Станок расточной с чпу: Координатно-расточные станки купить по выгодной цене с доставкой в Москве, по всей России и СНГ
Содержание
Kovosvit VXR 50 NCA Горизонтально-расточной станок с ЧПУ Б/у оборудование
- Описание
- Детальная информация
- Об этом продавце
Машина в хорошем техническом состоянии. Рабочий диапазон по оси X: 1000 мм Рабочий диапазон по оси Y: 450 мм Рабочий диапазон по оси Z: 450 мм Площадь зажима стола: 500 x 830 мм Максимальный вес. заготовка: 500 кг Конус шпинделя: ISO 40 Вес машины: 5950 кг Потребляемая мощность машины: 7 кВА Площадь пола машины: 3050 х 2500 мм Высота машины: 3290 мм По запросу возможность осмотра в процессе эксплуатации.
Данное описание может быть переведено автоматически.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.
| ЧПУ | |
| Перемещение по оси X | 1000 mm |
| Перемещение по оси Y | 450 mm |
| Перемещение по оси Z | 450 mm |
| Длина стола | 500 mm |
| Ширина стола | 830 mm |
Макс. вес обраб. детали | 500 kg |
| Капитальный ремонт | нет |
| ——————- | |
| Длина х ширина х высота | 3050,0 × 2500,0 × 3290,0 |
| Вес | 5950 kg |
| Часы наработки | |
| Часы включения | |
| Состояние | в хорошем состоянии |
| Маркировка CE | ——— |
| Статус | возможность осмотра |
| Тип клиента | Дилер |
| Активный с | 2008 |
| Предложения онлайн | 403 |
| Последняя активность | 28 мая 2023 г. |
Описание
Машина в хорошем техническом состоянии. Рабочий диапазон по оси X: 1000 мм Рабочий диапазон по оси Y: 450 мм Рабочий диапазон по оси Z: 450 мм Площадь зажима стола: 500 x 830 мм Максимальный вес. заготовка: 500 кг Конус шпинделя: ISO 40 Вес машины: 5950 кг Потребляемая мощность машины: 7 кВА Площадь пола машины: 3050 х 2500 мм Высота машины: 3290 мм По запросу возможность осмотра в процессе эксплуатации.
Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.
Детальная информация
| ЧПУ | |
| Перемещение по оси X | 1000 mm |
| Перемещение по оси Y | 450 mm |
| Перемещение по оси Z | 450 mm |
| Длина стола | 500 mm |
| Ширина стола | 830 mm |
Макс. вес обраб. детали | 500 kg |
| Капитальный ремонт | нет |
| ——————- | |
| Длина х ширина х высота | 3050,0 × 2500,0 × 3290,0 |
| Вес | 5950 kg |
| Часы наработки | |
| Часы включения | |
| Состояние | в хорошем состоянии |
| Маркировка CE | ——— |
| Статус | возможность осмотра |
Об этом продавце
| Тип клиента | Дилер |
| Активный с | 2008 |
| Предложения онлайн | 403 |
| Последняя активность | 28 мая 2023 г. |
WI 130 CNC Горизонтально-расточной станок с ЧПУ Б/у оборудование
- Описание
- Детальная информация
- Об этом продавце
Горизонтально-расточной станок с ЧПУ WI 130 находится в хорошем техническом состоянии. Система управления Heidenhain iTNC 530. Посмотреть можно по договоренности.
Опоры буровой штанги-вспомогательной колонны больше нет, без уголков.
В течение 2014-2019 годов, помимо стандартного регламентного ТО, выполняются следующие действия:
— изготовление вала-шестерни в редукторе + замена подшипников в данном сечении
— замена подшипников в двух секциях редуктора шпинделя + механическое отключение неиспользуемой секции
— замена поверхностей скольжения призмы на бипласт, шлифовка призмы, капитальный ремонт ШВП удлинителя призмы
— ремонт полого удлинителя шпинделя: замена втулок, замена ШВП и подшипников, ремонт центральной смазки шпинделя
— замена поверхностей скольжения поворотного стола на бипласт, шлифовка и циклевка салазок поворотного стола, ремонт центральной смазки стола
— замена полых подшипников вращения шпинделя
Данное описание может быть переведено автоматически.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.
