Станок расточный это: Расточный станок | это… Что такое Расточный станок?
Содержание
Расточный универсальный станок SMTCL TPX6111A — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
Расточный универсальный станок SMTCL TPX6111A предназначен для выполнения таких операций как развертывания отверстий, сверление, фрезерование, нарезания резьбы метчиком, для подрезки торцов и т.д. в среднегабаритных корпусных деталях. Класс точности-Н. Шпиндель диаметром 110 мм выдвигается из шпиндельной бабки, конус Морзе 6 или iso50(опция) для установки инструментальных оправок,встроенную планшайбу с радиальным суппортом — основные технологические характеристики станка.
Станки серии TPX, оснащены радиальными резцедержателями подрезной головки; с радиальными резцовыми салазками, что позволяет растачивать отверстия большого диаметра, выполнять нарезание наружной резьбы, обточку торцевых поверхностей, растачивание кольцевых канавок и т.д.
Станок состоит из станины, передней колонны, передней бабки, верхних и нижних резцовых салазок, задней стойки, противовеса шкива и т.
д.
Передняя бабка станка перемещается в вертикальном направлении вдоль направляющих колонны, рабочий стол может перемещаться в продольном и в поперечном направлениях по станине и поворачиваться.
Особенности TPX6111A:
- Механизм смены скорости главного движения и механизма подачи управляются централизованно при помощи гидравлики, что значительно упрощает рабочий процесс, делая его максимально удобным. Лампочки световой индикации сигнализируют о смене скорости или о смене подачи.
- Распределение продольной подачи, поперечной подачи и поворота движущихся частей станка, таких как передняя бабка и рабочий стол, выполнение зажима и разжима движущихся частей стола станка выполняется при помощи гидравлической, автоматической выполняемой, взаимной блокировки. Процесс блокировки полностью автоматизирован.
- Вертикальное перемещение по осям (вертикальное перемещение передней бабки) и поперечное перемещение (поперечное перемещение рабочего стола) и продольное перемещение (по желанию потребителя это может быть продольное перемещение рабочего стола).
- В конструкции основных компонентов станка TPX6111A, таких как основание, передняя стойка и направляющие передних салазок используется специальное жесткое покрытие с низким коэффициентом трения и охлаждением, что позволяет значительно увеличить срок эксплуатации станка.
- Горизонтальные направляющие оборудованы специальной пыленепроницаемой защитой.
- Устройство взаимной блокировки гидравлики и пневматики крепится между подвижными частями станка таким образом, чтобы при перемещении одного устройства другое устройство было автоматически зажато (за исключением шпинделя, радиального суппорта).
- Для предотвращения перегрузки станка TPX6111A в шпиндельной бабке и в коробке форсированной продольной подачи установлены предохранительные муфты.
- Управление станком осуществляется при помощи программируемого контроллера с высокой степенью надежности.
| Характеристика | TPX6111A |
|---|---|
| Диаметр шпинделя, мм | 110 |
| Конус внутреннего отверстия шпинделя | Морзе 6 |
Макс. вращающ. момент шпинделя, Нм | 1225 |
| Макс. усилие осевой подачи на шпиндель, H | 12250 |
| Габариты раб. стола, мм | 1140 х 1000 |
| Оси, рабочий стол | |
| Макс. нагрузка на рабочий стол, кг | 2500 |
| Макс. осевой ход шпинделя, мм | 600 (+допуск) |
| Макс. перемещ. радиальн. суппорта, мм | 180 (+допуск) |
| Расстояние от центра оси шпинделя до поверхности раб. стола, мм | 1000 (+допуск) |
| Ускоренная подача поворотного стола, мм/мин | 1000~1350 (+допуск) |
| Диапазон скоростей шпинделя/ступеней, об./мин | 8~1000/22 |
| Диапазон скоростей подрезной головки/ступеней, об/мин | 4~200/18 |
| Ускоренное перемещение шпинделя, мм/мин | 2500 |
| Ускоренное продольное перемещение рабочего стола, мм/мин | 2500 |
