Станок сверлильный 2н125 технические характеристики: 2Н125 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

2Н125Л станок вертикально-сверлильный облегченный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Изготовитель вертикальных сверлильных станков модели 2Н125Л — Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

Завод основан в 1947 году и является одним из старейших предприятий станкостроительной отрасли в производстве вертикально-сверлильных станков.

Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом

• 2А106П станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 6
• 2Н106П станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 6
• 2Н118 станок сверлильный вертикальный Ø 18
• 2Н118-1 станок сверлильный вертикальный Ø 18
• 2Н125Л станок сверлильный вертикальный с поворотным столом Ø 25
• 2С108П станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 8
• 2054м станок резьбонарезной полуавтомат для нарезки резьбы метчиками М8
• 2056 станок резьбонарезной полуавтомат для нарезки резьбы метчиками М18
• МН18н станок сверлильный вертикальный специальный Ø 18
• МН25Л станок сверлильный вертикальный с поворотным столом Ø 25

2Н125Л Станок вертикально-сверлильный.

Назначение, область применения

Вертикальный сверлильный станок модели 2Н125Л с поворотным столом, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами и применяется во вспомогательных и основных немеханических цехах машиностроительных заводов, а также в ремонтных службах немашиностроительных предприятий.

На станке 2Н125Л можно обрабатывать детали, устанавливаемые как на столе, так и на плите. Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения.

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125Л предназначен для выполнения широкого круга сверлильных операций: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания. На станке допускается нарезание резьб с ручным управлением реверсирования шпинделя. На станке можно обрабатывать детали на фундаментной плите. Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения по столу (либо с незначительным перемещением), что значительно облегчает обслуживание станка.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н125Л относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках 2Н125Л механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

На станке 2Н125Л допускается нарезание резьб с ручным реверсированием шпинделя.

Станки 2Н125Л снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н125Л

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н125л

Общий вид сверлильного станка 2Н125Л

Фото сверлильного станка 2н125л

Фото сверлильного станка 2н125л

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125Л

Расположение основных узлов сверлильного станка 2н125л

Перечень основных частей сверлильного станка 2Н125Л

1. Привод 2Н125Л. 21.000
2. Тиски поворотные*) 2Н125Л.60.000
3. Охлаждение 2Н1251.80.000
4. Электрооборудование 2Н125Л.90.000
5. Коробка скоростей 2Н1251.20.000
6. Коробка подач 2Н1251.30.000
7. Шпиндель 2Н125Л.50.000
8. Колонна, стол, плита 2Н125Л.10.000
9. Механизм подъема стола 2Н125Л.11.000
10. Сверлильная головка 2Н125Л.40.000

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125Л

Расположение органов управления сверлильным станком 2н125л

Перечень органов управления сверлильным станком 2Н125Л

1. Вводной выключатель
2. Кнопка включения левого вращения шпинделя
3. Кнопка включения правого вращения шпинделя
4. Лампа контроля сети
5. Кнопка «Стоп»
6. Рукоятка переключения скоростей
7. Рукоятка переключения подач
8. Кнопка включения ручной подачи
9. Рукоятка механизма подач
10. Кулачок для настройки глубины обработки
11. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки
12. Тумблер включения охлаждения
13. Тумблер проворота шпинделя
14. Выключатель освещения

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2н125л

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников вертикального сверлильного станка 2Н125Л

Схема расположения подшипников вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Конструкция основных узлов вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Коробка скоростей

Коробка скоростей вертикального сверлильного станка 2н125л

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка скоростей (рис.6) сообщает шпинделю различные числа оборотов, что осуществляется двумя передвижными тройчатками. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней 5 и нижней I, которые стянуты между собой четырьмя стяжками 4. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу 3, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шестерня 2 привода коробки подач.

Переключение блоков шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет по три фиксированных положения по окружности и вдоль оси. Рукоятка 6 располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестерню 7 и круговую рейку 8 перемещает две штанги 9 и 10, на которых закреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Дополнительная фиксация положения блоков шестерен производится за счет фиксации штанг 9 и 10 при помощи шариковых фиксаторов. Все валы коробки скоростей шлицевые, что значительно упрощает сборку. Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлильной головке. Смазка механизмов коробки скоростей так же, как и прочих механизмов в сверлильной головке, производится от шестеренного насоса, имеющегося в коробке подач. Для контроля работы маслонасоса имеется специальный маслоуказатель в корпусе привода.

