки была разработана, ее использование ограничивалось резкой мягких материалов, таких как бумага и резина. Но гидроабразивная резка вскоре обрела успех, поскольку резка материалов давала превосходные результаты по сравнению со многими альтернативными методами резки.

Никто и представить себе не мог, на что способна гидроабразивная резка десятилетия спустя. В наши дни гидроабразивная резка может сделать гораздо больше, чем просто резка материалов.

Гидроабразивная резка позволяет не только пробивать даже сталь, но и создавать сложные узоры из любых материалов.

Например, вы могли видеть красивые геометрические формы в таких камнях, как мрамор. Они создаются с помощью гидроабразивной резки.

Развитие этой техники резки привело к 5-осевой гидроабразивной резке. В этой статье рассказывается о 5-осевой гидроабразивной резке и о том, какую пользу она может принести вашему бизнесу.

Что такое 5-осевая гидроабразивная резка?

Традиционные методы резки, в том числе ранние гидроабразивные станки, ограничивались 3-осевой обработкой. Этими осями были ось X, ось Y и ось Z. Это позволило инструментам для гидроабразивной резки создавать линейные разрезы в любом материале по мере необходимости.

Однако производители осознали, что гидроабразивная резка представляет собой обширную область со множеством применений. Что делать, если приложение требует сложной резки? В дополнение к прямолинейной резке, будут ли машины гидроабразивной резки обрабатывать фаски, контуры, фаски и многое другое? Так родилась 5-осевая гидроабразивная резка.

При 5-осевой гидроабразивной резке режущая головка перемещается по двум дополнительным осям помимо трех традиционных, что в сумме составляет 5 осей:

• Ось X: Режущая каретка перемещается горизонтально (влево-вправо) в направлении поперечной балки.
• Ось Y:  Поперечная балка перемещает режущую головку вперед и назад (вперед-назад) вдоль боковых балок.
• Ось Z:  Режущая головка перемещается вертикально (вверх-вниз).
• Ось A:  Режущая головка наклоняется в диапазоне углов резания до 60 градусов. Угловая резка может производить фаски и другие формы.
• Ось C:  Режущая головка вращается вокруг оси Z, что позволяет вырезать различные формы

В чем преимущество 5-осевой гидроабразивной резки по сравнению с традиционной 3-осевой гидроабразивной резкой?

Многие причины делают 5-осевую гидроабразивную резку лучше, чем 3-осевую.

Гибкость

Во-первых, 5-осевые гидроабразивные резаки способны делать все то же, что и 3-осевые гидроабразивные резаки. Но есть много операций, которые могут выполнять 5-осевые гидроабразивные резаки, которые не могут выполнять 3-осевые гидроабразивные резаки.

Гидроабразивная резка по 5 осям позволяет создавать как линейные двухмерные, так и трехмерные разрезы. Однако 3-осевая гидроабразивная резка может выполнять только двумерные линейные разрезы.

Сложная резка

С добавлением осей А и С возможности 5-осевой гидроабразивной резки расширяются, включая управление конусом для сложных углов резания при выполнении скосов и фасок.

Скорость

Добавление большего количества осей приводит к большему перемещению режущей головки. Головка больше не ограничена линейными движениями, что позволяет ей перемещаться на кратчайшее возможное расстояние, что приводит к высокоскоростным операциям резки.

3-осевые гидроабразивные станки требуют вторичных процессов для многих операций, что приводит к задержкам. Но при 5-осевой гидроабразивной резке гидроабразивный резак выполняет эти процессы.

Сокращение ручного труда

Перед сваркой металлические детали проходят такие процессы, как снятие фасок и фасок, что позволяет оптимально соединить их вместе. Для подготовки деталей к сварке необходим ручной труд.

Но при 5-осевой гидроабразивной резке конечные детали выходят из машины готовыми к сварке. Это значительно снижает требования к ручному труду.

Какие отрасли промышленности используют технологию 5-осевой гидроабразивной резки?

Во многих отраслях 5-осевая гидроабразивная резка стала наиболее неотъемлемым производственным процессом. Вот некоторые из этих отраслей:

Аэрокосмическая промышленность

Аэрокосмическая промышленность требует высокоточной резки для создания трехмерных деталей для космического оборудования. Кроме того, разрезаемые материалы представляют собой одни из самых прочных металлов, волокон и сплавов.

Таким образом, 5-осевая гидроабразивная резка идеально подходит для этой отрасли. Он может создавать высокоточные 3D-детали и резать самые твердые материалы.

Прототипирование

В секторе исследований и разработок часто используются станки для гидроабразивной резки для создания прототипов моделей. Создание прототипов обеспечивает точную модель с учетом масштаба. Кроме того, полезна способность 5-осевых режущих головок создавать сложные формы.

Автомобилестроение

В автомобильной промышленности 5-осевая гидроабразивная резка используется для создания трехмерных запасных частей для транспортных средств, таких как различные шестерни и компоненты двигателя. Основное преимущество заключается в том, что с помощью этой технологии можно легко создавать мелкие или крупные детали.

Декор

Эта технология также используется для создания объемных арт-объектов для декора из различных материалов. Художественная гидроабразивная резка обычно используется в архитектуре и дизайне интерьера для эстетики.

Производственные цеха

5-осевые станки для резки часто используются производителями для подготовки сварных швов и выполнения других требований по резке. Есть большая вероятность, что детали, которые вы поставляете для любого проекта, были вырезаны с помощью 5-осевого резака Techni Waterjet.

Лучший 5-осевой станок для гидроабразивной резки

Если вы ищете новый 5-осевой станок для абразивной резки и не знаете, какой из них выбрать, ответ прост. Станок для резки Techni Waterjet является предпочтительным методом для небольших мастерских или крупных профессиональных мастерских, использующих услуги гидроабразивной резки.

На это есть множество причин, наиболее распространенными из которых являются:

Универсальность

5-осевые резаки Techni Waterjet, особенно станок с ЧПУ Intec G2, способны выполнять любые операции резки с использованием воды под высоким давлением, смешанной с абразивным веществом. От кухонных столешниц до бескаркасных душевых панелей, металлических изделий, инструментов и ограждений — 5-осевые станки для резки справятся с чем угодно.

Простота использования

Для работы с этими машинами не требуется высшее образование. Оборудование простое в использовании и не требует специальной подготовки.

Дополнительное программное обеспечение

Станки Techni Waterjet поставляются с бесплатным программным обеспечением для управления ими. Просто нажмите на предварительно загруженные элементы, чтобы автоматически создать нужный разрез.

Специализированный сервис

При покупке оборудования для тяжелых условий эксплуатации необходимо учитывать послепродажное обслуживание.