Станок широкоуниверсальный фрезерный: Топ 10 широкоуниверсальных фрезерных станков за 2023 год
Содержание
679 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 679
Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 679 выпускался предприятиями:
- Одесский завод фрезерных станков, ЗФС
- Иркутский станкостроительный завод
Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ
- 6М76П — станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
- 67К25 — станок фрезерный универсальный 320 х 800
- 676 — станок фрезерный универсальный 250 х 800
- 676П — станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
- 679 — станок фрезерный универсальный 250 х 800
679 станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения
Фрезерный станок 679 разработан в 1949 году Одесским заводом фрезерных станков, ЗФС.
За основу был взят фрезерный станок немецкой фирмы Deckel — FP1. Станок 679 был заменен на более совершенную модель 675.
Универсально-фрезерный станок модели 679 отличается от общеизвестных консольных горизонтальных либо вертикальных фрезерных станков — широкой универсальностью и повышенной точностью. Эти отличия обуславливают целесообразность использования станка главным образом в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных предприятий.
Инструментальный универсально-фрезерный станок модель 679 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, так и для вертикального и наклонного фрезерования.
На станке возможно выполнение разнообразных фрезерных работ, а также расточных, сверлильных, разметочных и других операций в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
Принцип работы и особенности конструкции станка
679
Наличие большого количества приспособлений и вспомогательного инструмента, прилагаемых к станку, обеспечивает возможность обработки деталей сложной конфигурации с высокой точностью.
Техническая характеристика станка 679, широкий ряд оборотов и подач, наличие механических движений подачи — обуславливают экономичную обработку различных деталей, за счет применения высоких режимов резания и снижения вспомогательного времени.
Наличие горизонтального шпинделя и поворотного вертикального шпинделя, а также ряда прилагаемых к станку приспособлений (углового универсального стола, делительной головки, круглого делительного стола, горизонтального стола и др.) делают станок широко универсальным и весьма удобным при изготовлении приспособлений, инструментов, штампов, прессформ и прочих изделий.
Большим преимуществом станка 679 является возможность обработки детали с одной установки под разными углами, как горизонтальным, так и вертикальным шпинделями.
Размеры обрабатываемых поверхностей деталей определены в основных паспортных данных станка. К станку приложены за отдельную плату, не входящую в стоимость станка:
1. Долбёжная, головка, позволяющая производить долбёжные работы под любым углом в пределах ± 45° относительно вертикальной оси.
Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 679
Разработчик: Одесский завод фрезерных станков, ЗФС
Производитель: Одесский завод фрезерных станков, ЗФС или Иркутский механический (станкостроительный) завод, ИМЗ.
Фрезерный станок 679 производился с 1949 года по ГОСТ 154-41, 155-41.
- Стол угловой горизонтальный — 270 х 700 мм
- Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола — 30..360 мм
- Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола — 0..265 мм
- Расстояние от станины до оси вертикального шпинделя — 155..355 мм
- Наибольший продольный ход стола (X) — 300 мм
- Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y) — 200 мм
- Наибольший вертикальный ход стола (Z) — 330 мм
- Конец шпинделя — Конус Морзе 4 (КМ 4)
- Пределы частот вращения горизонтального шпинделя — 110..1230 об/мин
- Пределы частот вращения вертикального шпинделя — 150.
.1660 об/мин - Электродвигатель привода шпинделя — 2,8 кВт; 1420 об/мин
- Вес станка — 1,19 т.
.1660 об/мин679 Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка
Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 679
679 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 679
Общий вид фрезерного станка 679
Фото фрезерного станка 679
Фото фрезерного станка 679
Фото фрезерного станка 679
Фото фрезерного станка 679
Фото фрезерного станка Deckel FP1
Расположение составных частей фрезерного станка 679
Расположение составных частей фрезерного станка 679
Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 679
- Станина
- Коробка скоростей
- Коробка подач
- Корпус суппорта
- Корпус горизонтального шпинделя
- Вертикальная головка
- Горизонтальный стол
По горизонтальным направляющим на торце станины перемещается корпус горизонтального шпинделя (5).
Вертикальная головка (6) устанавливается и крепится к переднему торцу корпуса горизонтальной бабки. Этот узел съемный и устанавливается на станке только при необходимости производить обработку деталей вертикальным шпинделем.
По вертикальным направляющим станины перемещается корпус суппорта (4), а по горизонтальным направляющим суппорта — салазки.
