Станок своими руками токарно фрезерный станок по: Как изготовить токарно-фрезерный станок по дереву с ЧПУ своими руками
Содержание
Фрезерный столик своими руками к мини токарному станку
(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)
Это столик
Для расширения возможностей станочка (токарного — прим.) заказал на заводе две дополнительных детали. Первая — это столик. Столик имеет 30 отверстий с резьбой М5, закален и отшлифован.
Угольник
Вторая дополнительная деталь — угольник вот такой хитрой формы. Сталь 45, закалён и отшлифован.
На станке сделал кое-какие мелкие переделки: перенёс гайку ходового винта продольной подачи с правой стороны суппорта на левую. Результат такой модернизации: если снять заднюю бабку, суппорт можно отводить вправо до самого конца станины, на место задней бабки. Снял верхние салазки и на их место прикрутил угольник. Верхние салазки поставил вертикально и прикрутил к угольнику за шпильку резцедержки.
К основанию верхних салазок прикрутил столик. Получилось приспособление для горизонтального фрезерования.
(Правильнее сказать: «для вертикального фрезерования», так как инструмент расположен вертикально к столу, как на вертикально-фрезерном станке, и работа подразумевается преимущественно концевыми фрезами).
Один из крепёжных болтиков угольника проходит через полукруглую прорезь, позволяя в некоторых пределах поворачивать угольник в горизонтальной плоскости.
В вертикальной плоскости столик также может быть немного повёрнут в ту или другую сторону. Закрепив деталь на столике, а фрезу в патроне, можно выполнить нехитрые фрезерные работы.
Изготовил прижимы, с помощью которых при фрезерной работе на столике можно закрепить или деталь, или тиски, как показано на фото. Прижимы крепятся к столику винтами М5. Сами лапки сделал из старого лобзика (и слегка закалил), а винты специально купил в магазине крепежа, по несколько штук каждой длины.
Возникла необходимость изготовить деталь из дюрали.
Заготовка — пруток Д16Т диаметром 50 мм.
Отпилил необходимый кусочек ножовкой, отторцевал на токарном станочке, предварительно снял лишнее снова ножовкой, так как во фрезерном приспособлении пока ещё не всё работает как надо, и снимать много металла получается долго.
Потихоньку фрезерую, одновременно подбирая оснастку, инструмент, и приспосабливаясь к норову станка при такой работе.
Фрезу закрепляю в сверлильном патроне, в котором нарезал резьбу, как на шпинделе: М12х1. Биение фрезы в патроне чуть меньше 0,05 мм. Меньше сделать не получилось, так как биение меняется примерно на пару соток при отвинчивании-навинчивании патрона, и ещё на пару соток — при перезажиме инструмента. Оставил пока, как есть — эти пять соток не мешают, да и патрон этот не того качества, чтобы с ним хотелось возиться.
Любопытно, что в отличие от токарной обработки, при фрезеровании управление педалью оказалось абсолютно неудобным.
Первая проба фрезерного приспособления.
Станок токарно-фрезерный по металлу с ЧПУ для дома сделать самому своими руками
Токарно-фрезерные станки позволяют заниматься обработкой металлических изделий. За счет ЧПУ есть возможность дистанционно управлять инструментом. Непосредственно обработка материала осуществляется при помощи фрезы. Отличаются станки между собой по мощности двигателя, а также форме стойки.
Также различают модификации с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя. Еще важно отметить, что пиноли могут быть фиксированного либо подвижного типа. Чтобы узнать больше информации о сборке станков, необходимо рассмотреть конкретные конфигурации.
Горизонтально-фрезерный станок
Сделать данного типа токарно-фрезерный станок по металлу своими руками довольно просто. Двигатель в данном случае можно использовать небольшой мощности. Непосредственно фреза подбирается на 0.7 см. Однако в данном случае многое зависит от толщины будущих заготовок. В первую очередь для сборки собирается станина.
Для этого потребуются металлические листы толщиной до 1.4 мм.
