Станок к 25: Паспорт К25 Деревообрабатывающий комбинированный станок (Городок)

Станок для заточки инструмента ON-25

• Описание

• Тех. характеристики

• Отзывы (0)

Описание

Спустя какое-то время после покупки любой инструмент требует внимания – у каждой рабочей детали есть свой строк годности. Что касается различных режущих инструментов, их время от времени необходимо подтачивать. Для этого применяется станок для заточки ON-25 от чешской фирмы РROMА.

Спектр работ, выполняемых на станке ON-25

Универсальный заточный станок позволяет точить:

• Фасонные фрезы;
• Хвостовые фрезы;
• Сверла;
• Цилиндрические фрезы.

Этот станок можно использовать как дома, для индивидуального пользования, так и на производстве, в цехах и мастерских. Станку достаточно подключения к обычной бытовой сети на 220 вольт.

Доставка станка производится в собранном виде.

Основные узлы и детали оборудования

1. Микроподача цангового держателя
2. Микроподача шлифовального круга
3. Выключатель
4. Фиксирующий болт перемещения круга
5. Шлифовальный круг
6. Держатель выравнивающего бриллиант. наконечника
7. Зажимная цанга
8. Цанговый зажим
9. Трехпозиционный фиксирующий рычаг
10. Нониус цангового зажима
11. Зажимная гайка нониуса
12. Тяга цангового зажима
13. Маховик поперечного хода зажима
14. Маховик продольного хода зажима
15. Фиксирующие рычаги
16. Направляющая штанга цангового держателя
17. Шаг наклона направляющей штанги

Дополнительная информация

Комплект поставки

Станок поставляется в собранном виде.

Тех. характеристики

Характеристика	Значение
Напряжение	230В
Потребляемая мощность	250Вт.
Макс. диаметр затачиваемого инструмента	25 мм
Обороты шпинделя	5200 об/мин.
Размеры заточного круга	100х50х20мм
Длина продольной подачи	140мм
Продольная микроподача цангового держателя	18мм
Поперечная микроподача цангового держателя	8мм
Предел установки отрицательного угла	0-52 град.
Предел профильного шлифования	0-44 град.
1 деление нониуса	0,01мм
Масса	50кг.
Размеры (ДхШхВ)	450х400х350мм

Отзывы (0)

Вам также будет интересно…

Заточной станок AURA ZM-25 (без опций) — AURA

Универсальные

80 500 р.

Артикул:
70025101

Станок для заточки режущего инструмента.

В НАЛИЧИИ.

Quantiy:

Сравнить

• Описание

• Тех. характеристики

• Комплектация

• Детали

Описание

Станок AURA ZM-25 предназначен для заточки различного режущего инструмента из быстрорежущей стали и твердых сплавов.  При помощи вспомогательных приспособлений, которые можно приобрести отдельно, на станке AURA ZM-25 можно заточить  сверла, фрезы (как по торцу, так и по спирали), токарные резцы. Широкий диапазон настроек положения делительной головки позволяет затачивать инструмент под любым необходимым углом. Головка имеет 24 положения фиксации, а так-же свободное вращение на 180° или 360°. Массивная конструкция корпуса станка, выполненная из чугуна, гарантирует его хорошую устойчивость. Высокая точность заточки инструмента обеспечивается прецизионным шлифовальным шпинделем и наличием микроподач заточного круга и цангового держателя. Цена деления нониусов 0,01 мм. Галогенная лампа, установленная на станке, прекрасно освещает рабочую зону. Станок отличается компактностью, надежностью и простотой в эксплуатации. Заточной станок AURA ZM-25 может использоваться как в небольших частных мастерских, так и на крупных промышленных предприятиях, и везде будет безупречно выполнять свою функцию в течение долгого времени.