| ЧПУ | Heidenhain iTNC 530 |
| Перемещение по оси X | 1900 mm |
| Перемещение по оси Y | 1980 mm |
| Перемещение по оси Z | 1240 mm |
| Длина стола | 1800 mm |
| Ширина стола | 2000 mm |
| Тип шпинделя | |
| Диаметр шпинделя | 130 mm |
Макс. скорость шпинделя | 900 rpm |
| Капитальный ремонт | нет |
| ——————- | |
| Длина х ширина х высота | 6250,0 × 3580,0 × 5850,0 |
| Вес | 57000 kg |
| Часы наработки | |
| Часы включения | |
| Состояние | в хорошем состоянии |
| Маркировка CE | ——— |
| Статус | возможность осмотра |
| Тип клиента | Дилер |
| Активный с | 2009 |
| Предложения онлайн | 68 |
| Последняя активность | 27 мая 2023 г. |
Описание
Горизонтально-расточной станок с ЧПУ WI 130 находится в хорошем техническом состоянии. Система управления Heidenhain iTNC 530. Посмотреть можно по договоренности.
Опоры буровой штанги-вспомогательной колонны больше нет, без уголков.
В течение 2014-2019 годов, помимо стандартного регламентного ТО, выполняются следующие действия:
— изготовление вала-шестерни в редукторе + замена подшипников в данном сечении
— замена подшипников в двух секциях редуктора шпинделя + механическое отключение неиспользуемой секции
— замена поверхностей скольжения призмы на бипласт, шлифовка призмы, капитальный ремонт ШВП удлинителя призмы
— ремонт полого удлинителя шпинделя: замена втулок, замена ШВП и подшипников, ремонт центральной смазки шпинделя
— замена поверхностей скольжения поворотного стола на бипласт, шлифовка и циклевка салазок поворотного стола, ремонт центральной смазки стола
— замена полых подшипников вращения шпинделя
Данное описание может быть переведено автоматически..jpg)
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.
Детальная информация
| ЧПУ | Heidenhain iTNC 530 |
| Перемещение по оси X | 1900 mm |
| Перемещение по оси Y | 1980 mm |
| Перемещение по оси Z | 1240 mm |
| Длина стола | 1800 mm |
| Ширина стола | 2000 mm |
| Тип шпинделя | |
| Диаметр шпинделя | 130 mm |
Макс. скорость шпинделя | 900 rpm |
| Капитальный ремонт | нет |
| ——————- | |
| Длина х ширина х высота | 6250,0 × 3580,0 × 5850,0 |
| Вес | 57000 kg |
| Часы наработки | |
| Часы включения | |
| Состояние | в хорошем состоянии |
| Маркировка CE | ——— |
| Статус | возможность осмотра |
Об этом продавце
| Тип клиента | Дилер |
| Активный с | 2009 |
| Предложения онлайн | 68 |
| Последняя активность | 27 мая 2023 г. |
Все о точном растачивании с ЧПУ и принципах его работы
Введение
Не позволяйте названию обмануть вас, расточка с ЧПУ — очень интересная тема. В этом посте мы обсудим все о прецизионной расточке с ЧПУ, о том, как это работает и почему это важно для вас. Когда дело доходит до изготовления прецизионных деталей, машинисты часто используют станки с ЧПУ, чтобы получить почти идеальные размеры для внутренних отверстий и элементов.
Что такое расточка с ЧПУ?
CNC расшифровывается как числовое программное управление. Это означает, что рассматриваемая машина использует компьютеры и, возможно, некоторую автоматизацию для запуска машины. Станок без ЧПУ требует, чтобы оператор вручную измерял, позиционировал и управлял станком. Версия с ЧПУ вместо этого может управляться с помощью сенсорного экрана и кнопок.
Когда дело доходит до расточных станков, важной частью ЧПУ является его способность определять положение в цифровом виде и автоматически перемещать режущую головку для получения идеального положения.
Теперь поговорим о том, что такое скука. Это процесс создания отверстия идеального размера и размера. Это делается одним из трех способов:
– Вращающийся материал подается против неподвижной насадки
– Вращающаяся насадка подается в неподвижный кусок материала и перемещается вокруг
– Стационарное лезвие используется против вращающегося куска материала
Это можно делать горизонтально, вертикально или под сложными углами. Скорость обычно немного ниже, а скорость подачи уменьшена, чтобы уменьшить вибрацию и «шум» станка, улучшить качество обработки и точность отверстия.
Сравнение сверления со сверлением
Секундочку, это определение сверления звучит точно так же, как сверление
— в чем разница? Повторяемость, точность и готовое состояние отверстия.
