Станок модель: Классификация и расшифровка токарных станков

Универсальный фрезерный станок модель UM‐600F

УЦИ SINO

Ход по осям (X/Y/Z), мм 600 х 480х 360

Пневмозажим инструмента

По запросу

• Технические характеристики
• Комплектация
• Опции

Механический зажим инструмента на вертикальном/горизонтальном шпинделе
Поворотная панель управления
Двигатель инвертора осей X, Y, Z
Прецизионные ШВП на оси X, Y, Z
Зубчатые передачи коробки скоростей (Тайвань)
УЦИ SINO на оси X, Y, Z
Удлиненная режущая оправка (16,22,27,32 мм). 4 шт.
Переходные втулки (MT-1, MT-2, MT-3) 3 шт.
Цанговый патрон с цангами 7 шт. (Диаметр 6,8,10,12,16,20,25 мм)
Защитный экран шпинделя с выключателем
Затяжной винт (штревель) ISO-40 для гориз./верт. шпинделя
Безопасные рукоятки на оси X / Y / Z
Наружная опорная оправка для горизонтального шпинделя
Светодиодная лампа рабочей зоны
Лоток для стружки
Автоматическая система смазки
Система подачи СОЖ
Телескопическая защитный полимерный кожух для оси X, Z
Нержавеющая телескопическая защита для верхней части оси Z
Нержавеющая телескопическая защита для нижней стороны оси Z
Переключатели по нормам CE
Переключатель аварийной остановки с правой стороны колонны
Набор инструментов для установки станка
Опорные подкладки и болты
Руководство по эксплуатации и список запасных частей

Вы недавно смотрели

Универсальный фрезерный станок модель UM‐600F

Токарный станок модель 4400 CNC (расстояние между центрами 430 мм) — Компания ПАРТНЕР

Токарный станок модель 4400 CNC (расстояние между центрами 430 мм)

Станки серии 4400/4410 способны обрабатывать обрабатывать изделия до 89 мм в диаметре над направляющими или до 47,7 мм над суппортом. При применении стояков эти параметры могут быть увеличены до 152 мм в диаметре над направляющими. Станок имеет межцентровое пространство в 430мм, что выгодно отличает его от станков 4000-ой серии. Электронный контроль скорости шпинделя позволяет плавно регулировать частоты вращения от 70 до 2800 оборотов в минуту. Шпиндель на двух высокоточных радиальных герметичных подшипниках. Посадка патрона 3/4″х16, внутренняя посадка морзе-1, проходной диаметр 10мм, задняя бабка с пинолью под морзе-0. Направляющая из стали, основание чугунное. Регулируемая выборка зазора суппорта. Данный станок будет прекрасным выбором для часовщиков, моделистов и мастеров, занимающихся обработкой мелких деталей.

В стандартную комплектацию станка 4400/4410 входят:

• Мощный мотор (постоянного тока 90В, питание от сети 110/220В) с плавной регулировкой оборотов и электронным контролем скорости в диапазоне 70-2800 об/мин, автоматическая регулировка мощности в зависимости от нагрузки на шпиндель.
• Станина с направляющей (длина 38 см), передняя бабка, задняя бабка с пинолью.
• Суппорт 70 x 152 мм с двумя Т-образными пазами.
• Шкивы, кевларовый приводной ремень, резец, резцедержатель, три шестигранных ключа, вороток с установкой нуля, шпиндель, кабель питания и инструкция.
• Комплект для точения в центрах : два упорных центра, планшайба и поводок
• Доступны с красными маховиками.

Комплектации токарных станков бывают четрырёх видов: базовая, и комплектация А, В и С.

Базовая комплектация в себя включает:

планшайба, поводок, центр неподвижный для передней бабки, центр неподвижный для задней бабки резцедержатель, проходной резец из быстрорежущей стали, набор ключей-шестигранников для сборки и обслуживания станка. 

Комплектация А в себя включает:

планшайба, поводок, центр неподвижный для передней бабки, центр неподвижный для задней бабки резцедержатель, проходной резец из быстрорежущей стали, набор ключей-шестигранников для сборки и обслуживания станка, трёхкулачковый патрон, сверлильный патрон с адаптерами в переднюю и заднюю бабки.

