Станок горизонтально шлифовальный: Горизонтально-шлифовальный станок / Хабр

Содержание

Горизонтально-шлифовальный станок / Хабр

Введение

В данной статье описывается процесс конструирования и создания горизонтально-шлифовального станка по дереву. Акцент в изложении материала ставится на особенностях изготовлении и воплощении в материале подобных изделий в рамках хоббийной мастерской.

Предыстория. Одно время я занимался изготовлением традиционных луков. Для получения требуемой силы натяжения и обеспечения качества склейки требовалось точно калибровать узкие и длинные полоски шпона твердых пород дерева. Узкоспециализированного станка для подобных задач у меня не было, обходился приспособлениями и услугами сторонних лиц.

Приступая к работе я ставил перед собой следующие цели и задачи: создать функциональное, удобное, надежное, ремонтнопригодное, компактное, эстетичное изделие, способное выполнять предназначенные для него задачи.

Круг задач был очерчен следующим образом: иметь возможность получить прошлифованную поверхность с допуском по толщине в 0,1 мм на всей длине и ширине заготовки.

Вообще предназначение подобных станков следующее (если говорить очень просто): на входе имеешь кривую заготовку с необработанными поверхностями — на выходе прошлифованную, с параллельными плоскостями.

Конструирование


Итак, идея положена, начинаем процесс. На мой взгляд, этап проектирования и конструирования подобного изделия — это самая сложная и творческая часть всего цикла изготовления. Составляется генеральный план работ; суммируются и объединяются воедино противоречивые требования; закладываются все основные этапы изготовления, сборки и эксплуатации; предугадываются возможные проблемы и пути их решения.

Я начал с компоновки и «анализа конкурентов»: смотрел, кто, что и как делал подобное. А после накопления информации — чертил схемы и наброски в обычной тетради. Основной акцент у меня на данном этапе стоял на взаимном расположении трех частей станка: двигателя, барабана и подающего стола. Хотелось сделать конструкцию компактной и легкой, и, в то же время, не потерять в удобстве сборки, эксплуатации и обслуживании. Скажу сразу, не все удалось воплотить в жизни, но главное, что я более детально осознал эти требования и получил опыт их воплощения в конкретном изделии. Этот проект задумывался для самообразования и получения практического опыта в области проектирования производственных станков и приспособлений.

Черчение


После выбора принципиальной схемы компоновки элементов, началась их детальная проработка в чертежах. Т.е. мне предстояло нарисовать корпус, двигатель, шлифовальный барабан, подающий стол (для заготовок), вспомогательные ручки, зажимы, крепеж, повышающую ременную передачу, защиту пользователя от вращающихся частей, пылеудаление. В корпусе требовалось оставить место для электрики. Так же стоило подумать о возможности собрать и разобрать это все вместе, и быстро перенастроить на иной размер в процессе эксплуатации.

Сложность данного этапа заключается в том, что ты соединяешь в уме разнородные этапы. Например, чтобы задать габариты корпуса, надо знать размеры двигателя и шлифовального барабана. Но размер барабана зависит (в свою очередь) от максимально возможной ширины заготовки, а максимальная ширина заготовки зависит от мощности двигателя. Мощность двигателя влияет на массу изделия и габариты корпуса. Размещение барабана над двигателем ограничено наличием клиновидного ремня соответствующей длины. И т. д.

Все чертежи я делал на бумаге, шел по принципу «от общего к частному». Задавал ограничения по конкретной части станка (например, подающему столу), и потом детализировал этот элемент, раскладывал его на составляющие. После сведения всех взаимных размеров воедино — делал подетальные чертежи для раскроя.

Специализированные компьютерные программы


Они использовались. И использовались именно как инструмент — перевести мысли в форму понятную для другого человека или машины.

Я пользовался программой LibreCAD для создания 2Д чертежей под резку фанеры и создания бумажных чертежей для токарей-фрезеровщиков. Всем рекомендую эту программу — обучиться можно буквально за пару часов (если знаешь основы), бесплатно, интуитивно понятно, просто и логично.

