Stanok tokarni: Токарные станки по металлу — купить в Москве недорого: каталог с ценами, описание и отзывы

16К25Б Токарный станок

Характеристики в [квадратных скобках] для станков с РМЦ 1500.
Характеристики в (круглых скобках) для станков с РМЦ 2000.

16К25Б — базовый станок нормальной точности;

Следует помнить, что в процессе технического совершенствования токарных станков 16К25Б в их конструкцию могут быть внесены некоторые изменения. Поэтому при заказе запасных частей необходимо указать следующие данные:

• Модель и заводской номер станка указаны на табличке, помещенной на шпиндель¬ной бабке;
• Комплектующие изделия (подшипники, электроаппаратуру и т. п.) целесообразно приобретать по типу или номеру, нанесенному непосредственно на них с указанием основных данных.
• При отсутствии такой возможности тип или номер можно установить по схемам и таблицам руководства.

Органы управления станка 16К25Б

Органы управления станка 16К25Б.

1. Таблица скоростей подач
2. Рукоятка выбора вида резьбы
3. Рукоятка выбора скорости вращения шпинделя
4. Кнопка аварийной остановки
5. Кнопка запуска главного электродвигателя
6. Защитный экран патрона
7. Трёхкулачковый патрон
8. Рукоятка выбора скорости подачи
9. Маслоуказатель коробки подач
10. 4-х позиционный резцедержатель
11. Лампа
12. Маховик перемещения верхней каретки
13. Задняя бабка
14. Маховик подачи пиноли задней бабки
15. Педаль экстренной остановки
16. Маховик продольной подачи суппорта
17. Механизм поперечной подачи резцедержки
18. Фартук суппорта
19. Ручка продольной и поперечной подачи с кнопкой быстрой подачи
20. Рычаг включения вращения шпинделя.

Пуск станка 16К25Б и условия эксплуатации

Последовательно включая станок 16К25Б без нагрузки на различных числах оборотов и подачах, начиная с минимальных, в течение нескольких часов, следует убедиться в нормальной работе всех механизмов.

После этого можно приступить к наладке станка для обработки деталей.

ВАЖНО! В течение первых 50—60 ч для приработки работать только на средних скоростях и нагрузках, особое внимание уделять контролю функционирования системы смазки.

Станки токарные  16К25Б предназначены для использования преимущественно в инструментальных и ремонтных цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства на разнообразных чистовых и получистовых операциях. Температура в помещении, где они устанавливаются, должна быть 10—30° С, относительная влажность — не более 80% при 10° С или 60% при 30° С.

Период сохранения первоначальной точности и долговечности станка 16К25Б  зависит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли, окалины.

Обработка чугунных деталей способствует повышенному износу трущихся механизмов, поэтому при обработке таких деталей нужно несколько раз в смену особенно тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины и каретки, смазывать их.

Желательно, чтобы обработка чугунных деталей не превышала 20% от общего количества операций.

Для длительного сохранения первоначальной точности не рекомендуется совмещать на одном станке 16К25Б чистовые и обдирочные операции.

Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, превышающим указанный в таблице 

Нужно избегать обработки изделий с ударом.

Диаметр сверла при сверлении чугунных дета­лей не должен превышать 28 мм  при сверлении стальных деталей — 25 мм.

Станок 16К25Б, оставленный на длительное время (свыше двух суток), должен быть накрыт чехлом и все его неокрашенные поверхности тщательно сма­заны.

 Установка и снятие патрона станка 16К25Б:

• При установке и снятия патрона защитите направляющие и станину при помощи деревянных досок, подложенных под патрон. Удерживайте патрон, пока ослабляете 3 кулачковых затвора зажимного эксцентрика посредством вращения на ¼ оборота против часовой стрелки. Выровняйте метки А относительно друг друга. Осторожно снимите патрон.
• Перед началом монтажа следует убедиться в отсутствии забоин на сопрягаемых поверхностях и тщательно протереть их салфеткой, не остав¬ляющей ворса. Установите патрон на передний конец шпинделя. Зажмите кулачковый затвор зажимного эксцентрика вращением по часовой стрелке. Метка зажимного эксцентрика А (Рис.5) должна находится между 2-мя метками В (Рис.5). Точность посадки патрона на шпиндель проверяется индикатором по контрольному пояску, рас положенному на наружной цилиндрической поверхности корпуса патрона. Радиальное биение не должно превышать 0,02 мм. Рис.5 Установка и снятие патрона станка 16К25Б .
• Неподвижный люнет служит преимущественно для поддержки длинных заготовок и обеспечивает их надёжную обработку без вибраций, крепится на станине при помощи крепёжной планки. *
• Установите сухари люнета так, чтобы не было зазора между ними и заготовкой и они не зажимали её. Во время обработки детали необходимо хорошо смазывать сухари.
• Подвижный люнет устанавливается на продольных салазках суппорта и таким образом повторяет движение токарного резца. Он предотвращает упругие деформации длинных и тонких заготовок под давлением токарного резца. Во время обработки детали сухари необходимо установить сухари так же как и на неподвижном люнете.

