Станок своими руками для гибки жести: как сделать листогиб, технические характеристики

Содержание

Как сделать мини станок для гибки металла

Наличие гибочного станка в домашней мастерской будет совсем нелишним. С его помощью можно изгибать тонкие листы жести и алюминия для самых разных нужд.

Понадобится

Поскольку мы собираемся работать с тонкими материалами, то и усилия изгиба будут не слишком большими. С учетом этих факторов, производим подбор материалов:

уголок 25×25 мм длиной 500 мм;
стержень диаметром 8 мм длиной 250 мм;
две навесных петли 25×60 мм;
два болта 6×50 мм с гайками;
четыре винта;
деревянный брус 50×100×300 мм.

Чтобы выполнить все операции, понадобится дрель со сверлами диаметром 3,5 и 6,5 мм, ленточная пила, сварочное оборудование, тиски и струбцины.

Процесс изготовления мини гибочного станка

Разрезаем уголок 25×25 мм ленточной пилой на пять отрезков: три – длиной 125 мм и два – 62,5 мм. Также отрезаем от стального стержня диаметром 8 мм отрезок длиной 250 мм для изготовления ручки.

Два стальных уголка по 125 мм складываем полками вниз и зажимаем в тиски. Третий укладываем на один из двух, зажатых в тиски, так, чтобы наружная сторона вертикальной полки совпала с линией соединения двух нижних уголков, и сжимаем их струбцинами.

Помещаем во внутренний угол, образованный тремя элементами, навесные петли. Плотно прижимаем их к полкам и через отверстия для шурупов привариваем к металлу. Убеждаемся, что петли свободно складываются и раскладываются.

Снова складываем шарниры и по центру поперечно упираем в вертикальную полку стальной стержень и привариваем его к горизонтальной полке с наружной стороны.

На полке уголка без ручки сверлим по центру, отступив от торцов 12 мм, по одному отверстию диаметром 6,5 мм. Кладем этот элемент на продольный угол деревянного бруса ближе к одному концу, чтобы полка с отверстиями оказалась сверху. Используя этот уголок как шаблон, сверлим два сквозных отверстия в брусе, который за другой конец зажат в тисках.

В третьем уголке тем же сверлом выполняем также два отверстия на таком же расстоянии друг от друга, что и во втором уголке. Он будет крепиться к нему так, чтобы его угол был направлен в сторону от петель. Но центры отверстий в третьем уголке смещаем к кромке горизонтальной полки на величину толщины материала для изгиба.

В нашем случае величина смещения должна быть 1,6 мм.
В двух коротких заготовках уголка по краям сверлим отверстия диаметром 3,5 мм и прикручиваем их винтами к деревянному брусу так, чтобы они упирались в продольно закрепленный большой уголок и составляли с ним 90 градусов.

Наш станок готов к работе.

Испытание станка

Ослабляем гайки крепления уголков и в образовавшуюся щель между ними просовываем полоску металла, которую необходимо согнуть. Чтобы изгиб получился ровным, прижимаем полоску к направляющему уголку.

После этого затягиваем гайки, не допуская перетяга дальней гайки и перекоса прижимного уголка. Щель между уголками должна быть одинаковой по всей их длине.
Ручку, которая до сих пор висела вертикально вниз, поднимаем до горизонтального положения. В процессе ее перемещения из первого положения во второе, происходит изгиб металла.

Ослабляем гайки и освобождаем изгибаемый материал. После этого вынимаем его из станка, если изгиб закончился, или перемещаем в другое положение и продолжаем изгибные операции.

Original article in English

Станки для гибки листового металла

Показано 1-6 из 83

Позиция

EMI использует тормозной пресс с ЧПУ для гибки металла. Этот процесс состоит из гибки и придания металлу желаемой формы. По идее, гибка и формовка металла проста. Однако реальный процесс требует точного позиционирования инструмента и материала заготовки в сочетании с правильным программированием листогибочного пресса с ЧПУ для достижения точности гибки и формовки.

Гибка на листогибочном прессе с ЧПУ является одной из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известный как прессование, используется слесарями для сгибания материала в угловую форму.

Услуги по штамповке листового металла используются для формирования куска листового металла вдоль прямой оси в форме буквы V, U или швеллера. В листогибочном прессе используются специальные литые штампы и пуансон, которые помогают формировать форму листового металла в соответствии с конкретными проектными потребностями.