Так же пробовал создать 3Д модель станка в программе FreeCAD. Освоил интерфейс, возможности, создал первую деталь — но потом это забросил. Для случая когда заказчик, проектировщик, исполнитель и сборщик — это одно лицо, строить 3Д модель нет потребности.

Так же присматривался к Autodesk Fusion 360. Я бы, наверное приобрел и использовал её для профессиональной работы (исходя из моих потребностей и знаний на данный момент).

Характеристики станка


На выходе имеем следующие характеристики:

  • размеры (ДхШхВ) 470х240х580 мм
  • вес 8,5 кг
  • скорость движения шлифовальной лесты 20 м/с
  • диаметра барабана 120 мм, обороты барабана около — 2800 об./мин.
  • ручная подача заготовки (с возможностью доработки до автоматической подачи)
  • максимальная ширина заготовки 80 мм
  • высота заготовки от 1 до 60 мм
  • рабочий съем (на древесине средней твердости, ширина заготовки 40 мм) 0,15 — 0,20 мм за проход
  • двигатель асинхронный однофазный 180 Ватт, 1350 об. /мин.
  • пылеудаление (входное отверстие для шланга пылеудаления 40 мм)
  • наличие кнопки «экстренной остановки двигателя»

Подающий стол


По сути — отдельный проект в общем проекте. Проработан достаточно детально. За основу размеров взята лента от деревообрабатывающих шлифовальных станков 915х100 мм. Есть возможность поставить двигательна автоподачу или, удлинив крепеж — сделать отдельный ленточно-шлифовальный станок. Ролики обрезиненные, заказывал их отдельно. Положение ленты регулируется, для придания роликам бочкообразности намотал изоленту по центру.

Подающий стол закреплен на двух винтах М6, ещё два винта позволяют жестко фиксировать стол в требуемом положении.

Т.е. цикл обработки следующий: маховичком установил требуемый размер, закрепил винтами стол, прошлифовал заготовку, открепил стол.

Шлифовальный барабан


Собирается отдельно от корпуса, крепится к нему восемью шурупами. Барабан несъемный (относительно своего корпуса), замена ленты реализована. Шлифлента крепится на поверхность барабана при помощи двустороннего скотча, концы прибиваются скобами (степлером).

Сборка барабана: на вал приклеивал эпоксидкой наборные кольца из фанеры. После ручным фрезером придал барабану цилиндричность (при включенном двигателе станка). Подсмотрел этот прием у американцев (канадцев?).

После финальной сборки и настройки поверхность барабана получилась параллельной относительно подающего стола.

Корпус, сборка


Основа корпуса — фанера 10 мм. Склейка — на ПВА (Д2). Внутри монтируется электрика и двигатель. Защитные кожухи на двигатель и ременную передачу чертил уже после сборки всего вместе, по месту — не хотелось высчитывать размеры заранее. Красил все водоэмульсионной краской (ею можно окрашивать поверхности в жилых помещениях).

Отдельно хочу остановиться на ручках, маховичках, штурвалах, лимбах и прочих элементах управления — они очень важны и без них удобство работы сильно падает.

Электрика


Электросхему привожу, по сути она состоит из двух частей: пуск асинхронного двигателя от конденсатора и классическая реализация книпки «Пуск/Стоп» через магнитный пускатель. Правда, магнитный пускатель я заменил на электромеханическое реле (пускатель мне показался слишком большим и громко щелкающим).

Подключение к сети 220 Вольт реализовано через IEC разъём (как в блоках питания в стационарных компьютерах, например). Это позволяет отсоединить шнур когда он не нужен. Лишние провода не болтаются под ногами, их можно хранить отдельно, менять требуемую длину и т.п.

Результаты, измерения


Станок в целом получился, возложенные на него задачи вполне может выполнять. Точность обработки достаточна (для данных задач, по древесине).

Пылеудаление работает хорошо, за пределы станка выпадают только крупные куски сбитой в комки пыли (после выключения вытяжки). Мелкая и самая вредная пыль прямиком идет в стружкоотсос.