Распаковка и транспортирование токарного станка 16К25Б

Рис 1. Схема транспортирования токарного станка 16К25Б.

Станок токарный 16К25Б поставляется на поддоне. При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Если при распаковке обнаружены повреждения произошедшие при транспортировке, немедленно сообщите об этом продавцу. Не эксплуатируйте станок в таком случае.

Упаковочные листы на принадлежности и инструмент находятся в отдельном  ящике, помещенным на поддоне станка.

Перед транспортированием токарного станка 16К25Б в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены на станине. Задняя бабка закрепляется в правом крайнем положении, а каретка — в средней части станины между стропами каната.

Транспортирование станка осуществляется согласно схеме транспортирования (Рис.1) при помощи четырех-стропного каната, концы 1 и 2которого надеваются на две стальные штанги 60 мм. 3(Рис.1), вставляемые в специально предусмотренные отверстия основания станка.

В местах прикасания каната к станку нужно установить деревянные прокладки 4(Рис.1). При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.

Снятие антикоррозионных покрытий со станка 16К25Б.

Перед установкой станок 16К25Б необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий. Наружные поверхности станка покрыты антикоррозионной ингибированной смазкой НГ-203А. Для удаления смазки нужно воспользоваться деревянной лопаточкой и салфетками, смоченными бензином или уайт-спиритом.

Во избежание коррозии очищенные поверхности нужно покрыть тонким слоем масла ИЗОА ГОСТ 20799—75 или масла, заменяющего его.

 Установка станка 16К25Б

Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте согласно установочного чертежа (Рис. 2).

Рис. 2 Установочный чертеж фундамента токарного станка 16К25Б (на примере станка с РМЦ 1500мм)

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 150 мм.

Если станок 16К25Б предназначен для финишных операций, глубина фундамента должна быть не менее 500 мм.

Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М24.

При установке токарного станка 6К20 следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.

Как вариант может быть предложена установка, станка под углом 10° к стене цеха или линии размещения оборудования.

Подготовка станка 16К25Б к пуску.

Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого в средней части суппорта параллельно и перпендикулярно оси центров (фундаментные болты должны быть не затянуты). В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм.

Ознакомившись с указаниями, изложенными в разделах, следующих непосредственно за этим, можно в соответствии с рекомендуемой ниже последовательностью приступить к подготовке токарного станка 16К25Б к пуску.

Выполнить все операции, связанные с подготовкой станка 16К25Б к пуску, изложенные в разделе 6 «Смазка станка», и в стружкосборник основания размещенный под станиной, залить охлаждающей жидкости.

В соответствии с указаниями раздела 7 «Электрооборудование» подсоединить. станок к цепи за­земления и, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка, подключить к электросети.

После ознакомления с назначением органов управления (раздел 8) проверить от руки работу всех механизмов станка. Рычаг переключения вращения шпинделя должен быть установлен в нейтральное положение.

Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств станок 16К25Б не может быть включен:

•         при открытой дверце электрошкафа управления;
•         при открытом кожухе сменных шестерен;
•         при откинутом кожухе ограждения патрона.

Описание блокировочных устройств помещено в разделе 7 «Электрооборудование».

Нажатием черной кнопки «Пуск» 5(Рис. 4) включить электродвигатель главного привода.

ВНИМАНИЕ! Обязательно нужно проверить по маслоуказателю действие системы централизованной смазки шпиндельной бабки станка 16К25Б и коробки подач. При не вращающемся маслоуказателе работа на станке недопустима.

Работу смазочного насоса можно контролировать через глазок, расположенный спереди на передней бабке.

При помощи выключателя проверить работу электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости.

После выполнения указанных операций станок готов к пуску.

Смазка станка 16К25Б.

Правильная и регулярная смазка токарного станка 16К25Б имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.

При подготовке станка к пуску необходимо промыть сетку фильтра в керосине, затем в соответствии с «Картой смазки» и схемой смазки (Рис. 3) заполнить резервуары смазкой и смазать указанные в карте механизмы.

Смазку производить смазочными материалами, указанными в карте смазки, или их заменителями, приведенными в «Перечне рекомендуемых сма­зочных материалов» (п. 6.3).