| Ускоренное поперечное перемещение рабочего стола, мм/мин | 2500 |
| Ускоренное перемещение передней бабки, мм/мин | 2500 |
| Ускоренное вращение рабочего стола, об/мин | 1 |
| Точность считывания измерительной системы, мм | 0. 005 |
| Расточное отверстие | IT7 |
| Количество диапазонов подач шпинделя | 18 |
| Количество диапазонов подач салазок радиального суппорта | 18 |
| Количество диапазонов подач передней бабки | 18 |
| Количество диапазонов поперечных подач | 18 |
| Количество диапазонов продольных подач | 18 |
| Электрическая часть | |
| Мощность главного двигателя, кВт | 7.5 |
| Число оборотов главного двигателя, об./мин. | 1450 |
| Мощность двигателя ускоренного перемещения, кВт | 3 |
| Число оборотов двигателя ускоренного перемещения, об/мин | 1430 |
| Мощность двигателя насоса подачи гидравлики, кВт | 0.37 |
| Число оборотов двигателя насоса подачи гидравлики, об/мин | 1400 |
| Прочее | |
| Габариты станка (LxWxH), мм | 4910х2900х2850 |
| Вес станка, кг | 13000 |
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос
Отзывы о SMTCL TPX6111A:
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ портального типа серии GMC
Основные части фрезерно-расточного станка с ЧПУ
1. Поперечина
Поперечина была отлита в в смоло-песчаной, стальной вставке направляющих, закаленная до HRC 6 0 + / — 2. Поперечина имеет низкий коэффициент трения и большую грузоподъемность, делая наш фрезерно-расточный станок с ЧПУ подходящим для тяжелых работ.
2. Головки для пятисторонней обработки
Шпиндельная головка имеет вертикальную и горизонтальную ориентацию шпинделя и может поворачиваться во вращающей оси с увеличением на 5 градусов, таким образом позволяя пятистороннюю обработку.
3. Станины, колонны, поперечины и суппорты нашего фрезерно-расточного станка с ЧПУ сделаны высококачественных сплавов с помощью современных технологий.
Это дает станку такие качества, как высокая жесткость и отличная устойчивость.
4. Вертикально-горизонтальный инструментальный магазин
Система автоматической замены инструмента экономит время на установку инструментов, таким образом улучшая общую эффективность работы станка.
5. Станина
Станина была отлита используя смоло-песчаный метод, поэтому она имеет конструкцию с высокой жесткостью. Станина может полностью выдержать вес портала для того, чтобы фрезерно-расточный станок работал стабильно.
6. Рабочй стол
Двойная направляющая оси X является линейными направляющими для тяжелых работ европейского производства, которые обеспечивают низкое трение, быстрое реагирование, малый уровень вибрации при больших скоростях и устойчивость при низких скоростях.
Функции ЧПУ фрезерно-расточного станка
Мин. разрешение импульса на линейных осях равно 0.001 мм.
ЧПУ умеет корректировать обратный зазор, надквадрантные ошибки, ошики длины и радиуса инструментов и опционно тепловую деформацию.
Функциями подачи являются регулировка перегрузки подачи, скорость подачи в минуту, скорость подачи в оборот и ограничение для программируемого ускорения.
Функциями шпинделя являются скорость шпинделя, регулировка перегрузки шпинделя, направление шпинделя и ограничение скорости шпинделя.
Виды интерполяции
Позиционирование, точная остановка, 3-координирование в линейной интерполяции ATE, дуговая интерполяция любых двух координат, винтовая интерполяция, приостановка подачи и нарезка резьбы.
Функция правки
Индексация сегмента программы
Индексация номера программы
Фоновая правка
Обучающая программа
Защита программы
Функции обеспечения безопасности
Тестирование программы, ограничение программируемого пространства для обработки, индикатор ограничения программного обеспечения, индикатор технических ограничений, E-остановка, станционарное наблюдение, слежение за скоростью, позицией и контуром.
Программирование на ЧПУ
Установленные циклы фрезирования, сверления и расточки.
