Станок плазменной резки с чпу: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

2022 Лучшие плазменные резаки с ЧПУ и столы для резки на продажу

Вы с нетерпением ждете создания своими руками лучших бюджетных планов плазменной резки с ЧПУ для изготовления листового металла и труб из углеродистой стали, нержавеющей стали, мягкой стали, инструментальной стали, железа, алюминия, латуни. , или медь? У вас возникла идея купить недорогие комплекты плазменных столов с ЧПУ 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии, Европы, Северная Америка, Южная Америка, Африка, Океания? Ознакомьтесь с руководством по покупке лучших станков плазменной резки с ЧПУ 2022 года в рамках вашего бюджета для производителей металлов, слесарей, машинистов с ЧПУ, операторов и начинающих. STYLECNC предложит вам самые популярные автоматические системы плазменной резки с ЧПУ 2022 года с бесплатным круглосуточным обслуживанием клиентов и поддержкой, чтобы соответствовать вашим планам, проектам и идеям резки металла.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак представляет собой тип инструмента для термической резки металла, который использует рабочий газ и плазменную дугу с высокой скоростью и высокой температурой в качестве источника тепла для локального плавления металла и выдувания расплавленного металла высокоскоростным потоком воздуха на одновременно с формированием узких швов плазменной резки.

Используется для резки различных металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, чугун и др. Это позволяет с высокой точностью резать электропроводящие металлы. Он отличается высокой скоростью резки, тонкими швами, низкой деформацией, небольшой зоной термического влияния, простотой в использовании и энергосбережением. С пилотной дугой она будет генерировать плазменную дугу малой мощности в воздухе, что позволит сократить расходы.

Он используется для изготовления листового металла, изготовления металлических конструкций, машиностроения, ремонтных мастерских, сверления, копания, снятия фаски, исправления и других проектов и планов по резке металла.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ представляет собой тип автоматической системы резки с числовым программным управлением, в которой используется плазменная горелка для резки металлов в различные профили и формы с помощью контроллера ЧПУ, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную сталь, горячекатаную сталь, холоднокатаную сталь. стальной прокат, железо, латунь, медь, сплав, алюминий, бронза, титан.

Комплект плазменной резки с ЧПУ состоит из рамы станка, контроллера ЧПУ, источника питания, плазменной горелки, лезвия или пилообразного стола, привода, двигателя, системы управления, программного обеспечения, направляющей, шарикового винта, дополнительных деталей и расходных материалов.

Станки плазменной резки с ЧПУ также известны как столы плазменной резки с числовым программным управлением, машины плазменной резки с числовым программным управлением, столы плазменной резки с числовым программным управлением, системы плазменной резки с числовым программным управлением, машины для газовой резки с числовым программным управлением, газокислородные газовые станки с числовым программным управлением машины для резки.

Что такое плазменный стол с ЧПУ?

Плазменный стол с ЧПУ представляет собой автоматический станок для резки с нестандартной столешницей для сварки, который может быть хорошо приспособлен для резки металлических изделий различных размеров. Контроллер ЧПУ обеспечит высокую степень гибкости производства, высокую точность, стабильное качество, высокую производительность, простоту улучшения условий труда и способствует модернизации управления производством. Плазменный стол с ЧПУ представляет собой комбинацию плазменного резака и контроллера ЧПУ, что позволяет использовать преимущества плазменной резки. Чтобы реализовать автоматическую резку, стол для плазменной резки с ЧПУ должен иметь возможность непрерывной подачи и автоматической подачи, а резак должен иметь возможность перемещаться отдельно или в комбинации в горизонтальном и вертикальном направлениях для формирования требуемой кривой резки. Различные функциональные части станка должны иметь возможность тесно взаимодействовать и координироваться для достижения точной непрерывной резки. В то же время различные технические параметры можно гибко регулировать и оптимизировать для удовлетворения требований резки различных металлов.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка — это метод термической обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для расплавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла с помощью импульса плазмы с высокой скоростью для создания щели. Плазменные резаки создают электрическую дугу, используя такие газы, как кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, и он быстро пробивает металл, чтобы разрезать его широкополосным способом. Газовый резак работает, добавляя в пламя поток кислорода, который окисляет металл и превращает его в шлак. Плазменный резак перемещается по траектории инструмента с контролем высоты, управляемым компьютером. Термин «ЧПУ» означает «Числовое компьютерное управление», что подразумевает, что компьютер используется для управления движением, поддерживаемым G-кодом в программе. По сравнению с ручными плазменными резаками плазменные резаки с ЧПУ реализуют автоматическую обработку по осям X, Y и Z.