Просверленное отверстие бывает очень разным. В конце концов, сверло вращается так быстро и испытывает большой момент при контакте с материалом. Кроме того, диаметр сверла не соответствует тысячной доле дюйма, и со временем оно изнашивается.
С другой стороны, расточные инструменты специально разработаны для обеспечения высокой точности, воспроизводимости и работы с минимальным вибрацией.
Чаще всего деталь сверлят, чтобы довести ее до «шероховатого состояния». Просверленное отверстие будет немного уменьшено до того, как оно будет доставлено на расточный станок с ЧПУ. Оттуда деталь будет расточена на станке с ЧПУ, чтобы получить диаметр в милах (0,001 дюйма).
Более того, деталь можно многократно растачивать с ЧПУ, и каждое отверстие будет иметь практически одинаковый диаметр.
Если вы возьмете стандартный сверлильный станок и просверлите десять отверстий в куске металла, вы заметите большую изменчивость на микроуровне. По мере того, как инструмент болтается и танцует, отверстия становятся неидентичными и даже могут стать продолговатыми. При растачивании с ЧПУ такого не происходит.
Прецизионное растачивание и стандартное растачивание
Когда дело доходит до точной обработки, разница обычно заключается в том, каковы окончательные размеры и насколько велико отклонение от размеров детали, спроектированной в 2D.
Высокоточная обработка направлена на точность в несколько тысячных долей дюйма (0,001 дюйма) от расчетной детали. Стандартная обработка может допускать отклонения до 1/32 дюйма (0,0313 дюйма) или больше.
Прецизионное растачивание следует той же тенденции. Стандартное растачивание больше похоже на сверление — сверло будет подаваться в деталь с помощью токарного станка.
При прецизионном растачивании может использоваться специальный сверлильный инструмент. Этот инструмент имеет лезвие, расположенное под углом вниз. Инструмент подается во внутреннее отверстие, а затем аккуратно позиционируется. Оттуда он отрежет небольшой равномерный слой от внутреннего отверстия.
Этот процесс повторяется до тех пор, пока внутренний диаметр не будет соответствовать расчетному диаметру с точностью до нескольких мил.
Различные типы расточных станков с ЧПУ
Расточные станки с ЧПУ могут немного отличаться, и все зависит от формы конечного отверстия. Заготовка может поддерживаться с обоих концов, с одного конца или по бокам.
Кроме того, сами отверстия могут иметь различную геометрию благодаря расточному станку с ЧПУ. Например, представьте сквозное отверстие в металлической пластине. Как большее отверстие, так и меньшее сквозное отверстие можно расточить с помощью многоступенчатого процесса растачивания.
Когда использовать расточку с ЧПУ
Для простоты считайте растачивание с ЧПУ гораздо более медленной и точной версией сверления отверстия. Он почти исключительно используется для предварительно просверленных «грубых» отверстий в куске материала. Эти грубые отверстия можно сделать в процессе литья, на сверлильном станке или даже на мельнице.
Поскольку расточка выполняется медленнее и тщательнее, она увеличивает конечную цену готовой детали. Поскольку мелкосерийное производство может стать дорогим, важно зарезервировать растачивание с ЧПУ только для самых важных отверстий, которые не могут позволить себе отклонения.
В частности, отверстия должны быть выполнены с ЧПУ, если они являются частью герметичного узла или требуют точной установки.
Если отверстие имеет слишком большое отклонение
, то деталь может не пройти контроль точности и не поместиться в сборке.
Заключение
Растачивание с ЧПУ — это высокоточный этап производства, который следует за черновым просверливанием отверстия. Он используется для изготовления деталей с очень точными диаметрами отверстий, которые можно повторять сотни раз. Если вы хотите узнать, подходит ли расточка с ЧПУ для вашей следующей производственной детали, обратитесь к нашим профессионалам в Rapid Axis и получите бесплатное предложение. У нас есть собственные расточные станки с ЧПУ, а также ряд станков с ЧПУ, которые помогут нам изготавливать высококачественные детали, отвечающие вашим потребностям.