Привод станка

Привод вертикального сверлильного станка 2н125л

Привод вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Привод (рис.7) служит для обеспечения эластичной связи вала электродвигателя с коробкой скоростей станка.

Привод состоит из отдельного корпуса I, на котором монтируется электродвигатель. На валу электродвигателя закрепляется полумуфта 2, которая при помощи пальцев 3 и резинового кольца 4 передает вращение полумуфте-шестерне 5. Полумуфта-шестерня зацепляется с первичной шестерней коробки скоростей.

Коробка подач

Коробка подач вертикального сверлильного станка 2н125л

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач (рис.8) представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе 4. Привод коробки подач осуществляется от шестерни 5, сидящей на гильзе 3 (рис.6) коробки скоростей.

На первом валу коробки подач имеется передвижной блок-шестерня 2 (рис. 8) , при помощи которого осуществляется три автоматические подачи шпинделя. Переключение блоков-шестерен осуществляется одной ручкой 3, которая при помощи шестерен 5 передвигает вилку б, связанную с переключаемым блоком.

Фиксация положения блоков-шестерен производится за счет фиксации ручки 3 и шарикового фиксатора, имеющегося в вилке 6. На выходном валу коробки подач установлена шестерня I, передающая вращение на червяк механизма подач.

Предохранительная муфта служит для выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки и находится на входном валу сверлильной головки.

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Сверлильная головка вертикального сверлильного станка 2н125л

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.

Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к детали
• включение рабочей подачи
• ручное опережение подачи
• выключение рабочей подачи
• ручной отвод шпинделя вверх
• ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.

В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.

На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.

При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.

Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.

Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.

Шпиндель

Шпиндель в сборе вертикального сверлильного станка 2н125л

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндель вертикального сверлильного станка 2н125л

Шпиндель вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.

Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.

Тиски поворотные

Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.

В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.

Настройка и наладка сверлильного станка 2н125л

Наладка станка на обычную работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, зажиме их на колонне и установке необходимых чисел оборотов и подач шпинделя.

Кроме обычной работы с механической подачей, на станке 2н125л можно работать со следующими циклами:

• с ручной подачей шпинделя;
• с выключением подачи на заданной глубине.

Наладка станка на работу с ручной подачей для включения ручной подачи колпачок с накаткой, расположенной в центре крестового штурвала, следует отдать от себя до отказа.

Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине

Для наладки станка на работу с выключением подачи на заданной глубине необходимо:

• а) установить инструмент в шпинделе, деталь на столе либо на плите;
• б) опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
• в) лимб по сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом конуса инструмента;
• г) кулачок закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка детали; по достижении нужной глубины подача прекратится, шпиндель будет продолжать вращаться.

Примечание. На станке допускается нарезание резьбы с ручным реверсированием электродвигателя главного движения кнопками правого и левого вращения.

Регулирование сверлильного станка 2н125л

После установки станка на фундаменте, смазки механизмов станка и подключения к электрической сети не требуется никаких дополнительных регулировок. Однако в процессе эксплуатации первоначальная (заводская) регулировка может нарушиться и потребуется дополнительная регулировка некоторых механизмов станка.

Предохранительная муфта механизма подачи должна быть отрегулирована на осевое усилие на шпинделе 560 кгс.

Для регулирования этой муфты необходимо снять крышку на правой стороне сверлильной головки и при помощи гайки на штанге вилки предохранительной муфты уменьшить или увеличить натяжение пружины. Регулировку муфты нужно производить по динамометру.

Регулировка направляющих сверлильной головки производится винтами на правой стороне сверлильной головки.

Зажим сверлильной головки производится в двух точках рукоятками, расположенными также на правой стороне сверлильной головки.

Регулирование механизма главного движения ступенчатое.

Управление механизма главного движения однорукояточное с непосредственным указанием числа оборотов.

Регулирование механизма подач ступенчатое.

Наибольшая сила подачи, допускаемая механизмом подач, 560 кгс.

Управление однорукояточное с непосредственным указанием подач.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125Л

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2н125л

Схема электрическая вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

На станке установлен короткозамкнутый асинхронный электродвигатель. На станке могут применяться следующие величины напряжения переменного тока частотой 50 или 60 Гц:

• силовая цепь 220, 380, 440 В
• цепь управления 110 В
• цепь местного освещения 24 В
• цепь сигнализации 24 В

Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка 2н125л

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2Н125Л станок вертикально-сверлильный облегченный.

Видеоролик.