Программирование с использованием метрических/дюймовых систем мер
Абсолютное/относительное программирование
Макро-программирование
Плоскость сечения
Координаты обрабатываемой детали
Режим управления
Автоматический, одностаночное централизированное ЧПУ, режим MDI, обучающий, инкрементный, всухую, покадровый
Отображение
Текущая позиция, фактическая скорость нарезки, программа, ошибка работы, информация о сигнале, функции самодиагностики
Передача данных
Ввод/вывод данных через USB порт
Ввод/вывод данных через СОМ-порт RS232C
Технические характеристики фрезерно-расточного станка с ЧПУ портального типа
| Модель | GMC1530r1 | GMC1530r2 | GMC2040r2 | |||
| Стол | Габаритные размеры | мм | 1500×3000 | 1500×3000 | 2000×4000 | |
| Ширина платформы | мм | 2100 | 2100 | 2600 | ||
Макс. грузоподъёмность | кг | 10000 | 10000 | 20000 | ||
| T-образный паз | мм×Н | 28×7 | 28×7 | 28×11 | ||
| Параметры обработки | Ход стола (X) | мм | 3600 | 3600 | 4200 | |
| Ход суппорта (Y) | мм | 2700 | 2700 | 3200 | ||
| Ход шпинделя (Z) | мм | 800 | 1000(дополнительно 1250) | 1000(дополнительно 1250) | ||
| Ось C | 5°×72 | 5°×72 | 5°×72 | |||
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола | Макс. | мм | 1000 | 1200 | 1200 | |
| Мин. | мм | 200 | 200 | 200 | ||
| Шпиндель | Конус (7:24) | ISO50 | ISO50 | ISO50 | ||
| Скорость вращения | об/мин | 10-3000 | 10-2000 | 10-2000 | ||
| Крутящийся момент двигателя | Нм | 1321/1821 | 1359/1873 | 1359/1873 | ||
| Мощность двигателя | кВт | 37/51 | 37/51 | 37/51 | ||
| Поперечное сечение ползуна | мм | 350×350 | 420×470 | 420×470 | ||
| Подача | Скорость рабочей подачи | мм/мин | 1-5000 | 1-5000 | 1-5000 | |
| Ускорение | Ось X | м/мин | 13 | 13 | 13 | |
| Ось Y | м/мин | 13 | 13 | 13 | ||
| Ось Z | м/мин | 10 | 10 | 10 | ||
| Магазин инструментов | Объём | шт | 40, 60 | 40, 60 | 40, 60 | |
| Выбор инструмента | На выбор | На выбор | На выбор | |||
Макс. диаметр инструмента | Полный магазин | мм | φ125 | φ125 | φ125 | |
| Пустая позиция | мм | φ250 | φ250 | φ250 | ||
| Макс. длина инструмента | мм | 400 | 400 | 400 | ||
| Макс. вес инструмента | кг | 20 | 20 | 20 | ||
| Время замены инструмента | сек | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||
| Точность позиционирования | Стандартная GB/T19362.1-2003 | Ось X | мм | 0.03 (0.023 с энкодером с герметизацией) | 0.03 (0.023 с энкодером с герметизацией) | 0.032 (0.025 с энкодером с герметизацией) |
| Ось Y | мм | 0.03 (0.023 с энкодером с герметизацией) | 0.03 (0.023 с энкодером с герметизацией) | 0.032 (0.025 с энкодером с герметизацией) | ||
| Ось Z | мм | 0. 025 | 0.025 (0.02 с энкодером с герметизацией) | 0.025 (0.02 с энкодером с герметизацией) | ||
| Перепозиционирование | Стандартное GB/T19362.1-2003 | Ось X | мм | 0.02 (0.016 с энкодером с герметизацией) | 0.02 (0.016 с энкодером с герметизацией) | 0.022 (0.016 с энкодером с герметизацией) |
| Ось Y | мм | 0.02 (0.016 с энкодером с герметизацией) | 0.02 (0.016 с энкодером с герметизацией) | 0.022 (0.016 с энкодером с герметизацией) | ||
| Ось Z | мм | 0.01 | 0.01 (0.008 с энкодером с герметизацией) | 0.01 (0.008 с энкодером с герметизацией) | ||
| Общая мощность кВА | 110 | 110 | 110 | |||
| Система ЧПУ типа CNC | Siemens 840D | Siemens 840D | Siemens 840D | |||
Принцип работы расточных станков
Сверление является важной частью технического обслуживания станков.