Достоинства конструкции

  • малый вес станка (относительно размеров обрабатываемой детали)
  • быстрая перенастройка на нужный размер
  • удобная регулировка толщины съема за проход
  • приемлемая точность обработки (погрешность 0,05 мм на длине 200 мм)
  • подача заготовки осуществляется путем вращения рукоятки (не надо ничего проталкивать толкателем, есть возможность доделать автоподачу в дальнейшем)
  • ремонтопригодность, возможна замена/улучшение отдельных элементов (двигатель, шлифовальный барабан) без внесения кардинальных изменений в компоновку.

Недостатки конструкции

  • не реализована автоподача заготовки
  • нет прижима заготовки к столу (к транспортной ленте)
  • мощности двигателя не хватает для грубой шлифовки
  • максимальная ширина обрабатываемой заготовки невелика
  • длительная замена шлифовальной ленты, нет функции быстрого снятия/установки барабана

Критика и предложения


Критика, замечания и предложения как в целом так и по отдельным элементам приветствуются. Добро пожаловать в комментарии.

3П722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3П722

Производитель плоскошлифовального станка 3П722 — Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ

  • 3Б722 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
  • 3Д722 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
  • 3Д732 — станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем 320 х 800
  • 3Д740 — станок плоскошлифовальный с круглым столом и горизонтальным шпинделем Ø 400
  • 3Д741 — станок плоскошлифовальный с круглым магнитным столом и горизонтальным шпинделем Ø 800
  • 3Л722В, 3Л722А — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
  • 3Л741ВФ10 — станок плоскошлифовальный с круглым столом Ø 630
  • 3П722 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000; 320 х 1250; 320 х 1600

3П722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный.

Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок модели 3П722 — станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Принцип работы и особенности конструкции станка

3П722

Главное движение в станке 3П722 — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Станок 3П722, продольношлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка 3П722 — поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением шлифовальной бабки по горизонтальным направляющим стойки. Шлифовальная бабка перемещается в горизонтальном и вертикальном направлении.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Кинематика станка обеспечивает:

  • перемещение стола (стол — крестовой суппорт-станина)
  • возвратно-поступательное продольное перемещение: стол — крестовой суппорт
  • поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
  • автоматическую вертикальную и поперечную подачи
  • автоматический реверс суппорта

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3П722

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3П722

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3П722. Смотреть в увеличенном масштабе

Присоединительные и посадочные базы станка 3П722

Присоединительные и посадочные базы станка 3П722

Присоединительные и посадочные базы станка 3П722. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид плоскошлифовального станка 3П722

Фото плоскошлифовального станка 3П722

Фото плоскошлифовального станка 3П722. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3П722

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3П722

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3П722

Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3П722. Смотреть в увеличенном масштабе

Характеристики плоскошлифовального станка 3П722

Характеристики плоскошлифовального станка 3П722

Характеристики плоскошлифовального станка 3П722. Смотреть в увеличенном масштабе

Характеристики плоскошлифовального станка 3П722

Характеристики плоскошлифовального станка 3П722. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России

3П722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный.

Видеоролик.

    Список литературы:

  1. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  4. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  5. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  6. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  8. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  9. Лоскутов В. В. Шлифовальные станки, 1988
  10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  13. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  15. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
  16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Горизонтально-шлифовальные станки | Оборудование Rotochopper®

На протяжении более трех десятилетий шлифовальное оборудование Rotochopper было идеальным решением за один проход для цветной ландшафтной мульчи, подстилки для животных и других продуктов премиум-класса.

Как завод-производитель, у нас есть лучшая команда по исследованиям и разработкам в шлифовальной промышленности — наши клиенты. Сотрудничая с клиентами, мы открываем новые возможности для отходов.

Подробнее

Мы помогаем вам разрабатывать устойчивые бизнес-решения, предоставляя нужные знания, нужное оборудование и необходимую поддержку для превращения отходов в возможности получения прибыли.

Подробнее

Найдите свою идеальную фигуру!

Каждая операция уникальна, а требования к оборудованию и поддержке соответствуют потребностям вашего бизнеса. С линейкой машин Rotochopper мы уверены, что сможем найти решение, подходящее для вашей работы. Доступен в различных вариантах мощности, транспорта и функций, позвольте нам помочь найти лучшее решение для вас!