Технические характеристики станка 2Н125Л

Наименование параметра	2Н125	МН25н	2Н125л	МН25л	2Н135	2Н150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45,(Нарезания резьбы) мм	25	20	25	25 (М18)	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	60..700	650	0..700	25..700	30..750	0..800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	690. .1060		845..1060	845..1060	700..1120	700..1250
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	200	250	250	300	350
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 450	320 х 360	Ø 400	Ø 400	450 х 500	500 х 560
Размеры рабочей поверхности плиты, мм			500 х 500	500 х 500
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	1	1	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	270	350	525	525	300	360
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм			1,75	1,75
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм	170	300	215	215	170	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	200	150	150	150	250	300
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	122,46				122,46	131,68
Частота вращения шпинделя, об/мин	45. .2000	180..2800	90..1400	90..1400	31,5..1400	22,4..1000
Количество скоростей шпинделя	12	9	9	9	12	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм	250		88	88	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 3АТ6	Морзе 3	Морзе 3АТ6	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	6	3	3	9	12
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1..1,6	0,1..0,56	0,1; 0,2; 0,3	0,1; 0,2; 0,3	0,1..1,6	0,05..2,24
Управление циклами работы	Ручное	Ручное	Ручное	Ручное	Ручное	Ручное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН	9		5,6	5,6	15	23,5
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,2	1,5	1,5	1,5	4,0	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М		ПА-22		Х14-22М	Х14-22М
Габарит станка
Габариты станка, мм	785 х 915 х 2350	730 х 650 х 1980	770 х 786 х 2235	770 х 780 х 2285	2535 х 825 х 1030	2930 х 890 х 1355
Масса станка, кг	880	620	620	620	1200	1870

Список литературы

1. Универсальный облегченно-упрощенный вертикально-сверлильный станок 2Н125Л. Руководство по эксплуатации 2Н125Л.00.000 РЭ, 1983
2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Вертикально сверлильный станок 2Н125: описание, технические возможности

Простота конструкции, надежность, точность обработки, универсальность – эти свойства более 60 лет делают вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 популярным среди профессионалов. Он дает возможность выполнять подрезки торцов деталей, развертывания, зенкерования и еще многих процедур, доступных не каждому современному оборудованию.

Оглавление:

1. Общая информация
2. Конструкционные элементы
3. Модификации
4. Преимущество оборудования

Назначение, обзор функций

Для станка характерно формирование отверстий с максимальным размером сечения 25 мм. Это обуславливает основную сферу его использования в мелкосерийном производстве.

1. 2Н125 относится к 4 категории, классу точности «Н» и соответствует ГОСТ 15150.69:

• обеспечивает нужную схему при обработке деталей;
• имеет необходимые параметры оборотов и подач;
• доступность работы с любым видом материала, включая высокопрочные сплавы.

2. Размеры вертикально-сверлильного станка допускают использование заготовок нестандартных форм с большими габаритами.

3. Электродвигатель имеет механизм реверсирования, благодаря которому можно нарезать резьбу.

4. Рабочий стол можно переместить вверх и вниз на 27 см, а шпиндель >12 cм.

Кинематическая схема у станка 2Н125 несложная, но эффективная. Ремонтные работы выполняются стандартным набором инструментов. Устройство может работать в сложных условиях, позволяя использовать свои эксплуатационные функции по максимуму:

• шпиндель может вращаться с частотой 45-2000 об/мин;
• регулировка скорости вращения 12 ступенчатая;
• на станке предусмотрено 9 рабочих передач.

Управление и настройка 2Н125 происходит в ручном режиме. Допускается подключение к одно- и трехфазной сети.

• Оборудование стоит купить при необходимости изготовления мелких деталей для приборов.
• У вертикально-сверлильного станка 2Н125 фактически все блоки идентичны аналогичным агрегатам и взаимозаменяемы.

Габариты 2350х785х915 и вес равный 880 кг позволяют установить его практически в любом производственном помещении, но сильно ограничивают территорию при индивидуальном применении.

Реверсное устройство, конструктивно предусмотренное в вертикально-сверлильном станке, позволяет использовать метчики для нарезания резьбы.

1. 2Н125 имеет стандартную комплектацию, но может оснащаться дополнительными узлами.

2. Электрооборудование имеет несколько степеней защиты от перегрузки:

• катушки;
• тепловые реле;
• магнитные пускатели.

Обязательным у 2Н125 является подключение электросхемы к центральному заземлению в целях предохранения от замыкания. Для этого оборудование имеет кронштейн.