Комплектация В в себя включает:

планшайба, поводок, центр неподвижный для передней бабки, центр неподвижный для задней бабки резцедержатель, проходной резец из быстрорежущей стали, набор ключей-шестигранников для сборки и обслуживания станка, трёхкулачковый патрон, сверлильный патрон с адаптерами в переднюю и заднюю бабки, люнет, вращающийся центр, отрезной резец с резцедержателем, комплект резцов из быстрорежущей стали 3 шт, комплект центровочных сверл 3 шт., шестигранник 4 мм с Т-ручкой.

Комплектация С в себя включает:

планшайба, поводок, центр неподвижный для передней бабки, центр неподвижный для задней бабки резцедержатель, проходной резец из быстрорежущей стали, набор ключей-шестигранников для сборки и обслуживания станка, трёхкулачковый патрон, сверлильный патрон с адаптерами в переднюю и заднюю бабки, люнет, вращающийся центр, отрезной резец с резцедержателем, комплект резцов из быстрорежущей стали 3 шт, комплект центровочных сверл 3 шт., шестигранник 4 мм с Т-ручкой, поворотный резцедержатель, комплект шестерён гитары с оснасткой для нарезания резьб.

Дополнительно: устройство цифровой индикации, комплект резцов с твёрдосплавными пластинами, четырёхкулачковый патрон, различные приспособления и инструмент, вертикальная фрезерная колонна для токарного станка и многое другое.

Технические характеристики

Диаметр обработки над станиной	90 мм
Диаметр обработки над суппортом	45 мм
Расстояние между центрами	430 мм
Проходной диаметр	10 мм
Посадка патрона	3/4″-16 T.P.I.
Внутренняя посадка в шпинделе	Морзе 1
Длина рабочего хода суппорта	110 мм
Внутренняя посадка задней бабки	Морзе 0
Угол поворота передней бабки	от 0° до 45°, индикация с шагом в 5°
Шаг деления маховиков	0. 01 мм
Общая длина	826 мм
Общая ширина	267 мм
Общая высота	216 мм
Вес станка	14.1 кг
Пределы частот вращения шпинделя	70-2800 оборотов в минуту, бесступенчатая электронная регулировка скорости
Материал направляющих	Сталь
Материал основания	Чугун

* модификации CNC отличаются от обычных наличием кронштейнов для установки шаговых двигателей и муфт на ходовых винтах. Данные модификации дополнительно комплектуются шаговыми двигателями с контроллером  ЧПУ с системой управления MACh4 на базе ПК или ноутбука.

51672933

3D моделей станков

3D моделей станков

Вернуться на главную

Станочные измерительные системы | Метрологические детали

Сортировать по:РекомендуемымНовинкамЛучшим продажамОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: по возрастаниюЦена: по убыванию

Когда вы занимаетесь производством высококачественных прецизионных материалов, у вас нет времени тратить его на неточное оборудование. Мы продаем измерительные инструменты для станков, которые повысят вашу производительность и сократят количество отходов за счет проведения подробных проверок вашего оборудования. Наша компания понимает, что у вас есть производственные квоты, которые необходимо выполнить в сжатые сроки, и мы стремимся помочь вам поддерживать производительность вашего бизнеса с помощью наших инспекционных датчиков. У нас только самые лучшие измерительные системы для станков, и мы продаем их по справедливой цене, доступной для вашего бюджета.

Один взгляд на наш инвентарь, и вы будете впечатлены тем, что увидите. Компания Renishaw является авторитетом в области точных датчиков для станков, и их продукция вас не подведет. Использование измерительных систем Renishaw для станков поможет вашим сотрудникам в настройке инструментов, диагностике сломанных инструментов и проверке компонентов. Представьте, какое душевное спокойствие вы обретете, зная, что все ваше оборудование находится в отличном рабочем состоянии и готово к работе.

Что такое станочное измерение?

Измерительные системы станков используются для идентификации и настройки деталей, измерения характеристик в цикле для адаптивной обработки, контроля состояния поверхности заготовки и проверки размеров готовых компонентов. Измерительная система представляет собой инструмент, сконфигурированный на станках с ЧПУ и используемый для измерения характеристик деталей, обработанных с ЧПУ, а также для других целей.