  • Горизонтальная шлифовальная машина

    Дизельные шлифовальные машины

    Дизельные горизонтальные шлифовальные машины Rotochopper сочетают точность шлифования с портативностью резиновых шин, гусеничных гусениц или того и другого.

    Узнать больше

    Электрические шлифовальные машины

    Стандарт эффективности, наши электрические шлифовальные машины добавляют время безотказной работы и простоту использования электроэнергии к нашей технологии измельчения «Идеально за один проход».

    Узнать больше

  • Инновационные решения

    Многоступенчатые системы тонкого измельчения

    Многоступенчатые системы Rotochopper сочетают в себе универсальность наших горизонтальных мельниц с простотой тонкого измельчения молотковых мельниц.

    Узнать больше

    Загрузочные шнековые системы для прицепов

    Одинарная или двойная система загрузочных шнеков для прицепов может повысить общую эффективность работы, позволяя загружать груз непосредственно в прицеп без дополнительного оборудования.

    Подробнее

  • Измельчители

    Измельчитель 75 и 95 DK

    Измельчители 75 и 95 DK надежны, просты в эксплуатации и обслуживании и обеспечивают стабильную производительность при низком уровне энергии на тонну измельченного материала.

    Узнать больше

  • Оборудование для скрининга

    Конвейер просеивающей машины

    Сведите к минимуму потребность в дополнительном оборудовании и рабочих процессах, одновременно производя два продукта за один проход с помощью конвейерной просеивающей машины Rotochopper®.

    Узнать больше

    Барабанные грохоты MT 175 и 237

    Разработанные с учетом долговечности, эффективности и простоты, грохоты серии MT представляют собой оптимальное решение для просеивания различных материалов, включая компост, органику, почву, мульчу, биомассу и отходы.

    Подробнее

    Палубный грохот TS 124

    Простой в эксплуатации и обслуживании, TS 124 предназначен для работы в линии или в качестве автономного устройства на мульче, компосте, заполнителях, почве, песке и гравии, угле и материалах для сноса.

    Узнать больше

  • Специализированное оборудование

    Портативные упаковщики

    Компактные и автономные, наши портативные упаковщики устанавливаются за считанные минуты для упаковки сыпучих грузов в любом месте, где вы можете проехать на грузовике.

    Узнать больше

    Измельчители щепы

    Достаточно компактные, чтобы их можно было буксировать пикапом, наши измельчители щепы за один проход превращают тусклое древесное волокно в мульчу ярких цветов.

    Узнать больше

    RMT Молотковая мельница

    Наши молотковые дробилки легко интегрируются с нашими электрическими горизонтальными измельчителями для получения продуктов с короткими волокнами «идеально за один проход».

    Подробнее

    Измельчители битумной черепицы

    Измельчители битумной черепицы Rotochopper, оснащенные эксклюзивными функциями, обеспечивают снижение затрат на износ и увеличение времени безотказной работы для абразивного сырья.

    Узнать больше

    Дровокол

    Дровоколы HF (Hands-Free) от U.S. Pride Products легко ломают трудные для измельчения бревна, пни и аналогичный исходный материал для обработки вашим измельчителем.

    Подробнее

  • Доступное оборудование

    Имеющееся оборудование

    Оборудование Rotochopper предлагает уникальную ценность как на рынке нового, так и подержанного оборудования. Позвольте нам помочь вам найти идеальное решение для ваших рабочих и производственных нужд.

    Узнать больше

    Сертифицированная заводская программа восстановления

    Гарантия качества в рамках сертифицированной программы заводского восстановления означает, что она готова к работе без хлопот, связанных с бывшей в употреблении кофемолкой.

    Узнать больше

 

Брошюра об инновационных решениях для измельчения

Просмотрите, загрузите и распечатайте полную брошюру об оборудовании для измельчения Rotochopper
, нажав на ссылку ниже.

Брошюра о полном оборудовании

Доступное оборудование

Муниципальные и кооперативные программы закупок

Чтобы помочь вам в ваших муниципальных закупках, Rotochopper участвует в совместных программах закупок. Свяжитесь с вашим торговым представителем сегодня, чтобы узнать больше о том, как ваша организация может использовать программу совместных закупок GSA.