Карта смазки станка 16К25Б

Перечень смазочных материалов рекомендуемых для смазки станка 16К25Б

При отсутствии, указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным.

Описание системы смазки

станка 16К25Б

В станке 16К25Б применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач.

Насос приводимый от электродвигателя главного привода через ремен­ную передачу, засасывает масло из масленой ванны и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск маслоуказателя на шпиндельной бабке. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазки.

В процессе работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя на шпиндельной бабке станка 6К20. При его остановке необходимо тут же выключить станок и проверить фильтр. Снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полной очистки. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать и установить.

ВНИМАНИЕ! Фильтры необходимо обязательно чистить перед и после каждой замены масла. В новом станке целесообразно в течение первых двух недель чистить сетчатый фильтр не реже двух раз в неделю, а затем — раз в месяц.

Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его через отверстие заливного фильтра. При замене масла слив из резервуара осуществляется через пробку. Перед тем, как заполнить резервуар маслом, его надо очистить и промыть керосином.

Смазка механизма фартука автоматическая, осуществляется от индивидуального плунжерного насоса. Масло заливается в корпус через отверстие 5 (Рис.3), закрываемое пробкой, а сливается через отверстие 6 (Рис.3).Уровень масла контролируется по маслоуказателю на лицевой стороне фартука.

Направляющие станины смазываются при помощи централизованной системы смазки фартука суппорта (многократно, зависимости от интенсивности эксплуатации).

Направляющие поперечной каретки, верхней каретки, а также их ходовые винты должны смазываться при помощи маслёнки.

Смазку направляющих каретки и поперечных салазок производят в начале и середине смены до появления масляной пленки на направляющих.

Ежедневно в конце смены нужно снять с токарного станка 16К25Б резцовую головку, очистить ее рабочие поверхности и смазать конусную ось резцедержателя.

Сменные шестерни и ось промежуточной сменной шестерни 12(Рис.3)смазываются вручную консистентной смазкой ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.

Опорные втулки сменных шестерён смазываются при помощи маслёнки.

Остальные точки смазываются вручную при помощи масленки, поставляемой со станком.

ВНИМАНИЕ! Первую замену масла производить через месяц после пуска станка 16К25Б в эксплуатацию, вторую — через три месяца, а далее строго руководствуясь указаниями карты смазки.

Электрооборудование станка 16К25Б

Для обеспечения высокой надежности в работе и обслуживания электрооборудования станка 16К25Б специалистами средней квалификации вся релейно-контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях.

Электроаппаратура станка 16К25Б (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном с задней стороны станка.

Электрооборудование станка 16К25Б  предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземлённым или изолированным нейтральным проводом.

Подключение к электросети, а также используемые силовые кабели должны соответствовать предписаниям. Напряжение и частота в электросети должны соответствовать данным на шильдике станка. Предохранитель должен быть на 25А.

Применяйте соединительные кабели только с обозначением Н07RN-F.

Подключение к электросети и ремонт должны проводить квалифицированные электрики.

Электрическое подключение производится к клеммным колодкам в электрошкафу сзади станка.

Указания по технике безопасности

Станок 16К25Б должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству (контуру).

Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.

 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с открытыми клеммной коробкой и шкафом управления!

В шкафу управления установлено предохранительное светосигнальное устройство, показывающее наличие напряжения между выходными клеммами вводного автоматического выключателя и нейтральным проводом.

Блокировочные устройства электрооборудования станка 16К25Б

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления.

При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя, который отключает электрооборудование станка от сети.

При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель,отключая электродвигатель главного привода.

Путевой выключательсмонтирован в шкафу управления, микропереключатель — на корпусе коробки подач.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться только специалисты электрики.

Инструкция по первоначальному пуску станка 16К25Б

При первоначальном пуске станка 16К25Б необходимо путем внешнего осмотра проверить надеж¬ность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра отключить на клеммных наборах в шкафу управления провода питания всех электродвигателей и при помощи вводного автоматического выключателя станок подключить к цеховой сети. Проверить действие всех блокировочных устройств

1. Проверить при помощи органов ручного управления четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.
2. При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных в шкафу управления, подсоединить ранее отключенные провода к клеммным наборам.
3. Поочередным включением электродвигателей главного привода, быстрых перемещений суппорта проверить правильность направле¬ния их вращения .
4. Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.

Рекомендации по обслуживанию электрооборудования станка 16К25Б.

Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры станка 16К25Б. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику). При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных  мостиков.

• Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.
• При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, произво¬дится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным механизмом.
• Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.
• При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей и замена смазки подшипников.
• Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуатации следует производить через 4000 ч работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной средах — по мере необходимости.
• Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазочные материалы приведе¬ны в табл. 5.
• Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.
• При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов. Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2 000—3 000 включений) смазывать приборным маслом.