Вертикальная плоскость салазок является основной базовой рабочей поверхностью, на которую, в зависимости от выполняемой работы, устанавливаются обрабатываемые детали или прилагаемые к станку принадлежности для их крепления.
В вертикальной базовой плоскости салазок может крепиться горизонтальный стол (7), предназначенный для установки обрабатываемых изделий на его горизонтальной плоскости.
Для обработки наклонно расположенных плоскостей вместо горизонтального стола может крепиться угловой универсальный стол.
Для делительных работ служат делительная головка и делительный круглый стол, которые устанавливаются на базовой плоскости.
Расположение органов управления фрезерным станком 679
Расположение органов управления фрезерным станком 679
Расположение органов управления фрезерным станком 679. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления фрезерным станком 679
- Зажим хобота горизонтальной бабки
- Зажим вертикальной головки
- Ручная подача вертикального шпинделя
- Зажим реечной гильзы вертикального шпинделя
- Ручная подача горизонтальной бабки
- Механическая подача горизонтальной бабки
- Ручное вращение шпинделя
- Переключение скоростей
- Переключение подач
- Ручная продольная подача стола
- Пуск и остановка главного двигателя
- Механические подачи стола (вертикальная и продольная)
- Ручная вертикальная подача стола
- Зажим трубки системы охлаждения
- Зажим горизонтальной бабки
- Включение насоса охлаждения
- Включение главного двигателя
- Зажим стола от горизонтального перемещения
- Зажим стола от вертикального перемещения
- Зажим конусов инструментов и патронов
679 Схема кинематическая фрезерного станка
Кинематическая схема фрезерного станка 679
1.
Схема кинематическая фрезерного станка 679. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая фрезерного станка 679. Смотреть в увеличенном масштабе
3. Схема кинематическая фрезерного станка 679. Смотреть в увеличенном масштабе
Устройство и работа фрезерного станка 679
Кинематическая схема (рис. 7) станка состоит из следующих цепей:
- а. цепь главного движения;
- б. цепь подач.
Цепь главного движения фрезерного станка 679
От электродвигателя, мощностью 2,8 кВт, движение передается на вал 1 клинноременной передачей. От вала I через шестерни коробки скоростей, сидящих на валах II и III, зубчатое колесо 56, сидящее на валу IV, через зубчатое колесо 47 передается вращение горизонтальному шпинделю V.
Вертикальный шпиндель VII получает вращение от вала V через коническую пару 41,42, вал VI и цилиндрическую пару 43,44. Осевое перемещение вертикального шпинделя осуществляется рукояткой реечной шестерни (46), перемещающей гильзу с рейкой (45) вручную.
Различное положение двойных зубчатых колес коробки скоростей (1—2; 3—4; 10—11) позволяет сообщить восемь различных чисел оборотов (см. таблицу 1) горизонтальному шпинделю (от 110 до 1230 об/мин.) и восемь чисел оборотов (см. таблицу 2) вертикальному шпинделю (от 150 до 1660 об/мин.).
Приведенные в таблицах 1 и 2 числа оборотов составляют стандартный ряд; отклонения фактических значений чисел оборотов от стандартного ряда колеблются в пределах 5%.
Цепь подач фрезерного станка 679
Привод подач станка устроен следующим образом.
Механические перемещения стола осуществляются механизмом подач, получающим вращение от вала 1 коробки скоростей через цилиндрические зубчатые колеса 12; 15; 16; 17 и коробку подач.
От вала XI через цепную передачу 58; 59 вращение передается валу XII, конической паре 60; 61, вертикальному валу XIII.
Зубчатые колеса 33; 34 передают вращение свободно сидящим колесам 31 и 35, а через колесо 30—зубчатым колесам 29 и 32.
Продольное механическое перемещение стола осуществляется включением муфты вала XV с муфтой зубчатого колеса 31 (перемещение влево) —и с муфтой колеса 32 — (перемещение вправо).
Через коническую пару 27; 28 вращение сообщается винту продольного хода XVI.
Ручное продольное перемещение стола осуществляется двумя рукоятками, сидящими на концах винта XVI.
Вертикальное механическое перемещение суппорта со столом вверх производится включением муфты винта XIV с муфтой шестерни 29, а вниз — с муфтой шестерни 35.
Ручное вертикальное перемещение суппорта осуществляется маховичком, сидящим на валу XVII через коническую пару 37; 36 и вертикальным винтом XIV.