Модель	ZM-25
Артикул	70025101
Напряжение	230 В
Потребляемая мощность	180 Вт
Обороты шпинделя	5200 об/мин.
Размеры заточного круга ЧЦ	100х50х20 мм
Диаметр хвостовика затачиваемого сверла	до ø12 мм
Размер затачиваемого токарного резца (опция)	до 21 х 21 мм
Диаметр хвостовика затачиваемой концевой фрезы	до ø12 мм
Длина продольной подачи	140 мм
Продольная микроподача цангового держателя	18 мм
Продольная точная регулировка	6 мм
Предел установки угла шлифования:	0-180° град
Предел установки отрицательного угла	0-52° град
Предел профильного шлифования	0-44° град
1 деление нониуса	0,01 мм
Масса нетто/брутто	47 / 49 кг
Размеры станка (ДхШхВ)	450х350х340 мм
Габариты упаковки (ДхШхВ)	500х400х380 мм

Делительная головка (на станке)	1 шт
Набор цанг U2 (4, 6, 8, 10, 12 мм)	1 комплект
Шлифкруг ЧЦ электрокорунд белый Ø100x50x20 мм	1 шт
Алмазное устройство правки круга (на станке)	1 шт
Набор шестигранных ключей 2. 5,3,4,5,6,8 — 1 шт	1 комплект
Набор отвёрток +/-	1 комплект
Ключ для замены диска	1 шт
Ключ для круглых шлицевых гаек 38-42	2 шт
Запасной ремень привода	1 шт
Инструкция по эксплуатации	1 шт

Детали

Виртуальный музей К-25 — Экскурсия по объекту

ЗОНА ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ / S-50

Зона электростанции

Неотложная миссия Манхэттенского проекта привела к тому, что строительство здания началось до того, как были завершены проекты технологической системы. В частности, инженеры-механики еще не знали скорости вращения компрессоров, необходимой для осуществления процесса обогащения. Инженеры-электрики решили проблему неопределенности, спроектировав и построив специальную электростанцию, способную генерировать энергию переменной частоты.

Бытовая электроэнергия в Соединенных Штатах производилась (и производится) с частотой 60 циклов в секунду (60 Гц). K-25 Powerhouse будет генерировать мощность с переменной частотой от 45 до 65 Гц, а также мощность с постоянной частотой как 60 Гц, так и 120 Гц. Следовательно, частоты (и скорости вращения компрессора) варьировались до тех пор, пока разработчики не определили оптимальное распределение мощности для процесса. В конечном итоге системы К-25 могли работать на частоте 60 Гц во всех секциях, кроме одной, которая работала на частоте 120 Гц.

1 июня 1943 года земля была заложена для начала строительства электростанции К-25; заливка первых бетонных нижних колонтитулов произошла позже в том же месяце. Монтаж первого котла начался в октябре 1943 г., а первые испытания систем были проведены 9 марта 1944 г. Первая турбина была смонтирована в середине декабря 1943 г. и была введена в эксплуатацию к 15 апреля 1944 г.

Всего в комплекс Powerhouse входило более 15 сооружений. Описание основных зданий представлено ниже.

Котельная К-701
В котельной находились три угольных котла и эксплуатационные помещения. Каждый котел был рассчитан на производство 750 000 фунтов пара в час при плотности 1325 фунтов на квадратный дюйм при температуре 935 градусов по Фаренгейту.

Машинный зал К-702
Пар, вырабатываемый тремя котлами К-701, подавался на 14 турбогенераторов общей мощностью 238 000 киловатт. Для сравнения, дамба Норриса Управления долины Теннесси (TVA) в соседнем округе Андерсон имеет генерирующую мощность 132 000 киловатт. Среднее американское домохозяйство потребляет около 11 000 киловатт каждый год.

ГРУ К-704
Электроэнергия от генераторов направлялась по подземным питающим кабелям в ГРУ К-704 через шины воздушных выключателей и далее в технологическое здание К-25 по 13 подземным трубопроводам.

K-707 Вспомогательная распределительная станция
Вспомогательная энергия для привода многих вентиляторов, угольных пылеуловителей, конвейеров, водяных насосов, приемных решеток и другого оборудования была получена от трансформаторов и распределительного устройства в вспомогательной распределительной.

Насосная К-706
Вода, необходимая для котлов, конденсаторов турбин и другого оборудования, добывалась из реки Клинч. Эта вода по подземному туннелю поступала в насосную К-706, откуда ее затем перекачивали на необходимое оборудование.

Угольный склад
Уголь для электростанции доставлялся по железной дороге и хранился на Угольном складе К-708-Ф. Верфь могла хранить до 250 000 тонн угля. Уголь транспортировался со склада конвейером в бункерах с северной стороны котельной К-701.

