Станок прокатный своими руками: Как сделать мини прокатный станок для листового металла

Прокатный станок » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Нестольные вальцы внешне напоминают двухвалковую клеть прокатного стана. Отличаются они от своего заводского собрата не только размерами, но и возможностями — за счет установки сменных инструментов. С помощью цилиндрических валиков с фасонными канавками можно получать проволоку самых разнообразных сечений; круглую, треугольную, квадратную, ромбовидную. Валиками с симметрично расположенными гребнем и пазом удобно рихтовать (накатывать ребра жесткости) металлические пластинчатые детали.

А установив вместо них два стальных диска с заточенными коническими кромками, легко разрезать листовые материалы — от бумаги до нержавейки толщиной 0,5 мм. Даже зубчатые колеса механизма привода валиков используют для формования волнообразных деталей: проволочных зигзагов или гофрированных пластин. Свернуть проволочное кольцо или цилиндрическую гильзу на этом станочке также не составит труда: достаточно иметь пару цилиндрических валиков соответствующих диаметров и при прокатке поджимать заготовку клином к одному иэ них.

Устроены настольные прокатные вальцы следующим образом. Основание, верхняя плита и две боковые стойки изготовлены из толстого стального бру-св. С помощью четырех винтов М10 и четырех болтов М10 они соединяются в прочный несущий остов-клеть. Верхний и нижний валики выточены из стального прутка 0 50 мм и закалены для получения высокой поверхностной твердости. Бронзовые втулки-подшипники нижнего валика монтируются в отверстиях стоек, а верхнего — в ползунах, имеющих возможность перемещаться по вертикальным направляющим пазов стоек.

Снизу ползуны поджимаются небольшими пружинами, стремящимися раздвинуть валики, сверху их ход ограничивают упоры, установленные в резьбовых отверстиях верхней плиты. Синхронный поворот обоих упоров, необходимый для параллельного перемещения верхнего валика, обеспечивается зубчатой передачей, смонтированной на верхней плите остова. Ее образуют широкое зубчатое колесо регулятора, свободно установленное на запрессованную в центре плиты ось, к две узких шестерни, посаженные через шпонки на хвостовики упоров. Поворотом ручки, закрепленной на центральном колесе, можно изменять положение упоров и вместе с тем величину рабочего зазора.

Во вращение валики приводятся ручкой, надеваемой на квадратный хвостовик нижнего валика. Верхнему вращение передается с помощью зубчатой передачи. Это не только делает работу валиков более эффективной, но и позволяет использовать конструкцию для резки листового металла с помощью насаженных на их оси дисковых ножей.

Сборка вальцов заключается в соединении элементов остова и параллельной установке валиков. Для выполнения дополнительных операций разбирать станочек не потребуется: инструменты быстро крепятся консольно на хвостовиках осей валиков. Для этого в них предусмотрены осевые отверстия с резьбой MB, а снаружи — шпонки для передачи вращения. Там же крепятся на резьбовых оправках и дисковые ножи. Если требуется отрезать полоску шириной более 35 мм, используют удлиненную оправку, которая отдалит ножи от стойки на большее расстояние.

Чертежи прокатных вальцов

Нажимаем-увеличиваем

прокатный стан, валки прокатные, прокатный своими руками

Могу ли я построить свой собственный прокатный стан? » Juxtamorph » United Artworks

Опубликовано
в Ювелирные изделия, металл, вопросы и ответы Роу по ювелирным изделиям, инструменты

В: Я думаю построить себе прокатный стан для изготовления серебряной фольги из крошечных кусочков серебра. Как вы думаете, я могу использовать алюминий для роликов? А что с шестернями?

А: Ты, должно быть, шутишь, да? Алюминий деформируется так же быстро, может быть, даже быстрее, чем серебро. Ваши валки должны быть из стали . Не из мягкого железа, не из чугуна, не из латуни, не из алюминия и не из картона: Сталь, желательно из тех сортов, которые могут быть подвергнуты термообработке. Ты ведь говорил, что хочешь сделать фольгу, верно? Для этого нужны ровные рулоны, которые не деформируются под давлением. А для остального прокатного стана ну сталь или более тяжелый чугун для рамы, и сталь для зубчатой ​​передачи. Алюминиевые шестерни никогда не выдержат. Вероятно, они не продержатся после первого дня использования. Подшипники для роликов могут быть латунными или бронзовыми, если хотите. Даже с предложенными вами крошечными кусочками металла вы будете удивлены нагрузками, которые придется выдерживать вашей маленькой мельнице. Таким образом, сталь является необходимым металлом для большинства из них.

Честно говоря, сделать собственный прокатный стан не так просто, как вы думаете. Чтобы вообще хорошо работать, даже с небольшими кусками металла, он должен быть достаточно хорошо спроектирован и сделан из приличного металла. Валки должны быть очень круглыми и концентричными с опорными поверхностями. По крайней мере, для этого нужен высококачественный токарный станок, а не настольный фрезерный станок с ЧПУ. Еще лучше было бы бесцентровое шлифование после выполнения токарных работ. Возможно, вам в этом поможет местная мастерская.

Но, честно говоря, я бы не стал заморачиваться. Высококачественные мельницы действительно являются дорогостоящими инструментами, на которые нужно немного сэкономить, и они заслуживают гордости за то, что вы их приобрели. Но вы можете получить относительно дешевые мельницы. У Фрея и Бореля есть дешевый вариант менее чем за 300 долларов. Harbour Freight продает еще более дешевую (во всех смыслах этого слова) мельницу чуть больше 250 долларов, если я правильно помню. Все они сделают большую часть того, что вы хотите сделать. Да, это еще какие-то деньги, чтобы потратить. Но это меньше, чем стоимость времени, которое вы потратите, пытаясь создать его самостоятельно, не говоря уже о стоимости процедур по замене волос, которые вам также понадобятся, если вы попытаетесь создать свой собственный, судя по уровню имеющегося у вас оборудования. получил доступ, и ваше явное ограниченное понимание технических требований к прокатному стану, указанных в вашем посте.