Токарный станок сделать самому своими руками — незаменимый…
Токарный станок своими руками может собрать любой умелец. Он отличается простотой в изготовлении и…
Непосредственно пиноль для станков данного типа целесообразнее подбирать фиксированного типа. Направляющие можно приваривать только после опорных стоек. Если рассматривать простую модель, то стол делается без роликового механизма. С целью контроля положения фрезы применяются подъемные устройства. На рынке чаще всего продаются модификации с гидравлическими механизмами.
Вертикально-фрезерные устройства
Собирается данного типа станок (токарно-фрезерный) по металлу на базе коллекторного двигателя. Мощность его обязана составлять не менее 4.5 кВт. Все это позволит развивать большую скорость вращения шпинделя. Чтобы зафиксировать рабочую платформу, делается в первую очередь станина.
Особое внимание на этом этапе следует уделить нижней раме.
С целью фиксации пиноли часто к стойке приваривают отдельную пластину. Для ее крепления на станке не обойтись без сварочного инвертора. Непосредственно направляющие фиксируются под шпинделем. Механизм для контроля фрезы можно подбрить гидравлического типа. Также специалисты советуют рассмотреть варианты с маховиками. В этом случае над станиной уславливается шкифт.
Качественные фрезерные работы ЧПУ
Перед выбором исполнителя следует ознакомиться, как правильно определять качественные фрезерные…
Универсальные модели
Универсальный станок (токарно-фрезерный) по металлу собирается с фиксированными фланцами. Пиноли чаще всего подбираются с люнетом. Непосредственно суппорт для станка устанавливается продольного типа. Чтобы фиксировать материал, используются боковые стойки. Двигатель располагается в нижней части конструкции. ЧПУ в данном случае находится рядом с ним.
Перед установкой люнета важно закрепить направляющие. Для этого стандартно используется сварочный инвертор.
Фланец целесообразнее подбирать небольших размеров. Электродвигатель на универсальный станок (токарно-фрезерный) по металлу подходит коллекторного типа. Мощность его максимум должна составлять 4.5 кВт. В среднем частота у таких устройств колеблется в районе 3 тыс. оборотов в минуту. Все это позволяет обрабатывать металлические заготовки различной толщины.
Мини-модель
Сделать мини токарно-фрезерный станок по металлу довольно просто. Чаще всего он собирается с асинхронным двигателем не большой мощности. Непосредственно суппорт для модели подбирается продольного типа. Фиксироваться он обязан сразу за направляющими. Стойку можно сделать с роликовым механизмом. Для удобства эксплуатации инструмента привариваются боковые поры. Нижний блок указанных устройств представляет собой цельносварную раму. С целью регулировки положения фрезы подойдет обычный люнет.
Консольно-фрезерный станок: устройство, схемы и виды
Консольно-фрезерный станок – один из самых распространенных типов оборудования.
Конструкция…
Устройства с горизонтальным шпинделем
Модификации с горизонтальным шпинделем являются очень распространенными. Электродвигатель для станков используется, как правило, коллекторного типа. С целью фиксации шкифа применяется прижимная пружина небольшого диаметра. Для защиты механизма контроля фрезы используется кожух. Направляюще у моделей устанавливаются за суппортом.
Непосредственно упоры нужно приваривать к стойке при помощи сварочного инвертора. Перед этим для модели собирается стойка. В качестве рабочей зоны можно использовать небольшую пластину из нержавеющей стали. ЧПУ обязано располагаться вместе с двигателем. Пиноль для моделей данного типа подойдет с осевым штифтом. С целью защиты рук во время работы с материалом используются пластины выгнутой формы. Зафиксировать их можно на верхней стойке при помощи винтов.
Модели с вертикальным шпинделем
Токарно-фрезерный станок по металлу для дома с вертикальным шпинделем позволяет очень быстро обрабатывать заготовки небольшой толщины.
Основным недостатком конструкции являются громоздкие размеры. В данном случае двигатели применяются как коллекторного, так и асинхронного типа. В среднем мощность их равняется не более 3.5 кВ. Для того чтобы сделать станину для модели, потребуются листы металла с толщиной 1.5 мм. Несущая плита может устанавливаться непосредственно на раму. Для фиксации фрезы используются фланцы.