Для чего используются плазменные резаки с ЧПУ?

Станки плазменной резки с ЧПУ предназначены для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, в том числе железа, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, меди, латуни, сплава, бронзы, алюминия, титана. Они используются для производства станков, нефтехимического оборудования, машин легкой промышленности, сосудов высокого давления, судостроения, горнодобывающей техники, электроэнергетики, строительства мостов, аэрокосмической промышленности и стальных конструкций. Они используются в хобби, домашнем магазине, домашнем бизнесе, небольшом магазине, малом бизнесе, школьном образовании и промышленном производстве.

Сколько типов плазменных резаков?

Наиболее распространенные типы плазменных резаков включают ручные плазменные резаки (портативные) и плазменные резаки с ЧПУ (любительские и промышленные). К наиболее распространенным блокам питания относятся блоки питания Huayuan и блоки питания Hypertherm.

По способу работы комплекты для плазменной резки можно разделить на комплекты для воздушной плазмы, комплекты для сухой плазмы, комплекты для полусухой плазмы и комплекты для подводной плазмы.

В зависимости от качества резки: комплекты для обычной плазмы, комплекты для тонкой плазмы, комплекты для лазерной плазмы и т. д.

По внешнему виду плазменные станки с ЧПУ можно разделить на:

Портативные плазменные комплекты с ЧПУ

Станок портативный, простой в настройке, компактный по конструкции, небольшой по размеру и с низкой себестоимостью производства. Однако из-за ограничений консольной конструкции напряженные условия плохие, поперечная деформация склонна к возникновению, поперечная ширина резки ограничена, а жесткость при высокоскоростной резке низкая.

Портальные плазменные комплекты с ЧПУ

Метод поддержки портального типа поддерживается в двух направлениях, усилие более равномерное, оборудование имеет хорошую жесткость и может достигать большого поперечного пролета, обычно от 3 до 10 м. Однако требования к установке оборудования высоки, структура относительно велика и занимает большую площадь завода. Режим вождения делится на одностороннее вождение и двустороннее вождение. Односторонний и двусторонний привод имеют свои особенности и области применения. Односторонний привод позволяет избежать высокоточного синхронного управления и сложной конструкции двустороннего привода. Однако из-за смещения центра масс и того, что движущая сила не проходит через центр масс, при работе будет создаваться асимметричная сила инерции, которая подвержена вибрации, деформации и опрокидыванию. Поэтому его можно использовать только в небольшом промежутке. Двусторонняя конструкция привода относительно сложна и требует высокоточного синхронного управления с обеих сторон, что может быть использовано для большего размаха и более стабильного движения.

Наборы столов для плазменной резки с ЧПУ

Режущая часть и станок интегрированы, что удобно для перемещения на месте, но диапазон перемещения резака относительно невелик, а ширина резки имеет определенные ограничения.

Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы столов для плазменной резки с ЧПУ включают в себя плазменные столы 4×4, плазменные столы 4×8, плазменные столы 5×10 и плазменные столы 6×12 в футах, некоторые пользователи могут называть серию плазменных столов с ЧПУ типами 48 x 48 дюймов, 48 x 48 дюймов. 9Типы 6 дюймов, типы 60 x 120 дюймов в дюймах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов типами 1212, 1325, 1530, 2040 в миллиметрах (мм).

Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка — это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, который широко используется во многих отраслях промышленности. использование, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение деформации листа, повышенная внутренняя скорость пробивки и уменьшение окалины.0003

По сравнению с традиционным ручным и полуавтоматическим методом резки металла, автоматическая система резки металла с ЧПУ представляет собой сочетание повышения качества и экономической эффективности. Станки для резки металла с ЧПУ включают в себя станки с числовым программным управлением для плазменной, газопламенной, водоструйной и лазерной резки. Он выполняет автоматическую, непрерывную, высококачественную, высокоэффективную и эффективную резку в соответствии с программным обеспечением ЧПУ для раскроя.

В промышленном производстве термическая резка металлов обычно включает газовую, плазменную и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой, плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Система тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки с точки зрения качества режущей поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки.

Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало переходу от ручного или полуавтоматического к числовому управлению и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.

1. Может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать плазменную пушку для резки изоляционных материалов и неметаллических материалов толщиной более 150 мм.

2. Скорость резки высока, а эффективность производства высока, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.