ВНИМАНИЕ! Не следует проводить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации. Она выполнена заводом-изготовителем!

Токарный станок PROMA DSO-1000 — Станки PROMA

Смотреть видео

• Описание

• Тех. характеристики

• Комплектация

• Отзывы (0)

Описание

Сфера применения станка DSO-1000 является максимально широкой. Станок безупречно справляется при обработке заготовок из дерева твердой и мягкой породы. Отличную службу владельцу сослужит функционал, который позволяет настроить копирование производства деревянных заготовок заданной конфигурации.

Токарный станок DSO 1000 позволяет легко изготовить изделие, которое состоит из извилистых сложных контуров. Комплектация станка рассчитана на регулярную работу с такими деталями, для этого его устройство сделано максимально продуманным для такого функционала.

Эта модель идеально подойдет для не массового мебельного производства, частной мастерской, компании, которая занимается строительством.

Станок DSO-1000 дает возможность проводить обработку поверхностей таких видов:

• имеющих конусную форму;
• фасонных;
• имеющих цилиндрическую форму.

Станок устанавливается на простой стол или крепится на верстак. Это позволяет сделать крепление специального вида, которое находится в нижней части устройства и дает возможность крепить его практически к любой поверхности. Для достижения высокого уровня точности при обработке древесины станок имеет четыре стандартные программы для работы с разной скоростью. Всего 35 килограмм составляет общий вес станка. Около 400 Вт составляет среднее потребление эл. энергии.

Для данного оборудования производитель не предусмотрел, каких либо специальных требований относительно условий эксплуатации или сложных навыков для работы с ним от оператора. Для того чтобы в полной мере освоить весь возможный функционал данного станка не потребуется много времени. Единственным условием будет являться тщательное ознакомление с инструкцией, которая идет в комплекте со станком. Станок DSO-1000 даст возможность придать дереву практически любую форму.

Тех. характеристики

Модель	DSO-1000 (A)	DSO-1000 (B)	DSO-1000 (C)	DSO-1000(D)
Характеристика	Значение
Напряжение питания	230 В
Потребляемая мощность	400 Вт
Длина обточки	1000 мм
Диаметр обточки над станиной	350 мм
Диапазон оборотов	850-2510 об/мин
Число скоростей	4
Масса	35 кг
Размеры (ДхШхВ)	1450х250х370 мм
Инструмент
Ключ торцевой шестигранный 3мм.	1шт
Ключ специальный плоский 19*27	1шт
Инструкция по эксплуатации

Комплектация

Отзывы (0)

Вам также будет интересно…

Токарные станки с головкой двигателя, Мемфис, Теннесси | U.S. Industrial Machinery