TK6111 Горизонтально-расточный и фрезерный станок с ЧПУ TK6111B
TK6111 Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ TK6111B
Карта сайта
Расточно-фрезерный станок
Горизонтально-расточной и фрезерный станок
Напольный горизонтально-расточный станок
Строгально-фрезерный станок
Горизонтально-расточной станок TOS
ЧПУ Обрабатывающий центр
Портальный обрабатывающий центр
Горизонтальный Обрабатывающий центр
3-осевой вертикальный обрабатывающий центр
4-осевой вертикальный обрабатывающий центр
5-осевой вертикальный обрабатывающий центр
Горизонтальный обрабатывающий центр с двумя палетами
Токарный станок с ЧПУ
Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ 900 05
Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной
Токарный станок с ЧПУ револьверного типа
Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа
Токарный станок с ЧПУ группового типа
Токарный станок с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации
Токарно-винторезный станок с ЧПУ
Автоматический токарный станок с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ
Токарный станок по металлу
Токарный станок по центру
Токарный станок с регулируемой скоростью
Токарный станок для тяжелых условий эксплуатации
Токарный станок для нарезания резьбы на трубах
3 Токарный станок с направляющими
Популярные продукты
MF25V Универсальный фрезерный станок с регулируемой частотой вращения
Фрезерный станок WF45 Toolroom
Горизонтально-расточный и фрезерный станок с ЧПУ TK110A
900 05
Строгально-фрезерный станок с ЧПУ TK6513B
5VMC700 5-осевой одновременный вертикальный обрабатывающий центр
Горизонтально-расточный и фрезерный станок
Дом
> Расточно-фрезерный станок > Горизонтальный расточно-фрезерный станок
Описание
Характеристики
Оборудование
6-осевой индекс
Трусы
Диаметр шпинделя: Φ110 мм;
Размер рабочего стола: 1400X1400 мм
Ход рабочего стола (X): 1700 мм;
Вертикальное перемещение передней бабки (Y): 1400 мм
Продольное перемещение рабочего стола (Z): 1400 мм
Осевое перемещение шпинделя (W): 600 мм
Технические характеристики станка
| Предметы | ТК6111 | ТК6111Б | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шпиндель | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Диаметр шпинделя | Ф110 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Конус шпинделя | ИСО 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Мощность главного двигателя — серводвигатель | 17/22,5 кВт | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Скорость шпинделя | 10-1500 об/мин | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Макс. допустимый крутящий момент на шпинделе | 1600 Н·м | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Максимальное сопротивление шпинделя | 15000 Н | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Торцевая головка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Диапазон скорости торцевой головки | 7-165 об/мин | — | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Макс. диаметр обработки торцевой головки | Ф670 мм | — | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Рабочий стол | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Размер рабочего стола | 1400×1400 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Макс. грузоподъемность | 5000 кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Поездки | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Перемещение рабочего стола (ось X) | 1700 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вертикальное перемещение передней бабки (ось Y) | 1400 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Продольное перемещение рабочего стола (ось Z) | 1400 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ход расточной шпинделя (ось W) | 600 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ход держателя торцевой головки (ось U) | 200 мм | — | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вращающийся рабочий стол (ось B) | 360° | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Скорость подачи и скорость быстрого перемещения | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Скорость подачи (оси X/Y/Z) | 1-5000 мм/мин | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Скорость подачи (ось W/U) | 1-2500 мм/мин | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Поворотная подача (ось B) | 0,003- 1 об/мин | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Скорость быстрого перемещения (оси X/Y/Z) | 10 м/мин | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Скорость быстрого перемещения (ось W) | 5 м/мин | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Скорость быстрого перемещения (ось U) | 2,5 м/мин | — | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Быстрая скорость вращения (ось B) | 2 об/мин | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Прочее | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Точность позиционирования (X/Y/Z) | 0,015 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Точность позиционирования (Вт) | 0,02 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Точность позиционирования (U) | 0,025 мм | — | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Точность позиционирования (B) | ±8” | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Точность воспроизводимости (X/Y/Z) | 0,010 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Точность воспроизводимости (Вт) | 0,012 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Точность воспроизводимости (U) | 0,015 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Точность воспроизводимости (B) | ±4 дюйма | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Суммарная мощность | О 69кВА | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вес машины | 28000 кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Артикул 01 | Описания | |
01. 01 | SIEMENS840D сл | 4 оси с одновременным управлением |
| 01.02 | SIEMENS Серводвигатель переменного тока и двигатель | |
| 01.03 | SIEMENS 1PH Серводвигатель переменного тока шпинделя | |
| 01.04 | X/Y/Z линейные решетчатые шкалы HEIDENHAIN по осям X/Y/Z | |
| 01.05 | Датчик угла поворота HEIDENHAIN по оси B | |
| 01.06 | Ручной генератор импульсов | |
| 01.07 | Автоматическая система смазки | |
| 01.08 | Крышка направляющей оси X/Y/Z | |
| 01.09 | Трехцветный светильник | |
| 01.10 | Электрический шкаф с кондиционером | |
| 01.11 | Трехцветный светильник | |
01. 12 | Рабочая лампа | |
| 01.13 | Фундаментные болты и подкладки | |
| 01.14 | Переходная втулка | |
| 01.15 | Торцевой ключ | |
| 01.16 | Инструментальная стойка торцовочной головки |
Опции
| Артикул 02 | Описания | |
| 02.01 | Конвейер жидкости для резки и стружки | |
| 02.02 | Защита стола | |
| 02.03 | Магазин инструментов 40 шт. |
Основные характеристики
1. Кровать полностью закрытая коробчатого типа.