3. Качество резки высокое, щель гладкая и плоская, надрез узкий, а зона термического влияния и деформации меньше, чем при других методах резки.

4. Низкая стоимость, благодаря высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и рабочей силы, чем другие методы резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В соответствии с различными требованиями и конфигурациями для источника питания, резака, системы управления ЧПУ, пилообразного или ножевого стола, двигателя, привода, программного обеспечения для резки с ЧПУ, системы резки с ЧПУ, рамы машины, направляющей, шарикового винта, дополнительных деталей и расходных деталей, Плазменные резаки с ЧПУ доступны по цене от 4 280 до 18 000 долларов в рамках вашего бюджета. Устройство начального уровня стоит от 4 280 долларов США, профессиональное устройство высокого класса — от 5 600 долларов США, а средняя стоимость составляет 6 180 долларов США. Если вы покупаете в местном магазине, вы получите бесплатную доставку, а цена продажи выше. Если вы хотите купить дешевые комплекты плазменных столов с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

Pricing Guide

100993

Specifications

Марка	STYLECNC
Модель	STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP3000-G
Table Sizes	4’x4′, 4’x8′, 5’x10′, 6’x12′
CNC Controller	Starfire, FireControl, Mach4 CNC Controller
CAM Software	FastCAM , SheetCAM, Autodesk Fusion 360
Режимы резки	Плазменная резка | Резка пламенем
Блок питания	Huayuan | Hypertherm
Скорость резания	0–10000 мм/мин
Price Range	$4,280. 00 — $18,000.00

Plasma Power Supply & Cutting Thickness

How To Use A CNC Plasma Cutter и разделочный стол?

Для тех, кто никогда не использовал плазменный резак или плазменный стол с ЧПУ. Это простое в использовании руководство по установке программного обеспечения, настройке, отладке, сборке деталей, настройке и эксплуатации.

Ручная бесконтактная резка.

Шаг 1. Прикоснитесь роликом резака к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3–5 мм. (Когда машина режет, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).

Шаг 2. Включите выключатель горелки, чтобы зажечь плазменную дугу. Прорезав заготовку, двигайтесь в направлении резания с равномерной скоростью. Скорость резания зависит от предпосылки прорезания. Слишком медленное повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.

Шаг 3. После резки выключите выключатель резака, и дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс прекращается автоматически. Снимите горелку, чтобы завершить весь процесс резки.

Ручная контактная резка.

Шаг 1. Переключатель «Выбор толщины реза» находится на низком уровне и используется при резке более тонких металлических листов на одном станке.

Шаг 2. Поместите сопло резака в начальную точку обрабатываемой детали, включите выключатель резака, зажгите дугу, прорежьте заготовку, а затем равномерно двигайтесь вдоль направления резки.

Шаг 3. После резки разомкните и разомкните выключатель резака. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите горелку, чтобы завершить весь процесс резки.

Автоматическая резка.

Шаг 1. Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».

Шаг 2. После снятия ролика горелки горелка и полуавтоматический станок прочно соединяются, а крепление входит в комплект дополнительных принадлежностей.

Шаг 3. Подключите питание полуавтоматической системы резки и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или круг, требуется радиусный стержень).

Шаг 4. Если штекер выключателя резака выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовлен в принадлежностях).

Шаг 5. Отрегулируйте соответствующую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резки.

Шаг 6. Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла по начальной полосе прорези заготовки.

Шаг 7. Включите переключатель дистанционного управления. После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата, чтобы выполнить резку. На начальном этапе резки обратите внимание на шов резки в любое время и отрегулируйте подходящую скорость резки. И обратите внимание, работают ли две машины нормально в любое время.

Шаг 8. После резки выключите пульт дистанционного управления и выключатель питания. На этом весь процесс резки завершен.

Круг для ручной резки.

В зависимости от материала и толщины заготовки выберите метод одиночной или параллельной резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном креплении к отверстию для винта на держателе горелки. До требуемого радиуса и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину щели). После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить их ослабление, и ослабьте сепаратор, чтобы затянуть винты с накатанной головкой. В этот момент можно вырезать заготовку.

Какое напряжение у плазменной резки с ЧПУ?

Когда машина плазменной резки с ЧПУ работает, система резки с ЧПУ будет контролировать механическую точность и качество пропила с помощью источника питания. Можно сказать, что хороший источник питания имеет отличное качество резки. При фактическом использовании и эксплуатации системы резки с ЧПУ качество и стабильность резки зависят от марки и производителя источника питания, мощности, плазменной пушки, сопла, а также толщины металла и параметров резки.