Power House также может получать и регулировать электроэнергию, поставляемую TVA. К 1960 году TVA поставляла значительное количество электроэнергии для процессов обогащения. Следовательно, вывод из эксплуатации объектов электроэнергетики начался в середине 1960-х годов с вывоза оборудования из зданий К-701 и К-702 к 1967 году. Окончательный снос электростанций был осуществлен в 1995 году.

Электростанция К-25 с заводом С-50 в 1945 г.

Знак у входа в электростанцию ​​К-25 в 19 г. 49

Строящаяся электростанция К-25

S-50

В 1940 году Комитет по урану решил не использовать термическую диффузию жидкости в качестве варианта обогащения урана. Ванневар Буш, директор Управления научных исследований и разработок, пересмотрел этот процесс в 1942 году, но снова пришел к выводу, что продолжать его не следует. Первоначально по этому процессу было доступно мало производственных данных; позже исследования и пилотные испытания начались на флоте, что создало административные сложности и проблемы с безопасностью при переходе к усилиям, управляемым армией. Но летом 1944, поскольку трудности с газодиффузионным барьером сохранялись и широкая озабоченность по поводу соблюдения сроков производства росла, жидкостный термодиффузионный процесс разделения урана получил второй шанс.

6 июля 1944 г. Х.К. Компания Ferguson из Кливленда, штат Огайо, заложила основы жидкостной термодиффузионной установки под названием S-50. Установка должна была служить подпиткой электромагнитной установки Y-12. К Хэллоуину 1944 года (всего через 69 дней после начала строительства) Ferguson через свою дочернюю компанию Fercleve завершила строительство и одновременно доставила свой первый урановый продукт на Y-12. К 19 апреля45, газодиффузионный завод К-25 производил урановый материал с обогащением 1,1%, что выше, чем у С-50. На данный момент прямые поставки S-50 на Y-12 были прекращены; вся продукция завода стала урановым сырьем для процесса К-25.

Процесс термодиффузии жидкости основан на теории, согласно которой молекулы, содержащие легкие изотопы (U235), имеют тенденцию двигаться в направлении повышения температуры, тогда как другие молекулы, содержащие более тяжелые изотопы (U238), движутся в направлении падения температуры. Чтобы добиться разделения изотопов, процесс требует, чтобы стенки диффузионного контейнера находились при разных температурах, были вертикальными и очень близко друг к другу. В здании термодиффузионного процесса F-01 была установлена ​​серия из 21 стойки, каждая из которых содержала 102 колонны. Каждая из 2142 колонн состояла из трех концентрических труб. Пар подавался через внутреннюю трубу; гексафторид урана подавался между стенками внутренней и второй трубы; и прямоточная охлаждающая вода, циркулирующая через область между второй и внешней трубой.

Первоначально S-50 приводился в действие паром из электростанции. Когда была введена в эксплуатацию массивная газодиффузионная установка К-25 и потребовалось больше пара, была построена новая паровая установка F-06, чтобы обеспечить дополнительный источник пара. На заводе было несколько других вспомогательных объектов, в том числе насосная Ф-02, водоочистная станция Ф-03, распределительная станция Ф-04, лаборатория № 2 Ф-05, котельная Ф-06, цех материалов Ф-07, цех Ф-07. -08 Лаборатория № 2 и Механический цех Ф-10.

Послевоенная оценка показала, что газовая диффузия является наиболее производительным и экономичным методом обогащения урана. Следовательно, завод С-50 был остановлен 19 сентября.45 и снесен в 1947 г.

Электростанция К-25 с технологическим зданием С-50 сбоку

F-01 Здание проекта С-50, в котором размещалось технологическое оборудование по обогащению урана

Технологическое здание С-50 с крыши электростанции К-25 в 1945 г.

Производственное здание S-50 F-01 в процессе строительства

Разборка Keurig K-Mini — iFixit

Автор: Джеймс Клаттербак
(и еще один участник)

Опубликовано: 14 марта 2021 г.

• Избранное: 0
• просмотров: 15.7k

Автор: Джеймс Клаттербак
(и еще один участник)

Опубликовано: 14 марта 2021 г.

• Избранное: 0
• просмотров: 15.7k

Разборка

• НазадKeurig K-Mini

• Полный экран

• Опции

• История

• Скачать PDF

• Править

• Перевести

• Встроить это руководство

Это разборка , а не руководство по ремонту. Для ремонта Keurig K-Mini воспользуйтесь нашим руководством по обслуживанию.