Наименование		Использование
Станина (фундаментная плита) с колонной		Являются снованием; внутри колонны расположена система охлаждения с резервуаром отстаивания жидкости. Большая часть деталей плиты выполняется из чугуна.	Обеспечивает устойчивость вертикально-сверлильных станков, имеет большой вес. Колонна жестко закрепляется; дает невосприимчивость к вибрационным нагрузкам. На данный узел устанавливается электродвигатель.
Стол		Имеет пазы в форме Т.	Может менять расположение в вертикальной плоскости.
Головка сверления		Коробчатая отливка на стойке, в которой у 2Н125 расположены: противовес шпинделя, а также устройства подач и переключения скоростей с ременным приводом. Допускается замена шкивов клиноременной передачи для достижения параметров скорости вращения шпинделя, подходящих для решения поставленной технологической цели.
Коробка подач		4 вала с расположенными на них блоками подвижных шестерней, соединенных в комплекс2х3.	Выполняет до 9 подач разного значения. Имеется кулачковая муфта, защищающая все части блока от поломок при возникновении критической нагрузки, а также при проведении операции с упором.
Коробка скоростей с приводом		Подает вращательное движение на шпиндель.	Закрепляется на станине.
Система смазки		Осуществляется плунжерным насосом.	Для контроля расхода имеется маслоуказатель.
Блок переключения	Подач	6 положений: 3 на ост, 3 на окружности.	Процесс у 2Н125 производится ручкой. Рабочий требуется контроль количества запущенных операций.
	Скоростей	7 точек: 3 вдоль оси, остальные по окружности.
Шпиндельная головка		Место крепления патрона под сверла. Нижнему подшипнику передается усилие подачи по оси, а верхний принимает усилия выбивки.	Технические характеристики предусматривают в 2Н125 только 1 узел этого типа. Расположена на вертикальной колонне.

Модельный ряд

С момента первого изготовления со станком 2Н125 неоднократно проводили работы по технологическому улучшению, в результате которых было разработано и выпущено множество разных модификаций.

• Модели имеют мало отличающуюся кинематическую основу , по принципу действия схожи с базовым устройством.
• Среди усовершенствованных агрегатов есть станки не с одной сверлильной головкой. Это дает возможность устанавливать множественной установки инструментов, в разы увеличивая производительность.

Модель	Тип изменения	Нюансы
2Н125А	Процесс сверления автоматизирован.	Параметры выставляются перед началом операции, впоследствии осуществляется их контроль.
2Н125С	Вертикально-сверлильный станок, имеющий многофункциональный шпиндельный блок, несколько гнезд для крепления инструментария.	Головки установлены на пиноли фланцевого типа. Повышение эффективности и скорости обработки.
2Н125Н	Добавлены многошпиндельные головки для сверления, а также столы с функцией поворота.	Расширенный функционал, выполнение действий более удобно, чем в 2Н125.
2Н125К	Операционный стол крестообразной конструкции.	Координатный плоскостной механизм.
2Н125Ф2	Задействована система ЧПУ, имеются крестового вида стол и головка револьверного типа.

Имеющийся тип изменения можно определить по последней литере в цифробуквенном обозначении станка.

• Для удобства обслуживания и ремонта у 2Н125 и всех его модификаций доступ к электрооборудованию и основным узлам управления происходит через специальный шкаф.
• Шпиндель устанавливается стандартного исполнения с конусом по форме М3. Его головка может смещаться не более чем на 170 мм, при ходе в 200 мм.
• На всех агрегатах, согласно техническим характеристикам, стоит электродвигатель Х14-22М, мощность которого равна 2,2 кВт.
• Рабочие подачи, холостой ход и большинство остальных параметров идентичны.
• Работа двигателя, реверсный ход запускаются кнопочным выключателем.

Главным отличием более современных моделей является наличие автоматики и ЧПУ. Однако большинство вертикально-сверлильных станков оснащено ручной механикой.

Преимущества модели

Главным плюсом станка 2Н125 можно назвать отсутствие специальных требований к условиям организации его работы. Основное, что необходимо осуществить после установки и наладки агрегата:

• проверить отсутствие дефектов внутри и снаружи узлов;
• дать станку немного поработать на холостых оборотах.

Любые ремонтные работы выполняются при полном отключении электропитания.

• Конструкция 2Н125 имеет систему охлаждения детали в случае ее нагрева при обработке. Для этого над операционной поверхностью выводится трубка, которая может менять свое положение.
• Технические характеристики дают возможность перенастраивать режим подачи, при этом не требуется полностью останавливать шпиндель.
• Допускается использование сверл любых типов и установка разных мечиков.
• Максимальная высота заготовки, в которой допустимо сверление отверстия, равна 27 см.