Источник питания ручного плазменного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко запустить дугу и обеспечить стабильное горение дуги. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения на столбе дуги может значительно увеличить мощность дуги, тем самым повысив скорость резки и разрезая листовые металлы большей толщины. Напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто за счет увеличения внутреннего сжатия электрода и регулировки расхода газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% от напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильность дуги.

Насколько толстой может быть плазменная резка?

Возможность плазменной резки с ЧПУ: в зависимости от размера настроенного источника питания толщина резки обычно находится в пределах 0,5-100 мм, а источник высокой мощности может резать более 100 мм; Возможность резки пламенем с ЧПУ: обычный газовый резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный газовый резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить, чтобы он был выше.

Как выбрать пылесборник для стола плазменной резки с ЧПУ?

Устройство приема материала и удаления пыли для станка плазменной резки с ЧПУ включает верстак, состоящий из кронштейна и рабочей поверхности в виде сетки, закрепленной на верхней части кронштейна. Кронштейн снабжен пластиной для приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно верстака и расположена в нижней части решетчатой ​​рабочей поверхности, а пластина для приема материала представляет собой пластину из стальной проволочной сетки, дно верстака находится непосредственно под ней. пластина для приема материала снабжена резервуаром для воды для удаления пыли, а дно резервуара для воды для удаления пыли снабжено колесами. Устройство для приема материала и удаления пыли позволяет легко вынимать заготовки и отходы, отрезанные машиной и упавшие под рабочий стол, и в то же время значительно уменьшить загрязнение металлической пылью, образующееся при резке заготовки.

Поиск и устранение неисправностей

1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

При работе плазменного резака с ЧПУ, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса дуги ослаблена, а входной поток воздуха меньше требуемого значения. В это время высокоэнергетическая высокоскоростная дуга не может быть сформирована. В результате разрез получается некачественным, непроницаемым, с зарастанием разреза.

Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора. Регулировка давления клапана регулировки воздуха станка для резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, и воздушный путь не является гладким. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, своевременно находить проблемы и устранять их.

2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

Если давление воздуха на входе слишком велико, после образования дуги избыточный поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, рассеет энергию столба дуги и ослабит режущую способность дуги. Основные причины: неправильная регулировка входного воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана воздушного фильтра или выход из строя редукционного клапана воздушного фильтра.

3. Неправильная установка быстроизнашивающихся деталей, таких как сопла электродов.

Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затянута или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное переменное напряжение слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная к станку плазменной резки с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации шнура питания требованиям. Место установки станка с ЧПУ должно находиться вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Плохой контакт провода заземления с заготовкой.

Заземление является важной подготовкой перед резкой. Если не используется специальный инструмент для заземления, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. д. приведут к плохому контакту между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резки и вертикальность зажима режущего пистолета.

Скорость резки должна быть высокой или низкой в ​​зависимости от материала и толщины резки, а также текущего размера. Слишком быстрое или слишком медленное резание приведет к неровной поверхности резки и окалине на верхней и нижней кромках. Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под наклоном, что также приводит к тому, что режущая поверхность имеет наклон.

Плазменный контроллер ЧПУ и программное обеспечение

Наиболее распространенной комбинацией контроллера и программного обеспечения является система управления ЧПУ Starfire и программное обеспечение для раскроя FastCAM. Конечно, вы можете выбрать контроллер ЧПУ Mach4 и контроллер ЧПУ FireControl, программное обеспечение Sheetcam CAM и программное обеспечение Autodesk Fusion 360 CAM.

Контроллер ЧПУ Starfire

Контроллер ЧПУ Starfire разработан с учетом плазменных помех, молниезащиты, высокой надежности и устойчивости к перенапряжениям. Он имеет функции автоматической памяти точек останова. Он подходит для всех типов машин плазменной и газопламенной резки. Дополнительный беспроводной пульт дистанционного управления можно использовать для работы на большом расстоянии.

Программное обеспечение FastCAM CAM

FastCAM — это полностью автоматическое программное обеспечение для непрерывной резки с общей кромкой. Программное обеспечение в основном предназначено для станков с ЧПУ для резки, включая станки с ЧПУ для газовой, плазменной, лазерной и водоструйной резки, используемые для черчения, программирования, раскроя, проверки и резки с ЧПУ деталей произвольной формы. Использование FastCAM может увеличить скорость раскладки стали и эффективно сэкономить сталь, повысить эффективность программирования, раскладки и резки, а также эффективно повысить эффективность производства резки.

