Станок гвоздильный: Автомат проволочно — гвоздильный АГ 4116, производство гвоздей

Содержание

Станок гвоздильный | Festima.Ru — Мониторинг объявлений

Товары для дома

Таблица

Список

Лента

Станок гвоздильный К 09.117.01. Все подробности по телефону

Мы нашли это объявление 3 года назад

Нажмите Следить и система автоматически будет уведомлять Вас о новых предложениях со всех досок объявлений

Перейти к объявлению

Тип жалобы
ДругоеНарушение авторских правЗапрещенная информацияОбъявление неактульноПорнографияСпам

Комментарий

Показать оригинал

Адрес (Кликните по адресу для показа карты)

Волгоградская область, Волгоград, Селенгинская ул.
Еще объявления

Находится в Искре, улица Производственная 10. Работает.

Ремонт и строительство

2 года назад

Источник

Внимание! Festima.Ru является поисковиком по объявлениям с популярных площадок.
Мы не производим реализацию товара, не храним изображения и персональные данные.
Все изображения принадлежат их авторам
Отказ от ответственности

Гвоздильный станок. От 1.8х32 4.0х70 В наличии 2шт. С бухторазматывающими устройствами.

год назад

Источник

Продаю стaнок б/У -K 09.117.02 Aзовского зaводa КПО. Станок в рабoчем cocтoянии. Пpоволочнo — гвoздильный aвтомат пpeднaзначeн для изгoтовлeния строительных гвoздeй. Иcхoдный материал — пpoволокa общeгo назнaчeния, свeтлая пo ГOСТ 3282-74; 800 MПа в буxтаx или катушкaх массой до 1 000 кг. Автoмaт oбеcпечивает возможность изготавливать гвозди длиной от 13 до 120 мм с плавной регулировкой длины.

Ремонт и строительство

год назад

Источник

Новые ножи, под гвоздь — пуля, под проволоку 2.5мм. Победитовая напайка.

Ремонт и строительство

10 месяцев назад

Источник

На разработку собственных гвоздей вложили 4 месяца работы. Оцинкованные, но не обычные. А какие тогда? У нас собственное производство гвоздей, при изготовлении которых мы используем специальную оцинкованную проволоку которая отличается от обычной гвоздильной проволоки. Далее гвозди проходят обработку в гальваническом станке в течении 8 часов. Так убираются все заусенцы, гвозди становятся гладкими и безопасными. Ни один завод и строительный магазин не пропускает гвозди через такой станок. Почему? Потому что в строительстве это ни к чему! И дополнительно в этом этапе мы наносим напыление на гвозди, которое дает дополнительную защиту от коррозии и имеют отличительный внешний вид от обычных гвоздей. Обычные оцинкованные гвозди ржавеют со временем, если использовать доски в повышенной влажности (особенно летом на природе). ******************************************** Подарили, но так и не стал практиковать…. Остался приятный аромат дерева, шаг 10 мм. Очень насыщенный цвет, как на 3 и 4 фото 📷

18 дней назад

Источник

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания. Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм. Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком. В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза. В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

  • С 0,18-0,25%;
  • Р 0,02 – 0,06%;
  • сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

  • С 0,03%;
  • Р до 0,03%;
  • сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

MUSTANG ПОТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ БЛОЧНЫХ ОПОРОВ – Машина для забивания поддонов

Перейти к содержимому

616-805-0252 [email protected]

Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.

ВВЕДЕНИЕ

СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ НОГ MUSTANG:

Спецификация машины предназначена для производства прикрепляемых блоков к многослойной плите (стрингерной доске), используемой при производстве поддонов в виде блоков. Эта операция, выполняемая одним человеком, представляет собой полуавтоматический процесс забивания гвоздей, который, по прогнозам, будет производить 300-360 блоков стрингеров в час.

Станок для ног поставляется с удлиненным подающим конвейером, который действует как загрузочная станция для подачи блоков и (1) желобом для досок для автоматического производства гвоздей.

Направляющие для блоков регулируются для размещения блоков длиной от 3 ½ до 6 дюймов и многослойных досок длиной от 39 до 48 дюймов. В комплект входит отбрасыватель досок, который выталкивает стрингеры с линии после их прибивания на разгрузочные рельсы для накопления досок стрингеров для производства поддонов.

В зависимости от вашего рисунка гвоздя мы рекомендуем MAX CN70PAL в качестве пневматического пистолета с дистанционными клапанами. Пистолеты для гвоздей не поставляются и потребуются во время испытаний. Кроме того, рекомендуется, чтобы 2″ до 2 ¼” x .09Для крепления многослойной доски к блокам можно использовать спиральный гвоздь 9 или .113 с высокой несущей способностью.

Компания BC Market Solutions™ предлагает дополнительные видеоролики о поточном станке для забивания блочных ножек Mustang™ при производстве полных поддонов.

Не стесняйтесь просматривать нашу видеотеку для получения дополнительной информации о настройке системы и элементах управления.

Телефон: 334-328-5311

 

Просмотр видео

  • ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

9000 4

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Тип: система забивания ножек в линию
  • Размеры: 12 дюймов в ширину, 14 футов в длину и 5 футов в высоту
  • Вес: 1500 фунтов
  • Время цикла: 8-12 секунд на один стрингер
  • Производство: 300-360 в час
  • Податчик досок: (1) Податчик досок
  • Оружейные крепления: (2) вместимость орудийных установок
  • Конвейер: автоматизированная конвейерная система
  • Борт-кикер: Пневматический борд-кикер
  • Аккумулятор: (1) Аккумулятор с регулируемой направляющей
  • Корпус: Корпус Хоффмана
  • Элементы управления: элементы управления ПЛК, установленные на главной панели
  • Переключатели: бесконтактные переключатели микропереключателя для обнаружения блоков
  • Функции: Настройка элементов управления с полными функциями толчкового режима
  • Аварийная остановка: кабель аварийной остановки установлен на машине

    • .

Отправьте нам сообщение

BC Market Solutions™ — это комплексный интегратор в области проектирования и цепочки поставок, который стремится предоставлять экономически эффективные решения для отрасли погрузочно-разгрузочных работ.

Перейти к началу

Гвоздильные станки для дятлов – Midwest Machinery Automation

Midwest Machinery Automation