Теперь, если даже эти цены слишком велики, а вам действительно нужно катать металл шириной всего в одну восьмую дюйма, тогда у вас есть другой вариант — не очень хороший, но он может сработать. Вы можете получить инструмент, предназначенный для увеличения колец с камнями, который в основном представляет собой микропрокатный стан, предназначенный для прокатки металла хвостовика кольца. Обычно они поставляются с набором профилей различной формы для разных профилей хвостовика, но также могут работать с плоскими хвостовиками. Как правило, они ограничены шириной около ¼ дюйма или около того. Некоторые из них напоминают своего рода микрометрическую ручку, прикрепленную к основанию, с ручкой, регулирующей давление прокатки. Другой, который я видел, на самом деле немного похож на небольшой прокатный стан с валками на одной стороне и рукояткой на другой стороне основания. Это имитирует дорогостоящий кольцевой каток Kagen, но за гораздо меньшие деньги. Проверьте их на ebay. Самый дешевый из этих маленьких инструментов можно найти менее чем за 40 долларов или около того. И они на самом деле иногда полезны не только для растягивания стержней колец, например, для изготовления различных профилей проволоки.

Питер В. Роу М.Ф.А., Г.Г.

Как сделать соединительный ролик — HØJ

Блог

Как сделать соединительный валик

Блог
>
Как сделать шарнирный валик

Приблизительное чтение за 3 минуты

Роликовые валики или раскатывающие машины являются одним из наиболее эффективных и используемых методов теми, кто ищет более быстрый и стабильный способ изготовления своих соединений. Существует множество моделей шарнирных валиков, выполненных самых разных форм и размеров, а также из широкого спектра материалов.

Однако, если вам нравится идея создания собственных устройств, мы подготовили хорошее пошаговое руководство о том, как сделать шарнирный роликовый станок из обрезков дерева и других материалов, которые вы могли легко найти. в вашем гараже. Если у вас есть свободное время и вы хотите создать действительно классный самодельный валик, который поможет вам скручивать косяки или сигареты, как профессионал, это действительно забавный проект по деревообработке.

Как сделать соединительный валик

Материалы

• Кусок березы 10¨ x 10¨ толщиной 3/4¨
• A 1/8¨ (номинальный размер) латунная металлическая труба
• 2 латунные стопорные гайки
• 2 латунных колпачка высокого давления
• 3,1/4¨ кусок кожи

Оборудование

• Настольная пила
• Торцовочная пила
• Наждачная бумага зернистостью 220
• Шлифовальный станок
• Клей для дерева
• Зажимы
• Отделка деревом
• Карандаш

Так как вам придется разорвать березу на несколько частей и соединить их вместе с некоторыми другими деталями, необходимыми для сборки шарнирного ролика, для упрощения мы будем называть все части буквой.

Переходя от A к J, вот список всех деталей:

• A: 2 штуки 1/2¨ x 7¨
• B: 1/2¨ x 4-3/4¨
• C: 2 шт. 1/2¨ x 1¨
• D: 1/2¨ x 3-1/4¨
• E: 2 шт. 1-1/4¨ x 7¨
• Внутренний диаметр: 1-1/4¨ x 3-1/4¨
• G: 3¨ x 3-1/4¨
• В: латунная труба 1/8¨ x 5-1/4¨
• I: латунная стопорная гайка 1/8¨, 2 шт.
• J: Латунный колпачок высокого давления 1/8¨ x2
• K: кусок кожи 3-1/4¨ x 9¨

Указания

1. Спилить кусок березы на настольной пиле 
2. Отрежьте детали до нужной длины с помощью торцовочной пилы
3. Ручная шлифовка всех деревянных деталей наждачной бумагой зернистостью 220
4. После того, как вы это сделаете, начните собирать самодельный валик.

Сборка начинается с нижней половины устройства. Разложите детали в правильном порядке и используйте немного столярного клея, чтобы склеить детали:

• Наклейте C на край A
• Теперь приклейте E к C, убедившись, что они параллельны A
• Палка D, соединяющая 2 детали E с той же стороны, где вы разместили детали C. На противоположной стороне поместите и приклейте часть F. Кусок G должен быть симметрично размещен точно посередине пространства, которое находится между D и F, и приклеен к краю пространства для вращающейся ручки.
• Наконец, поместите и прикрепите B на противоположной стороне от C.

1. Слегка прижмите зажимом, пока клей затвердевает. Тем не менее, мы рекомендуем не применять слишком большое давление.
2. Пока вы ждете, пока клей затвердеет, отрежьте кусок кожи до нужной длины, чтобы он поместился внутри устройства.
3. После того, как кусочки березы склеены, используйте шлифовальную машину, чтобы немного смягчить острые края и закруглить острые углы, чтобы сделать их более гладкими и мягкими на ощупь.
4. Используйте карандаш, чтобы убедиться, что кусок кожи достаточно провисает, прежде чем приклеивать один из концов кожаного ремешка на место.
5. Покройте древесину лаком для дерева по вашему выбору. Мы рекомендуем использовать продукты для отделки древесины на растительной основе и наносить покрытие на древесину двумя руками, чтобы должным образом запечатать ее.