Функция автоматического раскроя совмещенных кромок предназначена для реализации прямоугольных деталей и непрямоугольных деталей в процессе автоматического раскроя, то есть автоматического совмещения кромок любой детали с разной длиной сторон без ручного редактирования и автоматической обработки — кромка и непрерывная резка различных деталей, чтобы предотвратить и избежать деформации при термической резке, автоматически обрабатывать направление резки и положение точки перфорации и использовать обрезанную кромку для непосредственного предварительного нагрева резки, чтобы избежать перфорации.

Плазменный резак VS Плазменный сварочный аппарат

Плазменный резак происходит от сварщика, который представляет собой уникальный тип системы плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов. Путем увеличения разряда плазменной дуги система плазменной сварки может быть преобразована в систему плазменной резки.

На данном этапе большая часть предприятий термической резки и сварки использует плазму. Среди них, машины плазменной резки разработали портативные, консольные, портальные, настольные, машины для резки труб и другие виды оборудования для резки, в то время как плазменные сварочные аппараты делятся на ручные сварочные аппараты и роботизированные сварочные аппараты.

Плазменный резак использует плазменную дугу для создания высокой температуры для плавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ для продувки материала, который необходимо разрезать на прорези, чтобы завершить окончательные проекты резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество резки, малая ширина резки, высокая точность, быстрая резка, безопасность и чистота. Это усовершенствованный резак по металлу.

Аппарат для плазменной сварки представляет собой сварочный аппарат, использующий плазменную дугу в качестве источника тепла и сплав определенного состава (металлическая проволока, порошок сплава) в качестве присадочного металла.

Плазменная дуговая сварка — это высококачественный метод сварки. Соотношение глубины и ширины сварного шва большое, зона термического воздействия узкая, деформация заготовки небольшая, и существует много типов свариваемых материалов, особенно разработка плазменной сварки импульсным током и плазменной дуговой сварки с расплавленным электродом. Диапазон применения плазменной дуговой сварки расширен, и она имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.

Почему стоит купить ShopSabre CNC Plasma Systems

Высокоточные компоненты

ShopSabre CNC использует все высокоточные компоненты в наших плазменных системах ЧПУ. Например, мы используем те же линейные направляющие 25 мм с наборами из четырех роликов внутри с блоками подшипников линейных направляющих с тройным грязесъемником, которые можно найти на высокотехнологичных станках и больших плазменных столах с ЧПУ. Мы используем два таких подшипниковых блока на каждом линейном направляющем рельсе с двумя рельсами на ось, чтобы обеспечить равномерное распределение сил резания по линейному направляющему рельсу, чтобы уменьшить степень износа и шума.

Старые технологии, такие как V-образные ролики, направляющие и т. д., не используются. Вы получаете современные технологии с ЧПУ ShopSabre!

Самоочищающиеся системы, низкая частота отказов

Технология тройного уплотнения блоков подшипников, используемая в наших плазменных системах с ЧПУ, гарантирует, что независимо от того, сколько мусора и пыли вы создадите при резке, вы не столкнетесь с отказом подшипники при правильном обслуживании. Эта конструкция также делает плазменный резак с ЧПУ самоочищающейся системой, что гарантирует, что во время работы вам не нужно беспокоиться о протирании рельсов или о налипании. Просто включите его в работу и вернитесь, когда работа будет завершена.

Не ведитесь на многословные технологии конкурентов — прецизионные ролики, прецизионные направляющие или прецизионные ролики с V-образными направляющими — все это причудливые способы сказать, что подшипники более низкого качества. Линейные направляющие и подшипники являются вершиной отраслевой технологии, и вы должны ожидать этого от приобретаемого вами плазменного оборудования с ЧПУ.

Улучшенная система привода

На наших плазменных столах ShopSabre с ЧПУ движение по оси Y осуществляется с помощью двойной приводной рейки и шестерни. Однако, в отличие от большинства производителей ЧПУ, ShopSabre CNC использует нашу собственную разработанную и разработанную «систему плавающего привода», чтобы обеспечить вам лучшее движение и более точную резку, чем модели конкурентов. Плавающая система привода привносит новую технологию в старую систему привода. Инженеры ShopSabre CNC уменьшают самые большие проблемы с зубчатой ​​рейкой: износ зубчатых колес, накопление мусора и чрезмерное изменение точности в течение срока службы оборудования.

