Станок консольно фрезерный вертикальный: Вертикальный консольно-фрезерный станок 6ДМ13

6В11 Станок консольно-фрезерный вертикальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6В11

Производитель фрезерного станка 6В11 — Фрунзенский машиностроительный завод им. В.И. Ленина, основанный в 1941 году. В настоящее время Бишкекский машиностроительный завод.

Отсчет своей истории завод ведет с ноября 1941 года, когда в центре города Фрунзе заработал эвакуированный завод из Ворошиловграда (ныне Луганск) специализирующийся на выпуске патронов.

В дальнейшем, за годы своего существования, завод стал многофункциональным предприятием с развитой инфраструктурой. Имея в своем распоряжении станкостроительное, кузнечно-литейное, электротехническое и другие мощности завод выпускал разнообразную продукцию: патроны для стрелкового оружия мелкого калибра, механические пресса, токарные станки с ЧПУ, термопластавтоматы, АРЛ, таль электрические, токарные патроны, цепи для комбайнов, а так же товары народного потребления.

Станки, выпускаемые Фрунзенским машиностроительным заводом

• 1А625 — станок токарно-винторезный облегченный с увеличенным диаметром обработкиØ 500
• 6В11 — станок вертикальный консольно-фрезерный 250 х 1000
• 16Б25ПСп — станок токарно-винторезный универсальный с АКП Ø 500
• 1624М — станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
• КВ-235 — пресс однокривошипный листоштамповочный 630 кН
• ФТ-11 — станок токарно-винторезный универсальный с АКПØ 500

6В11 Станок консольный вертикально-фрезерный. Назначение, область применения

Фрезерные станки 6В11 и 6В11Р относятся к станкам первого размера и служат для обработки мелких и средних деталей весом в несколько килограммов. Станки этой гаммы имеют рабочую поверхность стола 250 х 1000 мм.

Станки модели 6В11 предназначены для эксплуатации в условиях серийного производства. На них можно осуществлять автоматические циклы движений стола при помощи упоров, устанавливаемых на столе.

Станки модели 6В11Р предназначены для эксплуатации в условиях предприятий мелкосерийного и единичного производства, на которых обычно не возникает потребности в осуществлении автоматических циклов работы стола. Управление всеми движениями стола на этих станках осуществляется вручную.

В случае применения маятниковых циклов имеется возможность производить фрезерование как против подачи, так и по подаче, благодаря наличию у станков моделей 6В11 и 6В11Р механизма выбора зазора в винтовой паре привода стола.

На станках можно производить обработку на повышенных режимах резания, чему способствует достаточная жесткость станка.

Особенности конструкции консольно-фрезерного станка 6В11

Повышению жесткости станков содействуют осуществленный на них раздельный привод подач, сокращающий длину кинематической цепи подач, рациональная конструкция станины с направляющими прямоугольного сечения для перемещения консоли.

Станки, будучи универсальными, имеют широкие диапазоны чисел оборотов шпинделя и подач стола.

Станки удобны в эксплуатации. Значительные удобства в работе создает имеющийся на станках механизм предварительного выбора величины подач, позволяющий получать любую подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней.

Направление движений рукояток для включения хода стола совпадает с направлением перемещения стола.

Наличие на станках механических ускоренных перемещений стола и автоматическое торможение шпинделя при его выключении способствуют сокращению вспомогательного времени при обслуживании станков.

Имеющаяся на станках централизованная смазка повышает надежность их работы.

Перечисленные особенности позволяют эффективно использовать станки в инструментальных и ремонтных цехах, а также в мастерских.

Рекомендации по использованию мощности станка

Во всех случаях обработки, где имеются возможности применения скоростного фрезерования рекомендуется использовать станки на скоростных режимах, как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную виброустойчивую работу.

С точки зрения правильного использования станков наиболее рациональным будет выбор полной мощности электродвигателя на средних скоростях, возможность кратковременной перегрузки до 25—50% на высоких числах оборотов и недоиспользование номинальных значений мощности на низких первых 3-4 ступенях чисел оборотов.

В качестве примера могут быть приведены следующие предельные режимы фpeзeровaния:

1. Работа по чугуну торцовыми быстрорежущими фрезами:

• диаметр фрезы: 110 мм
• число зубьев фрезы: 12
• глубина фрезерования: 5 мм
• подача: 200 мм/мин
• подача на один зуб фрезы: 0,3 мм
• ширина фрезерования: 80 мм
• число оборотов шпинделя в минуту: 56
• мощность по ваттметру: 3,06 кВт

2. Работа по стали торцовыми фрезами, твердосплавными пластинами:

• диаметр фрезы: 90 мм
• число зубьев фрезы: 4
• глубина фрезерования: 3 мм
• подача: 315 мм/мин
• подача на один зуб фрезы: 0,087 мм
• ширина фрезерования: 50 мм
• число оборотов шпинделя в минуту: 900
• мощность по ваттметру: 5,5 кВт

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6В11

Фото консольно-фрезерного станка 6В11

Фото фрезерного станка 6В11. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6В11

Фото фрезерного станка 6В11. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6В11

Расположение органов управления фрезерным станком модели 6В11

Расположение органов управления фрезерным станком 6В11

Расположение органов управления фрезерным станком модели 6В11. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком 6В11 и их назначение

1. Рукоятка вертикального перемещения консоли
2. Маховик ручной поперечной подачи
3. Рукоятка продольного хода
4. Рукоятка зажима салазок на консоли
5. Рукоятка подачи смазочно-охлаждающей жидкости
6. Переключатель скоростей вращения шпинделя
7. Выключатель управления от кулачков
8. Выключатель насоса охлаждающей жидкости
9. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач
10. Кулачок останова хода стола
11. Кулачок переключения с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу
12. Штифт выключения «стоп»
13. Винты для поджатия клина
14. Кнопочная станция
15. Вводный выключатель
16. Выключатель освещения
17. Рукоятка включения перебора
18. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
19. Кнопка «толчок» шпинделя
20. Ограничительные кулачки вертикального хода
21. Ограничительные кулачки поперечного хода
22. Маховик продольного ручного перемещения стола
23. Рукоятка насоса смазки салазок
24. Рукоятка переключения подач
25. Рукоятка зажима консоли на станине
26. Рукоятка ручного включения ускоренных подач

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6В11

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6В11

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6В11. Скачать в увеличенном масштабе

Привод шпинделя

Привод шпинделя (рис. 4) осуществляется от электродвигателя мощностью 4,5 кВт через эластичную муфту на вал I с подвижным блоком из трех шестерен 12, 13, 14, которые соответственно могут зацепляться с шестернями 11, 10, 16 вала II. Движение с вала II передается на вал III при помощи шестерен 10, 15, 17 и подвижного блока из трех шестерен 7, 6, 5 и далее при помощи пары шестерен 9, 8 на вал IV. Вал IV связан с валом V клиноременной передачей. С вала V движение может быть передано при помощи кулачковой муфты непосредственно на шпиндель VII и таким образом могут быть получены числа оборотов верхней части диапазона.