Две основные направляющие имеют широкий прямоугольный тип. Вспомогательная направляющая представляет собой одно целое со станиной и имеет стальную направляющую и роликовую конструкцию. Эта конструкция увеличивает жесткость оси X и устраняет неравномерную нагрузку. Движение машины быстрое и стабильное, без «ползучести».
2. Стол квадратный с круговыми направляющими. Превосходная прочность стола характеризуется антикрутящим моментом, высокой точностью и большой грузоподъемностью. Подшипник вращения использует круговой конусный подшипник, который отличается стабильной высокой точностью.
3. Верхняя направляющая каретки состоит из двух частей. Передняя направляющая верхней тележки имеет круглую форму, а нижняя часть имеет квадратную форму с покрытием TURCITE-B и прецизионными роликами для разгрузки.
Нижняя направляющая каретки представляет собой конструкцию с поперечными осями. Две верхние направляющие имеют выпуклую квадратную форму со вставкой из закаленной стальной пластины; три нижних направляющих имеют квадратную форму с пластиковым покрытием и прецизионными роликами для разгрузки.
4. Колонна закреплена на станине, имеющей две квадратные направляющие с вставкой из стального листа; конструкция колонны принимает большую секцию с усиленной перекладиной и балансировочным грузом внутри.
5. Принятие тройной конструкции шпинделя, состоящей из шпинделя с торцевой головкой, расточной шпинделя и шпинделя для обработки пустот, шпиндель получил высокую точность и жесткость. Подшипник шпинделя использует круговой конический ролик. Зажим с конической пружиной и гидравлическое ослабление позволяют легко устанавливать и демонтировать инструмент.
6. Главный привод имеет две скорости гидравлического переключения. Шпиндель имеет высокую жесткость и высокую точность вращения.
7. Механизм линейного перемещения: Механизмы подачи для осей X, Z и W приводятся в действие серводвигателем, соединенным с предварительно нагруженным шарико-винтовой передачей и гайкой с помощью шестерни. Ось Y соединена с гайкой шарикового винта после замедления зубчатого ремня. Каждый механизм подачи хорошо организован и может поддерживать стабильность движения.
Механизм подачи для оси U приводится в действие за счет замедления зубчатого ремня шкива, который приводит в движение планетарный дифференциал и винтовой стержень предварительного натяга, структура которого представляет собой двойную шестерню с регулируемым зазором для привода направляющей передней головки. большая шестерня, которая может автоматически устранять люфт шестерен и, таким образом, обеспечивать высокую точность привода. Подшипник вращения стола представляет собой высокоточный двухцилиндровый роликоподшипник.
8. Подшипник вращения стола смазывается импортной смазкой. Подшипник шпинделя, подшипники шпинделя и шестерни смазываются смазочным маслом. Направляющие, шариковые гайки используют синхронизирующий насос автоматической смазки. Направляющая имеет выдвижные крышки для защиты от стружки, пыли и воды.
9. Шпиндельная головка оснащена противовесом, который имеет направляющую функцию, чтобы обеспечить стабильное движение шпиндельной головки.
10. Гидравлическая система: централизованная подача масла от гидроблока.
11. Система ЧПУ SINUMERIK 840D, система привода шпинделя с регулируемой скоростью переменного тока, модули сервопривода переменного тока и серводвигатель переменного тока импортированы от SIEMENS.
12. Верхняя закрытая крышка колонки.