Направляющие в данном случае устанавливаются только после суппорта. Для повышения устойчивости конструкции часто привариваются боковые стойки. Также важно отметить, что пиноль на станок (токарно-фрезерный) по металлу целесообразнее подбирать подвижного типа. Для защиты рук во время работы устанавливаются щитки. Как правило, они используются небольшой толщины. Для их фиксации на верней стойке используются винты.
Станок с широкой опорой
Собрать настольный токарно-фрезерный станок по металлу с широкой опорой можно довольно просто. В первую очередь для работы изготавливается станина. Непосредственно суппорт для модели подбирается продольного типа.
На рынке, как правило, представлены модификации с гидравлическими механизмами подачи фрезы. Самостоятельно их изготовить довольно сложно.
В данном случае целесообразнее отдать предпочтение обычным моделям с поворотными механизмами. Для этого возле пиноли крепится небольшой шкифт. Для защиты рук используются щитки. Непосредственно ЧПУ устанавливаются с двигателями коллекторного либо асинхронного типа.
Консольные модели
Консольный токарно-фрезерный станок с ЧПУ по металлу подходит для обработки изделий различной формы. Собираются модели на базе обычного коллекторного двигателя. Фланцы в данном случае фиксируются на пружине небольшого диаметра.
Непосредственно направляющие специалисты рекомендуют использовать из нержавеющей стали. Крепиться они обязаны за суппортом в горизонтальном положении. Нижний блок станка должен обладать высокой жесткостью. Для этого привариваются боковые опоры. Также они помогут надежно зафиксировать заготовку на рабочей плите. Модификации с роликовыми механизмами встречаются довольно редко.
Модели без суппорта
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ по металлу без суппорта делается на базе кулачкового люнета. В первую очередь для сборки подбирается двигатель. В этой ситуации подойдет небольшой мощности коллекторная модификация. Направляющие нужно использовать не слишком длинные.
Однако если рассматривать устройства с широкими стойками, то это не так. Для того чтобы регулировать положение фрезы, применяются маховики. Шкиф для модели устанавливается диаметром в 1.5 см. Для защиты суппорта применяется кожух. ЧПУ обязано располагаться возле электродвигателя.
10 вещей, которые необходимы пользователям фрезерных станков с ЧПУ для достижения успеха
Предположим, у вас есть работающий станок с ЧПУ, который вы только что приобрели, но вы очень мало знаете о ЧПУ. Далее предположим, что это мельница, и вы будете сосредоточены на резке металла. Вы готовы приступить к фрезерованию нестандартных деталей измельчителя, созданию устройства смены инструмента или сборке пистолета Colt 1911 с нуля.
С ЧПУ вы можете построить практически все, и вам не терпится начать свои любимые проекты.
Не так быстро! Помните, вы только что получили машину и вы новичок. Вы еще не готовы к этим проектам.
Если у вас есть представление о том, как сделать свои первые детали с ЧПУ, воспользуйтесь этими 10 советами. В противном случае, вам нужно увидеть весь процесс изготовления детали, подробно расписанный.
Если вы еще больший новичок и, вероятно, у вас еще нет станка с ЧПУ, не волнуйтесь! Начните с нашего «Что такое ЧПУ?» статья.
После этого, вот 10 вещей, на которых вы должны сосредоточиться, чтобы максимизировать свои шансы на быстрый успех:
1. Купите несколько приличных ножей
Не покупайте упаковку дрянных импортных ножей разных размеров. Вам также не нужны сплошные зеленые аэрокосмические резаки из унобтаниума от Men-In-Black-Cutter-Supply. Приобретите приличные фрезы из надежного источника по разумным ценам.
Например, мне нравится Lakeshore Carbide. Попробуйте найти известный бренд, тот, который продается.
Если вы не знаете, какие есть хорошие бренды, ознакомьтесь с нашим обзором концевых фрез. Он покажет вам, какие бренды наиболее популярны и имеют наибольшую удовлетворенность клиентов.
Качественный резак сразу устраняет целый ряд проблем. Я бы также выбрал HSS, когда вы только начинаете. В конечном итоге вам понадобится карбид для многих целей, но быстрорежущая сталь дешевле и более щадящая.