При отключении кулачковой муфты движение на шпиндель передается через перебор 3, 4, 2, 1 и вал VI, при этом могут быть получены числа оборотов нижней части диапазона.

Привод подач стола

Привод подач стола (см. рис. 4) осуществляется от электродвигателя мощностью 1 кВт с вала VIII на вал IX при помощи шестерен 42, 36.

С вала IX движение передается на цепь рабочих подач шестернями 35, 37 через вал X и на цепь ускоренных ходов при помощи шестерен 36, 39, 40 и вала XIII.

С вала X движение подвижным блоком из трех шестерен 29, 31, 32 передается на вал XI шестернями 26, 30, 34. С вала XI на вал XII движение передается при помощи блока трех шестерен 25, 27, 38 и шестерен 28, 30, 33.

С вала XII на вал XIII движение может быть передано либо при помощи кулачковой муфты и шестерен 21, 20, либо при помощи шестерен 22, 23, 24, 21, 20 и далее при помощи шестерен 41, 47 на вал XIV, а затем при помощи шестерен 43, 44, 45, 48, 53, 52 и 51 на винт продольной подачи стола, или при помощи шестерен 43, 44, 45, 46 на винт поперечной подачи, либо при помощи шестерен 43, 44, 54, 55, 57, 56 на винт вертикального перемещения стола.

Включение рабочих подач стола или ускоренных перемещений осуществляется при помощи муфт, расположенных на валу XIII.

Описание конструкции вертикально-фрезерного станка 6В11

Станина

Продольный разрез консольно-фрезерного станка 6Н81

Продольный разрез консольно-фрезерного станка 6В81. Скачать в увеличенном масштабе

Станина 1 (рис. 5) представляет собой жесткую отливку с направляющими прямоугольного профиля, по которым вертикально перемещается консоль 6, несущая стол-салазки 7.

В верхней части станины смонтирована коробка скоростей 4 с электродвигателем главного движения. В расточках станины и крышки смонтированы шпиндель и вал перебора 2. Передача вращения от коробки скоростей к шпинделю осуществляется клиноременной передачей.

Станина устанавливается на основании коробчатой формы, крепится к нему шестью болтами и фиксируется двумя штифтами. К основанию крепятся кронштейн ходового винта вертикального перемещения консоли и насос 8 для охлаждающей жидкости.

Внутренняя полость основания служит резервуаром для охлаждающей жидкости.

В нижних нишах станины и на дверках, закрывающих ниши, размещаются панели электрооборудования.

В изолированной части станины находится масляная ванна для смазки коробки скоростей, шпинделя и перебора.

Коробка скоростей

Коробка 4 (см. рис. 5) имеет девять ступеней чисел оборотов.

Различное число оборотов достигается путем переключения тройных блоков шестерен, которые поддерживаются вилками переключения через упорные шарикоподшипники.

Переключение блоков осуществляется вращением рукоятки 18 (см. рис. 2 и 3), вынесенной на левую сторону станины.

От коробки скоростей движение передается на предшпиндельный вал при помощи клиноременной передачи.

Натяжение ремней осуществляется вращением диска 1 с ведущим шкивом 2 вокруг своей оси, с помощью шарнирного болта 3 и гаек 4 (рис. 6). Перед натяжением ремней необходимо отпустить три винта 5 крепления диска.

На корпусе коробки скоростей закреплен плунжерный насос для смазки шпинделя, перебора и коробки скоростей.

Привод плунжерного насоса, а также реле 5 контроля скорости (см. рис. 5), установленного на задней крышке станины, осуществляется от первичного вала коробки скоростей винтовыми шестернями.

Шпиндель с перебором

Приводной шкив смонтирован на радиально-упорных подшипниках, находящихся в крышке станины, благодаря чему достигается разгрузка шпинделя от радиальных изгибающих усилий.

Шпиндель 2 (см. рис. 5) вращается в подшипниках качения. Передняя опора состоит из двухрядного роликоподшипника с посадкой внутреннего кольца на конус, воспринимающего радиальные усилия, и двух радиально-упорных подшипников, воспринимающих осевые усилия. Задняя опора шпинделя состоит из плавающего радиального шарикоподшипника.

Между передней и задней опорой на конус шпинделя насажена шестерня-маховик. За задней опорой на шлицах скользит кулачковая муфта, входящая в зацепление с муфтой приводного шкива. По шлицевому валу перебора перемещается блок шестерен.

Перемещения кулачковой муфты шпинделя и блока шестерен перебора сблокированы между собой. Включение и выключение перебора происходит через систему рычагов 3 при переключении рукоятки 17 (см. рис. 2 и 3). При опускании блока шестерен вниз происходит выключение перебора.

Стол-салазки

Поперечный разрез стола и салазок консольно-фрезерного станка 6Н81

Поперечный разрез стола и салазок консольно-фрезерного станка 6В81. Скачать в увеличенном масштабе

Стол является последним звеном в цепи продольных подач и сосредотачивает в себе все движения, необходимые при фрезеровании с продольной подачей, а именно: ручные перемещения, механические подачи, быстрый ход. За счет салазок и консоли стол получает возможность поперечных и вертикальных перемещений. Продольные, поперечные и вертикальные движения сблокированы между собой для предупреждения одновременного включения.

В столе и салазках сосредоточены следующие органы управления:

1. Рукоятка продольного хода 3 (см. рис.2 и 3), имеющая три положения:

• а) перпендикулярное оси стола — все механические продольные движения стола выключены;
• б) левое — обеспечивает движение влево; правое — обеспечивает движение вправо.

Кнопочная станция 14, имеющая кнопки «стоп» и «шпиндель». Кнопка «стоп» отключает все движения станка. Если рукоятки механических подач (продольной или поперечной и вертикальной) стоят не в нулевом положении, то с включением кнопки «шпиндель» одновременно включается соответствующая подача. Для наладочных работ, когда требуется отключение шпинделя при пуске подачи, необходимо переключатель включения шпинделя 6 (см. рис. 2 и 3) поставить в среднее нулевое положение, в отличие от двух других положений «шпиндель вправо» и «шпиндель влево».

Винты для поджатия клина 13 предназначенные для выбора люфта в скосах стола при тяжелом фрезеровании, если оно ведется кратковременно и регулировка клина по длине нежелательна.

В отличие от станка модели 6В11P в станке модели 6В11 имеется возможность дополнительного получения автоматической настройки различных комбинаций продольных движений стола: рабочей подачи, быстрого хода, реверса и останова.

Кнопочная станция 14 (см. рис. 2) имеет кнопку «быстро», которая включает ускоренные подачи, если соответствующие рукоятки включены в нужном направлении.

Кнопка «быстро» работает только при нажиме на нее; при снятии нажима быстрый ход отключается.

В условиях автоматического цикла нажатие кнопки «быстро» никакого действия не производит.

Настройка продольной подачи станка 6В11 на автоматический цикл работы (подача вправо — быстро влево — подача влево — быстро вправо и т. д.) и полуавтоматический цикл работы (быстро вправо — — подача вправо -быстро влево — стоп) осуществляется посредством кулачков 11 (см. рис. 2), имеющих клеймо 1, 2 или 3 (рис. 9). Кулачок, имеющий клеймо 1 (правый и левый), воздействует на звездочку быстрого хода 1 (рис. 10).