Универсальность вертикально-сверлильных станков позволяет в равной степени использовать их на дерево и металлообрабатывающих предприятиях.

1. Данное оборудование стоит приобрести для:

• зенкерования и зенкования;
• развертывания отверстий;
• растачивания отверстий;
• нарезания резьбы;
• выглаживания.

Кроме того его можно купить для выполнения мелких фрезерных и прочих операций.

2. У 2Н125 необходимость в ремонтах из-за нестабильной работы узлов минимальна. Но для поддержания равновесия нужно соблюдать основные положения по эксплуатации указанные в паспорте:

• использовать только исправные приспособления и инструменты;
• обязательно охлаждать станок во время работы;
• при сверлении периодически освобождать инструмент от стружки.

3. Описание агрегата указывает, что автоматическое выключение подачи инструмента срабатывает:

• после достижения требуемой глубины сверления;
• при критических нагрузках, для защиты от поломки.

Вертикально-сверлильный агрегат 2Н125 и его модификации имеют минимальное количество недостатков. Наибольшее нарекание у операторов вызывает отсутствие механизма быстрой остановки двигателя. Данное действие можно произвести только путем перевода в нейтральное положение рычага коробки скоростей.

Легкий рельсосверлильный станок, одобренный RDSO RailMAB 965

Перейти к содержимому Весит всего 21,5 кг, с ним может обращаться и обслуживать один оператор.

Легкий станок для сверления рельсов легко крепится к рельсам с помощью быстросъемной системы. Для обеспечения необходимой устойчивости бурения на подошву рельса оказывается давление в 1,2 тонны. Эта простая в использовании быстросменная система зажима работает очень быстро и может зажимать и разжимать в течение нескольких секунд.

• Объем 49,4 куб.см
• Крутящий момент 3,04 Н·м
• Компактная конструкция
• Мощная быстросменная система зажима
• Легкий вес, всего 21,5 кг.
• Независимо от источника электропитания
• Мощный бензиновый двигатель мощностью 1,5 кВт (2 л.с.)
• Встроенный бензобак

Колонковое бурение

36 мм

Глубина резания

30 мм

Мощный мотор

1500 Вт

Вес

21,5 кг

1 Штифт выталкивателя ZAK 075

1 Бак высокого давления, 5 литров

1 Рельсовый переходник на ваш выбор (без специальной версии)

1 Угловая отвертка SW 4 + 5+6

1 Чемодан для переноски

1 Инструкция по эксплуатации

Видео о рельсосверлильных станках

MAB 485

Колонковое сверление Ø 40 мм и нарезание резьбы M16

MAB 485 SB

Оснащен поворотным основанием, колонковым сверлением Ø 40 мм и резьбой M16

MAB 525

Колонковым сверлением Ø 50 мм и резьбой M20

МАБ 525 СБ

Оснащен поворотным основанием, колонковым бурением Ø 50 мм и резьбой M20

MAB 100 K

Ø 32 X 55 мм колонковым бурением

MAB 455

Ø 40 X 55 мм Колонковое сверление

PipeMAB 200

Станок для сверления труб Ø 35 мм

PipeMAB 525

Станок для сверления и нарезания резьбы труб Ø 50 мм

MAB 455 SB 9004 0

Оснащен поворотным основанием Ø 40 X 55 мм Колонковое сверление

MABasic 200

Ø 32 X 55 мм Колонковое бурение

MAB 825 KTS

Портативный сверлильный и фрезерный станок

9 0039 MABasic 400

Ø 35 X 55 мм Колонковое сверление

MABasic 450

Ø 40/50 X 55 мм для колонкового бурения

MABasic 850

Ø 75 X 110 мм для колонкового бурения

MAB 825

9000 3

Колонковое сверление Ø 100 мм и нарезание резьбы M30

MAB 845

Оснащен поворотным основанием Ø 100 мм для колонкового бурения и нарезания резьбы M30

MAB 1300

Ø 130 мм для колонкового бурения и M42 Ta

MAB 465

Ø 50 X 55 мм Сверление и Нарезание резьбы M16

AutoMAB 350

Ø 35 Полностью автоматический магнитный сверлильный станок

AutoMAB 450

Ø 45 Полностью автоматический магнитный сверлильный станок

MAB 825 V / MAB 845 V

Ø 60 мм Автоматический / Ø 100 мм Ручной Сверление

MAB 1300 V

Ø 60 мм Автоматический / Ø 130 мм Ручной Сверление 900 03

MAB 155PRO

Компактный горизонтальный Магнитный сверлильный станок

AirMAB 5000PRO

Пневматический магнитный сверлильный станок
с новым PipeCLAMP

RailMAB 915

Электрический сверлильный станок 9000 3

RailMAB 965

Станок для сверления рельсов (бензин)