Поперечное механическое перемещение горизонтальной бабки, заменяющее обычно принятое в фрезерных станках поперечное Перемещение стола по консоли, осуществляется следующим образом: от вала XI коробки подач через цепную передачу 57; 53 вращение передается валу XVIII, на котором свободно сидят конические зубчатые колеса 52, 54.
Включением муфты вала XVIII с муфтой колеса 54 вращение передается цилиндрической зубчатой паре 50; 51 и гайке 49. При этом горизонтальная бабка, несущая винт 48, перемещается вперед (к рабочему столу).
При включении муфты вала XVIII с муфтой колеса 52 горизонтальной бабке сообщается движение в обратную сторону.
Ручное перемещение горизонтальной бабки производится Маховичком, сидящим на валу XIX.
В зависимости от произведенных переключений двойных зубчатых колес 13—14; 18—19; 20—21 валу XI можно сообщить восемь разных чисел оборотов. В результате получаем восемь продольных подач (см. таблицу 3), восемь вертикальных подач (см. таблицу 4) и восемь поперечных подач (см. таблицу 5).
Подачи выражаются значениями стандартного ряда. Отклонение фактических величин минутных подач от стандартных значений колеблется, как и для чисел оборотов шпинделей, в пределах 5 %.
Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 679
Читайте также: Производители фрезерных станков в России
679 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.
Технические характеристики фрезерного станка 679
| Наименование параметра | 679 | 676П | 6М76П |
|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | П | П |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 270 х 700 | 250 х 800 | 250 х 800 |
| Размеры вертикального стола, мм | 260 х 710 | 250 х 630 | 250 х 630 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 100 | ||
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 30. .360 | 80..460 | 80..430 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..265 | 0..380 | 0..370 |
| Вылет оси вертикального шпинделя, мм | 155..355 | 125..375 | 125..375 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 300 | 400 | 400 |
| Наибольший поперечный ход шпиндельной (горизонтальной) бабки вертикального шпинделя (Y), мм | 200 | 250 | 250 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 330 | 380 | 380 |
| Вертикальный и горизонтальный шпиндели | |||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 110..1230 | 50..1630 | 50..1630 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 150. .1660 | 63..2040 | 63..2040 |
| Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя | 8 | 16 | 16 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Цена деления линеек, мм | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин | 25..285 | 13..395 | 13..395 |
| Количество подач шпиндельной бабки | 8 | 16 | 16 |
| Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин | нет | 0,9 | 0,93 |
| Зажим-отжим инструмента | Ручной | Ручной | Механиз |
| Торможение шпинделя | нет | нет | |
| Вертикальная фрезерная головка | |||
| Наибольшее осевое перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм | 80 | 60 | 60 |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±45 | ±90 | ±90 |
| Масса вертикальной фрезерной головки, кг | 55 | ||
| Стол угловой горизонтальный | |||
| Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении | 8 | 16 | 16 |
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин | 25. .285 | 13..395 | 13..395 |
| Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, м/мин | нет | 0,935 | 0,935 |
| Число Т — образных пазов | 5 | 5 | |
| Масса углового горизонтального стола | 65 | ||
| Угловой универсальный стол | |||
| Размеры горизонтального универсального стола, мм | 250 х 600 | 200 х 630 | 200 х 630 |
| Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град | ±30° | ±20° | ±20° |
| Наклон длинной стороны, град | ±45° | ±45° | ±45° |
| Наклон короткой стороны, град | ±30° | ±30° | ±30° |
| Масса углового горизонтального стола | нет | 55 | |
| Привод и электрооборудование станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 2 | 4 |
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 2,8 (1420) | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель зажима инструмента вертикального шпинделя, кВт | — | 0,24 | |
| Электродвигатель зажима инструмента горизонтального шпинделя, кВт | — | 0,24 | |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,32 | 2,56 | |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1150 х 1400 х 1650 | 1282 х 1215 х 1780 | 1350 х 1230 х 2060 |
| Масса станка полная, кг | 1190 | 910 | 1160 |
- Паспорт и руководство по обслуживанию инструментального универсально-фрезерного станка тип 679, Одесса, 1955
- Паспорт и руководство по обслуживанию инструментального универсально-фрезерного станка тип 679, Иркутск, 1961
- Аврутин С. В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В. Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок FU450MRApUG
Вертикальная шпиндельная голова поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования.
Станок отличается простотой управления и неприхотливостью в эксплуатации.
Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость, что обеспечивает жесткость конструкции, высокую износостойкость накладок направляющих.
Максимальная нагрузка на стол 1000 — 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей.
Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола.
Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию.
Устанавливаемые шариковинтовые передачи позволяют достигать высокую точность перемещений, устанавливать на станки системы УЦИ и СППУ.
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Технические характеристики FU450MRAPUG
|
Параметр |
Значение |
|---|---|
|
Модель аналога, производимого в СНГ |
ГФ3203 |
|
Рабочая поверхность стола, мм Рабочая поверхность стола, мм (специальное исполнение) |
400х1600 450х1800 |
|
Нагрузка на стол, кг |
1500 |
|
Продольное перемещение стола, мм |
1120 |
|
Продольное перемещение стола, мм (специальное исполнение) |
1320 |
|
Поворот стола в обе стороны, град.
|
45 |
|
Поперечное перемещение крестового суппорта, мм |
345 |
|
Вертикальное перемещение консоли, мм |
630 |
|
Вертикальное перемещение консоли, мм (специальное исполнение) |
400 |
|
Ручное поперечное перемещение контропоры, мм |
500 |
|
Мощность главного привода, кВт |
11 |
|
Макс. крутящий момент на шпинделе, Нм (горизонтальный / вертикальный) |
1850 / 1200 |
|
Конус инструмента |
ISO-50 |
|
Диаметр переднего подшипника, мм |
110 |
|
Максимальный диаметр фрезы, мм |
315 |
|
Угол поворота вертикального шпинделя в обе стороны, град.
|
360 |
|
Количество подач |
18 |
|
Диапазон частот вращения горизонтального шпинделя, об/мин |
28…1400 |
|
Диапазон частот вращения горизонтального шпинделя, об/мин (специальное исполнение) |
45…2240 |
|
Вертикальный шпиндель приводная мощность, кВт |
11 |
|
Диапазон часто вращения вертикального шпинделя, об/мин |
28…1400 |
|
Продольные и поперечные подачи, мм/мин |
16…800 |
|
Продольные и поперечные подачи, мм/мин (специальное исполнение) |
25…1250 |
|
Вертикальные подачи, мм/мин |
5…250 |
|
Вертикальные подачи, мм/мин (специальное исполнение) |
8. ..400
|
|
Мощность привода подач, кВт |
2.2 |
|
Ускоренный ход, вдоль и поперек, мм/мин |
3150 |
|
Ускоренный ход по вертикали, мм/мин |
1000 |
|
Общая потребляемая мощность, кВт |
25,5 |
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок FU450MRApUG хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
Документы
19aqg92msxzhy6np3mczv5blklq9vjsb
95,7 Кб
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Перейти в карточку товара и нажать «Заказать». После нажатия нужно заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- Вы так-же можете просто отправить запрос на адрес электронной почты: [email protected]
Мы работаем с физическими и юридическими лицами по безналичному расчету.
Можем доставить ваш заказ собственными силами либо через операторов перевозок.
Большая машина специального назначения
Механическое оборудование / Станки｜Станки｜Станки специального назначения
компании, работающие с продуктом: Nidec Machinetool Corporation
- Контактная информация для запроса продукции
- Свяжитесь с нами
Мы предлагаем станки специального назначения, оптимизированные для всех типов потребностей клиентов, таких как авиационное и промышленное оборудование
Самолет
5-осевой вертикальный прецизионный фрезерный станок MVR30S-5H
Мощный главный осевой 5-осевой фрезерный станок
Алюминиевые детали самолетов можно обрабатывать от черновой обработки до окончательной обработки с помощью одного этого агрегата. Обеспечивает надежную и эффективную обработку с помощью высокоскоростного мощного шпинделя и одновременного управления по 5 осям. Кроме того, он полностью отвечает потребностям производства авиационных компонентов, например, благодаря большому столу, на котором удобно работать с крупными деталями, и дополнительным настройкам, разработанным на основе нашего уникального ноу-хау как производителя самолетов.