При повороте звездочки 1 проворачивается сидящая на ее шлицах звездочка 2, которая штоком 7 через конечный выключатель 5 включает электромагнит быстрого хода.

Правый и левый кулачки отличаются лишь положением ввернутого штифта. Расположение штифта с правой стороны кулачка заставляет его срабатывать при левом ходе стола, позволяя отбрасываться без воздействия на звездочку при правом ходе.

Кулачки с клеймом 2 и 3 (см. рис. 9) производят переключения с подачи влево на быстро вправо и с подачи вправо — на быстро влево. Эти два кулачка воздействуют на рукоятку 3 (см. рис. 10) управления продольными подачи стола, звездочку 1 быстрого хода и устраняют в период реверса отключение кулачковой муфты 6 продольного хода, утапливая штифт 12 (см. рис. 2). Кулачки с клеймом 1, 2 и 3 (см. рис. 9) работают только тогда, когда рукоятка 7 (см. рис. 2) находится в положении «управление от кулачков включено».

Если стол остановлен в крайнем положении, когда штифт выключения продольной подачи нажат скосом реверсивного кулачка, то маховик ручной подачи повернуть невозможно.

В этом случае необходимо рукоятку управления продольным ходом поставить в нейтральное положение и повернуть переключатель 7 (см. рис. 2) в положение «управление от кулачков выключено». После этого, если нет опасности включения механической подачи по условиям работы, включить кнопку «шпиндель» и рукояткой продольного хода включить движение стола в нужном направлении.

Консоль

Общий вид консоли фрезерного станка 6Н81

Общий вид консоли фрезерного станка 6В81. Скачать в увеличенном масштабе

Консоль представляет собой жесткую чугунную отливку, перемещающуюся на вертикальных направляющих станины. Являясь несущим кронштейном стола и салазок, консоль одновременно размещает в себе механизмы, передающие движения на продольную, поперечную и вертикальную подачи.

Консоль (рис. 11) несет на себе следующие органы управления и устройства:

1. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач. Она имеет пять фиксированных положений:

• а) подача или быстрый ход консоли вверх;
• б) подача или быстрый ход консоли вниз;
• в) подача или быстрый ход салазок от себя;
• г) подача или быстрый ход салазок к себе;
• д) «стоп» поперечного и вертикального ходов.
• Направление включения рукоятки дает направленный в ту же сторону ход салазок или консоли.
• Для автоматического отключения поперечных и вертикальных перемещений стола в нужном положении на салазках и станине предусмотрены перестанавливаемые ограничительные кулачки, которые, воздействуя на рычаги 5 или 9 консоли, в зависимости от включения рукоятки, возвращают рукоятку с помощью тяги 8 в нейтральное положение, т. е. отключают поперечную или вертикальную подачу.

Маховик ручной поперечной подачи 3, расположенный на передней плоскости консоли, кулачковой муфтой сцепляется с винтом поперечного хода, передавая таким образом вращение непосредственно ходовому винту. Маховик, имея автоматическую блокировку с механической подачей, отключается при включении подачи. Блокировка маховика происходит за счет штифта 2 (рис. 12), передвигаемого коромыслом 1; при этом штифт 2 упирается в стержень 6 и втулку 5 и отводит их на 5—6 мм, не давая возможности сцепиться кулачкам. Работа лимбом (нониусом) соответствующего хода сводится к следующему:

• а) выбрать люфт в винте и гайке;
• б) отвернув гайку 4 лимба 3, повернуть его до совмещения нуля с нулевой риской;
• в) рассчитать по требуемому перемещению, сколько необходимо дать полных оборотов и дополнительных делений по лимбу;
• г) установить необходимое дополнительное число делений по лимбу, закрепив гайку с накаткой;
• д) повернуть рукоятку на необходимое число оборотов и дополнительных делений до совмещения нулевой риски.

Рукоятка 2 (рис. 11) вертикального перемещения консоли, расположенная рядом с маховиком поперечного хода. Она имеет блокировку с механической подачей, аналогичную маховику поперечного хода.

Механизм блокировки маховика консольно-фрезерного станка 6Н81

Механизм блокировки маховика консольно-фрезерного станка 6В81. Скачать в увеличенном масштабе

Механизм включения подач консольно-фрезерного станка 6Н81

Механизм включения подач консольно-фрезерного станка 6В81. Скачать в увеличенном масштабе

Возможные неполадки в механизмах консоли:

1. При установке рукоятки включения поперечной и вертикальной подачи в среднее положение подача прекращается, но электродвигатель подачи продолжает работать. В этом случае следует отвернув гайку и проворачивая отверткой штифт 11, отрегулировать по высоте рычаги 10 нажима на конечные выключатели 12 до получения четкого включения конечных выключателей при включенном и выключенном положении.
2. При установке рукоятки поперечной и вертикальной подач в среднее положение механическая подача прекращается, но маховик или рукоятку ручных перемещений провернуть невозможно. Это является следствием того, что отвернулась гайка 3 (рис. 13) и увеличился люфт планки 2.

Коробка подач

Устройство муфт коробки подач консольно-фрезерного станка 6Н81

Устройство муфт коробки подач консольно-фрезерного станка 6В81. Скачать в увеличенном масштабе

Консоль фрезерного станка 6Н81

Консоль фрезерного станка 6В81. Скачать в увеличенном масштабе

Механизм переключения подач консольно-фрезерного станка 6Н81

Механизм переключения подач консольно-фрезерного станка 6В81. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач состоит из четырех валов, смонтированных в корпусе на шариковых подшипниках. Три подвижных блока шестерен, перемещающихся на шлицевых валах, позволяют получать 18 различных чисел подач.

На фрикционном валу (рис. 14) коробки подач смонтированы с одной стороны шариковая предохранительная муфта, предохраняющая от поломки механизмы коробки подач при перегрузке, и с другой стороны — многодисковая фрикционная муфта ускоренного хода.

При перегрузке механизма подач двенадцать шариков 2, находящихся в контакте с отверстиями фланца кулачковой втулки 1, сжимают пружины 3 и выходят из контакта с отверстиями фланца, вследствие чего корпус предохранительной муфты 4, являющейся одновременно шестерней, начинает проскальзывать относительно кулачковой втулки, и рабочая подача прекращается.

Регулировку предохранительной муфты можно производить, не снимая коробки подач, через отверстие в корпусе, закрываемое крышкой. При регулировке необходимо отпустить стопорный винт 5 гайки 6. Затем, придерживая гайку от проворачивания, проворачивать шестерню 4.