Исключением являются высокоскоростные шпиндели, которые обычно имеют фрезерные станки с ЧПУ. Им нужен карбид, чтобы выдерживать более высокие скорости.
Выберите себе несколько размеров:
– 1/2″
– 1/4″
– 3/16″
На этом этапе ничего меньшего, пока вы не изучите менее тонкие фрезы. Купите 2 или 3 канавки для алюминия и 4 канавки для всего остального. Я бы взял по 3 штуки каждого размера для начала. Вы собираетесь сломать несколько резаков, так что смиритесь с этим и примите эту идею.
На этом этапе полезно напомнить вам надеть защитные очки, потому что вы сломаете несколько резаков!
Заодно купите полный набор спиральных сверл. HSS от приличного бренда в продаже подойдет. Мне нравится идея заменить те, которые я ломаю, кобальтом с течением времени. Таким образом, мои наиболее часто используемые размеры получаются более высокого качества. И еще один совет для спиральных сверл – покупайте винтовые сверла, а не обычные сверла.
Сверла для шуруповерта более жесткие, и в любом случае вы редко будете сверлить сверхглубокие отверстия.
2. Получите приличные тиски, зажимной комплект и набор параллелей
Да, я знаю, тиски дорогие, но крепление очень важно.
Приобретите приличные тиски в стиле Курта для своей мельницы. Это будут хорошие деньги, потраченные на ценный инструмент, который прослужит долгие годы. В моем магазине я использовал курты, купленные на eBay, и пару новеньких тисков Glacern. Когда вы зажимаете заготовку в тисках, происходят неприятные вещи.
Если у вас нет хорошего, заготовка сдвинется, и вам будет интересно, что произошло.
Вам понадобится способ крепления тисков к Т-образным пазам стола, так что вы также можете приобрести зажимной комплект. Подойдет любой старый комплект. Купите тот, который продается у вашего любимого поставщика. Это наборы ступенчатых зажимов, которые дают вам базовый набор зажимов с ЧПУ. Есть много других типов, и вы можете расширять свою коллекцию по мере необходимости с течением времени.
Наконец, вам понадобится набор параллелей, по крайней мере, до тех пор, пока вы не научитесь делать ступенчатые кулачки.
Фрезерные станки с ЧПУ — это отдельная история. В основном вы будете прижимать вещи к своей доске. Сделайте себе одолжение и прочитайте, как это делается, чтобы вы могли получить много хороших идей, прежде чем придет ваша очередь начинать зажим.
3. Купите себе установку для распыления охлаждающей жидкости и используйте ее, опасаясь образования стружки. Если у вас нет ограждения, чтобы сохранить влагу внутри), приобретите себе установку для запотевания.
Я купил свой на eBay примерно за 100 долларов. Это Нога. Есть много разных брендов. Возьми с собой кувшин с охлаждающей жидкостью. Я пользуюсь KoolMist, но опять же марок много.
Теперь приучите себя параноидально относиться к образованию стружки.
Повторная нарезка стружки вредна для фрез и в худшем случае приводит к поломке. Быть параноиком означает, что вы зорко наблюдаете за разрезом и возитесь с соплом своего господина, пока не поймете, как правильно его расположить с первого раза и каждый раз после этого сдувать стружку из разреза. Узнайте больше о различных вариантах охлаждающей жидкости для ЧПУ.
Если вы являетесь пользователем фрезерного станка с ЧПУ, история будет другой, если только вы не планируете резать много алюминия. Если вы режете алюминий, вам все равно нужна система туманообразования. В противном случае, ShopVac или даже просто выдувание стружки сжатым воздухом будут служить вам для резки дерева или пластика.
4. Узнайте, как использовать MDI
Ваш следующий шаг — научиться управлять ЧПУ, как если бы это был ручной фрезерный станок с механической подачей и УЦИ на каждой оси.