Мы можем взять ваш индивидуальный прототип или дизайн и воплотить его в жизнь для вашего конкретного проекта и потребностей. Талантливый персонал Elemet Manufacturing, обладающий в среднем более чем десятилетним индивидуальным опытом, гордится тем, что поддерживает непревзойденный уровень качества. Ваши продукты изгибаются и формируются точно, вовремя, с минимальными искажениями и максимальной стабильностью.

Гидравлические листогибочные прессы работают, зажимая заготовку или листовой металл между соответствующим пуансоном и матрицей. Как только заготовка или листовой металл помещается под пуансон листогибочного пресса, наладчик инструмента активирует станок. Листогибочный пресс с помощью гидравлического давления прижимает пуансон к поверхности заготовки в матрицу, которая формирует заготовку.

Гибкость и относительно низкое давление, необходимые для воздушной гибки, делают его популярным выбором. В процессе воздушной гибки металлическая заготовка не полностью касается деталей инструмента. Заготовка опирается на 2 точки, а пуансон с закругленным наконечником проталкивает материал в матрицу с U- или V-образным каналом для создания изгиба.

Воздушная гибка позволяет производить различные профили и изделия с использованием одного набора верхних и нижних инструментов и различной глубины хода пресса. Угол изгиба определяется тем, насколько глубоко кончик пуансона проникает в V-образную полость. Чем больше проникновение кончика пуансона, тем больше достигается подъем. Глубина хода должна быть очень точной для достижения качественного изгиба.

Оптимальная ширина отверстия (V) должна в 6-12 раз превышать толщину листового металла (t) для листов толщиной 3-12 мм. Радиус изгиба должен быть не менее 0,8-2т для листовой стали. Для обработки дна требуется свой набор инструментов для каждого угла изгиба, толщины листа и материала.

Высокая точность0005
Гибка и формовка металла требует правильного позиционирования заготовки, штампа и пуансона при точном определении радиуса изгиба, давления и зазора. Ошибки в расчетах позиционирования или изгиба могут привести к плохо сформированным деталям, которые могут плохо совпадать с другими деталями в процессе сборки. Типы проблем, которые могут возникнуть, включают:
Сломанные детали
Кромка изгиба не является прямой и нестабильного размера
Трещины на углах изгиба
Слишком тонкая поверхность изгиба
Неровная или выпуклая поверхность детали
Смещенные отверстия в детали
Работа с EMI для ваших услуг по гибке металла различные прессы с ЧПУ Тормозные станки для выполнения любой работы, независимо от размера. Технология ЧПУ позволяет нам обеспечивать гибку и формование листогибочного пресса быстрее, точнее и с надежной стабильностью. Наши машины включают:
Accupress Механический 135-тонный пресс/тормоз (10 футов)
Гидравлический 25-тонный пресс
Hamilton 250-тонный пресс
EMI предлагает нашим клиентам творческие производственные решения и избавляет от необходимости работать с несколькими различными партнерами, экономя вам время и деньги. В дополнение к нашим услугам по гибке металла с ЧПУ, мы предоставляем:
Фрезерование с ЧПУ, точение, нарезание резьбы и механическую обработку
5-осевая гидроабразивная резка
Сварка
Изготовление
Сборка
Инспекция
Являясь частью Группы Элемет, мы предлагаем комплексные решения по производству, механической обработке, изготовлению и нанесению покрытий. Другие услуги нашей группы компаний включают:
Glenn Metalcraft предлагает высококачественную токарно-фрезерную, лазерную, плазменную и роботизированная сварка.
Minnesota Industrial Coatings предлагает как порошковое покрытие, так и электронное покрытие.
Преимущества работы с Elemet Manufacturing
Конкурентоспособные цены
Быстрые сроки изготовления
Надежная точность и согласованность
Возможность изготовления одного прототипа или больших серий
Все работы выполняются под одной крышей 90 042
Когда вы работаете у нас вы больше, чем клиент; вы ценный партнер. Наша команда в Elemet Manufacturing рада помочь вам с вашим проектом и помочь вам определить правильный метод гибки и формовки для ваших нужд. Позвоните нам.