Регулирование считается правильным, если при цилиндрическом встречном фрезеровании фрезой с диаметром ПО мм и числом зубьев 12 удастся фрезеровать чугун СЧ 12-28 при ширине фрезерования 90 мм и глубине 6 мм с числом оборотов в минуту 90 и подачей . 315 мм/мин. При этом режиме муфта должна периодически прощелкивать. Рекомендуется регулировать предохранительную муфту на крутящий момент 150 кГ/см. При включении фрикционной муфты передача движения происходит, минуя коробку подач, с более быстрым вращением фрикционного вала, необходимым для получения ускоренного хода стола. Во включенном положении фрикционной муфты диски 7 и 8 должны быть полностью сжаты рукояткой 13 (см. рис. 11) на станке 6В11Р или электромагнитом быстрого хода на станке 6В11, якорь которого должен быть полностью втянут.

Правильная посадка якоря электромагнита во втянутом положении (без зазора) характеризуется отсутствием гудения электромагнита.

Общий зазор между дисками фрикционной муфты в выключенном состоянии должен быть 2—3 мм.

Категорически запрещается регулировать зазоры в дисках при проскальзывании фрикционной муфты, полагая, что регулировка увеличит силу нажатия на диски. Усилие сжатия дисков не зависит от величины зазора в дисках, оно определяется величиной натяга пружины электромагнита или величиной усилия рукоятки ручного включения ускоренных подач для станка 6В11Р.

Электромагнит 7 (рис. 15) размещен в правой части консоли.

Якорь электромагнита через рычаг 5 и муфту 6 проворачивает вал 4 и втулку 3, которая эксцентрично сидящим пальцем передвигает тягу 2 с рычагом 1 и через шарикоподшипник 11 сжимает диски фрикционной муфты, включая ускоренный ход.

Чтобы электромагнит передал полное усилие на фрикционную муфту, пружина 9 должна сжаться до замыкания витков, а якорь электромагнита должен плотно лечь на сердечник. Это достигается регулировкой длины пружины 9 и поворотом рычага 5. Длина пружины 9 регулируется гайкой 10, наворачивая или сворачивая ее с вилки 8. Если этой регулировки недостаточно, то регулируют рычагом 5 и муфтой 6, имеющими мелкошлицевое торцовое соединение.

Регулировку предохранительной муфты коробки подач производят через окно в корпусе коробки подач, закрываемое крышкой 7 (рис. 11).

Проскальзывание фрикционной муфты быстрого хода характеризуется чаще всего наличием повышенных сопротивлений, что может являться результатом неправильной регулировки или отсутствия достаточной смазки на клиньях и направляющих.

К передней плоскости корпуса коробки подач привернута коробка переключения подач, имеющая в передней части лимб для установки нужной подачи и грибок для переключения (рис. 16).

Для переключения подач необходимо потянуть грибок на себя и повернуть его вместе с лимбом до совпадения цифры желаемой величины подачи со стрелкой-указателем, а затем вдвинуть обратно. При этом диск 2 с отверстиями, каждое из которых соответствует положению блоков шестерен, перемещает три пары реек 1. Каждая рейка перемещается в прямом или обратном направлении или остается без движения, что дает включение необходимой подачи.

Для предохранения блоков шестерен от сдвига служат три шарика 5, которые при обратном ходе диска заклиниваются конусом. Фиксация поворота грибка осуществляется шариком 4, поджимаемым пружиной с помощью гайки.

Для полной гарантии переключения двигателю подач сообщается импульс. Для этой цели в корпусе механизма переключения смонтирован конечный выключатель 3. При нажатии диска 2 на конечный выключатель 3 включается двигатель подач.

В коробке подач возможны следующие неполадки:

1. Двигатель подач работает, но нет движения подачи, в то время, как быстрый ход включается. Это является следствием того, что недовключен грибок включения подачи. В этом случае следует довключить грибок и в дальнейшем следить за включением, в противном случае шестерни коробки подач будут работать не по всей ширине.
2. Двигатель подач работает с перегрузкой из-за того, что мал зазор в дисках фрикционной муфты, и диски сильно нагреваются. Для устранения этого необходимо дать остыть дискам и затем проверить зазор между дисками, установив его в пределах 2—3 мм.

Электрооборудование консольно-фрезерного станка 6В11

Общие сведения

Размещение электрооборудования на станках моделей 6В11 и 6В11Р показано на рис. 17 и 19.

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 380 В.

1. Электродвигатель цепи главного движения типа АО2-42-4 мощностью 5,5 кВт, с числом оборотов 1440 в минуту.
2. Электродвигатель цепи подач типа АО2-21-2 мощностью 1,1 кВт, с числом оборотов 1410 в минуту.

Для охлаждения применяется электронасос типа НД-22 мощностью 0,125 кВт, с числом оборотов 2800 в минуту.

Напряжение цепи управления — 127 в. В электрической схеме станка предусмотрены: нулевая защита всех электродвигателей, защита двигателей и электроаппаратуры от коротких замыканий плавкими предохранителями.

Защита двигателей от перегрузок при помощи тепловых реле, торможение шпинделя противотоком, ручное и автоматическое управление стола (для станка модели 6В11). Ввод питания производится в левый шкаф, через отверстие в поддоне.

Краткое описание электрической схемы

Электрическая схема консольно-фрезерного станка 6В11

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6В11. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение электрооборудования на консольно-фрезерном станке 6В11

Расположение электрооборудования на консольно-фрезерном станке 6В11. Скачать в увеличенном масштабе

Принципиальная электрическая схема станков приведена на рис. 18 и 20, а монтажная схема — на рис. 21 и 22.

Напряжение на схему подается пакетным выключателем ВВ, расположенным на дверке левого шкафа управления. Пуск и останов шпинделя осуществляется нажатием кнопок 2КУ и 1КУ, расположенных на салазке станка; одновременно включается электронасос охлаждения. Работа шпинделя толчком может производиться кнопкой 3КУ на левой стенке станины. Нужное направление вращения шпинделя устанавливается переключателем ПР, расположенным на дверке правого электрошкафа. На станке модели 6В11 подача стола может иметь ручной полуавтоматический и автоматический цикл работы.

Ручной цикл работы на станке модели 6в11

При ручном управлении на станке модели 6В11 переключатель ПУ (см. рис. 2, поз. 7), расположенный на дверке правого электрошкафа, необходимо установить в положение «управление от кулачков выключено». После включения шпинделя можно включить движение стола вправо или влево рукояткой 3 (см. рис. 10) с конечным выключателем 1KB и 2KB (см. рис. 10, поз. 4).

При нажатии кнопки 4КУ происходит включение электромагнита ЭБ, который через систему рычагов включает муфту быстрого хода. Автоматический останов двигателя подачи при движении стола происходит при переводе концевыми кулачками рукоятки 3 (см. рис. 10) в нейтральное положение. Управление поперечными и вертикальными ходами производится рукояткой консоли с конечными выключателями ЗКВ и 4KB (см. рис. 11, поз. 1 и 12). Включение двигателя подач для получения подачи или ускоренного хода возможно лишь при вращающемся шпинделе.