«

9650651220515122051220512212121212121212121212121212121212121.65 «9000 9000

Swing over bedways	USL1340BH-KIT12.99″	USL1640CX-KIT16.53″	USL1660CX-KIT16.53″	USL2080BH-KIT19.7″	USL20120BH-KIT19.7″	USL26120BH-KIT26.0 «
Swing Over Cross Slide	USL1340BH-KIT7.79″	USL1640CX-KIT8.85 «	USL1660CX-KIT8.85″	USL1660CX-KIT8.85″ 9000 «	40004 USL1660CX-KIT8.85.85″	4. -КОМПЛЕКТ 11,8″	USL26120BH-KIT16.53 «
Swing Over Gap	USL1340BH-KIT18.74″	USL1640CX-KIT21.65 «	USL1660CX-KIT21. 65″	9. -KIT28.0″	USL26120BH-KIT34.25″
Distance between centers	USL1340BH-KIT39.37″	USL1640CX-KIT39.37″	USL1660CX-KIT59.05″	USL2080BH-KIT78.74″	USL20120BH-KIT118″	USL26120BH-KIT118 «
Спинделя	USL1340BH-KIT2.008″	USL1640CX-KIT3.15 «	USL160CX-KIT3.15″ 9000 4 0004 USL20808080808. «	USL26120BH-KIT4.134″
Диапазон скоростей шпинделя-об / мин. KIT36 до 1600	USL26120BH-KIT36 до 1600
Диапазон продольных кормов-IPR	USL1340BH-KIT.0049 до .0656	USL1640CX-KIT.0027 до .150	USL1640CX-KIT.0027. Kit.0023 до .0937	USL20120BH-KIT.0023 до .0937	USL26120BH-KIT.0023 до .0937
. от .00135 до .075	USL1660CX-KIT.00135 до . 075	USL2080BH-KIT.0011 до .0404	USL20120BH-KIT.0011-. Комплект от 5 до 28 мм	USL1660CX-KIT.5 до 28 мм	USL2080BH-KIT1 до 14 мм	USL20120BH-KIT1 до 14 мм	USL26120BH-KIT1 до 14 мм
CHINTING-hitpi-KIT1. от 1/4 до 40	USL1640CX-KIT1 to 56	USL1660CX-KIT1 to 56	USL2080BH-KIT2 to 28	USL20120BH-KIT2 to 28	USL26120BH-KIT2 to 28
Tailstock taper	USL1340BH-KITNo. 3 MT	USL1640CX-KIT№. 5 MT	USL1660CX-KIT№. 5 MT	USL2080BH-KITNo. 5 MT	USL20120BH-KITNo. 5 MT	USL26120BH-KITNo. 5 MT
Мощность шпинделя	USL1340BH-KIT2 HP	USL1640CX-KIT10 HP	USL1660CX-KIT10 HP	USL2080BH-KIT10 HP	USL20120BH-KIT10 HP	USL26120BH-KIT10 HP
Power requirement	USL1340BH-KIT220V, 1ph	USL1640CX-KIT220/440V , 3ph	USL1660CX-KIT220/440V, 3ph	USL2080BH-KIT220/440V, 3ph	USL20120BH-KIT220/440V, 3ph	USL26120BH-KIT220/440V, 3ph
Gross Weight	USL1340BH-KIT1,400 lbs	USL1640CX-KIT3,900 lbs	USL1660CX-KIT4,400 lbs	USL2080BH-KIT6,500 lbs	USL20120BH-KIT7,700 lbs	USL26120BH-KIT8,500 lbs
Crated Dimensions- LxWxH	USL1340BH-KIT77″ x 30″ x 60″	USL1640CX-KIT100″ x 48″ x 60″	USL1660CX-KIT120″ x 48″ x 60″	USL2080BH-KIT147″ x 40″ x 50″	USL20120BH-KIT183″ x 40″ x 50″	USL26120BH-KIT183″ x 40″ x 55″
3-jaw chuck — diameter	USL1340BH-KIT8″	USL1640CX-KIT10″	USL1660CX-KIT10″	USL2080BH-KIT12″	USL20120BH-KIT12″	USL26120BH-KIT12″
4-jaw chuck — diameter	USL1340BH-KIT8″	USL1640CX-KIT12″	USL1660CX-KIT12″	USL2080BH-KIT16″	USL20120BH-KIT16″	USL26120BH-KIT16″
Faceplate — diameter	USL1340BH-KIT10″	USL1640CX-KIT15″	USL1660CX-KIT15″	USL2080BH-KIT 25″	USL20120BH-KIT25″	USL26120BH-KIT25″
4-way toolpost is included	USL1340BH -KIT<5/8" квадратный	USL1640CX-KIT<1" квадратный	USL1660CX-KIT<1" квадратный	USL2080BH-KIT<1-1/4" квадратный	USL20120BH-KIT<1-1/4 " квадратный	USL26120BH-KIT<1-1/4" квадратный
Sino 2-axis digital readout	USL1340BH-KITIncluded	USL1640CX-KITIncluded	USL1660CX-KITIncluded	USL2080BH-KITIncluded	USL20120BH-KITIncluded	USL26120BH-KITIncluded
Steady rest	USL1340BH-KITIncluded	USL1640CX-KITВключено	USL1660CX-KITВключено	USL2080BH-KITВключено	USL20120BH-KITВключено	USL26120BH9-KITВключено0005
Follow rest	USL1340BH-KITIncluded	USL1640CX-KITIncluded	USL1660CX-KITIncluded	USL2080BH-KITIncluded	USL20120BH-KITIncluded	USL26120BH-KITIncluded
Micrometer carriage stop	USL1340BH-KITIncluded	USL1640CX-KITВ комплекте	USL1660CX-KITВ комплекте	USL2080BH-KITВ комплекте	USL20120BH-KIT—	USL26120BH-KIT—
Thread dial	USL1340BH-KITIncluded	USL1640CX-KITIncluded	USL1660CX-KITIncluded	USL2080BH-KITIncluded	USL20120BH-KITIncluded	USL26120BH-KITIncluded
Work lamp	USL1340BH-KITIncluded	USL1640CX -KITВключено	USL1660CX-KITВключено	USL2080BH-KITВключено	USL20120BH-KITВключено	USL26120BH-KITВключено
Taper attachment	USL1340BH-KITIncluded	USL1640CX-KITIncluded	USL1660CX-KITIncluded	USL2080BH-KITIncluded	USL20120BH-KITIncluded	USL26120BH-KITIncluded
Rear splash guard	USL1340BH-KITIncluded	USL1640CX-KITВ комплекте	USL1660CX-KITВ комплекте	USL2080BH-KITВ комплекте	USL20120BH-KITВ комплекте	USL26120BH-KITВ комплекте
Chuck guard	USL1340BH-KITIncluded	USL1640CX-KITIncluded	USL1660CX-KITIncluded	USL2080BH-KITIncluded	USL20120BH-KITIncluded	USL26120BH-KITIncluded
Flood coolant system	USL1340BH-KITIncluded	USL1640CX-KITВ комплекте	USL1660CX-KITВ комплекте	USL2080BH-KITВ комплекте	USL20120BH-KITВ комплекте	USL26120BH-KITВ комплекте
Slide out chip trays	USL1340BH-KITIncluded	USL1640CX-KITIncluded	USL1660CX-KITIncluded	USL2080BH-KITIncluded	USL20120BH-KITIncluded	USL26120BH-KITIncluded
Price — F. O.B. Memphis, TN	USL1340BH-KIT$11,950.00	USL1640CX-KIT$22,990.00	USL1660CX-KIT$25,990.00	USL2080BH-KIT$34,990.00	USL20120BH-KIT$38,990,00	USL26120BH-KIT44 990,00 $