Высококачественные измерительные системы могут сократить количество наладок и повысить общую точность деталей. Эти типы систем могут помочь обеспечить высокий уровень контроля в процессе. Зондирование — это практика, используемая для максимизации возможностей, качества, эффективности и точности станков.

Интеграция измерительной системы в ваш станок

Интеграция измерительной системы в ваш станок полезна, поскольку качество по-прежнему является важной частью процесса, а производительность является одним из важнейших факторов измерения конкурентоспособности. Процедуры контактных и бесконтактных датчиков используются в производственном процессе, чтобы обеспечить правильное позиционирование как установки детали, так и станка для непрерывного производства точных высококачественных деталей без лишних простоев.

Интеграция датчика в датчик станка дает производителям множество возможностей для повышения производительности. Зондирование часто интегрируется для идентификации деталей при одновременном выполнении чисел, измерении размеров компонентов для состояния запаса, измерении поверхности детали, переносе данных на смещения и вращении детали, чтобы убедиться, что поверхность находится под прямым углом к ​​шпинделю. Секунды при проверке могут сэкономить часы времени, которые могут быть потеряны из-за непоследовательных настроек или производительности.

Применения измерения станков

Станок с ЧПУ или числовым программным управлением обрабатывает оцифрованные данные, в то время как компьютер и специализированные программы используются для управления, автоматизации и мониторинга движений станка. Это может быть фрезерный станок, токарный станок, фрезерный станок, сварочный аппарат, шлифовальный станок, лазерная или гидроабразивная резка, станок для штамповки листового металла, робот и многие другие виды машин.

Механические измерения на станках с ЧПУ имеют множество полезных применений, включая следующие:

• Автоматически центрирует, отслеживает кромку, измеряет и корректирует систему координат при выполнении компенсации инструмента.
• Измеряет поверхность больших и сложных деталей прямо на станке.
• Сравнивает результаты измерений и создает отчеты.
• Повышает эффективность производства, производительность и точность станков.
• Сокращает время на помощь станку, а также снижает производственные затраты.
• Завершает настройку инструмента, настройку приспособления и оцифровку/сканирование, а также другие функции.

Мы продаем набор измерительных систем Renishaw для станков, таких как комплекты датчиков для токарных станков, интерфейс станка, центральный датчик токарного станка и модель трансмиссии Legacy. Наш большой выбор включает в себя варианты покупки новых или бывших в употреблении, поэтому мы можем работать с вами, чтобы найти экономически эффективный продукт для вашего бизнеса.

Как используется измерительная система станка с ЧПУ

Измерительная система станка с ЧПУ является важным компонентом современного производства. Это довольно сложная технология, которая помогает точно измерять и анализировать динамику станков. Система использует датчики для сбора данных и предоставления обратной связи станку с ЧПУ, что позволяет ему корректировать свои операции и обеспечивать точность и эффективность производственных процессов.

Система измерения инструмента является эффективным решением для точного измерения инструмента во многих производственных приложениях, таких как:

• фрезерование
• поворот
• шлифовка
• сверление

Он измеряет размер, форму и положение станка, но также полезен для обнаружения и исправления таких ошибок, как износ инструмента, силы резания и чистота поверхности. Когда такие ошибки обнаруживаются, ремонт может быть завершен, и машины могут работать более эффективно.

Преимущества измерительной системы станка с ЧПУ

Существует множество преимуществ использования измерительной головки с ЧПУ в производстве. Они могут включать:

1. Точность обработки: обеспечивает изготовление деталей в соответствии с правильными спецификациями и размерами, что снижает количество ошибок и дефектов.
2. Повышенная эффективность: устраняется необходимость в ручных измерениях, что экономит время и снижает риск ошибок. Система быстро собирает данные, что приводит к более быстрой настройке машины, а также снижает процент брака, что означает меньше отходов.
3. Повышенная производительность: Увеличение времени безотказной работы машины позволяет повысить производительность и производительность.
4. Экономия затрат: снижение доли брака и минимизация ошибок помогают повысить рентабельность.
5. Контроль качества: обратная связь в режиме реального времени позволяет производителям контролировать машинные процессы и при необходимости вносить коррективы.