Полуавтоматический цикл работы без реверса на станке модели 6в11

Автоматическое управление применяется только для продольного хода стола. Для включения стола на автоматическое управление необходимо установить переключатель ПУ (см. рис. 2, поз. 7) в положение «управление от кулачков включено». Перед работой необходимо убедиться, что электромагнит ЭБ включен. Если электромагнит не включен, следует сделать поворот звездочки 2 с восемью выступами (см. рис. 10) на один выступ. При этом контакты НЗ конечного выключателя 5КВ замкнутся, включив электромагнит ЭБ.

Наиболее простой полуавтоматический цикл движения стола состоит в переключении с быстрого хода на подачу, с подачи на быстрый ход и в останове станка.

После настройки кулачков рукояткой 3 (см. рис. 10) включается полуавтоматический цикл. При этом быстрый ход стола отключается откидным кулачком 4, который проворачивает звездочку У.

На шлицах ступицы этой звездочки находится звездочка 2, которая через шток воздействует на конечный выключатель 5КВ.

После окончания обработки конечный кулачок 10 (см. рис. 2) выводит рукоятку 3 (см. рис. 10) в среднее положение, благодаря чему происходит останов стола. Для возврата стола в исходное положение рукоятку 3 нужно повернуть влево, вследствие чего стол начнет двигаться влево со скоростью рабочей подачи. Для включения быстрого хода следует нажать кнопку 4КУ. Автоматическое включение быстрого хода может происходить при установке второго откидного кулачка в самом начале движения стола влево. Этот кулачок переведет звездочку из положения «подача» в положение «быстро». В исходном положении стол будет остановлен конечным кулачком.

Подобный цикл может быть настроен для фрезерования с подачей влево.

Автоматический цикл работы с реверсом на станке модели 6в11

Автоматический цикл с реверсом можно получать только при установке специальных реверсирующих кулачков. Этот цикл начинается также с поворота рукоятки 3 (см. рис. 10) вправо при рабочей подаче вправо и при повороте рукоятки влево при рабочей подаче влево.

Переключение с подачи на быстрый ход и с быстрого хода на подачу происходит путем воздействия откидных кулачков 4 (см. рис. 10) на звездочку 1 так же, как и в полуавтоматическом цикле.

В конце обработки с помощью реверсирующего кулачка происходит переключение рукоятки 3 (см. рис. 10) из положения подачи «вправо» в положение подачи «влево». При этом стол продолжает движение вправо, так как питание пускателя ПП осуществляется по цепи 3, 12, 15,» 16, 17, 20, 21, 22; 27; 28; 9. Переключение рукоятки 3 влево подготовляется цепь для реверса, который наступает при действии откидной части реверсирующего кулачка на звездочки 1 и 2 (см. рис. 10). При этом замыкаются контакты НЗ конечного выключателя 5КВ. Одновременно с этим включается электромагнит быстрого хода ЭБ. В конце быстрого хода стол останавливается конечным кулачком, переводящим рукоятку 3, в нейтральное положение.

На станке можно осуществлять следующие циклы:

1. правый скачкообразный с реверсом от кулачков (описан выше), левый скачкообразный с реверсом от кулачков;
2. маятниковый.

При маятниковом цикле движение стола совершается непрерывно справа налево и слева направо с переключением быстрого хода на подачу и обратно.

Следует обратить внимание на необходимость тщательной проверки работы любого автоматического цикла без обрабатываемой детали, так как ошибки при настройке могут привести в включению быстрого хода вместо подачи, что может вызвать поломку инструмента.

Импульс при переключении коробки подач

При переключении коробки подач конечный выключатель 6КВ дает импульс на электродвигатель подачи, облегчающий включение шестерен.

Торможение двигателя

Торможение двигателя для привода шпинделя осуществляется противотоком при помощи тормозного пускателя ПТ и реле контроля скорости РКС (рис. 5, поз. 5), которое соединено с одним из промежуточных валов механизма главного движения.

Торможение происходит при нажатии кнопки «стоп», причем тормозной пускатель ПТ остается включенным до момента отключения его контактами реле контроля скорости.

Блокировка

На станках предусмотрена следующая блокировка:

1. Одновременное включение рукоятки вертикальной и поперечной подач с рукояткой продольной подачи вызывает установку двигателя подач, так как питание катушек контактора ПП и ПЛ, происходящее по блокировочной цепи 12, 15, 16, 17 (или по цепи 12, 18, 19, 17), нарушается размыканием контактов конечных выключателей стола и консоли.
2. В схеме предусмотрено отключение поперечной и вертикальной подач при установке переключателя управления ПУ в положение «управление от кулачков включено». При этом питание цепи будет осуществляться через ЗКВ и 4KB (см. рис. 18). При включении поперечной или вертикальной подачи ЗКВ или 4KB цепь 15, 16 или 16, 17 размыкается, что вызывает остановку электродвигателя подачи.
3. Включение перемещения стола возможно только после включения шпинделя, так как питание электродвигателя подач происходит через нормально открытый пускатель шпинделя ПШ с контактами 17, 20 (см. рис. 18). Если пускатель шпинделя не будет включен, то цепь электродвигателя подач в контактах 17, 20 будет разомкнута.
4. На станке модели 6В11 кнопка быстрого хода работает только при установке переключателя ПУ в положение «управление от кулачков выключено».
5. Импульс для электродвигателя при переключении коробки подач может происходить только при установке переключателя ПУ в положение «управление от кулачков выключено».

Читайте также: Регулировка фрезерных станков

6В11 Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 6В11

Наименование параметра	6В11	6Н11	6Р11
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1000 х 250	1000 х 250	1000 х 250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	30..400	30..380
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	300	280
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины, мм	20. .280
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	45..2240	65..1800
Количество скоростей шпинделя	18	16
Эскиз конца шпинделя	№3 по ГОСТ 836-47	№3 по ГОСТ 836-47
Конус шпинделя		45
Диаметр отверстия фрез шпинделя	26
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм		525
Рабочий стол
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигателя (ось X), мм	650/ 640	600/ 560
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигателя (ось Y), мм	210/ 200	200/ 190
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигателя (ось Z), мм	360/ 350	350/ 340
Наибольший угол поворота стола, град		нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град		нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм	0,05	0,05
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм	0,05	0,025
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2	3
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении, кг	1200/ 1200/ 500
Механика станка
Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин		2,9
Быстрый ход стола поперечный (ось Y), м/мин		2,3
Быстрый ход стола вертикальный (ось Z), м/мин		1,15
Число ступеней рабочих подач стола	18	16
Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин	20..1000	35..980
Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин	21,2..1060	25..765
Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин	8..385	12..380
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Автоматическая прерывная подача в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении	есть/ нет/ нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной)	нет	нет
Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной)	есть	есть
Торможение шпинделя (муфта)	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	5,5 (1440)	4,5
Электродвигатель привода подач, кВт	1,1 (1410)	1,7
Электронасос охлаждающей жидкости Тип		ПА-22
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12 (2800)	0,12
Производительность насоса СОЖ, л/мин		22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1740 х 1580 х 2265	2060 х 1530 х 2300
Масса станка, кг	2000	2100

Список литературы:

1. Аврутин С. В. Основы фрезерного дела, 1962
2. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
4. Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
5. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
6. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
7. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
8. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
9. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
13. Фрезерные станки Каталог. Станкоимпорт, 1980
14. Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ модели SGM450-V-05, цена в Москве от компании НОВА Механика

Вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ модели SGM450-V-05 разработан на базе вертикального консольно-фрезерного станка FSS450. Станок модели SGM450-V-05 оснащен системой ЧПУ SIEMENS 808D ADVANCED.