В процессе вы изучите некоторые основные g-коды, чтобы у вас было некоторое представление о том, что делает ваша программа при первом запуске настоящей программы с g-кодом (это еще далеко!). Очень удобно уметь делать этот трюк, и обо всем этом вы можете узнать из нашей статьи на эту тему:
[ 9 простых G-кодов, которые должен выучить каждый машинист]
Не останавливайтесь на достигнутом. Когда вы освоите MDI, начните с Учебного пособия по G-коду CNCCookbook.
Начните с высоко поднятого фрезы и не пытайтесь делать какие-либо движения по оси Z, чтобы не врезаться фрезой во что-нибудь. Потренируйтесь делать движения по осям X и Y. Пока резак не пойдет туда, куда вы хотите, и вы не будете делать ошибок.
Еще одна хитрость: не используйте G00 в MDI — это заставит машину двигаться в ускоренном режиме, то есть с максимально возможной скоростью. Используйте G01 и установите медленную скорость подачи. «G01 F20» заставит машину двигаться со скоростью 20 дюймов в минуту (или в метрических единицах, если вы используете метрические).
У вас будет гораздо больше времени, чтобы отреагировать таким образом, если это приведет к неприятностям. Визуализируйте многократные нажатия красной кнопки E-Stop, чтобы они действовали почти автоматически, когда вам это нужно.
5. Приобретите калькулятор подачи и скорости и используйте его.
Сделайте себе одолжение и получите калькулятор подачи и скорости. Попытка разобраться с подачей и скоростью в качестве новичка или расспросить людей на форумах — это прямой путь к разочарованию и неудаче. И это такая ложная экономия — пытаться сэкономить несколько долларов, пропуская калькулятор или используя дрянной бесплатный онлайн-калькулятор. Что-то пойдет не так, что вы просто не в состоянии понять. Итак, приобретите приличный калькулятор подачи и скорости, чтобы ваши скорости вращения шпинделя и скорость подачи идеально подходили для первого прохода.
Мы рекомендуем наш собственный CNCCookbook G-Wizard калькулятор каналов и скоростей (кстати!). Для начала стоит не больше одного резака, и вы можете использовать его в течение 30 дней совершенно бесплатно.
Лучше всего то, что для новичков и любителей есть отличное предложение, которое мы называем «G-Wizard Lite»:
При подписке на 1 год G-Wizard вы получаете пожизненное использование продукта до 1 лошадиной силы. . Вы можете многое сделать с 1 HP, особенно если вы студент или любитель. На самом деле, это может быть вся сила, которая вам когда-либо понадобится!
Так что проверьте, ваши закройщики будут вам благодарны, а ваши проекты будут выполняться быстрее и легче.
6. Приобретите гизмо для измерения высоты Z и научитесь использовать его для измерения длины инструмента. Пока вы это делаете, возьмите Edge Finder и используйте его, чтобы коснуться ваших нулевых деталей.
Ваша машина должна знать, где находится кончик инструмента, иначе могут произойти ужасные вещи.
Как новичок, вы говорите это с помощью какой-то штуковины для измерения Z-высоты. Посмотрите нашу статью на эту тему, чтобы узнать, что доступно. Не зацикливайтесь на причудливых вещах в этой статье.
Первые несколько вариантов помогут вам.
Узнайте, как использовать их, чтобы сообщить машине длину вашего инструмента. Этот процесс сообщает вашей машине, где наконечник находится в Z. Чтобы установить положение X и Y, вам понадобится и Edge Finder. Первое, что вы сделаете после того, как заткнете кусок материала в тиски и вставите инструмент в шпиндель, это поставите эти нули.
Вы можете узнать больше о касании и установке нуля детали из нашего руководства по G-коду.
Также ознакомьтесь с нашей серией из двух частей, посвященной управлению данными об инструменте, где содержится информация о приспособлениях Z-Height (более правильно называемых сенсорными наладчиками) и длинах инструментов. Используйте свои новообретенные навыки MDI из № 4, чтобы начать использовать свой Edge Finder и Z-Height Touch Setter.
7. Научитесь передвигать фрезу и тиски
Как подгонять и передвигать тиски на фрезерном станке с ЧПУ…
Передвижение — это то, что машинисты называют выравниванием деталей путем перемещения индикатора.
Это базовый навык, которому должен научиться каждый.