Это процесс расширения отверстия одним режущим инструментом. Основная цель сверлильного станка — не сверление новых отверстий, а работа с предварительно просверленными отверстиями. В In-Situ Machining Solutions мы снабжаем наших опытных инженеров портативными буровыми станками, которые мы проектируем и производим сами.
Роль станка заключается в выполнении этого процесса на крупных работах, таких как корпусы машин, промышленное оборудование или расточка линий двигателей. Наиболее важным определением является ситуация, когда невозможно удерживать или вращать рассматриваемые детали на токарном станке или сверлильном станке в мастерской, отсюда и популярность портативных сверлильных станков среди крупных машин, используемых в промышленных условиях.
Что такое расточные станки?
Растачивание — наиболее распространенный процесс механической обработки. Их можно использовать для различных целей, от создания нестандартных деталей машин до помощи в ремонте существующего оборудования.
Эти машины высоко ценятся для этой требовательной работы из-за требуемой точности. Их также можно использовать для получения гладких отверстий с абсолютной точностью.
Одноточечные инструменты крепятся к вращающемуся шпинделю внутри расточной головки. Они перемещаются по кругу вокруг краев существующих отверстий. Регулируя буровую головку, вы можете контролировать перемещение инструмента по диаметру отверстия.
Каков принцип работы сверлильных станков?
Мы предлагаем услуги линейных расточных станков на месте в качестве экономичного и удобного инструмента. Линейное растачивание популярно в различных отраслях промышленности. Также известное как выравнивающее растачивание, линейное растачивание предназначено для создания нескольких идеально прямых отверстий на линии. Они используются для самых разных целей, начиная от растачивания корпусов распределительных валов и гнезд коренных подшипников на фундаментных плитах двигателя и заканчивая растачиванием соединительных отверстий.
Судостроение, транспорт, энергетическая промышленность и многое другое выигрывают от использования расточки линии двигателя. Эти машины создают чистые и точные отверстия из существующих просверленных или литых отверстий. Они поставляются с инструментальной головкой, в которой используется одноточечный режущий инструмент, упомянутый ранее. Его также можно настроить в зависимости от приложения.
Преимущества портативных сверлильных станков
Сверлильные станки обеспечивают неоценимую услугу по техническому обслуживанию оборудования, но логистика доставки крупногабаритного оборудования, используемого в различных отраслях, может усложнить его. Вот почему мы вложили средства в наши собственные модульные мобильные расточные станки, которые дают нам завидную возможность выполнять эту бесценную работу на месте.
Большие судовые дизельные двигатели и генераторные установки обычно повреждаются при выходе из строя коленчатого вала. Тем не менее, мы успешно поддержали наших клиентов, чтобы помочь смягчить эту проблему.
Примером особенно эффективной работы наших портативных бурильных машин является помощь в обследовании поврежденного пассажирского судна. Несмотря на ограниченную зону доступа, наши инженеры смогли сконструировать специальное оборудование, соответствующее потребностям судна в бурении. Узнайте больше об этом и других наших тематических исследованиях, чтобы узнать больше.
История сверлильных станков
Плотники изначально разрабатывали сверлильные станки как необходимое усовершенствование существующих инструментов, таких как шнеки с Т-образной рукояткой. Однако оригинальные сверла раньше существенно отличались. Ложка и сверло-раковина были обычным явлением до изобретения современного спирального сверла в 1771 году.
Для сверления отверстий в балках использовался столярный сверлильный станок с ручным приводом. Джон Уилкинсон был промышленником, которого считают изобретателем первых расточных станков в 1774 году. Его станок удерживал режущий инструмент через поддерживаемый цилиндр на обоих концах.
Эти старые конструкции были преобразованы в современные расточные станки, которые используют многие компании, но их требования к стационарной работе были недостатком. Это ограничение было снято с разработкой наших мобильных расточных станков.
Глобальные услуги по обслуживанию портативных расточных станков
Компания In-Situ Machining Solutions имеет многолетний опыт предоставления высокоэффективных услуг по бурению для технического обслуживания оборудования. Мы специализируемся на механической обработке на месте, что необходимо для крупных промышленных стационарных машин, которые не могут быть легко удалены с рабочей площадки для ремонта.
Наши высококвалифицированные инженеры хорошо обучены работе с новейшим оборудованием и методами восстановления компонентов. Используя наше специализированное оборудование, они могут обслуживать любые части заводской машины, которые изношены или повреждены.