• основные узлы (фундаментная плита, стойка, консоль, крестовый суппорт, салазки поворотной части и стол) изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
• поперечные и вертикальные направляющие с фторопластовым покрытием обладают хорошими антифрикционными свойствами (низким коэффициентом трения) и стойкостью к образованию задиров, что обеспечивает стабильность параметров точности в течение не менее семи лет;
• выезд в «0», возможность работы в ручном режиме, режиме предварительного набора и в автоматическом режиме по управляющей технологической программе;
• программирование в стандартах G- и M-кодах, программирование циклов для многократного повтора отрезка программы, пропуск кадров, функция вызова подпрограмм;
• возможность работать с интерполяцией по 3-м осям одновременно;
• коррекция и создание управляющих программ возможно, как на панели оператора, так и на персональном компьютере;
• быстрый перенос данных через USB — накопитель и высокоскоростной интерфейс Ethernet;
• фрезерный шпиндель станка оборудован электромеханическим приспособлением для зажима инструмента;
• тормоз фрезерного шпинделя позволяет немедленное отключение вращения шпинделя, но обеспечивает также возможность отключения с запаздыванием для выхода инструмента из контакта;
• станок оснащен шарико-винтовой парой (ШВП) по оси «X», «Y», «Z», что ведёт к увеличению точности, долговечности, снижению шума при работе станка и отсутствию люфта в паре винт-гайка;
• модульная конструкция станка обеспечивает удобство при обслуживании или ремонте.

Система управления SINUMERIK 808D ADVANCED фирмы Siemens — это ЧПУ с панельным управлением для базового диапазона производительности. Это компактное и удобное для пользователя решение начального уровня используется для базовых фрезерных применений. Такие функции, как простота эксплуатации, простой ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание, а также оптимальное соотношение цены и качества, представляют собой идеальную основу для оснащения станка начального уровня. Благодаря своей технологической версии система управления SINUMERIK 808D ADVANCED идеально настроена для фрезерной обработки.  Для простых функций фрезерования, основанных на расширении аппаратного и программного обеспечения, SINUMERIK 808D ADVANCED предлагает достаточную производительность для изготовления пресс-форм и изготовления инструментов.

SINUMERIK 808D ADVANCED является идеальным решением для приложений, работающих в суровых условиях окружающей среды, благодаря конструкции ЧПУ на основе панели с несколькими интерфейсами и панелью оператора со степенью защиты IP65.

Концепция привода SINAMICS V70 просто непобедима, когда речь идет о цене станка. Компактная конструкция одноосных безвентиляторных модулей двигателя обеспечивает высочайшую степень прочности. Модули двигателя можно быстро адаптировать для удовлетворения требований осей подачи, просто установив несколько параметров. Приводная система SINAMICS V70 оптимально дополнена серводвигателями SIMOTICS S-1FL6 в комплекте с соответствующим кабелем.

Станок изготавливается в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 4.1 по ГОСТ 15150.

Условия эксплуатации:

• температура воздуха – от плюс 10 до плюс 25°С;
• относительная влажность – 80% при 25°С.

Электрооборудование станка обеспечивает их эксплуатацию в помещении не выше зоны П-II по ПУЭ.

Станок должен питаться от 3-фазной сети переменного тока частотой 50 Гц. и напряжением 380V.

Технические характеристики:

Наименование	Значение
Рабочая поверхность стола, мм	400x 1600
Количество крепежных Т-образных пазов и размер, мм	5х18х63
Максимальная нагрузка на стол, кг	1500
Продольное перемещение стола «X», мм	1000
Поперечное перемещение крестового суппорта «Y», мм	345
Вертикальное перемещение консоли «Z», мм     (опция «Z» — 630 мм)	400
Мощность двигателя привода шпинделя, кВт	11
Количество скоростей вращения шпинделя	18
Частота вращения шпинделя, об/мин	45… 2240
Конус для крепления инструмента в шпинделе	ISO-50
Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Диаметр переднего подшипника, мм	100
Максимальный диаметр фрезы, мм	315
Перемещение пиноли, мм	90
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в обе стороны, град.	45
Расстояние от торца вертикального шпинделя до плоскости стола, мм	100… 500
Расстояние  от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины.	450
Количество рабочих подач стола	бесступенчато
Пределы рабочих подач стола, мм/мин продольной и поперечной вертикальной	0…2000 0…2000
Ускоренное перемещение, мм/мин продольное и поперечное вертикальное	3200/5000 4000
Шероховатость обработанных поверхностей, мкм	1.25
Класс точности	Н
Система ЧПУ	Sinumerik 808DADVANCED
Освещение рабочей зоны	наличие
Централизованная  автоматическая импульсная смазка направляющих   по  осям  X, Y, Z.	наличие
Защита зоны резания	Миникабинет
Производительность электронасоса СОЖ, л/мин	10
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм	2340х2140х2640
Вес станка (ориентировочно) нетто/брутто, кг	4000/4700

6К11 Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей

6К11 Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей

Вертикальный тип консольно-фрезерных станков модели 6К11 – оборудование, отлично подходящее для любых фрезерных работ. Разнообразие функционала и надёжность устройства делают этот тип станков одним из самых востребованных. Цена на оборудование, которую предлагает завод дмитровских фрезерных станков, приятно вас удивит, так как она полностью оправдывает качественные характеристики и эффективность работы.

Сферы использования и виды работ

Купить вертикальный консольно-фрезерный станок 6К11 чаще всего решают, благодаря разнообразию сфер применения этого оборудования. Используют его как в малосерийном и единичном производстве, так и в серийном.

Устройство отлично подходит для следующих работ:

• Зенкерование.




• Сверление.




• Расточка деталей.

При этом на данном станке можно работать с самыми разнообразными металлами, будь то черные или цветные металлы. Также станок подходит для работы с разнообразными сплавами и пластмассами.

Особенности устройства

Основные характерные особенности вертикального консольно-фрезерного станка 6К11 следующие:

• Вертикальное расположение шпинделя.




• Наличие электромеханической головки зажима инструмента.




• Наличие автоматической смазки узлов.




• Удобное расположение всех элементов управления, что позволяет ускорить процессы работы.

Также стоит отметить размеры вертикального стола, а конкретно габариты его рабочей поверхности. Они составляют 250х1000 мм.

Сотрудничая с заводом дмитровских фрезерных станков, вы гарантировано получаете целый ряд выгодных предложений:

• Наличие комплектующих и деталей для вашей модели станка, которые в значительной степени увеличат его производительность и расширят арсенал функций.




• Обслуживание и ремонт любого уровня сложности;




• Возможность получения грамотной консультации от специалистов предприятия;




• Привлекательная цена от производителя.