Когда вы впервые приступите к механической обработке, заведите привычку проверять трамвай станка каждый раз, когда вы идете в цех. Вы узнаете позже, нужно ли вам делать это каждый раз, но сейчас вы можете использовать практику. Пока вы это делаете, убедитесь, что вы знаете, как перемещать тиски, чтобы губки правильно выровнялись по той или иной оси. Давайте пока не будем пытаться выровнять вашу фрезу, но на данном этапе хорошим шагом будет откатывание фрезы и тисков.
Подробную информацию о том, как это сделать, см. на странице «Советы и методы работы с мельницей».
8. Начните с дерева, алюминия, латуни и пластика. Избегайте нержавеющей стали.
Итак, следующий шаг включает в себя несколько надрезов. Извините, если вам кажется, что вам пришлось многое сделать, прежде чем попасть туда, но я сказал, что хочу рассказать вам кое-что, что поможет вам добиться успеха, а в этой категории довольно много вещей!
Еще одно правило: избегайте сложных материалов для первых разрезов.
Придерживайтесь алюминия, латуни или неметаллов, таких как пластик и дерево.
Кстати, нет ничего плохого в том, чтобы вставить кусок 2×4 в машину для обучения, даже если конечная часть будет сделана из металла. Я часто использую дерево для прототипирования того, что я делаю, пока не сделаю все правильно. Это намного дешевле, чем металл!
Когда вы справляетесь с более мягкими материалами, переходите на мягкую сталь. Только после того, как вы почувствуете, что достаточно хорошо освоили резку этих материалов, вы можете попробовать более жесткие материалы. Мастер означает, что вы не ломаете и не изнашиваете фрезы слишком быстро, а ваша поверхность больше не выглядит так, будто на материал напала стая зараженных бешенством бобров.
И еще одно. Будет заманчиво попробовать какой-нибудь «таинственный металл». Это металл, который вы думаете, что знаете, что это такое, который вы получили практически бесплатно, и поэтому он является расходным материалом. Проблема в том, что много таинственного металла трудно резать.
Это противная дешевка, которая сломает резаки и вообще смутит вас. Не стоит!
9. Для своего первого проекта узнайте, как выровнять блок материала и сделать несколько комплектов ступенчатых захватов из алюминия
Давайте не будем откладывать на потом и сделаем чипсы!
Для этого шага вы начнете с изучения того, как квадратить блок материала. Возьмите пилу и вырежьте несколько кусков материала, которые немного больше размера, чтобы они служили губками для тисков. Погуглите «Kurt Vise Jaw Dimensions», чтобы найти чертежи челюстей, если они вам нужны. Как уже упоминалось, вырежьте ложу из алюминия немного большего размера. Теперь вам нужно квадрат эти блоки. Квадратность означает, что вы сделаете серию фрезерных пропилов, пока все стороны не будут должным образом параллельны или перпендикулярны друг другу, после чего заготовка станет «квадратной».
Правильные шаги для придания квадратной формы блоку материала описаны на моей странице Куба Тернера.
Рецепт, описанный там, я почерпнул из замечательной книги «Секреты мастерской». Возьмите копию, чтобы продолжить процесс обучения.
Одна вещь о выравнивании материала с помощью куба Тернера: «Я использую торцевую фрезу, но вы должны начать делать это с нескольких проходов и концевой фрезой 1/2″. Почему? Потому что торцевые фрезы генерируют большую силу. Вы можете застопорить веретено, выдернуть изделие из тисков и бросить его через всю комнату, а также другие махинации, без которых может обойтись новичок.
Оставьте торцевую фрезу в ящике стола, если она у вас уже есть, и делайте это с концевой фрезой 1/2″ в первый раз, пока не научитесь немного больше, что делаете. То же самое касается фрез и станков с ЧПУ, тех больших фрез, которые вы используете для обработки отваленных досок. Вы еще не готовы к ним.
Выровняв материал, ваша следующая задача — обрезать его по размеру, продолжая фрезеровать до тех пор, пока он не будет идеально подходить для ваших губок тисков (вам понадобятся 2 квадратные детали, по одной на каждую губку).