Наша система плавающего привода представляет собой технологию, разработанную компанией, поэтому, если у вас нет ShopSabre, у вас нет этой технологии. Эта технология включает в себя переворачивание ведущей рейки для устранения скопления плазменного шлака, пыли и мусора, а также включение системы натяжения, независимо приводящей в движение каждое зубчатое колесо рейки. Это позволяет шестерням изнашиваться независимо друг от друга без изменения точности стола. Нет потребности в воздухе, нет износа цилиндров, не нужно беспокоиться о залипании. Эти приводные системы закрыты и защищены от непогоды, а благодаря тому, что конструктивная механика не подвергается режущим нагрузкам, плазменный стол с ЧПУ переживет конкуренцию.

Большинство реек и шестерен устанавливаются в верхнем положении, а зубчатые передачи устанавливаются только под действием силы тяжести, поэтому вес портала давит на шестерни и шестерни. По мере переноса веса от движения X&Z вы получаете неравномерный износ, что приводит к отказам и проблемам с производительностью резки. Наша система натяжения будет автоматически регулироваться при перемещении от одной части стеллажной системы к другой, например, от передней части машины к задней. Это позволяет шестерням сохранять постоянное натяжение, сохраняя при этом одинаковое контактное давление, независимо от того, изношена ли одна часть приводной рейки. Многие плазменные резаки с ЧПУ работают в одной и той же области снова и снова, что приводит к износу определенной части стойки при износе всего зубчатого колеса. Как только вы приступите к работе с другой частью машины, шестерни теперь не натянуты для той части шестерни, которая не изношена. Система плавающего привода ShopSabre с ЧПУ распознает это изменение и будет подстраиваться на лету, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание шестерни, которое может сломать зубья, или ослабление шестерни на машинах конкурентов, что приведет к пропуску шага из-за вращения шестерни, обеспечивающей ложное движение. Система управления движением ShopSabre CNC Plasma не имеет себе равных, потому что она обеспечивает точность, которую вы ожидаете от приводной системы, широко распространенной в индустрии ЧПУ.

Реальные возможности фрезерного станка с ЧПУ на плазменной системе с ЧПУ

Как и во всех продуктах ShopSabre с ЧПУ, ось Z в наших плазменных системах с ЧПУ приводится в движение с помощью промышленных шарико-винтовых передач, аналогичных тем, которые используются в высокотехнологичных фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ.

ShopSabre CNC также является американским производителем станков с ЧПУ, предлагающим ПОЛНОЦЕННЫЕ решения по фрезерованию с ЧПУ. Благодаря нашему опыту и преданности технологии фрезерования с ЧПУ, это позволяет вам добавлять более продвинутые возможности фрезерования в вашу плазменную ЧПУ. Большинство плазменных станков с ЧПУ советуют вам просто установить дешевый фрезерный станок с ЧПУ, но они не могут сказать вам, что силы, которые фрезерный станок с ЧПУ вкладывает в станок, требуют более тяжелых осей X и Z, чем ЛЮБОЙ плазменный станок. ShopSabre CNC использует ту же технологию, что и наше подразделение фрезерных станков с ЧПУ, чтобы дать вам возможность добавить наши истинные возможности фрезерного станка с ЧПУ к модели ShopSabre SideKick CNC Plasma, не жертвуя качеством или точностью резки. Посмотрите на отрасль фрезерных станков с ЧПУ, и вы увидите, что высококачественные фрезерные станки с ЧПУ оснащены аналогичной технологией привода и конструктивной технологией, чтобы выдерживать силы резания фрезерного станка с ЧПУ. В конце концов, ShopSabre CNC — единственная система в этом ценовом диапазоне с более чем 20-летним опытом создания целой линейки промышленных фрезерных станков с ЧПУ.

Мощные двигатели

Все приводы ShopSabre с ЧПУ приводятся в действие серводвигателями с замкнутым контуром и настоящей технологией кодирования. Наша ось Y обладает большей мощностью, чем любая машина с сопоставимой ценой, и в большинстве случаев только ось Y обеспечивает больший крутящий момент и точность, чем многие машины по конкурентоспособной цене вместе взятые. Многие конкуренты используют шаговые двигатели с низким крутящим моментом или вдвое менее мощные сервоприводы, поэтому они используют легкие алюминиевые порталы, которые обеспечивают низкие скорости ускорения и замедления, что приводит к низкому качеству резки. С более высокими скоростями ускорения/замедления вы можете врезаться в угол или окружность и быстрее входить и выходить, одновременно уменьшая тепловой эффект в одной области, вызывая взрыв или сильную деформацию металла.