Гибкая ячейка | Автоматический станок для гибки листового металла
Контакт
Соединенные Штаты

Форма обратной связи

Контакт
Контакт
Беззаботный пакет
Полностью автоматическая гибка – 24/7

Пока конкуренты спят, ваш листогибочный станок работает на полную мощность: вместе с маневренным роботом наш листогибочный пресс Xpert Pro высокого класса работает полностью автономно.
Управление роботом и листогибочным прессом интуитивно понятно и удобно с помощью сенсорного экрана. Интеллектуальное программное обеспечение BySoft Cell Control Bend самостоятельно создает оптимальные процессы гибки и определяет нужные инструменты для любого списка работ.
Профессиональный автоматический листогибочный станок
Ускорьте процессы гибки

Автоматический станок для гибки листового металла работает быстрее, чем самый опытный профессиональный гибщик. Полностью автоматическое устройство смены инструмента и захватов устраняет необходимость в ручном вмешательстве. Это само по себе приводит к экономии времени до 30% во время настройки.
Оставайтесь гибкими – что бы ни случилось на вашем пути
Автономность, даже при изменении ситуации заказа

Решения по автоматизации часто слишком жесткие для изменения заказов. Это не относится к Bending Cell: 7-осевой робот предлагает максимальную гибкость для самых разных задач. Автоматический станок для гибки листового металла легко справляется даже с ночными сменами с разнообразной работой.
Проверено и запатентовано
Доверьтесь неизменному качеству

Максимальная точность гарантируется проверенной технологией нашего флагмана Xpert Pro. Динамическое утолщение и наша запатентованная технология Pressure-Reference обеспечивают постоянное качество от первой до последней детали.
Технические характеристики
Технические характеристики
Вся информация о гибочной ячейке

100, 150, 200, 250, 320 т Длина изгиба 122 + 169 дюймов Макс. размер детали 118 × 59 дюймов Макс. вес детали ок. 285 фунтов Макс. Полезная нагрузка робота 661,38 фунта Мин. толщина листа 0,2 дюйма Подача воздуха 87 – 116 фунтов на кв. дюйм Макс. стопка пластин ок. 60 дюймов Макс. высота штабеля листового металла ок. 78 дюймов Макс. емкость инструмента в магазине ок. 122 фута Количество станций захвата 5 +
Видео
Видео
Автономный автоматический листогибочный станок: наша гибочная ячейка в действии

Экономьте время и производите гнутые детали точно и без участия персонала. Наш 7-осевой робот с высокой грузоподъемностью выполняет заказы на гибку полностью автоматически и без ошибок, даже для тяжелых компонентов.
Основные особенности:
Автоматическая проверка двойного листа
Автоматический захват и станция смены инструмента и перехвата
Полностью автоматическое считывание новых инструментов и многое другое
Основные моменты из видео

Высокая доступность благодаря модульной конструкции

Автоматический листогибочный станок в зависимости от оснащения обеспечивает длину гибки до 4 метров, большой запас материала и инструментальный магазин.
Максимальная гибкость

Будь то небольшие партии или большие серии — 7-осевой робот надежно работает с самыми разными заказами.
Широкий спектр мощности

Выберите один из пяти уровней мощности. При необходимости грузоподъемность пресса достигает от 100 до 320 тонн, а грузоподъемность робота охватывает диапазон от 90 до 270 килограммов.
Постоянная точность изгиба

Проверенная технология высокотехнологичного листогибочного пресса Xpert Pro гарантирует максимальную точность от первой детали до последней.
Показать все видео
Сервис
Байстроник Сервис
Индивидуально в соответствии с вашими потребностями и предназначен для бесперебойного производства

Пакеты ByCare

Наши обученные специалисты по обслуживанию обеспечат эффективность производственных процессов и безопасность для ваших сотрудников. В зависимости от задачи мы предлагаем пакеты от базовых до комплексных услуг.
360° Консультант по работе с клиентами

Мы анализируем ваше производство и определяем ваши сильные и слабые стороны. На основе этой информации вы можете оптимизировать процессы и сократить время простоя.
Наши сервисы

Мы обслуживаем и ремонтируем ваши системы Bystronic. При желании вы можете получить обновления для модернизации вашей системы или аксессуары для точной настройки ваших машин. По запросу мы также можем выполнить капитальный ремонт.
Узнать больше
Программное обеспечение
Программное обеспечение
BySoft Cell Control Bend: Беспилотный, полностью автоматический станок для гибки листового металла

Гибочная ячейка подключена к программному обеспечению для гибки.