Решения для программирования токарных станков с ЧПУ

Перейти к содержимому

Наше программное обеспечение для программирования кулачковых станков предоставляет вам набор инструментов для обработки ваших деталей именно так, как вам нужно. Токарный станок Mastercam обеспечивает простую черновую обработку, нарезание канавок, нарезание резьбы, отрезку, растачивание, сверление и чистовую обработку для повышения производительности.

Токарный станок Mastercam также поставляется с набором инструментов для программирования оси C со значительно расширенными возможностями в сочетании с Mastercam Mill, такими как контур торца и сверление, поперечный контур и сверление.

• Интегрированный CAD для CAM предоставляет мощный набор инструментов для создания и управления данными каркасов, поверхностей, STL и тел, включая информацию MBD (с некоторыми трансляторами).
• Усовершенствованные стратегии траектории токарной обработки деталей с большей эффективностью и точностью.

Mastercam используют больше людей, чем любое другое программное обеспечение CAM. От создания САПР до создания окончательно обработанной детали, Mastercam разработан как комплексное решение для повышения эффективности производства.

• Полное трехмерное CAD-моделирование.
• Контекстная справка доступна во всех диалоговых окнах.
• Мощное многоосевое движение инструмента.
• Токарно-фрезерный станок.
• Функции быстрой траектории позволяют программировать базовые детали всего несколькими щелчками мыши.
• Простота черновой и чистовой обработки, нарезания резьбы, нарезания канавок, расточки, сверления и отрезания.
• Интеллектуальные траектории с учетом запасов.
• Надежные трехмерные тела и обработка поверхностей.
• Полная библиотека инструментов и поддержка пользовательских инструментов.

Узнайте, как наши токарные решения могут помочь решить ваши производственные задачи.

Характеристики

Эффективность

Быстрое преобразование геометрии и создание операции переноса детали с главного шпинделя на вспомогательный шпиндель и/или операцию вытягивания стержня перед траекторией отрезания.

Интеллектуальная черновая обработка внутреннего и внешнего диаметра

Включает черновую обработку до границы для отливок.

Приводной инструмент

Выполняйте любую работу, сочетая возможности обработки по осям C и Y.

Проверка инструмента

Автоматическая остановка обработки для проверки пластины во время черновой, чистовой обработки и обработки канавок.

Мощный CAD

Откройте практически любой файл CAD в Mastercam, чтобы получить доступ к инструментам моделирования и подготовки для программистов CAM, чтобы быстро устанавливать и снимать детали со станков.

Accelerated Finishing™

Воспользуйтесь преимуществами инновационных профильных инструментов и процессов, направленных на повышение эффективности и производительности обработки.

Поддержка 3D инструментов

Доступно для токарных, фрезерных и токарно-фрезерных станков Mastercam.

Проверка траектории

Получите уверенность в выполнении самых сложных траекторий на своем станке и убедитесь, что ваши детали сделаны правильно с первого раза.

Dynamic Motion™

Увеличьте срок службы инструмента с помощью запатентованных стратегий обработки траекторий, которые максимизируют скорость съема материала и сокращают время цикла.

Бесплатное программное обеспечение

Испытайте программное обеспечение CAM №1 в мире. Загрузите бесплатную демо-версию Mastercam Demo/Home Learning Edition. Используйте его для изучения Mastercam и ознакомления с последними достижениями в области CAD/CAM — на каждом этапе вплоть до фактической обработки детали!