| Рабочая поверхность стола (мм) | Ш 1800 × Д 5000 |
|---|---|
| Скорость шпинделя (мин -1 ) | от 200 до 15 000 |
| Двигатель шпинделя (кВт) | 37/68 |
| Размер ползуна (мм) | □350 |
| Поворот шпинделя (ось B) | от −30° до +105° |
| Поворотный шпиндель (ось C) | ±190° |
| Ход (X-Y-Z) (мм) | 6 200-2 490-626 |
Производство электроэнергии
Станок для нарезки канавок с боковым входом
Высокая эффективность в конфигурации с 4 лезвиями
Паз лопатки ротора турбины обрабатывается специальной фрезой. Обрабатывающие узлы расположены лицом друг к другу так, чтобы окружать ротор (до 4 единиц), и одновременно можно обрабатывать 4 канавки. Станина заготовки (центральная) оснащена делительной головкой и статической опорной стойкой. Мы также производим резак.
| Рабочие характеристики размер (мм) | ⌀3 600 × 13 600 |
|---|---|
| Вес изделия (тонн) | 300 |
| Скорость шпинделя (мин -1 ) | от 20 до 1500 |
| Двигатель шпинделя (кВт) | 22/30 |
| Макс. крутящий момент шпинделя (Нм) | 1 460 |
| Мин. Расстояние между головами (мм) | 1 200 |
| Ход (X-Y-Z-W) (мм) | 10 000-1 300-450-900 |
Строительные машины
Крупногабаритные станки
Обработка одним патроном во всех направлениях
Предназначен для обработки длинных и коробчатых деталей с высокой производительностью. Этот горизонтальный расточно-фрезерный станок напольного типа оснащен выдвижным расточной шпинделем на 650 мм и выполняет обработку с использованием комбинации поворотного стола и напольной плиты. Обрабатывающие блоки расположены лицом друг к другу, чтобы окружить заготовку, и одновременно можно обрабатывать до 4 мест. С APC установка заготовки возможна во время обработки.
| Размер поддона (мм) | 5000 × 1500 |
|---|---|
| Грузоподъемность (тонн) | 10 |
| Скорость шпинделя (мин -1 ) | от 20 до 6000 |
| Двигатель шпинделя (кВт) | 27/37 |
| Размер поршня (мм) | □400 |
| Ход (X-Y-Z) (мм) | 6000-1800-700 |
Что такое фрезерование и для чего оно нужно?
Что такое фрезерование и для чего оно нужно? | Воортман Стил Машинери
Поиск:
Нажмите Enter для поиска и esc для закрытия
Подпишитесь на нашу рассылку новостей
- Фрезерование
- Балка
- Пластина
- Производство
- Производство
- Автоматика
Фрезерование
Фрезерование — это процесс, при котором фрезерный инструмент срезает материал вращательным движением. Как и при сверлении, это возможно с помощью широкого набора различных инструментов разного диаметра и разной твердости. Поскольку фреза движется, скорость вращения должна быть высокой, чтобы получить чистую поверхность фрезерованного отверстия. Цель состоит в том, чтобы найти хороший оптимум между скоростью движения, скоростью вращения и требуемым качеством.
Цели фрезерования
Фрезерование используется для различных целей, но в основном для трех различных типов отверстий: большие круглые отверстия, которые нельзя просверлить, круглые щелевые отверстия, например, соединения, требующие гибкости при строительстве, и прямоугольные отверстия. Эти различные типы фрезерованных отверстий объясняются здесь:
Увеличенные отверстия
Многие сверла имеют максимальный крутящий момент, который они могут обеспечить для выполнения круглых отверстий. Чем больше диаметр, тем больше должен быть двигатель сверлильного агрегата. Когда слишком большое отверстие (например, больше 40 мм) нужно сделать только изредка, использование станка с двигателем увеличенного размера может быть не лучшим выбором. В этом случае можно использовать фрезу, дающую тот же результат и класс исполнения, что и процесс сверления. В стандартных процессах сверлильный станок предварительно просверливает отверстие, в которое будет опускаться фреза. Затем он расчистит отверстие до необходимого диаметра.
Прорези
В прорези диаметр радиусов двух концов прорези равен ширине прорези. Снова просверливается отверстие, и фреза расширяет отверстие.
Прямоугольные отверстия
Эти отверстия имеют 4 прямые стороны и определенный угловой радиус. Радиус угла определяет максимальный диаметр фрезы. Чтобы сделать отверстия максимально эффективными, может потребоваться изменение диаметра фрезы, т.е. большого диаметра для удаления прямоугольника и меньшего диаметра для получения меньшего радиуса.
Количество материала, которое фреза может удалить в материал, зависит от диаметра фрезы и твердости материала. Как правило, максимальная толщина, которую можно удалить за один проход, равна диаметру фрезы.