1. Кровать полностью закрытая коробчатого типа. Две основные направляющие имеют широкий прямоугольный тип. Вспомогательная направляющая представляет собой одно целое со станиной и имеет стальную направляющую и роликовую конструкцию. Эта конструкция увеличивает жесткость оси X и устраняет неравномерную нагрузку. Движение машины быстрое и стабильное, без «ползучести».
2. Стол квадратный с круговыми направляющими. Превосходная прочность стола характеризуется антикрутящим моментом, высокой точностью и большой грузоподъемностью. Подшипник вращения использует круговой конусный подшипник, который отличается стабильной высокой точностью.
3. Верхняя направляющая каретки состоит из двух частей. Передняя направляющая верхней тележки имеет круглую форму, а нижняя часть имеет квадратную форму с покрытием TURCITE-B и прецизионными роликами для разгрузки.
Нижняя направляющая каретки представляет собой конструкцию с поперечными осями. Две верхние направляющие имеют выпуклую квадратную форму со вставкой из закаленной стальной пластины; три нижних направляющих имеют квадратную форму с пластиковым покрытием и прецизионными роликами для разгрузки.
4. Колонна закреплена на станине с двумя квадратными направляющими со вставкой из стального листа; конструкция колонны принимает большую секцию с усиленной перекладиной и балансировочным грузом внутри.
5. Использование тройной конструкции шпинделя, состоящей из шпинделя с торцевой головкой, расточной шпинделя и шпинделя для обработки полостей, обеспечивает высокую точность и жесткость шпинделя. Подшипник шпинделя использует круговой конический ролик. Зажим с конической пружиной и гидравлическое ослабление позволяют легко устанавливать и демонтировать инструмент.
6. Главный привод имеет две скорости гидравлического переключения. Шпиндель имеет высокую жесткость и высокую точность вращения.
7. Механизм линейного перемещения: Механизмы подачи для осей X, Z и W приводятся в действие серводвигателем, соединенным с предварительно нагруженным шарико-винтовой передачей и гайкой с помощью шестерни. Ось Y соединена с гайкой шарикового винта после замедления зубчатого ремня. Каждый механизм подачи хорошо организован и может поддерживать стабильность движения.
Механизм подачи для оси U приводится в действие за счет замедления зубчатого ремня шкива, который приводит в движение планетарный дифференциал и винтовой стержень предварительного натяга, конструкция которого представляет собой двойную шестерню с регулируемым люфтом для привода ползуна лицевой головки
Подача вращения по оси B осуществляется с помощью большой шестерни привода плавающей шестерни, которая может автоматически устранять люфт шестерен и, таким образом, обеспечивать высокую точность привода. Подшипник вращения стола представляет собой высокоточный двухцилиндровый роликоподшипник.
8. Подшипник вращения стола смазывается импортной смазкой.
Подшипник шпинделя, подшипники шпинделя и шестерни смазываются смазочным маслом. Направляющие, шариковые гайки используют синхронизирующий насос автоматической смазки. Направляющая имеет выдвижные крышки для защиты от стружки, пыли и воды.
9. Шпиндельная головка оснащена противовесом, который имеет направляющую функцию, чтобы обеспечить стабильное движение шпиндельной головки.
10. Гидравлическая система: централизованная подача масла от гидроблока.
11. Система ЧПУ SINUMERIK 840D, система привода шпинделя с регулируемой скоростью переменного тока, модули сервопривода переменного тока и серводвигатель переменного тока импортированы от SIEMENS.
12. Верхняя закрытая крышка колонки.
| Деталь 01 | Описания | |
| 01.01 | SIEMENS840D сл | 4 оси с одновременным управлением |
01. 02 | SIEMENS Серводвигатель переменного тока и двигатель | |
| 01.03 | SIEMENS 1PH Серводвигатель переменного тока шпинделя | |
| 01.04 | X/Y/Z линейные решетчатые шкалы HEIDENHAIN по осям X/Y/Z | |
| 01.05 | Датчик угла поворота HEIDENHAIN по оси B | |
| 01.06 | Ручной генератор импульсов | |
| 01.07 | Автоматическая система смазки | |
| 01.08 | Крышка направляющей оси X/Y/Z | |
| 01.09 | Трехцветный светильник | |
| 01.10 | Электрический шкаф с кондиционером | |
| 01.11 | Трехцветный светлый | |
| 01.12 | Рабочая лампа | |
| 01.13 | Фундаментные болты и подкладки | |
01.  |