Системные требования

В таблице ниже приведены минимальные и рекомендуемые конфигурации системы для Mastercam. Эти рекомендации основаны на системах, которые мы используем в CNC Software для целей тестирования и оценки. Мы рекомендуем использовать для своих систем столько мощности (процессор, видеокарта и память), сколько вы можете себе позволить.

	Минимум	Рекомендуется
ОС	Windows 10 или Windows 11 64-разрядная Профессиональная	Windows 10 (версия 20h3 или выше) 64-разрядная Professional
Процессор	64-разрядный процессор Intel® или AMD, 2,4 ГГц или выше	Intel i7 или Xeon® E3, Kaby Lake или выше, 3,2 ГГц или быстрее
Память	8 ГБ	32 ГБ
Видео	Поддержка OpenGL 3.2 и OpenCL 1.2 с 1 ГБ памяти. Нет встроенной графики.	Карта NVIDIA Quadro® или AMD FirePro™ / Radeon Pro с 4 ГБ (или больше) выделенной памяти.
Монитор	Разрешение 1920 * 1080	Разрешение 1920 * 1080, два монитора
Хранилище	Твердотельный накопитель (SSD) для установки не менее 5. 0 a90 20 GB со свободным носителем и 20 GB для установки на 20 GB	Диск NVMe со свободным объемом не менее 20 ГБ
3D-мышь		3D-мышь 3Dconnexion

Посмотреть подробные требования и предложения

ОПЕРАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ

CNC Software, Inc. продолжает пересматривать требования к операционной системе (ОС) для Mastercam с целью обеспечения наилучшего пользовательского опыта для наших клиентов.

Мы рекомендуем использовать 64-разрядную версию Windows 10 Профессиональная. Хотя Mastercam может работать в других редакциях Windows (например, Home Edition) или в виртуальных средах (например, Parallels для Mac), она не тестировалась на этих конфигурациях и поэтому не поддерживается.

Mastercam X7 MU2 был последним выпуском, поддерживающим 32-разрядную ОС Windows 7.

ПРОЦЕССОР

Скорость процессора влияет на скорость расчета и выполнения задач программой. С каждым выпуском все больше и больше аспектов Mastercam становятся доступными для многоядерных процессоров. Расчет траектории и моделирование обычно выполняются быстрее с многоядерным процессором. Обычно при использовании новейших процессоров Intel i7 или Xeon время расчета траектории сокращается на 50 %.

ПАМЯТЬ

Когда Mastercam использует всю доступную оперативную память, она переключается на использование виртуальной памяти, которая хранится на жестком диске, что значительно замедляет работу системы. Мы рекомендуем не менее 8 ГБ памяти. Для создания и моделирования больших траекторий мы рекомендуем 32 ГБ оперативной памяти.

ВИДЕО

При покупке нового компьютера для Mastercam одним из важнейших компонентов является видеокарта.

Мы рекомендуем карту NVIDIA Quadro® или AMD FirePro™ / Radeon Pro с объемом памяти 4 ГБ или более. Можно использовать и другие видеокарты, но они должны обеспечивать полную поддержку OpenGL 3.2 и OpenCL 1.2. OpenCL требуется для того, чтобы Mastercam мог передавать определенные вычислительные задачи графической карте для повышения производительности системы.

Мы не рекомендуем и не поддерживаем использование встроенной графики в некоторых конфигурациях ПК. Как правило, они не способны управлять приложениями с интенсивным использованием графики, такими как Mastercam.

Убедитесь, что вы используете последние версии драйверов от производителя карты. Мы часто видим проблемы, которые решаются с помощью обновленных видеодрайверов. Версия драйвера может иметь большое влияние на работу карты.

Последние версии драйверов для NVIDIA и AMD можно найти по ссылкам в Интернете. Мы рекомендуем использовать функцию автоматического определения, чтобы определить, какая видеокарта установлена. Более подробную информацию о настройке видеокарты можно найти в этой статье базы знаний Mastercam.

МОНИТОР

В большинстве наших внутренних систем используются два монитора, и мы считаем, что это более продуктивно. Второй монитор позволяет запускать такие приложения, как Mastercam Simulator, Code Expert, Tool Manager и другие приложения, на дополнительном мониторе, в то время как Mastercam использует основной монитор.

Минимальное рекомендуемое разрешение для основного дисплея — разрешение 1920 * 1080, типичное для широкоэкранных мониторов, доступных сегодня. Mastercam будет работать на экранах с более низким разрешением, но будьте осторожны с потенциальными проблемами размера с большими диалоговыми окнами и панелями, с которыми может быть неудобно работать. Мониторы с более низким разрешением могут нормально работать в качестве второго монитора в конфигурации с двумя экранами.