Технические характеристики

* — по согласованию за отдельную плату

Комплектация

Вертикально-фрезерный станок | MachineMfg

Содержание

Введение

При сравнении вертикально-фрезерного станка с горизонтально-фрезерным станком основное различие заключается в вертикальном расположении шпинделя.

В дополнение к различному расположению шпинделя стол можно поднимать и опускать.

Фрезы, используемые в вертикально-фрезерных станках, относительно универсальны и имеют широкий спектр применения.

Можно использовать концевую фрезу, станочный зажим, сверло и т. д.

Может использоваться для фрезерования шпоночных пазов, фрезерования плоскостей, растачивания и т.д.

Горизонтально-фрезерные станки также могут использовать вышеуказанные различные инструменты, но это не так удобно, как вертикально-фрезерование.

В основном используется для повышения прочности инструментов (в основном трехсторонних фрез, листовых фрез и т. д.).

Можно фрезеровать канавку, строгать и резать и т. д.

Горизонтально-фрезерные станки обычно имеют вертикальную фрезерную головку.

Хотя эта вертикальная фрезерная головка не такая мощная и жесткая, как вертикальный фрезерный станок, ее вполне достаточно для вертикального фрезерования.

Это делает горизонтальный фрезерный станок более мощным, чем вертикально-фрезерный.

Вертикально-фрезерные станки не имеют этой функции и не могут обрабатывать заготовки, подходящие для горизонтального фрезерования.

Производительность выше, чем у горизонтально-фрезерных станков.

Применение продукта

Подходит для обработки плоскостей, фасок, канавок, отверстий и т.д. различных деталей.

Это часть идеального технологического оборудования для производства машин, пресс-форм, инструментов, автомобилей, мотоциклов, экономия инвестиций в оборудование.

Однако, из-за нулевой активности вертикального фрезерования, горизонтальный фрезерный станок + вертикальная фрезерная головка на самом деле является вертикальной фрезерной головкой, висящей каждый день и используемой как вертикальная фрезерная.

Не так подходит, как вертикально-фрезерный станок.

Горизонтальное фрезерование в основном используется для зубчатых колес, шлицев, пазов, резки и т. д.

Помимо плоской обработки, вертикально-фрезерные станки имеют геометрические формы с высокой и низкой кривизной, такие как пресс-формы, и вертикальное фрезерование может иметь значение.

Конструктивные особенности

Вертикально-фрезерные головки регулируются на ±45° в вертикальной плоскости против часовой стрелки.

Вертикально-фрезерный станок X, Y, Z с трехходовой моторизованной подачей.

Шпиндель вертикально-фрезерного станка использует торможение с потреблением энергии, а тормозной момент большой, что обеспечивает быструю и надежную остановку.

Основные компоненты, такие как основание, фюзеляж, верстак, средние салазки, подъемные салазки и передняя бабка, отлиты из высокопрочных материалов и подвергнуты искусственному старению для обеспечения стабильности при длительном использовании машины.

Вертикальная фрезерная головка регулируется на ±45° в вертикальной плоскости для плавного и обратного вращения, что расширяет диапазон обработки станка.

Подшипник главного вала представляет собой конический роликоподшипник с высокой несущей способностью, а главный вал использует торможение с потреблением энергии, а тормозной момент большой, останавливается быстро и надежно.

Таблица X/Y/Z имеет три вида ручной подачи, моторной подачи и ускоренной маневровой подачи, а скорость подачи может соответствовать различным требованиям обработки.

Быстрая подача позволяет заготовке быстро достичь позиции обработки, что удобно и быстро, а также сокращает время, не связанное с обработкой.

Трехсторонние направляющие по осям X, Y и Z прошли сверхзвуковую закалку, прецизионно отшлифованы и зачищены, в сочетании с принудительной смазкой для повышения точности и продления срока службы станка.

Смазочное устройство может прижимать вертикальные, горизонтальные и вертикальные ходовые винты и направляющие, чтобы уменьшить износ машины и обеспечить ее эффективную работу машины.

В то же время система охлаждения изменяет расход охлаждающей жидкости, регулируя сопло для удовлетворения различных потребностей обработки.

Конструкция машины эргономична и проста в эксплуатации.

На панелях оператора используются простые и интуитивно понятные визуальные символы.

Технические параметры

X5032 расстояние от конца шпинделя вертикально-фрезерного станка до стола (мм) 45 ~ 415

Расстояние между осевой линией шпинделя вертикально-фрезерного станка X5032 и вертикальной направляющей станины (мм) 350

X5032 Конус отверстия шпинделя вертикально-фрезерного станка 7:24 ISO50

X5032 Отверстие шпинделя вертикально-фрезерного станка (мм) 29

X5032 Скорость вращения шпинделя вертикально-фрезерного станка (об/мин) 18 Класс 30~1500/18

X5032 Вертикально-фрезерный станок Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки ±45°

X5032 Расстояние осевого перемещения шпинделя вертикально-фрезерного станка (мм) 85

X5032 Рабочая поверхность стола вертикально-фрезерного станка (ширина × длина) (мм) 320 × 1325

X5032 ход стола вертикально-фрезерного станка продольный/горизонтальный/вертикальный (ручной/мобильный) (мм)

X5032 вертикально-фрезерный станок 720/700, 255/240, 370/350

X5032 диапазон подачи стола вертикально-фрезерного станка продольный/поперечный/ вертикальный (мм/мин)

X5032 Вертикально-фрезерный станок 23. 5～1180/23.5～1180/8～394

X5032 Вертикально-фрезерный станок Стол быстро перемещается продольно/поперечно/вертикально (мм/мин) 2300/2300/770

X5032 Вертикально-фрезерный станок T- количество пазов / ширина паза / расстояние между пазами (мм /) 3/18/70

X5032 мощность главного двигателя вертикально-фрезерного станка (мм) 7,5

X5032 мощность двигателя подачи вертикально-фрезерного станка (кВт) 1,5

X5032 размеры вертикально-фрезерного станка (мм) 2530×1890 × 2380

x5032 Вертикальная фрезеровая машина. СТАВИТЕЛЬНАЯ Вес (кг) 3200

Структурная классификация

(1) Семейная фрезеровая машина

Маленький фрезерный аппарат для мелких деталей, таких как инструменты и метры. .

(2) Консольно-фрезерный станок

Фрезерная головка установлена ​​на фрезерном станке на консоли, а станина расположена горизонтально.

Консоль обычно перемещается вертикально вдоль направляющих стойки с одной стороны станины.

Фрезерная головка перемещается по консольному рельсу.

(3) Фрезерный станок плунжерного типа

Фрезерный станок установлен на ползун, а станина расположена горизонтально.

Ползунок можно перемещать вбок вдоль скользящего седла, а седло можно перемещать вертикально вдоль направляющей стойки.

(4) Портальный фрезерный станок

Станина расположена горизонтально, а колонны и соединительные балки с обеих сторон составляют портал.

Фрезерная головка устанавливается на балки и колонны и может перемещаться по направляющим.

Обычно балка может перемещаться вертикально вдоль направляющей колонны, а стол может перемещаться в продольном направлении вдоль направляющей кровати.