Последний шаг – просверлить и раззенковать монтажные отверстия.
На самом деле, я был не совсем честен. После того, как у вас есть монтажные отверстия, последним шагом будет фрезерование ступени вдоль каждой челюсти, возможно, квадратной формы 1/8 дюйма. Теперь вы можете использовать этот шаг вместо параллелей, когда вставляете материал в тиски. Со временем вы научитесь еще многим трюкам с алюминиевыми губками, но помните: все началось с вашего первого набора.
10. Перейти на CAD/CAM
Друг, теперь ты можешь делать основы. Конечно, есть еще чему поучиться, но вы можете опережать местного механика, у которого есть Bridgeport, но нет ЧПУ. Ваш следующий шаг — начать выкачивать g-код. Для этого вам нужно хорошо разбираться в CAD/CAM. Это будет ваш самый большой шаг еще. Ни CAD, ни CAM не очень просты в освоении.
Я даю себе 2 недели, чтобы освоиться с новой программой, и я уже имел возможность выучить довольно много. Если это ваш первый раз, приготовьтесь пить из пожарного шланга.
Я собрал множество указателей, чтобы вам было как можно проще выбрать лучшее программное обеспечение CAD CAM для ваших нужд. Ознакомьтесь с нашей статьей «Лучшее программное обеспечение CADCAM для начинающих». Он полон руководств по покупке, советов по оценке, того, как изучать идеи, и, самое главное, в нем есть руководство по секретным предложениям по самым популярным пакетам, которые могут сэкономить вам деньги. Это сделки, о существовании которых большинство людей даже не догадываются, в том числе одна из CNCCookbook.
Бонус: отсрочить потребность в CAD/CAM на некоторое время с помощью Conversational CNC
Многие талантливые ручные операторы сталкиваются с CADCAM, и это снижает их способность быстро работать на станках с ЧПУ. Даже после того, как они изучили CADCAM, у них все еще остается ощущение, что ручная обработка может изготавливать простые детали быстрее, чем ЧПУ, потому что им не нужно останавливаться, чтобы сделать чертеж CAD и запустить его через пакет CAM, чтобы получить результат.
-код.
Вместо этого они могут просто сделать простой кронштейн с 4 отверстиями, выходящими из бедра.
Диалоговое ЧПУ позволяет сделать это на станке с ЧПУ. Представьте себе, что длинный тест сочинения, который представляет собой CADCAM, заменяется быстрым тестом с несколькими вариантами ответов. Вот что такое разговорный ЧПУ. Вот графическое меню диалоговых операций ЧПУ, которые можно выполнять на фрезерном станке:
Вы выбираете операцию, всплывающее окно задает несколько простых вопросов, вы нажимаете кнопку «Вставить» и получаете свой G-код. Мы встроили Conversational CNC прямо в наш продукт G-Wizard Editor, поэтому вам не придется покупать дорогой отдельный пакет Conversational.
Вам по-прежнему нужно изучать CADCAM, но с помощью Conversational CNC вы сможете делать простые детали, прежде чем закончить кривую обучения CADCAM.
Поздравляем, вы узнали достаточно, чтобы начать делать некоторые полезные вещи с небольшой уверенностью. Если вы можете проектировать и генерировать g-код для основных деталей с помощью программного обеспечения CAD/CAM, вы особенно хорошо разбираетесь в этом. Но следите за обновлениями, потому что есть продолжение этой статьи. Это еще одна часть вещей, которые вы можете сделать, чтобы достичь следующего уровня мастерства. Всегда есть чему поучиться — это одна из вещей, которая делает ЧПУ таким интересным!
Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ! Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, включая:
| Удобные в использовании элементы управления ЧПУ, профессиональное обслуживание «под ключ» для фрезерных станков, токарных станков, фрезерных станков, плазменных станков и специальных приложений Комплекты ЧПУ профессионального класса «Сделай сам» | Форум поддержки сообщества ЧПУ | Поиск на нашем сайте | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Видео ЧПУ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Запросить цену | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Однако вы хотите оценить механические машины
У нас есть
Обычно это шариковый винт на металле.
(к тому же это много
Обычно это