Mastercam будет работать на дисплеях большого формата, включая мониторы 4K и устройства с высоким разрешением, однако у нас возникают некоторые проблемы с отображением в этих конфигурациях.

ХРАНЕНИЕ

Мы обнаружили, что одним из лучших способов модернизации компьютера является приобретение твердотельного накопителя (SSD). Эти диски теперь оценены в пункте, который делает их хорошей инвестицией. Многие из наших тестовых систем используют основной SSD меньшего размера для ОС и установленных приложений со вторым обычным диском большой емкости для данных.

3D МЫШЬ

3D-мышь упрощает взаимодействие с 3D-приложением. Она предназначена для использования неведущей рукой в ​​тандеме со стандартной мышью для сбалансированного и совместного стиля работы. Вы осторожно манипулируете колпачком контроллера 3D-мыши, чтобы одновременно перемещать, масштабировать и вращать 3D-контент, в то время как ваша стандартная мышь может свободно выбирать элементы меню или части модели. Дополнительную техническую информацию и информацию о покупке можно найти на веб-сайте 3Dconnexion.

АНТИВИРУСНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Сегодня на большинстве компьютеров установлено какое-либо антивирусное программное обеспечение для защиты от нежелательных вредоносных программ. В некоторых случаях было обнаружено, что они мешают работе таких приложений, как Mastercam, работающих на компьютере. CNC Software не рекомендует определенные антивирусные продукты, но если вы обнаружите непредвиденные проблемы, это может быть конфликт с антивирусным программным обеспечением. Попробуйте временно отключить антивирусное программное обеспечение или установить исключение для Mastercam.

Тематические исследования

Посмотреть More

Carolina Precision Components, Inc.

Узнайте больше

Catawba Valley Community College

Узнайте больше

Technical College

. Узнать больше

История успеха Mallory Industries

Узнать больше

McAfee выбирает Mastercam для инструментов и штампов – автомобильные детали

Узнать больше

Moto Engineering and Prototype

Узнать больше

Progressive Tool and Manufacturing, Inc.

Узнать больше

Royell Manufacturing, Inc. Компоненты

Подробнее

Спрингфилдский технический общественный колледж

Подробнее

Stewart-Haas Racing и Mastercam Dynamic Motion

Подробнее

United Machine & Metal Fabrication

Узнать больше

Выбирая самую широко используемую в мире CAM-систему, вы получаете не только преимущества технологий, лежащих в основе нашего программного обеспечения. Наше глобальное сообщество пользователей, экспертов, преподавателей и энтузиастов Mastercam поможет вам получить максимальную отдачу от ваших инвестиций.

• Онлайн и местное обучение
• Сеть инноваций
• Образовательные ресурсы
• Техническое обслуживание и региональная поддержка
• Что нового документация для Mastercam и Mastercam для SOLIDWORKS ^®

Часто задаваемые вопросы

Что такое программное обеспечение для программирования токарных станков с ЧПУ?

Программное обеспечение для программирования токарных станков с ЧПУ используется для создания траекторий движения инструмента с помощью G-кода для управления токарными станками с числовым программным управлением (ЧПУ). Это позволяет автоматизировать станок, когда станок вырезает деталь в соответствии со спецификациями входного кода.

Можно ли фрезеровать на токарном станке?

Некоторые токарные станки оснащены возможностью выполнять ограниченное фрезерование, а некоторые мастерские модифицируют свои станки для выполнения легкого фрезерования. В общем, детали, которые сочетают в себе оба метода, лучше подходят для отдельной обработки на специальных токарных и фрезерных станках или в одной установке на токарно-фрезерном станке.

Для чего используется токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с ЧПУ обычно используется для резки примерно цилиндрических деталей, контуры которых симметричны при повороте на 360 градусов вокруг центральной оси. Некоторые токарные станки позволяют выполнять дополнительную несимметричную резку сверлами, концевыми фрезами и другими фрезерными инструментами.

Где я могу получить программное обеспечение CAD/CAM для токарного станка?

Mastercam производит программное обеспечение CAD/CAM с лучшей в отрасли функциональностью для токарных станков с ЧПУ. Это программное обеспечение можно получить через местного торгового посредника Mastercam. Ваш местный торговый посредник сможет помочь вам выбрать лучший пакет CAD/CAM для ваших конкретных потребностей. Кроме того, они обеспечат постоянную продажу, обслуживание и техническую поддержку, чтобы помочь вам оптимизировать производительность как ваших токарных станков с ЧПУ, так и магазина в целом.