Для обработки крупных деталей.

(5) Станок плоскофрезерный

Станок фрезерный для фрезерования плоскостей и формообразования поверхностей, горизонтально расположенный.

Обычно стол перемещается вдоль направляющей станины, а шпиндель может перемещаться в осевом направлении.

Имеет простую структуру и высокую производительность.

(6) Копировально-фрезерный станок

Фрезерный станок, выполняющий контурную обработку заготовки.

Обычно используется для обработки деталей сложной формы.

(7) Фрезерный станок с подъемным столом

Фрезерный станок имеет подъемную платформу, которую можно перемещать вертикально вдоль направляющей станины, стол и подвижную опору, обычно установленную на подъемной платформе, можно перемещать в продольном и поперечном направлениях. , соответственно.

(8) Станок коромысло-фрезерный

Коромысло установлено в верхней части станины, фрезерная головка установлена ​​на одном конце коромысла, коромысло можно вращать и перемещать в горизонтальном направлении плоскости, а фрезерная головка может поворачивать фрезерный станок на определенный угол на торце коромысла.

(9) Станок фрезерный станочный

Рабочий стол нельзя поднимать и опускать, его можно перемещать в продольном направлении по направляющей станины.

Фрезерная головка или колонна могут использоваться в качестве вертикально движущегося фрезерного станка.

(10) Станок фрезерный специальный

Например, инструментальные фрезерные станки: станки фрезерные для фрезерной обработки оснастки с высокой точностью обработки и обработки сложных форм.

Китай Низкая цена Консольный сверлильный станок с ЧПУ Производители и завод

Китай Низкая цена Консольный сверлильный станок с ЧПУ Производители и завод — ALLES

Главная > Продукт > Сверлильный станок с ЧПУ > Консольно-сверлильный станок с ЧПУ

Станина консольно-сверлильного станка с ЧПУ представляет собой сварные детали стальной конструкции, основная рама обрабатывается деталями стальной конструкции, после того как внутреннее напряжение удаляется с помощью искусственного старения. динамическая и статическая жесткость хорошая, а деформация не изменилась.

Отправить запросChat Now

Подробная информация о продукте

Оборудование высокоскоростного консольно-сверлильного станка ALCPD300x2000 в основном состоит из станины, мобильного портала, мобильного суппорта, сверлильно-фрезерной головки, автоматического устройства смазки и защитного устройства, циркуляционного охлаждающего устройства, цифрового система управления, гидравлическая система, электрическая система и т. д. Подвижная опора и направляющая линейной направляющей, прецизионный привод винтовой пары, станок имеет высокую точность позиционирования и повторяющуюся точность позиционирования.

VIDEO

Main Technical Parameters

. детали стальной конструкции, после того, как внутреннее напряжение удалено с помощью термообработки искусственного старения, динамическая и статическая жесткость хорошая, а деформация не изменилась.

Лазерный интерферометр          Балансировочная машина                                                                            

Превосходство их собственного качества активно поддерживается банками и правительствами.

SHANDONG ALLES ENERGY TECHNOLOGY CO.,LYD

Web：www.allescncmachine.com

Factory360° View：http://vr.yilanquanjing.com/shanyishukongen/

Lily

Whatsapp：+86 159 6660 2397

Email：info @sdalles.com

Hot Tags: Консольный сверлильный станок с ЧПУ, Китай, производители, завод, низкая цена, Кольцевой сверлильный станок с ЧПУ, Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ для пластиковых форм, Часть двигателя 5-осевой обрабатывающий центр, Обрабатывающий центр с ЧПУ, Мостовой фрезерный станок с ЧПУ для автозапчастей, сверлильный станок с ЧПУ для клапанов

Запрос

Сопутствующие товары

• Прецизионный 5-осевой обрабатывающий центр

• 5-осевой обрабатывающий центр с двойным маятниковым порталом

• Плоский станок для сверления фланцев химического оборудования с ЧПУ

• Трубосверлильный станок с ЧПУ для труб

• 3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

• Двухголовочный станок

Фрезерные станки

Jones Фрезерные станки

Jones

Item		Unit	ALCPD300×2000
The largest processing workpiece size	Length × diameter	mm	2000×300
	Максимальная толщина заготовки		220
Вертикальная сверлильная головка	Кол.	PCS	1
	Spindle taper		BT40
	drilling diameter	mm	Φ1-Φ30
	Tapping diameter	mm	M3-M16
	Скорость вращения шпинделя	об/мин	30~3000
	Двигатель шпинделя с переменной частотой вращения	кВт	3,7
	Расстояние между центром шпинделя и нижним торцом0269	mm	200-600mm
Workpiece rotation axis (Y axis)	Diameter range	mm	5000
	X-axis moving speed	m/min	0~9
	X-axis servo motor power	KW	2.4
Power head moves vertically (X axis)	Maximum travel	mm	300
	Y-axis movement speed	m/min	0~9
	Y axis servo motor power	KW	2. 4*1
Vertical ram feed motion (Z axis)	Maximum travel	mm	370
	Z-axis movement speed	m/min	0~8
	Z axis servo motor power	KW	1 × 2.4 brake
Three-axis positioning accuracy	X/Y /Z	mm	±0.05/300
Three-axis repeat positioning accuracy	X/Y/Z	mm	±0.025/300
Machine dimension	Length × width × height	MM	3770*1500*2300
Грубая вес		T	(около) 3,5

Jones № 10. Этот «вертикальный» фрезерный станок был самой простой машиной в линейке и состоял из консольной станины, похожей на токарный станок, оснащенной седлом и столом от фрезерного станка № 1. Передняя бабка имела другую конструкцию, чем те, что устанавливались на токарные станки, с более крупными подшипниками и более прочным шпинделем.

№1 Настольно-фрезерный станок. Этот простой «короткий» фрезерный станок имел стол размером 2,75 x 12 дюймов с перемещением на 6,5 дюймов в продольном направлении, на 3 дюйма в поперечном направлении и на 3,5 дюйма по вертикали. Конструкция была аналогична той, что использовалась производителями прецизионных токарных станков — Ames, Pratt & Whitney и т. Д., При этом передняя бабка от их линии токарного станка использовалась вместо более полного (и правильного) узла шпинделя и рычага для производства. машина, предназначенная только для более легкого использования.

Вверху и внизу: чертежи общего вида из серии «Планы Джонса», на которых Миллер № 1 виден спереди и сбоку.

Горизонтально-фрезерный станок Jones № 2 имел обычную конструкцию с полноразмерной консолью и оправкой. Стол имел ширину 3,5 дюйма, длину 15 дюймов с продольным, поперечным и вертикальным ходом 8 дюймов, 3,5 дюйма и 4 дюйма соответственно. В стандартный комплект деталей входили отливки для изготовления пары 4-дюймовых плоских делительных центров с центральной высотой, преобразователя углового стола, вертикальной головки, машинных тисков с поворотным основанием и узла промежуточного вала.

Делительные центры с разделительной пластиной.

Приставка для вертикального фрезерования

Прямоугольный стол. Published by admin View all posts by admin