Оставайтесь на связи

Свяжитесь с Rotochopper, чтобы увидеть наши машины в действии, новые продукты, новости и события!

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних выпусков продуктов и обновлений, отраслевых новостей и предложений.

Будем рады вашим фото и видео! Отметьте #Rotochopper в своих сообщениях, чтобы поделиться ими с нами.

Этот веб-сайт использует файлы cookie для улучшения просмотра. Выбирая «разрешить файлы cookie», вы соглашаетесь на использование этого инструмента для рекламы, аналитики и поддержки.
РАЗРЕШИТЬ ПЕЧЕНЬЕ

Измельчение | Макино

Шлифование | Макино

Перейти к основному содержанию

Горизонтальная обработка

Вертикальная обработка

ЭДМ

Шлифование

Центры обработки графита

Горизонтальная обработка, 4 оси

Горизонтальная обработка 5-осевой

Вертикальная обработка по 3 осям

Вертикальная обработка, 5 осей

Электроэрозионное сверление отверстий

Грузило EDM

Проволочный электроэрозионный станок

Станки Makino

сочетают в себе шлифование и фрезерование, что позволяет сократить время обработки деталей до 75 %. Makino Grinding помогает сократить расходы за счет минимизации времени простоя, времени наладки и смены инструмента.

Представьте себе сокращение времени цикла обработки детали на целых 75%. Обрабатывающие центры Makino позволяют сочетать шлифование и фрезерование в одном станке.

Эти станки не просто разработаны с учетом сегодняшней конкуренции на рынке — мы смотрим в будущее, предвидя потребность в технологиях, обеспечивающих эффективность на каждом этапе процесса обработки. Шлифовальные и фрезерные станки Makino стали более универсальными и функциональными, чем когда-либо, и помогают производителям сократить расходы за счет минимизации времени простоя, времени наладки и смены инструмента.

Серия G

G5 — 5-осевой шлифовальный станок с ЧПУ

Современное капитальное оборудование должно быть более гибким и эффективным, чем когда-либо. Имея это в виду, Makino представила 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр G5, способный выполнять шлифовку, фрезерование, сверление и нарезание резьбы на одном станке.

Метрическая система
Английский

Поддон:

250 мм

9,8 дюйма

X:

520 мм

20,5 «

Y:

560 мм

22,0″

Z:

600 мм

23,6 «

Rapid Traverse:

48000 мм/мин. 440 Ø x 380 SR

17,3 Ø x 15 SR


G7

Современное капитальное оборудование должно быть более гибким и эффективным, чем когда-либо. Имея это в виду, Makino представила шлифовальный 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр G7, способный выполнять шлифовку, фрезерование, сверление и нарезание резьбы на одном станке

Метрическая система
Английский

Поддон:

250 мм

9,8 «

x:

690 мм

27,2″

Y:

650 мм

25,6 «

Z:

7303

»

«

»

9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2

«

Z:

7303

»

.

Ускоренный ход:

48 000 мм/мин (X,Y) и 43 000 мм/мин (Z)

1890 дюймов в минуту (X,Y) и 1693 дюймов в минуту (Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

535 Ø x 400 SR

21 Ø x 15,7 SR


Рекомендуемый контент

Makino.Артикул
Производство с защитой от пандемии

Влияние COVID было широко распространено и ощущалось во всех аспектах производства. Многим компаниям пришлось значительно сократить персонал либо из-за карантина, либо из-за снижения рабочего потока. Сосредоточившись на безопасности персонала, ограничив количество сотрудников в офисе и в цехе, многие…

Новости
Makino представляет U6 H.E.A.T. Extreme Wire EDM с использованием первой в своем роде технологии проволоки с покрытием диаметром 0,016 дюйма

Новый станок удваивает скорость черновой обработки без увеличения производственных затрат

Чтобы быть конкурентоспособными на рынке, производители должны постоянно выявлять возможности для повышения эффективности и увеличения производительности, сохраняя при этом высочайший уровень качества.