Наши инженеры оснащены новейшим портативным оборудованием для расточной и торцевой обработки, позволяющим легко выполнять любой необходимый ремонт или модификацию на месте.
Они разработаны собственными силами, чтобы быть мобильными и модульными без потери эффективности, идеально подходящих для аварийного ремонта.
Мы понимаем важность поддержания продуктивного рабочего процесса с минимальными перерывами. Вот почему мы предлагаем услуги по бурению на месте по всему миру. Кроме того, многие компании из самых разных отраслей промышленности сократили время нежелательных простоев благодаря нашей 365-дневной круглосуточной службе аварийного ремонта станков.
Вы можете узнать больше о наших услугах по ремонту заводского оборудования онлайн, в том числе о нашей знаменитой линейке двигателей. Кроме того, если у вас есть какие-либо вопросы о том, как мы можем помочь с вашими потребностями в механической обработке, не стесняйтесь заполнять одну из наших форм запроса, и один из наших экспертов ответит на все ваши вопросы.
Сверлильный станок — это что угодно, но только не
Dawson PPD недавно инвестировала средства в подземный буровой станок, чтобы помочь в строительстве линии.
План состоит в том, чтобы прокладывать линии электропередач под землей, когда они пересекают основные дороги и перекрестки. Таким образом, линии электропередач не ограничивают пространство для перемещения крупного оборудования или дома.
Он большой. Это мощно. И это практически оставляет дворы нетронутыми.
Компания Dawson PPD недавно инвестировала в подземную бурильную машину для строительства линии. План состоит в том, чтобы прокладывать линии электропередач под землей, когда они пересекают основные дороги и перекрестки. Таким образом, линии электропередач не ограничивают пространство для перемещения крупного оборудования или дома.
«Стоимость найма подрядчика для бурения под землей в течение одного года была выше, чем стоимость Dawson PPD для покупки собственной машины и найма сотрудника специально для нее», — сказал менеджер по производству Джереми Кайзер.
Бывшему бригадиру бригады по работе с деревьями Джареду Бауэру предложили должность управляющего буровой машиной.
Он принял вызов.
«Я хотел участвовать в этом процессе, который предлагает новые возможности и гибкость для электрической системы Dawson PPD, — сказал Бауэр.
Бауэр в настоящее время работает учеником линейного мастера и учится, чтобы получить статус подмастерья.
«Территория Dawson PPD охватывает большое разнообразие ландшафтов и типов почв, — сказал Бауэр. «Горизонтально-направленное бурение позволяет нам бурить под препятствиями или экологически уязвимыми участками, где рытье траншей и земляные работы неэффективны».
«Бурение также устраняет два фактора разрушения», — продолжил он. «Озеленение и время. Он вытесняет меньше почвы и не требует копания земли по всей длине линии. Это сохраняет ландшафт».
Как это работает
Ученик Dawson PPD Джаред Бауэр использует ручное управление для управления расточной машиной.
Буровая машина бурит землю на глубине от четырех до шести футов. Он заполняет отверстие смесью глины и воды, чтобы поддержать его и избежать обрушения при удалении стержней.
Стержни длиной примерно 10 футов вставляются в землю по одному, пока не будет достигнута желаемая длина. Машина может бурить до 1000 футов в поперечнике.
Инструмент-локатор используется обходчиком для определения местоположения штанг под землей во время бурения. Он использует аэрозольную краску, чтобы отметить место на земле через каждые 10 футов. Это помогает диспетчеру бурового станка видеть, где находится передняя часть штанги, и гарантирует, что она достигнет места назначения. Большие камни и другие подземные препятствия могут привести к смещению стержней при бурении, поэтому важно контролировать ход бурения и при необходимости перенаправлять бурение.
После того, как яма вырыта, стержни удаляются. Затем в отверстие вставляется воздуховод, и, наконец, через него продевается проводник. Каждая фаза линии электропередач маркируется своим цветом воздуховода: синим, красным и черным.
«Установив воздуховод вместо простой прокладки проводника в отверстии, мы упростили замену вышедшего из строя или стареющего проводника в будущем», — пояснил Кайзер.