Электронная почта

Имя

Фирма

PLZ

Страна*:

АфганистанАлбанияАлжирАмериканское СамоаАндорраАнголаАнгильяАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАрубаАвстралияАвстрияАзербайджан janБагамские островаБахрейнБангладешБарбадосБеларусьБельгияБелизБенинБермудыБутанБоливияБонэйрБосния и ГерцеговинаБотсванаБразилияБритания Территория Индийского океанаБрунейБолгарияБуркина-ФасоБурундиКамбоджаКамерунКанадаКанарские островаКабо-ВердеКаймановы островаЦентральноафриканская РеспубликаЧадНормандские островаЧилиКитайОстров РождестваКокосовые островаКолумбияКоморские острова КонгоОстрова КукаКоста-РикаКот-д’ИвуарХорватияКубаКюрасаоКипрЧехияДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаВосточный ТиморЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузский Южный ТерГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарВеликобританияГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГвинеяГайанаГаитиГавайиГондурасГонконгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракИрландияОстров МэнИзраильИталияЯмайкаЯпонияИорданияКазахстанКенияКирибатиКорея СеверЮг КувейтКыргызстанЛаосЛатвияЛиванЛесотоЛиберияЛивияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМакаоМакедонияМадагаскарМалайзияМалавиМальдивыМалиМальтаМаршалловы островаМартиникаМавританияМаврикийМайоттаМексика Мидуэй-АйлендсМолдоваМонакоМонголияМонсерратМароккоМозамбикМьянмаНамбияНауруНеп alНидерландские Антильские островаНидерланды (Голландия, Европа)НевисНовая КаледонияНовая ЗеландияНикарагуаНигерНигерияНиуэОстров НорфолкНорвегияОманПакистанОстров ПалауПалестинаПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныОстров ПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеспублика ЧерногорияРеспублика СербияРеюньонРумынияРоссияРуандаСент-Бартелем yСент-ЭстатиусСент-ХеленаСент-Китс-НевисСент-ЛюсияСент-МартенСен-Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСайпанСамоаАмериканское СамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломон ОстроваСомалиЮжная АфрикаИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамСвазилендШвецияШвейцарияСирияТаитиТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанТуркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыСоединенное КоролевствоСоединенные Штаты АмерикиУругвайУзбекистанВануатуГород-государство Ватикан ВенесуэлаВьетнамВиргинские острова (Британия)Виргинские острова (США)Остров УэйкУоллис и ФутанаЙеменЗаирЗамбияЗимбабве

Телефон

Ich möchte zukünftig über weitere Angebote, Nachrichten, Productinformation der BDS Maschinen GmbH per E-Mail informiert werden.

Ich möchte zukünftig über weitere Angebote, Nachrichten, Productinformation der BDS Maschinen GmbH для информирования по электронной почте.

Магнитные сверлильные станки

MABasic 200

MABasic 400

MABasic 450

MABasic 850

МАБ 485

МАБ 485 СБ

МАБ 525

МАБ 525 СБ

МАБ 825

МАБ 845

МАБ 1300

ПайпМАБ 200

Труба МАБ 525

МАБ 825 КТС

АвтоМАБ 350

АвтоМАБ 450

МАБ 825 В / МАБ 845 В

МАБ 1300 В

МАБ 155ПРО

АирМАБ 5000ПРО

РейлМАБ 915

РейлМАБ 965

МАБ 100 К

МАБ 455

МАБ 455 СБ

МАБ 465

Kernbohrer

Kantenbearbeitung

Zubehör

Кольцевые фрезы HSS-Co серии 8

Кольцевые фрезы серии HSS Vario-PLUS

Кольцевые фрезы серии HSS Standard

Кольцевые фрезы серии Quick-In HSS-Co 8-F

Кольцевые фрезы серии Carbide

Кольцевые фрезы серии CarbidePLUS

Кольцевые фрезы серии CarbideRAIL

Кольцевые фрезы серии Carbide-F Quick-In

Короткая коронка HSS-VarioPLUS

Авторез 500

СКФ 25

ЭКФ 530

ЭКФ 300.